JP2005186979A

JP2005186979A - シート成形容器

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Publication number: JP2005186979A
Application number: JP2003429770A
Authority: JP
Inventors: Sachiko Kagawa; 幸子香川
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2003-12-25
Filing date: 2003-12-25
Publication date: 2005-07-14

Abstract

【課題】２剤型酸化染毛剤など２種の薬剤を混合して機能を発現する内容物を収容する容器で、セット工程が不要で包材コストも低減され環境に適合したシート成形容器を提供すること。
【解決手段】薬剤ａを収容する容器10A の容量Ａ_Vが内容物容量ａ＋ヘッドスペースＡ₀に対し、薬剤ｂを収容する容器10B の容量Ｂ_Vは内容物容量ｂ＋ヘッドスペースＢ₀＋内容物容量ａであり、Ａ₀≦Ｂ₀＜ａ∩ｂであり、薬剤ａを収容する容器10A と薬剤ｂを収容する容器10B とは外周のフランジ11を共有できるよう同一平面上に隣接して配置され、容器10A と容器10B との間のフランジ部には容器10A と容器10B とを分断するハーフカット線ｈが設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、２剤型酸化染毛剤など、少なくとも一方がアルカリ性の高い内容物であり、かつ、酸素バリア性の要求レベルが高く、使用時にそれら２種の薬液を混合して機能を発現するような内容物の容器に関し、特には、上記内容物収容用のシート成形容器本体とその蓋材にするものである。

従来、２剤型酸化染毛剤など、少なくとも一方がアルカリ性の高い内容物であり、かつ、酸素バリア性の要求レベルが高く、使用時にそれら２種以上の薬液を混合して機能を発現するような内容物に対する容器としては、薬剤耐性の異なる２種類の樹脂成形ボトルやガラス瓶、金属チューブ容器などが採用されており、個々に充填してセットで流通しているのが現状である。

しかしこの場合、・２種類の容器が別構成であるが故に小ロット対応が困難であり、容器の誤用等も配慮した現場管理を必要とする、・充填ラインも個別になてしまうために設備コストが掛かり、セット工程及びセット容器が必要である、・使用の際に、特に金属チューブ容器である場合は２液を混合するためのトレー等の混合容器を別途必要としており、材料コスト、セットコストが更に高価になってしまう、・また金属チューブ容器の場合、廃棄処理が困難である、等の問題点がある。

一部軟包装袋への代替が検討されているが、軟包装袋の場合もやはり２液混合するための混合容器を別途必要とするため、材料コスト、セットコストを必要とする。そこで混合容器も兼ねたブリスターパック容器へのセット充填が望まれるが、プラスチックシートあるいはプラスチックフィルムなどの素材を積層する際に使用する接着剤、アンカーコート剤等の接着剤層は、シーラント層やほかの基材を形成している樹脂層と比べ凝集力が弱く、内容物のアタックにより侵され剥離現象が発生する。また、特に容器／蓋材のピールオープンを考慮した場合、イージーピール樹脂層の多くは、ＥＶＡ（エチレン／酢酸ビニル共重合体）、ＰＳ（ポリスチレン）、タッキファイヤ等のアルカリ耐性の低い樹脂を含んでいるため剥離してしまうというのが現状である。

本発明は、２剤型酸化染毛剤など、少なくとも一方がアルカリ性の高い内容物であり、かつ、酸素バリア性の要求レベルが高く、使用時にそれら２種の薬液を混合して機能を発現するような内容物収容用のシート成形容器本体とその蓋材に関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、セット工程が不要で、包材コストも低減され環境に適合したシート成形容器を提供することを課題とする。

本発明の請求項１の発明は、酸化染毛剤等、少なくとも一方がＰＨ８以上のアルカリ性を示し、かつ、酸素バリア性の要求レベルが高い酸化染料ような薬剤（ａ）を含む２剤型薬剤の内容物で、使用時にそれら２種類の薬剤を混合して機能を発現させる内容物を収容する、フランジ部を有し、開口面積の異なる連続する二つの容器を有する容器本体とこれらの容器本体の開口部分を覆い、フランジ部の上から密封シールする蓋材とから構成されるシート成形容器であって、１剤側の薬剤（ａ）を収容する容器（１０Ａ）の容量（Ａ_V）が、内容物容量（ａ）＋ヘッドスペース（Ａ₀）に対して、もう一方の２剤側の薬剤（ｂ）を収容する容器（１０Ｂ）の容量（Ｂ_V）は、内容物容量（ｂ）＋ヘッドスペース（
Ｂ₀）＋内容物容量（ａ）であり、ヘッドスペース（Ｂ₀）の範囲は、Ａ₀≦Ｂ₀＜ａ∩ｂであり、また、薬剤（ａ）を収容する容器（１０Ａ）と薬剤（ｂ）を収容する容器（１０Ｂ）とは外周のフランジ部を共有できるように同一平面上に隣接して配置され、容器（１０Ａ）と容器（１０Ｂ）との間のフランジ部には容器（１０Ａ）と容器（１０Ｂ）とを分断するハーフカット線が設けられていることを特徴とする、シート成形容器である。

このように請求項１記載の発明によれば、１剤側の薬剤（ａ）を収容する容器（１０Ａ）の容量（Ａ_V）が、内容物容量（ａ）＋ヘッドスペース（Ａ₀）に対して、もう一方の２剤側の薬剤（ｂ）を収容する容器（１０Ｂ）の容量（Ｂ_V）は、内容物容量（ｂ）＋ヘッドスペース（Ｂ₀）＋内容物容量（ａ）であり、ヘッドスペース（Ｂ₀）の範囲は、Ａ₀≦Ｂ₀＜ａ∩ｂであり、また、薬剤（ａ）を収容する容器（１０Ａ）と薬剤（ｂ）を収容する容器（１０Ｂ）とは外周のフランジ部を共有できるように同一平面上に隣接して配置され、容器（１０Ａ）と容器（１０Ｂ）との間のフランジ部には容器（１０Ａ）と容器（１０Ｂ）とを分断するハーフカット線が設けられているので、２剤側の容器（１０Ｂ）の容量（Ｂ_V）は、使用時に１剤を加えた後混合が可能な容量を有しており、使用時には容器（１０Ａ）と容器（１０Ｂ）とがハーフカット線で容易に分離可能である。

また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記シート成形容器を構成する容器本体もしくは蓋材のいずれか一方のシーラント層にはイージーピール層が設けられていることを特徴とする、シート成形容器である。

このように請求項２記載の発明によれば、シート成形容器を構成する容器本体もしくは蓋材のいずれか一方のシーラント層にはイージーピール層が設けられているので、蓋材を引き剥がすことにより容器本体の開口部が無理なく露出する。

また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記成形容器を構成する容器本体は、基材に少なくともシーラント層を積層した構成からなることを特徴とする、シート成形容器である。

このように請求項３記載の発明によれば、成形容器を構成する容器本体は、基、にシーラント層を積層した構成からなるので、比較的簡単な構成であり、コスト的なメッリトがある。

また、請求項４の発明は、請求項１、２又は３の発明において、前記基材は、アモルファス・ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）、ＰＰ、ＰＳ、ポリアミド（Ｎｙ）および接着性樹脂層を含む多層構成からなり、シーラント層と接する側にはバリア層を含む構成からなることを特徴とする、シート成形容器である。

このように請求項４記載の発明によれば、基材層がＡＰＥＴ、ＰＰ、ＰＳ、Ｎｙおよび接着性樹脂層を含む多層構成からなり、シーラント層と接する側にはバリア層を含む構成からなるので、成形加工性に富むとともにバリア性を有している。

また、請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記バリア層にはエチレン／ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂層が含まれていることを特徴とする、シート成形容器である。

このように請求項５記載の発明によれば、バリア層にはＥＶＯＨ樹脂層が含まれているので、優れたガスバリア性を有する。

また、請求項６の発明は、請求項１又は２の発明において、前記シート成形容器を構成
する蓋材は、基材層／バリア基材層／熱可塑性樹脂層／シーラント層の多層構成からなることを特徴とする、シート成形容器である。

このように請求項６記載の発明によれば、シート成形容器を構成する蓋材は、基材層／バリア基材層／熱可塑性樹脂層／シーラント層の多層構成からなるので、バリア性を有する蓋材とするとができる。

また、請求項７の発明は、請求項１、２、３、４、５又は６の発明において、前記シート成形容器のフランジ部の剥離強度は、１〜１５Ｎ／１５ｍｍであることを特徴とする、シート成形容器である。

このように請求項７記載の発明によれば、シート成形容器のフランジ部の剥離強度が、１〜１５Ｎ／１５ｍｍであるので、シート本体から蓋材を容易に引き剥がすことができる。また、簡単に剥離することもない。

このように本発明のシート成形容器は、蓋材および容器本体のシーラント層の樹脂組成を限定し、かつ、バリア層より内層の積層構成を工夫することにより、内容物の保存性に優れたピールオープンブリスター容器を提供することができる。また、容器本体のエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂の組成を限定することにより、成形適性良好で、かつ、バリア性の良いシート成形容器を提供することができる。

以上の工夫により各薬剤を同一面付けの容器内に充填することを可能にすることにより、・別充填工程およびセット工程が不要となり、生産コストの低減が可能となる、・樹脂成形品ボトル、ガラス瓶、金属ラミネートチューブからブリスター容器への代替が可能になり、包材単価の低減が可能になる、・同一構成の包材を使用できるので、容器の分別管理が不要になって、誤用に低減が可能となるし、少ロット対応が可能になる、・既に１剤と２剤がセットになっているため、セット品を入れる外装を必要としない、そのため包材コストの低減や環境の適合化が可能となる、その他、利便性が向上するし、１剤と２剤を混合するための別容器を必要としないので、製品コストの低減や環境の適合化が可能となる。

本発明のシート成形容器を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。本発明のシート成形容器は、例えば、図１、図２に示すように、フランジ部（１１）を有し、開口面積の異なる連続する二つの容器を有する容器本体（１０）と、これらの容器本体の開口部を覆い、フランジ部の上から密封シールする蓋材（２０）とから構成されている。

そして、容器本体（１０）は、１剤側の薬剤（ａ）を収容する容器（１０Ａ）と、もう一方の２剤側の薬剤（ｂ）を収容する容器（１０Ｂ）とからなり、容器（１０Ａ）と容器（１０Ｂ）とは外周のフランジ部を共有できるように同一平面上に隣接して配置され、容器（１０Ａ）と容器（１０Ｂ）との間のフランジ部（１１）には容器（１０Ａ）と容器（１０Ｂ）とを分断するハーフカット線（ｈ）が設けられている。

使用時には容器（１０Ａ）と容器（１０Ｂ）とはこのハーフカット線（ｈ）から分離可能である。ハーフカット加工手法については特に限定しないが、ＣＯ₂レーザーもしくはカッター刃による加工手段を用いることができる。なお、このハーフカット線上に掛かる部分の蓋材は完全に切断されている。

また、容器本体の大きさは、１剤側の薬剤（ａ）を収容する容器（１０Ａ）の容量（Ａ
_V）が、内容物容量（ａ）＋ヘッドスペース（Ａ₀）に対して、もう一方の２剤側の薬剤（ｂ）を収容する容器（１０Ｂ）の容量（Ｂ_V）は、内容物容量（ｂ）＋ヘッドスペース（Ｂ₀）＋内容物容量（ａ）となるように設計され、ヘッドスペース（Ｂ₀）の範囲は、Ａ₀≦Ｂ₀＜ａ∩ｂである。

本発明のシート成形容器はこのような構成からなるので、容器（１０Ａ）に収容されている薬剤（ａ）を蓋材を剥がして、薬剤（ｂ）が収容されている容器（１０Ｂ）に混ぜても容器（１０Ｂ）が二つの薬剤で溢れることはなく、薬剤（ａ）と薬剤（ｂ）を混合してかき混ぜることが可能である。

また、フランジ部（１１）に設けられたハーフカット線（ｈ）により容器（１０Ａ）と容器（１０Ｂ）は分断されており、容器（１０Ａ）と容器（１０Ｂ）とは別々に蓋材を剥がすことができる。

なお、容器本体（１０）若しくは蓋材（２０）の少なくともいずれか一方の最内層、即ちシーラント層には、イージーピール層が設けてあり、容器本体と蓋材とは易開封が可能である。これらの樹脂層は、ポリエチレンまたはＰＰ、ポリブテン等のα・βポリエチレン、またはエチレン−α・β不飽和カルボン酸共重合体樹脂層、もしくはそれらをベース樹脂としたエチレン系共重合体樹脂組成層である。

容器本体（１０）は、真空成形法、圧空成形法などの一般的に公知のシート成形法により作製することができ、容器本体に使用する素材は基材（１０１）に少なくともシーラント層（１０２）を積層した構成からなるシートが好ましく使用できる（図３参照）。

基材（１０１）は、Ａ−ＰＥＴ（アモルファス・ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ、Ｎｙ（ポリアミド）等の単体シートあるいは、これらの樹脂からなる複合シートに接着性樹脂層を含む多層構成で、バリア層としてＥＶＯＨ樹脂層を含んでいる。ＥＶＯＨ樹脂層のエチレン共重合比率は３０ｍｏｌ％以上、基材層の厚みは成形深さによるが２０μｍ以上、１５０μｍ以下とする。

これら基材（１０１）の作製は、多層共押シート、または共押しシートのさらに外側に接着層を介してＡ−ＰＥＴなどの単層シートをラミネートすることが可能である。この時、少なくともＥＶＯＨ樹脂層よりシーラント層までの積層は接着剤層を介さず共押出しにより積層されているものとする。

なお、ＥＶＯＨ樹脂のほかに環状ポリポレフィン樹脂など酸素バリア性に優れた樹脂を用いることもできる。

シーラント層（１０２）は、上述の段落番号００２３記載の樹脂組成である。

蓋材（２０）は、基材層（２０１）／バリア基材層（２０２）／熱可塑性樹脂層（２０３）／シーラント層（２０４）の多層構成からなる包装材料である（図４参照）。

基材層（２０１）は、特に限定されないが、ＯＮｙ（延伸ポリアミドフィルム）やＯＰＥＴ（延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム）等が好ましく使用できる。

ここでバリア基材層（２０２）は、熱可塑性樹脂層（２０３）として用いるＥＭＡＡまたはＥＡＡとの接着性との関係からアルミニウム箔に限定される。

基材層（２０１）とバリア基材層（２０２）とは接着層を介して積層することが望まし
い。

熱可塑性樹脂層（２０３）は、バリア基材層（２０２）とシーラント層（２０４）の間に中間層として設けられる層で、この樹脂層はＥＭＡＡまたはＥＡＡ等のエチレン−α・β不飽和カルボン酸共重合体樹脂層である。

熱可塑性樹脂層（２０３）は、接着層を介せず溶融樹脂押し出しラミネーション法により直接バリア基材層（２０２）の面に押し出し形成する樹脂層である。

α・β不飽和カルボン酸含有量はＥＭＡＡではＭＡＡ（メタアクリル酸）率６〜２０ｗｔ．％、ＥＡＡの場合はＡＡ（アクリル酸エチル）率３〜１０ｗｔ．％、樹脂層の厚みは５μｍ以上であるとする。

この熱可塑性樹脂層（２０３）と後記するシーラント層（２０４）とは押出しラミネーションによる共押しにより積層する。

シーラント層（２０４）は、上述の段落番号００２３記載の樹脂組成である。

このような構成からなる容器本体（１０）と蓋材（２０）とは、シーラント層同士がフランジ部分で熱融着によりシールされており、イージーピール性を有している。一方の容器（１０Ａ）ともう一方の容器（１０Ｂ）のフランジ部上のシール部は重なることも可能である。シール部分の剥離強度は、ＪＩＳＺ１７０７に準ずる試験方法で９０°剥離で１Ｎ／１５ｍｍ以上、１５Ｎ／１５ｍｍ以下になるように設計する。

以下具体的な実施例により本発明を詳細に説明する。
≪実験１≫

容器本体（１０）を形成するシート材として、ＰＰ（３５０μｍ）／ＥＶＯＨ層／ＰＰ（３５０μｍ）の３層構成からなるシート材を共押し出し法により作製した。

この場合、容器本体に成形した際、外層のＰＰ（３５０μｍ）と中間のＥＶＯＨ層が基材（１０１）となり、内層のＰＰ（３５０μｍ）がシーラント層（１０２）となる。なお、ＥＶＯＨ層の厚みは８０μｍであり、エチレン共重合比率は３２ｍｏｌ％である。

蓋材（２０）を形成する複合フィルムとして、ＯＮｙ（１５μｍ）（２０１）／接着層／Ａｌ（１５μｍ）（２０２）／ＥＭＡＡ（２０μｍ）（２０３）／シーラント層（１５μｍ）（２０４）の多層構成からなる複合フィルムを準備した。

但し、ＥＭＡＡのＭＡＡ含有率は１１ｗｔ．％であり、シーラント層の樹脂組成はＬＤＰＥ／ＰＰであり、熱可塑性樹脂層（２０３）であるＥＭＡＡとシーラント層（２０４）とは、押出しラミネーションによる共押出しにより積層した。

シート成形容器に収容する薬剤として下記する２液反応タイプのヘアカラー剤を準備した。即ち、１剤は、ＰＨ１１、染料・アンモニア含有液である。処方例を表１に示す。容器にはアンモニアバリア性、水蒸気透過度；５ｇ／ｍ²／ｄａｙ以下、酸素透過度；１０ｍｌ／ｍ²／ｄａｙ／ＭＰａ以下の耐性を必要とする。

２剤は、クリーム状の過酸化水素水含有液である。処方例を表２に示す。容器には、水
蒸気透過度；１５ｇ／ｍ²／ｄａｙ以下、酸素発生するための酸素低バリア性を必要とする。

先に準備したシート材から下記する容量、寸法の容器を二つ有するフランジ部の付いた容器本体（１０）を真空成形法により作製した（図１、図２参照）。

１剤を収容する容器（１０Ａ）‥内寸４０ｍｍ×７０ｍｍ×深さ２５ｍｍの長方形の容器、容量７０ミリリットル
２剤を収容する容器（１０Ｂ）‥内寸８０ｍｍ×７０ｍｍ×深さ２５ｍｍの長方形の容器、容量１４０ミリリットル
この容器本体（１０）の容器（１０Ａ）には１剤を、容器（１０Ｂ）には２剤を各５０ミリリットルずつ収容してシーラント層同士を対向させ、蓋材（２０）を被せて温度；１８０°Ｃ、圧力；１９６ＫＰａ、時間；２．０秒の条件でヒートシールして蓋材と容器本体を熱融着させ密封し、２液反応タイプのヘアカラー剤を収容した実施例１のシート成形容器を作製した。

蓋材（２０）の熱可塑性樹脂層（２０３）をＥＡＡ（２０μｍ）とし（ＥＡＡのＡＡ含有率は７．５％）、シーラント層（１５μｍ）（２０４）の樹脂組成をＥＡＡ（７．５％）／ＰＰとした以外は実施例１と同じ構成、方法で２液反応タイプのヘアカラー剤を収容した実施例２のシート成形容器を作製した。

蓋材（２０）のシーラント層（１５μｍ）（２０４）の樹脂組成をＬＤＰＥ／ＥＶＡとした以外は実施例１と同じ構成、方法で２液反応タイプのヘアカラー剤を収容した実施例３のシート成形容器を作製した。

蓋材（２０）の熱可塑性樹脂層（２０３）のＥＭＡＡ（２０μｍ）のＭＡＡ含有率を５．０％）とした以外は実施例１と同じ構成、方法で２液反応タイプのヘアカラー剤を収容した実施例４のシート成形容器を作製した。

蓋材（２０）の熱可塑性樹脂層（２０３）をＬＤＰＥ（２０μｍ）とした以外は実施例１と同じ構成、方法で２液反応タイプのヘアカラー剤を収容した実施例５のシート成形容器を作製した。なお、蓋材（２０）の熱可塑性樹脂層（２０３）とシーラント層（２０４）の接着にはポリエステルポリウレタン樹脂系の２液硬化型ＡＣ剤を使用した。

容器本体（１０）を形成するシート材のＥＶＯＨ層に、エチレン共重合比率が２５ｍｏｌ％のＥＶＯＨ層を使用した以外は実施例１と同じ構成、方法で２液反応タイプのヘアカラー剤を収容した実施例６のシート成形容器を作製しようと試みたが、シート材のシート成形適性が悪く、シート成形容器を作製することはできなかった。

容器本体（１０）を形成するシート材のＥＶＯＨ層とシーラント層となるＰＰをポリエステルポリウレタン樹脂系の２液硬化型ＡＣ剤を使用して貼り合わせた以外は実施例１と同じ構成、方法で２液反応タイプのヘアカラー剤を収容した実施例７のシート成形容器を作製した。

１剤を収容する容器（１０Ａ）の中にも２剤を５０ミリリットル収容した以外は実施例１と同じ構成、方法で２液反応タイプのヘアカラー剤を収容した実施例８のシート成形容器を作製した。

このようにして作製した実施例１〜実施例８（実施例２種類、比較例６種類）のシート成形容器について、５０°Ｃ、フリー条件で１か月間保存した。剥離発生の有無を目視確認の上、容器を開封して内容物の変色を目視により確認した。その評価結果を表３に示す。但し、実施例６はシート成形容器が作製出来なかったので、以降の試験は実施できず。

実施例１と実施例２に示されているように、容器本体と蓋材のシーラント層の樹脂組成を限定し、かつ、バリア層より内層の積層構成を工夫することにより、内容物耐性に優れたピールオープンタイプのシート成形容器を提供することができる。
≪実験２≫
蓋材を構成するシート材は実験１で用いたものと同じ材質構成のものを用い、容器本体を構成するシート材の材質や容器本体の容量を変えて実験２を実施し、酸素バリア性を評価した。

容器本体（１０）を形成するシート材として、ＰＰ（３５０μｍ）／ＥＶＯＨ層／ＰＰ（３５０μｍ）の３層構成からなるシート材を共押し出しにより作製した。なお、ＥＶＯＨ層の厚みは８０μｍでありエチレン共重合比率は３２ｍｏｌ％である（すなわち、実験１の実施例１と同じ）。

このシート材から実験１と同様に実験１と同じ大きさの容器を二つ有するフランジ部の付いた容器本体を真空成形法により作製した。また、実験１で用いたと同じ１剤と２剤を準備した。

１剤を収容する容器（１０Ａ、容量７０ミリリットル）に５０ミリリットルの１剤を、２剤を収容する容器（１０Ｂ、容量１４０ミリリットル）に５０ミリリットルの２剤を収容してシーラント層同士を対向させ、蓋材（２０）を被せて実験１と同じ条件でヒートシールして蓋材と容器本体を熱融着させ密封し、２液反応タイプのヘアカラー剤を収容した実施例９のシート成形容器を作製した。

容器本体のシート材のＥＶＯＨ層の厚みを７０μｍとし、１剤を収容する容器（１０Ａ）の容量を６０ミリリットルとし、２剤を収容する容器（１０Ｂ）の容量を１２０ミリリットルとした以外は、実施例１０と同様に１０Ａには５０ミリリットルの１剤を、１０Ｂには５０ミリリットルの２剤を収容して、実施例１０と同様に容器本体と蓋材とを熱融着させ密封し、２液反応タイプのヘアカラー剤を収容した実施例１０のシート成形容器を作製した。

容器本体（１０）を形成するシート材として、共押し出し法により作製したＰＰ（３５０μｍ）／ＰＰ（３５０μｍ）の２層構成からなるシート材を用いた以外は、実施例１０と同じ材料、方法を用いて２液反応タイプのヘアカラー剤を収容した実施例１１のシート成形容器を作製した。

実施例１０と同じ材質構成からなるシート材を用いて、１剤を収容する容器（１０Ａ）の容量を１４０ミリリットルとし、２剤を収容する容器（１０Ｂ）の容量を７０ミリリットルとした実施例１０と同様のフランジ部の付いた容器本体を真空成形法により作製した。

１剤を収容する容器（１０Ａ）に５０ミリリットルの１剤を、２剤を収容する容器（１０Ｂ）に５０ミリリットルの２剤をそれぞれ収容して実施例１０と同様に容器本体と蓋材とを熱融着させ密封し、２液反応タイプのヘアカラー剤を収容した実施例１２のシート成形容器を作製した。

このようにして作製した実施例９〜実施例１２（実施例２種類、比較例２種類）のシート成形容器について、５０°Ｃ、フリー条件で１か月間保存して、ヘアカラー剤の変色の状態を目視観察した。その評価結果を表４に示す。

この結果から、酸素バリア性を有するシート材を用いることにより容器１０Ａの酸素バリア性を保ち、かつ、容器１０にａ＋ｂの容量より大きい容量を付加できる。このことから、同一構成のシート成形容器に酸素バリア要求レベルの異なる内容物ａ、ｂを封入することができ、かつ、混合容積を付加することができる。

本発明のシート成形容器の一実施例を示す、平面説明図である。図１の容器本体に蓋材を熱融着させた状態でのＡ−Ａ’線断面説明図である。本発明のシート成形容器に使用する容器本体のシートの層構成の一実施例を示す、断面説明図である。本発明のシート成形容器に使用する蓋材の層構成の一実施例を示す、断面説明図である。

符号の説明

１０‥‥容器本体
１０Ａ‥一方の容器
１０Ｂ‥もう一方の容器
１１‥‥フランジ部
２０‥‥蓋材
１０１‥‥基材
１０２‥‥シーラント層
２０１‥‥基材層
２０２‥‥バリア基材層
２０３‥‥熱可塑性樹脂層
２０４‥‥シーラント層
ａ‥‥薬剤
ｂ‥‥薬剤
ｈ‥‥ハーフカット線

Claims

酸化染毛剤等、少なくとも一方がＰＨ８以上のアルカリ性を示し、かつ、酸素バリア性の要求レベルが高い酸化染料のような薬剤（ａ）を含む２剤型薬剤の内容物で、使用時にそれら２種類の薬剤を混合して機能を発現させる内容物を収容する、フランジ部を有し、開口面積の異なる連続する二つの容器を有する容器本体と、これらの容器本体の開口部分を覆い、フランジ部の上から密封シールする蓋材とから構成されるシート成形容器であって、
１剤側の薬剤（ａ）を収容する容器（１０Ａ）の容量（Ａ_v）が、内容物容量（ａ）＋ヘッドスペース（Ａ₀）に対して、もう一つの２剤側の薬剤（ｂ）を収容する容器（１０Ｂ）の容量（Ｂ_v）は、内容物容量（ｂ）＋ヘッドスペース（Ｂ₀）＋内容物容量（ａ）であり、ヘッドスペース（Ｂ₀）の範囲は、Ａ₀≦Ｂ₀＜ａ∩ｂであり、
また、薬剤（ａ）を収容する容器（１０Ａ）と薬剤（ｂ）を収容する容器（１０Ｂ）とは外周のフランジを共有できるように同一平面上に隣接して配置され、容器（１０Ａ）と容器（１０Ｂ）との間のフランジ部には容器（１０Ａ）と容器（１０Ｂ）とを分断するハーフカット線が設けられていることを特徴とする、シート成形容器。
前記シート成形容器を構成する容器本体もしくは蓋材のいずれか一方のシーラント層にはイージーピール層が設けられていることを特徴とする、請求項１記載のシート成形容器。
前記シート成形容器を構成する容器本体は、基材に少なくともシーラント層を積層した構成からなることを特徴とする、請求項１又は２記載のシート成形容器。
前記基材は、アモルファス・ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミドおよび接着性樹脂層を含む多層構成からなり、シーラント層と接する側にはバリア層を含む構成からなることを特徴とする、請求項１、２又は３記載のシート成形容器。
前記バリア層にはエチレン／ビニルアルコール共重合体樹脂層が含まれていることを特徴とする、請求項４記載のシート成形容器。
前記シート成形容器を構成する蓋材は、基材層／バリア基材層／熱可塑性樹脂層／シーラント層の多層構成からなることを特徴とする、請求項１又は２記載のシート成形容器。
前記シート成形容器のフランジ部（シール部）の剥離強度は、１〜１５Ｎ／１５ｍｍであることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５又は６記載のシート成形容器。