FR2787421A1 - Sachet, procede de fabrication du sachet, et utilisation du sachet - Google Patents

Sachet, procede de fabrication du sachet, et utilisation du sachet Download PDF

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Abstract

La présente demande concerne un sachet (1) pour le conditionnement d'un produit, notamment cosmétique, ledit sachet présentant une section transversale sensiblement triangulaire, décroissante depuis une base (2) jusqu'à un sommet (3), et étant obtenu de pliage d'une feuille souple, scellée selon trois bords (7, 8, 9), un premier bord (7) s'étendant depuis ladite base (2) jusqu'au sommet (3), et deux bords (8, 9) formant deux des trois côtés de ladite base (2) du sachet.

Description

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La présente invention a trait à un conditionnement de type sachet, obtenu de pliage d'une feuille souple, formée d'une structure monocouche ou d'un complexe, notamment en papier, en plastique, ou en métal. De tels sachets sont largement utilisés dans les domaines de l'alimentaire, de la cosmétique, de la pharmacie, ou de la dermatologie. Un tel type de conditionnement est particulièrement avantageux en ce qu'il est économique et permet le
conditionnement d'une dose d'un produit donné.
Généralement, de tels sachets forment une structure plate, obtenue de pliage d'une feuille sur elle même, et soudée sur trois de ses bords, puis remplie au travers d'une ouverture délimitée par le quatrième bord. Après remplissage, l'ouverture formée par le quatrième bord est fermée de la même manière que les trois autres bords. Un des inconvénients d'un tel mode de conditionnement tient au faible volume qu'il est possible d'y introduire. Le stockage de volumes plus importants dans de tels sachets requiert l'utilisation de sachets de grande surface, donc encombrants, et dont la vidange par l'utilisateur peut s'avérer parfois difficile. En outre, et comme on le verra plus en détail par la suite, après ouverture, il est impossible, sauf à le positionner contre une surface d'appui verticale, de maintenir le sachet "debout" sur une surface plane, de manière à
empêcher son contenu de se répandre sur la surface sur laquelle il est posé.
De manière plus spécifique, dans le domaine de la coloration capillaire, il existe une gamme de produits, appelée "coloration directe", et dont l'application ne requiert pas l'ajout d'un oxydant. Ces colorants sont souvent sous forme liquide, et leur utilisation se fait en déposant directement le produit sur les cheveux à colorer. Ces produits sont généralement conditionnés dans des flaconnettes qui, pour des raisons de compatibilité avec la formule, sont le plus
souvent, réalisées en chlorure de polyvinyle (PVC).
Or, il s'avère que, tant au niveau esthétique que pratique ou économique, il serait souhaitable de conditionner ces produits de manière différente, I'objectif
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étant de réaliser à la fois un conditionnement économique à réaliser, qui
autorise un geste d'application nouveau et attractif pour le consommateur.
Des sachets plats du type de ceux décrits précédemment commencent à être utilisés pour le conditionnement de ces produits de coloration. Toutefois, et ainsi qu'évoqué précédemment, ce type de sachet présente un problème majeur, qui tient au fait que, une fois ouvert (par découpe avec des ciseaux par exemple, ou avec un dispositif d'ouverture facile par prédécoupe), il ne peut pas être reposé sur un plan de travail, sans être appuyé par exemple, contre une surface ou un objet vertical. Généralement, le sachet glisse, et le contenu se répand de manière intempestive. Or l'application du produit de coloration sur la tête requiert de répartir progressivement le liquide par massage des deux mains pour que l'ensemble de la chevelure absorbe le liquide dans sa totalité, ce qui implique, de pouvoir reposer le sachet, éventuellement en cours de
vidange de son contenu.
Certes, on pourrait envisager de conditionner le produit dans des dispositifs de type TETRAPACK par exemple, mais cela impose de renforcer les parois avec du carton, faute de quoi on ne peut effectuer les pliages nécessaires à la confection de cette boîte. D'autre part, ce type de pliage provoque des angles aigus qui ont tendance à provoquer des problèmes quant à l'étanchéité du conditionnement. Le document JP08318971 décrit un réceptacle formé à partir d'un cylindre ouvert, soudé en ses deux extrémités ouvertes, par deux lignes de soudures orientées perpendiculairement l'une par rapport à l'autre. L'ensemble ainsi formé, se présente sous forme d'un "berlingot", qui ne peut pas être posé "debout" sur une surface plane. En outre, quand il est disposé à plat, il occupe une très grande surface au sol. Un autre inconvénient d'une telle structure tient au fait que la base étant de surface très grande par rapport à la hauteur, la moindre hauteur laissée libre au dessus du produit, implique la présence au
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dessus de la surface libre du produit d'un volume d'air, suffisant pour interagir
de manière néfaste sur la qualité du produit.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de fournir un sachet résolvant en tout ou partie les problèmes évoqués ci-avant en référence aux dispositifs de la
technique antérieure.
C'est en particulier un objet de l'invention que de fournir un sachet, obtenu de
pliages simples, et apte à reposer "debout" sur une surface plane.
C'est un autre objet de l'invention que de fournir un sachet permettant de limiter
le volume d'air présent au dessus de la surface libre du produit.
C'est encore un autre objet de l'invention que de réaliser un sachet à partir d'une feuille souple, autorisant pour une surface donnée de ladite feuille, un volume de produit sensiblement supérieur au volume pouvant être conditionné
dans un sachet conventionnel.
C'est encore un autre objet de l'invention que de fournir un sachet à partir d'une feuille souple, et dont la conception permet de réduire de manière sensible les
chutes de matériau souple utilisé pour la fabrication du sachet.
D'autres objets apparaîtront de manière détaillée dans la description qui suit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un sachet pour le conditionnement d'un produit, notamment cosmétique, ledit sachet présentant une section transversale sensiblement triangulaire, décroissante depuis une base jusqu'à un sommet, et étant obtenu de pliage d'une feuille souple scellée selon trois bords, un premier bord s'étendant depuis ladite base jusqu'au
sommet, et deux bords formant deux des trois côtés de ladite base du sachet.
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La section transversale du sachet désigne la section du sachet parallèlement à un plan de sa base. Ainsi, le sachet selon l'invention peut être obtenu par un nombre limité d'opérations de pliage, simples. En outre, il peut être posé sur une surface plane sans risque pour le produit de s'écouler de manière intempestive. De plus, la section décroissante du sachet en direction du sommet permet d'utiliser le sommet pour, après enlèvement d'une portion d'extrémité de manière à définir un orifice de sortie, former un embout
d'application directe du produit sur une surface à traiter.
Avantageusement, le premier bord est de longueur supérieure à la longueur desdits bords de la base du sachet. La section de la base est ainsi réduite comparativement à la hauteur du sachet, ce qui permet de réaliser une structure relativement effilée en direction du sommet. Cette structure effilée permet de réduire de manière sensible le volume d'air se trouvant au dessus de
la surface libre du produit.
De préférence encore, ladite feuille souple est de forme rectangulaire présentant quatre côtés égaux, la longueur dudit premier bord correspondant sensiblement à deux fois la longueur desdits bords de la base du sachet. On réduit encore davantage la section de la base comparativement à la hauteur du sachet. La réalisation du sachet au moyen d'une feuille à quatre côtés égaux permet notamment de faciliter les opérations de pliage et de réduire, voire de
supprimer, les chutes de matériau souple utilisé pour la confection du sachet.
Dans le cas d'une telle feuille de forme sensiblement carrée, le sachet est formé par un premier pliage de la feuille autour de sa diagonale, suivi d'un
second pliage autour d'un axe perpendiculaire à ladite diagonale.
De préférence, les trois bords scellés sont sensiblement perpendiculaires entre eux et se croisent deux à deux en un point situé au voisinage de la base du sachet. Les bords scellés s'étendent deux à deux dans un même plan. Une telle disposition permet de créer une étanchéité parfaite du sachet, en
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particulier au point de rencontre des trois lignes de scellage. En d'autres termes, I'étanchéité est équivalente à l'étanchéité obtenue à la jonction de deux
lignes de scellage perpendiculaires d'un sachet plan.
La feuille souple peut être formée d'au moins une couche d'un matériau choisi notamment parmi le papier, le plastique, le métal, ou un complexe de tels matériaux. De manière préférentielle, on utilise un complexe comportant au moins une couche d'aluminium. La couche se trouvant à l'extérieur du sachet peut être formée d'un matériau apte à pouvoir être imprimé, notamment en vue de réaliser la décoration du sachet. A titre d'exemple, il peut s'agir d'une
couche de papier.
Les bords scellés du sachet peuvent être fermés par n'importe quelle technique
appropriée, notamment par collage ou soudure (à chaud ou aux ultrasons).
De préférence, le sommet du sachet forme un embout pour l'application du produit, via un orifice de sortie, réalisé notamment par déchirure ou découpage dudit sachet. A cet effet, des moyens, notamment une amorce de déchirure ou une prédécoupe, peuvent être prévus pour faciliter la réalisation dudit orifice de
sortie.
L'invention concerne également l'utilisation d'un sachet tel que défini précédemment pour le conditionnement d'un produit cosmétique, notamment un produit de coloration capillaire. Un tel produit peut être sous forme liquide ou
solide, notamment sous forme d'une poudre.
Selon l'invention, on réalise également un procédé de conditionnement d'un produit, notamment cosmétique, à l'intérieur d'un sachet, ledit procédé consistant à: a) plier une feuille rectangulaire à quatre cotés égaux autour d'une diagonale de ladite feuille de manière à former une structure à deux faces, ladite diagonale présentant une première et une seconde extrémités;
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b) fermer ladite structure à deux faces le long d'au moins une portion d'un premier bord adjacent à la première extrémité, un second bord de ladite structure délimitant une ouverture; c) rabattre ladite seconde extrémité de la diagonale, au voisinage d'une extrémité dudit premier bord, opposée à ladite première extrémité de la diagonale, et ce autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à ladite diagonale; et d) fermer le sachet le long de deux bords s'étendant depuis ledit axe jusqu'à ladite seconde extrémité de la diagonale ainsi rabattue, ledit axe délimitant avec lesdits deux bords une base du sachet, un sommet du sachet étant adjacent à ladite première extrémité de la diagonale, ledit produit étant introduit dans le sachet, soit via ladite ouverture, soit après l'étape d) via une
portion non fermée dudit premier bord, notamment au voisinage du sommet.
On réalise ainsi une structure de section triangulaire, décroissante depuis la base du sachet en direction de son sommet. La structure est scellée selon trois bords dont un s'étend depuis la base jusqu'au sommet, et dont les deux autres s'étendent sensiblement dans le plan de la base du sachet. La longueur du bord scellé s'étendant depuis la base jusqu'au sommet est égale à environ
deux fois la longueur des deux autres bords de scellage.
Avantageusement, des amorces de pliage sont réalisées de manière adjacente à ladite ouverture, sensiblement au milieu de chacune des deux faces de ladite structure, de manière à favoriser le rabattement de ladite seconde extrémité de la diagonale autour dudit axe. Toutes ces opérations peuvent être réalisées de
manière complètement automatisée.
Avantageusement encore, le procédé comprend, entre l'étape b) et l'étape c) une étape supplémentaire consistant à écarter les deux faces de ladite structure de part et d'autre de ladite ouverture de manière à accroître la section de cette dernière. Cela permet en premier lieu de favoriser la mise en forme du sachet, et le repliement adéquat de la seconde extrémité de la diagonale. Cet
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écartement peut être obtenu de manière automatique lors du remplissage du sachet. Alternativement, I'écartement des faces est réalisé par un outil
approprié avant remplissage du sachet. Le remplissage peut être ainsi facilité.
De préférence, le produit est introduit dans le sachet au travers de ladite ouverture à section accrue. De préférence encore, le produit est introduit dans le sachet après fermeture de l'un des bords de la base, et avant fermeture de
l'autre bord de la base du sachet.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci- après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles: - les figures 1A-lC représentent différentes vues d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention; et - les figures 2A-2D illustrent les principales étapes de la réalisation d'un
sachet selon l'invention.
Tel que représenté aux figures 1A-lC (la figure 1A représente une vue avant du sachet, la figure lB représente une vue latérale du sachet, et la figure 1C représente une vue arrière du sachet), le sachet selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, forme un tétraèdre irrégulier, et comprend une base 2 et un sommet 3. Entre la base 2 et le sommet 3, le sachet est de section sensiblement triangulaire, décroissante en direction du sommet 3, la section étant mesurée parallèlement au plan de la base 2. La base est reliée au sommet par trois faces triangulaires 4, 5, et 6. Deux des faces 4, 5 forment un triangle "quasi" rectangle. La troisième face 6 forme un triangle isocèle, la base
2 formant elle même un triangle isocèle. Le sachet est scellé selon trois bords.
Un premier bord 7 s'étend depuis la base 2 du sachet jusqu'à son sommet 3.
Un second bord 8 et un troisième bord 9, de longueur identique, s'étendent dans le plan de la base du sachet, depuis la face 6 jusqu'au premier bord scellé 7. Selon le mode de réalisation illustré, le sachet est obtenu de pliage d'une
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feuille rectangulaire à quatre côtés égaux. De ce fait, la longueur du bord 7 correspond sensiblement au double de la longueur des bords 8 et 9 de la base 2. Le scellage des bords 7, 8 et 9 est assuré par une soudure à chaud ou un collage. Dans le bord scellé 7, au voisinage du sommet 3, est réalisée une encoche 10, apte à favoriser l'ouverture du sachet à cet endroit, par déchirage. Ainsi qu'il apparaît clairement sur ces figures, les deux bords scellés 8 et 9 délimitent en partie, la base 2 du sachet, base sur laquelle le sachet peut reposer en position debout sur une surface plane. Dans le mode de réalisation illustré, le sachet 1 est réalisé à partir d'une feuille de forme carrée, formée d'un complexe dont au moins une couche est constituée d'un matériau soudable sur lui même. Le complexe comprend également une couche d'aluminium et une couche externe pouvant faire l'objet d'une impression d'un décor ou d'informations relatives au contenu du sachet. Le sachet contient un produit de coloration directe pour les cheveux. Pour utiliser le contenu du sachet, l'utilisateur déchire l'extrémité du sachet au niveau de l'encoche 10, et applique le produit sur le chevelure, et ce, de manière localisée, grâce à l'embout applicateur formé par le sommet 3 du sachet. Après application d'une certaine quantité de produit, il repose le sachet ouvert sur un plan de travail, et masse la chevelure avec ses mains. Il reprend ensuite le sachet pour, le cas échéant,
compléter la vidange du sachet sur la chevelure.
Les figures 2A-2D auxquelles il est maintenant fait référence, illustrent un mode de fabrication d'un sachet selon l'invention. A la figure 2A, on part d'une feuille carrée 11. A la figure 2B, la feuille carrée est repliée sur elle même autour d'une diagonale 12. Un des bords 7 de la structure bi-faces ainsi réalisée est soudé à chaud sur toute sa hauteur. Le bord scellé 7 s'étend ainsi depuis une extrémité 13 de la diagonale 12 jusqu'à une seconde extrémité 14, opposée à la seconde extrémité 15 de la diagonale 12. Entre les extrémités 14 et 15, la structure est ouverte. A la figure 2C, les deux faces 16 et 17 sont écartées par rapport au plan médian de l'ouverture. Des amorces de pliage 19, 20 sont réalisées dans chacune des faces 16, 17, sensiblement en leur milieu. Ensuite,
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l'extrémité 15 de la diagonale 12 est rabattue au voisinage de l'extrémité 14 du bord scellé 7, sensiblement autour d'un axe A passant par les deux amorces de pliage 19 et 20, la portion ainsi rabattue formant la base 2 du sachet 1. Le sachet est ensuite scellé selon un des bords 8 s'étendant depuis l'axe A jusqu'à I'extrémité 14 du bord scellé 7. Le produit est introduit dans le sachet au travers de l'ouverture formée par le bord 9 opposé au bord scellé 8. Le bord 9 est
ensuite lui même scellé à chaud ou collé.
De façon alternative, il est possible d'envisager lors du processus de fabrication du sachet, de réaliser la fermeture complète de deux des trois bords, et une fermeture partielle du troisième bord. Lors du remplissage, le portion non scellée peut être ouverte, par exemple, au moyen d'un écarteur à ventouses, et ce, suffisamment pour autoriser le remplissage. Cette portion est ensuite elle
même scellée dans la continuité de la fermeture du reste du bord en question.
Selon un mode de réalisation préféré, l'extrémité 15 est positionnée de manière
à ce qu'il n'y ait aucun recouvrement entre l'extrémité 15 et le bord scellé 14.
On évite ainsi la présence de zones à plus de deux épaisseurs de feuille 11.
L'étanchéité est permise en soudant selon les bords 8 et 9, sur l'intégralité de la largeur du sachet, ce qui permet un recouvrement des zones de soudure, et
donc, à la jonction des bords 7, 8, et 9, une fermeture parfaitement étanche.
De façon surprenante, I'examen d'un sachet fini fait apparaître, au point de rencontre des trois bords soudés, qu'il n'existe pas de "canal" entre l'intérieur du sachet et l'extérieur. En réalité, les soudures sont situées deux à deux dans un même plan, et se croisent sensiblement à angle droit, de manière similaire
aux soudures d'un sachet plan.
Un tel sachet peut être réalisé de manière entièrement automatisée, et ce, à très faible coût de revient. Les sachets peuvent être ensuite regroupés par lots et conditionnés dans des emballages auxiliaires, notamment en carton. Ils
peuvent également être commercialisés de manière individuelle.
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Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de
réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y
être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-
après.
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Claims (16)

REVENDICATIONS
1. - Sachet (1) pour le conditionnement d'un produit, notamment cosmétique, ledit sachet présentant une section transversale sensiblement triangulaire, décroissante depuis une base (2) jusqu'à un sommet (3), et étant obtenu de pliage d'une feuille souple (11) scellée selon trois bords (7, 8, 9), un premier bord (7) s'étendant depuis ladite base (2) jusqu'au sommet (3), et deux bords
(8, 9) formant deux des trois côtés de ladite base (2) du sachet.
2. - Sachet (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que le premier bord (7) est de longueur supérieure à la longueur desdits bords (8, 9) de la base (2)
du sachet.
3. - Sachet (1) selon la revendication 2 caractérisé en ce que ladite feuille souple (11) est de forme rectangulaire présentant quatre côtés égaux, la longueur dudit premier bord (7) correspondant sensiblement à deux fois la
longueur desdits bords (8, 9) de la base du sachet.
4. - Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce
que les trois bords scellés sont sensiblement perpendiculaires entre eux et se coupent deux à deux au voisinage de la base, lesdits bords scellés s'étendant
deux à deux dans un même plan.
5.-. Sachet (1) selon la revendication 3 ou 4 caractérisé en ce qu'il est formé par un premier pliage autour d'une diagonale (12) de ladite feuille rectangulaire suivi d'un second pliage autour d'un axe (A) perpendiculaire à ladite diagonale (12).
6. - Sachet (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en
ce que ladite feuille (11) est formée d'au moins une couche d'un matériau choisi notamment parmi le papier, le plastique, le métal, ou un complexe de tels matériaux.
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7. - Sachet (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en
ce qu'il est fermé notamment par collage ou soudure.
8. - Sachet (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en
ce que le sommet (3) forme un embout pour l'application du produit, via un
orifice de sortie, réalisé notamment par déchirure ou découpage dudit sachet.
9. - Sachet (1) selon la revendication 8 caractérisé en ce que des moyens, (10) notamment une amorce de déchirure ou une prédécoupe, sont prévus pour
faciliter la réalisation dudit orifice de sortie.
10. - Utilisation d'un sachet (1) selon l'une quelconque des revendications
précédentes pour le conditionnement d'un produit cosmétique, notamment un
produit de coloration capillaire.
11. - Procédé de conditionnement d'un produit, notamment cosmétique, à l'intérieur d'un sachet (1), ledit procédé consistant à: a) plier une feuille (11) rectangulaire à quatre cotés égaux autour d'une diagonale (12) de ladite feuille de manière à former une structure à deux faces (16, 17), ladite diagonale (12) présentant une première (13) et une seconde (15) extrémités; b) fermer ladite structure à deux faces (16, 17) le long d'au moins une portion d'un premier bord (7) adjacent à la première extrémité (13), un second bord de ladite structure délimitant une ouverture (18); c) rabattre ladite seconde extrémité (15) de la diagonale (12), au voisinage d'une extrémité (14) dudit premier bord (7), opposée à ladite première extrémité (13) de la diagonale (12), et ce autour d'un axe (A) sensiblement perpendiculaire à ladite diagonale (12); et d) fermer le sachet le long de deux bords (8, 9) s'étendant depuis ledit axe (A) jusqu'à ladite seconde extrémité (15) de la diagonale (12) ainsi rabattue, ledit axe (A) délimitant avec lesdits deux bords (8, 9) une base (2) du sachet,
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un sommet (3) du sachet étant adjacent à ladite première extrémité de la diagonale, ledit produit étant introduit dans le sachet (1), soit via ladite ouverture (18), soit après l'étape d) via une portion non fermée dudit premier
bord (7), notamment au voisinage du sommet (3).
12. - Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que des amorces de pliage (19, 20) sont réalisées de manière adjacente à ladite ouverture (18), sensiblement au milieu de chacune des deux faces (16, 17) de ladite structure, de manière à favoriser le rabattement de ladite seconde extrémité (15) de la
diagonale (12) autour dudit axe (A).
13. - Procédé selon les revendications 11 ou 12 caractérisé en qu'il comprend,
entre l'étape b) et l'étape c) une étape supplémentaire consistant à écarter les deux faces (16, 17) de ladite structure de part et d'autre de ladite ouverture (18)
de manière à accroître la section de cette dernière.
14. - Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce que le produit est
introduit dans le sachet (1) au travers de ladite ouverture (18) à section accrue.
15. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 14 caractérisé en
ce que le produit est introduit dans le sachet (1) après scellage d'un (8) des
bords de la base (2), et avant scellage de l'autre (9) des bords de la base (2).
16. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 15 caractérisé en
ce que la fermeture desdits bords (7, 8, 9) du sachet est réalisée par collage ou
soudure, notamment à chaud ou aux ultrasons.
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