FR2715100A1 - Procédé de fabrication d'un dispositif visible de garantie, procédé de fabrication d'un article ou conditionnement et article ou conditionnement muni de ce dispositif. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif de garantie de non utilisation, non ouverture et/ou non consommation d'un article, d'un conditionnement ou de leur contenu. On fixe au moins une étiquette (4) munie d'au moins un prolongement (6) sur un premier élément (1) de l'article ou conditionnement lors de son moulage en la plaçant dans le moule avant l'introduction de la matière. On fixe ensuite le prolongement à un deuxième élément (2) de l'article ou conditionnement après assemblage des éléments.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN DISPOSITIF VISIBLE DE GARANTIE,
PROCEDE DE FABRICATION D'UN ARTICLE OU CONDITIONNEMENT ET
ARTICLE OU CONDITIONNEMENT MUNI DE CE DISPOSITIF
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif visible de garantie de non utilisation, non ouverture et/ou non consommation d'un article destiné à la vente, d'un conditionnement ou de leur contenu, cet article ou ce conditionnement comprenant au moins deux éléments qui se jouxtent et qui doivent être déplacés relativement l'un par rapport à l'autre pour l'utilisation, l'ouverture ou la consommation de l'article, du conditionnement ou de leur contenu.

Dans le cas d'un article, les éléments peuvent être constitués d'une part d'un corps principal de l'article (manche, support, corps, outil...) et d'autre part d'une partie mobile protectrice ou escamotable (capuchon, lame d'outil, ...).

Dans le cas d'un conditionnement, les éléments peuvent être constitués d'une part d'un contenant principal (tube, barquette, pot, bouteille, flacon, fiole...) et d'autre part d'une partie de fermeture du contenant (bouchon, opercule, capuchon, couvercle, capsule...).

On connaît déjà de nombreux dispositifs formant sceau de garantie de conditionnements, qui nécessitent une conception et une fabrication spécifiques et coûteuses du sceau et/ou des moyens de bouchage du conditionnement. Ces dispositifs connus ne sont pas compatibles avec certaines formes de conditionnement ou avec certains articles. Egalement, les moyens de bouchage doivent être fabriqués séparément du conditionnement ou de l'article. Par ailleurs, on doit prévoir une étape ultérieure de pose des moyens de bouchage et/ou du sceau de garantie. Et la pose d'une bande de garantie est une opération relativement délicate et coûteuse du point de vue industriel. Ainsi, de nombreux articles ou conditionnements primaires proposés à la vente en plusieurs éléments ne sont pas équipés de tels dispositifs de garantie (stylos, outils, canifs, bâtons distributeurs de colle ou de produit cosmétique, barquettes de produits alimentaires...). Dès lors, il est nécessaire de prévoir un conditionnement supplémentaire assurant cette fonction de garantie.

Par ailleurs, de nombreux articles et conditionnements comprennent ou peuvent recevoir au moins un élément fabriqué en matière synthétique thermoplastique moulée notamment par injection et/ou soufflage. On a déjà proposé (par exemple FR-A-2 627 744 et FR-A-2 558 104) dans les procédés de fabrication d'un tel élément, d'apposer directement sur l'élément une étiquette d'habillage ou de présentation incorporée dans le moule lors de la mise en oeuvre de la matière synthétique.

Néanmoins, aucun de ces procédés connus ne permet la fabrication simple et économique d'un dispositif visible formant sceau de garantie applicable à de nombreux types d'articles ou de conditionnements.

L'invention vise donc à pallier ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication simple et peu onéreux d'un dispositif visible de garantie de non utilisation, non ouverture ou non consommation d'un article, d'un conditionnement ou de leur contenu.

L'invention vise aussi à proposer un tel procédé qui permette la fabrication du dispositif de garantie au cours de la fabrication d'au moins un élément en matière synthétique moulée de l'article ou du conditionnement.

L'invention vise aussi à proposer un tel procédé qui permette la fabrication d'un dispositif de garantie par simple modification d'une étiquette d'habillage ou de présentation, sans pièce supplémentaire.

L'invention vise aussi à proposer un tel procédé qui peut être appliqué à des articles ou conditionnements de formes ou de natures diverses. En particulier, l'invention vise à proposer un tel procédé qui peut être intégré dans un procédé de fabrication d'un article ou conditionnement dans lequel les deux éléments sont fabriqués lors d'une même étape de moulage. Tel est par exemple le cas pour un conditionnement monobloc formé d'un contenant tel qu'un tube muni d'un couvercle ou bouchon lié au contenant par une charnière dite "charnière film" formée d'une ou plusieurs bandes minces de matière synthétique moulée avec le contenant et le couvercle ou bouchon.

L'invention vise également à proposer un article ou conditionnement tel qu'un stylo, canif, outil, bâton distributeur de produit en pâte semi-rigide (colle, rouge à lèvres...), barquette, flacon, fiole, pot, bouteille, tube, aérosol à capot, ... muni d'un dispositif visible de garantie assurant au consommateur au premier regard que l'article, le conditionnement ou leur contenu n'a pas été utilisé, ouvert ou consommé. A ce titre, l'invention vise à proposer un tel article ou conditionnement pouvant être directement placé sur les surfaces de vente sans conditionnement supplémentaire spécifique faisant office de garantie. En particulier, l'invention vise à proposer un article pouvant être exposé à la vente non emballé, ou un conditionnement primaire - notamment pour produits fongibles et/ou consomptibles tels que des denrées - pouvant être exposé à la vente sans conditionnement secondaire.

Pour ce faire, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif visible de garantie de non utilisation, non ouverture et/ou non consommation d'un article, d'un conditionnement ou de leur contenu, l'article ou le conditionnement comprenant ou pouvant recevoir au moins deux éléments qui se jouxtent et qui doivent être déplacés relativement pour l'utilisation, l'ouverture ou la consommation de l'article, du conditionnement ou de leur contenu, l'un au moins des éléments étant fabriqué en matière synthétique moulée, caractérisé en ce que
- on prépare au moins une étiquette susceptible d'être fixée sur un premier élément en matière synthétique moulée, et on forme avec cette étiquette au moins un prolongement destiné à s'étendre au-delà du premier élément et à former une liaison avec au moins un deuxième élément,
- on fixe l'étiquette sur le premier élément au cours d'une étape de moulage du premier élément en plaçant cette étiquette dans le moule avant l'introduction de la matière synthétique et en laissant le prolongement s'étendre libre à partir du premier élément en direction de la position prise par le deuxième élément après assemblage au premier élément,
- on fixe de façon indissociable le prolongement au deuxième élément après l'assemblage définitif des éléments entre eux de sorte que le déplacement relatif des éléments nécessite la rupture de la liaison formée par le prolongement entre les deux éléments.

Ce procédé de fabrication peut être intégré à moindres frais dans un procédé de fabrication de l'article ou du conditionnement comprenant au moins une étape de moulage, notamment par une étape de moulage par injection ou de moulage-soufflage.

Selon l'invention, on utilise une étiquette d'habillage ou de présentation que l'on munit d'au moins un prolongement. Ainsi, la fabrication du dispositif de garantie est effectuée sans pièce supplémentaire rapportée, avec le même nombre de pièces que celui nécessaire à la fabrication de l'article ou du conditionnement sans dispositif de garantie. Il suffit de prolonger en effet l'étiquette d'habillage ou de présentation qui est apposée au cours du moulage sur un article ou conditionnement, et ce en direction de l'élément destiné à venir jouxter celui sur lequel l'étiquette est apposée. En variante, on peut utiliser une étiquette spécifique pour réaliser le prolongement.

Selon l'invention, un prolongement peut être formé d'une bande mince moins large que l'étiquette à partir de laquelle elle s'étend. En variante, et selon l'invention, un prolongement peut être constitué d'une partie extrême de l'étiquette prolongée sur toute sa largeur.

Selon l'invention, on laisse déborder un prolongement d'étiquette en dehors de la cavité du moule recevant la matière synthétique moulée de sorte qu'au moins la partie extrême de ce prolongement s'étende libre à partir du premier élément avec une position, une orientation et une longueur permettant sa fixation ultérieure au deuxième élément. Ainsi, au moins la partie extrême du prolongement n'est pas mise au contact de la matière synthétique et n'est pas appliquée sur le premier élément moulé. Selon l'invention, on peut laisser le prolongement d'étiquette sortir à l'extérieur du moule à travers un orifice formé entre deux parties distinctes de moule qui compriment ce prolongement en évitant l'expulsion de matière synthétique à l'extérieur du moule. En variante, et selon l'invention, on emprisonne un prolongement d'étiquette dans une cavité de moule où la matière synthétique ne peut pas pénétrer. En variante également, on forme sur au moins une face d'un prolongement d'étiquette une fine couche de matière synthétique, par exemple en emprisonnant le prolongement dans une cavité de moule dans laquelle une fine couche de matière synthétique peut pénétrer. Le prolongement ainsi revêtu est plus résistant et peut être fixé au deuxième élément par simple thermoscellage grâce à la matière synthétique thermoplastique.

Selon les articles ou conditionnements, on peut prévoir une ou plusieurs étiquettes, chaque étiquette formant un ou plusieurs prolongements de liaison entre une ou plusieurs paires d'éléments.

Selon l'invention, on ménage une zone ou une ligne fragilisée, notamment une ligne de pointillés sur un prolongement d'étiquette.

Selon l'invention, chaque prolongement d'étiquette est fixé de façon indissociable à un deuxième élément par soudure, notamment par soudure à chaud, par exemple par thermoscellage si le prolongement est formé d'une matière thermoplastique ou comprend une couche d'une telle matière, ou par collage, notamment par collage à chaud. Ce thermoscellage ou ce collage peut être réalisé par conduction, ou par induction si le prolongement comporte une partie ou une couche métallique. Avant de fixer le prolongement, on peut revêtir ce prolongement et/ou la partie en regard du deuxième élément d'un adhésif ou d'une matière thermoplastique.

Selon l'invention, on fabrique deux éléments en matière synthétique par moulage dans un même moule avec une bande charnière telle qu'une charnière film ou une bande souple les reliant, et on fixe une étiquette avec au moins un prolongement en forme de bande s'étendant au moins à l'opposé de la bande charnière.

L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un article ou conditionnement comprenant au moins deux éléments qui se jouxtent devant être déplacés relativement pour l'utilisation, l'ouverture ou la consommation de l'article, du conditionnement ou de leur contenu, ce procédé comprenant au moins une étape de moulage de l'un au moins des éléments qui est en matière synthétique, caractérisé en ce l'on fabrique un dispositif visible de garantie de non utilisation, non ouverture et/ou non consommation de l'article, du conditionnement ou de leur contenu, par un procédé selon l'invention. On fabrique ce dispositif formant sceau de garantie au cours d'une étape de moulage d'au moins un élément de l'article ou conditionnement.

L'invention concerne également un article ou conditionnement comprenant au moins un élément principal tel qu'un contenant, un support, un outil, un bouchon, un capot, ..., et au moins un élément secondaire tel qu'un bouchon, un opercule, un capuchon, un couvercle, une capsule, une lame, un contenant, ..., les deux éléments se jouxtant et devant être déplacés relativement pour l'utilisation, l'ouverture ou la consommation de l'article, du conditionnement ou de leur contenu, l'un au moins des éléments étant fabriqué en matière synthétique moulée, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif visible de garantie obtenu par un procédé selon l'invention.

L'article ou conditionnement selon l'invention peut être un stylo, un canif, un outil, un bâton de distribution de colle, rouge à lèvres ou produit cosmétique pâteux, une barquette, un flacon, une fiole, un pot, une bouteille, un tube ou autre.

L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un dispositif visible de garantie, un procédé de fabrication d'un article ou conditionnement et un article ou conditionnement comprenant en combinaison tout ou partie des caractéristiques décrites ci-dessus ou ci-après.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante des exemples de réalisation de l'invention représentés sur les dessins annexés dans lesquels
- les figures la et lb sont des vues schématiques respectivement de profil et en coupe selon la ligne A-A représentant un tube monobloc muni d'un dispositif visible de garantie selon l'invention,
- la figure 2 est une vue schématique en section axiale d'un moule de fabrication du tube selon l'invention représenté sur les figures la et lb,
- les figures 3 et 4 sont des vues schématiques en perspective illustrant un conditionnement selon l'invention, respectivement avant assemblage et après assemblage du couvercle,
- la figure 5 est une vue schématique en section axiale d'un moule de fabrication du conditionnement selon l'invention représenté aux figures 3 et 4,
- la figure 6 est une vue schématique en perspective illustrant l'application de l'invention à une capsule de bouteille ou de flacon,
- la figure 7a est une vue schématique de profil d'un stylo selon l'invention muni d'un dispositif visible de garantie selon l'invention,
- la figure 7b est une vue schématique partielle de détail en coupe axiale du stylo de la figure 7a,
- la figure 8 est une vue de profil d'un tube distributeur de produit pâteux selon l'invention muni d'un dispositif visible de garantie selon l'invention.

Sur les figures la et lb, on a représenté un conditionnement primaire monobloc comprenant un premier élément 1 en matière thermoplastique moulée, formé d'un tube contenant un produit tel qu'une pâte, une crème, un gel, un fluide ou équivalent à usage cosmétique ou pharmaceutique, ou agro-alimentaire, ou de consommation courante (droguerie, ...) et un deuxième élément 2 formant un bouchon relié au tube 1 par une charnière film 3. Le bouchon 2 est également en matière thermoplastique moulée, l'ensemble étant moulé en une seule étape par injection d'une manière connue en soi. Ce conditionnement est pourvu d'une étiquette 4 d'habillage ou de présentation qui peut être constituée d'un film synthétique thermoplastique, ou de papier verni ou revêtu de matière synthétique adhésive ou thermoplastique. Pour utiliser ce conditionnement, on ouvre le bouchon 2, ce qui permet la distribution du produit contenu dans le tube 1 par un orifice de distribution 5. Le conditionnement est représenté sur les figures la et lb avant son remplissage de produit, l'extrémité 36 du tube 1 opposée au bouchon 2 étant ouverte. Après le remplissage, cette extrémité 36 est pincée et soudée de façon conventionnelle.

Selon l'invention, on forme l'étiquette 4 avec un prolongement 6 destiné à s'étendre au-delà du tube 1 et à former une liaison avec le bouchon 2. On appose et on fixe l'étiquette 4 sur le tube 1 au cours de l'étape de moulage en plaçant cette étiquette 4 dans le moule 33a, 33b avant l'introduction de la matière thermoplastique, et en laissant le prolongement 6 s'étendre libre à partir du tube 1 avec une longueur suffisante en direction de la position prise par le bouchon 2 après sa mise en place sur le tube 1. Et on fixe de façon indissociable, par exemple par thermoscellage, le prolongement 6 au bouchon 2 après mise en place définitive du bouchon 2 sur le tube 1 de sorte que l'ouverture du bouchon 2 nécessite la rupture de la liaison formée par le prolongement 6 qui constitue donc un sceau de garantie.

Dans le mode de réalisation représenté, le prolongement 6 est formé par une bande mince de liaison s'étendant à partir de la partie principale 38 plus large de l'étiquette 4 d'habillage ou de présentation du tube 1 et à l'opposé de la charnière film 3. Sur la figure 2, on a représenté l'étape de moulage de ce conditionnement, lors de laquelle on moule simultanément le tube 1, le bouchon 2 et la charnière 3 avec l'étiquette 4 introduite dans le moule 33a, 33b pour être fixée sur le tube 1. Lors du moulage du tube 1 avec l'étiquette 4, on laisse déborder le prolongement 6 en dehors de la cavité principale 32 du moule recevant la matière thermoplastique formant le tube 1 de façon que ce prolongement 6 s'étende libre à partir du tube 1 en direction de la position prise par le bouchon 2 après mise en place sur le tube 1. Par exemple, on laisse le prolongement 6 sortir à l'extérieur du moule 33a, 33b à travers un orifice 34 formé entre deux parties 33a, 33b de moule qui compriment ce prolongement 6 en évitant l'expulsion de matière thermoplastique à l'extérieur du moule 33a, 33b.

Avantageusement, le tube 1 comporte, en regard du prolongement 6, un renfoncement 7 évitant l'adhésion de la partie extrême du prolongement 6 sur le tube 1 et facilitant le déchirement du prolongement 6 en vue de l'utilisation du conditionnement. Pour permettre de contrôler ultérieurement l'orientation angulaire axiale du tube 1 par rapport aux outils de fabrication, celui-ci comporte des ergots 8 internes périphériques en saillie par rapport à la face interne de son extrémité 35 portant le bouchon 2. Le contrôle de cette orientation facilite l'opération ultérieure de thermoscellage du prolongement 6 sur le bouchon 2 refermé sur le tube 1.

Pour fabriquer un tel conditionnement, on ouvre le moule 33a, 33b d'injection en écartant ses deux parties 33a, 33b, on place l'étiquette 4 dans la cavité principale 32 du moule en laissant déborder le prolongement 6 par l'orifice 34, on ferme le moule en rapprochant les deux parties 33a, 33b du moule l'une de l'autre, on injecte la matière thermoplastique fondue par un orifice 37 d'injection dans la cavité 32 formée dans et entre les parties 33a, 33b du moule, on laisse refroidir cette matière, on ouvre à nouveau le moule, on démoule le conditionnement, on referme le bouchon 2 sur le tube 1, on soude l'extrémité libre du prolongement 6 de l'étiquette 4 sur le bouchon 2, par exemple par chauffage, puis on remplit le tube 1 du produit à conditionner par son extrémité 36 et on referme l'extrémité 36 du tube 1.

On notera qu'un tel conditionnement primaire équipé d'un dispositif visible de garantie de non utilisation, non ouverture et non consommation peut être exposé directement à la vente sans conditionnement secondaire. On réalise ainsi d'importantes économies de matière et de fabrication.

L'invention est applicable à de nombreux autres types de conditionnement, y compris d'autres conditionnements primaires monoblocs (comprenant deux éléments reliés par une charnière film) ou non. Dans un procédé de fabrication du dispositif visible de garantie selon l'invention, appliqué à un article ou conditionnement monobloc, on fabrique deux éléments en matière synthétique moulée par moulage dans un même moule avec une bande charnière -notamment une charnière film telle que 3 ou une bande souple- les reliant, et on fixe une étiquette 4 avec au moins un prolongement 6 s'étendant au moins à l'oppose de la charnière film 3.

Il est à noter que le dispositif visible de garantie est fabriqué au cours du procédé de fabrication du conditionnement ou de l'article.

Les figures 3 à 5 illustrent un exemple d'application de l'invention à une barquette de conditionnement comprenant un contenant 9 et un couvercle 10. Dans un tel conditionnement primaire, l'étiquette 11 peut couvrir le fond du contenant 9 et deux ou quatre faces latérales 39 du contenant 9 dont la forme est en tronc de pyramide. Chacune des faces latérales 40 de l'étiquette 11 est prolongée par un prolongement 12 qui s'étend au-delà du bord extrême 13 du contenant 9. Dans ce mode de réalisation, chaque prolongement 12 est constitué d'une partie extrême d'une face latérale 40 de l'étiquette prolongée sur toute sa largeur. Ainsi, l'étiquette 11 d'habillage ou de présentation est pourvue de plusieurs prolongements 12, à savoir deux prolongements 12 dans l'exemple représenté. On prévoit avantageusement un prolongement 12 pour chacune des faces latérales 40 de l'étiquette 11, soit quatre prolongements 12, lorsque celle-ci couvre les quatre faces latérales 39 du contenant 9. Tous les prolongements 12 de l'étiquette 11 forment une liaison entre une même paire d'éléments 9, 10.

Le moule représenté à la figure 5 comporte une cavité principale 14 dans laquelle la matière thermoplastique est injectée pour former le contenant 9, ainsi que deux cavités périphériques 15 (ou quatre cavités périphériques dans le cas où l'on prévoit quatre prolongements 12) dans lesquelles on emprisonne respectivement un prolongement 12 de l'étiquette 11. Les cavités 14, 15 du moule sont formées par et entre deux parties 41a, 41b de moule de formes complémentaires rapprochées et serrées lors du moulage et écartées pour le démoulage. Chaque prolongement 12 est serré dans une cavité périphérique 15 de sorte que la matière thermoplastique ne peut pas pénétrer dans cette cavité périphérique 15. En variante, on peut laisser une fine couche de matière thermoplastique pénétrer dans les cavités périphériques 15 de façon à former, sur au moins une face du prolongement 12, une fine couche de matière thermoplastique facilitant le thermoscellage ultérieur du prolongement 12 sur le couvercle 10. Par ailleurs, le moule peut comporter des protubérances (non représentées) permettant de réaliser une ligne fragilisée telle qu'une ligne de pointillés 16 le long de chaque prolongement 12. Cette ligne de pointillés 16 facilite le déchirement ultérieur du prolongement 12 à l'ouverture du couvercle 10. Le couvercle 10 est fabriqué par une autre étape de moulage dans un autre moule. Il est ensuite assemblé sur le contenant 9 de façon conventionnelle. Puis on rabat le prolongement 12 par dessus la bordure correspondante en regard du couvercle 10 et on fixe de façon indissociable le prolongement 12 au couvercle 10, soit par soudure (par exemple par thermoscellage) ou par collage, notamment par collage à chaud, en disposant une matière adhésive entre le prolongement 12 et le couvercle 10. Avant assemblage du couvercle 10 sur le contenant 9, on aura préalablement rempli le contenant 9 du produit à conditionner et éventuellement posé un opercule d'hygiène ou de conservation.

En variante non représentée, chaque face latérale 40 d'étiquette peut être prolongée de plusieurs prolongements, chacun d'entre eux s 'étendant vers le haut selon la direction de l'étiquette dans un évidemment en retrait ménagé dans le bord externe 13 du contenant.

L'extrémité de chaque prolongement peut être fixée dans un logement en retrait ménagé à la périphérie du couvercle 10.

Selon une autre variante non représentée, le couvercle 10 peut être formé d'une seule pièce moulée avec le contenant 9 et relié à ce contenant 9 par une charnière film le long d'un de ses côtés. Les prolongements sont alors prévus uniquement le long d'au moins un des côtés du couvercle 10.

La figure 6 illustre un exemple d'application de l'invention à une capsule de bouchage de bouteille ou de flacon. Cette capsule comporte un anneau 17 relié par une bande souple 19 à un bouchon 18. L'ensemble est fabriqué par moulage par injection d'une matière thermoplastique, de façon conventionnelle. Lors du moulage, on place une étiquette 20 dans le moule qui s'étend perpendiculairement à l'anneau 17 en direction du bouchon 18 à partir de la périphérie extérieure de cet anneau 17.

L'étiquette 20 s'étend sensiblement à l'opposé de la bande de liaison souple 19. On peut prévoir en variante que l'étiquette 20 s'étende tout le long de la périphérie extérieure de l'anneau 17. Cette étiquette 20 forme un prolongement 21 en direction du bouchon 18. Le prolongement 21 peut être emprisonné dans une cavité adjacente du moule de fabrication de la capsule, de façon similaire à ce qui a été décrit ci-dessus en référence à la figure 5. Après démoulage de la capsule munie de son étiquette 20, on engage l'anneau 17 autour d'un col de bouteille ou de flacon (représenté partiellement en pointillés et qui comporte un épaulement de retenue de l'anneau 17), on referme le bouchon 18 sur la bouteille ou le flacon, et on fixe de façon indissociable par soudure à chaud ou collage à chaud l'extrémité libre du prolongement 21 sur la paroi périphérique externe du bouchon 18. Dans ce mode de réalisation, le premier élément sur lequel est fixée l'étiquette de liaison est l'anneau 17 qui est reçu et retenu par le col de la bouteille ou du flacon.

Selon l'invention, si l'un des éléments reliés par un prolongement n'est pas en matière thermoplastique ou thermoadhésive, on peut néanmoins revêtir cet élément d'une couche de matière thermoplastique ou thermoadhésive par pulvérisation ou trempage dans un bain. Ainsi, un flacon ou une bouteille ou autre contenant en verre, métal, bois, ou autre matière non thermoscellable, peut être recouvert d'une couche de matière synthétique thermoadhésive par pulvérisation à la façon d'une laque. L'étiquette est alors fixée à l'autre élément, par exemple à un bouchon lors de son moulage. Et le prolongement d'étiquette est fixé sur la couche thermoadhésive du contenant par chauffage.

Les figures 7a et 7b illustrent un exemple d'application de l'invention à un article tel qu'un stylo.

Ce stylo comporte un capuchon 22 et un corps 23 de stylo, tous deux réalisés en matière thermoplastique moulée. Lors du moulage du capuchon 22, on place quatre étiquettes 24 dans le moule, chaque étiquette 24 formant un prolongement 25 en direction du corps de stylo 23. Les prolongements 25 et les étiquettes 24 s'étendent sensiblement axialement. Là encore, les prolongements 25 peuvent être emprisonnés au moulage dans des cavités adjacentes du moule comme décrit en référence à la figure 5. Les étiquettes 24 viennent alors s'encastrer dans l'épaisseur du capuchon 22 (figure 7b). Après la pose du capuchon 22 sur le corps 23 de stylo, les prolongements 25 sont thermoscellés sur le corps 23 de stylo. L'ouverture du capuchon 22 nécessite alors le déchirement de chacune des étiquettes 24. Dans cet autre mode de réalisation, l'article est muni de plusieurs étiquettes 24, chacune d'entre elles comportant un prolongement 25. Les étiquettes 24 forment une liaison entre la même paire d'éléments 22, 23. En variante, la (ou les) étiquette(s) pourrai(en)t être portée(s) par le corps 23 du stylo.

La figure 8 représente l'application de l'invention à un bâton distributeur de produit pâteux tel qu'une colle ou un rouge à lèvres ou autre produit d'usage courant (de droguerie, cosmétique, pharmaceutique, alimentaire, ...). Ce bâton comprend un corps principal 26 formant contenant pour le produit pâteux. Le corps 26 comporte à une de ses extrémités un bouton 27 rotatif permettant, par l'intermédiaire d'un mécanisme non représenté et connu en soi, la distribution du produit pâteux à l'autre extrémité . A l'extrémité de distribution, le corps 26 est refermé par un capuchon 28. Une étiquette 29 d'habillage et de présentation entoure le corps 26 sur la majeure partie de sa longueur. Cette étiquette 29 peut être associée au corps 26 lors de son moulage en insérant l'étiquette 29 dans le moule.

L'étiquette 29 comporte deux prolongements 30, 31 en forme de bandes minces s'étendant respectivement vers chacune des extrémités du corps 26 en direction du bouton 27 et du capuchon 28. Pour ce faire, les prolongements 30, 31 sont emprisonnés dans des cavités adjacentes du moule de façon similaire à ce qui a été décrit en référence à la figure 5.

Après démoulage du corps 26 muni de son étiquette 29 et des prolongements 30, 31, on place le bouton 27 rotatif et son mécanisme, on remplit le corps 26 cylindrique creux du produit pâteux, et on place le capuchon 28. On fixe ensuite chacun des prolongements 30, 31 au bouton 27, respectivement au capuchon 28, par thermoscellage ou thermocollage. Le bâton ainsi constitué ne peut être utilisé qu'après rupture des prolongements 30, 31. La même étiquette 29 forme donc dans ce cas plusieurs prolongements 30, 31, chacun d'entre eux étant destiné à former' une liaison respectivement entre le corps 26 et le bouton 27, et entre le corps 26 et le capuchon 28.

L'invention est applicable à tout autre article ou conditionnement comprenant au moins un élément fabriqué en matière synthétique moulée (polyéthylène, polypropylène, polystyrène expansé, PET ou assimilés, mousses polyuréthanne, ...) pouvant être muni d'une étiquette et d'au moins un prolongement de liaison avec un deuxième élément. Les prolongements d'étiquette peuvent être en forme de bande de garantie comme dans les exemples représentés, ou présenter toute autres formes et dimensions. En particulier, ils peuvent présenter une épaisseur plus importante que la partie principale de l'étiquette fixée sur le premier élément.

Les technologies de fabrication de tels articles ou conditionnements par moulage par injection ou soufflage avec insertion d'au moins une étiquette dans le moule sont connues en elles-mêmes et n'ont donc pas à être décrites plus en détails.

Claims (14)

REVENDICATIONS

1/ - Procédé de fabrication d'un dispositif visible de garantie de non utilisation, non ouverture et/ou non consommation d'un article, d'un conditionnement ou de leur contenu, l'article ou le conditionnement comprenant ou pouvant recevoir au moins deux éléments qui se jouxtent devant être déplacés relativement pour l'utilisation, l'ouverture ou la consommation de l'article, du conditionnement ou de leur contenu, l'un au moins (1, 9, 17, 22, 26) des éléments étant fabriqué en matière synthétique moulée, caractérisé en ce que

- on prépare au moins une étiquette (4, 11, 20, 24, 29) susceptible d'être fixée sur un premier élément (1, 9, 17, 22, 26) en matière synthétique moulée, et on forme avec cette étiquette (4, 11, 20, 24, 29) au moins un prolongement (6, 12, 21, 25, 30, 31) destiné à s'étendre au-delà du premier élément (1, 9, 17, 22, 26) et à former une liaison avec au moins un deuxième élément (2, 10, 18, 23, 27, 28),

- on fixe l'étiquette (4, 11, 20, 24, 29) sur le premier élément (1, 9, 17, 22, 26) au cours d'une étape de moulage du premier élément en plaçant cette étiquette (4, 11, 20, 24, 29) dans le moule avant l'introduction de la matière synthétique et en laissant le prolongement (6, 12, 21, 25, 30, 31) s'étendre libre à partir du premier élément (1, 9, 17, 22, 26) avec une position, une orientation et une longueur permettant sa fixation ultérieure au deuxième élément (2, 10, 18, 23, 27, 28) après mise en place sur le premier élément (1, 9, 17, 22, 26),

- on fixe de façon indissociable le prolongement (6, 12, 21, 25, 30, 31) au deuxième élément (2, 10, 18, 23, 27, 28) après la mise en place définitive des éléments entre eux de sorte que le déplacement relatif des éléments nécessite la rupture de la liaison formée par le prolongement (6, 12, 21, 25, 30, 31) entre les deux éléments.

2/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise une étiquette (4, 11, 20, 24, 29) d'habillage ou de présentation que l'on munit d'au moins un prolongement (6, 12, 21, 25, 30, 31).

3/ - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on laisse déborder un prolongement (6, 12, 21, 25, 30, 31) d'étiquette en dehors de la cavité (14, 32) du moule recevant la matière synthétique moulée de sorte qu'au moins la partie extrême de ce prolongement (6, 12, 21, 25, 30, 31) s'étende libre à partir du premier élément (1, 9, 17, 22, 26) en direction du deuxième élément (2, 10, 18, 23, 27, 28).

4/ - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on laisse le prolongement (6) d'étiquette sortir à l'extérieur du moule à travers un orifice (34) formé entre deux parties (33a, 33b) de moule qui compriment ce prolongement (6, 12, 21, 25, 30, 31) en évitant l'expulsion de matière synthétique à l'extérieur du moule.

5/ - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on emprisonne un prolongement (12) d'étiquette dans une cavité (15) de moule où la matière synthétique ne peut pas pénétrer.

6/ - Procédé selon l'une des revendications à à 5, caractérisé en ce qu'on forme, sur au moins une face d'un prolongement (6, 12, 21, 25, 30, 31) d'étiquette, une fine couche de matière synthétique.

7/ - Procédé selon l'une des revendications à à 6, caractérisé en ce que l'on prépare et on fixe au moins une étiquette (11) formant plusieurs prolongements (12) destinés à former une liaison entre une même paire d'éléments.

8/ - Procédé selon l'une des revendications à à 7, caractérisé en ce qu'on prépare et on fixe au moins une étiquette (29) comprenant au moins deux prolongements (30, 31) destinés à former une liaison respectivement entre au moins deux paires (26, 27 et 26, 28) d'éléments.

9/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on ménage une zone ou une ligne fragilisée, notamment d'une ligne de pointillés (16), sur un prolongement (12) d'étiquette.

10/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on fixe de façon indissociable le prolongement (6, 12, 21, 25, 30, 31) au deuxième élément (2, 10, 18, 23, 27, 28) par soudure, notamment par soudure à chaud.

11/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on fixe de façon indissociable le prolongement (6, 12, 21, 25, 30, 31) au deuxième élément (2, 10, 18, 23, 27, 28) par collage, notamment par collage à chaud.

12/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'on fabrique deux éléments (1, 17 et 2, 18) en matière synthétique moulée par moulage dans un même moule avec une bande charnière (3, 19) les reliant, et en ce qu'on fixe une étiquette (4, 20) avec au moins un prolongement (6, 21) en forme de bande s'étendant au moins à l'opposé de la bande charnière (3, 19).

13/ - Procédé de fabrication d'un article ou conditionnement comprenant au moins deux éléments (1, 9, 17, 22, 26 et 2, 10, 18, 23, 27, 28) qui se jouxtent devant être déplacés relativement pour l'utilisation, l'ouverture ou la consommation de l'article, du conditionnement ou de leur contenu comprenant au moins une étape de moulage de l'un au moins (1, 9, 17, 22, 26) des éléments qui est en matière synthétique, caractérisé en ce l'on fabrique un dispositif visible de garantie de non utilisation, non ouverture et/ou non consommation de l'article, du conditionnement ou de leur contenu, par un procédé selon l'une des revendications 1 à 12.

14/ - Article ou conditionnement comprenant au moins un élément (1, 9, 17, 22, 26) principal tel qu'un contenant, un support, un outil..., et au moins un élément secondaire (2, 10, 18, 23, 27, 28) tel qu'un bouchon, un opercule, un capuchon, un couvercle, une capsule, une lame..., les deux éléments se jouxtant et devant être déplacés relativement pour l'utilisation, l'ouverture ou la consommation de l'article, du conditionnement ou de leur contenu, l'un au moins (1, 9, 17, 22, 26) des éléments étant fabriqué en matière synthétique moulée, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif visible de garantie obtenu par un procédé selon l'une des revendications 1 à 12.