La présente invention a trait à un conditionnement de type sachet, obtenu de
pliage d'une feuille souple, formée d'une structure monocouche ou d'un
complexe, notamment en papier, en plastique, ou en métal. De tels sachets
sont largement utilisés dans les domaines de l'alimentaire, de la cosmétique,
de la pharmacie, ou de la dermatologie. Un tel type de conditionnement est
particulièrement avantageux en ce qu'il est économique et permet le
conditionnement d'une dose d'un produit donné.
Généralement, de tels sachets forment une structure plate, obtenue de pliage
d'une feuille sur elle même, et soudée sur trois de ses bords, puis remplie au
travers d'une ouverture délimitée par le quatrième bord. Après remplissage,
l'ouverture formée par le quatrième bord est fermée de la même manière que
les trois autres bords. Un des inconvénients d'un tel mode de conditionnement
tient au faible volume qu'il est possible d'y introduire. Le stockage de volumes
plus importants dans de tels sachets requiert l'utilisation de sachets de grande
surface, donc encombrants, et dont la vidange par l'utilisateur peut s'avérer
parfois difficile. En outre, et comme on le verra plus en détail par la suite, après
ouverture, il est impossible, sauf à le positionner contre une surface d'appui
verticale, de maintenir le sachet "debout" sur une surface plane, de manière à
empêcher son contenu de se répandre sur la surface sur laquelle il est posé.
De manière plus spécifique, dans le domaine de la coloration capillaire, il existe
une gamme de produits, appelée "coloration directe", et dont l'application ne
requiert pas l'ajout d'un oxydant. Ces colorants sont souvent sous forme
liquide, et leur utilisation se fait en déposant directement le produit sur les
cheveux à colorer. Ces produits sont généralement conditionnés dans des
flaconnettes qui, pour des raisons de compatibilité avec la formule, sont le plus
souvent, réalisées en chlorure de polyvinyle (PVC).
Or, il s'avère que, tant au niveau esthétique que pratique ou économique, il
serait souhaitable de conditionner ces produits de manière différente, l'objectif
étant de réaliser à la fois un conditionnement économique à réaliser, qui
autorise un geste d'application nouveau et attractif pour le consommateur.
Des sachets plats du type de ceux décrits précédemment commencent à être
utilisés pour le conditionnement de ces produits de coloration. Toutefois, et
ainsi qu'évoqué précédemment, ce type de sachet présente un problème
majeur, qui tient au fait que, une fois ouvert (par découpe avec des ciseaux par
exemple, ou avec un dispositif d'ouverture facile par pré découpe), il ne peut
pas être reposé sur un plan de travail, sans être appuyé par exemple, contre
une surface ou un objet vertical. Généralement, le sachet glisse, et le contenu
se répand de manière intempestive. Or l'application du produit de coloration sur
la tête requiert de répartir progressivement le liquide par massage des deux
mains pour que l'ensemble de la chevelure absorbe le liquide dans sa totalité,
ce qui implique, de pouvoir reposer le sachet, éventuellement en cours de
vidange de son contenu.
Certes, on pourrait envisager de conditionner le produit dans des dispositifs de
type TETRAPACK® par exemple, mais cela impose de renforcer les parois avec
du carton, faute de quoi on ne peut effectuer les pliages nécessaires à la
confection de cette boíte. D'autre part, ce type de pliage provoque des angles
aigus qui ont tendance à provoquer des problèmes quant à l'étanchéité du
conditionnement.
Le document JP-08318971 décrit un réceptacle formé à partir d'un cylindre
ouvert, soudé en ses deux extrémités ouvertes, par deux lignes de soudures
orientées perpendiculairement l'une par rapport à l'autre. L'ensemble ainsi
formé, se présente sous forme d'un "berlingot", qui ne peut pas être posé
"debout" sur une surface plane. En outre, quand il est disposé à plat, il occupe
une très grande surface au sol. Un autre inconvénient d'une telle structure tient
au fait que la base étant de surface très grande par rapport à la hauteur, la
moindre hauteur laissée libre au dessus du produit, implique la présence au
dessus de la surface libre du produit d'un volume d'air, suffisant pour interagir
de manière néfaste sur la qualité du produit.
Le document US 2 270 236 décrit un sachet à quatre faces, soudées le long de
trois bords. Le sachet est obtenu de pliage d'une feuille rectangulaire
présentant deux petits côtés et deux grands côtés. Un inconvénient majeur
d'une telle structure réside dans le fait que, en raison de l'agencement des
bords soudés, lorsque le sachet repose sur sa base, les deux bords soudés qui
délimitent la base, s'étendent sensiblement perpendiculairement au plan de la
base. Une stabilité avec une telle structure passe par l'utilisation de moyens
renforçateurs disposés sur les deux bords scellés de ladite base.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de fournir un sachet résolvant en
tout ou partie les problèmes évoqués ci-avant en référence aux dispositifs de la
technique antérieure.
C'est en particulier un objet de l'invention que de fournir un sachet, obtenu de
pliages simples, et apte à reposer "debout" sur une surface plane.
C'est un autre objet de l'invention que de fournir un sachet permettant de limiter
le volume d'air présent au dessus de la surface libre du produit.
C'est encore un autre objet de l'invention que de réaliser un sachet à partir
d'une feuille souple, autorisant pour une surface donnée de ladite feuille, un
volume de produit sensiblement supérieur au volume pouvant être conditionné
dans un sachet conventionnel.
C'est encore un autre objet de l'invention que de fournir un sachet à partir d'une
feuille souple, et dont la conception permet de réduire de manière sensible les
chutes de matériau souple utilisé pour la fabrication du sachet.
D'autres objets apparaítront de manière détaillée dans la description qui suit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un sachet pour le
conditionnement d'un produit, notamment cosmétique, ledit sachet présentant
une section transversale sensiblement triangulaire, décroissante depuis une
base jusqu'à un sommet, et étant obtenu de pliage d'une feuille souple scellée
selon trois bords, un premier bord s'étendant depuis ladite base jusqu'au
sommet, et deux bords formant deux des trois côtés de ladite base du sachet.
La section transversale du sachet désigne la section du sachet parallèlement à
un plan de sa base. Ainsi, le sachet selon l'invention peut être obtenu par un
nombre limité d'opérations de pliage, simples. En outre, il peut être posé sur
une surface plane sans risque pour le produit de s'écouler de manière
intempestive. De plus, la section décroissante du sachet en direction du
sommet permet d'utiliser le sommet pour, après enlèvement d'une portion
d'extrémité de manière à définir un orifice de sortie, former un embout
d'application directe du produit sur une surface à traiter.
Avantageusement, le premier bord est de longueur supérieure à la longueur
desdits bords de la base du sachet. La section de la base est ainsi réduite
comparativement à la hauteur du sachet, ce qui permet de réaliser une
structure relativement effilée en direction du sommet. Cette structure effilée
permet de réduire de manière sensible le volume d'air se trouvant au dessus de
la surface libre du produit.
De préférence encore, ladite feuille souple est de forme rectangulaire
présentant quatre côtés égaux, la longueur dudit premier bord correspondant
sensiblement à deux fois la longueur desdits bords de la base du sachet. On
réduit encore davantage la section de la base comparativement à la hauteur du
sachet. La réalisation du sachet au moyen d'une feuille à quatre côtés égaux
permet notamment de faciliter les opérations de pliage et de réduire, voire de
supprimer, les chutes de matériau souple utilisé pour la confection du sachet.
Dans le cas d'une telle feuille de forme sensiblement carrée, le sachet est
formé par un premier pliage de la feuille autour de sa diagonale, suivi d'un
second pliage autour d'un axe perpendiculaire à ladite diagonale.
De préférence, les trois bords scellés sont sensiblement perpendiculaires entre
eux et se croisent deux à deux en un point situé au voisinage de la base du
sachet. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, lorsque le sachet
repose sur sa base, les deux bords scellés délimitant en partie la base du
sachet, s'étendent dans le plan de la base, ce qui permet au sachet de pouvoir
être disposé de façon extrêmement stable sur sa base.
De préférence encore, les trois bords scellés sont agencés de manière à
pouvoir s'étendre deux à deux dans le plan, correspondant au plan de la face
qu'ils délimitent en partie, et sur laquelle le sachet repose. Une telle disposition
permet de réaliser un sachet qui peut être posé de façon stable sur n'importe
laquelle de trois de ses quatre faces, y compris sa base. En effet, quelle que
soit la face sur laquelle le sachet est posé, les deux bords scellés qui délimitent
la face en question s'étendent dans le plan de ladite face, ce qui confère au
sachet une grande stabilité quelle que soit la face sur laquelle il repose. En
outre, cette caractéristique permet de créer une étanchéité parfaite du sachet,
en particulier au point de rencontre des trois lignes de scellage. En d'autres
termes, l'étanchéité est équivalente à l'étanchéité obtenue à la jonction de deux
lignes de scellage perpendiculaires d'un sachet plan.
La feuille souple peut être formée d'au moins une couche d'un matériau choisi
notamment parmi le papier, le plastique, le métal, ou un complexe de tels
matériaux. De manière préférentielle, on utilise un complexe comportant au
moins une couche d'aluminium. La couche se trouvant à l'extérieur du sachet
peut être formée d'un matériau apte à pouvoir être imprimé, notamment en vue
de réaliser la décoration du sachet. A titre d'exemple, il peut s'agir d'une
couche de papier.
Les bords scellés du sachet peuvent être fermés par n'importe quelle technique
appropriée, notamment par collage ou soudure (à chaud ou aux ultrasons).
De préférence, le sommet du sachet forme un embout pour l'application du
produit, via un orifice de sortie, réalisé notamment par déchirure ou découpage
dudit sachet. A cet effet, des moyens, notamment une amorce de déchirure ou
une pré découpe, peuvent être prévus pour faciliter la réalisation dudit orifice
de sortie.
L'invention concerne également l'utilisation d'un sachet tel que défini
précédemment pour le conditionnement d'un produit cosmétique, notamment
un produit de coloration capillaire. Un tel produit peut être sous forme liquide ou
solide, notamment sous forme d'une poudre.
Selon l'invention, on réalise également un procédé de conditionnement d'un
produit, notamment cosmétique, à l'intérieur d'un sachet, ledit procédé
consistant à :
a) plier une feuille rectangulaire à quatre cotés égaux autour d'une
diagonale de ladite feuille de manière à former une structure à deux faces,
ladite diagonale présentant une première et une seconde extrémités; b) fermer ladite structure à deux faces le long d'au moins une portion d'un
premier bord adjacent à la première extrémité, un second bord de ladite
structure délimitant une ouverture; c) rabattre ladite seconde extrémité de la diagonale, au voisinage d'une
extrémité dudit premier bord, opposée à ladite première extrémité de la
diagonale, et ce autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à ladite
diagonale; et d) fermer le sachet le long de deux bords s'étendant depuis ledit axe
jusqu'à ladite seconde extrémité de la diagonale ainsi rabattue, ledit axe
délimitant avec lesdits deux bords une base du sachet, un sommet du sachet
étant adjacent à ladite première extrémité de la diagonale, ledit produit étant
introduit dans le sachet, soit via ladite ouverture, soit après l'étape d) via une
portion non fermée dudit premier bord, notamment au voisinage du sommet.
On réalise ainsi une structure de section triangulaire, décroissante depuis la
base du sachet en direction de son sommet. La structure est scellée selon trois
bords dont un s'étend depuis la base jusqu'au sommet, et dont les deux autres
s'étendent sensiblement dans le plan de la base du sachet. La longueur du
bord scellé s'étendant depuis la base jusqu'au sommet est égale à deux fois la
longueur des deux autres bords de scellage.
Avantageusement, les bords sont fermés de sorte que, lorsque le sachet
repose sur sa base, les deux bords qui délimitent en partie ladite base
s'étendent dans le plan de la base.
Avantageusement encore, les bords sont scellés de sorte qu'ils s'étendent deux
à deux dans le plan de la face qu'ils délimitent en partie, lorsque le sachet
repose sur ladite face.
Avantageusement, des amorces de pliage sont réalisées de manière adjacente
à ladite ouverture, sensiblement au milieu de chacune des deux faces de ladite
structure, de manière à favoriser le rabattement de ladite seconde extrémité de
la diagonale autour dudit axe. Toutes ces opérations peuvent être réalisées de
manière complètement automatisée.
Avantageusement encore, le procédé comprend, entre l'étape b) et l'étape c)
une étape supplémentaire consistant à écarter les deux faces de ladite
structure de part et d'autre de ladite ouverture de manière à accroítre la section
de cette dernière. Cela permet en premier lieu de favoriser la mise en forme du
sachet, et le repliement adéquat de la seconde extrémité de la diagonale. Cet
écartement peut être obtenu de manière automatique lors du remplissage du
sachet. Alternativement, l'écartement des faces est réalisé par un outil
approprié avant remplissage du sachet. Le remplissage peut être ainsi facilité.
De préférence, le produit est introduit dans le sachet au travers de ladite
ouverture à section accrue. De préférence encore, le produit est introduit dans
le sachet après fermeture de l'un des bords de la base, et avant fermeture de
l'autre bord de la base du sachet.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un
certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos
d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures
annexées, parmi lesquelles :
- les figures 1A-1C représentent différentes vues d'un mode de réalisation
préférentiel de l'invention; et
- les figures 2A-2D illustrent les principales étapes de la réalisation d'un
sachet selon l'invention.
Tel que représenté aux figures 1A-1C (la figure 1A représente une vue avant
du sachet, la figure 1B représente une vue latérale du sachet, et la figure 1C
représente une vue arrière du sachet), le sachet selon un mode de réalisation
préférentiel de l'invention, forme un tétraèdre irrégulier, et comprend une base
2 et un sommet 3. Entre la base 2 et le sommet 3, le sachet est de section
sensiblement triangulaire, décroissante en direction du sommet 3, la section
étant mesurée parallèlement au plan de la base 2. La base est reliée au
sommet par trois faces triangulaires 4, 5, et 6. Deux des faces 4, 5 forment un
triangle rectangle. La troisième face 6 forme un triangle isocèle, la base 2
formant elle même un triangle isocèle. Le sachet est scellé selon trois bords.
Un premier bord 7 s'étend depuis la base 2 du sachet jusqu'à son sommet 3.
Un second bord 8 et un troisième bord 9, de longueur identique, s'étendent,
lorsque le sachet repose sur sa base 2, dans le plan de la base du sachet,
depuis la face 6 jusqu'au premier bord scellé 7. Lorsque le sachet repose sur
sa face 4, les bords scellés 7 et 8 s'étendent dans le plan de ladite face 4, le
bord 8 étant alors sensiblement perpendiculaire au plan de la base 2. Lorsque
le sachet repose sur sa face 5, les bords scellés 7 et 9 s'étendent dans ledit
plan de la face 5, le bord 9 étant alors sensiblement perpendiculaire au plan de
la base 2.
Selon le mode de réalisation illustré, le sachet est obtenu de pliage d'une feuille
rectangulaire à quatre côtés égaux. De ce fait, la longueur du bord 7
correspond au double de la longueur des bords 8 et 9 de la base 2. Le scellage
des bords 7, 8 et 9 est assuré par une soudure à chaud ou un collage. Dans le
bord scellé 7, au voisinage du sommet 3, est réalisée une encoche 10, apte à
favoriser l'ouverture du sachet à cet endroit, par déchirage.
Ainsi qu'il apparaít clairement sur ces figures, les deux bords scellés 8 et 9
délimitent en partie, la base 2 du sachet, base sur laquelle le sachet peut
reposer en position debout sur une surface plane, les deux bords scellés 8 et 9
s'étendant dans le plan de la base 2 du sachet. Dans le mode de réalisation
illustré, le sachet 1 est réalisé à partir d'une feuille de forme carrée, formée d'un
complexe dont au moins une couche est constituée d'un matériau soudable sur
lui même. Le complexe comprend également une couche d'aluminium et une
couche externe pouvant faire l'objet d'une impression d'un décor ou
d'informations relatives au contenu du sachet. Le sachet contient un produit de
coloration directe pour les cheveux. Pour utiliser le contenu du sachet,
l'utilisateur déchire l'extrémité du sachet au niveau de l'encoche 10, et applique
le produit sur le chevelure, et ce, de manière localisée, grâce à l'embout
applicateur formé par le sommet 3 du sachet. Après application d'une certaine
quantité de produit, il repose le sachet ouvert sur un plan de travail, et masse la
chevelure avec ses mains. Il reprend ensuite le sachet pour, le cas échéant,
compléter la vidange du sachet sur la chevelure.
Les figures 2A-2D auxquelles il est maintenant fait référence, illustrent un mode
de fabrication d'un sachet selon l'invention. A la figure 2A, on part d'une feuille
carrée 11. A la figure 2B, la feuille carrée est repliée sur elle même autour
d'une diagonale 12. Un des bords 7 de la structure bi-faces ainsi réalisée est
soudé à chaud sur toute sa hauteur. Le bord scellé 7 s'étend ainsi depuis une
extrémité 13 de la diagonale 12 jusqu'à une seconde extrémité 14, opposée à
la seconde extrémité 15 de la diagonale 12. Entre les extrémités 14 et 15, la
structure est ouverte. A la figure 2C, les deux faces 16 et 17 sont écartées par
rapport au plan médian de l'ouverture. Des amorces de pliage 19, 20 sont
réalisées dans chacune des faces 16, 17, sensiblement en leur milieu. Ensuite,
l'extrémité 15 de la diagonale 12 est rabattue au voisinage de l'extrémité 14 du
bord scellé 7, sensiblement autour d'un axe A passant par les deux amorces de
pliage 19 et 20, la portion ainsi rabattue formant la base 2 du sachet 1. Le
sachet est ensuite scellé selon un des bords 8 s'étendant depuis l'axe A jusqu'à
l'extrémité 14 du bord scellé 7. Le produit est introduit dans le sachet au travers
de l'ouverture formée par le bord 9 opposé au bord scellé 8. Le bord 9 est
ensuite lui même scellé à chaud ou collé.
De façon alternative, il est possible d'envisager lors du processus de fabrication
du sachet, de réaliser la fermeture complète de deux des trois bords, et une
fermeture partielle du troisième bord. Lors du remplissage, le portion non
scellée peut être ouverte, par exemple, au moyen d'un écarteur à ventouses, et
ce, suffisamment pour autoriser le remplissage. Cette portion est ensuite elle
même scellée dans la continuité de la fermeture du reste du bord en question.
Selon un mode de réalisation préféré, l'extrémité 15 est positionnée de manière
à ce qu'il n'y ait aucun recouvrement entre l'extrémité 15 et le bord scellé 14.
On évite ainsi la présence de zones à plus de deux épaisseurs de feuille 11.
L'étanchéité est permise en soudant selon les bords 8 et 9, sur l'intégralité de la
largeur du sachet, ce qui permet un recouvrement des zones de soudure, et
donc, à la jonction des bords 7, 8, et 9, une fermeture parfaitement étanche.
De façon surprenante, l'examen d'un sachet fini fait apparaítre, au point de
rencontre des trois bords soudés, qu'il n'existe pas de "canal" entre l'intérieur
du sachet et l'extérieur. En réalité, les bords scellés sont positionnables deux à
deux dans un même plan, et se croisent sensiblement à angle droit, de manière
similaire aux soudures d'un sachet plan.
Un tel sachet peut être réalisé de manière entièrement automatisée, et ce, à
très faible coût de revient. Les sachets peuvent être ensuite regroupés par lots
et conditionnés dans des emballages auxiliaires, notamment en carton. Ils
peuvent également être commercialisés de manière individuelle.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de
réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y
être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.