EP2502676B1

EP2502676B1 - Système de conditionnement et de distribution d'un échantillon de produit fluide

Info

Publication number: EP2502676B1
Application number: EP12160430.0A
Authority: EP
Inventors: Pierre Dumont; Hervé Lompech; Thomas Roosel
Original assignee: Albea Le Treport SAS
Current assignee: Silgan Dispensing Systems Le Treport SAS
Priority date: 2011-03-22
Filing date: 2012-03-20
Publication date: 2015-05-27
Anticipated expiration: 2032-03-20
Also published as: EP2502676A1; FR2973007B1; FR2973007A1

Description

L'invention concerne un système de conditionnement et de distribution d'un échantillon de produit fluide, notamment d'un produit de parfumerie, cosmétique ou pharmaceutique. Un tel système de conditionnement et de distribution d'un échantillon de produit fluide est connu de FR2832391 qui décrit le préambule de la revendication 1.
Pour conditionner un échantillon de produit, on connaît des systèmes couramment appelés « sachets dose » qui comprennent deux parois associées de façon périphérique afin de former entre elles un volume hermétique de conditionnement dudit échantillon, notamment de contenance comprise entre 0,5 et 20 millilitres. La distribution du produit est alors réalisée par déchirure simultanée de la périphérie des parois afin d'ouvrir le volume pour avoir accès au produit conditionné.
Ce type de système doit permettre de préserver l'intégrité du produit conditionné, notamment en étant parfaitement étanche relativement à l'évaporation et à la migration des composés du produit, tout en présentant une grande résistance mécanique.
En particulier, ces systèmes sont destinés à être distribués dans les parfumeries ou à être solidarisés à un support de distribution, tel qu'un encart ou une page d'un magazine, en vue d'une distribution par voie postale ou de presse. A titre d'exemple, le cahier des charges de la presse impose que le système puisse supporter un écrasement de toute sa surface d'au moins 1,6 tonnes pendant 6 secondes sans se déchirer ni éclater.
Pour satisfaire à ces contraintes, on connaît l'utilisation de parois comprenant au moins une couche intérieure d'association qui est solidarisée sur la face d'envers d'un complexe structurel étanche au produit. Ainsi, les propriétés de la couche intérieure peuvent être optimisées pour conférer une association, notamment par soudage thermique, de résistance suffisante pour éviter l'éclatement, et le complexe assure la résistance mécanique ainsi que l'étanchéité au produit.
Toutefois, la résistance mécanique des parois et de leur association périphérique rend l'ouverture par déchirement particulièrement difficile à réaliser par l'utilisateur, notamment si ses mains sont mouillées ou humides comme c'est souvent le cas dans les salles de bain. En effet, la couche d'association est souvent réalisée dans une matière plastique de la famille des polyoléfines qui sont connues pour être difficiles à déchirer.
Pour résoudre ce problème, on connaît l'utilisation de parois dont le matériau de la couche d'association est orienté pour faciliter le déchirement dans une direction ou de parois sur lesquelles une ligne est prédécoupée en pointillés dits « chenillés » pour guider le déchirement. On a également proposé des systèmes dont la périphérie est munie d'une amorce de déchirure, par exemple sous forme d'une fente ou d'une encoche en V.
Mais ces solutions ne facilitent pas beaucoup l'ouverture, tout en fragilisant le système relativement au cahier des charges de résistance mécanique auquel il doit satisfaire, et conduisent à une déformation du contour de la déchirure qui procure au système alors dégradé un aspect peu flatteur et est rétenteur de produit.
En outre, une fois déchiré, le système n'est pas refermable, ce qui limite son utilisation à une seule dans le cas de produits volatils tels que les parfums, ou bien conduit à la contamination ou au desséchement du produit.
L'invention vise à perfectionner l'art antérieur en proposant notamment un système de conditionnement et de distribution d'un échantillon de produit dont l'étanchéité au produit ainsi que la résistance mécanique sont optimisées, notamment relativement au cahier des charges de la presse, tout en facilitant son ouverture et éventuellement sa fermeture par l'utilisateur ainsi que la gestuelle de distribution.
A cet effet, l'invention propose un système de conditionnement et de distribution d'un échantillon de produit fluide, selon la revendication 1.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures jointes, dans lesquelles :

les figures 1 sont des représentations en perspective respectivement éclatée (figure 1a) et montée (figure 1b) d'un système de conditionnement et de distribution selon un mode de réalisation de l'invention ;
les figures 2 sont des représentations respectivement de face (figure 2a) et de côté (figure 2b) du dispositif de distribution des figures 1 ;
la figure 3 est une vue partielle en coupe longitudinale du système selon les figures 1 montrant le capot en position de maintien avant premier enfoncement, la figure 3a étant un agrandissement de la figure 3 montrant un orifice de distribution ;
la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 dans laquelle le capot est en position enfoncée, la figure 4a étant un agrandissement de la figure 4 montrant le montage d'un picot dans un orifice de distribution ;
la figure 5 est une vue partielle en coupe de côté montrant une variante de réalisation du positionnement du capot sur la tête d'application ;
les figures 6 montrent respectivement un orifice de distribution en coupe (figure 6a) et en perspective de dessus (figure 6b), un picot en perspective de dessous (figure 6c) et, en coupe, l'introduction du picot dans l'orifice (figure 6d) ;
les figures 7 montrent respectivement un orifice de distribution en coupe (figure 7a), en agrandissement de la zone B de la figure 7a (figure 7b) et en perspective de dessus (figure 7c), un picot en perspective de dessous (figure 7d) et, en coupe, l'introduction du picot dans l'orifice (figure 7e).

En relation avec les figures, on décrit ci-dessous un système de conditionnement et de distribution d'un échantillon de produit fluide, ledit produit pouvant être de toute nature, notamment utilisé en parfumerie, en cosmétique ou pour des traitements pharmaceutiques.
Le système comprend un réservoir déformable de conditionnement de l'échantillon et un dispositif de distribution dudit échantillon qui est monté de façon étanche sur ledit réservoir.
Dans le mode de réalisation représenté, le réservoir de conditionnement est formé entre deux parois 1 qui sont associées de façon périphérique afin de former entre elles un espace hermétique de conditionnement de l'échantillon, par exemple en présentant un volume compris entre 0,5 et 20 millilitres, lesdites parois étant déformables manuellement.
En particulier, le système est destiné à être solidarisé, notamment par collage d'une paroi 1, à un support de distribution, tel qu'un encart ou une page d'un magazine, en vue d'une distribution par voie postale ou de presse. Selon une autre utilisation, le système peut être destiné à être distribué dans les parfumeries.
Dans le mode de réalisation représenté, chaque paroi 1 présente une géométrie parallélépipédique, notamment rectangulaire ou carrée, dont seuls les bords sont associés entre eux pour délimiter latéralement le réservoir de conditionnement. En variante, une autre géométrie et/ou un autre mode d'association des parois 1 entre elles peuvent être prévus.
Chaque paroi 1 comprend au moins une couche intérieure d'association qui est solidarisée sur la face d'envers d'un complexe structurel étanche au produit, c'est-à-dire la face du complexe tournée vers l'intérieur du réservoir. Par structurel, on entend un complexe qui est susceptible de résister aux contraintes induites par l'écrasement du système, notamment celles imposées par le cahier des charges de la presse, sans se déchirer. Par étanche au produit, on entend un complexe qui permet de conserver l'intégrité du produit dans le temps, notamment relativement à l'évaporation et/ou à la migration à l'extérieur de tout ou partie des composés du produit.
En particulier, le complexe structurel étanche peut comprendre une ou plusieurs couches associées l'une sur l'autre, notamment au moins une couche d'aluminium et/ou au moins une couche en matériau polymérique.
Suivant une réalisation avantageuse, le complexe structurel étanche comprend une couche intérieure à base de polyéthylène téréphtalate (PET) sur laquelle la couche d'association est solidarisée, et une couche extérieure en aluminium. En particulier, lorsque la couche d'aluminium présente une épaisseur comprise entre 5 et 12 µm et la couche de PET présente une épaisseur comprise entre 5 et 30 µm, on obtient un bon compromis entre résistance mécanique, étanchéité au produit et souplesse des parois 1. Le choix des épaisseurs dépend des dimensions du système, donc des contraintes surfaciques subies.
Concernant la couche d'association, elle peut avantageusement être réalisée en polyéthylène, par exemple avec une épaisseur de quelques dizaines de microns, notamment entre 40 et 100 µm, pour assurer l'association périphérique par soudage thermique. En variante, un autre procédé de soudage ou un procédé de collage périphérique des parois 1 peut également être mis en oeuvre. En outre, la couche intérieure délimitant le réservoir de conditionnement, le polyéthylène présente l'avantage d'être neutre relativement au produit de sorte à ne pas risquer une altération dudit produit par contact. Par ailleurs, le polyéthylène présente une température de soudure peu élevée, donc peu dommageable pour le produit.
Suivant une réalisation, au moins une paroi 1 peut comprendre en outre une couche extérieure qui est solidarisée sur l'endroit du complexe structurel étanche de sorte à assurer sa protection contre les dommages mécaniques, notamment lorsque la face d'endroit est formée sur la couche d'aluminium. La couche extérieure peut être réalisée en matériau plastique, par exemple en PET, ou en papier, notamment pour être imprimée d'une inscription et/ou d'un décor afin de parfaire l'esthétique du système.
Le dispositif de distribution comprend une base 2 qui est associée de façon étanche dans une bouche 3 du réservoir. En particulier, le dispositif de distribution peut être réalisé d'une seule pièce en matériau permettant la soudure de la base 2 dans la bouche 3, par exemple en matériau thermoplastique de type polyoléfine.
De façon industrielle, la fabrication du système peut être réalisée à grande cadence à partir de bobines de film multicouche, par exemple obtenu par co-extrusion ou par collage des différentes couches formant les parois 1, des machines étant prévues pour souder les films sur au moins deux côtés, remplir le produit par un côté ouvert formant bouche 3 de remplissage puis souder la base 2 dans ladite bouche et découper individuellement les systèmes.
Pour fiabiliser la soudure, la base 2 présente une paroi latérale 4 qui est pourvue de stries 4a de soudure dans la bouche 3, ladite paroi comprenant une partie centrale 4b de géométrie plane ou faiblement galbée qui est bordée de part et d'autre par des oreilles 5 de soudure de section conique. Ainsi, après disposition de la base 2 dans la bouche 3, en pressant de chaque côté de ladite bouche un fer chaud de forme complémentaire à celle de la paroi 4, on réalise la fusion des matières et donc leur soudure.
En particulier, les oreilles 5 et les stries 4a constituent des réserves de matière pour cette fusion afin de fiabiliser la tenue mécanique et l'étanchéité. En outre, la base 2 peut être réalisée dans un matériau de même nature que celui de la couche intérieure, notamment en polyéthylène, afin de présenter une température de fusion analogue. Par ailleurs, la soudure peut alors être réalisée sans risquer d'endommager le complexe structurel puisque sa température de fusion est bien supérieure à celle de la couche intérieure.
Le dispositif de distribution comprend deux plaques 6a, 6b qui s'étendent à l'intérieur du réservoir en étant espacées l'une de l'autre pour former entre elles un volume de pompage qui est alimenté en produit conditionné, le volume de pompage étant en communication avec au moins un orifice 7 de distribution de l'échantillon.
Dans le mode de réalisation représenté, les plaques 6a, 6b s'étendent parallèlement sous la base 2 en présentant un écartement 8 dans lequel le volume de pompage est formé, les orifices 7 de distribution s'étendant au travers de la base 2 pour mettre en communication le volume de pompage avec l'extérieur du réservoir.
Plus précisément, les plaques 6a, 6b présentent un bord supérieur 9 qui est associé sous la base 2, les bords latéraux 10 et inférieurs 11 de chacune des plaques 6a, 6b étant écartés les uns des autres pour permettre l'alimentation du volume de pompage en produit conditionné. En outre, l'extrémité inférieure des bords latéraux 10 est biseautée pour faciliter l'introduction des plaques 6a, 6b dans le réservoir au travers de la bouche 3.
Les plaques 6a, 6b sont rapprochables manuellement par appui sur le réservoir afin, par diminution du volume de pompage, d'alimenter l'orifice 7 de distribution en produit. En particulier, les plaques 6a, 6b étant structurelles, un appui sur lesdites plaques induit leur rotation réversible autour de leur bord supérieur 9 par déformation de la matière. Ainsi, l'écartement 8 entre les plaques 6a, 6b et donc le volume de pompage diminuent de sorte à forcer le produit contenu dans ledit volume à sortir par l'orifice 7 de distribution.
De façon avantageuse, les plaques 6a, 6b présentent une longueur qui est supérieure à 80% de la longueur des parois 1 et une largeur qui est supérieure à 60% de la largeur desdites parois. Ainsi, un appui sur presque n'importe quelle zone des parois 1 souples induit le rapprochement des plaques 6a, 6b et donc la distribution du produit.
Par ailleurs, des plaques 6a, 6b structurelles de relativement grande dimension augmentent la pression de sortie du produit. Toutefois, la dose de produit distribuée lors d'un appui peut alors être trop importante. Pour limiter cette dose, au moins une plaque 6a, 6b peut présenter une géométrie interne qui est agencée pour limiter la course de rapprochement desdites plaques. Sur les figures, la partie interne supérieure de chaque plaque 6a, 6b est pourvue d'une surépaisseur locale 12 qui réduit la largeur de l'écartement 8 au voisinage de la base 2.
Chaque plaque 6a, 6b est disposée dans le réservoir sensiblement contre une paroi 1, c'est-à-dire que l'écartement 8 entre les plaques 6a, 6b est sensiblement égal à l'épaisseur du réservoir, de sorte à améliorer le taux de restitution de l'échantillon conditionné. Pour faciliter la restitution du produit qui risquerait d'être retenu par capillarité entre une plaque 6a, 6b et la paroi 1, au moins une plaque 6a, 6b peut présenter une fenêtre traversante 13 de mise en communication du volume de pompage avec l'extérieur de ladite plaque. Sur les figures, la partie supérieure de chaque plaque 6a, 6b présente une fenêtre oblongue 13 qui s'étend verticalement.
Le dispositif de distribution comprend également une tête d'application 14 du produit sur la surface supérieure de laquelle au moins un orifice 7 de distribution débouche. Ainsi, après appui sur les parois 1, l'utilisateur peut passer la surface supérieure de la tête 14 sur sa peau afin d'appliquer le produit qui a été distribué au travers de l'orifice 7. En variante, le dispositif de distribution peut comprendre un moyen de pulvérisation du produit au travers de l'orifice 7.
Dans le mode de réalisation représenté, la tête 14 comprend un socle 15 associé sur la base 2 et un embout 16 surmontant ledit socle, ladite tête étant creuse pour mettre en communication les orifices 7 de distribution formés sur l'embout 16 avec le volume de pompage par l'intermédiaire d'une ouverture 17 formée dans la base 2. En outre, une cloison verticale 18 est disposée dans la tête 14 pour renforcer le dispositif de distribution, notamment la base 2 vis-à-vis de la compression subie lors de la soudure.
La tête d'application 14 est surmontée par un capot 19 enfonçable sur ladite tête par appui manuel de l'utilisateur. Pour ce faire, le capot 19 présente une géométrie interne qui est complémentaire de celle de la tête 14, à savoir une jupe 20 dont la paroi interne est montée en coulissement sur la paroi externe du socle 15 pour l'entourer et un chapeau 21 dont la paroi interne est montée en coulissement sur la paroi externe de l'embout 16 pour la recouvrir. En outre, dans le mode de réalisation représenté, le capot 19 comprend une jupe extérieure 22 d'aspect qui est disposée dans le prolongement de la base 2 pour la masquer en position enfoncée.
Le capot 19 comprend des moyens de bouchage de l'orifice 7 de distribution en position enfoncée sur la tête 14. Ainsi, par montage du capot 19 en position enfoncée, il est possible de refermer le réservoir entre deux distributions de produit. Par ailleurs, le capot 19 et la tête 14 peuvent comprendre des moyens réciproques de maintien dudit capot en position sur ladite tête préalablement au premier enfoncement.
En relation avec les figures 3 et 4, la paroi externe du socle 15 est pourvue de deux reliefs 23 latéraux supérieurs et la paroi interne de la jupe 20 présente deux dépressions 24 latérales inférieures complémentaires, la disposition des reliefs 23 dans respectivement une dépression 24 assurant le pré-positionnement du capot 19 sur la tête 14 préalablement à la première utilisation (figure 3).
En variante représentée sur la figure 5, la paroi externe du socle 15 est pourvue de gorges 25 faciales destinées à retenir le capot 19 par imbrication de joncs faciaux 26 pratiqués en complémentarité sur la paroi interne de la jupe 20, assurant ainsi la tenue du capot 19 avant son premier enfoncement lorsque le système est compressé.
Pour renforcer l'étanchéité du réservoir avant la première utilisation, l'orifice 7 de distribution présente un voile 27 d'occultation avant la première utilisation, le capot 19 comprenant des moyens de perforation dudit voile lors du premier enfoncement dudit capot sur la tête 14 afin d'assurer l'ouverture dudit orifice. En particulier, le capot 19 peut présenter au moins un picot intérieur 28 dont la géométrie est agencée pour former moyens de bouchage et/ou moyens de perforation.
Dans les modes de réalisation représentés, le capot 19 présente une rangée de picots intérieurs 28 qui s'étendent inférieurement depuis la paroi interne supérieure du chapeau 21, lesdits picots étant disposés en regard de respectivement un orifice 7 de distribution formé sur la paroi supérieure de l'embout 16.
Sur les figures 3 et 4, les picots 28 présentent une pointe effilée 28a formant moyens de perforation d'un voile 27 d'épaisseur amoindrie occultant l'orifice 7 de distribution. Par ailleurs, les picots 28 présentent une base 28b destinée à être disposée de façon étanche dans un alésage 7a surmontant l'orifice 7 de distribution. Ainsi, lors du premier enfoncement du capot 19, la pointe effilée 28a ouvre l'orifice 7 et la base 28b assure le bouchage dudit orifice en position enfoncée, ledit bouchage étant réversible par retrait du capot 19.
Sur les figures 6, le voile 27 présente un croisillon 27a qui est perforé par une croix pointue 28c formée sur l'extrémité des picots 28. Sur les figures 7, le voile 27 présente un bord périphérique 27b dont l'épaisseur est au moins partiellement amoindrie, ledit bord étant perforé par un poinçon 28d formé sur l'extrémité des picots 28.

Claims

Système de conditionnement et de distribution d'un échantillon de produit fluide, comprenant un réservoir déformable de conditionnement dudit échantillon et un dispositif de distribution dudit échantillon qui est monté de façon étanche sur ledit réservoir, ledit dispositif comprenant deux plaques (6a, 6b) qui s'étendent à l'intérieur dudit réservoir en étant espacées l'une de l'autre pour former entre elles un volume de pompage qui est alimenté en produit conditionné, ledit volume de pompage étant en communication avec au moins un orifice (7) de distribution de l'échantillon, lesdites plaques étant rapprochables manuellement par appui sur le réservoir afin, par diminution du volume de pompage, d'alimenter ledit orifice en produit, le dispositif de distribution comprenant une base (2) qui est associée de façon étanche dans une bouche (3) du réservoir, les plaques (6a, 6b) s'étendant parallèlement sous ladite base en présentant un écartement (8) dans lequel le volume de pompage est formé, ledit système étant caractérisé en ce que lesdites plaques (6a, 6b) présentent un bord supérieur (9) qui est associé sous la base (2), les bords latéraux (10) et inférieurs (11) de chacune des plaques (6a, 6b) étant écartés les uns des autres pour permettre l'alimentation du volume de pompage en produit conditionné.
Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base (2) présente une paroi latérale (4) qui est pourvue de stries (4a) de soudure dans la bouche (3), ladite paroi comprenant une partie centrale (4b) qui est bordée de part et d'autre par des oreilles (5) de soudure.
Système selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'orifice (7) de distribution s'étend au travers de la base (2).
Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le réservoir de conditionnement est formé entre deux parois (1) associées de façon périphérique, chaque paroi (1) comprenant au moins une couche intérieure d'association qui est solidarisée sur la face d'envers d'un complexe structurel étanche au produit.
Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que les plaques (6a, 6b) présentent une longueur qui est supérieure à 80% de la longueur des parois (1) et une largeur qui est supérieure à 60% de la largeur desdites parois.
Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins une plaque (6a, 6b) présente une géométrie interne qui est agencée pour limiter la course de rapprochement desdites plaques.
Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins une plaque (6a, 6b) présente une fenêtre traversante (13) de mise en communication du volume de pompage avec l'extérieur de ladite plaque.
Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le dispositif de distribution comprend une tête (14) d'application du produit sur la surface supérieure de laquelle au moins un orifice (7) de distribution débouche.
Système selon la revendication 8, caractérisé en ce que la tête (14) d'application est surmontée par un capot (19) enfonçable sur ladite tête, ledit capot comprenant des moyens de bouchage de l'orifice (7) de distribution en position enfoncée sur ladite tête.
Système selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'orifice (7) de distribution présente un voile (27) d'occultation avant la première utilisation, le capot (19) comprenant des moyens de perforation dudit voile lors du premier enfoncement dudit capot sur la tête (14) afin d'assurer l'ouverture dudit orifice.
Système selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que le capot (19) présente au moins un picot intérieur (28) dont la géométrie est agencée pour former moyens de bouchage et/ou moyens de perforation.
Système selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le capot (19) et la tête (14) comprennent des moyens réciproques de maintien dudit capot en position sur ladite tête préalablement au premier enfoncement.