EP0872430B1 - Barquette thermoplastique pour le mélange extemporané d'au moins deux produits - Google Patents

Barquette thermoplastique pour le mélange extemporané d'au moins deux produits Download PDF

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EP0872430B1
EP0872430B1 EP98400648A EP98400648A EP0872430B1 EP 0872430 B1 EP0872430 B1 EP 0872430B1 EP 98400648 A EP98400648 A EP 98400648A EP 98400648 A EP98400648 A EP 98400648A EP 0872430 B1 EP0872430 B1 EP 0872430B1
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EP
European Patent Office
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compartment
tray according
articulation
compartments
zone
Prior art date
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EP98400648A
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EP0872430A1 (fr
Inventor
Nicolas Albisetti
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LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Publication date
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Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3294—Thermoformed trays or the like with a plurality of recesses for different materials located in different recesses
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D19/00—Devices for washing the hair or the scalp; Similar devices for colouring the hair
    • A45D19/0041—Processes for treating the hair of the scalp
    • A45D19/0066—Coloring or bleaching
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/05—Details of containers
    • A45D2200/058—Means for mixing different substances prior to application

Definitions

  • the present invention relates to a thermoplastic tray according to the preamble of claim 1 for the extemporaneous mixing of two products A and B.
  • the invention is very particularly suitable for the mixture of hair coloring products comprising a dye and an oxidant.
  • a dye and an oxidant are used, which are packaged separately so as not to affect their properties, and which are mixed just before use.
  • two-compartment type mixers isolated by a removable cap. Actuating means are provided to, before use, cause the plug to be expelled, so as to allow the dye and the oxidant to be mixed.
  • Actuating means are provided to, before use, cause the plug to be expelled, so as to allow the dye and the oxidant to be mixed.
  • Such devices are described in particular in European patent EP-A-0 333 541 or in US patent 1 275 315. These devices are often complex and relatively high cost. Furthermore, such devices are particularly unsuitable when one and / or the other of the components are in the form of a cream or powder.
  • the shape of the edge of the first container is not chosen in an adequate manner, it can occur during pouring, a so-called “teapot” effect resulting in an untimely flow of liquid along the edge of the first container, which, unless special precautions are taken, will flow out of the second container. Part of the product will therefore be lost permanently, which, in addition to the waste and pollution aspects of the environment, may cause less good quality coloring due to the modification of the respective dosages of dye and oxidant.
  • Document GB-A-1 053 868 describes a structure with two compartments connected by a hinge pin.
  • the second compartment is tilted relative to the first around said axis so as to pour the contents of the second into the first. Due to the structure of the joint, in particular if the second compartment contains a liquid arriving substantially close to its opening, then a non-negligible part of the product is lost in the transfer, and contaminates the device.
  • thermoplastic tray for the extemporaneous mixing of at least two products A and B, said tray comprising a thermoplastic body forming at least two compartments, a first compartment containing product A, a second compartment containing product B, each of the compartments having an opening delimited by a peripheral edge, and removably closed by appropriate means, the two compartments being interconnected by at least one articulation zone, characterized in that said zone articulation allows to bring above the opening of the first compartment, at least a portion of the peripheral edge of the second compartment, by a movement substantially parallel to itself of the latter, then to tilt the second compartment, so as to pour product B in the first compartment, in order to mix the two products.
  • Said peripheral edge portion of the second compartment is brought above the opening of the first compartment by a movement having a horizontal component and a vertical component, said second compartment advantageously has a side wall of which a portion, adjacent to said articulation zone , is inclined so as to give more amplitude to said horizontal component. This characteristic also makes it easier to remove the tray from the mold, if necessary.
  • the angle formed by said side wall can be between 5 ° and 45 °, and preferably between 5 ° and 20 °.
  • the peripheral edge surrounding said openings forms a surface, substantially parallel to a plane of the bottom of said first and second compartments, and has, opposite the articulation zone, a first edge adjacent to the opening which it delimits, and a second edge adjacent to said articulation zone, said articulation zone making it possible to bring at least the second edge above the opening of the first compartment.
  • This surface surrounding the openings of the first and second compartments can be advantageously used for welding (thermal or other) or for bonding a cover capable of sealingly and removably sealing said openings. Still other closing means can be used according to the invention.
  • the first compartment is of axis X
  • the second compartment is of axis Y
  • said articulation zone comprising two axes of articulation, oriented perpendicular to a plane passing through the axes X and Y, and separated from a rigid to semi-rigid zone of sufficient width to be able to bring, above the opening of the first compartment, said peripheral edge portion of the second compartment, by a movement substantially parallel to itself of the latter.
  • This embodiment is very particularly advantageous in that it offers good guidance and good reproducibility of the movement of the compartment, the contents of which are to be poured into the other compartment.
  • Such joints can be arranged so as to allow or facilitate folding, or pivoting, rather in one direction than in the other. In this case, the preferential direction of folding or pivoting of the two articulation axes can be the same or opposite.
  • the two joints consist of film hinges, which constitutes a particularly economical embodiment of the joint zone used according to the present invention.
  • the articulation zone consists of a drop-down hinge.
  • a drop-down hinge may consist of a flexible zone between the two compartments, that is to say of a zone whose width and flexibility of the material constituting it, allow on the one hand a movement parallel to itself of the compartment the content of which must be poured into the other, until a section of its peripheral edge is at least partly above the opening of the mixing compartment, and on the other hand a tilting movement to allow pouring the product into the mixing compartment.
  • a flexible zone is formed in the form of a structure with undulations or folds oriented perpendicular to a plane passing through the axes X and Y of the first, respectively, of the second compartment.
  • the tray comprises two articulation zones formed by two bands located on either side of a plane passing through the axes X and Y of the first, respectively, of the second compartment.
  • each of the bands is connected to the first compartment by a first attachment line, and to the second compartment by a second attachment line, said attachment lines being arranged opposite the respective lateral edges of said first and second compartments.
  • the first compartment comprises hooking means (of the snap-on bead type) capable of cooperating with complementary means (of the groove type) carried by the other compartment, so as to allow hooking mutual of the two compartments, when one is in the folded position on the other, thus achieving a compact structure forming both primary and secondary packaging of the assembly.
  • mount by gluing or welding) the bottom of each of the compartments, individually, on a respective support, cardboard or plastic for example, acting as a protective element, and support labeling or marking for certain technical and / or commercial information.
  • the boxes respectively supporting each of the compartments are located opposite one another. This characteristic is particularly advantageous from a cost point of view.
  • Such a tray according to the invention can be produced by thermoforming, or by thin-walled injection. It can be made of a material chosen from polyethylenes (PE), polypropylenes (PP), polyvinyl chlorides (PVC), polystyrenes (PS), or in a complex of the PE / ethylene-copolymer type. vinyl alcohol (EVOH) / PE, or PP / EVOH / PP.
  • PE polyethylenes
  • PP polypropylenes
  • PVC polyvinyl chlorides
  • PS polystyrenes
  • Said products can be hair products.
  • product A can be an oxidant
  • product B a dye.
  • One and / or the other of these products can be in the form of powder, cream, gel, liquid, or any other galenical form.
  • FIG. 1A illustrates a sectional view of a first embodiment of a tray 1 according to the invention.
  • This comprises a body 2, produced by thermoforming, or thin-walled injection, of materials such as polyethylenes (PE), polypropylenes (PP), polyvinyl chlorides (PVC), polystyrenes (PS), or from a PE / ethylene / vinyl alcohol (EVOH) / PE, or PP / EVOH / PP type complex.
  • the body 2 defines two compartments 3 and 4, intended to contain a product A, respectively B.
  • the compartment 3 of axis X has a bottom 5, an opening 8, and side walls 6, slightly inclined relative to the axis X.
  • the side walls 6 form, in the vicinity of the bottom 5, a recess 7 so that the section of the compartment 3 in the vicinity of the bottom 5 is smaller than the section of the compartment 3 in the vicinity of the opening.
  • This recess allows in particular to facilitate the gripping of the tray by its bottom.
  • the opening 8 of the compartment 3 is delimited by a peripheral edge 9, forming a surface substantially parallel to the bottom 5, in particular allowing the sealing (by gluing, welding, or other) of a seal 10.
  • the compartment 4, d axis Y has a bottom 11, an opening 12, and side walls 13, slightly inclined relative to the axis Y.
  • the opening 12 of compartment 4 is delimited by a peripheral edge 14, forming a surface substantially parallel to the bottom 11, making it possible in particular to carry out the sealing (by gluing, welding, or other) of a cover 15.
  • the two compartments 3 and 4 are interconnected by an articulation zone 16, connecting the two compartments by their respective ends, and having two articulation axes C and D oriented substantially perpendicular to the plane passing through the axes X and Y.
  • the two compartments are arranged end to end, and have their respective bottoms located substantially in the same plane.
  • the two articulation axes are separated by a rigid or semi-rigid portion 17.
  • the articulation axes consist of a hinge films, formed from thinner areas.
  • a top view of the tray shown in section in Figure 1, is shown in Figure 1B.
  • FIG. 2A illustrates the operation and use of the tray according to the invention.
  • the compartment 4 is raised by a movement substantially parallel to itself, in position such that the peripheral edge portion 14, facing the articulation zone 16, ie located above the opening 8 of compartment 3.
  • Such a movement is permitted by a double folding or pivoting of the articulation zone, on the one hand around the axis C and on the other hand around the axis D, which double folding allows a movement having both a horizontal and vertical component.
  • the edge of the compartment 4 can be brought above the opening 8 of the compartment 3, while keeping the compartment 4 substantially horizontal.
  • the horizontal component of the movement is increased by the inclination of the wall 13 of the compartment 4.
  • the angle of inclination of the wall can be between 5 ° and 45 °, and preferably between 5 ° and 20 ° . Such an inclination also facilitates demolding of the tray.
  • the vertical component depends to a large extent on the width of the area 17 located between the two articulation axes C, D. Typically, this area 17 can have a width of between 5 mm and 40 mm, and preferably between 10 mm and 30 mm.
  • FIG. 2B after having brought the edge of the compartment 4 above the compartment 3, the compartment 4 is tilted, by pivoting about the axis D.
  • the product B pours into the compartment 3, so as to be mixed with product A.
  • accessories can be provided, of spatula type, to promote the emptying of compartment 4 into compartment 3, and to facilitate mixing of the two products.
  • the compartments A and B are connected by two articulation zones 16, 16 ′ made up of two flexible strips 18, 19, located on either side of the plane passing through the axes X and Y of the compartments 3 and 4.
  • the flexible bands 18, 19 converge in the direction of compartment 4, with respect to the plane passing through the axes X and Y.
  • Each of the bands is arranged so as to allow the movement described with reference to FIGS. 2A and 2B.
  • This configuration due to the small relative width of the strips (typically, of the order of 5 mm), their small thickness, and the intrinsic flexibility of the material, has the advantage of allowing such movement without axis of fixed joint, as in the embodiments of FIGS. 1A-1B and 2A-2B.
  • the articulation zone of FIG. 3B conforms to what has been described with reference to FIGS. 1A-1B and 2A-2B, that is to say, consisting of a single strip, of width greater than the width of the bands of Figure 3A.
  • This configuration gives greater torsional rigidity than the configuration in FIG. 3A.
  • this articulation zone larger width acts as a screen when pouring the contents of compartment 4 into compartment 3, so as to avoid, in the case where product B is of relatively liquid consistency, the "teapot" effect mentioned in the introductory part of the description.
  • FIGS. 4A to 4C illustrate various variants of the articulation zone 16.
  • the articulation zone consists of two film hinges, produced by molding or by stamping, and separated by a rigid or semi-rigid zone 17.
  • the film hinges are in the preferred direction of folding around their respective axis.
  • the two film hinges have the same direction of pivoting or preferential folding around the axis C, respectively D.
  • the zone 16 separates two articulations, formed of two folds or corrugations 21, 22, obtained by molding with the tray.
  • the folds are oriented perpendicular to the plane passing through the axes X and Y of the compartments 3 and 4, and are turned opposite each other, allowing preferential folding in a first direction around the axis C, and in an opposite direction around the axis D.
  • the articulation zone is produced by a zone with corrugations 20, produced by molding with the tray 1.
  • the number of plies is variable depending on the width of the zone 16, and according to the desired flexibility .
  • Such a configuration makes it possible to give more flexibility to the approach movement of compartment 4 on compartment 3.
  • FIG. 5 illustrates another embodiment of the tray according to the invention, and which constitutes a variant of the embodiment of FIG. 3A.
  • compartment 3 and compartment 4 are connected by two articulation zones 16 and 16 ', each consisting of a narrow band 18, 19 respectively (typically of the order of 5 mm) and whose attachment lines on each of the compartments 3, 4 are located opposite the lateral edges of each of the compartments, unlike the embodiment of FIG. 3A where the attachment lines were located on the ends of the compartments.
  • the attachment lines are located substantially in the middle of the respective lateral edges of each of the compartments 3 and 4.
  • Each of the bands has substantially in the vicinity of its attachment lines, two joints C, D, constituted film hinges for example. As indicated in the embodiment of FIG.
  • the fixed articulation axes C, D are not essential if the bands 18 and 19 are sufficiently narrow and sufficiently flexible.
  • the compartment 4 is brought above the compartment 3, by pivoting on the one hand around the axis C, and on the other hand around the axis D, so to keep the compartment 4 substantially horizontal.
  • the contents of compartment 4 are then poured into compartment 3 by tilting compartment 4 around the axis D.
  • This configuration is particularly advantageous in that it allows greater latitude, in particular in the horizontal component of the approach movement. of compartment 4.
  • the edge of the compartment, the contents of which are to be poured can be brought substantially to the center of the mixing compartment, thus promoting the pouring of product B into compartment 3. Furthermore, it allows a significant reduction in the size of the tray.

Description

  • La présente invention a trait à une barquette thermoplastique selon le préambule de la revendication 1 pour le mélange extemporané de deux produits A et B. L'invention est tout particulièrement adaptée au mélange de produits de coloration capillaire comprenant un colorant et un oxydant.
  • Dans le domaine de la coloration capillaire, on utilise un colorant et un oxydant, que l'on conditionne séparément afin de ne pas affecter leurs propriétés, et que l'on mélange juste avant utilisation. Pour les produits, notamment de consistance liquide, il existe des mélangeurs de type à deux compartiments isolés par un bouchon amovible. Des moyens d'actionnement sont prévus pour, avant utilisation provoquer l'expulsion du bouchon, de manière à permettre le mélange du colorant et de l'oxydant. De tels dispositifs sont décrits notamment dans le brevet Européen EP-A-0 333 541 ou dans le brevet US 1 275 315. Ces dispositifs sont souvent complexes et de coût relativement élevé. Par ailleurs, de tels dispositifs sont particulièrement inadaptés lorsque l'un et/ou l'autre des composants sont sous forme de crème ou de poudre.
  • Toujours dans le domaine de la coloration capillaire, il est connu de conditionner de tels produits, à l'intérieur de deux compartiments séparés. Avant utilisation, l'utilisatrice prend le premier compartiment, le désopercule, puis, après avoir désoperculé le second, verse le contenu du premier dans le second, et réalise le mélange, au moyen d'une spatule par exemple. Généralement, les deux compartiments sont totalement distincts l'un de l'autre, c'est à dire non solidaires l'un de l'autre. Un des problèmes, se posant pour ce type de produit, tient à la manipulation du récipient dont le contenu doit être ajouté au contenu de l'autre récipient. En effet, en raison du caractère fortement instable des produits, notamment au contact de l'air, il est nécessaire de les remplir au maximum, de manière à supprimer sensiblement tout volume d'air entre la surface libre du produit et l'opercule de scellage. Après ouverture, la manipulation devient alors très délicate en raison du risque de faire tomber une partie du produit. Par ailleurs lorsque l'on verse le contenu du premier récipient dans le second, en particulier lorsqu'il s'agit d'un produit liquide, si la forme du bord du premier récipient, n'est pas choisie de manière adéquate, il peut se produire lors du versement, un effet dit de "théière" se traduisant par un écoulement intempestif de liquide le long du bord du premier récipient, qui, sauf à prendre des précautions particulières, s'écoulera hors du second récipient. Une partie du produit sera donc perdue définitivement, ce qui, outre les aspects gaspillage et pollution de l'environnement, peut provoquer une coloration de qualité moins bonne en raison de la modification des dosages respectifs de colorant et d'oxydant.
  • Dans un tout autre domaine, à savoir le domaine alimentaire, il est connu de réaliser une boite de type comportant un fond sur lequel est articulé un couvercle. Une telle boîte est décrite dans la demande de brevet française FR-A-2 731 412. La charnière décrite pour la réalisation de cette boite est de rigidité telle qu'elle n'autorise qu'un simple mouvement de pivot entre le couvercle et le fond. En réalité, la seule fonction du couvercle étant d'obturer de manière amovible l'ouverture du réceptacle, le seul mouvement nécessaire à la réalisation de cette fonction est précisément un mouvement de pivot, dans la mesure ou le couvercle, en position ouverte, a son fond surélevé par rapport au fond du réceptacle contenant le produit. Une articulation autorisant un mouvement ayant d'autres composantes, n'assurerait pas de manière satisfaisante cette fonction de fermeture et d'ouverture. En revanche, une telle zone d'articulation, en raison du seul mouvement de pivot qu'elle autorise, ne pourrait en aucun cas être utilisée pour l'articulation d'un premier récipient avec un second, dont le contenu doit être versé dans le premier récipient.
  • Le document GB-A-1 053 868 décrit une structure à deux compartiments reliés par un axe d'articulation. A l'utilisation, le second compartiment est basculé relativement au premier autour dudit axe de manière à verser le contenu du second dans le premier. Du fait de la structure de l'articulation, en particulier si le second compartiment contient un liquide arrivant sensiblement au ras de son ouverture, alors une partie non négligeable de produit se perd dans le transfert, et souille le dispositif.
  • Aussi, est-ce un des objets de la présente invention que de fournir une barquette pour le mélange extemporané de deux produits, et résolvant en tout ou partie, les problèmes évoqués dans la partie qui précède.
  • C'est en particulier un objet de l'invention que de fournir un dispositif de mélange, par transvasement du contenu d'un premier récipient dans un second récipient, et ce, par des manipulations simples, reproductibles, et non susceptibles de provoquer des pertes de produit.
  • C'est un autre objet de l'invention que de fournir un conditionnement économique à réaliser, en particulier, grâce à l'utilisation de techniques industrielles modernes, telles que notamment, le thermoformage ou l'injection à parois minces.
  • D'autre objets encore apparaîtront de manière détaillée dans la description qui suit.
  • Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant une barquette thermoplastique pour le mélange extemporané d'au moins deux produits A et B, ladite barquette comportant un corps thermoplastique formant au moins deux compartiments, un premier compartiment contenant le produit A, un second compartiment contenant le produit B, chacun des compartiments présentant une ouverture délimitée par un bord périphérique, et obturée de façon amovible par des moyens appropriés, les deux compartiments étant reliés entre eux par au moins une zone d'articulation, caractérisée en ce que ladite zone d'articulation permet d'amener au dessus de l'ouverture du premier compartiment, au moins une portion du bord périphérique du second compartiment, par un mouvement sensiblement parallèle à lui même de ce dernier, puis de basculer le second compartiment, de manière à verser le produit B dans le premier compartiment, afin d'y mélanger les deux produits.
  • Ladite portion de bord périphérique du second compartiment est amenée au dessus de l'ouverture du premier compartiment par un mouvement présentant une composante horizontale et une composante verticale, ledit second compartiment présente avantageusement une paroi latérale dont une portion, adjacente à ladite zone d'articulation, est inclinée de manière à conférer plus d'amplitude à ladite composante horizontale. Cette caractéristique permet en outre de faciliter, le cas échéant, le démoulage de la barquette.
  • A titre indicatif, l'angle formé par ladite paroi latérale peut être compris entre 5° et 45°, et de préférence, entre 5° et 20°.
  • De préférence, le bord périphérique entourant lesdites ouvertures forme une surface, sensiblement parallèle à un plan du fond desdits premier et second compartiments, et présente en regard de la zone d'articulation, un premier bord adjacent à l'ouverture qu'elle délimite, et un second bord adjacent à ladite zone d'articulation, ladite zone d'articulation permettant d'amener au moins le second bord au dessus de l'ouverture du premier compartiment. Cette surface entourant les ouvertures des premier et second compartiments peut être utilisée avantageusement pour la soudure (thermique ou autre) ou pour le collage d'un opercule apte à obturer de manière étanche et amovible lesdites ouvertures. D'autres moyens de fermeture encore, peuvent être utilisés selon l'invention.
  • Selon un premier mode de réalisation, le premier compartiment est d'axe X, le second compartiment est d'axe Y, ladite zone d'articulation comportant deux axes d'articulation, orientés perpendiculairement à un plan passant par les axes X et Y, et séparés d'une zone rigide à semi rigide de largeur suffisante pour pouvoir amener, au dessus de l'ouverture du premier compartiment, ladite portion de bord périphérique du second compartiment, par un mouvement sensiblement parallèle à lui même de ce dernier. Cette forme de réalisation est tout particulièrement avantageuse, en ce qu'elle offre un bon guidage et une bonne reproductibilité du mouvement du compartiment dont le contenu est à verser dans l'autre compartiment. De telles articulations peuvent être arrangées de manière à permettre ou faciliter un pliage, ou un pivotement, plutôt dans un sens que dans l'autre. Dans cette hypothèse, le sens de pliage ou de pivotement préférentiel des deux axes d'articulation peut être le même ou opposé.
  • A titre d'exemple les deux articulations sont constituées de charnières films, ce qui constitue un mode de réalisation particulièrement économique de la zone d'articulation utilisée selon la présente invention.
  • D'autres types d'articulation peuvent toutefois être utilisés. A titre de variante, la zone d'articulation est constituée d'une charnière déroulante. Une telle charnière déroulante peut être constituée d'une zone souple entre les deux compartiments, c'est à dire d'une zone dont la largeur et la souplesse du matériau la constituant, autorisent d'une part un mouvement parallèle à lui même du compartiment dont le contenu doit être versé dans l'autre, jusqu'à ce qu'un pan de son bord périphérique soit au moins en partie au dessus de l'ouverture du compartiment de mélange, et d'autre part un mouvement de basculement pour permettre le versement du produit dans le compartiment de mélange. A titre d'illustration, une telle zone souple est constituée sous forme d'une structure à ondulations ou plis orientés perpendiculairement à un plan passant par les axes X et Y du premier, respectivement, du second compartiment.
  • Selon une autre variante de l'invention, la barquette comprend deux zones d'articulation formées par deux bandes situées de part et d'autre d'un plan passant par les axes X et Y du premier, respectivement, du second compartiment. Avantageusement, chacune des bandes est reliée au premier compartiment par une première ligne d'attache, et au second compartiment par une seconde ligne d'attache, lesdites lignes d'attache étant disposées en regard des bords latéraux respectifs desdits premier et second compartiments. Cette caractéristique offre une plus grande latitude, notamment dans la composante horizontale du mouvement du compartiment dont le contenu est à verser dans l'autre, et permet par ailleurs de réduire de façon substantielle l'encombrement de l'ensemble.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le premier compartiment comporte des moyens d'accrochage (de type bourrelet d'encliquetage) aptes à coopérer avec des moyens complémentaires (de type gorge) portés par l'autre compartiment, de manière à permettre l'accrochage mutuel des deux compartiments, lorsque l'un est en position repliée sur l'autre, réalisant ainsi une structure compacte formant à la fois conditionnement primaire et secondaire de l'ensemble. On peut à cet effet, monter (par collage ou soudure) le fond de chacun des compartiments, de manière individuelle, sur un support respectif, en carton ou en plastique par exemple, faisant office d'élément de protection, et de support d'étiquetage ou de marquage pour certaines informations techniques et/ou commerciales. En position repliée, les cartons supportant respectivement chacun des compartiments sont situés à l'opposé l'un de l'autre. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse d'un point de vue coût de revient.
  • Une telle barquette selon l'invention, peut être réalisée par thermoformage, ou par injection à parois fines. Elle peut être réalisée en un matériau choisi parmi les polyéthylènes (PE), les polypropylènes (PP), les chlorures de polyvinyle(PVC), les polystyrènes (PS), ou en un complexe de type PE/ copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique (EVOH)/PE, ou PP/EVOH/PP.
  • Lesdits produits peuvent être des produits capillaires. En particulier, le produit A peut être un oxydant, et le produit B un colorant. L'un et/ou l'autre de ces produits peuvent être sous forme de poudre, de crème, de gel, de liquide, ou toute autre forme galénique.
  • L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
    • les figures 1A et 1B illustrent un premier mode de réalisation de la barquette selon l'invention;
    • les figures 2A et 2B illustrent l'utilisation d'une barquette conforme aux figures 1A et 1B, pour le mélange de deux produits A et B;
    • les figures 3A-3B et 4A-4C, illustrent diverses variantes de la zone d'articulation reliant les deux compartiments de la barquette selon l'invention; et
    • la figure 5 illustre une vue de dessus d'un autre mode de réalisation de la barquette selon l'invention.
  • La figure 1A à laquelle il est maintenant fait référence, illustre une vue en coupe d'un premier mode de réalisation d'une barquette 1 selon l'invention. Celle-ci comporte un corps 2, réalisé par thermoformage, ou injection à parois minces, de matériaux tels que des polyéthylènes (PE), des polypropylènes (PP), des chlorures de polyvinyle(PVC), des polystyrènes (PS), ou à partir d'un complexe de type PE/ copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique (EVOH)/PE, ou PP/EVOH/PP. Le corps 2 définit deux compartiments 3 et 4, destinés à contenir un produit A, respectivement B. Le compartiment 3 d'axe X, présente un fond 5, une ouverture 8, et des parois latérales 6, légèrement inclinées par rapport à l'axe X. Les parois latérales 6 forment au voisinage du fond 5, un décrochement 7 de sorte que la section du compartiment 3 au voisinage du fond 5 soit plus faible que la section du compartiment 3 au voisinage de l'ouverture. Ce décrochement permet notamment de faciliter la préhension de la barquette par son fond. L'ouverture 8 du compartiment 3 est délimitée par un bord périphérique 9, formant une surface sensiblement parallèle au fond 5, permettant notamment de réaliser le scellage (par collage, soudure, ou autre) d'un opercule 10. Le compartiment 4, d'axe Y, présente un fond 11, une ouverture 12, et des parois latérales 13, légèrement inclinées par rapport à l'axe Y. L'ouverture 12 du compartiment 4 est délimitée par un bord périphérique 14, formant une surface sensiblement parallèle au fond 11, permettant notamment de réaliser le scellage (par collage, soudure, ou autre) d'un opercule 15.
  • Les deux compartiments 3 et 4 sont reliés entre eux par une zone d'articulation 16, reliant les deux compartiments par leurs bouts respectifs, et présentant deux axes d'articulation C et D orientés sensiblement perpendiculairement au plan passant par les axes X et Y. Ainsi reliés, les deux compartiments sont disposés bout à bout, et ont leurs fonds respectifs situés sensiblement dans un même plan. Les deux axes d'articulation sont séparés d'une portion rigide ou semi rigide 17. Dans ce mode de réalisation, les axes d'articulation sont constitués de charnière films, formées de zones de moindre épaisseur. Une vue de dessus de la barquette représentée en coupe à la figure 1, est montrée en figure 1B.
  • Les figures 2A et 2B illustrent le fonctionnement et l'utilisation de la barquette selon l'invention. A la figure 2A, après désoperculage des deux compartiments 3 et 4, le compartiment 4 est élevé par un mouvement sensiblement parallèle à lui même, en position telle que la portion de bord périphérique 14, en regard de la zone d'articulation 16, soit située au dessus de l'ouverture 8 du compartiment 3. Un tel mouvement est permis par un double pliage ou pivotement de la zone d'articulation, d'une part autour de l'axe C et d'autre part autour de l'axe D, lequel double pliage permet un mouvement ayant à la fois une composante horizontale et verticale. Ainsi, le bord du compartiment 4 peut être amené au dessus de l'ouverture 8 du compartiment 3, tout en maintenant le compartiment 4 sensiblement horizontal. La composante horizontale du mouvement est augmentée par l'inclinaison de la paroi 13 du compartiment 4. Typiquement, l'angle d'inclinaison de la paroi peut être compris entre 5° et 45°, et de préférence, entre 5° et 20°. Une telle inclinaison facilite par ailleurs le démoulage de la barquette. La composante verticale dépend dans une large mesure de la largeur de la zone 17 située entre les deux axes d'articulation C, D. Typiquement, cette zone 17 peut avoir une largeur comprise entre 5 mm et 40 mm, et de préférence, entre 10 mm et 30 mm.
  • A la figure 2B, après avoir amené le bord du compartiment 4 au dessus du compartiment 3, on fait basculer le compartiment 4, par pivotement autour de l'axe D. Ainsi, le produit B se déverse dans le compartiment 3, de manière à être mélangé au produit A. En fonction de la forme galénique du produit, on peut prévoir des accessoires, de type spatule, pour favoriser la vidange du compartiment 4 dans le compartiment 3, et pour faciliter le mélange des deux produits.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 3A, les compartiments A et B sont reliés par deux zones d'articulation 16, 16' constituées de deux bandes souples 18, 19, situées de part et d'autre du plan passant par les axes X et Y des compartiments 3 et 4. Dans ce mode de réalisation les bandes souples 18, 19 convergent en direction du compartiment 4, par rapport au plan passant par les axes X et Y. Chacune des bandes est agencée de manière à permettre le mouvement décrit en référence aux figures 2A et 2B. Cette configuration, en raison de la faible largeur relative des bandes (typiquement, de l'ordre de 5 mm), de leur faible épaisseur, et de la souplesse intrinsèque du matériau, présente l'avantage de permettre un tel mouvement sans axe d'articulation fixe, comme dans les modes de réalisation des figures 1A-1B et 2A-2B. On réalise ainsi une charnière déroulante, qui permet d'une part, d'amener le bord du compartiment 4 au dessus du compartiment 3, tout en maintenant le compartiment 4 en position sensiblement horizontale, et d'autre part de faire basculer le compartiment 4 de manière à verser son contenu dans le compartiment 3.
  • La zone d'articulation de la figure 3B est conforme à ce qui a été décrit en référence aux figures 1A-1B et 2A-2B, c'est à dire, constituée d'une seule bande, de largeur plus importante que la largeur des bandes de la figure 3A. Cette configuration confère une rigidité en torsion plus importante que la configuration de la figure 3A. Par ailleurs, en raison des axes d'articulation fixes C, D, le guidage du mouvement du compartiment 4, est meilleur, limitant ainsi les risques de perte de produit B, lors du déplacement du compartiment 4. Enfin, cette zone d'articulation de plus grande largeur fait office d'écran lors du versement du contenu du compartiment 4 dans le compartiment 3, de manière à éviter, dans le cas où le produit B est de consistance relativement liquide, l'effet de "théière" mentionné dans la partie introductive de la description.
  • Les figures 4A à 4C, illustrent diverses variantes de la zone d'articulation 16. Dans le mode de réalisation de la figure 4A, la zone d'articulation est constituée de deux charnières films, réalisées de moulage ou par emboutissage, et séparées par une zone rigide ou semi rigide 17. Dans ce mode de réalisation, les charnières films sont à sens de pliage préférentiel autour de leur axe respectif. Dans ce mode de réalisation les deux charnières films présentent le même sens de pivotement ou de pliage préférentiel autour de l'axe C, respectivement D.
  • A la figure 4B, la zone 16 sépare deux articulations, formées de deux plis ou ondulations 21, 22, obtenus de moulage avec la barquette. Les plis sont orientés perpendiculairement au plan passant par les axes X et Y des compartiments 3 et 4, et sont tournés à l'opposé l'un de l'autre, permettant un pliage préférentiel dans un premier sens autour de l'axe C, et dans un sens opposé autour de l'axe D. Ainsi, on joue d'une part sur la facilité de pliage autour de chacun des axes C, D, et on favorise, par rappel élastique, le retour du compartiment 4 dans sa position initiale après avoir mélangé son contenu à celui du compartiment 3.
  • A la figure 4C, la zone d'articulation est réalisée par un zone à ondulations 20, réalisées de moulage avec la barquette 1. Le nombre de plis est variable en fonction de la largeur de la zone 16, et en fonction de la souplesse recherchée. Une telle configuration permet de conférer plus de souplesse au mouvement d'approche du compartiment 4 sur le compartiment 3.
  • La figure 5 illustre un autre mode de réalisation de la barquette selon l'invention, et qui constitue une variante du mode de réalisation de la figure 3A. Selon ce mode de réalisation, le compartiment 3 et le compartiment 4 sont reliés par deux zones d'articulation 16 et 16', constituées chacune d'une bande de faible largeur 18, respectivement 19 (typiquement de l'ordre de 5 mm) et dont les lignes d'attache sur chacun des compartiments 3, 4 sont situées en regard des bords latéraux de chacun des compartiments, contrairement au mode de réalisation de la figure 3A où les lignes d'attache étaient situées sur les bouts des compartiments. Dans le mode de réalisation illustré, les lignes d'attache sont situées sensiblement au milieu des bords latéraux respectifs de chacun des compartiments 3 et 4. Chacune des bandes présente sensiblement au voisinage de ses lignes d'attache, deux articulations C, D, constituées de charnières films par exemple. Comme indiqué au mode de réalisation de la figure 3A, les axes d'articulation fixes C, D, ne sont pas indispensables si les bandes 18 et 19 sont suffisamment étroites et suffisamment souples. De la même manière que pour les autres modes de réalisation, on amène le compartiment 4 au dessus du compartiment 3, par pivotement d'une part autour de l'axe C, et d'autre part autour de l'axe D, de manière à maintenir le compartiment 4 sensiblement horizontal. On verse ensuite le contenu du compartiment 4 dans le compartiment 3 par basculement du compartiment 4 autour de l'axe D. Cette configuration est particulièrement avantageuse en ce qu'elle permet une plus grande latitude, notamment dans la composante horizontale du mouvement d'approche du compartiment 4. Dans le mode de réalisation illustré, le bord du compartiment dont le contenu est à verser, peut être amené sensiblement au centre du compartiment de mélange, favorisant ainsi le déversement du produit B dans le compartiment 3. Par ailleurs, elle permet une réduction sensible de l'encombrement de la barquette.
  • Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'invention telle que revendiquée ci-après.

Claims (18)

  1. Barquette thermoplastique (1) pour le mélange extemporané d'au moins deux produits A et B, ladite barquette comportant un corps thermoplastique (2) formant au moins deux compartiments (3, 4), un premier compartiment (3) contenant le produit A, un second compartiment (4) contenant le produit B, chacun des compartiments présentant une ouverture (8, 12) délimitée par un bord périphérique (9, 14), et obturable de façon amovible par des moyens appropriés (10, 15), les deux compartiments étant reliés entre eux par au moins une zone d'articulation (16, 16'), caractérisée en ce que ladite zone d'articulation (16, 16') permet d'amener au dessus de l'ouverture (8) du premier compartiment (3), au moins une portion du bord périphérique (14) du second compartiment (4), par un mouvement sensiblement parallèle à lui même de ce dernier, ayant à la fois une composante horizontale et une composante verticale, puis de basculer le second compartiment (4), de manière à verser le produit B dans le premier compartiment (3), afin d'y mélanger les deux produits.
  2. Barquette selon la revendication 1 caractérisée en ce que ledit second compartiment (4) présente une paroi latérale (13) dont au moins une portion adjacente à ladite zone d'articulation (16) est inclinée de manière à conférer plus d'amplitude à ladite composante horizontale.
  3. Barquette selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite portion est inclinée d'un angle α compris entre 5° et 45°, et de préférence compris entre 5° et 20°.
  4. Barquette selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que le bord périphérique (9, 14) délimitant lesdites ouvertures (8, 12) forme une surface, sensiblement parallèle à un plan du fond (5, 11) desdits premier (3) et second (4) compartiments, et présente en regard de la zone d'articulation (16), un premier bord adjacent à l'ouverture qu'elle entoure, et un second bord adjacent à ladite zone d'articulation (16), ladite zone d'articulation permettant d'amener au moins le second bord au dessus de l'ouverture (8) du premier compartiment (3).
  5. Barquette selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que le premier compartiment (3) est d'axe X perpendiculaire à un plan de son ouverture, le second compartiment (4) est d'axe Y perpendiculaire à un plan de son ouverture, ladite zone d'articulation (16) comportant deux axes d'articulation (C, D), par pliage ou pivotement, orientés perpendiculairement à un plan passant par les axes X et Y, et séparés d'une zone rigide à semi rigide (17) de largeur suffisante pour pouvoir amener, au dessus de l'ouverture (8) du premier compartiment (3), ladite portion de bord périphérique du second compartiment (4), en position sensiblement horizontale de ce dernier.
  6. Barquette selon la revendication 5, caractérisée en ce que les deux axes d'articulation (C, D) sont à sens de pliage ou pivotement préférentiel, les deux axes d'articulation ayant le même sens préférentiel, ou un sens opposé.
  7. Barquette selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que les deux axes d'articulation sont constituées de charnières films.
  8. Barquette selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la zone d'articulation (16) est constituée d'une charnière déroulante.
  9. Barquette selon la revendication 8 caractérisée en ce que la charnière déroulante est constituée d'au moins une zone souple (18, 19, 20) entre les deux compartiments.
  10. Barquette selon la revendication 9 caractérisée en ce que la zone souple est constituée sous forme d'une structure à ondulations ou plis (20) orientés perpendiculairement à un plan passant par les axes X et Y du premier (3), respectivement, du second compartiment (4).
  11. Barquette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il comprend deux zones d'articulation (16, 16') formées par deux bandes (18, 19) situées de part et d'autre d'un plan passant par les axes X et Y du premier, respectivement, du second compartiment.
  12. Barquette selon la revendication précédente caractérisée en ce que chacune des bandes (18, 19) est reliée au premier compartiment (3) par une première ligne d'attache, et au second compartiment (4) par une seconde ligne d'attache, lesdites lignes d'attache étant disposées en regard des bords latéraux respectifs desdits premier et second compartiments.
  13. Barquette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est réalisée par thermoformage, ou par injection à parois fines.
  14. Barquette selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le premier compartiment (3) comporte des moyens d'accrochage aptes à coopérer avec des moyens complémentaires portés par le second compartiment (4), de manière à permettre l'accrochage mutuel des deux compartiments, lorsque l'un est en position repliée sur l'autre.
  15. Barquette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en un matériau choisi parmi les polyéthylènes (PE), les polypropylènes (PP), les chlorures de polyvinyle(PVC), les polystyrènes (PS), ou en un complexe de type PE/ copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique (EVOH)/PE, ou PP/EVOH/PP.
  16. Barquette selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens d'obturation amovibles comprennent un opercule (10, 15) thermoscellé ou collé, le long de ladite surface formée par le bord périphérique (9, 14) desdites ouvertures (8, 12).
  17. Barquette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits produits sont des produits capillaires.
  18. Barquette selon la revendication 16, caractérisée en ce que le produit A est un oxydant, et le produit B est un colorant.
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