EP1343702B1 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

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EP1343702B1
EP1343702B1 EP01271317A EP01271317A EP1343702B1 EP 1343702 B1 EP1343702 B1 EP 1343702B1 EP 01271317 A EP01271317 A EP 01271317A EP 01271317 A EP01271317 A EP 01271317A EP 1343702 B1 EP1343702 B1 EP 1343702B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reservoir
dispensing
piece
sheets
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01271317A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1343702A1 (fr
Inventor
Firmin Garcia
Aline Abergel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Valois SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valois SAS filed Critical Valois SAS
Publication of EP1343702A1 publication Critical patent/EP1343702A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1343702B1 publication Critical patent/EP1343702B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2575/583—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture the non-integral spout having an elongate cross-sectional shape, e.g. canoe or boat shaped
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    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser comprising two sheets forming between them a fluid reservoir. At at least one of the two sheets defines a deformable actuating wall on which can be pressed to reduce the volume of the tank.
  • the tank can also advantageously be provided with elastic means such that a spring urging the reservoir towards its maximum volume.
  • the fluid dispenser includes a dispensing piece which is tightly fixed between the two sheets and which defines an opening for distribution by which the fluid from the reservoir is distributed by pressing on the deformable actuating wall. More simply, we can say that such fluid dispenser includes two sheets forming a reservoir can be crushed so as to eject the product it contains through an orifice distribution formed by a part fixed between the two sheets.
  • Such a distributor is described in particular in the document WO 00/59800.
  • an element removable shutter which closes the dispensing orifice.
  • the removable closure element closes the dispensing orifice and the reservoir is substantially flat so as to define a minimum volume not containing substantially only fluid.
  • the elastic means included inside of the tank are then fully constrained so that the distributor present in a very flat configuration.
  • you remove the element removable shutter air enters the tank through the orifice distribution which allows the elastic means to relax inside the tank which then takes a rest configuration in which it defines a maximum volume.
  • a mixture is expelled through the dispensing orifice two-phase fluid and air product with perfect spray quality.
  • the present invention aims to improve such a product dispenser fluid as defined in the above-mentioned document.
  • the present invention seeks in particular to improve aesthetics and functional characteristics of the tank as well as of the distribution part.
  • the tank is delimited by a first line of internal weld and the outer peripheral edges of the sheets are welded together according to a second external weld line which surrounds the first weld line internal, the two weld lines defining between them at least one zone of sheets not welded.
  • a double weld line which prevents certainly any leakage of fluid between the two sheets.
  • the two concentric welds ensure perfect flatness of the periphery of the distributor surrounding the tank. This perfectly flat rim is useful for affixing of indications such as the brand, the nature and the use of the product fluid contained in the dispenser.
  • the two weld lines meet at several points, for example at the level of said piece of distribution, thus defining one or more non-welded zone (s).
  • the second weld line internal defines a line of convergence of the reservoir oriented in the direction of said dispensing piece for converging the contents of the reservoir into direction of the dispensing orifice.
  • the first weld line forms a housing for spring in which the elastic means are at least partially received.
  • the two sheets include a detachable closure tab located in front of the workpiece distribution at the distribution orifice to isolate the reservoir from outside before use.
  • the closure tab is formed by a part of the sheets welded together and having a point of waterproof sheet-part-sheet contact on either side of the dispensing opening.
  • the distribution piece comprises a front face forming the dispensing orifice, two lateral sides, and a face rear facing the tank, said rear face forming a housing for reception in which an element of porous material is inserted, said housing comprising a bottom wall in which the dispensing orifice is formed and the porous material element extending from this bottom wall in the tank so that it can soak up fluid, the rear side forming on either side of the receiving housing a convergence wall oriented towards the receiving housing, the element of porous material comprising a head engaged in the housing and a body extending into the reservoir, the body forming on either side of the head a guide wall oriented towards the head, each guide wall extending substantially parallel to a wall of respective convergence of the distribution part so as to form therebetween two convergence and guide channels to direct the contents of the tank towards the dispensing orifice.
  • convergence and guide channels end directly at the level of the head of the element of porous material, therefore directly near of the dispensing orifice. This ensures a perfect mixture of air and product fluid which contributes to improving the quality of spraying at the outlet of the dispensing orifice.
  • the two convergence walls which are located substantially in line with the lines of convergence formed by the tank, also serve to guide the pressurized air in the tank to the dispensing orifice.
  • the lateral sides of the piece of distribution have thin tapered edges at which the leaves welded are in tight sheet-piece-sheet contact. This ensures perfect sealing at the level where the two welded sheets meet the part of distribution.
  • the two welded sheets which extend at the level of the front face of the distribution piece form the removable closure tab defined above.
  • the dispensing piece has a thickness of less than about 2 mm, so that the dispenser has a thickness before use less than about 2mm.
  • the distributor of fluid product comprises five constituent elements, namely two sheets 1, 1 ', a distribution piece 2, an element of porous material 3 and a spring 4.
  • the two 1,1 'sheets can be perfectly identical and made up from a laminated complex film, for example plastic metal plastic.
  • the two sheets are deformable.
  • the two sheets are deformable and identical.
  • the two sheets 1, 1 ' together form a body 11', here of square shape surmounted by a closure element 14.
  • the closure element 14 is also square or rectangular, but reduced in size. We can also imagine other embodiments where the body would be round, oval or shaped even more complex geometry with a shutter element also complex shape.
  • the second weld line 12 defines a reservoir 15 formed with a bottom 120 and side walls 121. At its upper end, the reservoir 15 is closed by the distribution piece 2 which is welded between the two sheets 1.1 ′ substantially at the junction between the first and second lines of welding 10 and 12.
  • the reservoir 15 contains fluid, advantageously in small quantity, as well as a spring 4 which is used to separate the two sheets 1, 1 'one on the other at the level of the reservoir 15 and thus define an internal volume which is the useful volume of the reservoir 15.
  • a spring 4 which is used to separate the two sheets 1, 1 'one on the other at the level of the reservoir 15 and thus define an internal volume which is the useful volume of the reservoir 15.
  • the function of the spring 4 can be directly integrated into the wall actuation of the formed shell giving it a characteristic of shape memory.
  • the lines of solder 10 and 12 meet on each side of the distribution piece 2, as in Figure 1, but also at the bottom of the tank which forms advantageously a reception housing 120 ′ in which the lower part of the spring 4 is housed so as to maintain it in position in the reservoir.
  • the weld lines 10 and 12 thus define two non-welded zones 11 perfectly flat which extend substantially laterally on both sides tank 15.
  • the reservoir 15 also contains an element of porous material 3 which is integral with the distribution part 2.
  • This element of porous material 3 is formed with a body 30 which extends into the reservoir 15 and a head 31 which serves attachment nozzle in a housing 23 formed by the distribution piece 2.
  • the housing 23 comprises a bottom wall 240 in which is formed a dispensing orifice 24 through which the fluid and the air contained in the tank 15 are expelled under pressure so as to form a two-phase jet sprayed with fluid and air at the outlet of the dispensing orifice 24.
  • the head 31 of the porous material element 3 is for example engaged in force in the housing 23 so that the end of the head reaches the level of the dispensing orifice 24 as can be seen in FIG. 1.
  • This housing 23 for the head 31 of the porous material element 3 is formed on the rear face of the distribution part 2.
  • This rear face 22 also forms on the one hand and on the other side of the housing 23 two convergence walls 25 oriented towards the housing reception 23.
  • the body 30 of the porous material element 3 also forms two guide walls 32 also oriented in the direction of the head 31.
  • Each guide wall 32 extends substantially parallel to a respective convergence wall 25 of the distribution piece 2 so as to form between them two convergence and guide channels 34 which allow direct the contents of the reservoir 15 towards the dispensing orifice 24.
  • the ends of these two channels 34 terminate at the level of the head 31 of the porous material element 3, that is to say in the immediate vicinity of the orifice of distribution 24.
  • the air directed into these channels 34 must pass through the head of the porous material element 3 which is soaked with fluid.
  • the second weld line 12 defining the reservoir 15 also forms lines of convergence 22 at the upper end of these walls lateral 121 which are also oriented towards the dispensing orifice 24, substantially in the extension of the convergence walls 25 and guide 32 above.
  • the tank, the distribution part as well as the porous material element 3 are all shaped to improve and promote the compressed air line to distribution port 24.
  • the distribution piece 2 also forms side faces 21 and a front face 20.
  • the front face 20 in which is formed the dispensing orifice 24, comprises a dispensing wall 200 which extends substantially perpendicular to the orientation of the dispensing orifice 24.
  • the dispensing orifice 24 is precisely formed substantially at the center of this distribution wall 200.
  • the front face forms two thin tapered edges 201. These thin tapered edges 201 define substantially flat edges on each side 202.
  • the two sides side 21 are formed similarly with thin tapered edges 210 defining on both sides of the flat fields 211. Part of the rear face is similarly formed with flat edges 220.
  • These flat edges 202, 211 and 220 extend around the periphery of the distribution part except at the level distribution wall 200 and receiving housing 23. These flat edges form the edge of the upper and lower surfaces of the part respectively distribution 2. It can indeed be noted that the distribution part is particularly flat, and preferably substantially equal to 2 mm thick. On these upper and lower surfaces, the distribution part forms also welding ribs 26 which are intended to melt at least partially when welding the distribution piece between the two sheets 1 and 1 '.
  • the tapered thin edges 201, 211 and 220 formed on the perimeter of the distribution part allow a tight welding with the leaves 1 and at the level where the two leaves meet again, it's at tell the point of contact sheet-piece-sheet. By making the perimeter of the room particularly thin distribution at its periphery where the leaves 1, 1 'are welded, it is easier to join the sheets after leaving their contact with the distribution part. We thus obtain a perfectly welded waterproof.
  • the dispensing part defines thin tapered edges 201 at its front face, but not at the distribution orifice 24 where the front face defines the distribution wall 200.
  • These tapered edges 201 located on either side of the dispensing orifice 24 allow two points to be made waterproof contact sheet-piece-sheet beyond which the two sheets 1, 1 ' welded together form the removable closure element 14.
  • These two points contact contacts 141 visible in FIG. 1 are separated by an area not welded 142 into which the dispensing orifice opens 24.
  • this non-welded space 142 extends at the level of the distribution wall 200 and is ends at the beginning of the thin tapered edges 201. This ensures that no sheet is welded to the dispensing orifice 24, and that the tearing of the removable closure element 14 undoubtedly reveals the orifice of distribution 24.

Description

La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant deux feuilles formant entre elles un réservoir de produit fluide. Au moins une des deux feuilles définit une paroi d'actionnement déformable sur laquelle on peut appuyer de manière à réduire le volume du réservoir. Le réservoir peut en outre avantageusement être pourvu de moyens élastiques tels qu'un ressort sollicitant le réservoir vers son volume maximal. Outre ces deux feuilles, le distributeur de produit fluide comprend une pièce de distribution qui est fixée de manière étanche entre les deux feuilles et qui définit un orifice de distribution par lequel le produit fluide du réservoir est distribué par appui sur la paroi d'actionnement déformable. Plus simplement, on peut dire qu'un tel distributeur de produit fluide comprend deux feuilles formant un réservoir écrasable de manière à éjecter le produit qu'il contient à travers un orifice de distribution formé par une pièce fixée entre les deux feuilles.
Un tel distributeur est notamment décrit dans le document WO 00/59800. Dans le distributeur de ce document, il est prévu un élément d'obturation amovible qui obture l'orifice de distribution. A l'état initial, l'élément d'obturation amovible obture l'orifice de distribution et le réservoir est sensiblement plat de manière à définir un volume minimum ne contenant sensiblement que du produit fluide. Les moyens élastiques compris à l'intérieur du réservoir sont alors complètement contraints de sorte que le distributeur se présente dans une configuration très plate. Lorsque l'on retire l'élément d'obturation amovible, de l'air pénètre dans le réservoir à travers l'orifice de distribution ce qui permet aux moyens élastiques de se détendre à l'intérieur du réservoir qui prend alors une configuration de repos dans laquelle il définit un volume maximal. En déformant alors le réservoir en appuyant sur la paroi d'actionnement, on expulse à travers l'orifice de distribution un mélange biphasique de produit fluide et d'air avec une parfaite qualité de pulvérisation.
La présente invention a pour but d'améliorer un tel distributeur de produit fluide tel que défini dans le document susmentionné. La présente invention cherche notamment à améliorer l'esthétique et les caractéristiques fonctionnelles du réservoir ainsi que de la pièce de distribution.
Pour améliorer la formation du réservoir ainsi que de son pourtour, il est prévu que le réservoir soit délimité par une première ligne de soudure interne et que les bords périphériques externes des feuilles soient soudés ensemble selon une seconde ligne de soudure externe qui entoure la première ligne de soudure interne, les deux lignes de soudure définissant entre elles au moins une zone de feuilles non soudées. Il existe ainsi une double ligne de soudure qui empêche assurément toute fuite de produit fluide entre les deux feuilles. De plus, les deux soudures concentriques assurent une parfaite planéité du pourtour du distributeur entourant le réservoir. Ce pourtour parfaitement plat est utile pour l'apposition d'indications telles la marque, la nature et l'utilisation du produit fluide contenu dans le distributeur. Avantageusement, les deux lignes de soudure se rejoignent en plusieurs points, par exemple au niveau de ladite pièce de distribution, pour ainsi définir une ou plusieurs zone(s) non soudée(s).
Selon une autre caractéristique de l'invention, la seconde ligne de soudure interne définit une ligne de convergence du réservoir orientée en direction de ladite pièce de distribution pour faire converger le contenu du réservoir en direction de l'orifice de distribution. Ces deux lignes de soudure convergentes permettent de canaliser l'air sous pression à l'intérieur du réservoir lorsque celui-ci est soumis à une déformation,
Avantageusement, la première ligne de soudure forme un logement de ressort dans lequel les moyens élastiques sont au moins partiellement reçus.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les deux feuilles comprennent une languette d'obturation détachable située devant la pièce de distribution au niveau de l'orifice de distribution pour isoler le réservoir de l'extérieur avant utilisation. Avantageusement, la languette d'obturation est formée par une partie des feuilles soudées ensemble et présentant un point de contact feuille-pièce-feuille étanche de part et d'autre de l'orificé de distribution. En prévoyant un tel point de contact de part et d'autre de l'orifice de distribution, on assure que l'orifice de distribution n'est pas obturé par une des deux feuilles qui se serait accidentellement soudée sur l'orifice de distribution. Ainsi, les deux feuilles soudées formant la languette d'obturation détachable forment un espace non soudé situé devant et autour de l'orifice de distribution. Par point de contact feuille-pièce-feuille, il faut entendre un endroit où les deux feuilles et la pièce se rejoignent avec la pièce intercalée entre les deux feuilles de manière à avoir une configuration de contact en forme de Y.
Selon un autre aspect de l'invention, la pièce de distribution comprend une face avant formant l'orifice de distribution, deux côtés latéraux, et une face arrière tournée vers le réservoir, ladite face arrière formant un logement de réception dans lequel un élément de matière poreuse est inséré, ledit logement comprenant une paroi de fond dans laquelle est formé l'orifice de distribution et l'élément de matière poreuse s'étendant depuis cette paroi de fond dans le réservoir de sorte qu'il peut s'imbiber de produit fluide, la face arrière formant de part et d'autre du logement de réception une paroi de convergence orientée vers le logement de réception, l'élément de matière poreuse comprenant une tête engagée dans le logement et un corps s'étendant dans le réservoir, le corps formant de part et d'autre de la tête une paroi de guidage orientée vers la tête, chaque paroi de guidage s'étendant sensiblement parallèlement à une paroi de convergence respective de la pièce de distribution de manière à former entre eux deux canaux de convergence et de guidage pour diriger le contenu du réservoir vers l'orifice de distribution.
Ces canaux de convergence et de guidage se terminent directement au niveau de la tête de l'élément de matière poreuse, donc directement à proximité de l'orifice de distribution. On assure ainsi un mélange parfait d'air et de produit fluide ce qui contribue à améliorer la qualité de pulvérisation à la sortie de l'orifice de distribution. Les deux parois de convergence, qui sont situées sensiblement dans le prolongement des lignes de convergence formées par le réservoir, servent également à guider l'air sous pression dans le réservoir vers l'orifice de distribution.
Selon un autre aspect de l'invention, les côtés latéraux de la pièce de distribution présentent des bords minces effilés au niveau desquels les feuilles soudées sont en contact feuille-pièce-feuille étanche. On assure ainsi une parfaite étanchéité au niveau où les deux feuilles soudées rencontrent la pièce de distribution.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la face avant comprend :
  • une paroi de distribution sensiblement perpendiculaire à l'orientation de l'orifice de distribution et dans laquelle l'orifice de distribution est formé, et
  • des bords minces effilés de part et d'autre de la paroi de distribution au niveau desquels les feuilles soudées sont en contact feuille-pièce-feuille étanche.
Les deux feuilles soudées qui s'étendent au niveau de la face avant de la pièce de distribution forment la languette d'obturation amovible définie ci-dessus.
Pour pouvoir être utilisée en tant qu'échantillon insérable dans des magazines, la pièce de distribution présente une épaisseur inférieure à environ 2 mm, de sorte que le distributeur présente avant utilisation une épaisseur inférieure à environ 2mm.
Il est à noter que la plupart des caractéristiques susmentionnées peuvent être mises en oeuvre séparément dans un distributeur de produit fluide donné. Par exemple, la double ligne de soudure réalisée au niveau des deux feuilles n'a pas besoin d'être forcément combinée à une pièce de distribution formant des canaux de convergence et de guidage. De même, un élément d'obturation amovible présentant deux points d'étanchéité feuille-pièce-feuille peut être mis en oeuvre avec dans un distributeur de produit fluide n'incorporant pas d'élément de matière poreuse. Ces exemples ne sont pas limitatifs.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnés à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention.
Sur les figures :
  • la figure 1 est une vue en plan d'un distributeur de produit fluide selon l'invention,
  • la figure 2 est une vue en coupe transversale horizontale à travers une pièce de distribution selon l'invention,
  • la figure 3 est une vue de devant de la pièce de distribution de la figure 2,
  • la figure 4 est une vue en perspective de derrière de la pièce de distribution des figures 2 et 3,
  • la figure 5 est une vue en perspective de dessus et de devant de la pièce de distribution des figures 2 à 4, et
  • la figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 1 pour un second mode de réalisation de l'invention.
Dans les exemples de réalisation des figures 1 et 6, le distributeur de produit fluide comprend cinq éléments constitutifs, à savoir deux feuilles 1, 1', une pièce de distribution 2, un élément de matière poreuse 3 et un ressort 4.
Les deux feuilles 1,1' peuvent être parfaitement identiques et constituées à partir d'un film complexe laminé, par exemple plastique métal plastique. Dans ce cas, les deux feuilles sont déformables. On peut également imaginer d'autres formes de réalisation dans lesquelles seulement une seule des feuilles est déformable alors que l'autre est sensiblement ou complètement rigide. On peut même imaginer une feuille sous la forme d'un substrat et l'autre feuille sous la forme d'une coque formée. Cependant dans le présent exemple, les deux feuilles sont déformables et identiques.
Les deux feuilles 1, 1' forment ensemble un corps 11', ici de forme carrée surmonté d'un élément d'obturation 14. L'élément d'obturation 14 est également de forme carrée ou rectangulaire, mais de taille réduite. On peut également imaginer d'autres formes de réalisation où le corps serait rond, ovale ou de forme géométrique encore plus complexe avec un élément d'obturation également de forme complexe.
Les deux feuilles 1,1' sont soudées ensemble en diverses zones. Elles sont d'abord soudées ensemble sur le pourtour du corps 11' selon une première ligne de soudure 10 qui fait pratiquement tout le pourtour du corps 11'. Les deux feuilles 1, 1' sont également soudées ensemble selon une seconde ligne de soudure 12 qui est entourée par la première ligne de soudure 10 et qui est raccordée à cette dernière sur un côté du corps 11'. Ces deux lignes de soudure 10 et 12 définissent une ou plusieurs zone(s) non soudée(s) 11. Sur la figure 1, il y a une zone unique en forme de U qui entoure la seconde ligne de soudure 12. Cette zone non soudée 11 est parfaitement plane, étant donné qu'elle est bordée de toute part par des lignes de soudure.
La seconde ligne de soudure 12 définit un réservoir 15 formé avec un fond 120 et des parois latérales 121. A son extrémité supérieure, le réservoir 15 est obturé par la pièce de distribution 2 qui est soudée entre les deux feuilles 1,1' sensiblement au niveau de la jonction entre les première et seconde lignes de soudure 10 et 12. Le réservoir 15 contient du produit fluide, avantageusement en petite quantité, ainsi qu'un ressort 4 qui sert à écarter les deux feuilles 1, 1' l'une de l'autre au niveau du réservoir 15 et ainsi définir un volume interne qui est le volume utile du réservoir 15. On peut bien entendu imaginer d'autres formes de réalisation, utilisant par exemple une coque formée à la place d'une des feuilles : dans ce cas, la fonction du ressort 4 peut être directement intégrée dans la paroi d'actionnement de la coque formée en lui conférant une caractéristique de mémoire de forme. Dans le mode de réalisation de la figure 6, les lignes de soudure 10 et 12 se rejoignent de chaque côté de la pièce de distribution 2, comme sur la figure 1, mais également au niveau du fond du réservoir qui forme avantageusement un logement de réception 120' dans lequel la partie inférieure du ressort 4 est logée de manière à le maintenir en position dans le réservoir. Les lignes de soudure 10 et 12 définissent ainsi deux zones non soudées 11 parfaitement planes qui s'étendent sensiblement latéralement de part et d'autre du réservoir 15.
Le réservoir 15 contient également un élément de matière poreuse 3 qui est solidaire de la pièce de distribution 2. Cet élément de matière poreuse 3 est formé avec un corps 30 qui s'étend dans le réservoir 15 et une tête 31 qui sert d'embout de fixation dans un logement 23 formé par la pièce de distribution 2. Le logement 23 comprend une paroi de fond 240 dans laquelle est formé un orifice de distribution 24 à travers lequel le produit fluide et l'air contenus dans le réservoir 15 sont expulsés sous pression de manière à former un jet biphasique pulvérisé de produit fluide et d'air à la sortie de l'orifice de distribution 24. La tête 31 de l'élément de matière poreuse 3 est par exemple engagée en force dans le logement 23 de manière à ce que l'extrémité de la tête arrive jusqu'au niveau de l'orifice de distribution 24 comme on peut le voir sur la figure 1. Ce logement 23 pour la tête 31 de l'élément de matière poreuse 3 est formé sur la face arrière de la pièce de distribution 2. Cette face arrière 22 forme également de part et d'autre du logement 23 deux parois de convergence 25 orientées vers le logement de réception 23. D'autre part, le corps 30 de l'élément de matière poreuse 3 forme également deux parois de guidage 32 également orientées en direction de la tête 31. Chaque paroi de guidage 32 s'étend sensiblement parallèlement à une paroi de convergence respective 25 de la pièce de distribution 2 de manière à former entre elles deux canaux de convergence et de guidage 34 qui permettent de diriger le contenu du réservoir 15 vers l'orifice de distribution 24. En réalité, les extrémités de ces deux canaux 34 se terminent au niveau de la tête 31 de l'élément de matière poreuse 3, c'est à dire à proximité directe de l'orifice de distribution 24. Cependant, l'air dirigé dans ces canaux 34 doit traverser la tête de l'élément de matière poreuse 3 qui est imbibée de produit fluide.
Afin d'améliorer la convergence de l'air vers l'orifice de distribution 24, la seconde ligne de soudure 12 définissant le réservoir 15 forme également des lignes de convergence 22 au niveau de l'extrémité supérieure de ces parois latérales 121 qui sont également orientées en direction de l'orifice de distribution 24, sensiblement dans le prolongement des parois de convergence 25 et de guidage 32 susmentionnées. Ainsi, le réservoir, la pièce de distribution ainsi que l'élément de matière poreuse 3 sont tous conformés pour améliorer et favoriser la canalisation de l'air comprimé vers l'orifice de distribution 24.
Si on se réfère maintenant plus particulièrement aux figures 3 à 5, on peut voir, qu'outre la face arrière 22, la pièce de distribution 2 forme également des faces latérales 21 et une face avant 20. La face avant 20 dans laquelle est formé l'orifice de distribution 24, comprend une paroi de distribution 200 qui s'étend sensiblement perpendiculairement à l'orientation de l'orifice de distribution 24. L'orifice de distribution 24 est précisément forme sensiblement au centre de cette paroi de distribution 200. De part et d'autre de la paroi de distribution 200, la face avant forme deux bords minces effilés 201. Ces bords minces effilés 201 définissent de part et d'autre des chants sensiblement plats 202. Les deux côtés latéraux 21 sont formés de manière similaire avec des bords minces effilés 210 définissant de part et d'autre des champs plats 211. Une partie de la face arrière est formée de manière similaire avec des chants plats 220. Ces chants plats 202, 211 et 220 s'étendent sur le pourtour de la pièce de distribution hormis au niveau de la paroi de distribution 200 et du logement de réception 23. Ces chants plats forment le bord des surfaces respectivement supérieure et inférieure de la pièce de distribution 2. On peut en effet noter que la pièce de distribution est particulièrement plate, et de préférence sensiblement égale à 2 mm d'épaisseur. Sur ces surfaces supérieures et inférieures, la pièce de distribution forme également des nervures de soudage 26 qui sont destinées à fondre au moins partiellement lors du soudage de la pièce de distribution entre les deux feuilles 1 et 1'. Selon l'invention, les bords minces effilés 201, 211 et 220 formés sur le pourtour de la pièce de distribution permettent un soudage étanche avec les feuilles 1 et l'au niveau où les deux feuilles se rencontrent à nouveau, c'est à dire au point de contact feuille-pièce-feuille. En rendant le pourtour de la pièce de distribution particulièrement mince au niveau de son pourtour où les feuilles 1, 1' sont soudées, on facilite la jonction des feuilles après avoir quitté leur contact avec la pièce de distribution. On obtient ainsi une soudure parfaitement étanche.
On peut noter que la pièce de distribution définit des bords minces effilés 201 au niveau de sa face avant, mais pas au niveau de l'orifice de distribution 24 où la face avant définit la paroi de distribution 200. Ces bords effilés 201 situés de part et d'autre de l'orifice de distribution 24 permettent de réaliser deux points de contact étanche feuille-pièce-feuille au-delà duquel les deux feuilles 1, 1' soudées ensemble forment l'élément d'obturation amovible 14. Ces deux points de contact étanche 141 visibles sur la figure 1 sont séparés par une zone non soudée 142 dans laquelle débouche l'orifice de distribution 24. En gros, cet espace non soudé 142 s'étend au niveau de la paroi de distribution 200 et se termine au niveau du début des bords minces effilés 201. On s'assure ainsi qu'aucune feuille n'est soudée sur l'orifice de distribution 24, et que l'arrachage de l'élément d'obturation amovible 14 dévoile assurément l'orifice de distribution 24.
L'utilisation d'un tel distributeur de produit fluide est simple, à l'état encore non utilisé, le distributeur est parfaitement plat, son épaisseur étant définie par l'épaisseur de la pièce de distribution 2 qui n'excède pas de préférence 2 mm. En effet, le ressort 4 est complètement contraint, et le réservoir 15 ne contient pratiquement que du produit fluide. Lorsque l'utilisateur veut se servir de ce distributeur, il commence par arracher l'élément d'obturation amovible 14 qui isolait jusqu'à présent l'orifice de distribution 24 de l'extérieur. L'arrachage de cet élément 14 permet l'entrée d'air à l'intérieur du réservoir 15 à travers l'orifice de distribution 24. Le réservoir prend alors son volume maximal sollicité par le ressort 4. Il suffit alors à l'utilisateur d'appuyer sur le réservoir 15 de manière à contraindre le ressort 4 et ainsi réduire le volume du réservoir. L'air contenu à l'intérieur du réservoir est alors mis sous pression et est contraint de s'échapper à travers l'élément de matière poreuse 3 jusqu'à l'orifice de distribution 24 où le produit fluide est pulvérisé avec l'air sous pression.

Claims (10)

  1. Distributeur de produit fluide comprenant :
    deux feuilles (1, 1') dont au moins une est déformable, les deux feuilles formant entre elles un réservoir (15) de produit fluide, ladite au moins une feuille déformable définissant une paroi d'actionnement déformable de manière à réduire le volume du réservoir, le réservoir (15) étant avantageusement pourvu de moyens élastiques (4) sollicitant le réservoir vers son volume maximal,
    une pièce de distribution (2) fixée de manière étanche entre les deux feuilles (1, 1') et définissant un orifice de distribution (24) par lequel le produit fluide du réservoir est distribué,
       caractérisé en ce que le réservoir (15) est délimité par une première ligne de soudure interne (12) et les bords périphériques externes des feuilles sont soudés ensemble selon une seconde ligne de soudure externe (10) qui entoure la première ligne de soudure interne, les deux lignes de soudure (10, 12) définissant entre elles au moins une zone de feuilles non soudées (11).
  2. Distributeur selon la revendication 1, dans lequel les deux lignes de soudure (10, 12) se rejoignent en plusieurs points, définissant ainsi entre elles plusieurs zones de feuilles non soudées (11).
  3. Distributeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les deux lignes de soudure (10, 12) se rejoignent au niveau de ladite pièce de distribution (2).
  4. Distributeur selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel la première ligne de soudure interne (12) définit une ligne de convergence (122) du réservoir orientée en direction de ladite pièce de distribution (2) pour faire converger le contenu du réservoir (15) en direction de l'orifice de distribution.
  5. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les deux feuilles (1,1') comprennent une languette d'obturation détachable (14) située devant la pièce de distribution (2) au niveau de l'orifice de distribution (24) pour isoler le réservoir (15) de l'extérieur avant utilisation.
  6. Distributeur selon la revendication 5, dans lequel la languette d'obturation (14) est formée par une partie des feuilles soudées ensemble et présentant un point de contact feuille-pièce-feuille étanche (141) de part et d'autre de l'orifice de distribution.
  7. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce de distribution comprend :
    une face avant (20) formant l'orifice de distribution (24),
    deux côtés latéraux (21), et
    une face arrière (22) tournée vers le réservoir (15), ladite face arrière (22) formant un logement de réception (23) dans lequel un élément de matière poreuse (3) est inséré, ledit logement (23) comprenant une paroi de fond (240) dans laquelle est formé l'orifice de distribution (24) et l'élément de matière poreuse (3) s'étendant depuis cette paroi de fond (240) dans le réservoir (15) de sorte qu'il peut s'imbiber de produit fluide, la face arrière (22) formant de part et d'autre du logement de réception une paroi de convergence (25) orientée vers le logement de réception (23), l'élément de matière poreuse (3) comprenant une tête (31) engagée dans le logement (23) et un corps (30) s'étendant dans le réservoir (15), le corps (30) formant de part et d'autre de la tête une paroi de guidage (32) orientée vers la tête (31), chaque paroi de guidage (32) s'étendant sensiblement parallèlement à une paroi de convergence respective (25) de la pièce de distribution (2) de manière à former entre eux deux canaux de convergence et de guidage (34) pour diriger le contenu du réservoir (15) vers l'orifice de distribution (24).
  8. Distributeur selon la revendication 7, dans lequel les côtés latéraux (21) de la pièce de distribution (2) présentent des bords minces effilés (210) au niveau desquels les feuilles soudées (1, 1') sont en contact feuille-pièce-feuille étanche.
  9. Distributeur selon la revendication 7 ou 8, dans lequel la face avant (20) comprend :
    une paroi de distribution (200) sensiblement perpendiculaire à l'orientation de l'orifice de distribution (24) et dans laquelle l'orifice de distribution est formé, et
    des bords minces effilés (201) de part et d'autre de la paroi de distribution (200) au niveau desquels les feuilles soudées sont en contact feuille-pièce-feuille étanche.
  10. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première ligne de soudure (12) forme un logement de ressort (120') dans lequel les moyens élastiques sont au moins partiellement reçus.
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