WO2004039694A1 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

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WO2004039694A1
WO2004039694A1 PCT/FR2003/003094 FR0303094W WO2004039694A1 WO 2004039694 A1 WO2004039694 A1 WO 2004039694A1 FR 0303094 W FR0303094 W FR 0303094W WO 2004039694 A1 WO2004039694 A1 WO 2004039694A1
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fluid
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fluid product
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Alex Milian
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Valois Sas
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    • A61M2205/075—Bulb type

Definitions

  • the present invention relates to a fluid, liquid or pulverulent product dispenser comprising a reservoir defining an actuating wall which can be moved or deformed to vary the volume of the reservoir and thus expel its content from the reservoir.
  • This type of dispenser is further provided with an outlet or dispensing orifice which is connected to the reservoir so that by actuation of the reservoir, part of its contents is dispensed through the outlet orifice.
  • the tank contains fluid, but it can also contain gas, for example air.
  • gas for example air.
  • actuating the wall of the reservoir a mixture of air and fluid is expelled through the outlet orifice.
  • This type of distributor finds an application in the field of perfumery, cosmetics or even pharmacy.
  • Document FR 2 791 645 describes a dispenser of this type comprising two flexible deformable sheets welded together on their periphery so as to create an internal volume defining a reservoir of fluid product.
  • a distribution piece is advantageously fixed by welding between the two sheets.
  • This part advantageously defines a dispensing orifice and at the same time serves as a support part for an element of porous material capable of being imbibed or impregnated with liquid or pulverulent fluid product.
  • the reservoir contains a spring making it possible to bring the two sheets back into a rest configuration defining the maximum volume of the reservoir. This spring allows each actuation to return the reservoir to its rest position.
  • the reservoir contains a small quantity of fluid and a greater quantity of gas, for example air. Thus, each actuation, a mixture of air and fluid is forced through the dispensing orifice.
  • the present invention aims to remedy this drawback of the prior art by defining a fluid dispenser which is not likely to leak even in the absence of a plug or a member for closing the orifice of distribution.
  • a fluid dispenser comprising a gas reservoir defining an actuation wall for varying the volume of the reservoir and thus expelling the gas from said reservoir, at least one fluid reservoir defining a actuating wall to vary the volume of the reservoir and thus expel the fluid from said reservoir, at least one outlet orifice common to the gas reservoir and to a fluid reservoir a gas supply conduit which connects the reservoir gas at the common outlet, at least one fluid supply channel which connects a fluid reservoir to the common outlet.
  • the dispenser comprises several fluid product tanks, so that it is for example possible to size the fluid product tank so that it is sufficient for only one or two actuation (s) of the wall of the gas tank.
  • this gas tank never contains any fluid.
  • the conduit joins the channel at the outlet orifice. Thus, it is almost impossible for fluid to enter the gas tank through the supply duct.
  • the outlet orifice is formed at the level of an outlet chamber into which the conduit and the channel open.
  • the chamber contains a piece of porous material capable of being impregnated with a fluid product.
  • the piece of porous material is disposed between the duct and the channel.
  • the piece of porous material fulfills a buffer function between the conduit and the channel (s) by preventing the fluid product from propagating in the supply conduit of the gas tank.
  • the piece of porous material acts as a porous plug. There is thus a complete separation between the fluid product and the gas, practically up to the level of the outlet orifice, and more generally up to the level of the outlet chamber.
  • the channel comprises initial sealing means capable of cutting off the communication between the reservoir of fluid product and the outlet through the channel.
  • the initial closure means are capable of opening by actuating the actuation wall of the fluid reservoir.
  • the reservoirs, the conduit and said at least one channel are formed between two sheets locally fixed together.
  • a sheet is substantially deformable and forms the actuating walls of the reservoirs.
  • the sheet is a profiled shell, advantageously thermoformed.
  • the other sheet can be substantially flat.
  • the dispenser can be produced only from two elements, namely the two sheets. In the case where a piece of porous material is incorporated, the number of pieces of the distributor then amounts to three.
  • the dispenser comprises at least two fluid product reservoirs (13) containing different fluid products intended to be mixed advantageously extemporaneously at the outlet orifice .
  • FIG. 1 is a perspective view from above and from the side of a fluid dispenser according to a first embodiment of the invention
  • Figure 2 is a longitudinal vertical cross-sectional view through the dispenser of Figure 1
  • Figure 3 is a perspective view from above of a dispenser according to a second embodiment of the invention.
  • the dispenser comprises three constituent elements, namely an upper sheet 1, a lower sheet 2, and a piece of porous material 142.
  • the piece of porous material 142 is optional, and in certain cases, it can be omitted, so that the dispenser is made up only of two constituent elements, namely the two sheets 1 and 2.
  • sheet used here should be understood broadly as any element having a relatively reduced wall thickness in one dimension, while in the other dimensions, the element can be extended. Of more, this element may have a constant or variable reduced wall thickness.
  • the element can be very flexible, relatively flexible, relatively rigid or very rigid. It can also be flexible or deformable, locally or entirely. This element can be perfectly flat, or have one or more protruding profiles in relief.
  • one sheet or both sheets can be in the form of flexible or rigid plates advantageously having one or more raised profiles.
  • the term sheet here includes the term plate, substrate, support, film, shell, etc.
  • the sheet 1 is in the form of a profiled shell, advantageously thermoformed, which comprises a flat main zone 11 which extends over the entire periphery of the sheet.
  • the sheet 1 forms a main dome 120 which projects from the flat area 11, as can be clearly seen in FIG. 2.
  • the sheet or shell 1 also forms a raised rib 150 which extends from the dome 120 to a raised promontory 140 pierced with an outlet orifice 141.
  • the raised rib 150 which extends from the dome 120 to a raised promontory 140 pierced with an outlet orifice 141.
  • the main rib 150, the promontory 140 and the secondary ribs 160 can be flexible or non-deformable.
  • the main dome 120 and the secondary domes 130 they are made in a deformable and advantageously elastically deformable manner, so that they can return after deformation to their initial convex shape as shown in FIG. 2.
  • the curvature of the domes 120 and 130 can be more or less marked, that is to say curved or flattened and of any geometry, for example polygonal or ellipsoidal.
  • the second lower sheet 2 it can be in the form of a flat, rigid substrate or a flexible opercular sheet, or even in the form of a flat or profiled shell.
  • the lower sheet 2 is identical to the upper sheet 1, that is to say made in the form of a profiled shell.
  • the upper sheet 1 is connected to the lower sheet 2 at the level of the flat area 11 which comes into contact with the lower sheet 2.
  • the welding can be carried out on the periphery of the sheets 1 and 2, and preferably around the domes 120 and 130 and along the ribs 150 and 160 as well as around the promontory 140.
  • the dome 120 thus defines according to the invention a gas reservoir 12
  • the main rib 150 defines a supply duct 15
  • the secondary domes 130 each define a reservoir of fluid product
  • the secondary ribs 160 each define a fluid supply channel 16 and the promontory 140 defines a common outlet chamber
  • the outlet chamber 14 at the level of which the outlet or distribution orifice 141 is defined communicates with the gas tank 12 through the supply duct 15.
  • this same common outlet chamber 14 communicates with the fluid product reservoirs 13 through the fluid product supply channels 16. It can thus be noted that the gas supply conduit 15 does not join the channels of supply of fluid 16 only at the level of the common outlet chamber 14. Since this chamber 14 can be reduced so as to define only the zone situated below the outlet orifice 141, it can be said that the conduit 15 joins the channels 16 only at the level of the dispensing orifice 141.
  • the common outlet chamber 14 can contain a piece of porous material 142 capable of being impregnated with a fluid, liquid or powdery product.
  • This piece of porous material 142 is located in the immediate vicinity, and even in contact with the dispensing orifice 141.
  • the conduit 15 can only communicate with a channel 160 by through this piece of porous material 142.
  • it fulfills the function of a porous plug or plug which thus prevents any rise in the fluid product in the channel 15 which connects to the gas reservoir 12. This thus operates a complete separation between the fluid and the gas in this distributor: they only meet at the level of the distribution orifice 141 which can advantageously be provided with the piece of porous material 142.
  • At least one of the channels, and preferably all of the channels are closed or blocked at one or more places along their length, so that the fluid reservoirs 13 are initially isolated from the outlet chamber 14, and therefore from the distribution orifice 141.
  • This occlusion of the channels 160 can for example be produced in the form of a weak weld 161 between the sheets 1 and 2 at the level of the channels 16 , as can be seen in FIG. 2.
  • This weak weld 161 has the function of breaking down or breaking when the pressure in the channel 16 is sufficient to detach the sheet 1 from the sheet 2 and thus reconstitute the channel 16 over all its length.
  • the necessary pressure can, for example, be generated by pressing on the actuation wall formed by the secondary dome 130.
  • the user After dispensing, the user releases his pressure on the main dome 120, which due to its elastic deformation memory returns to its rest position as shown in FIG. 2.
  • the number of actuations necessary on the main dome 120 it is also possible to precisely determine the number of actuations necessary on the main dome 120 to empty the piece of porous material 142 of all or almost all of the fluid product coming from the chamber 13.
  • the main dome 120 there is no more or almost no more fluid impregnated or soaked inside the piece of porous material 142. There is therefore no longer any risk of leakage through the outlet orifice 141.
  • the main dome has a shape memory urging it towards its initial position. This is not compulsory in the case of secondary domes.
  • FIG. 3 we see a second embodiment of a dispenser according to the invention.
  • This distributor can also be made from two sheets or plates locally welded together.
  • the distributor forms a gas reservoir 12 defining an actuating dome 120, and two fluid product reservoirs 13 also each provided with an actuating dome 130.
  • the reservoirs 12 and 13 are connected to a mixing 14 'in which is advantageously located a piece of porous material 142.
  • the gas tank 12 communicates with this chamber 14 'via a conduit 15, while the fluid reservoirs 13 communicate with this same chamber 14' via channels 16.
  • the channels 16 are provided with cut-off means 161 which can also be in the form of a weak weld 161, as in the previous embodiment.
  • the two fluid product chambers 13 each contain a fluid of different nature intended to be mixed extemporaneously in the mixing chamber 14 '.
  • the distributor further comprises a support and distribution piece 3 which can for example be made of molded injected plastic.
  • This support piece 3 can define a support housing for the piece of porous material 142 as well as a fixing appendage located at the level of the promontory 140.
  • the sheets or plates constituting the dispenser can for example be welded to the piece of support 3.
  • the support piece 3 defines a tip 31 at the free end of which the dispensing orifice 141.
  • the tip 31 can be a nasal tip.
  • this dispenser is carried out as follows: The user begins by pressing on a dome 130 of one of the fluid product tanks 13 so as to break the weak weld 131 so that the fluid product contained under the dome can flow through the channel thus reconstituted to reach the level of the mixing chamber where advantageously is the piece of porous material 142. The user then proceeds symmetrically for the other reservoir of product fluid. Thus, the two fluid products of different nature can mix at the mixing chamber inside the piece of porous material. The user then just needs to press the actuating dome 120 of the gas tank 12 to expel gas through the conduit 15 into the piece of porous material 142.
  • the dispenser 1a in FIG. 3 is more particularly suitable for medical or cosmological use.
  • the invention there is a two-phase distributor, advantageously multi-dose, in which the separation between the fluid and the gas is complete and which suffers from no leakage defect. In addition, it can be declined in an inexpensive version usable as a sample.

Abstract

Distributeur de produit fluide caractérisé en ce qu'il comprend - un réservoir de gaz (12) définissant une paroi d'actionnement (120) pour faire varier le volume du réservoir et ainsi chasser le gaz hors dudit réservoir, - au moins un réservoir de produit fluide (13) définissant une paroi d'actionnement (130) pour faire varier le volume du réservoir et ainsi chasser le produit fluide hors dudit réservoir, - au moins un orifice de sortie commun (141) au réservoir de gaz (12) et à un réservoir de produit fluide (13), - un conduit d'alimentation en gaz (15) qui relie le réservoir de gaz (12) à l'orifice de sortie commun (141), et - au moins un canal d'alimentation en produit fluide (16) qui relie un réservoir de produit fluide (13) à l'orifice de sortie commun (141).

Description

Distributeur de produit fluide
La présente invention concerne un distributeur de produit fluide, liquide ou pulvérulent comprenant un réservoir définissant une paroi d'actionnement que l'on peut déplacer ou déformer pour faire varier le volume du réservoir et ainsi chasser son contenu hors du réservoir. Ce type de distributeur est en outre pourvu d'un orifice de sortie ou de distribution qui est relié au réservoir de sorte que par actionnement du réservoir, une partie de son contenu est distribué à travers l'orifice de sortie.
Généralement, le réservoir contient du produit fluide, mais il peut également contenir du gaz, par exemple de l'air. Dans ce cas, en actionnant la paroi du réservoir, on chasse un mélange d'air et de produit fluide à travers l'orifice de sortie. Ce type de distributeur trouve une application dans le domaine de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie.
Le document FR 2 791 645 décrit un distributeur de ce type comprenant deux feuilles souples déformables soudées ensemble sur leur périphérie de manière à créer un volume interne définissant un réservoir de produit fluide. Une pièce de distribution est avantageusement fixée par soudage entre les deux feuilles. Cette pièce définit avantageusement un orifice de distribution et sert en même temps de pièce de support pour un élément de matière poreuse apte à s'imbiber ou à s'imprégner de produit fluide liquide ou pulvérulent. En outre, le réservoir contient un ressort permettant de ramener les deux feuilles dans une configuration de repos définissant le volume maximal du réservoir. Ce ressort permet à chaque actionnement de faire revenir le réservoir dans sa position de repos. Le réservoir contient une faible quantité de produit fluide et une quantité plus importante de gaz, par exemple d'air. Ainsi, à chaque actionnement, un mélange d'air et de produit fluide est refoulé à travers l'orifice de distribution.
Dans ce document, il est également prévu d'obturer l'orifice de distribution à l'aide d'un organe d'obturation amovible alors que le réservoir ne contient pratiquement que du produit fluide, et que le ressort est comprimé à un état proche de son maximum. Ainsi, tant que l'organe d'obturation amovible est en place, le réservoir est maintenu à un volume minimum, et le produit fluide qu'il contient n'est pratiquement pas en contact de l'air. Ce n'est qu'au moment du retrait de l'organe d'obturation amovible que le ressort peut se détendre de sorte que le volume du réservoir augmente par entrée d'air à travers l'orifice de distribution. Ensuite, l' actionnement du distributeur s'effectue en appuyant sur les feuilles souples qui constituent les parois d'actionnement déformables. Une fois que la pression sur les feuilles est arrêtée, le ressort contenu dans le réservoir le ramène dans son état initial de volume maximal.
L'inconvénient de ce distributeur de l'art antérieur réside dans le fait que du produit fluide peut fuir à travers l'orifice de distribution tant qu'il y a du produit fluide dans le réservoir ou dans la pièce de matière poreuse. Et il n'est pas possible de remédier à cet inconvénient en bouchant l'orifice de distribution car l'organe d'obturation amovible n'est pas repositionnable. De ce fait, il n'est pratiquement pas possible de conserver ce distributeur une fois qu'il a été utilisé, même s'il contient encore du produit fluide, du fait du risque de fuite.
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient de l'art antérieur en définissant un distributeur de produit fluide qui ne risque pas de fuir même en l'absence d'un bouchon ou d'un organe d'obturation de l'orifice de distribution. Ce but est atteint selon l'invention par un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de gaz définissant une paroi d'actionnement pour faire varier le volume du réservoir et ainsi chasser le gaz hors dudit réservoir, au moins un réservoir de produit fluide définissant une paroi d'actionnement pour faire varier le volume du réservoir et ainsi chasser le produit fluide hors dudit réservoir, au moins un orifice de sortie commun au réservoir de gaz et à un réservoir de produit fluide un conduit d'alimentation en gaz qui relie le réservoir de gaz à l'orifice de sortie commun, au moins un canal d'alimentation en produit fluide qui relie un réservoir de produit fluide à l'orifice de sortie commun. En séparant ainsi le réservoir de gaz du ou des réservoir(s) de produit fluide, il est possible de contrôler avec plus de précision la quantité de produit fluide alimentée au niveau de l'orifice de sortie commun. Ceci est encore plus visible lorsque le distributeur comprend plusieurs réservoirs de produit fluide, de sorte qu'il est par exemple possible de dimensionner le réservoir de produit fluide pour qu'il ne suffise qu'à un ou deux actionnement(s) de la paroi du réservoir de gaz. Ainsi, on s'assure qu'il n'y a plus de produit fluide au niveau de l'orifice de sortie commun après un ou deux actionnement(s) du réservoir de gaz. D'autre part, il faut remarquer que ce réservoir de gaz ne contient jamais de produit fluide. Avantageusement, le conduit rejoint le canal au niveau de l'orifice de sortie. Ainsi, il est presque impossible que du produit fluide ne pénètre dans le réservoir de gaz au travers du conduit d'alimentation. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'orifice de sortie est formé au niveau d'une chambre de sortie dans laquelle débouche le conduit et le canal. Avantageusement, la chambre contient une pièce de matière poreuse apte à s'imprégner de produit fluide. De préférence, la pièce de matière poreuse est disposée entre le conduit et le canal. Ainsi, la pièce de matière poreuse remplit une fonction de tampon entre le conduit et le ou les canaux en empêchant le produit fluide de se propager dans le conduit d'alimentation du réservoir de gaz. On peut même dire que la pièce de matière poreuse fait office de bouchon poreux. Il y a ainsi une séparation complète entre le produit fluide et la gaz, pratiquement jusqu'au niveau de l'orifice de sortie, et plus généralement jusqu'au niveau de la chambre de sortie.
Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention qui contribue à empêcher toute fuite de produit fluide au niveau de l'orifice de sortie, le canal comprend des moyens d'obturation initiale aptes à couper la communication entre le réservoir de produit fluide et l'orifice de sortie à travers le canal. Avantageusement, les moyens d'obturation initiale sont aptes à s'ouvrir en actionnant la paroi d'actionnement du réservoir de produit fluide. Ainsi, on peut se passer d'un organe d'obturation amovible placé au niveau de l'orifice de sortie pour l'obturer hermétiquement avant la première utilisation ou même entre chaque utilisation. Chaque réservoir de produit fluide est isolé de l'orifice de sortie avant utilisation. Dès que l'on appuie sur la paroi d'actionnement, les moyens d'obturation initiale sont rompus et le produit fluide contenu dans le réservoir peut s'écouler jusqu'au niveau de l'orifice de sortie à travers le canal ainsi dégagé. Il suffit ensuite d'actionner la paroi du réservoir de gaz pour distribuer un mélange de produit fluide et de gaz. Après quelques actionnements, il n'y a plus de produit fluide ni dans le réservoir ni au niveau de l'orifice de sortie. Le distributeur ne risque plus ainsi de fuir. A la prochaine utilisation, il suffit d'actionner la paroi d'actionnement du second réservoir de produit fluide de manière à rompre ses moyens d'obturation initiale, comme c'était le cas pour le premier réservoir, et ainsi de suite pour les autres réservoirs de produit fluide. Ainsi, on obtient un distributeur de produit fluide, qui ne risque à aucun moment de fuir à condition d'avoir actionner la paroi d'actionnement du réservoir de gaz suffisamment de fois pour vider le réservoir de produit fluide utilisé ainsi que son canal d'alimentation. Dans le cas où une pièce de matière poreuse est disposée au niveau de l'orifice de sortie, le vidage du réservoir de produit fluide et de son canal d'alimentation associé est pratiquement automatique par un phénomène de capillarité due à la structure de la pièce de matière poreuse. Ainsi, on assure que le réservoir et son canal sont vides après actionnement de la paroi d'actionnement du réservoir de produit fluide concerné.
Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, les réservoirs, le conduit et ledit au moins un canal sont formés entre deux feuilles fixées localement ensemble. Avantageusement, une feuille est sensiblement déformable et forme les parois d'actionnement des réservoirs. De préférence, la feuille est une coque profilée, avantageusement thermoformée. D'autre part, l'autre feuille peut être sensiblement plane. Il s'agit là d'une forme de réalisation particulièrement économique, étant donné que le distributeur peut être réalisé seulement à partir de deux éléments, à savoir les deux feuilles. Dans le cas où une pièce de matière poreuse est incorporée, le nombre de pièce du distributeur se monte alors à trois. On peut par exemple utiliser un tel distributeur en tant qu'échantillon gratuit, qui peut même être inclus dans la presse par exemple dans des magasines, étant donné sa configuration particulièrement plate. Selon un autre mode de réalisation plus particulièrement adapté à un usage médical ou cosmétologique, le distributeur comprend au moins deux réservoirs de produit fluide (13) contenant des produits fluides différents destinés à être mélangés de manière avantageusement extemporanée au niveau de l'orifice de sortie.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention.
Sur les figures : La figure 1 est une vue en perspective de dessus et de côté d'un distributeur de produit fluide selon un premier mode de réalisation de l'invention,
La figure 2 est une vue en coupe transversale verticale longitudinale à travers le distributeur de la figure 1, et La figure 3 est une vue en perspective de dessus d'un distributeur selon un second mode de réalisation de l'invention.
Le mode de réalisation utilisé pour illustrer la présente invention et représenté sur les figures 1 et 2 ne constitue qu'un mode de réalisation préféré plus spécialement adapté à trouver une application en tant que distributeur bon marché du type échantillon. Il peut toutefois également être utilisé comme véritable distributeur à vendre dans le commerce et non pas à distribuer comme un échantillon.
Dans ce mode de réalisation particulier, le distributeur comprend trois éléments constitutifs, à savoir une feuille supérieure 1, une feuille inférieure 2, et une pièce de matière poreuse 142. La pièce de matière poreuse 142 est optionnelle, et dans certain cas, elle peut être omise, de sorte que le distributeur n'est constitué alors que de deux éléments constitutifs, à savoir les deux feuilles 1 et 2.
Le terme « feuille » utilisé ici doit être compris au sens large comme tout élément présentant une épaisseur de paroi relativement réduite dans une dimension, alors que dans les autres dimensions, l'élément peut être étendu. De plus, cet élément peut présenter une épaisseur de paroi réduite constante ou variable. En outre, l'élément peut être très souple, relativement souple, relativement rigide ou très rigide. Il peut également être souple ou déformable, localement ou entièrement. Cet élément peut être parfaitement plan, ou présenter un ou plusieurs profils saillants en relief. Ainsi, une feuille ou les deux feuilles peuvent se présenter sous la forme de plaques souples ou rigides présentant avantageusement un ou plusieurs profils en relief. Le terme de feuille englobe ici le terme plaque, substrat, support, film, coque, etc.
Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, la feuille 1 se présente sous la forme d'une coque profilée, avantageusement thermoformée, qui comprend une zone principale plane 11 qui s'étend sur toute la périphérie de la feuille. La feuille 1 forme un dôme principal 120 qui fait saillie par rapport à la zone plane 11, comme on peut le voir clairement sur la figure 2. La feuille ou coque 1 forme également une nervure en relief 150 qui s'étend à partir du dôme 120 jusqu'à un promontoire en relief 140 percé d'un orifice de sortie 141. La nervure en relief
150 connecte ainsi le dôme principal 120 au promontoire 140. A partir de ce promontoire 140, s'étendent en outre plusieurs nervures secondaires 160, qui s'étendent sensiblement en forme d'étoile. Ces nervures secondaires 160 sont ici au nombre de cinq, mais ce chiffre n'est pas limitatif. Ces nervures secondaires 160, s'étendent ainsi radialement vers l'extérieur à partir du promontoire 140 pour connecter chacune un dôme secondaire 130, qui peut par exemple être un modèle réduit du dôme principal 120.
La nervure principale 150, le promontoire 140 et les nervures secondaires 160 peuvent être souples ou indéformables. Quant au dôme principal 120 et aux dômes secondaires 130, ils sont réalisés de manière déformable et avantageusement élastiquement déformable, de sorte qu'ils peuvent revenir après déformation à leur forme initiale bombée comme représenté sur la figure 2. Bien entendu, la courbure des dômes 120 et 130 peut être plus ou moins marquée, c'est-à-dire bombé ou aplati et de géométrie quelconque, par exemple polygonale ou ellipsoïdale. Quant à la seconde feuille inférieure 2, elle peut se présenter sous la forme d'un substrat plan, rigide ou d'une feuille operculaire souple, ou encore sous la forme d'une coque plane ou profilée. On peut même imaginer que la feuille inférieure 2 soit identique à la feuille supérieure 1, c'est-à-dire réalisée sous la forme d'une coque profilée.
La feuille supérieure 1 est reliée à la feuille inférieure 2 au niveau de la zone plane 11 qui vient en contact de la feuille inférieure 2. Le soudage peut s'effectuer sur le périphérie des feuilles 1 et 2, et de préférence autour des dômes 120 et 130 et le long des nervures 150 et 160 ainsi qu'autour du promontoire 140. Ainsi, il est créé un espace entre les deux feuilles au niveau des dômes, des nervures et du promontoire. Le dôme 120 définit ainsi selon l'invention un réservoir de gaz 12, la nervure principale 150 définit un conduit d'alimentation 15, les dômes secondaires 130 définissent chacun un réservoir de produit fluide
13, les nervures secondaires 160 définissent chacune un canal d'alimentation en produit fluide 16 et le promontoire 140 définit une chambre de sortie commune
14. Ceci est visible sur la figure 2. Ainsi, la chambre de sortie 14 au niveau de laquelle est défini l'orifice de sortie ou de distribution 141 , communique avec le réservoir de gaz 12 à travers le conduit d'alimentation 15. D'autre part, cette même chambre de sortie commune 14 communique avec les réservoirs de produit fluide 13 à travers les canaux d'alimentation en produit fluide 16. On peut ainsi remarquer que le conduit d'alimentation en gaz 15 ne rejoint les canaux d'alimentation en produit fluide 16 qu'au niveau de la chambre de sortie commune 14. Etant donné que cette chambre 14 peut être réduite de manière à ne définir que la zone située en dessous de l'orifice de sortie 141, on peut dire que le conduit 15 ne rejoint les canaux 16 qu'au niveau de l'orifice de distribution 141.
Avantageusement, la chambre de sortie commune 14 peut contenir une pièce de matière poreuse 142 apte à s'imprégner de produit fluide, liquide ou pulvérulent. Cette pièce de matière poreuse 142 est située à proximité directe, et même en contact de l'orifice de distribution 141. On peut également remarquer que le conduit 15 ne peut communiquer avec un canal 160 que par l'intermédiaire de cette pièce de matière poreuse 142. Ainsi, elle remplit la fonction de tampon ou de bouchon poreux qui empêche ainsi toute remontée de produit fluide dans le canal 15 qui se connecte au réservoir de gaz 12. Il s'opère ainsi une complète séparation entre le produit fluide et le gaz dans ce distributeur : ils ne se rejoignent qu'au niveau de l'orifice de distribution 141 qui peut avantageusement être pourvu de la pièce de matière poreuse 142.
Selon un autre aspect de l'invention, au moins un des canaux, et de préférence tous les canaux, sont fermés ou bouchés au niveau d'un ou de plusieurs endroits de leur longueur, de sorte que les réservoirs de produit fluide 13 sont initialement isolés de la chambre de sortie 14, et de ce fait de l'orifice de distribution 141. Cette occlusion des canaux 160 peut par exemple être réalisée sous la forme d'une soudure faible 161 entre les feuilles 1 et 2 au niveau des canaux 16, comme on peut le voir sur la figure 2. Cette soudure faible 161 a pour fonction de se défaire ou de rompre lorsque la pression dans le canal 16 est suffisante pour détacher la feuille 1 de la feuille 2 et ainsi reconstituer le canal 16 sur toute sa longueur. La pression nécessaire peut par exemple être générée en appuyant sur la paroi d'actionnement formée par le dôme secondaire 130. On peut bien entendu imaginer d'autres moyens d'obturation initiale que cette soudure faible 161. Il s'agit cependant d'une forme de réalisation simple, étant donné qu'elle met en œuvre une technique de soudage qui est de toute façon déjà utilisée avantageusement pour relier les deux feuilles 1 et 2 ensemble. Bien entendu, la soudure faible 161 peut être située plus à proximité de la chambre 14 ou au contraire plus à proximité de la chambre 13. Ainsi, chaque réservoir de produit fluide est isolé de la chambre 14 avant utilisation. Il n'y a donc aucun risque de fuite au niveau de l'orifice de sortie 141, même en l'absence d'un organe d'obturation amovible destiné à obturer de manière étanche l'orifice de distribution. Lors de la première utilisation, l'utilisateur va appuyer sur un des dômes secondaires 130, ce qui a pour effet de rompre la soudure faible 161 et refouler le contenu du réservoir 13 dans la chambre de sortie commune 14 où se trouve avantageusement la pièce de matière poreuse 142. Il faut noter que les autres réservoirs sont encore toujours isolés de la chambre 14. L'utilisateur va ensuite appuyer sur la paroi d'actionnement du réservoir de gaz 12 constitué par le dôme principal 120. Ceci a pour effet de refouler le contenu de gaz du réservoir 12 à travers le conduit 15 jusque dans la chambre 14 où se trouve la pièce de matière poreuse 142 imbibée ou imprégnée du produit fluide de la chambre 13. Le gaz sous pression qui parvient dans la chambre 14 traverse la pièce de matière poreuse 142 et sort à travers l'orifice de sortie 141 en emmenant avec lui le produit fluide imprégné dans la pièce de matière poreuse 142. On obtient ainsi à la sortie de l'orifice 141 un jet biphasique de produit fluide et gaz. Après la distribution, l'utilisateur relâche sa pression sur le dôme principal 120, qui du fait de sa mémoire de déformation élastique revient dans sa position de repos telle que représentée sur la figure 2. En déterminant avec précision la quantité de produit fluide contenu dans le réservoir 13, on peut également déterminer avec précision le nombre d'actionnement nécessaire sur le dôme principal 120 pour vider la pièce de matière poreuse 142 de la totalité ou de la presque totalité du produit fluide issu de la chambre 13. Ainsi, par exemple après un ou deux actionnements du dôme principal 120, il n'y a plus ou presque plus de produit fluide imprégné ou imbibé à l'intérieur de la pièce de matière poreuse 142. Il n'y a donc plus aucun risque de fuite à travers l'orifice de sortie 141. Si l'utilisateur veut une distribution supplémentaire, il va actionner un second dôme secondaire 130 pour à nouveau refouler une dose de produit fluide dans la pièce de matière poreuse 142, et ainsi de suite. Le dôme principal présente une mémoire de forme le sollicitant vers sa position initiale. Ceci n'est pas obligatoire dans le cas des dômes secondaires.
En se référant maintenant à la figure 3, on voit un second mode de réalisation d'un distributeur selon l'invention. Ce distributeur l' peut également être réalisé à partir de deux feuilles ou plaques soudées localement ensemble. Ainsi, le distributeur l' forme un réservoir de gaz 12 définissant un dôme d'actionnement 120, et deux réservoirs de produit fluide 13 également pourvus chacun d'un dôme d'actionnement 130. Les réservoirs 12 et 13 sont reliés à une chambre de melangeage 14' dans laquelle est avantageusement située une pièce de matière poreuse 142. Le réservoir de gaz 12 communique avec cette chambre 14' par l'intermédiaire d'un conduit 15, alors que les réservoirs de produit fluide 13 communiquent avec cette même chambre 14' par l'intermédiaire de canaux 16. Avantageusement, les canaux 16 sont pourvus de moyens de coupure 161 qui peuvent également se présenter sous la forme d'une soudure faible 161, tout comme dans le mode de réalisation précédent.
Selon ce mode de réalisation, les deux chambres de produit fluide 13 contiennent chacune un produit fluide de nature différente destinée à être mélangé de manière extemporanée dans la chambre de mélange 14'.
Ce mode de réalisation diffère également du précédent en ce que le distributeur l' comprend en outre une pièce de support et de distribution 3 qui peut par exemple être réalisée en matière plastique injectée moulée. Cette pièce de support 3 peut définir un logement de support pour la pièce de matière poreuse 142 ainsi qu'un appendice de fixation situé au niveau du promontoire 140. Les feuilles ou plaques constitutives du distributeur l' peuvent par exemple être soudées à la pièce de support 3. D'autre part, la pièce de support 3 définit un embout 31 à l'extrémité libre duquel est défini l'orifice de distribution 141. Cet embout 31 peut être un embout nasal.
L'utilisation de ce distributeur l' s'effectue de la manière suivante : L'utilisateur commence par appuyer sur un dôme 130 d'un des réservoirs de produit fluide 13 de manière à rompre la soudure faible 131 de sorte que le produit fluide contenu sous le dôme peut s'écouler à travers le canal ainsi reconstitué pour parvenir jusqu'au niveau de la chambre de melangeage où se trouve avantageusement la pièce de matière poreuse 142. L'utilisateur procède ensuite de manière symétrique pour l'autre réservoir de produit fluide. Ainsi, les deux produits fluides de nature différente peuvent se mélanger au niveau de la chambre de melangeage à l'intérieur de la pièce de matière poreuse. Il suffit ensuite à l'utilisateur d'appuyer sur le dôme d'actionnement 120 du réservoir de gaz 12 pour chasser du gaz à travers le conduit 15 dans la pièce de matière poreuse 142. Ceci a pour effet d'entraîner le mélange de produit fluide imprégné dans la pièce de matière poreuse à travers l'embout 31 pour être finalement distribué sous forme pulvérisée biphasique au niveau de l'orifice de sortie 141. Le distributeur l' de la figure 3 est plus particulièrement adapté à une utilisation médicale ou cosmologique.
Grâce à l'invention, on dispose d'un distributeur biphasique, avantageusement multidoses, dans lequel la séparation entre le produit fluide et le gaz est totale et qui ne souffre d'aucun défaut de fuite. De plus, il peut être décliné dans une version bon marché utilisable en tant qu'échantillon.
Le fait de prévoir plusieurs réservoirs de produit fluide associés à un réservoir de gaz unique peut être protégé indépendamment du fait que le conduit de gaz ne rejoint le canal de produit fluide qu'au niveau de l'orifice de sortie commun.

Claims

Revendications
1.- Distributeur de produit fluide caractérisé en ce qu'il comprend :
- un réservoir de gaz (12) définissant une paroi d'actionnement (120) pour faire varier le volume du réservoir et ainsi chasser le gaz hors dudit réservoir, - au moins un réservoir de produit fluide (13) définissant une paroi d'actionnement (130) pour faire varier le volume du réservoir et ainsi chasser le produit fluide hors dudit réservoir,
- au moins un orifice de sortie commun (141) au réservoir de gaz (12) et à un réservoir de produit fluide (13), - un conduit d'alimentation en gaz (15) qui relie le réservoir de gaz
(12) à l'orifice de sortie commun (141), et
- au moins un canal d'alimentation en produit fluide (16) qui relie un réservoir de produit fluide (13) à l'orifice de sortie commun (141).
2.- Distributeur selon la revendication 1, dans lequel le conduit (15) rejoint le canal (16) au niveau de l'orifice de sortie (141).
3.- Distributeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'orifice de sortie (141) est formé au niveau d'une chambre de sortie (14) dans laquelle débouche le conduit (15) et le canal (16).
4.- Distributeur selon la revendication 3, dans lequel la chambre (14) contient une pièce de matière poreuse (142) apte à s'imprégner de produit fluide.
5.- Distributeur selon la revendication 4, dans lequel la pièce de matière poreuse (142) est disposée entre le conduit (15) et le canal (16).
6.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le canal (16) comprend des moyens d'obturation initiale (161) aptes à couper la communication entre le réservoir de produit fluide (13) et l'orifice de sortie (141) à travers le canal (16).
7.- Distributeur selon la revendication 6, dans lequel les moyens d'obturation initiale (161) sont aptes à s'ouvrir en actionnant la paroi d'actionnement (130) du réservoir de produit fluide (13).
8.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les réservoirs (12, 13), le conduit (15) et ledit au moins un canal (16) sont formés entre deux feuilles (1, 2) fixées localement ensemble.
9.- Distributeur selon la revendication 8, dans lequel une feuille (1) est sensiblement déformable et forme les parois d'actionnement (120, 130) des réservoirs (12, 13).
10.- Distributeur selon la revendication 9, dans lequel la feuille (1) est une coque profilée, avantageusement thermoformée.
11.- Distributeur selon la revendication 9 ou 10, dans lequel l'autre feuille (2) est sensiblement plane.
12.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant plusieurs réservoirs de produit fluide reliés par plusieurs canaux d'alimentation respectifs à l'orifice de sortie commun.
13.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins deux réservoirs de produit fluide (13) contenant des produits fluides différents destinés à être mélangés de manière avantageusement extemporanée au niveau de l'orifice de sortie.
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