JP4573809B2 - 二液混合容器 - Google Patents

Description

本発明は、二液混合型組成物の第１液と第２液とを混合させ、その混合組成物を吐出する二液混合容器に関し、この二液混合型組成物は、特に、へそ凹部の清浄に好適なものである。

従来より、下記特許文献１に記載されているように、二液混合容器として、基材シート、該基材シートに設けられた第１及び第２袋状領域並びに該基材シートに設けられた吐出部を有し、第１袋状領域に二液混合硬化型組成物の第１液が充填され、第２袋状領域に二液混合硬化型組成物の第２液が充填され、第１袋状領域と第２袋状領域とは外力により連通可能に独立しており、第１袋状領域と第２袋状領域とを外力により連通させて、第１液と第２液とを混合させ、混合組成物を得た後、該混合組成物を吐出部から吐出可能になっている二液混合容器が知られている。

このような二液混合容器によれば、例えば、混合組成物をへそ凹部に注入し、硬化した混合組成物をへそ凹部から取り出すことにより、へそのゴマを混合組成物に同伴してへそ凹部から除去（へそ凹部の清浄）することができる。
また、下記特許文献２には、特許文献１記載の二液混合容器と同様の構造を有する二液混合容器が記載されている。

また、下記特許文献３には、口栓を備えたパウチ容器が記載されている。このパウチ容器においては、口栓の固着部の側面を略フラットに形成したり、又は口栓の固着部の側面に凸部を形成することにより、パウチ容器のまち部のシート材料と口栓とのシール性能を向上させている。

特開２００６−１１６１００号公報 特開２００５−３３５７６０号公報 特開平１１−１１４９９号公報

しかし、特許文献１，２に記載の二液混合容器においては、吐出部を形成するパイプ部材を、基材シートと、第１袋状領域及び第２袋状領域（以下、両者を総称して単に「袋状領域」ともいう）を形成するフィルムとで挟持固定した構成を有している。そのため、基材シート及びフィルムの２枚のシートが、吐出部の形状に対応して膨出した膨出形状に成形される。このような膨出形状の成形は、各形状に対応した型により２枚のシートと吐出部とを圧着成型するか、基材シート及びフィルムを予め膨出形状に成型しておいて吐出部に固定することで行われる。かかる成型工程は、特別な金型を必要としたり、工程が複雑化することになる

また、特許文献３に記載のパウチ容器においては、シート材料を膨出形状に成形する工程については何ら配慮されてはいない。

従って、本発明の目的は、基材シート並びに該基材シートに設けられた袋状領域及び吐出部を有する二液混合容器において、基材シートを吐出部の形状に対応した膨出形状に成形する工程や金型を省略でき、そのため、生産性に優れた二液混合容器を提供することにある。

本発明者らは、吐出部固定部における基材シートに固定する面（以下「固定面」ともいう）を平面状とすることにより、上記の課題を解決できることを知見した。

本発明は、前記知見に基づいてなされたもので、平面状の基材シート、該基材シートの一面側に設けられた第１及び第２袋状領域、並びに該基材シートの該一面側に設けられた吐出部を有し、前記第１袋状領域に二液混合型組成物の第１液が充填され、前記第２袋状領域に該二液混合型組成物の第２液が充填され、該第１袋状領域と該第２袋状領域とは外力により連通可能に独立しており、前記吐出部は、前記第１袋状領域又は前記第２袋状領域と外力により連通可能な吐出ノズル、及び該吐出ノズルが前記基材シートの前記一面側に固定される吐出部固定部を備えており、前記吐出部固定部の固定面は平面状であり、前記第１袋状領域と前記第２袋状領域とを外力により連通させて、前記第１液と前記第２液とを混合させ、混合組成物を得た後、該第１袋状領域又は該第２袋状領域と前記吐出ノズルとを外力により連通させて、該混合組成物を前記吐出ノズルから吐出可能になっている二液混合容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明の二液混合容器によれば、基材シート並びに該基材シートに設けられた袋状領域及び吐出部を有する二液混合容器において、基材シートを吐出部の形状に対応した膨出形状に成形する工程や金型を省略でき、そのため、生産性に優れている。

以下、本発明の二液混合容器を、その好ましい一実施形態である第１実施形態について図面を参照しながら説明する。以下の実施形態においては、二液混合容器に収容される二液混合型組成物として、二液混合硬化型組成物を用いている。
本実施形態の二液混合容器１は、図１及び図２に示すように、平面状の基材シート４、基材シート４の一面側に設けられた第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂ、並びに基材シート４の該一面側に設けられた吐出部３を有し、第１袋状領域２Ａに二液混合硬化型組成物の第１液Ｆ１が充填され、第２袋状領域２Ｂに該二液混合硬化型組成物の第２液Ｆ２が充填され、第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとは外力により連通可能に独立している。

また、吐出部３は、図１〜図３に示すように、第１袋状領域２Ａ又は第２袋状領域２Ｂと外力により連通可能な吐出ノズル３１、及び吐出ノズル３１が基材シート４の前記一面側に固定される吐出部固定部３２を備えており、吐出部固定部３２の固定面３４は平面状である。
そして、本実施形態の二液混合容器１は、図１２〜図１７に示すように、第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとを外力により連通させて、第１液Ｆ１と第２液Ｆ２とを混合させ、混合組成物Ｆを得た後、第１袋状領域２Ａ又は第２袋状領域２Ｂと吐出ノズル３１とを外力により連通させて、混合組成物Ｆを吐出ノズル３１から吐出可能になっている。

第１実施形態の二液混合容器について詳細に説明する。本実施形態の二液混合容器１は、二液混合硬化型組成物からなるへそ凹部清浄剤（へそ凹部を清浄化するのに用いる剤。以下単に「清浄剤」ともいう）を収容するへそ凹部清浄剤容器で、へそ凹部清浄剤注入具（以下単に「注入具」ともいう）７を装着し、該注入具７から清浄剤をへそ凹部に注入するために用いられるものである。

二液混合容器１においては、図１及び図２に示すように、平面状の基材シート４の一面側に、第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂが、正面に向けて突出するように、横方向に隣接して設けられている。また、平面状の基材シート４の一面側の周縁部に、第２袋状領域２Ｂに近接して、吐出部３がその吐出方向を下方に向けて設けられている。従って、第１袋状領域２Ａから第２袋状領域２Ｂに向かう液混合方向と、第２袋状領域２Ｂから吐出部３に向かう液吐出方向とは略直交している。

第１袋状領域２Ａには、二液混合硬化型組成物の第１液Ｆ１が充填されており、第２袋状領域２Ｂには、二液混合硬化型組成物の第２液Ｆ２が充填されている。尚、第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂには、余分な空気が極力封入されていないことが好ましい。

基材シート４は、二液混合容器１の基材となる平面状のシートで、正面視で、その上方部分が略矩形状で、その下方部分が、吐出部３との対向面に対応して該上方部分の左半分から下方に延出した形状を有している。
尚、基材シート４が「平面状」であるとは、少なくとも、基材シート４の一面側における吐出部３との対向面及び基材シート４の他面側に、巨視的に視て凹凸がないことを意味する。

第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂは、図１及び図２に示すように、基材シート４の一面側に、柔軟な膨出フィルム５を融着させて形成されている。
膨出フィルム５は、図１及び図２に示すように、基材シート４に部分的に融着されて、第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂを形成するもので、第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂにそれぞれ対応して膨出した第１収容部５Ａ及び第２収容部５Ｂを有している。また、膨出フィルム５は、吐出部３の吐出部固定部３２の形状に対応して膨出している。

膨出フィルム５においては、第１収容部５Ａ（第１袋状領域２Ａ）は、第１膨らみ代８Ａ（後述）を除く全体形状が、正面視で、上下底面をそれぞれ上方及び下方に配置した略三角柱形状を有している。第２収容部５Ｂ（第２袋状領域２Ｂ）は、図２（ａ）に示すように、正面視で、第１収容部５Ａと第２収容部５Ｂとの中間線を対称線として、第１収容部５Ａと略線対称の形状を有している。

基材シート４としては、膨出フィルム５と融着して、二液混合硬化型組成物の第１液Ｆ１及び第２液Ｆ２がそれぞれ充填された第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂを形成するとき、並びに二液混合容器１に外力を加えて使用するときに、基材シート４が破断することのない強度を有するものであれば種々のものを用いることができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の合成樹脂を単独で又はポリマーアロイとしてシート状にしたものを用いることができる。また、２以上のシートを積層したラミネートシートを用いることもできる。基材シート４の厚さは、好ましくは４０〜２００μｍである。
本実施形態においては、基材シート４として、ポリアミド（厚さ３０μｍ）とポリプロピレン（厚さ６０μｍ）とのラミネートシートを用いている。

膨出フィルム５としては、二液混合硬化型組成物の第１液Ｆ１及び第２液Ｆ２がそれぞれ充填された第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂを形成するとき、並びに二液混合容器１に外力を加えて使用するときに、膨出フィルム５が破断することのない強度を有すると共に、第１袋状領域２Ａ又は第２袋状領域２Ｂに外力を付与すると容易に変形する柔軟性を有しているものであれば種々のものを用いることができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の合成樹脂を単独で又はポイマーアロイとしてシート状にしたものを用いることができる。また、２以上のシートを積層したラミネートシートを用いることもできる。

膨出フィルム５の原体の厚さは、好ましくは４０〜３００μｍである。第１収容部５Ａ及び第２収容部５Ｂは、それと対応する形状を有する金型を用いた真空成型や圧空成型等によって形成することができる。第１収容部５Ａ及び第２収容部５Ｂにおける膨出フィルム５の厚さは、その原体の厚さより幾分薄くなり、好ましくは３０〜１５０μｍである。
本実施形態においては、膨出フィルム５の原体として、ポリアミド（厚さ３０μｍ）とポリプロピレン（厚さ１７０μｍ）とのラミネートシートを用いている。

基材シート４と膨出フィルム５とは、領域間シール部Ｓ１〔図２（ａ）における右下がり破線ハッチング部分〕、吐出部シール部Ｓ２〔図２（ａ）における交差破線ハッチング部分〕及び外周シール部Ｓ３〔図２（ａ）における散点ハッチング部分〕により、第１袋状領域２Ａ、第２袋状領域２Ｂ及び吐出部３以外の部分において融着されている。

領域間シール部Ｓ１は、第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとの間の領域に形成されているもので、外力により剥離可能となっている（詳細は後述）。吐出部シール部Ｓ２は、第２袋状領域２Ｂと吐出部３との間の領域に形成されているもので、外力により剥離可能となっている（詳細は後述）。外周シール部Ｓ３は、基材シート４における、第１袋状領域２Ａ、第２袋状領域２Ｂ、吐出部３、領域間シール部Ｓ１及び吐出部シール部Ｓ２以外の領域に形成されているもので、通常の外力では剥離しない十分なシール強度で接合されている（詳細は後述）。

第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとは、外力により連通可能に独立している。具体的には、第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとは、それらの間の領域に形成されている領域間シール部Ｓ１により隔離されている。そして、第１袋状領域２Ａ及び／又は第２袋状領域２Ｂを押圧することにより、領域間シール部Ｓ１に基材シート４と膨出フィルム５とを剥離する方向の力が加わると、基材シート４と膨出フィルム５とが剥離して、第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとを連通する領域間連通路２Ｃ〔図１２（ａ）参照〕が形成されるようになっている。

同様に、第２袋状領域２Ｂと吐出部３とは、外力により連通可能になっている。具体的には、第２袋状領域２Ｂと吐出部３とは、それらの間の領域に形成されている吐出部シール部Ｓ２により隔離されている。そして、第１袋状領域２Ａ及び／又は第２袋状領域２Ｂを押圧することにより、吐出部シール部Ｓ２に基材シート４と膨出フィルム５とを剥離する方向の力が加わると、基材シート４と膨出フィルム５とが剥離して、第２袋状領域２Ｂと吐出部３とを連通する吐出部連通路２Ｄ（図１７参照）が形成されるようになっている。

領域間シール部Ｓ１の幅〔第１袋状領域２Ａから第２袋状領域２Ｂに向かう液混合方向と直交する方向の幅：図２（ａ）における上下方向の幅〕は、正面視で、第１袋状領域２Ａの幅（前記液混合方向と直交する方向の幅）及び第２袋状領域２Ｂの幅（前記液混合方向と直交する方向の幅）と略同じになっている。即ち、領域間シール部Ｓ１は、第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとの間の領域の全幅に亘って設けられている。

このように領域間シール部Ｓ１が第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとの間の領域の全幅に亘って設けられていると、領域間シール部Ｓ１の剥離による第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとの連通が効果的に行われ、連通した袋状領域（２Ａ，２Ｂ）において、第１液Ｆ１と第２液Ｆ２との混合が容易となる。

吐出部シール部Ｓ２のシール強度は、吐出部シール部Ｓ２の幅〔第２袋状領域２Ｂから吐出部３に向かう液吐出方向と直交する方向の幅：図２（ａ）における左右方向の幅〕を、正面視で、前記液混合方向と直交する方向の領域間シール部Ｓ１の幅よりも狭くすることにより、領域間シール部Ｓ１のシール強度よりも大きくしてある。吐出部シール部Ｓ２の幅は、領域間シール部Ｓ１の幅よりも１ｍｍ以上狭いことが好ましい。

領域間シール部Ｓ１及び吐出部シール部Ｓ２は、その形成方法に制限はないが、例えば、基材シート４に、コート剤（例えば、ＥＶＡ系パートコート剤）を塗布し、その乾燥後に膨出フィルム５を重ね合わせ、基材シート４と膨出フィルム５とを、その間にコート剤を介在させてヒートシール接合することにより形成することができる。また、領域間シール部Ｓ１及び吐出部シール部Ｓ２は、基材シート４と膨出フィルム５とを、その間に易剥離フィルムを介在させてヒートシール接合することにより形成することもできる。

基材シート４と膨出フィルム５との間に、前記コート剤や前記易剥離フィルムを介在させてヒートシール接合する理由は、基材シート４と膨出フィルム５とを直接、ヒートシール接合する場合に比して、前記コート剤や前記易剥離フィルムの存在により、基材シート４と膨出フィルム５との接合力を低下させて、領域間シール部Ｓ１及び吐出部シール部Ｓ２のシール強度を外周シール部Ｓ３のシール強度よりも小さくするためである。
領域間シール部Ｓ１のシール強度と吐出部シール部Ｓ２のシール強度とは、前述の通り、その幅を異ならせることによって異ならせることもできるが、それに代えて又はそれと組み合わせて、例えば、前記コート剤又は前記易剥離フィルムの物性、厚み等を異ならせたり、ヒートシールの加熱温度、加熱時間等を異ならせることによって異ならせることもできる。

領域間シール部Ｓ１のシール強度は、取り扱い時、輸送時等において、第１袋状領域２Ａを形成する膨出フィルム５の第１収容部５Ａ及び／又は第２袋状領域２Ｂを形成する膨出フィルム５の第２収容部５Ｂが意図せず押圧された状況において、領域間シール部Ｓ１が剥離しないと共に、第１袋状領域２Ａ内の第１液Ｆ１と第２袋状領域２Ｂ内の第２液Ｆ２との混合時において、膨出フィルム５の第１収容部５Ａ及び／又は膨出フィルム５の第２収容部５Ｂを意図的に押圧した際には、領域間シール部Ｓ１が剥離して領域間連通路２Ｃが形成される大きさとなっていれば、適宜の大きさに設定することができる。
具体的には、領域間シール部Ｓ１のシール強度は、好ましくは５０〜８００ｇｆ／１５ｍｍ、更に好ましくは３００〜５００ｇｆ／１５ｍｍである。シール強度の測定は、ＪＩＳ Ｋ６８５４−２に準じた１８０度剥離試験により、１５ｍｍ幅の試験片を用いて行う。

吐出部シール部Ｓ２のシール強度は、第１袋状領域２Ａ内の第１液Ｆ１と第２袋状領域２Ｂ内の第２液Ｆ２との混合時において、吐出部シール部Ｓ２が剥離しないと共に、第２袋状領域２Ｂ内の混合組成物の吐出口３からの吐出時において、第２袋状領域２Ｂを形成する膨出フィルム５の第２凹状部５Ｂを意図的に強く押圧した際には、吐出部シール部Ｓ２が剥離して吐出部連通路２Ｄが形成される大きさとなっていれば、適宜の大きさに設定することができる。具体的には、吐出部シール部Ｓ２のシール強度は、好ましくは４００〜１０００ｇｆ／１５ｍｍ、更に好ましくは７００〜９００ｇｆ／１５ｍｍである。
吐出部シール部Ｓ２のシール強度は、領域間シール部Ｓ１のシール強度よりも大きくなっていることが好ましく、具体的には、領域間シール部Ｓ１のシール強度よりも３００ｇｆ／１５ｍｍ以上大きくなっていることが好ましい。

外周シール部Ｓ３のシール強度は、領域間シール部Ｓ１及び吐出部シール部Ｓ２のシール強度よりも大きく、使用時において剥離しないことを前提とした大きさとなっている。具体的には、外周シール部Ｓ３のシール強度は、好ましくは１５００ｇｆ／１５ｍｍ以上、更に好ましくは２５００ｇｆ／１５ｍｍ以上である。
外周シール部Ｓ３は、その形成方法に制限はないが、例えば、基材シート４と膨出フィルム５との間に前記コート剤、前記易剥離フィルム等を介在させることなく、両者を直接、ヒートシール接合することにより形成することができる。

第１袋状領域２Ａ（第１収容部５Ａ）及び第２袋状領域２Ｂ（第２収容部５Ｂ）には、図１及び図２に示すように、それらを連通させて第１剤Ｆ１及び第２剤Ｆ２をそれぞれ別の袋状領域に移動させることにより、それぞれ膨出する第１膨らみ代８Ａ及び第２膨らみ代８Ｂが設けられている。
第１膨らみ代８Ａ及び第２膨らみ代８Ｂは、第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとの連通前においては、それぞれ、第１袋状領域２Ａ（第１収容部５Ａ）及び第２袋状領域２Ｂ（第２収容部５Ｂ）において、凹んだ形態となっている。

第１膨らみ代８Ａは、第１膨らみ代単位（内側）８１Ａ及び第１膨らみ代単位（外側）８２Ａから構成されており、第２膨らみ代８Ｂは、第２膨らみ代単位（内側）８１Ｂ及び第２膨らみ代単位（外側）８２Ｂから構成されている。また、第１膨らみ代単位（内側）８１Ａと第２膨らみ代単位（内側）８１Ｂとは、正面視で、それらの膨出方向を対向させて配置されており、第１膨らみ代単位（外側）８２Ａと第２膨らみ代単位（外側）８２Ｂとは、正面視で、それらの膨出方向を離反させて配置されている。そのため、第１膨らみ代８Ａ及び第２膨らみ代８Ｂは、正面視で、それぞれの膨出方向が一直線上に配置される。

このように第１膨らみ代８Ａを構成すると、それが膨出した状態における第１袋状領域２Ａの容積Ｖ１と、それが凹んだ状態における第１袋状領域２Ａの容積Ｖ０との差（Ｖ１−Ｖ０）を大きく設定することができる。同様に、第２袋状領域２Ｂにおいても、容積の差（Ｖ１−Ｖ０）を大きく設定することができる。従って、第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂは、それぞれ、第１膨らみ代８Ａ及び第２膨らみ代８Ｂが膨出することにより、容積が増大するようになっている。膨らみ代８Ａ，８Ｂが凹んだ状態で各袋状領域２Ａ，２Ｂに二液混合硬化型組成物を充填することにより、袋状領域２Ａ，２Ｂに余分な空気が入り難く、混合時に各袋状領域２Ａ，２Ｂが膨出できるため、二液混合硬化型組成物の第１液Ｆ１と第２液Ｆ２との混合操作が容易かつ効率的となる。

次に、吐出部３について詳述する。基材シート４の一面側における前記下方部分には、図１及び図２に示すように、第２袋状領域２Ｂに近接して、吐出部３が設けられている。
吐出部３は、図３に示すように、吐出ノズル３１及び吐出部固定部３２を主体として構成されている。吐出部３は、合成樹脂、金属等から形成することができ、本実施形態においては、基材シート４及び膨出フィルム５との接合性、外観、触感等を考慮し、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂から射出成形（インジェクション成形）により一体的に形成されている。

吐出ノズル３１は、図３に示すように、略円筒形状のパイプ部材からなり、その内部に、混合後・硬化前の混合組成物Ｆが流通可能になっている（図１７参照）。
吐出ノズル３１の外形形状は、吐出ノズル３１を注入具７の連結孔部７３に挿入することにより、注入具７を吐出部３に装着可能であれば（詳細は後述）、特に制限されないが、吐出ノズル３１を注入具７の連結孔部７３にスムーズに挿入でき、挿入後において注入具７に固定され、意図せず抜けたり、ぐらつかない形状が好ましい。そのような外形形状としては、例えば、先端３１Ａに向けて窄まった円錐台形状、先端３１Ａ側は先端３１Ａに向けて窄まっており且つ基端３１Ｂ側は断面積が一定の形状、断面積が一定の円筒形状が挙げられ、本実施形態においては、先端３１Ａに向けて窄まった円錐台形状である。
吐出ノズル３１の長さ（基材シート４からの延出長さ）Ｌ１〔図２（ａ）、図２（ｃ）参照〕は、好ましくは１〜２０ｍｍである。吐出ノズル３１の外径は、好ましくは３〜１５ｍｍである。

吐出部固定部３２は、吐出部３における基材シート４の一面側に固定される部分であり、吐出部固定部３２の下端から吐出ノズル３１が突出している。吐出部固定部３２は、基材シート４との固定面３４側が平面状であり、基材シート４との固定面３４の反対面（膨出フィルム５との固定面）３３は、基材シート４との固定面３４から離反する方向に山形に膨出している。膨出フィルム５との固定面３３にはリブ３３Ａが設けられている。

吐出部３は、基材シート４と膨出フィルム５との間に吐出部固定部３２が挟持された形態で、基材シート４及び膨出フィルム５に接合固定されている。吐出部３と基材シート４及び膨出フィルム５との接合手段は、特に制限されないが、例えば、ヒートシール接合、接着が挙げられる。

吐出部３の吐出ノズル３１は、注入具７が吐出部３に装着される前においては、図２及び図３に示すように、その先端３１Ａが、ねじり切られることにより先端３１Ａから分離されて吐出ノズル３１を開口するねじり切り栓３５によって封止されている。
ねじり切り栓３５を吐出ノズル３１の先端３１Ａからねじり切れるようにするには、例えば、ねじり切り栓３５と吐出ノズル３１の先端３１Ａとの間を、環状の薄肉部で連結すればよい。

本実施形態におけるねじり切り栓３５は、吐出ノズル３１の先端３１Ａと連結される連結部３５Ａと、ねじり切るときに摘む部分となる摘み部３５Ｂとからなる。
ねじり切り栓３５は、図１９に示すように、吐出ノズル３１の先端３１Ａからねじり切られた後、注入具７における連結孔部７３を封止する栓として利用可能になっている（詳細は後述）。連結部３５Ａの外径は、連結孔部７３の内径を封止し得る大きさとなっている。

また、本実施形態においては、図２に示すように、吐出部３の吐出ノズル３１及びねじり切り栓３５は、基材シート４の他面（吐出部固定部３２との対向面の反対側の面）よりも基材シート４の一面側に後退している。

ところで、本実施形態においては、第２袋状領域２Ｂと吐出部３との間に吐出部シール部Ｓ２が設けられており、二液混合硬化型組成物の第１液Ｆ１と第２液Ｆ２との混合時には、第２袋状領域２Ｂと吐出部３とは隔離されているため、吐出ノズル３１を封止するねじり切り栓３５は必ずしも必要ない。しかしながら、使用方法を誤ったとき等において、吐出部シール部Ｓ２が意図せず剥離し、第２袋状領域２Ｂと吐出部３とが連通する場合がある。このような場合においても、吐出ノズル３１はねじり切り栓３５によって封止されているため、混合組成物が意図せず吐出ノズル３１から吐出されることはない。

一方、吐出部３の吐出ノズル３１についてはねじり切り栓３５によって封止するが、第２袋状領域２Ｂと吐出部３との間の吐出部シール部Ｓ２を省略した形態とすることもできる。しかしながら、このような形態では、第１液Ｆ１と第２液Ｆ２との混合前に、第２袋状領域２Ｂに充填されている第２液Ｆ２が吐出部３の内部に流入し、第１液Ｆ１と混合されにくい。従って、二液混合容器１は、吐出部シール部Ｓ２及びねじり切り栓３５の両方を備えていることが好ましい。

次に、へそ凹部清浄剤注入具（注入具）７について図４〜図７を参照しながら詳述する。尚、図４（ａ）においては、注入具７に固定されている止着シート６の図示を省略している。
本実施形態における注入具７は、へそ凹部清浄剤（清浄剤）をへそ凹部に注入する器具であり、図４〜図７に示すように、二液混合容器１における吐出部３の吐出ノズル３１を挿入可能な連結孔部７３、及び吐出ノズル３１から吐出された清浄剤をへそ凹部に注入する剤注入口７４を備え、吐出ノズル３１が連結孔部７３に挿入されることにより吐出部３に装着されるようになっている。
また、連結孔部７３と剤注入口７４とは連通しており、それらの間に、清浄剤が流通する剤管路が形成されている。そのため、連結孔部７３から清浄剤が流入すると、該剤管路を介して剤注入口７４から清浄剤が排出されるようになっている。

注入具７は、吐出部３が装着される側（即ち、連結孔部７３側）を形成する注入具上方部７１と、清浄剤をへそ凹部に注入する側（即ち、剤注入口７４側）を形成する注入具下方部７２とが、これらの間にこれらの周縁部から延在する止着シート６を挟持固定した状態で、嵌合一体化されて構成されている。
このように注入具７が注入具上方部７１及び注入具下方部７２の二体から構成され、両者間に止着シート６を挟持固定する構成であると、止着シート６を、その粘着面の粘着力のみによって注入具７に貼着する構成に比して、止着シート６を注入具７に貼着する作業が不要となり、注入具７をへそ凹部に挿入した後に注入具７と止着シート６とが剥がれて分離する虞もないという利点がある。

注入具上方部７１は、図５及び図６に示すように、中抜き円形状（ドーナツ状）のつば部７１Ｃと、つば部７１Ｃの中央部から上方に突出する円筒状の上方突出部７１Ａと、つば部７１Ｃの中央部から下方に突出する円筒状の嵌合凸部７１Ｂとを主体として構成されている。上方突出部７１Ａの上端には、連結孔部７３が設けられている。嵌合凸部７１Ｂの下端には、逆止弁７５の弁座７５Ａが設けられている（詳細は後述）。

注入具下方部７２は、図５及び図７に示すように、上端から横方向に延在する中抜き円形状（ドーナツ状）のつば部７２Ｃと、上端から下向きに凹んだ嵌合凹部７２Ｂと、下端側に設けられた２個以上の円筒壁７６（詳細は後述）とを主体として構成されている。最内側の円筒壁７６Ａの下端には、剤注入口７４が設けられている。嵌合凹部７２Ｂの下端には、逆止弁７５の弁体７５Ｂが設けられている（詳細は後述）。

注入具上方部７１の嵌合凸部７１Ｂと注入具下方部７２の嵌合凹部７２Ｂとは、嵌合可能になっており、注入具上方部７１のつば部７１Ｃと注入具下方部７２のつば部７２Ｃとは、略同じ平面視形状を有している。そのため、図５に示すように、注入具上方部７１の嵌合凸部７１Ｂと注入具下方部７２の嵌合凹部７２Ｂとを嵌合させると、連結孔部７３と剤注入口７４との間に清浄剤が流通する剤管路が形成されると共に、注入具上方部７１のつば部７１Ｃと注入具下方部７２のつば部７２Ｃとが一体化する。また、注入具上方部７１の弁座７５Ａと注入具下方部７２の弁体７５Ｂとが組み合わさり、逆止弁７５が構成される。

本実施形態における注入具７は、へそ凹部の開口部を拡開して清浄剤の注入を容易とする拡開具の機能も有している。即ち、注入具７は、へそ凹部への挿入に伴って、へそ凹部を徐々に拡開する構造を有している。

注入具７においては、剤注入口７４側に２個以上の円筒壁７６が同心円状に突設されており、これによりへそ凹部を徐々に拡開する構造を実現している。本実施形態においては、３個の円筒壁７６Ａ〜７６Ｃが同心円状に剤注入口７４から連結孔部７３に向けて突設されている。円筒壁７６の個数は、好ましくは１〜５個である。

２個以上の円筒壁７６の剤注入口７４側の端部は、凸曲面を形成している。また、２個以上の円筒壁７６の剤注入口７４側の端部は、最内側の円筒壁７６Ａから最外側の円筒壁７６Ｃに向けて低くなっている。尚、円筒壁７６の剤注入口７４側の端部の「高低」は、円筒壁７６の突設方向に従う。つまり、円筒壁７６の剤注入口７４側の端部が「高い」とは、該端部が、連結孔部７３よりも剤注入口７４寄りに位置することを意味する。隣接する円筒壁７６の剤注入口７４側の端部の高低差は、好ましくは０.５〜５ｍｍである。

また、隣接する円筒壁７６の間には、剤注入口７４から連結孔部７３に向けて凹んだ環状溝７７が形成されている。本実施形態においては、２個の環状溝７７、具体的には、最内側の円筒壁７６Ａと円筒壁７６Ｂとの間に位置する最内側の環状溝７７Ａ、及び円筒壁７６Ｂと最外側の円筒壁７６Ｃとの間に位置する最外側の環状溝７７Ｂが形成されている。環状溝７７の深さ（外側の円筒壁７６の剤注入口７４側の端部からの深さ）は、好ましくは０.５〜５ｍｍである。

注入具７の剤注入口７４側に２個以上の円筒壁７６が同心円状に突設されて構成された「へそ凹部を拡開する構造」によれば、へそ凹部が浅い場合にもへそ凹部を柔らかに拡開することができる。
更に、隣接する円筒壁７６の間に、剤注入口７４から連結孔部７３に向けて凹んだ環状溝７７が形成されていると、注入具７の剤注入口７４側の表面積が増大するため、注入具７と硬化した清浄剤との間の結合力（引っ掛かり）が増加し、注入具７をへそ凹部から引き抜く際に、硬化した清浄剤が注入具７から脱落しにくい。

また、注入具７には、剤注入口７４からへそ凹部に注入された清浄剤が、剤注入口７４から連結孔部７３に向けて逆流することを阻害する逆止弁７５を、剤注入口７４と連結孔部７３との間に設けてある。注入具７に逆止弁７５が設けられていると、二液混合容器１の吐出部３を注入具７から引き抜いた後に、へそ凹部に注入された清浄剤が剤注入口７４から連結孔部７３に向けて逆流してきても、清浄剤は、逆止弁７５によって逆流を阻止され、連結孔部７３から漏れ出ない。へそ凹部では腹圧により清浄剤の逆流が生じやすいため、剤注入口７４と連結孔部７３との間に逆止弁７５を設けることは特に効果的である。

本実施形態においては、注入具上方部７１に逆止弁の弁座７５Ａが設けられ、注入具下方部７２に逆止弁の弁体７５Ｂが設けられており、該弁座７５Ａと該弁体７５Ｂとから逆止弁７５が形成されている。このような構成の逆止弁７５は、注入具上方部７１と注入具下方部７２とを嵌合一体化させるだけで形成でき、構成が簡易である。

注入具上方部７１及び注入具下方部７２それぞれにおける止着シート６に対向する面には、それぞれ上方部逃がし溝７１Ｄ及び下方部逃がし溝７２Ｄが設けられており、上方部逃がし溝７１Ｄ及び下方部逃がし溝７２Ｄから、注入具上方部７１の外面と注入具下方部７２の外面とを連通する空気逃がし連通路が形成されている。このような空気逃がし連通路が形成されていると、本実施形態における注入具７のような、止着シート６を挟持固定している注入具７においても、へそ凹部に清浄剤を注入する際にへそ凹部内の空気を外部へ排出でき、清浄剤の注入効率を向上させることができる。

上方部逃がし溝７１Ｄ及び下方部逃がし溝７２Ｄの縦断面積は、好ましくは０．１〜１ｍｍ²である。上方部逃がし溝７１Ｄ及び下方部逃がし溝７２Ｄの個数は、好ましくは１〜１０個である。
本実施形態においては、上方部逃がし溝７１Ｄ及び下方部逃がし溝７２Ｄは、注入具７の中心から放射状に延びており、底面視又は平面視で４５°あけて８個設けられている。そして、上方部逃がし溝７１Ｄの内端部と下方部逃がし溝７２Ｄの内端部とが止着シート６の貫通孔６３を介して連通することにより、上方突出部７１Ａの外端部と下方部逃がし溝７２Ｄの外端部とが、止着シート６を回避しながら連通し、前記空気逃がし連通路が形成される。

注入具７は、合成樹脂、金属等から形成することができ、本実施形態においては、外観、触感等を考慮し、ポリエチレン等の合成樹脂から射出成形（インジェクション成形）により形成されている。
本実施形態においては、二液混合容器１及び注入具７が前述の構成を有しているため、二液混合容器１における吐出部３の吐出ノズル３１からねじり切り栓３５を外してから、図９及び図１０に示すように、吐出部３の吐出ノズル３１を注入具７の連結孔部７３に挿入することにより、注入具７を吐出部３に装着でき、その際に吐出部３及び注入具７を介して第２袋状領域２Ｂと外部とが連通するようになっている。

次に、止着シート６について説明する。止着シート６は、清浄剤Ｆ１，Ｆ２が充填された袋状領域２Ａ，２Ｂ及び清浄剤混合組成物Ｆを吐出する吐出部３を有するへそ凹部清浄剤容器１と、吐出部３に装着され且つ袋状領域２Ａ，２Ｂに充填された清浄剤混合組成物Ｆを吐出部３を介してへそ凹部に注入する注入具７と共に用いられるシートである。

本実施形態における止着シート６の全体形状は、図８に示すように、略楕円形状である。略楕円形状であると、略矩形状のシートに比して、見栄えに優れ、へそ凹部の周辺部に止着しやすく、該周辺部から剥がしやすい。また、使用者の身体に当たっても痛みを感じることがほとんどない。略楕円形状の止着シート６を、その長辺方向が身体の横方向に沿うようにへそ凹部の周辺部に止着すると、該周辺部に生じた横皺（身体の横方向に延びる皺）を伝わって横方向に漏れ出す清浄剤を効果的に防漏することができる。

止着シート６は、図８に示すように、粘着シート６１と粘着シート６１の粘着面を被覆する被覆シート６２とから構成され、図５に示すように、注入具７の周縁部から延在するように、注入具７に固定されている。
被覆シート６２は、図８（ａ）に示すように、粘着シート６１から剥離される剥離領域６２Ａと、剥離領域６２Ａを粘着シート６１から剥離する際に指で摘む領域となる摘み領域６２Ｂと、粘着シート６１に固定され且つ粘着シート６１から剥離されない環状中央固定領域６２Ｃとに分離している。粘着シート６１及び被覆シート６２の中央部には、注入具上方部７１の嵌合凸部７１Ｂを貫通し得る貫通孔６３が設けられている。
本実施形態においては、摘み領域６２Ｂは、略楕円形状の被覆シート６２における長辺方向の一方の端部に設けられている。環状中央固定領域６２Ｃは、貫通孔６３の外方における注入具上方部７１と注入具下方部７２との間に挟持される領域に設けられている。被覆シート６２における、摘み領域６２Ｂ及び環状中央固定領域６２Ｃ以外の領域が、剥離領域６２Ａとなっている。

粘着シート６１は、透明又は半透明のシートからなり、粘着シート６１における環状中央固定領域６２Ｃの外方には、図８（ｂ）に示すように、粘着シート６１をへそ凹部の周辺部に止着した状態で清浄剤を注入具７からへそ凹部に注入した際に清浄剤の拡がり限度の目安を示す環状目安ライン６１Ｃが付されている。
粘着シート６１に環状目安ライン６１Ｃが設けられていると、清浄剤をへそ凹部に注入する際に、清浄剤の拡がり限度が一目でわかるという利点がある。

粘着シート６１の厚みは、好ましくは５０〜１５０μｍである。厚みが５０μｍ未満であると、へそ凹部の周辺部への粘着シート６１の密着性がよすぎて、粘着シート６１をへそ凹部の周辺部から剥がす際に痛みを感じやすい。一方、厚みが１５０μｍ超であると、粘着シート６１の剛性が高すぎて、粘着シート６１の装着感が悪い。
粘着シート６１の粘着面における環状目安ライン６１Ｃの内方には、粘着性のない非粘着領域６１Ｂが設けられている。粘着シート６１の粘着面のうち非粘着領域６１Ｂ以外の領域は、粘着性のある粘着領域６１Ａとなっている。
環状目安ライン６１Ｃは、本実施形態においては、粘着領域６１Ａと非粘着領域６１Ｂとの境界と一致しているが、これに制限されず、該境界の内方又は外方に離間して配置することができる。

次に、本発明の二液混合容器に収納される二液混合硬化型組成物について説明する。二液混合硬化型組成物としては、例えば、シリコーンゴム系組成物、エポキシ系組成物、ウレタン系組成物、アルギン酸系ゲル化組成物等が挙げられる。
本実施形態においては、へそ凹部に注入された後、一定時間経過後に硬化し、へそ凹部内の汚れを同伴してへそ凹部から取り出し可能な形態となる組成物が用いられている。そのような組成物としては、二液混合硬化型の液状シリコーンゴム組成物が好ましい。

二液混合硬化型の液状シリコーンゴム組成物としては、例えば、第１液がジオルガノポリシロキサンを主剤とする反応性シリコーンベースからなり、第２液が架橋剤を含有する硬化剤ベースからなるからなるものが挙げられる。かかる二液混合硬化型組成物においては、更に、硬化触媒を第１液又は第２液に含有していてもよい。
第１液におけるジオルガノポリシロキサンとしては、分子内に２個以上の水酸基を有するヒドロキシル化ジオルガノポリシロキサン又は分子内に２個以上のビニル基を有するビニル化ジオルガノポリシロキサンが用いられ、いずれを使用するかに応じて架橋剤、硬化触媒も選定される。

次に、本実施形態の二液混合容器の一使用方法について、図１１〜図２０を参照しながら説明する。尚、手順は、以下に具体的に説明する手順に制限されず、適宜変更することができる。
まず、注入具７に固定されている止着シート６の摘み領域６２Ｂを摘み、その状態で粘着シート６１から被覆シート６２の剥離領域６２Ａを引き剥がして、粘着シート６１の粘着面を露出させる（図示せず）。ここで、環状中央固定領域６２Ｃは、注入具上方部７１と注入具下方部７２との間に挟持されており、粘着シート６１から剥離されない。
尚、粘着シート６１の粘着面は、前述の通り、環状目安ライン６１Ｃを境界として、その外方に粘着領域６１Ａが設けられ、その内方に非粘着領域６１Ｂが設けられている。

次に、図１１に示すように、止着シート６が固定されている注入具７を、剤注入口７４側からへそ凹部Ｎに挿入し、止着シート６の粘着シート６１を、粘着領域６１Ａの粘着力により、へそ凹部Ｎの周辺部に止着する。その結果、注入具７の剤注入口７４がへそ凹部Ｎに挿入した状態が維持される。また、注入具７の挿入過程において、窄まっているへそ凹部Ｎの開口部は、注入具７における２個以上の同心円状の円筒壁７６により徐々に拡開される。
尚、へそ凹部Ｎの「周辺部」には、使用者の身体だけでなく、使用者の衣類も含まれる。また、略楕円形状の止着シート６は、その長辺方向が使用者の身体の横方向に沿うように、へそ凹部Ｎの周辺部に止着することが好ましい。

次に、図１２に示すように、吐出部３の吐出ノズル３１がねじり切り栓３５で封止されている状態の二液混合容器１について、手指Ｈを用いて第１袋状領域２Ａ内の第１液Ｆ１が第２袋状領域２Ｂに向けて移動するように、第１袋状領域２Ａにおける膨出フィルム５の第１収容部５Ａを押圧する。尚、図１２（ｂ）においては、吐出部３の図示を省略している。
この押圧により、第１液Ｆ１が領域間シール部Ｓ１に向けて押し出され、領域間シール部Ｓ１において基材シート４と膨出フィルム５とを剥離する方向の力が加わる。その結果、領域間シール部Ｓ１が剥離し、領域間連通路２Ｃが形成されて第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとが連通する。

このようにして、第１袋状領域２Ａ内の第１液Ｆ１と第２袋状領域２Ｂ内の第２液Ｆ２とが領域間連通路２Ｃを介して混合可能となる。即ち、図１３に示すように、第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂを左右の手指Ｈで交互に押圧することによって、連通した袋状領域（２Ａ，２Ｂ）内で第１液Ｆ１と第２液Ｆ２とを混合する。尚、図１３（ｂ）においては、吐出部３及び左の手指Ｈの図示を省略している。図１３（ｃ）においては、吐出部３の図示を省略している。

次に、図１４に示すように、吐出部３の吐出ノズル３１からねじり切り栓３５をねじり切り、吐出ノズル３１を開口する。ねじり切り栓３５をねじり切る際には、他方の手指で吐出部固定部３２を摘んでおくことが好ましい。また、吐出ノズル３１を開口する前に、連通した袋状領域（２Ａ，２Ｂ）内で混合された混合組成物を、吐出部３に近い領域である第２袋状領域２Ｂ側に予め寄せておくことが好ましい。尚、第２袋状領域２Ｂと吐出部３とは吐出部シール部Ｓ２により隔離されているため、ねじり切り栓３５をねじり切っても、混合組成物が直ちに吐出ノズル３１から吐出されることはない。

そして、図１５に示すように、二液混合容器１における吐出口３の吐出ノズル３１を、へそ凹部Ｎに挿入された注入具７における連結孔部７３に挿入する。その結果、注入具７がへそ凹部Ｎに挿入された状態において、二液混合容器１の吐出部３と注入具７とが連結される。このようにして、吐出部３に注入具７が装着され、第２袋状領域２Ｂと注入具７の剤注入口７４とが吐出部３を介して連通する。
尚、図１５に示す連結形態を形成する手順は、前述の手順に制限されず、例えば、注入具７をへそ凹部Ｎに挿入する前に第１液Ｆ１と第２液Ｆ２とを混合してもよく、吐出部３に注入具７を装着してから注入具７をへそ凹部Ｎに挿入してもよい。

次に、図１６に示すように、二液混合容器１を、第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとの間を折り畳み線として、換言すると領域間連通路２Ｃを折り畳み線として折り畳む。続けて、図１７に示すように、折り畳まれて対向する基材シート４の他面同士を手指Ｈで押圧することにより、連通した袋状領域（２Ａ，２Ｂ）を挟圧する。その結果、連通した袋状領域（２Ａ，２Ｂ）内の混合組成物Ｆは、吐出部３に向けて押し出され、吐出ノズル３１から排出される。吐出部３から排出された混合組成物Ｆは、更に、注入具７の剤注入口７４から吐出され、剤注入口７４を被覆するまでへそ凹部Ｎに注入される。

次に、図１８に示すように、折り畳まれた基材シート４を摘み、注入具７をへそ凹部Ｎに挿入したまま、二液混合容器１の吐出部３を注入具７の連結孔部７３から引き抜く。

次いで、図１９に示すように、ねじり切られたねじり切り栓３５を、その連結部３５Ａから連結孔部７３に挿入する。その結果、注入具７の連結孔部７３がねじり切り栓３５の連結部３５Ａによって封止される。このように注入具７の連結孔部７３を封止することにより、へそ凹部Ｎに注入された清浄剤が万一、逆流してきても、注入具７の連結孔部７３から清浄剤が漏れ出すことを防止できる。

尚、本実施形態においては、ねじり切られたねじり切り栓３５は、注入具７の連結孔部７３を封止する栓として利用可能になっているが、それに代えて、注入具７の連結孔部７３を封止する専用の栓を用いることができる。また、栓を用いずに、粘着シートからなる封止シート（図示せず）を用い、注入具７の連結孔部７３を被覆したり、注入具７と共にその周辺における使用者の身体を被覆してもよい。また、混合組成物Ｆの粘度が高く、連結孔部７３を封止しなくても混合組成物Ｆが連結孔部７３から漏れ出さない場合には、前記栓又は前記封止シートは必ずしも用いる必要はない。

混合組成物（清浄剤）Ｆは、硬化するとゲル状又はゴム状になり、注入具７と一体化する。混合組成物Ｆの硬化時間は、その組成及び物性やへそ凹部Ｎへのその注入量等によって異なる。
混合組成物Ｆの硬化後、図２０に示すように、止着シート６をへそ凹部Ｎの周辺部から引き剥がすと共に、注入具７をへそ凹部Ｎから引き抜く。その結果、へそ凹部Ｎの底部周辺に付着していたへそのゴマ（汚れ）Ｄが、混合組成物Ｆに同伴してへそ凹部Ｎから除去される。

以上の説明の通り、本実施形態の二液混合容器１によれば、吐出部３における、基材シート４の一面側に固定される吐出部固定部３２の固定面３４が平面状であるため、基材シート４を、吐出部３の形状に対応して膨出した膨出形状に成形する必要がない。従って、二液混合容器１の製造工程において、基材シート４を膨出形状に成形する工程や金型を省略でき、そのため、生産性が高い。

また、吐出部３の吐出ノズル３１及びそれを封止する栓であるねじり切り栓３５が、基材シート４の他面よりも基材シート４の一面側に後退しているため、パッケージング時において、嵩張りにくい。

次に、本発明の二液混合容器の別の実施形態について説明する。別の実施形態については、主として、図１に示す第１実施形態とは異なる点を説明し、同じ構成については、同じ符号を付し、説明を省略する。特に説明しない点については、第１実施形態についての説明が適宜適用される。以下に示す別の実施形態の二液混合容器においても、第１実施形態の二液混合容器と同様の効果が奏される。

第２実施形態の二液混合容器１は、図２１に示すように、第１実施形態に比し、吐出部３の吐出ノズル３１を封止する栓の構成が異なる。具体的には、吐出部３の吐出ノズル３１は、その先端３１Ａから螺合するスクリューキャップ栓３６によって封止されている。吐出部３の吐出ノズル３１の外周及びスクリューキャップ栓３６の内周にはねじ溝が設けられており、両者が螺合することによりねじ封止されるようになっている。スクリューキャップ栓３６は、吐出ノズル３１を内封し得る円柱形状の内栓３６Ａを備えている。
また、スクリューキャップ栓３６は、第１実施形態におけるねじり切り栓３５と同様に、吐出ノズル３１から取り外された後、注入具７における連結孔部７３を封止する栓として、利用可能になっている（図示せず）。

第２実施形態においては、図２１に示すように、吐出部３の吐出ノズル３１は、基材シート４の他面（吐出部固定部３２との対向面の反対側の面）よりも基材シート４の一面側に後退しているが、スクリューキャップ栓３６は、吐出ノズル３１を封止した状態において、基材シート４の一面側から基材シート４の他面側に跨っている。
このように、本発明の二液混合容器においては、吐出部３の吐出ノズル３１及びそれを封止する栓（３５，３６）の両方が、基材シート４の他面よりも基材シート４の一面側に後退していることが好ましいが、その両方又は一方が基材シート４の一面側から基材シート４の他面側に跨っていてもよい。

本発明の二液混合容器は、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更が可能である。
二液混合容器１において、第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂの形状は、前述の実施形態における形状に制限されない。例えば、半球状、円錐状、円錐台状、直方体形状、四角錘状等の形状とすることができる。第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂの配置位置も、前述の実施形態における配置位置に制限されない。

第１袋状領域及び第２袋状領域は、基材シートに、第１収容部及び第２収容部を有する柔軟な膨出フィルムを融着させて形成されたものに制限されない。
前記実施形態における膨出フィルム５は、第１収容部５Ａ及び第２収容部５Ｂの両方を有しているが、第１収容部５Ａ又は第２収容部５Ｂの一方のみを有する膨出フィルムをそれぞれ基材シート４に融着させて、第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂを形成することができる。
また、二液混合容器１において、吐出部３は、第１袋状領域２Ａと連通する形態で設けることができる。その場合には、前述の第２袋状領域２Ｂと吐出部３とが連通する形態に関する説明が、第１袋状領域２Ａと吐出部３とが連通する形態にも適宜適用される。

注入具７は、止着シートを固定していなくてもよい。例えば、図２２に示すように、注入具上方部７１と注入具下方部７２との間に止着シートを挟持固定していない構成とすることができる。その場合には、注入具上方部７１のつば部７１Ｃを注入具下方部７２のつば部７２Ｃよりも外方に延出させることが好ましい。
図２２に示す注入具７によれば、例えば、図２３に示すように、止着シートを用いることなく、注入具上方部７１のつば部７１Ｃによりへそ凹部Ｎの開口部を略封止して、清浄剤をへそ凹部Ｎに注入することができる。

止着シートを固定していない注入具７においても、注入具７とは別体の止着シートを用いて、へそ凹部Ｎの開口部の封止性を向上させることもできる。
尚、注入具７は、吐出部３から流入する混合組成物Ｆを吐出できるものであれば、一体から又は三体以上から構成されていてもよい。また、注入具７は、拡開具を兼ねていなくてもよく、必ずしも用いる必要はない。

本発明の二液混合容器の使用方法は、前述した使用方法に制限されない。
二液混合容器１の第１袋状領域２Ａと第２袋状領域２Ｂとを連通させる際には、第１袋状領域２Ａ及び第２袋状領域２Ｂの両方に外力を付与してもよく、第１袋状領域２Ａ又は第２袋状領域２Ｂの一方のみに外力を付与してもよい。
また、第１液Ｆ１と第２液Ｆ２との混合は、第１袋状領域２Ａ内及び第２袋状領域２Ｂ内の両方を使用して行うのが好ましいが、第１袋状領域２Ａ内のみ又は第２袋状領域２Ｂ内のみを使用して行うこともできる。
また、清浄剤Ｆをへそ凹部Ｎ内に注入した後、二液混合容器１の吐出部３を注入具７に装着した状態で、清浄剤Ｆを硬化させることができる。

二液混合硬化型組成物は、へそ凹部清浄剤以外の身体凹部清浄剤、例えば、耳腔、手足の爪の隙間等に付着した付着物を除去するための清浄剤でもよい。また、人間以外に、ペット等の動物における凹部清浄剤として適用することができる。
二液混合硬化型組成物は、へそ、耳腔等の身体凹部のための清浄剤に制限されず、例えば、食品、化粧品、医薬品、医療用具、接着剤などにも適用することができる。
また、本発明における二液混合組成物は、二液混合硬化型組成物に制限されず、非硬化型の二液混合組成物にも適用することができる。

図１は、本発明の二液混合容器の第１実施形態を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ切断線で切断した部分断面図である。 図２は、図１に示す二液混合容器を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は左側面図である。 図３は、図１に示す二液混合容器における吐出部を示す図で、（ａ）は底面図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ切断線で切断した部分断面図、（ｃ）は平面図である。 図４（ａ）は、注入具を下方から視た斜視図で、図４（ｂ）は、止着シートが固定された注入具を上方から視た斜視図である。 図５は、図４（ｂ）に示す止着シートが固定された注入具を示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）の分解図である。 図６は、図４（ａ）に示す注入具における注入具上方部を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図である。 図７は、図４（ａ）に示す注入具における注入具下方部を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図である。 図８は、図４（ｂ）に示す止着シートを示す平面図で、（ａ）は粘着シートの粘着面が被覆されている状態を示す図、（ｂ）は粘着シートの粘着面が露出した状態を示す図である。 図９は、図３に示す吐出部に注入具を装着する手順を示す縦断面図で、（ａ）は装着前を示す図、（ｂ）は装着後を示す図である。 図１０は、図１に示す二液混合容器における吐出部に注入具を装着した状態を示す斜視図である。 図１１（ａ）及び（ｂ）は、図１に示す二液混合容器の一使用方法の一手順を示す図で、注入具をへそ凹部に挿入し、止着シートをへそ凹部の周辺部に止着した状態を示す縦断面図である。 図１２は、図１１に示す手順の次の手順を示す図で、（ａ）は第１袋状領域を押圧した状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の底面図である。 図１３は、図１２に示す手順の次の手順を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は第１袋状領域を押圧した状態を示す底面図、（ｃ）は第２袋状領域を押圧した状態を示す底面図である。 図１４は、図１３に示す手順の次の手順を示す正面図である。 図１５は、図１４に示す手順の次の手順を示す正面図である。 図１６は、図１５に示す手順の次の手順を示す正面図である。 図１７は、図１６に示す手順の次の手順を示す正面図である。 図１８は、図１７に示す手順の次の手順を示す正面図である。 図１９は、図１８に示す手順の次の手順を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は部分縦断面図である。 図２０は、図１９に示す手順の次の手順を示す正面図である。 図２１は、第２実施形態の二液混合容器を示す図（図２対応図）で、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は左側面図である。 図２２は、別の形態の注入具を示す図（図５対応図）で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）の分解図である。 図２３（ａ）及び（ｂ）は、図２２に示す注入具の一使用方法を示す縦断面図（図１１対応図）である。

符号の説明

１ へそ凹部清浄剤容器（二液混合容器）
２Ａ 第１袋状領域（袋状領域）
２Ｂ 第２袋状領域（袋状領域）
２Ｃ 領域間連通路
２Ｄ 吐出部連通路
３ 吐出部
３１ 吐出ノズル
３１Ａ 先端
３１Ｂ 基端
３２ 吐出部固定部
３３ 膨出フィルムとの固定面
３３Ａ リブ
３４ 基材シートとの固定面
３５ ねじり切り栓
３５Ａ 連結部
３５Ｂ 摘み部
３６ スクリューキャップ栓
３６Ａ 内栓
４ 基材シート
５ 膨出フィルム
５Ａ 第１収容部
５Ｂ 第２収容部
６ 止着シート
６１ 粘着シート
６１Ａ 粘着領域
６１Ｂ 非粘着領域
６１Ｃ 環状目安ライン
６２ 被覆シート
６２Ａ 剥離領域
６２Ｂ 摘み領域
６２Ｃ 環状中央固定領域
６３ 貫通孔
７ へそ凹部清浄剤注入具
７１ 注入具上方部
７１Ａ 上方突出部
７１Ｂ 嵌合凸部
７１Ｃ つば部
７１Ｄ 上方部逃がし溝
７２ 注入具下方部
７２Ｂ 嵌合凹部
７３Ｃ つば部
７２Ｄ 下方部逃がし溝
７３ 連結孔部
７４ 剤注入口
７５ 逆止弁
７５Ａ 弁座
７５Ｂ 弁体
７６ 円筒壁
７７ 環状溝
８Ａ 第１膨らみ代
８Ｂ 第２膨らみ代
８１Ａ 第１膨らみ代単位（内側）
８１Ｂ 第２膨らみ代単位（内側）
８２Ａ 第１膨らみ代単位（外側）
８２Ｂ 第２膨らみ代単位（外側）
Ｄ 汚れ
Ｆ へそ凹部清浄剤（混合組成物）
Ｆ１ 第１液
Ｆ２ 第２液
Ｈ 手指
Ｎ へそ凹部
Ｓ１ 領域間シール部
Ｓ２ 吐出部シール部
Ｓ３ 外周シール部

Claims (5)

1. 平面状の基材シート、該基材シートの一面側に設けられた第１及び第２袋状領域、並びに該基材シートの該一面側に設けられた吐出部を有し、
   前記第１袋状領域に二液混合型組成物の第１液が充填され、前記第２袋状領域に該二液混合型組成物の第２液が充填され、該第１袋状領域と該第２袋状領域とは外力により連通可能に独立しており、
   前記第１袋状領域には第１膨らみ代が設けられ、前記第２袋状領域には第２膨らみ代が設けられており、前記第１膨らみ代及び前記第２膨らみ代は、それぞれ、前記第１袋状領域と前記第２袋状領域との連通前は凹んでおり、且つそれらを連通させて前記第１液及び前記第２液をそれぞれ別の袋状領域に移動させると膨出し、それぞれの膨出方向が正面視で一直線上に配置されるようになされており、
   前記吐出部は、前記第１袋状領域又は前記第２袋状領域と外力により連通可能な吐出ノズル、及び該吐出ノズルが前記基材シートの前記一面側に固定される吐出部固定部を備えており、前記吐出部固定部の前記基材シートとの固定面は平面状であり、該吐出部固定部における該固定面の反対面は、該固定面から離反する方向に山形に膨出しており、該反対面に、前記吐出ノズルによる液の吐出方向と直交する方向に延びる、リブが設けられており、
   前記第１袋状領域と前記第２袋状領域とを外力により連通させて、前記第１液と前記第２液とを混合させ、混合組成物を得た後、該第１袋状領域又は該第２袋状領域と前記吐出ノズルとを外力により連通させて、該混合組成物を前記吐出ノズルから吐出可能になっている二液混合容器。
2. 前記吐出ノズルは、前記基材シートの他面よりも該基材シートの前記一面側に後退している請求項１記載の二液混合容器。
3. 前記吐出ノズルの外径は３〜１５ｍｍである請求項１又は２記載の二液混合容器。
4. 前記二液混合型組成物の第１液及び第２液は、それぞれ二液混合硬化型組成物の第１液及び第２液である請求項１〜３の何れかに記載の二液混合容器。
5. 前記二液混合硬化型組成物は、へそ凹部に注入された後、一定時間経過後に硬化し、該へそ凹部内の汚れを同伴して該へそ凹部から取り出し可能な形態となるへそ凹部清浄剤である請求項４記載の二液混合容器。

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