FR2999393A1 - Systeme de conditionnement et de distribution de produit fluide - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un système de conditionnement et de distribution de produit fluide, comprenant un réservoir déformable et un dispositif de distribution comprenant une base (2) et une tête (6) présentant une paroi supérieure (7) dans laquelle est formé au moins un orifice de distribution qui est en communication avec le réservoir pour être alimenté en produit conditionné par déformation dudit réservoir, ledit système comprenant en outre un capot (9) qui présente une paroi et un logement (11) de montage réversible sur la tête (6) dans une position de fermeture étanche de chaque orifice entre deux distributions, ledit système présentant un état initial avant première utilisation dans lequel la paroi du capot (9) est solidarisée à la paroi supérieure (7) de la tête (6) par l'intermédiaire d'au moins un plot assurant le bouchage de chaque orifice de distribution dans ledit état initial, ledit plot présentant une zone frangible qui est agencée pour permettre la désolidarisation manuelle dudit capot en ouvrant chaque orifice de distribution afin de permettre l'utilisation ultérieure dudit système.

Description

L'invention concerne un système de conditionnement et de distribution de produit fluide, en particulier d'une petite quantité de produit fluide, par exemple pour un échantillon, notamment d'un produit de parfumerie, cosmétique ou pharmaceutique.

Pour conditionner un échantillon de produit, on connaît des systèmes couramment appelés « sachets dose » qui comprennent deux parois associées de façon périphérique afin de former entre elles un volume hermétique de conditionnement dudit échantillon, notamment de contenance comprise entre 0,5 et 30 millilitres. La distribution du produit est alors réalisée par déchirure simultanée de la périphérie des parois afin d'ouvrir le volume pour avoir accès au produit conditionné. Ce type de système doit permettre de préserver l'intégrité du produit conditionné, notamment en étant parfaitement étanche relativement à l'évaporation et à la migration des composés du produit, tout en présentant une grande résistance mécanique. En particulier, ces systèmes sont destinés à être distribués dans les parfumeries ou à être solidarisés à un support de distribution, tel qu'un encart ou une page d'un magazine, en vue d'une distribution par voie postale ou de presse. A titre d'exemple, le cahier des charges de la presse impose que le système puisse supporter un écrasement de toute sa surface d'au moins 1,6 tonnes pendant 6 secondes sans se déchirer ni éclater, une étanchéité au vide à -550 mmHg pendant 15 mn et un test d'endurance sous 1 tonne durant 6 heures. Pour satisfaire à ces contraintes, on connaît l'utilisation de parois comprenant au moins une couche intérieure d'association qui est solidarisée sur la face d'envers d'un complexe structurel étanche au produit. Ainsi, les propriétés de la couche intérieure peuvent être optimisées pour conférer une association, notamment par soudage thermique, de résistance suffisante pour éviter l'éclatement, et le complexe assure la résistance mécanique ainsi que l'étanchéité au produit. Toutefois, la résistance mécanique des parois et de leur association périphérique rend l'ouverture par déchirement particulièrement difficile à réaliser par l'utilisateur, notamment si ses mains sont mouillées ou humides comme c'est souvent le cas dans les salles de bain. En effet, la couche d'association est souvent réalisée dans une matière plastique de la famille des polyoléfines qui sont connues pour être difficiles à déchirer.

Pour résoudre ce problème, on connaît l'utilisation de parois dont le matériau de la couche d'association est orienté pour faciliter le déchirement dans une direction ou de parois sur lesquelles une ligne est prédécoupée en pointillés dits « chenillés » pour guider le déchirement. On a également proposé des systèmes dont la périphérie est munie d'une amorce de déchirure, par exemple sous forme d'une fente ou d'une encoche en V. Mais ces solutions ne facilitent pas beaucoup l'ouverture, tout en fragilisant le système relativement au cahier des charges de résistance mécanique auquel il doit satisfaire, et conduisent à une déformation du contour de la déchirure qui procure au système alors dégradé un aspect peu flatteur et est rétenteur de produit. En outre, une fois déchiré, le système n'est pas refermable, ce qui limite son utilisation à une seule dans le cas de produits volatils tels que les parfums, ou bien conduit à la contamination ou au desséchement du produit. Pour résoudre ces problèmes, le document FR-2 973 007 propose d'équiper un sachet dose avec un dispositif de distribution comprenant une base associée de façon étanche dans la bouche dudit sachet. La base est surmontée par une tête présentant une paroi supérieure dans laquelle est formé au moins un orifice de distribution qui est en communication avec l'intérieur dudit sachet pour être alimenté en produit conditionné par déformation dudit sachet.

En outre, le dispositif de distribution est équipé d'un capot qui présente un logement de montage réversible sur la tête, ledit logement étant monté en coulissement sur ladite tête entre une position de maintien avant premier enfoncement et une position enfoncée de fermeture étanche de chaque orifice entre deux distributions. Toutefois, la gestuelle proposée par le document FR-2 973 007 ne donne pas entièrement satisfaction en ce qu'elle nécessite un premier enfoncement du capot pour ouvrir chacun des orifices de distribution en mettant le capot en position de fermeture, suivi du retrait dudit capot afin de permettre la première distribution. En outre, il existe un risque de premier enfoncement involontaire du capot, notamment lors des manipulations du système avant son acquisition par l'utilisateur, ce qui conduit à une ouverture prématurée du dispositif de distribution et donc à une dégradation et/ou à des fuites potentielles de produit. L'invention vise à perfectionner l'art antérieur en proposant notamment un système de conditionnement et de distribution de produit dont l'étanchéité au produit ainsi que la résistance mécanique sont optimisées, notamment relativement au cahier des charges de la presse, tout en améliorant et en fiabilisant sa gestuelle d'ouverture avant première utilisation.

A cet effet, l'invention propose un système de conditionnement et de distribution de produit fluide, comprenant un réservoir déformable de conditionnement dudit produit et un dispositif de distribution dudit produit qui est monté de façon étanche sur ledit réservoir, ledit dispositif comprenant une base qui est associée de façon étanche dans une bouche du réservoir et une tête surmontant ladite base, ladite tête présentant une paroi supérieure dans laquelle est formé au moins un orifice de distribution qui est en communication avec le réservoir pour être alimenté en produit conditionné par déformation dudit réservoir, ledit système comprenant en outre un capot qui présente une paroi et un logement de montage réversible sur la tête dans une position de fermeture étanche de chaque orifice entre deux distributions, ledit système présentant un état initial avant première utilisation dans lequel la paroi du capot est solidarisée à la paroi supérieure de la tête par l'intermédiaire d'au moins un plot assurant le bouchage de chaque orifice de distribution dans ledit état initial, ledit plot présentant une zone frangible qui est agencée pour permettre la désolidarisation manuelle dudit capot en ouvrant chaque orifice de distribution afin de permettre l'utilisation ultérieure dudit système.

D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures jointes, dans lesquelles : - les figures 1 sont des représentations en perspective respectivement éclatée (figure 1 a) et montée (figure 1 b) d'un système de conditionnement et de distribution selon un mode de réalisation de l'invention, dans lequel le capot est en état initial ; - les figures 2 sont des représentations respectivement de face (figure 2a), de côté (figure 2b) et partiellement en perspective coupée longitudinalement (figure 2c) du dispositif de distribution des figures 1 ; - les figures 3 sont des représentations de la désolidarisation manuelle du capot avant première utilisation du système des figures 1, respectivement en perspective (figure 3a), partiellement en coupe longitudinale (figure 3b) et partiellement en perspective (figure 3c) ; - les figures 4 sont des représentations du système de distribution des figures 1 avec le capot en position de fermeture, respectivement en perspective (figure 4a) et partiellement en coupe longitudinale (figure 4b) ; - les figures 5 représentent un dispositif de distribution en état initial selon une première variante de réalisation, respectivement en perspective (figure 5a) et en perspective coupée (figure 5b) ; - les figures 6 représentent un dispositif de distribution en état initial selon une deuxième variante de réalisation, respectivement en perspective (figure 6a) et en perspective coupée (figure 6b).

En relation avec les figures, on décrit ci-dessous un système de conditionnement et de distribution de produit fluide, ledit produit pouvant être de toute nature, notamment utilisé en parfumerie, en cosmétique ou pour des traitements pharmaceutiques.

Le système comprend un réservoir déformable de conditionnement du produit et un dispositif de distribution dudit produit qui est monté de façon étanche sur ledit réservoir. En particulier, le volume de conditionnement du réservoir peut être compris entre 0,5 et 30 millilitres, pour distribuer une petite quantité de produit fluide, par exemple pour un échantillon. Dans le mode de réalisation représenté, le réservoir de conditionnement est formé entre deux parois 1 qui sont associées de façon périphérique afin de former entre elles un espace hermétique de conditionnement du produit, lesdites parois étant déformables manuellement. En particulier, le système est destiné à être solidarisé, notamment par collage d'une paroi 1, à un support de distribution, tel qu'un encart ou une page d'un magazine, en vue d'une distribution par voie postale ou de presse. Selon une autre utilisation, le système peut être destiné à être distribué dans les parfumeries. Dans le mode de réalisation représenté, chaque paroi 1 présente une géométrie parallélépipédique, notamment rectangulaire ou carrée, dont seuls les bords sont associés entre eux pour délimiter latéralement le réservoir de conditionnement. En variante, une autre géométrie et/ou un autre mode d'association des parois 1 entre elles peuvent être prévus. Chaque paroi 1 comprend au moins une couche intérieure d'association qui est solidarisée sur la face d'envers d'un complexe structurel étanche au produit, c'est-à-dire la face du complexe tournée vers l'intérieur du réservoir. Par structurel, on entend un complexe qui est susceptible de résister aux contraintes induites par l'écrasement du système, notamment celles imposées par le cahier des charges de la presse, sans se déchirer. Par étanche au produit, on entend un complexe qui permet de conserver l'intégrité du produit dans le temps, notamment relativement à l'évaporation et/ou à la migration à l'extérieur de tout ou partie des composés du produit.

En particulier, le complexe structurel étanche peut comprendre une ou plusieurs couches associées l'une sur l'autre, notamment au moins une couche d'aluminium et/ou au moins une couche en matériau polymérique.

Suivant une réalisation avantageuse, le complexe structurel étanche comprend une couche intérieure à base de polyéthylène téréphtalate (PET) sur laquelle la couche d'association est solidarisée, et une couche extérieure en aluminium. En particulier, lorsque la couche d'aluminium présente une épaisseur comprise entre 5 et 12 i.tm et la couche de PET présente une épaisseur comprise entre 5 et 30 i.tm, on obtient un bon compromis entre résistance mécanique, étanchéité au produit et souplesse des parois 1. Le choix des épaisseurs dépend des dimensions du système, donc des contraintes surfaciques subies. Concernant la couche d'association, elle peut avantageusement être réalisée en polyéthylène, par exemple avec une épaisseur de quelques dizaines de microns, notamment entre 40 et 100 .tm, pour assurer l'association périphérique par soudage thermique. En variante, un autre procédé de soudage ou un procédé de collage périphérique des parois 1 peut également être mis en oeuvre. En outre, la couche intérieure délimitant le réservoir de conditionnement, le polyéthylène présente l'avantage d'être neutre relativement au produit de sorte à ne pas risquer une altération dudit produit par contact. Par ailleurs, le polyéthylène présente une température de soudure peu élevée, donc peu dommageable pour le produit.

Suivant une réalisation, au moins une paroi 1 peut comprendre en outre une couche extérieure qui est solidarisée sur l'endroit du complexe structurel étanche de sorte à assurer sa protection contre les dommages mécaniques, notamment lorsque la face d'endroit est formée sur la couche d'aluminium. La couche extérieure peut être réalisée en matériau plastique, par exemple en PET, ou en papier, notamment pour être imprimée d'une inscription et/ou d'un décor afin de parfaire l'esthétique du système.

Le dispositif de distribution comprend une base 2 qui est associée de façon étanche dans une bouche 3 du réservoir. En particulier, le dispositif de distribution peut être réalisé d'une seule pièce en matériau permettant la soudure de la base 2 dans la bouche 3, par exemple en matériau thermoplastique de type polyoléfine. De façon industrielle, la fabrication du système peut être réalisée à grande cadence à partir de bobines de film multicouche, par exemple obtenu par coextrusion ou par collage des différentes couches formant les parois 1, des machines étant prévues pour souder les films sur au moins deux côtés, remplir le produit par un côté ouvert formant bouche 3 de remplissage puis souder la base 2 dans ladite bouche et découper individuellement les systèmes. Pour fiabiliser la soudure, la base 2 présente une paroi latérale qui est pourvue de stries 4 de soudure dans la bouche 3, ladite paroi comprenant une partie centrale de géométrie plane ou faiblement galbée qui est bordée de part et d'autre par des oreilles 5 de soudure de section conique. Ainsi, après disposition de la base 2 dans la bouche 3, en pressant de chaque côté de ladite bouche un fer chaud de forme complémentaire à celle de la paroi latérale, on réalise la fusion des matières et donc leur soudure. En particulier, les oreilles 5 et les stries 4 constituent des réserves de matière pour cette fusion afin de fiabiliser la tenue mécanique et l'étanchéité. En outre, la base 2 peut être réalisée dans un matériau de même nature que celui de la couche intérieure, notamment en polyéthylène, afin de présenter une température de fusion analogue. Par ailleurs, la soudure peut alors être réalisée sans risquer d'endommager le complexe structurel puisque sa température de fusion est bien supérieure à celle de la couche intérieure.

La base 2 est surmontée par une tête 6 présentant une paroi supérieure 7 dans laquelle est formé au moins un orifice 8 de distribution qui est en communication avec le réservoir pour être alimenté en produit conditionné par déformation du réservoir. Ainsi, après appui sur les parois 1, l'utilisateur peut passer la paroi supérieure 7 de la tête 6 sur sa peau afin d'appliquer le produit qui a été distribué au travers des orifices 8. En variante, le dispositif de distribution peut comprendre un moyen de pulvérisation du produit au travers des orifices 8. De façon avantageuse, la base 2 et la tête 6 sont réalisées dans un matériau différent, respectivement adapté pour l'association dans la bouche 3 et pour l'application du produit distribué par chaque orifice 8. Par exemple, la base 2 peut être réalisée sur une base polyoléfine (polyéthylène ou polypropylène) pour la soudure et la tête 6 à base d'un matériau doux au toucher comme un élastomère thermoplastique (TPE) ou un polyoléfine de type Adflex. En particulier, la tête 6 peut comprendre un revêtement associé sur la base 2, par exemple par surmoulage.

Dans le mode de réalisation représenté, la base 2 et la tête 6 présentent une géométrie rectangulaire en U inversé qui est surmontée par la paroi supérieure 7 dans laquelle deux orifices 8 de distribution sont espacés en étant en communication avec le réservoir.

Le système comprend en outre un capot 9 qui présente une paroi 10 et un logement 11 de montage réversible sur la tête 6 dans une position de fermeture étanche des orifices 8 entre deux distributions. En particulier, le capot 9 est enfonçable - respectivement retirable - manuellement de la tête 6 en position de fermeture - respectivement d'utilisation - pour recouvrir - respectivement libérer - les orifices 8 de distribution.

Le logement 11 de montage présente une géométrie interne qui est complémentaire de celle de la tête 6, à savoir délimitée par une jupe 12 dont la paroi interne est montée en coulissement sur la paroi externe de ladite tête pour l'entourer et une paroi extérieure 10 qui est disposée en regard de la paroi supérieure 7 de ladite tête pour la recouvrir. En outre, dans le mode de réalisation représenté, le capot 9 comprend une jupe extérieure 13 d'aspect qui est disposée dans le prolongement de la base 2 pour la masquer en position enfoncée de fermeture.

Le logement 11 est équipé d'au moins un picot 14 qui, en position de fermeture, est agencé pour être engagé dans un orifice 8 de distribution en assurant sa fermeture étanche entre deux distributions, ledit picot s'étendant intérieurement de la paroi extérieure 10 du capot 9. En outre, la paroi externe de la tête 6 est pourvue de deux reliefs 15 latéraux sur lesquels la paroi interne de la jupe 12 est engagée pour fiabiliser le maintien du capot 9 en position de fermeture. Dans le mode de réalisation représenté, la paroi extérieure 10 porte deux picots 14 intérieurs qui sont disposés en regard de respectivement un orifice 8 de distribution formé sur la paroi supérieure 7 de la tête 6. Les picots 14 présentent une pointe effilée et une base destinée à être disposée de façon étanche dans l'orifice 8 de distribution (figure 4b). En relation avec les figures 1, 2, 5 et 6, le système présente un état initial avant première utilisation dans lequel la paroi 10 du capot 9 est solidarisée à la paroi supérieure 7 de la tête 6 par l'intermédiaire d'au moins un plot 16 assurant le bouchage de chaque orifice 8 de distribution dans ledit état initial. Ainsi, dans cet état initial, l'étanchéité du système est garantie, au niveau de chaque orifice 8, par chaque plot 16 qui peut être dimensionné à cet effet. En particulier, l'étanchéité conférée en état initial est plus importante qu'en position de fermeture du capot 9 afin notamment de satisfaire au cahier des charges de la presse. 2 9993 93 10 En outre, chaque plot 16 présente une zone frangible 16a qui est agencée pour permettre la désolidarisation manuelle dudit capot en ouvrant chaque orifice 8 de distribution afin de permettre l'utilisation ultérieure dudit système. Ainsi, il est possible d'améliorer et de fiabiliser la gestuelle de la première ouverture, tout 5 en conservant la gestuelle d'enfoncement / retrait du capot 9 pour l'utilisation ultérieure du système. De façon avantageuse, les figures 3 représentent une désolidarisation du capot 9 par rotation relative de celui-ci par rapport au réservoir, ladite désolidarisation 10 étant réalisée simplement et intuitivement par saisissement avec respectivement une main dudit capot et dudit réservoir, puis déplacement relatif suffisant pour casser les zones frangibles 16a. Dans le mode de réalisation représenté, chaque plot 16 s'étend sur la paroi 10 15 à l'extérieur du logement 11. En particulier, la paroi extérieure 10 porte les picots intérieurs 14 et, à l'opposé de ceux-ci, les plots extérieurs 16. En outre, le nombre de plots 16 correspond au nombre de picots 14, chaque plot 16 étant formé dans le prolongement axial d'un picot 14. 20 Les orifices 8 et les plots 16 peuvent être obtenus ensemble en une pièce, par exemple par moulage du capot 9 avec la tête 6 et/ou avec la base 2. En particulier, la tête 6 peut comprendre une armature venue de moulage avec le capot 9 en formant les orifices 8 et les plots 16, la périphérie de l'armature étant surmoulée avec un matériau doux au toucher en laissant libre lesdits orifices et 25 lesdits plots. Comme représenté sur les figures 1, 2, 5, 6, le capot 9 en état initial est solidarisé sur la tête 6 dans une position qui est différente de la position de fermeture dudit capot. En particulier, on évite ainsi qu'un enfoncement 30 accidentel du capot 9 ne provoque une ouverture involontaire du système de distribution. Plus précisément, dans le mode de réalisation représenté, la paroi extérieure 10 étant formée en partie supérieure du logement 11, le capot 9 en état initial est solidarisé à l'envers sur la tête 6 par rapport à la position de fermeture. Dans le mode de réalisation représenté, chaque plot 16 comprend une enveloppe 17 sensiblement cylindrique qui s'étend entre la paroi extérieure 10 du capot 9 et la périphérie de l'orifice 8, ladite enveloppe présentant une réduction d'épaisseur formant un voile continu frangible 16a. En outre, le voile 16a est disposé à proximité de la périphérie de l'orifice 8 et s'étend le long de toute ladite périphérie. Par ailleurs, chaque plot 16 est équipé de nervures 18 de renforcement qui entourent l'enveloppe 17 afin de fiabiliser la tenue du capot 9 en état initial. Chaque orifice 8 est disposé dans un renfoncement 19 qui est formé sur la paroi supérieure 7 de la tête 6, chaque plot 16 étant porté par un bossage 20 complémentaire audit renfoncement. Lors de l'application du produit par contact de la paroi supérieure 7 de la tête 6 avec la peau de l'utilisateur, cette réalisation permet notamment d'éviter de mettre les orifices 8 de distribution en contact avec la peau, lesdits orifices pouvant porter des bavures de rupture des plots 16 qui sont potentiellement blessantes.

Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif de distribution comprend deux plaques 21, 22 qui sont associées sous la base 2, lesdites plaques pouvant être formées en une seule pièce avec la base 2 ou rapportées sous elle. Les plaques 21, 22 sont disposées à l'intérieur du réservoir en s'étendant respectivement en regard d'une paroi 1 dudit réservoir. De façon avantageuse, les plaques 21, 22 sont réalisées en matériau rigide pour apporter de la tenue mécanique au réservoir déformable. En particulier les plaques 21, 22 peuvent présenter une longueur qui est supérieure à 80% de la longueur des parois 1 et une largeur qui est supérieure à 60% de la largeur desdites parois.

Les plaques 21, 22 s'étendent sous la base 2 en présentant un écartement e dans lequel un espace de conditionnement 23 du produit est formé, ledit espace étant en communication avec chaque orifice 8 de distribution. Plus précisément, les plaques 21, 22 présentent un bord supérieur qui est associé sous la base 2, les bords latéraux et inférieurs de chacune desdites plaques étant écartés les uns des autres pour permettre l'alimentation de l'espace 23 en produit conditionné. En outre, l'extrémité inférieure des bords latéraux des plaques 21, 22 est biseautée pour faciliter l'introduction desdites plaques dans le réservoir au travers de la bouche 3.

En relation avec les figures 1 à 4, les plaques 21, 22 sont rapprochables manuellement par appui sur les parois 1 du réservoir afin, par diminution du volume de l'espace 23 de conditionnement, d'alimenter par pompage chaque orifice 8 en produit. En particulier, les plaques 21, 22 étant structurelles, un appui sur lesdites plaques induit leur rotation réversible autour de leur bord supérieur par déformation de la matière. Ainsi, l'écartement e entre les plaques 21, 22 et donc le volume de l'espace 23 de conditionnement diminuent de sorte à forcer le produit contenu dans ledit espace à sortir par les orifices 8 de distribution.

Dans cette réalisation, chaque plaque 21, 22 peut être disposée dans le réservoir sensiblement contre une paroi 1, c'est-à-dire que l'écartement e entre les plaques 21, 22 est sensiblement égal à l'épaisseur du réservoir, de sorte à améliorer le taux de restitution du produit conditionné.

Les figures 5 et 6 représentent respectivement une variante dans laquelle les plaques 21, 22 sont équipées d'au moins un raidisseur 24 qui est agencé pour maintenir un écartement e entre lesdites plaques lors d'un appui de distribution sur les parois 1 du réservoir. En particulier, cette réalisation permet d'améliorer la tenue mécanique du réservoir par l'intermédiaire des plaques 21, 22, l'alimentation des orifices 8 de distribution étant réalisée par appui sur les parois 1 pour déformer le réservoir afin d'entrainer une diminution du volume de conditionnement qui est formé entre lesdites parois et lesdites plaques.

Sur les figures 5, les plaques 21, 22 sont reliées par un pont central 24a qui s'étend dans l'espace 23 de conditionnement et, sur les figures 6, chaque bord latéral des plaques 21, 22 est relié par un pont latéral 24b qui délimite l'espace 23 de conditionnement. Par ailleurs, chaque plaque 21, 22 peut être disposée dans le réservoir à distance d'une paroi 1, c'est-à-dire que l'écartement e entre les plaques 21, 22 est inférieur à l'épaisseur du réservoir, de sorte à augmenter le volume de conditionnement du produit entre les parois 1 et les plaques 21, 22.

De façon avantageuse, on peut prévoir que l'espace 23 de conditionnement soit agencé pour, entre deux distributions, maintenir du produit dans ledit espace par capillarité afin de limiter la course de déformation des parois 1 et/ou des plaques 21, 22 pour distribuer du produit au travers des orifices 8. En particulier, le volume de l'espace 23 de conditionnement et/ou l'écartement e des plaques 21, 22 peut être réduit pour favoriser la capillarité. De même, la présence des raidisseurs 24 dans l'espace 23 de conditionnement favorise la rétention du produit dans ledit espace.

Par ailleurs, pour faciliter la restitution du produit conditionné dans le volume formé entre les parois 1 et les plaques 21, 22, au moins une plaque 21, 22 peut présenter une fenêtre traversante 25 de mise en communication dudit volume avec l'espace 23 de conditionnement.25

Claims (17)

1. REVENDICATIONS1. Système de conditionnement et de distribution de produit fluide, comprenant un réservoir déformable de conditionnement dudit produit et un dispositif de distribution dudit produit qui est monté de façon étanche sur ledit réservoir, ledit dispositif comprenant une base (2) qui est associée de façon étanche dans une bouche (3) du réservoir et une tête (6) surmontant ladite base, ladite tête présentant une paroi supérieure (7) dans laquelle est formé au moins un orifice (8) de distribution qui est en communication avec le réservoir pour être alimenté en produit conditionné par déformation dudit réservoir, ledit système comprenant en outre un capot (9) qui présente une paroi (10) et un logement (11) de montage réversible sur la tête (6) dans une position de fermeture étanche de chaque orifice (8) entre deux distributions, ledit système étant caractérisé en ce qu'il présente un état initial avant première utilisation dans lequel la paroi (10) du capot (9) est solidarisée à la paroi supérieure (7) de la tête (6) par l'intermédiaire d'au moins un plot (16) assurant le bouchage de chaque orifice (8) de distribution dans ledit état initial, ledit plot présentant une zone frangible (16a) qui est agencée pour permettre la désolidarisation manuelle dudit capot en ouvrant chaque orifice (8) de distribution afin de permettre l'utilisation ultérieure dudit système.
2. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque plot (16) s'étend sur la paroi (10) à l'extérieur du logement (11) afin que le capot (9) en état initial soit solidarisé sur la tête (6) dans une position qui est différente de la position de fermeture dudit capot.
3. 3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que la paroi (10) est formée en partie supérieure du logement (11), le capot (9) en état initial étant solidarisé à l'envers sur la tête (6) par rapport à la position de fermeture.
4. 4. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque orifice (8) est disposé dans un renfoncement (19) formé sur laparoi supérieure (7) de la tête (6), chaque plot (16) étant porté par un bossage (20) complémentaire audit renfoncement.
5. 5. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque plot (16) comprend une enveloppe (17) qui s'étend entre la paroi (10) du capot (9) et la périphérie de l'orifice (8), ladite enveloppe présentant un voile continu frangible (16a) qui est disposé à proximité de ladite périphérie de l'orifice (8).
6. 6. Système selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque plot (16) est équipé de nervures (18) de renforcement qui entourent l'enveloppe (17).
7. 7. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la base (2) et la tête (6) sont réalisées dans un matériau différent, respectivement adapté pour l'association dans la bouche (3) et pour l'application du produit distribué par chaque orifice (8).
8. 8. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le logement (11) est équipé d'au moins un picot (14) qui, en position de fermeture, est agencé pour être engagé dans un orifice (8) de distribution en assurant sa fermeture étanche entre deux utilisations.
9. 9. Système selon la revendication 8 lorsqu'elle dépend de la revendication 2, caractérisé en ce que chaque picot (14) s'étend sur la paroi (10) du capot (9), à l'opposé des plots (16).
10. 10. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le dispositif de distribution comprend deux plaques (21, 22) qui sont associées sous la base (2), lesdites plaques étant disposées à l'intérieur du réservoir en s'étendant respectivement en regard d'une paroi (1) dudit réservoir.
11. 11. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que les plaques (21, 22) s'étendent sous la base (2) en présentant un écartement (e) dans lequel unespace (23) de conditionnement du produit est formé, ledit espace étant en communication avec chaque orifice (8) de distribution.
12. 12. Système selon la revendication 11, caractérisé en ce que les plaques (21, 22) sont rapprochables manuellement par appui sur les parois (1) du réservoir afin, par diminution du volume de l'espace (23) de conditionnement, d'alimenter par pompage chaque orifice (8) en produit.
13. 13. Système selon la revendication 11, caractérisé en ce que les plaques (21, 22) sont équipées d'au moins un raidisseur (24) qui est agencé pour maintenir un écartement (e) entre lesdites plaques (21, 22) lors d'un appui de distribution sur les parois (1) du réservoir.
14. 14. Système selon la revendication 13, caractérisé en ce que les plaques (21, 22) sont reliées par au moins un pont central (24a) qui s'étend dans l'espace (23) de conditionnement et/ou par au moins un pont latéral (24b) qui délimite ledit espace.
15. 15. Système selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que l'espace (23) de conditionnement est agencé pour, entre deux distributions, maintenir du produit dans ledit espace par capillarité.
16. 16. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la base (2) présente une paroi latérale qui est pourvue de stries (4) de soudure dans la bouche (3), ladite paroi comprenant une partie centrale qui est bordée de part et d'autre par des oreilles (5) de soudure.
17. 17. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le réservoir de conditionnement est formé entre deux parois (1) associées de façon périphérique, chaque paroi (1) comprenant au moins une couche intérieure d'association qui est solidarisée sur la face d'envers d'un complexe structurel étanche au produit.