EP1010631A1 - Sachet, procédé de fabrication du sachet, et utilisation du sachet - Google Patents

Sachet, procédé de fabrication du sachet, et utilisation du sachet Download PDF

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EP1010631A1
EP1010631A1 EP99402921A EP99402921A EP1010631A1 EP 1010631 A1 EP1010631 A1 EP 1010631A1 EP 99402921 A EP99402921 A EP 99402921A EP 99402921 A EP99402921 A EP 99402921A EP 1010631 A1 EP1010631 A1 EP 1010631A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bag
edges
base
sachet
diagonal
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99402921A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Vincent De Laforcade
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP1010631A1 publication Critical patent/EP1010631A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/16—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents of special shape
    • B65D31/18—Triangular or conical bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5816—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a corner or other small portion next to the edge, e.g. a U-shaped portion
    • B65D75/5822—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a corner or other small portion next to the edge, e.g. a U-shaped portion and defining, after tearing, a small dispensing spout, a small orifice or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/40—Packages formed by enclosing successive articles, or increments of material, in webs, e.g. folded or tubular webs, or by subdividing tubes filled with liquid, semi-liquid, or plastic materials
    • B65D75/44—Individual packages cut from webs or tubes
    • B65D75/48—Individual packages cut from webs or tubes containing liquids, semiliquids, or pastes, e.g. cushion-shaped packages
    • B65D75/50—Tetrahedral packages
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S383/00—Flexible bags
    • Y10S383/906—Dispensing feature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S383/00—Flexible bags
    • Y10S383/907—Peculiar, particular shape

Definitions

  • the present invention relates to a sachet type packaging obtained from folding of a flexible sheet, formed of a monolayer structure or of a complex, especially in paper, plastic, or metal.
  • a sachet type packaging obtained from folding of a flexible sheet, formed of a monolayer structure or of a complex, especially in paper, plastic, or metal.
  • Such sachets are widely used in the fields of food, cosmetics, pharmacy, or dermatology.
  • One such type of packaging is particularly advantageous in that it is economical and allows the packaging of a dose of a given product.
  • such bags form a flat structure, obtained by folding of a sheet on itself, and welded on three of its edges, then filled with through an opening bounded by the fourth edge. After filling, the opening formed by the fourth edge is closed in the same way as the other three edges.
  • One of the drawbacks of such a packaging method is due to the small volume that can be introduced. Storage of volumes more important in such sachets requires the use of large sachets surface, therefore bulky, and which emptying by the user may prove sometimes difficult.
  • after opening it is impossible, except to position it against a bearing surface vertical, to keep the sachet "standing" on a flat surface, so that prevent its contents from spreading on the surface on which it is placed.
  • Document JP-08318971 describes a receptacle formed from a cylinder open, welded at its two open ends, by two lines of welds oriented perpendicular to each other. The whole as well formed, comes in the form of a "berlingot", which cannot be placed "standing” on a flat surface. In addition, when it is laid flat, it occupies a very large floor area. Another drawback of such a structure is to the fact that the base being very large in relation to the height, the lesser height left free above the product, implies the presence above the free surface of the product a sufficient volume of air to interact adversely affect the quality of the product.
  • Document US 2 270 236 describes a four-sided bag, welded along three edges.
  • the bag is obtained by folding a rectangular sheet with two short sides and two long sides.
  • a major drawback of such a structure lies in the fact that, due to the arrangement of the welded edges, when the bag rests on its base, the two welded edges which delimit the base, extend substantially perpendicular to the plane of the based. Stability with such a structure requires the use of means reinforcers arranged on the two sealed edges of said base.
  • a sachet for the packaging of a product in particular a cosmetic
  • said sachet having a substantially triangular cross section, decreasing from a base to a top, and being obtained by folding a flexible, sealed sheet along three edges, a first edge extending from said base to top, and two edges forming two of the three sides of said base of the sachet.
  • the cross section of the bag designates the section of the bag parallel to a plan of its base.
  • the sachet according to the invention can be obtained by a limited number of simple folding operations.
  • it can be placed on a flat surface without risk for the product to flow so untimely.
  • the decreasing section of the bag towards the vertex allows the vertex to be used for, after removing a portion end so as to define an outlet orifice, form a nozzle direct application of the product to a surface to be treated.
  • the first edge is of length greater than the length said edges of the base of the bag.
  • the base section is thus reduced compared to the height of the bag, which allows a relatively tapered structure towards the summit. This tapered structure significantly reduces the volume of air above the free surface of the product.
  • said flexible sheet is of rectangular shape having four equal sides, the length of said first corresponding edge substantially twice the length of said edges of the base of the bag. We further reduces the section of the base compared to the height of the bag. Making the bag using a sheet with four equal sides allows in particular to facilitate folding operations and to reduce or even remove, the scraps of flexible material used to make the sachet.
  • the sachet is formed by a first folding of the sheet around its diagonal, followed by a second folding around an axis perpendicular to said diagonal.
  • the three sealed edges are substantially perpendicular between them and cross two by two at a point located near the base of the bag.
  • the two sealed edges when the sachet rests on its base, partially defining the base of the sachet, extend in the plane of the base, allowing the sachet to be able be extremely stable on its base.
  • the three sealed edges are arranged so as to ability to extend two by two in the plane, corresponding to the plane of the face that they partially define, and on which the sachet rests.
  • Such a provision allows to make a sachet which can be stably placed on any which of three of its four faces, including its base. Indeed, whatever either the side on which the bag is placed, the two sealed edges which delimit the face in question extend in the plane of said face, which gives the great stability whatever the side on which it rests.
  • this characteristic makes it possible to create a perfect seal of the bag, especially at the meeting point of the three sealing lines. In others terms, the seal is equivalent to the seal obtained at the junction of two perpendicular sealing lines of a flat bag.
  • the flexible sheet can be formed from at least one layer of a chosen material especially among paper, plastic, metal, or a complex of such materials.
  • a complex is used comprising minus a layer of aluminum.
  • the layer on the outside of the bag may be formed of a material capable of being able to be printed, in particular for to decorate the bag. For example, it can be a layer of paper.
  • the sealed edges of the bag can be closed by any technique suitable, in particular by gluing or welding (hot or ultrasonic).
  • the top of the sachet forms a tip for the application of the product, via an outlet orifice, produced in particular by tearing or cutting of said sachet.
  • means, in particular a tear primer or a pre-cut can be provided to facilitate the production of said orifice Release.
  • the invention also relates to the use of a sachet as defined previously for the packaging of a cosmetic product, in particular a hair coloring product.
  • a cosmetic product in particular a hair coloring product.
  • Such a product can be in liquid form or solid, especially in the form of a powder.
  • the structure is sealed according to three edges one of which extends from the base to the top, and the other two of which extend substantially in the plane of the base of the bag.
  • the length of the sealed edge extending from the base to the top is twice the length of the other two sealing edges.
  • edges are closed so that, when the sachet rests on its base, the two edges which partially define said base extend in the plane of the base.
  • edges are sealed so that they extend two two in the plane of the face which they partially define, when the sachet rests on said face.
  • folding primers are made adjacent to each other. at said opening, substantially in the middle of each of the two faces of said structure, so as to favor the folding of said second end of the diagonal around said axis. All these operations can be carried out from completely automated.
  • the method comprises, between step b) and step c) an additional step consisting in removing the two faces of said structure on either side of said opening so as to increase the section of the latter.
  • step b) and step c) an additional step consisting in removing the two faces of said structure on either side of said opening so as to increase the section of the latter.
  • the product is introduced into the sachet through said increased section opening. More preferably, the product is introduced into the bag after closing one of the edges of the base, and before closing the other edge of the base of the bag.
  • the bag forms an irregular tetrahedron, and comprises a base 2 and a top 3. Between the base 2 and the top 3, the bag is of section substantially triangular, decreasing towards the vertex 3, the cross-section being measured parallel to the plane of the base 2.
  • the base is connected to the vertex by three triangular faces 4, 5, and 6. Two of the faces 4, 5 form a rectangle triangle.
  • the third face 6 forms an isosceles triangle, the base 2 itself forming an isosceles triangle.
  • the bag is sealed along three edges.
  • a first edge 7 extends from the base 2 of the bag to its top 3.
  • a second edge 8 and a third edge 9, of identical length, extend, when the bag rests on its base 2, in the plane of the base of the bag, from side 6 to the first sealed edge 7.
  • the sealed edges 7 and 8 extend in the plane of said face 4, the edge 8 then being substantially perpendicular to the plane of base 2.
  • the sealed edges 7 and 9 extend into said plane of the face 5, the edge 9 then being substantially perpendicular to the plane of base 2.
  • the sachet is obtained by folding a sheet rectangular with four equal sides. Therefore, the length of the edge 7 corresponds to twice the length of edges 8 and 9 of base 2. Sealing edges 7, 8 and 9 is provided by hot welding or bonding. In the sealed edge 7, in the vicinity of the apex 3, a notch 10 is produced, suitable for favor the opening of the sachet in this place, by tearing.
  • the two sealed edges 8 and 9 partially delimit the base 2 of the sachet, base on which the sachet can stand in a standing position on a flat surface, the two sealed edges 8 and 9 extending in the plane of the base 2 of the bag.
  • the bag 1 is made from a sheet of square shape, formed of a complex of which at least one layer is made of a material which can be welded onto himself.
  • the complex also includes a layer of aluminum and a outer layer capable of being printed with a decoration or information relating to the contents of the sachet.
  • the sachet contains a product of direct hair coloring.
  • the user tears the end of the bag at the notch 10, and applies the product on the hair, and this, in a localized way, thanks to the nozzle applicator formed by the top 3 of the sachet. After applying a certain quantity of product, it rests the open sachet on a work surface, and massages the hair with his hands. He then takes the sachet back for, if necessary, complete the emptying of the sachet on the hair.
  • FIGS 2A-2D to which reference is now made illustrate a mode for manufacturing a sachet according to the invention.
  • FIG. 2A we start from a sheet square 11.
  • FIG. 2B the square sheet is folded over itself around with a diagonal 12.
  • One of the edges 7 of the two-sided structure thus produced is hot welded over its entire height.
  • the sealed edge 7 thus extends from a end 13 of the diagonal 12 to a second end 14, opposite the second end 15 of the diagonal 12.
  • the structure is open.
  • FIG. 2C the two faces 16 and 17 are separated by relation to the median plane of the opening. Folding caps 19, 20 are produced in each of the faces 16, 17, substantially in the middle.
  • the end 15 of the diagonal 12 is folded in the vicinity of the end 14 of the sealed edge 7, substantially around an axis A passing through the two primers of folding 19 and 20, the portion thus folded forming the base 2 of the bag 1.
  • the the bag is then sealed along one of the edges 8 extending from the axis A to the end 14 of the sealed edge 7.
  • the product is introduced into the bag through of the opening formed by the edge 9 opposite the sealed edge 8.
  • the edge 9 is then itself hot sealed or glued.
  • the portion not sealed can be opened, for example, by means of a suction cup retractor, and this, enough to allow filling. This portion is then it even sealed in the continuity of the closure of the rest of the edge in question.
  • the end 15 is positioned so that there is no overlap between the end 15 and the sealed edge 14. This avoids the presence of areas with more than two sheet thicknesses 11. Sealing is permitted by welding along edges 8 and 9, over the entire width of the bag, allowing overlap of the weld zones, and therefore, at the junction of the edges 7, 8, and 9, a perfectly sealed closure.
  • the examination of a finished bag reveals, to the point of meeting of the three welded edges, that there is no "channel" between the interior from the bag and the outside.
  • the sealed edges can be positioned two to two in the same plane, and intersect substantially at right angles, so similar to the soldering of a flat bag.
  • Such a sachet can be produced in a fully automated manner, and this at very low cost.
  • the sachets can then be grouped in batches and packaged in auxiliary packaging, in particular in cardboard. They can also be marketed individually.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

La présente demande concerne un sachet (1) pour le conditionnement d'un produit, notamment cosmétique, ledit sachet présentant une section transversale sensiblement triangulaire, décroissante depuis une base (2) jusqu'à un sommet (3), et étant obtenu de pliage d'une feuille souple, scellée selon trois bords (7, 8, 9), un premier bord (7) s'étendant depuis ladite base (2) jusqu'au sommet (3), et deux bords (8, 9) formant deux des trois côtés de ladite base (2) du sachet. <IMAGE>

Description

La présente invention a trait à un conditionnement de type sachet, obtenu de pliage d'une feuille souple, formée d'une structure monocouche ou d'un complexe, notamment en papier, en plastique, ou en métal. De tels sachets sont largement utilisés dans les domaines de l'alimentaire, de la cosmétique, de la pharmacie, ou de la dermatologie. Un tel type de conditionnement est particulièrement avantageux en ce qu'il est économique et permet le conditionnement d'une dose d'un produit donné.
Généralement, de tels sachets forment une structure plate, obtenue de pliage d'une feuille sur elle même, et soudée sur trois de ses bords, puis remplie au travers d'une ouverture délimitée par le quatrième bord. Après remplissage, l'ouverture formée par le quatrième bord est fermée de la même manière que les trois autres bords. Un des inconvénients d'un tel mode de conditionnement tient au faible volume qu'il est possible d'y introduire. Le stockage de volumes plus importants dans de tels sachets requiert l'utilisation de sachets de grande surface, donc encombrants, et dont la vidange par l'utilisateur peut s'avérer parfois difficile. En outre, et comme on le verra plus en détail par la suite, après ouverture, il est impossible, sauf à le positionner contre une surface d'appui verticale, de maintenir le sachet "debout" sur une surface plane, de manière à empêcher son contenu de se répandre sur la surface sur laquelle il est posé.
De manière plus spécifique, dans le domaine de la coloration capillaire, il existe une gamme de produits, appelée "coloration directe", et dont l'application ne requiert pas l'ajout d'un oxydant. Ces colorants sont souvent sous forme liquide, et leur utilisation se fait en déposant directement le produit sur les cheveux à colorer. Ces produits sont généralement conditionnés dans des flaconnettes qui, pour des raisons de compatibilité avec la formule, sont le plus souvent, réalisées en chlorure de polyvinyle (PVC).
Or, il s'avère que, tant au niveau esthétique que pratique ou économique, il serait souhaitable de conditionner ces produits de manière différente, l'objectif étant de réaliser à la fois un conditionnement économique à réaliser, qui autorise un geste d'application nouveau et attractif pour le consommateur.
Des sachets plats du type de ceux décrits précédemment commencent à être utilisés pour le conditionnement de ces produits de coloration. Toutefois, et ainsi qu'évoqué précédemment, ce type de sachet présente un problème majeur, qui tient au fait que, une fois ouvert (par découpe avec des ciseaux par exemple, ou avec un dispositif d'ouverture facile par pré découpe), il ne peut pas être reposé sur un plan de travail, sans être appuyé par exemple, contre une surface ou un objet vertical. Généralement, le sachet glisse, et le contenu se répand de manière intempestive. Or l'application du produit de coloration sur la tête requiert de répartir progressivement le liquide par massage des deux mains pour que l'ensemble de la chevelure absorbe le liquide dans sa totalité, ce qui implique, de pouvoir reposer le sachet, éventuellement en cours de vidange de son contenu.
Certes, on pourrait envisager de conditionner le produit dans des dispositifs de type TETRAPACK® par exemple, mais cela impose de renforcer les parois avec du carton, faute de quoi on ne peut effectuer les pliages nécessaires à la confection de cette boíte. D'autre part, ce type de pliage provoque des angles aigus qui ont tendance à provoquer des problèmes quant à l'étanchéité du conditionnement.
Le document JP-08318971 décrit un réceptacle formé à partir d'un cylindre ouvert, soudé en ses deux extrémités ouvertes, par deux lignes de soudures orientées perpendiculairement l'une par rapport à l'autre. L'ensemble ainsi formé, se présente sous forme d'un "berlingot", qui ne peut pas être posé "debout" sur une surface plane. En outre, quand il est disposé à plat, il occupe une très grande surface au sol. Un autre inconvénient d'une telle structure tient au fait que la base étant de surface très grande par rapport à la hauteur, la moindre hauteur laissée libre au dessus du produit, implique la présence au dessus de la surface libre du produit d'un volume d'air, suffisant pour interagir de manière néfaste sur la qualité du produit.
Le document US 2 270 236 décrit un sachet à quatre faces, soudées le long de trois bords. Le sachet est obtenu de pliage d'une feuille rectangulaire présentant deux petits côtés et deux grands côtés. Un inconvénient majeur d'une telle structure réside dans le fait que, en raison de l'agencement des bords soudés, lorsque le sachet repose sur sa base, les deux bords soudés qui délimitent la base, s'étendent sensiblement perpendiculairement au plan de la base. Une stabilité avec une telle structure passe par l'utilisation de moyens renforçateurs disposés sur les deux bords scellés de ladite base.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de fournir un sachet résolvant en tout ou partie les problèmes évoqués ci-avant en référence aux dispositifs de la technique antérieure.
C'est en particulier un objet de l'invention que de fournir un sachet, obtenu de pliages simples, et apte à reposer "debout" sur une surface plane.
C'est un autre objet de l'invention que de fournir un sachet permettant de limiter le volume d'air présent au dessus de la surface libre du produit.
C'est encore un autre objet de l'invention que de réaliser un sachet à partir d'une feuille souple, autorisant pour une surface donnée de ladite feuille, un volume de produit sensiblement supérieur au volume pouvant être conditionné dans un sachet conventionnel.
C'est encore un autre objet de l'invention que de fournir un sachet à partir d'une feuille souple, et dont la conception permet de réduire de manière sensible les chutes de matériau souple utilisé pour la fabrication du sachet.
D'autres objets apparaítront de manière détaillée dans la description qui suit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un sachet pour le conditionnement d'un produit, notamment cosmétique, ledit sachet présentant une section transversale sensiblement triangulaire, décroissante depuis une base jusqu'à un sommet, et étant obtenu de pliage d'une feuille souple scellée selon trois bords, un premier bord s'étendant depuis ladite base jusqu'au sommet, et deux bords formant deux des trois côtés de ladite base du sachet.
La section transversale du sachet désigne la section du sachet parallèlement à un plan de sa base. Ainsi, le sachet selon l'invention peut être obtenu par un nombre limité d'opérations de pliage, simples. En outre, il peut être posé sur une surface plane sans risque pour le produit de s'écouler de manière intempestive. De plus, la section décroissante du sachet en direction du sommet permet d'utiliser le sommet pour, après enlèvement d'une portion d'extrémité de manière à définir un orifice de sortie, former un embout d'application directe du produit sur une surface à traiter.
Avantageusement, le premier bord est de longueur supérieure à la longueur desdits bords de la base du sachet. La section de la base est ainsi réduite comparativement à la hauteur du sachet, ce qui permet de réaliser une structure relativement effilée en direction du sommet. Cette structure effilée permet de réduire de manière sensible le volume d'air se trouvant au dessus de la surface libre du produit.
De préférence encore, ladite feuille souple est de forme rectangulaire présentant quatre côtés égaux, la longueur dudit premier bord correspondant sensiblement à deux fois la longueur desdits bords de la base du sachet. On réduit encore davantage la section de la base comparativement à la hauteur du sachet. La réalisation du sachet au moyen d'une feuille à quatre côtés égaux permet notamment de faciliter les opérations de pliage et de réduire, voire de supprimer, les chutes de matériau souple utilisé pour la confection du sachet.
Dans le cas d'une telle feuille de forme sensiblement carrée, le sachet est formé par un premier pliage de la feuille autour de sa diagonale, suivi d'un second pliage autour d'un axe perpendiculaire à ladite diagonale.
De préférence, les trois bords scellés sont sensiblement perpendiculaires entre eux et se croisent deux à deux en un point situé au voisinage de la base du sachet. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, lorsque le sachet repose sur sa base, les deux bords scellés délimitant en partie la base du sachet, s'étendent dans le plan de la base, ce qui permet au sachet de pouvoir être disposé de façon extrêmement stable sur sa base.
De préférence encore, les trois bords scellés sont agencés de manière à pouvoir s'étendre deux à deux dans le plan, correspondant au plan de la face qu'ils délimitent en partie, et sur laquelle le sachet repose. Une telle disposition permet de réaliser un sachet qui peut être posé de façon stable sur n'importe laquelle de trois de ses quatre faces, y compris sa base. En effet, quelle que soit la face sur laquelle le sachet est posé, les deux bords scellés qui délimitent la face en question s'étendent dans le plan de ladite face, ce qui confère au sachet une grande stabilité quelle que soit la face sur laquelle il repose. En outre, cette caractéristique permet de créer une étanchéité parfaite du sachet, en particulier au point de rencontre des trois lignes de scellage. En d'autres termes, l'étanchéité est équivalente à l'étanchéité obtenue à la jonction de deux lignes de scellage perpendiculaires d'un sachet plan.
La feuille souple peut être formée d'au moins une couche d'un matériau choisi notamment parmi le papier, le plastique, le métal, ou un complexe de tels matériaux. De manière préférentielle, on utilise un complexe comportant au moins une couche d'aluminium. La couche se trouvant à l'extérieur du sachet peut être formée d'un matériau apte à pouvoir être imprimé, notamment en vue de réaliser la décoration du sachet. A titre d'exemple, il peut s'agir d'une couche de papier.
Les bords scellés du sachet peuvent être fermés par n'importe quelle technique appropriée, notamment par collage ou soudure (à chaud ou aux ultrasons).
De préférence, le sommet du sachet forme un embout pour l'application du produit, via un orifice de sortie, réalisé notamment par déchirure ou découpage dudit sachet. A cet effet, des moyens, notamment une amorce de déchirure ou une pré découpe, peuvent être prévus pour faciliter la réalisation dudit orifice de sortie.
L'invention concerne également l'utilisation d'un sachet tel que défini précédemment pour le conditionnement d'un produit cosmétique, notamment un produit de coloration capillaire. Un tel produit peut être sous forme liquide ou solide, notamment sous forme d'une poudre.
Selon l'invention, on réalise également un procédé de conditionnement d'un produit, notamment cosmétique, à l'intérieur d'un sachet, ledit procédé consistant à :
  • a) plier une feuille rectangulaire à quatre cotés égaux autour d'une diagonale de ladite feuille de manière à former une structure à deux faces, ladite diagonale présentant une première et une seconde extrémités;
  • b) fermer ladite structure à deux faces le long d'au moins une portion d'un premier bord adjacent à la première extrémité, un second bord de ladite structure délimitant une ouverture;
  • c) rabattre ladite seconde extrémité de la diagonale, au voisinage d'une extrémité dudit premier bord, opposée à ladite première extrémité de la diagonale, et ce autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à ladite diagonale; et
  • d) fermer le sachet le long de deux bords s'étendant depuis ledit axe jusqu'à ladite seconde extrémité de la diagonale ainsi rabattue, ledit axe délimitant avec lesdits deux bords une base du sachet, un sommet du sachet étant adjacent à ladite première extrémité de la diagonale, ledit produit étant introduit dans le sachet, soit via ladite ouverture, soit après l'étape d) via une portion non fermée dudit premier bord, notamment au voisinage du sommet.
    • On réalise ainsi une structure de section triangulaire, décroissante depuis la base du sachet en direction de son sommet. La structure est scellée selon trois bords dont un s'étend depuis la base jusqu'au sommet, et dont les deux autres s'étendent sensiblement dans le plan de la base du sachet. La longueur du bord scellé s'étendant depuis la base jusqu'au sommet est égale à deux fois la longueur des deux autres bords de scellage.
    Avantageusement, les bords sont fermés de sorte que, lorsque le sachet repose sur sa base, les deux bords qui délimitent en partie ladite base s'étendent dans le plan de la base.
    Avantageusement encore, les bords sont scellés de sorte qu'ils s'étendent deux à deux dans le plan de la face qu'ils délimitent en partie, lorsque le sachet repose sur ladite face.
    Avantageusement, des amorces de pliage sont réalisées de manière adjacente à ladite ouverture, sensiblement au milieu de chacune des deux faces de ladite structure, de manière à favoriser le rabattement de ladite seconde extrémité de la diagonale autour dudit axe. Toutes ces opérations peuvent être réalisées de manière complètement automatisée.
    Avantageusement encore, le procédé comprend, entre l'étape b) et l'étape c) une étape supplémentaire consistant à écarter les deux faces de ladite structure de part et d'autre de ladite ouverture de manière à accroítre la section de cette dernière. Cela permet en premier lieu de favoriser la mise en forme du sachet, et le repliement adéquat de la seconde extrémité de la diagonale. Cet écartement peut être obtenu de manière automatique lors du remplissage du sachet. Alternativement, l'écartement des faces est réalisé par un outil approprié avant remplissage du sachet. Le remplissage peut être ainsi facilité.
    De préférence, le produit est introduit dans le sachet au travers de ladite ouverture à section accrue. De préférence encore, le produit est introduit dans le sachet après fermeture de l'un des bords de la base, et avant fermeture de l'autre bord de la base du sachet.
    L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
    • les figures 1A-1C représentent différentes vues d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention; et
    • les figures 2A-2D illustrent les principales étapes de la réalisation d'un sachet selon l'invention.
    Tel que représenté aux figures 1A-1C (la figure 1A représente une vue avant du sachet, la figure 1B représente une vue latérale du sachet, et la figure 1C représente une vue arrière du sachet), le sachet selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, forme un tétraèdre irrégulier, et comprend une base 2 et un sommet 3. Entre la base 2 et le sommet 3, le sachet est de section sensiblement triangulaire, décroissante en direction du sommet 3, la section étant mesurée parallèlement au plan de la base 2. La base est reliée au sommet par trois faces triangulaires 4, 5, et 6. Deux des faces 4, 5 forment un triangle rectangle. La troisième face 6 forme un triangle isocèle, la base 2 formant elle même un triangle isocèle. Le sachet est scellé selon trois bords. Un premier bord 7 s'étend depuis la base 2 du sachet jusqu'à son sommet 3. Un second bord 8 et un troisième bord 9, de longueur identique, s'étendent, lorsque le sachet repose sur sa base 2, dans le plan de la base du sachet, depuis la face 6 jusqu'au premier bord scellé 7. Lorsque le sachet repose sur sa face 4, les bords scellés 7 et 8 s'étendent dans le plan de ladite face 4, le bord 8 étant alors sensiblement perpendiculaire au plan de la base 2. Lorsque le sachet repose sur sa face 5, les bords scellés 7 et 9 s'étendent dans ledit plan de la face 5, le bord 9 étant alors sensiblement perpendiculaire au plan de la base 2.
    Selon le mode de réalisation illustré, le sachet est obtenu de pliage d'une feuille rectangulaire à quatre côtés égaux. De ce fait, la longueur du bord 7 correspond au double de la longueur des bords 8 et 9 de la base 2. Le scellage des bords 7, 8 et 9 est assuré par une soudure à chaud ou un collage. Dans le bord scellé 7, au voisinage du sommet 3, est réalisée une encoche 10, apte à favoriser l'ouverture du sachet à cet endroit, par déchirage.
    Ainsi qu'il apparaít clairement sur ces figures, les deux bords scellés 8 et 9 délimitent en partie, la base 2 du sachet, base sur laquelle le sachet peut reposer en position debout sur une surface plane, les deux bords scellés 8 et 9 s'étendant dans le plan de la base 2 du sachet. Dans le mode de réalisation illustré, le sachet 1 est réalisé à partir d'une feuille de forme carrée, formée d'un complexe dont au moins une couche est constituée d'un matériau soudable sur lui même. Le complexe comprend également une couche d'aluminium et une couche externe pouvant faire l'objet d'une impression d'un décor ou d'informations relatives au contenu du sachet. Le sachet contient un produit de coloration directe pour les cheveux. Pour utiliser le contenu du sachet, l'utilisateur déchire l'extrémité du sachet au niveau de l'encoche 10, et applique le produit sur le chevelure, et ce, de manière localisée, grâce à l'embout applicateur formé par le sommet 3 du sachet. Après application d'une certaine quantité de produit, il repose le sachet ouvert sur un plan de travail, et masse la chevelure avec ses mains. Il reprend ensuite le sachet pour, le cas échéant, compléter la vidange du sachet sur la chevelure.
    Les figures 2A-2D auxquelles il est maintenant fait référence, illustrent un mode de fabrication d'un sachet selon l'invention. A la figure 2A, on part d'une feuille carrée 11. A la figure 2B, la feuille carrée est repliée sur elle même autour d'une diagonale 12. Un des bords 7 de la structure bi-faces ainsi réalisée est soudé à chaud sur toute sa hauteur. Le bord scellé 7 s'étend ainsi depuis une extrémité 13 de la diagonale 12 jusqu'à une seconde extrémité 14, opposée à la seconde extrémité 15 de la diagonale 12. Entre les extrémités 14 et 15, la structure est ouverte. A la figure 2C, les deux faces 16 et 17 sont écartées par rapport au plan médian de l'ouverture. Des amorces de pliage 19, 20 sont réalisées dans chacune des faces 16, 17, sensiblement en leur milieu. Ensuite, l'extrémité 15 de la diagonale 12 est rabattue au voisinage de l'extrémité 14 du bord scellé 7, sensiblement autour d'un axe A passant par les deux amorces de pliage 19 et 20, la portion ainsi rabattue formant la base 2 du sachet 1. Le sachet est ensuite scellé selon un des bords 8 s'étendant depuis l'axe A jusqu'à l'extrémité 14 du bord scellé 7. Le produit est introduit dans le sachet au travers de l'ouverture formée par le bord 9 opposé au bord scellé 8. Le bord 9 est ensuite lui même scellé à chaud ou collé.
    De façon alternative, il est possible d'envisager lors du processus de fabrication du sachet, de réaliser la fermeture complète de deux des trois bords, et une fermeture partielle du troisième bord. Lors du remplissage, le portion non scellée peut être ouverte, par exemple, au moyen d'un écarteur à ventouses, et ce, suffisamment pour autoriser le remplissage. Cette portion est ensuite elle même scellée dans la continuité de la fermeture du reste du bord en question.
    Selon un mode de réalisation préféré, l'extrémité 15 est positionnée de manière à ce qu'il n'y ait aucun recouvrement entre l'extrémité 15 et le bord scellé 14. On évite ainsi la présence de zones à plus de deux épaisseurs de feuille 11. L'étanchéité est permise en soudant selon les bords 8 et 9, sur l'intégralité de la largeur du sachet, ce qui permet un recouvrement des zones de soudure, et donc, à la jonction des bords 7, 8, et 9, une fermeture parfaitement étanche.
    De façon surprenante, l'examen d'un sachet fini fait apparaítre, au point de rencontre des trois bords soudés, qu'il n'existe pas de "canal" entre l'intérieur du sachet et l'extérieur. En réalité, les bords scellés sont positionnables deux à deux dans un même plan, et se croisent sensiblement à angle droit, de manière similaire aux soudures d'un sachet plan.
    Un tel sachet peut être réalisé de manière entièrement automatisée, et ce, à très faible coût de revient. Les sachets peuvent être ensuite regroupés par lots et conditionnés dans des emballages auxiliaires, notamment en carton. Ils peuvent également être commercialisés de manière individuelle.
    Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.

    Claims (20)

    1. Sachet (1) pour le conditionnement d'un produit, notamment cosmétique, ledit sachet présentant une section transversale sensiblement triangulaire, décroissante depuis une base (2) jusqu'à un sommet (3), et étant obtenu de pliage d'une feuille souple (11) scellée selon trois bords (7, 8, 9), un premier bord (7) s'étendant depuis ladite base (2) jusqu'au sommet (3), et deux bords (8, 9) formant deux des trois côtés de ladite base (2) du sachet.
    2. Sachet (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que le premier bord (7) est de longueur supérieure à la longueur desdits bords (8, 9) de la base (2) du sachet.
    3. Sachet (1) selon la revendication 2 caractérisé en ce que ladite feuille souple (11) est de forme rectangulaire présentant quatre côtés égaux, la longueur dudit premier bord (7) correspondant à deux fois la longueur desdits bords (8, 9) de la base du sachet.
    4. Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les trois bords scellés (7, 8, 9) sont sensiblement perpendiculaires entre eux et se coupent deux à deux au voisinage de la base.
    5. Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que lorsqu'il repose sur sa base (2), les deux bords (8, 9) délimitant en partie ladite base (2) s'étendent dans le plan de la base (2).
    6. Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que lesdits bords scellés (7, 8, 9) s'étendant deux à deux dans le plan de la face qu'ils délimitent en partie lorsque le sachet repose sur ladite face.
    7. Sachet (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 6 caractérisé en ce qu'il est formé par un premier pliage autour d'une diagonale (12) de ladite feuille rectangulaire suivi d'un second pliage autour d'un axe (A) perpendiculaire à ladite diagonale (12).
    8. Sachet (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que ladite feuille (11) est formée d'au moins une couche d'un matériau choisi notamment parmi le papier, le plastique, le métal, ou un complexe de tels matériaux.
    9. Sachet (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'il est fermé notamment par collage ou soudure.
    10. Sachet (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que le sommet (3) forme un embout pour l'application du produit, via un orifice de sortie, réalisé notamment par déchirure ou découpage dudit sachet.
    11. Sachet (1) selon la revendication 10 caractérisé en ce que des moyens, (10) notamment une amorce de déchirure ou une pré découpe, sont prévus pour faciliter la réalisation dudit orifice de sortie.
    12. Utilisation d'un sachet (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes pour le conditionnement d'un produit cosmétique, notamment un produit de coloration capillaire.
    13. Procédé de conditionnement d'un produit, notamment cosmétique, à l'intérieur d'un sachet (1), ledit procédé consistant à :
      a) plier une feuille (11) rectangulaire à quatre cotés égaux autour d'une diagonale (12) de ladite feuille de manière à former une structure à deux faces (16, 17), ladite diagonale (12) présentant une première (13) et une seconde (15) extrémités;
      b) fermer ladite structure à deux faces (16, 17) le long d'au moins une portion d'un premier bord (7) adjacent à la première extrémité (13), un second bord de ladite structure délimitant une ouverture (18);
      c) rabattre ladite seconde extrémité (15) de la diagonale (12), au voisinage d'une extrémité (14) dudit premier bord (7), opposée à ladite première extrémité (13) de la diagonale (12) , et ce autour d'un axe (A) sensiblement perpendiculaire à ladite diagonale (12); et
      d) fermer le sachet le long de deux bords (8, 9) s'étendant depuis ledit axe (A) jusqu'à ladite seconde extrémité (15) de la diagonale (12) ainsi rabattue, ledit axe (A) délimitant avec lesdits deux bords (8, 9) une base (2) du sachet, un sommet (3) du sachet étant adjacent à ladite première extrémité de la diagonale, ledit produit étant introduit dans le sachet (1), soit via ladite ouverture (18), soit après l'étape d) via une portion non fermée dudit premier bord (7), notamment au voisinage du sommet (3).
    14. Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce que les bords (7, 8, 9) sont fermés de sorte que lorsque le sachet repose sur sa base (2), les bords (8) et (9) qui délimitent en partie cette dernière s'étendent dans le plan de la base (2).
    15. Procédé selon la revendication 13 ou 14 caractérisé en ce que les bords (7, 8, 9) sont scellés de sorte qu'ils s'étendent deux à deux dans le plan de la face qu'ils délimitent en partie lorsque le sachet repose sur ladite face.
    16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 15 caractérisé en ce que des amorces de pliage (19, 20) sont réalisées de manière adjacente à ladite ouverture (18), sensiblement au milieu de chacune des deux faces (16, 17) de ladite structure, de manière à favoriser le rabattement de ladite seconde extrémité (15) de la diagonale (12) autour dudit axe (A).
    17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 16 caractérisé en qu'il comprend, entre l'étape b) et l'étape c) une étape supplémentaire consistant à écarter les deux faces (16, 17) de ladite structure de part et d'autre de ladite ouverture (18) de manière à accroítre la section de cette dernière.
    18. Procédé selon la revendication 17 caractérisé en ce que le produit est introduit dans le sachet (1) au travers de ladite ouverture (18) à section accrue.
    19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 18 caractérisé en ce que le produit est introduit dans le sachet (1) après scellage d'un (8) des bords de la base (2), et avant scellage de l'autre (9) des bords de la base (2).
    20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 19 caractérisé en ce que la fermeture desdits bords (7, 8, 9) du sachet est réalisée par collage ou soudure, notamment à chaud ou aux ultrasons.
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