WO1991014636A1 - Boite pliante munie d'un bec verseur refermable - Google Patents

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WO1991014636A1
WO1991014636A1 PCT/FR1990/000208 FR9000208W WO9114636A1 WO 1991014636 A1 WO1991014636 A1 WO 1991014636A1 FR 9000208 W FR9000208 W FR 9000208W WO 9114636 A1 WO9114636 A1 WO 9114636A1
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WO
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pouring spout
spout
packaging according
packaging
foldable packaging
Prior art date
Application number
PCT/FR1990/000208
Other languages
English (en)
Inventor
François Chaygneaud-Dupuy
Original Assignee
Dupuy Engineering S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dupuy Engineering S.A. filed Critical Dupuy Engineering S.A.
Publication of WO1991014636A1 publication Critical patent/WO1991014636A1/fr

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/062—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank
    • B65D77/064—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank comprising discharging means formed by cutting a part, e.g. a corner, of the flexible container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/741—Spouts for containers having a tubular body
    • B65D5/745—Spouts formed by deforming or tearing parts of the upper wall, combined with a deformation of a part of the body of the container

Definitions

  • the present invention relates to a foldable packaging provided with a reclosable pouring spout.
  • French Patent No. 2,140,240 describes a folding container having a pouring spout capable of being closed, said pouring spout consisting of several flaps, one of which can be torn and which can be moved to a central unfolding position.
  • This type of box has the disadvantage of an opening which proves difficult in practice and whose reclosing only causes a theoretical seal.
  • French patent No. 2,071,733 proposes to produce a cardboard packaging provided with a plastic bag placed inside said carton, the box having a flap which can be opened during first use in order to extract a part of the sachet, then cut the part of the sachet beyond this opening and gradually pour its contents in.
  • the sealed reclosure of such packaging is completely illusory.
  • the present invention relates to a foldable packaging for products dry, granular, powdery or liquid, of the type consisting of a rigid or semi-rigid outer envelope and an inner envelope sou ⁇ ple, this packaging being provided with a resealable pouring spout, providing a solution to the various drawbacks of traditional boxes.
  • the packaging according to the present invention is particularly suitable for traditional boxes having an inner bag, said pouring spout then forming an integral part of the packaging without the need to bring a metal spout.
  • the package according to the present invention is a particularly well suited to production on automatic machines and allows the production of high performance packaging at a very reduced cost.
  • the pouring spout produced according to this invention also makes it possible to easily pour the liquid without overflowing and can be closed sufficiently tightly to prevent the liquid it contains from leaking even if the box is overturned.
  • the present invention is carried out on traditional packaging of the type consisting of a rigid or semi-rigid outer envelope, for example of cardboard, and a flexible inner envelope, for example a plastic bag.
  • the invention relates both to packaging of the traditional type carrying com ⁇ glued inside, bags with bellows bottom, as well as packaging provided with central grooves for positioning the plastic bag inside flat of said packaging.
  • the present invention relates more particularly to foldable packaging for dry, granular, pulverulent or liquid products, of the type consisting of a rigid or semi-rigid outer envelope having four faces each extended by two opposite closing tabs and a flexible inner envelope.
  • said packaging being provided with a reclosable pouring spout consisting of a part produced in a tab of the closure of the packaging, this part being connected by a connection line to one of the faces of the outer envelope, said part comprising a middle indentation, two diagonal and symmetrical fold lines with respect to a median groove, the two fold lines and the median groove determining two central angular sectors and two lateral angular sectors, these four angular sectors being substantially equal and said median groove extending at least partially along the face located below said pouring spout, the flexible inner envelope being glued at least on the four angular sectors determining said pouring spout.
  • the spout system is made from a traditional box provided with a plastic bag with bellows bottom.
  • the part producing the pouring spout comprising the four angular sectors defined by the two diagonal fold lines and said median groove, is secured at the upper part of each of its two free sides, with each of the closure tabs. adjacent sides through a connector and the main face located below the spout has in its upper part a partial groove.
  • This solidarisa 1 -.on through the fittings described above, allows during the folding of the part making the pouring spout along the diagonal fold lines, to obtain a coring of the sachet or inner envelope so that said part achieves a spout appearance.
  • This coring of the upper closing tab of the main face so as to produce the pouring spout is made possible by gluing the sachet or inner envelope on the entire side of the pouring spout as well as on the two lateral closing tabs. .
  • the spout according to the invention is produced on a box comprising two additional grooves placed on the middle of two of its opposite faces.
  • the inner envelope or bag is flat-bottomed, the sides of the inner envelope being placed along the additional grooves so that the angles of the bottom of this envelope coincide with the middle of the legs. closing. The appearance of the pouring spout is then found as in the traditional box having no additional grooves, once the box has been shaped and inverted.
  • the part making the pouring spout is in a first variant separated from the two tabs adjacent closure located on each side of said pouring spout, these closure tabs being intended to form a lateral face of the package once it has been shaped and overturned.
  • the part producing said pouring spout is integral with one of the closure tabs located on each side ⁇ u ⁇ it oec pourer, this closure tab having over its entire length a central groove.
  • the shaping of the upper part of the box is very simply by pressing on the two median fold lines of the two opposite closing tabs which causes the folding of the two lateral angular sectors of the pouring spout opposite the two central angular sectors, namely the casing of the envelope inside, then the upper closing tab is folded down against the pouring spout and finally the upper closing tab is folded constituting the pouring spout in the closed position.
  • the shaping of the second embodiment of the invention consisting in producing a pouring spout on a box provided with two additional grooves placed on the middle of two of its opposite faces and preferably on the short sides of the box, it works as follows: the closing tab opposite the spout is folded down, then one of the two closing tabs adjacent to the spout is folded down, the spout is folded down and finally the packaging by the remaining closing tab provided with a detachable element.
  • This packaging provided with such a pouring spout is used in the upright position, namely the sides having the grooves become the bottom and the lid of the packaging while the closing tabs originally constituting the bottom and the lid of the packaging become two side faces of it.
  • the invention makes it possible to produce a sealed package for pulverulent or liquid products, the method of opening of which is particularly simple.
  • the end of the sachet or inner envelope emerges from the rigid outer envelope through the spout which constitutes a support providing good flow of the liquid or powders contained inside the packaging.
  • the opening of the bag or inner envelope is done easily, for example, by cutting with scissors or a sharp tool. The cutting is much easier than on conventional packaging judgmentces ⁇ sitant cutting the rigid outer envelope.
  • the sachet or inner envelope projects upwards from said part constituting the pouring spout.
  • the sachet slightly protrudes thanks to the formula ⁇ diane notch described above, the corner of this sachet can then be sectioned in order to create an orifice through which the contents of the packaging can flow.
  • the fact that the inner casing is glued around the entire periphery of the pouring spout allows cohesion of the inner casing and the outer casing so that there is no phenomenon of depression.
  • the inner envelope is tearable at the spout by a special treatment of the film constituting the inner envelope.
  • FIG. 1 represents a plan view of a package according to a first embodiment to the traditional boxes provided with a bag with a bellows bottom
  • FIG. 2 represents a plan view of a package according to a first variant of a second embodiment adapted to the boxes with central grooves provided with a flat-bottomed bag
  • FIG. 3 represents a plan view of a packaging according to a second variant of the packaging according to FIG.
  • Figure 4 shows a perspective view of the upper part of the package according to Figure 1 being closed
  • Figure 5 shows a perspective view of the upper part of the package according to Figure 1 in the closed position
  • Figure 6 shows a perspective view of the package according to Figure 1 in the pouring position
  • Figure 7 is a perspective view of the package according to Figure 2 in the closed position
  • Figure 8 is a perspective view of the package according to Figure 2 in the pouring position
  • Figure 9 is a perspective view of the package according to Figure 3 being closed.
  • Figures 1, 2, 3 show a plan view of a cardboard blank constituting the outer envelope (1), provided with a flexible bag constituting the inner envelope (2).
  • the outer casing (1) has four faces (3 to 6) each extended by two oppo ⁇ ing closure tabs (7 to 14).
  • the part (15) constituting the pouring spout is produced by - o - one of said closure tabs (7 to 14).
  • the outer envelope (1) can be made of cardboard according to known techniques of stamping and grooving of the edges.
  • the part (15) making said pouring spout is connected by a connection line (16) to one of the faces (3 to 6) of the outer casing ( 1).
  • the part (15) constituting the pouring spout comprises a central notch (17) as well as two diagonal fold lines (18) and symmetrical with respect to a central groove (19), the two diagonal fold lines (18) and the central groove (19) determining two central angular sectors (20, 21) and two lateral angular sectors (22, 23), these four angular sectors (20 to 24) being substantially equal and said central groove (19) extends at the at least partially along the face below said pouring spout, namely said piece (15).
  • the face (3) opposite the face (6) located below the pouring spout is provided with two curved grooves 6a, 6b, allowing this face to bulge when the user's hand grips the box and presses on sides 3 and 5.
  • the spout system is made from a traditional box provided with a bag (2) with bellows bottom.
  • the part (15) forming the pouring spout is constituted by one of said closing tabs (7 to 14).
  • said part (15) is constituted by a closure tab connected to one of the two main faces (4 and 6) of the box.
  • the part (15) is then constituted by said closing tab (8) connected by a connection line (16) to the main face (4).
  • said part ( 15), producing the pouring spout comprising the four angular sectors ( 20 to 23) defined by the two diagonal fold lines (18) and the median groove (19 ), is secured at the top of each _ ? _ its free sides, with each of the two adjacent lateral closing tabs (7, 9), via a fitting (24), the main face (4) located below said pouring spout comprising in its part said partial crease (19).
  • the inner casing (2) is not only glued entirely on the four angular sectors (20 to 23) forming said pouring spout, but also along the lateral closing tabs (7, 9) to which said pouring spout is secured by said fittings (24).
  • a coring of the inner envelope (2) produced simultaneously with that of said one is obtained.
  • the opening of the bag (2) is located on the side of said piece (15) constituting the spout.
  • said central notch (17) of said pouring spout is provided with a tongue (31) connected to the two sectors central angular (20, 21) by a breaking line (32).
  • This tab (31) can therefore be torn off along this rupture line (32).
  • said closure tab (10) opposite said pouring spout is provided with an opening (33) intended to receive said pouring spout when the latter is in the closed position.
  • Figure 2 shows a step of closing the package according to the present invention, resulting in Figure 5 showing the package with the spout in the closed position.
  • the rear closing tab (10) opposite the pouring spout is folded down and finally said part (15) constituting the pouring spout is folded down in the folded position.
  • Said tongue (31) is glued to the rear closing tab (10).
  • the spout system is produced from a box with central grooves comprising an inner bag (2) with a flat bottom.
  • the two opposite faces (3, 5) of the outer casing (1) have over their entire length a central groove (25), one of these two faces (3, 5) being connected to said part (15) constituting the spout.
  • the inner casing (2) or bag is with a flat bottom, the sides of this inner casing (2) being placed along the additional central grooves (25) so that the corners of the bottom of this inner envelope (2) coincide with the middle of the closure tabs (7, 9) of the sides provided with said additional median grooves (25).
  • said pouring spout is located on the short side of the packaging, the two additional central grooves (25) being placed along the short sides of the box.
  • said part (15) forming the pouring spout is separated from the two closing tabs (8, 10) located on each side of said part (15 ) and intended to form a lateral face of the packaging once overturned.
  • said part (15) producing the pouring spout is integral with one of the folding tabs (8, 10) located on each side of the spout. More specifically, this folding tab (10) integral with said pouring spout has over its entire length a central groove (26).
  • said closing tab (8) intended to cover the spout before opening comprises a detachable breaking element (29) along two breakable lines (30).
  • the packaging according to FIG. 2 in order to obtain a packaging according to FIG. 7 is carried out in a very simple manner: one begins by folding down the closure tab (7) opposite to said part (15), then the closing flap (10) is folded down without any breaking element (29); is folded said part (15) forming the pouring spout, said workpiece (15) being folded along the connecting line (16) and each of the two lateral angular sectors (22,. 23) which cover the two central angular sectors ( 20, 21); covering said pouring spout with the remaining closing tab provided with said rupture element (29) so as to cover the pouring spout which does not appear on the packaging in the closed position.
  • the pouring spout is integral with the tab of ra ⁇ flap (10) provided with a central groove (26). Consequently, when placing this packaging in the pouring position according to the method described above, the central groove (26) is present on a lateral side of the packaging. - 1.0 - lage which reduces the rigidity of it.
  • the inner envelope (2) or bag should protrude from said spout. This excess is more or less significant depending on the content of the packaging.
  • the inner envelope (2) or sachet is tearable at the spout, by means of a special treatment of the film constituting the inner envelope (2).
  • the middle notch (17) is of more or less large size.

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Abstract

L'invention concerne un emballage pliage du type constitué d'une enveloppe extérieure (1) rigide ou semi-rigide comportant quatre faces (3, 4, 5, 6) prolongées chacune par deux pattes de fermeture opposées (7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14) et d'une enveloppe intérieure souple (2), cet emballage étant muni d'un bec verseur refermable constitué par une pièce (15) réalisée dans une patte de fermeture de l'emballage, cette pièce étant reliée par une ligne de raccordement (16) à une des faces de l'enveloppe extérieure, ladite pièce (15) comportant un rainant médian (19) et deux lignes de pliage (18) et déterminant quatre secteurs angulaires (20, 21, 22, 23), ledit rainant médian se prolongeant au moins partiellement le long de la face située au-dessous du bec verseur. Applications: emballage pour produits secs, granuleux, pulvérulents ou liquides.

Description

Boîte pliante munie d'un bec verseur refermable La présente invention concerne un emballage pliable muni d'un bec verseur refermable.
On connaît dans l'état de la techique de nombreux emballages munis de becs verseurs refermables, destinés notamment au conditionnement de matières pulvérulentes, granuleuses ou encore iiquides.
On connaît, par exemple, des boîtes d'emballage en carton munies d'un bec verseur rapporté, généralement en métal, pouvant pivoter autour d'une charnière. Ce type de bec verseur ne présente une étanchéité suffisante avant usage que si on le recouvre initialement d'une pièce collée arrachable lors de la première utilisation. Sa fabrication nécessite par ailleurs de rappor¬ ter une pièce supplémentaire sur la découpe constituant l'emballage et cette opération augmente le coût de production et ralentit la cadence de fabrica¬ tion.
On connaît d'autres types d'emballages destinés en particulier aux li¬ quides présentant une partie supérieure tétraédrique dont l'ouverture s'ef¬ fectue en coupant une partie de l'arête supérieure. Ce type d'emballage pré¬ sente l'inconvénient de nécessiter l'utilisation d'un outil spécial, généra¬ lement des ciseaux, pour la première ouverture. De plus, cette première ouverture provoque souvent le débordement du liquide qu'il contient. Enfin, il n'est pas possible de refermer de façon suffisamment étanche ce type d'emballage.
D'autres types d'emballages comportent un triangle supérieur rabattu sur une face latérale, pouvant être déplié pour former un bec verseur. Là- encore, l'ouverture s'effectue par découpage, à l'aide de ciseaux, du coin supérieur et les inconvénients sont le mêmes que dans le type d'emba-llages précédents.
Le brevet français N" 2 140 240 décrit un conteneur pliant possédant un bec verseur susceptible d'être refermé, ledit bec verseur étant constitué de plusieurs volets dont l'un peut être déchiré et qui peut être déplacé vers une position de dépliage central.
Ce type de boîtes présente l'inconvénient d'une ouverture qui se révèle en pratique difficile et dont la refermeture ne provoque qu'une étanchéité théorique.
Le brevet français N" 2 071 733 propose de réaliser un emballage en car¬ ton muni d'un sachet en matière plastique disposé à l'intérieur dudit carton, La boîte présentant un volet qu'on peut ouvrir lors du premier usage afin d'extraire une partie du sachet. On coupe alors la partie du sachet dépas¬ sant cette ouverture et on verse progressivement son contenu. Bien entendu, la refermeture étanche d'un tel emballage est tout-à-fait illusoire.
La présente invention concerne un emballage pliable pour produits secs, granuleux, pulvérulents ou encore liquides, du type constitué d'une enveloppe extérieure rigide ou semi-rigide et d'une enveloppe intérieure sou¬ ple, cet emballage étant muni d'un bec verseur refermable, apportant une solution aux divers inconvénients des boîtes traditionnelles.
L'emballage selon la présente invention est particulièrement adapté aux boîtes traditionnelles comportant un sachet intérieur, ledit bec verseur faisant alors partie intégrante de l'emballage sans qu'il y ait besoin de rapporter un bec verseur en métal.
Ceci présente un avantage considérable puisqu'il n'existe pas dans l'art antérieur de boîtes traditionnelles comportant un bec verseur non rapporté.
L'emballage selon l'a présente invention est en particulier parfaitement adapté à une production sur des machines automatiques et permet l'obtention d'emballages performants à un coût très réduit.
Le bec verseur réalisé selon cette invention permet, par ailleurs de verser facilement le liquide sans débordement et peut être refermé de fa¬ çon suffisamment étanche pour éviter la fuite du liquide qu'il contient même si la boîte est renversée.
La présente invention est réalisée sur des emballages traditionnels du type constitué par une enveloppe extérieure rigide ou semi-rigide, par exemple en carton, et une enveloppe intérieure souple, par exemple un sa¬ chet en matière plastique.
L'invention concerne à la fois les emballages du type traditionnel com¬ portant collés à l'intérieur, des sachets à fond soufflet, ainsi que les emballages munis de rainants médians permettant de positionner à plat le sachet en matière' plastique à l'intérieur dudit emballage.
La présente invention concerne plus particulièrement des emballages pliables pour produits secs, granuleux, pulvérulents ou liquides, du type constitués d'une enveloppe extérieure rigide ou semi-rigide comportant quatre faces prolongées chacune par deux pattes de fermeture opposées et d'une enveloppe intérieure souple, cedit emballage étant muni d'un bec verseur refermable constitué par une pièce réalisée dans une patte de ferme¬ ture de l'emballage, cette pièce étant reliée par une ligne de raccordement à une des faces de l'enveloppe extérieure, ladite pièce comportant une échancrure médiane, deux lignes de pliage diagonales et symétriques par rapport à un rainant médian, les deux lignes de pliage et le rainant médian déterminant deux secteurs angulaires centraux et deux secteurs angulaires latéraux, ces quatre secteurs angulaires étant sensiblement égaux et-ledit rainant médian se prolongeant au moins partiellement le long de la face située au-dessous dudit bec verseur, l'enveloppe intérieure souple étant collée au moins sur les quatre secteurs angulaires déterminant ledit bec verseur.
Dans une première forme de réalisation, le système bec verseur selon l'invention est réalisé à partir d'une boîte traditionnelle munie d'un sachet plastique à fond soufflet. A cet effet, la pièce réalisant le bec verseur comportant les quatre secteurs angulaires définis par les deux lignes de pliage diagonales et ledit rainant médian, est solidarisée au niveau de la partie haute de chacun de ses deux côtés libres, avec chacune des pattes de fermeture latérales adjacentes par l'intermédiaire d'un raccord et la face principale située au-dessous du bec verseur comporte dans sa partie supérieure un rainant partiel.
Cette solidarisa1-.on par l'intermédiaire des raccords décrits ci-dessus, permet lors du pliage de la pièce réalisant le bec verseur le long des lignes de pliage diagonales, d'obtenir un encornage du sachet ou enveloppe intérieu¬ re afin que ladite pièce réalise un aspect bec verseur. La réalisation de cet encornage de la patte de fermeture supérieure de la face principale de manière à réaliser le bec verseur est rendue possible grâce au collage du sachet ou enveloppe intérieure sur la totalité du côté du bec verseur ainsi que sur les deux pattes de fermeture latérales.
Dans une deuxième forme de réalisation, le bec verseur selon l'inventio est réalisé sur une boîte comportant deux rainants supplémentaires placés sur le milieu de deux de ses faces opposées.
Dans ce type de réalisation, l'enveloppe intérieure ou sachet est à fond plat, les côtés de l'enveloppe intérieure étant placés le long des rainants supplémentaires de manière à ce que les angles du fond de cette enveloppe coïncident avec le milieu des pattes de fermeture. L'aspect du bec verseur se retrouve alors comme dans la boîte traditionnelle ne compor¬ tant pas de rainants supplémentaires, une fois que la boîte a été mise en forme et inversée.
Dans ce type de réalisation réalisant un bec verseur sur une boîte mu¬ nie de deux rainants supplémentaires placés sur le milieu de deux faces opposées de la- boîte, la pièce réalisant le bec verseur est dans une pre¬ mière variante désolidarisée des deux pattes de fermeture adjacentes situées de chaque côté dudit bec verseur, ces pattes de fermeture étant destinées à former une face latérale de l'emballage une fois celui-ci mis en forme et renversé.
Dans une deuxième variante de réalisation, la pièce réalisant ledit bec verseur est solidaire d'une des pattes de fermeture située de chaque côté αuαit oec verseur, cette patte de fermeture présentant sur toute sa longueur un rainant médian.
Dans la première forme de réalisation de l'invention, à savoir pour le cas où le bec verseur est réalisé sur une face d'une boite traditionnelle et préférentiellement sur sa face principale, la mise en forme de la partie supérieure de la boîte s'effectue très simplement en appuyant sur les deux lignes de pliage médianes des deux pattes de fermeture opposées ce qui pro¬ voque le rabattement des deux secteurs angulaires latéraux du bec verseur en regard des deux secteurs angulaires centraux, à savoir l'encornage de l'enveloppe intérieure, puis on rabat la patte supérieure de fermeture op¬ posée au bec verseur et enfin on rabat la patte de fermeture supérieure constituant le bec verseur en position de fermeture.
En ce qui concerne la mise en forme de la deuxième forme de réalisation de l'invention consistant à réaliser un bec verseur sur une boîte munie de deux rainants supplémentaires placés sur le milieu de deux de ses faces opposées et préférentiellement sur les petits côtés de la boîte, elle s'ef¬ fectue de la manière suivante : on rabat la patte de fermeture opposée au bec verseur, puis on rabat une des deux pattes de fermeture adjacentes au bec verseur, on rabat le bec verseur et enfin, on ferme l'emballage par la patte de fermeture restante munie d'un élément détachable. Cet emballage muni d'un tel bec verseur est utilisé en position debout, à savoir les côtés comportant les rainants deviennent le fond et le couvercle de 1'emballage tandis que les pattes de fermeture constituant originellement le fond et le couvercle de l'emballage deviennent deux faces latérales de celui-ci.
De cette manière, l'inconvénient de la présence des rainants le*long des petits côtés de l'emballage n'existe plus puisque ces rainants forment lors de l'utilisation de l'emballage le fond et le couvercle de celui-ci non sujets à une pression de l'utilisateur lors du versement. Il y a donc un renforcement de l'emballage grâce à ce système de bec verseur nécessitant le renversement de la boite.
L'invention permet de réaliser un emballage étanche pour des produits pulvérulents ou liquides, dont le mode d'ouverture est particulièrement simple. L'extrémité du sachet ou enveloppe intérieure ressort de l'enveloppe extérieure rigide par le bec verseur qui constitue un support réalisant un bon écoulement du liquide ou des poudres contenues à 1'intérieur de 1'embal¬ lage. L'ouverture du sachet ou enveloppe intérieure se fait de façon aisée, par exemple, par découpage avec des ciseaux ou un outil tranchant. Le découpage est beaucoup plus facile que sur des emballages classiques néces¬ sitant le découpage de l'enveloppe extérieure rigide. De préférence, le sachet ou enveloppe intérieure dépasse vers le haut de ladite pièce constituant le bec verseur. De cette manière, lorsque le bec verseur est déployé, le sachet dépasse légèrement grâce à l'échancrure mé¬ diane décrite ci-dessus, le coin de ce sachet peut alors être sectionné afin de créer un orifice par lequel le contenu de l'emballage pourra s'écouler. Le fait que l'enveloppe intérieure soit collée sur tout le pourtour du bec verseur permet une cohésion de l'enveloppe intérieure et de l'enveloppe extérieure de façon à ce qu'il n'y ait pas de phénomène de dépression.
De façon avantageuse, l'enveloppe intérieure est déchirable au niveau du bec verseur par un traitement spécial du film constituant l'enveloppe intérieure.
D'autres avantages et modes de réalisation de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, s'appuyant sur les figures données à titre d'exemples non limitatifs, où : la figure 1 représente une vue en plan d'un emballage selon une première forme de réalisation aux boîtes traditionnelles munies d'un sachet à fond soufflet, la figure 2 représente une vue en plan d'un emballage selon une première variante d'une deuxième forme de réalisation adaptée aux boîtes à rainants médians munies d'un sachet à fond plat, la figure 3 représente une vue en plan d'un emballage selon une deuxième variante de l'emballage selon la figure 2 ; la figure 4 représente une vue en perspective de la partie supérieure de l'emballage selon la figure 1 en cours de fermeture ; la figure 5 représente une vue en perspective de la partie supérieure de l'emballage selon la figure 1 en position fermée ; la figure 6 représente une vue en perspective de l'emballage selon la figure 1 en position de versement ; la figure 7 est une vue en perspective de l'emballage selon la figure 2 en position fermée ; la figure 8 est une vue en perspective de l'emballage selon la figure 2 en position de versement ; la figure 9 est une vue en perspective de l'emballage selon la figure 3 en cours de fermeture. Les figures 1, 2, 3 représentent une vue en plan d'une découpe en carton constituant l'enveloppe extérieure (1), munie d'un sachet souple constituant 1'enveloppe intérieure (2). L'enveloppe extérieure (1) comporte quatre faces (3 à 6) prolongées chacune par deux pattes de fermeture oppo¬ sées (7 à 14). La partie (15) constituant le bec verseur est réalisée par — o — une desdites pattes de fermeture (7 à 14).
L'enveloppe extérieure (1) peut être réalisée en carton selon les tech¬ niques connues d'estampage et de rainurage des arêtes.
De façon générale, telle que représentée sur les figures 1 à 3, la pièce (15) réalisant ledit bec verseur est reliée par une ligne de raccordement (16) à l'une des faces (3 à 6) de l'enveloppe extérieure (1). De plus, la pièce (15) constituant le bec verseur comporte une échancrure médiane (17) ainsi que deux lignes de pliage diagonales (18) et symétriques par rapport à un rainant médian (19), les deux lignes de pliage diagonales (18) et le rainan médian (19) déterminant deux secteurs angulaires centraux (20, 21) et deux secteurs angulaires latéraux (22, 23), ces quatre secteurs angulaires (20 à 24) étant sensiblement égaux et ledit rainant médian (19) se prolonge au moins partiellement le long de la face située au-dessous dudit bec verseur, à savoir de ladite pièce (15).
Pour faciliter la préhension de la boîte lors de son utilisation, la face (3) opposée à la face (6) située au-dessous du bec verseur est munie de deux rainants courbés 6a, 6b, permettant à cette face de se bomber lors¬ que la main de l'utilisateur saisit la boîte et appuie sur les faces 3 et 5.
Enfin, afin de réaliser la cohésion entre l'enveloppe intérieure (2) et l'enveloppe extérieure (1) au niveau du bec verseur pour permettre l'ouver¬ ture de celui-ci sans qu'il y ait dépression de l'enveloppe intérieure sou¬ ple à l'intérieur de l'emballage, il est nécessaire que ladite enveloppe intérieure souple (2) soit collée au moins sur le pourtour desdits quatre secteurs angulaires (20 à 23) déterminant ledit bec verseur.
Dans une première forme de réalisation de l'invention telle que'pré¬ sentée sur la figure 1, le système bec verseur est réalisé à partir d'une boîte traditionnelle munie d'un sachet (2) à fond soufflet. Comme décrit précédemment, la pièce (15) réalisant le bec verseur est constituée par une desdites pattes de fermeture (7 à 14).
Dans une forme préférentielle de réalisation de l'invention à partir d'une boîte traditionnelle, ladite pièce (15) est constituée par une patte de fermeture reliée à une des deux faces principales (4 et 6) de la boîte. Dans la figure 1, la pièce (15) est alors constituée par ladite patte de fermeture (8) reliée par une ligne de raccordement (16) à la face principale (4).
Selon cette première forme de réalisation selon la figure 1, ladite pièce (15), réalisant le bec verseur comportant les quatre secteurs angulai¬ res (20 à 23) définis par les deux lignes de pliage diagonales (18) et le rainant médian (19), est solidarisée au niveau de la partie haute de chacun _ ? _ αe ses cotés libres, avec chacune des deux pattes de fermeture latérales adjacentes (7,9), par l'intermédiaire d'un raccord (24), la face principale (4) située au-dessous dudit bec verseur comportant dans sa partie supérieure ledit rainant partiel (19).
De plus, l'enveloppe intérieure (2) est non seulement collée entière¬ ment sur les quatre secteurs angulaires (20 à 23) réalisant ledit bec verseur, mais également le long des pattes de fermeture latérales (7, 9) auxquelles ledit bec verseur est solidarisé par lesdits raccords (24). De cette manière, lors du pliage de ladite pièce (15) réalisant le bec verseur le long des¬ dites lignes de pliage diagonales (18), on obtient un encornage de l'envelop¬ pe intérieure (2) réalisé simultanément avec celui de ladite pièce (15) afin que celle-ci forme un triangle ayant l'aspect d'un bec verseur.
Dans cette première forme de réalisation telle que représentée sur la figure 1, l'ouverture du sachet (2) est située du côté de ladite pièce (15) constituant le bec verseur.
Enfin, toujours selon le mode de réalisation de l'invention adapté aux boîtes traditionnelles munies d'un sachet(2) à fond soufflet, ladite échancrure médiane (17) dudit bec verseur est munie d'une languette (31) reliée aux deux secteurs angulaires centraux (20, 21) par une ligne de rupture (32).
Cette languette (31) est donc arrachable le long de cette ligne de rupture (32).
De façon avantageuse, comme représenté sur la figure 1, ladite patte de fermeture (10) opposée audit bec verseur est munie d'une ouverture (33) destinée à recevoir ledit bec verseur lorsque celui-ci est en position fermée.
La figure 2 montre une étape de fermeture de l'emballage selon la présente invention, aboutissant à la figure 5 représentant l'emballage avec le bec verseur en position fermée.
Selon un procédé préféré, on commence par rabattre les deux pattes de fermeture opposées (7, 9), ce qui provoque le rabattement des deàux secteurs angulaires latéraux (22, 23) -dudit bec verseur, le long des deux secteurs angulaires centraux (20, 21). On obtient ainsi l'encornage simultané de 1'enveloppe intérieure (2) et de 1'enveloppe extérieure (1) au niveau du bec verseur. Puis on rabat la patte de fermeture arrière (10) opposée au bec verseur et enfin on rabat ladite pièce (15) constituant le bec verseur en position repliée. Ladite languette (31) est collée sur la patte arrière de fermeture (10). L'ouverture d'une telle boîte est réalisée de la manière suivante : on arrache la languette (31) le long de la ligne de rupture secao e 1.32), et on relève le bec verseur de façon à ce que celui-ci soit en position dépliée telle que représentée sur la figure 6. Cette ouverture du bec verseur en position de versement est rendue possible grâce à la pré¬ sence du rainant médian partiel (19) sur la face (4). On coupe le sachet dépassant de l'échancrure médiane (17) et l'utilisateur n'a plus qu'à vider le contenu de l'emballage par ledit bec verseur. Après arrachage de ladite languette (31), ledit bec verseur est de nouveau rabattu en position de fermeture par l'intermédiaire de ladite ouverture" (33) de la patte de fer¬ meture arrière (10).
Dans une deuxième forme de réalisation de l'invention telle que représentée sur les figures 2 et 3, le système de bec verseur est réalisé à partir d'une boîte à rainants médians comportant un sachet (2) intérieur à fond plat.
Comme représenté sur les figures 2 et 3, les deux faces opposées (3, 5) de l'enveloppe extérieure (1) comportent sur toute leur longueur un rainant médian (25), l'une de ces deux faces (3, 5) étant reliée à ladite pièce (15) constituant le bec verseur.
Dans cette variante de réalisation, l'enveloppe intérieure- (2) ou sachet est à fond plat, les côtés de cette enveloppe intérieure (2) étant placés le long des rainants supplémentaires médians (25) de manière à ce que les angles du fond de cette enveloppe intérieure (2) coïncident avec le milieu des pattes de fermeture (7, 9) des côtés munis desdits rainants sup¬ plémentaires médians (25).
Dans une forme préférentielle de l'invention selon les figures 2 et 3, ledit bec verseur se trouve sur le petit côté de l'emballage, les deux rainants supplémentaires médians (25) étant placés le long des petits côtés de la boîte.
Dans une première variante de réalisation de 1' 'invention à partir de boîtes munies de rainants médians, ladite pièce (15) réalisant le bec verseur est désolidarisée des deux pattes de fermeture (8, 10) situées de chaque côté de ladite pièce (15) et destinées à former une face latérale de l'emballage une fois renversé.
Dans une autre variante de réalisation de l'invention à partir de boîtes à rainants médians supplémentaires, selon la figure 3, ladite pièce (15) réalisant le bec verseur est solidaire d'une des pattes de rabattement (8, 10) situées de chaque côté du bec verseur. De façon plus précise, cette patte de rabattement (10) solidaire dudit bec verseur, présente sur toute sa longueur un rainant médian (26). La solidarisation dudit bec verseur consti¬ tué par la pièce (15) avec cette patte de fermeture (10) est réalisé de la _ g _ manière suivante : ladite pièce (15) est prolongée vers le haut par un autre secteur angulaire (27) de dimension équivalente aux quatre autres secteurs angulaires (20 à 23), cedit secteur angulaire (27) étant relié par une ligne de pliage (28) au secteurangulaire latéral (22), ladite ligne de pliage (28) prolongeant ledit rainant médian (26) de ladite patte de fermeture (10).
Enfin, ladite patte de fermeture (8) destinée à recouvrir le bec ver¬ seur avant son ouverture, comporte un élément de rupture (29) détachable le long.de deux lignes sécables (30).
La mise en forme de l'emballage selon la figure 2 afin d'obtenir un emballage selon la figure 7 est réalisée de manière très simple : on com¬ mence par rabattre la patte de fermeture (7) opposée à ladite pièce (15), puis on rabat la patte de fermeture (10) ne comportant pas d'élément de rupture (29) ; on rabat ladite pièce (15) constituant le bec verseur, ladite pièce (15) étant pliée le long de la ligne de raccordement (16) et chacun des deux secteurs angulaires latéraux (22, .23) venant recouvrir les deux secteurs angulaires centraux (20, 21) ; on recouvre ledit bec verseur de la patte de fermeture restante munie dudit élément de rupture (29) de manière à recouvrir le bec verseur qui n'apparaît pas sur l'emballage en position fermée. Avant utilisation d'un tel emballage, il convient de mettre celui-ci en position debout, à savoir les côtés portant les rainants médians supplé¬ mentaires (25) deviennent le fond et le couvercle de l'emballage tandis que les pattes de fermeture constituant originellement le fond et le couvercle de l'emballage deviennent deux faces latérales de celui-ci. On peut alors ôter l'élément de rupture (29) et déplier ledit bec verseur selon la figure 8. Celui-ci s'ouvre en position de versement grâce à la présence des- lignes de pliage diagonales (18) et du rainant médian (19).
Cette utilisation de la boîte munie de rainants médians avec un tel bec verseur est avantageuse car ceci permet d'éviter l'inconvénient constitué par les rainants médians lorsqu'ils forment les côtés latéraux d'un embal¬ lage. En effet, ceux-ci provoquent une fragilisation de l'emballage.
Dans la forme de réalisation selon la présente invention, après mise en forme de l'emballage selon la figure 2, il n'y a plus de rainants médians le long des côtés latéraux de celui-ci, ce qui augmente sa rigidité.
Un tel avantage existe de façon moindre dans la mise en forme repré¬ sentée sur la figure 9, de la découpe selon la figure 3. En effet, dans cet¬ te variante de réalisation, le bec verseur est solidaire de la patte de ra¬ battement (10) munie d'un rainant médian (26). Par conséquent, lors de la mise en position de versement de cet emballage selon le procédé décrit ci- dessus, le rainant médian (26) est présent sur un côté latéral de l'embal- - 1.0 - lage ce qui diminue la rigidité de celui-ci.
De façon générale, selon la présente invention avec toutes les varian¬ tes combinées, le maintien de l'ouverture du bec verseur est rendu possible par le collage du sachet ou enveloppe intérieure (2) sur la totalité du pourtour du bec verseur. De plus-, la présence, soit du rainant partiel (19) dans les boîtes traditionnelles à sachet à fond soufflet, soit des rainants médians (25) pour les boîtes à rainants médians supplémentaires à sachet ou enveloppe intérieure à fond plat, permet de réaliser la souplesse d'ouverture de cedit bec verseur lors de son utilisation.
De même, dans toutes les formes de réalisation de la présente invention, il convient que l'enveloppe intérieure (2) ou sachet dépasse dudit bec verseur. Ce dépassement est plus ou moins important selon le contenu de l'emballage.
De façon préférentielle, l'enveloppe intérieure ( 2) ou sachet est déchirable au niveau du bec verseur, par l'intermédiaire d'un traitement spécial du film constituant l'enveloppe intérieure (2).
'Enfin, en fonction du produit contenu dans l'emballage et de son débit, l'échancrure médiane (17) est de calibre plus ou moins important.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples particuliers décrits ci-dessus et s'étend au contraire à toutes les variantes envisagea¬ bles.

Claims

REVENDICATIONS
1) Emballage pliable pour produits secs, granuleux, pulvérulents, ou liquides, du type constitué d'une enveloppe extérieure (1) rigide ou semi- rigide comportant quatre faces (3, 4, 5, 6), prolongées chacune par deux pattes de fermeture opposées (7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14) et d'une envelop¬ pe intérieure '(2) souple, et muni d'un bec verseur refermable, caractérisé en ce que la pièce (15) réalisant ledit bec verseur est constitué par une desdites pattes de fermeture (7 à 14), la pièce (15) étant reliée par une ligne de raccordement (16) à une des faces (3, 4, 5, 6), ladite pièce (15) comportant une échancrure médiane (17) et deux lignes de pliage (18) diago¬ nales et symétriques par rapport à un rainant médian (19), les deux lignes de pliage (18) et le. rainant médian (19) déterminant deux secteurs angulai¬ res centraux (20, 21) et deux secteurs angulaires latéraux (22, 23), les quatre secteurs angulaires (20, 21, 22, 23) étant sensiblement égaux, et ledit rainant médian (19) se prolongeant au moins partiellement le long de la face située au-dessous dudit bec verseur, et en ce que l'enveloppe intérieure souple (2) est collée au moins sur le pourtour des quatre secteurs angulaires (20, 21, 22, 23), déterminant ledit bec verseur.
2) Emballage pliable selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacun des deux côtés libres de ladite pièce (15) est solidarisé au niveau de sa partie haute avec chacune des deux pattes de fermeture latérales adja¬ centes (7, 9) par l'intermédiaire d'un raccord (24), ladite face (4) située au-dessous de ladite pièce (15) comportant dans sa partie supérieure ledit rainant partiel (19) et l'enveloppe intérieure (2) étant entièrement collée sur les deux pattes de fermeture latérales (7, 9).
3) Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'ouver¬ ture de l'enveloppe intérieure (2) est située du côté de ladite pièce (15) constituant ledit bec verseur.
4) Emballage pliable selon l'une des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que ladite échancrure médiane (17) de ladite pièce (15) est munie d'une languette (31) reliée aux deux secteurs angulaires centraux (20, 21) par une ligne de rupture (32).
5) Emballage pliable selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ladite patte de fermeture (10) opposée audit bec ver¬ seur une fois l'enveloppe extérieure mise en forme, est munie d'une ouver¬ ture (33) destinée à recevoir ladite pièce (15) une fois réalisée la rupture de ladite languette (31).
6) Emballage pliable selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la face (3) opposée à ladite face (6) située au-dessous dudit
FEUILLE DE REMPLACEMENT bec verseur est munie de deux rainants courbes latéraux.
7) Emballage pliable selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux faces opposées (3, 5) de ladite enveloppe extérieure (1) comportent sur toute' leur longueur, ainsi que le long de leurs pattes de fermeture
(7, 9, 11, 13) un rainant médian (25), l'une de cesdites faces (3, 5) étant reliée à ladite pièce (15) réalisant ledit bec verseur.
8) Emballage pliable selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite pièce (15) est désolidarisée des deux pattes de fermeture (8, 10) situées de chaque côté de ladite pièce (15), ces deux pattes de fermeture (8., 10) étant destinées à.former une face latérale de l'enveloppe extérieure (1), une fois mise en forme et renversée.
9) Emballage pliable selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite pièce (15) est solidaire d'une des pattes de fermeture (8, 10) située de chaque côté de ladite pièce (15), ladite patte de fermeture (10) reliée à la pièce (15), portant sur toute sa longueur un rainant médian (26).
10) Emballage pliable selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite pièce (15) est prolongée vers le haut par un autre secteur angulaire
(27) de dimension équivalente aux quatre secteurs angulaires (20, 21, 22, 23), cedit secteur angulaire (27) étant relié par une ligne de pliage (28) au secteur angulaire latéral (22) de ladite pièce (15), ladite ligne de pliage
(28) prolongeant ledit rainant médian (26) de ladite patte de fermeture (10).
11) Emballage selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, carac¬ térisé en ce que le fond de ladite enveloppe intérieure (2) se trouve du côté de ladite pièce (15) constituant ledit bec verseur, les angles du fond de cette enveloppe intérieure (2) coïncidant avec le milieu des pattes de fermeture (7, 9). -
12) Emballage pliable selon l'une des revendications 7 à 11, caractéri¬ sé en ce que ladite patte de fermeture (8) destinée à recouvrir le bec verseur avant son ouverture, comporte un élément de rupture (29) détachable le long de deux lignes sécables (30).
13) Emballage pliable selon l'une des revendications 1 à 12, caracté¬ risé en ce que ladite enveloppe intérieure (2) dépasse de ladite pièce (15).
14) Emballage pliable selon l'une des revendications 1 à 13, carac¬ térisé en ce que ladite enveloppe intérieure (2) est déchirable au niveau dudit bec verseur.
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