EP2623306B1 - Procédés de fabrication d'une structure obturante pour un emballage tubulaire et dudit emballage, structure obturante et emballage - Google Patents

Procédés de fabrication d'une structure obturante pour un emballage tubulaire et dudit emballage, structure obturante et emballage Download PDF

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EP2623306B1
EP2623306B1 EP13154216.9A EP13154216A EP2623306B1 EP 2623306 B1 EP2623306 B1 EP 2623306B1 EP 13154216 A EP13154216 A EP 13154216A EP 2623306 B1 EP2623306 B1 EP 2623306B1
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Definitions

  • the present invention relates to the field of tubular packaging made of cardboard, comprising a rigid tubular body made of a cardboard material, a bottom and a lid assembled to the tubular body in a sealed manner, intended to contain solid products in divided forms, such as powders , grains, granules, fibers.
  • the tubular packaging concerned are both round tubular packaging and tubular packaging of non-round section such as rectangular packaging.
  • the invention also relates to the field of tubular packaging cardboard for products in liquid form or pasty form.
  • the present invention relates more particularly to a method of manufacturing a closure structure for a carton packaging comprising a tubular body made of one or more layers of a cardboard material and a cover assembled to the tubular body in a sealed manner, said closure structure comprising a cardboard cover and a safety membrane.
  • This type of packaging is intended to receive a bottom later after filling with the product it is intended to contain.
  • cardboard packaging usually refers to packages of which at least 90 to 98% by weight are made of cellulosic materials.
  • This type of packaging comprises, in addition to layers of cellulosic materials, metal layers or coatings, such as aluminum, or synthetic, associated with cellulosic materials to form a composite surface material.
  • metal or synthetic coatings are, in a generally accepted terminology, a "barrier material” insulating the product stored inside the packaging of the external environment, for example to prevent oxidation, drying, or vis-à-vis -vis of chemical or biological pollutants.
  • the synthetic layers / coatings can also play an essential sealing role between two parts of the package during its manufacture; in this case they are generally referred to as "reactive barrier material".
  • the patent French n ° 94 02003 published as No FR 2,716,408 , describes the manufacture of a tubular packaging of the above type.
  • the closure structure is formed of a cover-board made of cellulosic material and a safety membrane of cellulosic material coated with a barrier material. These two pieces are formed one after the other, in the form of cylindrical bowls by a punch shape through an outer die and engaged in one end of the tubular body.
  • the side walls of the two parts are assembled in a sealed manner with the inner wall of the tubular body.
  • wall of the tubular body is precut along a peripheral line between the assembly areas of the two parts, so as to allow the opening of the cardboard lid without tearing the safety membrane.
  • the disadvantage of this packaging is that in use, after opening the lid and removal of the safety diaphragm to be able to take a first quantity of the contents, the unprotected cardboard lid does not provide enough sealing to the box to maintain for several days or weeks the freshness of the unused product.
  • the present invention has for first objective to overcome this problem.
  • the invention also aims to simplify the tool for forming, laying and sealing the shutter structure.
  • said rolling member is sealed to said cover card over its entire surface except for a marginal zone extending over the entire circumference of said rolling member.
  • the material forming said safety membrane undergoes a pre-cut generating a tongue, said tongue is folded over the face of said safety membrane coming opposite said rolling part before assembly with the other materials and said material forming the safety membrane is partially sealed on the marginal area of the cover-board located between the edge of the rolling member and the edge of said closure structure.
  • the reactivatable barrier material of the cover board is replaced by a hot or cold glue
  • the rolling part is completely adhered by said hot or cold glue
  • the periphery of the membrane is glued on the cardboard lid by glue cold or hot except the sector where is positioned the opening tab, to leave an exhaust air passage.
  • the assembly formed of the three assembled materials undergoes a cut producing said shutter structure in the form of a solid surface comprising a central portion of shape conjugate to the shape of the opening of the tubular body, surrounded by a folding peripheral portion sufficient to sealingly assemble said sealing structure with the inner side wall of the tubular body.
  • the process is continuous and step-by-step, the three materials forming the assembly are strip materials, the strip intended to constitute said parts. lamination comes punctually opposite the strip intended to constitute said cardboard lids and undergoes a cut forming each time a rolling member, which is sealed or glued on the strip intended to constitute said carton-lids, and the strip intended to form the safety membrane undergone according to the process of the process so-called pre-cuts and operations of folding of the tongue, then is assembled strip tape with said strip intended to constitute said cardboard-lids, being sealed or glued partially and only on the lid-board surface portions between the rolling members and the peripheries of said structural members shutters.
  • the strip intended to constitute said rolling pieces cross the strip intended to constitute said boxes lids at a cutting tool and laying, said cutting tool at each step a rolling part at the shape of the opening of the tubular body then applies said rolling member against the strip intended to constitute said boxes lids while heating the contact area to reactivate the barrier materials and perform a pre-sealing, and a sealing tool , arranged downstream of said cutting and laying tool completes completely seal said rolling member with the exception of said marginal zone extending over the entire circumference of said rolling member.
  • the sequence of the steps of the process is the same.
  • the strip intended to form the safety diaphragm passes successively through a tongs precut tool, a tool lifting and folding the said tabs and a hammer ensuring the final folding of the tongues oriented towards the center of said flat areas.
  • the band obtained by the assembly of said three web materials can be cut according to the third embodiment mentioned above in individual flat areas forming said shutter structures.
  • the invention also relates to a carrier strip of shutter structures according to claim 12 obtained by a method as defined above.
  • the invention also relates to a closure structure according to claim 13 in the form of a solid obtained by a method as defined above.
  • the closure structure comprises a tongue which has a distal end of sufficient width to ensure easy grip by a consumer, a narrowed portion constituting a connecting neck, near its proximal end of the sealed portion of said security membrane, and a rounded portion between said neck and said sealed portion of the security membrane.
  • said distal end has a substantially circular shape whose diameter is between 10 and 14 mm, the length of the tongue is between 22 and 30 mm, the width of the connecting neck is between 4 and 6 mm.
  • the invention also relates to a cardboard package according to claim 17 obtained by a manufacturing method as defined above.
  • the package it comprises a sealing structure with a tab of as defined above.
  • a continuous and time-honored method of manufacturing shut-off structures according to the invention, the steps of which are described below, is schematically illustrated as a whole by the figure 1 .
  • This band whose composition is illustrated by the figure 1b , is made of paper (6a) or, in the present embodiment, paper (6a) provided with a barrier material (6b) having sealing properties on the barrier material of the cover-board (3b).
  • the composition of the safety membrane (8) is illustrated by the figure 1c : a paper (8a) + a barrier material (8b) + a reactivatable barrier material (8c). To ensure easy opening of the safety membrane when first using the product, this material has a sealability and peelability property.
  • the cover cardboard strip (1) issuing from the spool is driven stepwise by the feed-band (2) controlled by a servomotor and passes through the upper stage A2 of a laminating tool A.
  • the strip ( 4) of rolling driven stepwise by the tape feed (5) controlled by a servomotor passes through the same tool (A) to the lower A1 level and crosses the cardboard-lid strip at right angles.
  • A1 punch + die assembly cut into the rolling material a piece in the form of the final box, smaller than the lid, which part is pre-sealed with a heated pad to reactivate the sealing layer placed on the lower part of the cardboard cover and that on the upper part of the rolling material.
  • the cover-board with the rolling part advances a few steps towards a rolling sealing tool (not shown in FIG. figure 1 ).
  • the purpose of this tool is to completely seal the rolling part to ensure complete cohesion between the cover and the lamination.
  • care is taken not to seal a few millimeters and around the circumference of the rolling part so that during the subsequent 90 ° bending forming operation and sealing in the box body, no tension is exerted on the rolling members. materials, in order to avoid the presence of air between the 2 materials.
  • the sealant layer mentioned above may be replaced by a bonding.
  • the strip (7) of membrane material (8) is driven by the strip feed (2) of the cardboard-cover, step by step and precisely.
  • the assembly of the safety membrane on the cardboard cover requires several preparation and installation operations. All these operations are performed on the tape itself according to the following sequences:
  • the membrane strip with its folded tongues is partially sealed, or alternatively glued, in the sealing tool (C) by a specially shaped heated pad (C1), namely in several points distributed over the surface portion of the cover carton located between a rolling member and the periphery of the future cut.
  • the partial sealing is necessary so that at the time of the subsequent forming by bending at 90 °, the rolling and membrane materials slip between them to eliminate any creases and any air between the layers.
  • the figure 2 shows in its left part an axial half-section of an obturating structure (16), and in its right part an exploded half section of the same shutter structure.
  • FIGS. 3a, 3b, 3c and 3d show in axial section four phases of the assembly of a sealing structure (16) according to the figure 2 with a tubular packaging body, the connection between the edge of the sealing structure and the edge of the tubular body being illustrated by the enlarged views 4A-4D.
  • the flat cut (16) consisting of the "cover board”, the rolling and the membrane is introduced into the forming, laying and sealing tool (E).
  • a blank holder (51) holds the blank (16) on the die (52), a heated buffer (53) by high frequency ultrasound or conduction, provided with a protector stamps the blank (16), the bowl and laying simultaneously in the box body (54).
  • a counter-seal matrix (55) provides the outward-inward pressure necessary for perfect sealing of the material of the safety membrane against the can body, the latter being coated with a sealing material (56). -Even compatible with the material of the membrane.
  • the lid consisting of the ring (59), the lid-board to which remains the major part of the rolling part is thus separated from the 3 layers above. It should be noted that the opening tab is placed just below the precut.
  • the consumer By a simple pull, the consumer will open the lid (70) by breaking 3 or 4 tamper points (71). These are indicated by an acronym printed on the box.
  • the 3 tamper points are generally on one of the two large faces, the opposite face being provided with a hinge, and in this case the lid is pivoting.
  • the opening is possible on the entire circumference.
  • cover (70) can be opened without difficulty because the rolling material of the membrane-side and the rolling-side membrane are without any adhesion between them, both of which preferably consist of paper on their faces facing each other, therefore.
  • the round hem does not stack boxes for storage at the point of sale. For this it is necessary to carry out additional operations to create the stacking function.
  • the first hem of the lid in this case the round hem (80) of the lid shown on the figure 6a is worked to obtain a flat profile or a flat profile plus a centering profile corresponding to the inner profile of the box stacked on the lid.
  • FIG. 6c stacking profile (82), FIG. 6c:
  • the lid is finished, the box is extracted from the machine, checked and palletized.
  • the boxes are subsequently transported to the manufacturer of the product concerned, where it will be filled and closed by a bottom, then transported to the point of sale and sold to the consumer.
  • the filled boxes are closed by different funds in cardboard or metal; in the majority of the paperboard bottoms, each type of bottom has a different profile, hence the need to adapt the stacking profile for proper maintenance of the stack.
  • This profile makes it possible to stack all the cardboard or metal bottom profiles without however allowing a centering between bottom and cover.
  • the profile (84) is adapted to the thickness of the smoothed hem (83) as a function of the final thickness of the three thicknesses. This profile is not suitable for crimped metal bases.
  • the profile (87) is adapted to the thickness of the direct cardboard base (85, 86) laid and sealed without any hem. This profile is ideal for a crimped metal back (not shown in the figure).
  • Diaphragm opening to remove the safety diaphragm, the consumer must pull the tab (73) of the diaphragm at an angle between 30 and 60 ° from the vertical. This action creates a strong tension on the sealing materials of the membrane and the can body and thereby on the cardboard layers of the can body. It is common for the weaker layers of cardboard to separate by delaminating the cardboard. During the development of the manufacturing process according to the invention, it has been found that the wider the tongue, the more difficult it is to perform an "easy opening". The shape of the tongue has been studied and optimized, which has minimized the problem above, to ensure the delamination of the sealant layers without great effort and without altering the layers of cardboard.
  • the new shape of the tongue is exposed in the Figures 10 to 12 .
  • tab shape described above can be applied to other tubular packaging provided with a safety membrane than those made in the context of the present invention. It can for example be applied to the packages described in the patent French 94 02003 .

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Description

  • La présente invention concerne le domaine des emballages tubulaires en carton, comprenant un corps tubulaire rigide fait d'un matériau cartonné, un fond et un couvercle assemblés au corps tubulaire de manière étanche, destinés à contenir des produits solides sous formes divisées, telles que poudres, grains, granulés, fibres.
  • Les emballages tubulaires concernés sont aussi bien les emballages tubulaires de section ronde que les emballages tubulaires de section non ronde tels que par exemple des emballages de section rectangulaire. L'invention concerne également le domaine des emballages tubulaires en carton destinés aux produits sous forme liquide ou sous forme pâteuse.
  • La présente invention concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d'une structure obturante pour un emballage en carton comprenant un corps tubulaire fait d'une ou plusieurs couches d'un matériau cartonné et un couvercle assemblé au corps tubulaire de manière étanche, ladite structure obturante comprenant un carton-couvercle et une membrane de sécurité. Ce type d'emballage est destiné à recevoir un fond ultérieurement, après le remplissage avec le produit qu'il est destiné à contenir.
  • Le terme emballage en carton désigne usuellement des emballages dont au moins 90 à 98% en poids sont constitués de matériaux cellulosiques. Ce type d'emballage comprend, en plus des couches de matériaux cellulosiques, des couches ou revêtements métalliques, tels que l'aluminium, ou synthétiques, associés aux matériaux cellulosiques pour former un matériau surfacique composite. Ces revêtements métalliques ou synthétiques constituent, selon une terminologie généralement acceptée, un «matériau barrière » isolant le produit stocké à l'intérieur de l'emballage de l'environnement extérieur, par exemple pour éviter une oxydation, un desséchage, ou vis-à-vis de polluants chimiques ou biologiques. Les couches/revêtements synthétiques peuvent également jouer un rôle essentiel de scellage entre deux parties de l'emballage au cours de sa fabrication; dans ce cas elles sont généralement qualifiées de « matériau barrière réactivable ».
  • Le brevet français n°94 02003 , publié sous le No FR 2 716 408 , décrit la fabrication d'un emballage tubulaire du type ci-dessus. La structure obturante est formée d'un carton-couvercle constitué de matériau cellulosique et d'une membrane de sécurité en matériau cellulosique revêtu d'un matériau barrière. Ces deux pièces sont formées l'une après l'autre, sous forme de cuvettes cylindriques par un poinçon de forme au travers d'une matrice extérieure et engagées dans une extrémité du corps tubulaire. Les parois latérales des deux pièces sont assemblées de manière étanche avec la paroi interne du corps tubulaire. Puis la paroi du corps tubulaire est prédécoupée selon une ligne périphérique située entre les zones d'assemblage des deux pièces, de façon à permettre l'ouverture du carton-couvercle sans arracher la membrane de sécurité.
  • L'inconvénient de cet emballage est qu'à l'usage, après ouverture du couvercle et retrait de la membrane de sécurité pour pouvoir prélever une première quantité du contenu, le carton-couvercle sans protection n'apporte plus assez d'étanchéité à la boîte pour maintenir pendant plusieurs jours ou semaines la fraîcheur du produit non utilisé.
  • La présente invention a pour premier objectif de palier à ce problème.
  • L'invention a également pour but de simplifier l'outil de formage, de pose et de scellage de la structure obturante.
  • Enfin, l'invention se propose :
    • de faciliter la séparation de la membrane de sécurité lors du premier usage tout en diminuant la force de traction nécessaire, sans altérer toutefois l'étanchéité de la membrane avant le premier usage;
    • de réaliser un profil du couvercle apte à permettre le gerbage, c'est-à-dire un empilement des boîtes stockées.
  • À cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une structure obturante pour un emballage en carton comprenant un corps tubulaire fait d'une ou plusieurs couches d'un matériau cartonné et un couvercle assemblé au corps tubulaire de manière étanche, ladite structure obturante comprenant un carton-couvercle et une membrane de sécurité, ledit procédé comprenant l'assemblage à plat de trois matériaux en feuilles ou bandes, à savoir
    • un matériau cellulosique revêtu d'au moins un matériau barrière réactivable sur sa face orientée vers ladite membrane de sécurité, constituant le dit carton-couvercle,
    • une pièce de laminage agencée entre le dit carton couvercle et ladite membrane de sécurité, de forme conjuguée à la forme de l'ouverture du corps tubulaire, constituée de papier, ou de papier revêtu, sur sa face orientée vers le dit carton-couvercle, d'un matériau ayant des propriétés barrière et de scellage vis-à-vis du dit carton-couvercle, et
    • un matériau formant ladite membrane de sécurité, constitué d'un papier revêtu d'au moins un matériau barrière réactivable sur sa face non orientée vers ladite pièce de laminage.
  • Selon un mode d'exécution, ladite pièce de laminage est scellée sur ledit carton couvercle sur toute sa surface à l'exception d'une zone marginale s'étendant sur toute la circonférence de ladite pièce de laminage..
  • Selon un mode d'exécution, le matériau formant la dite membrane de sécurité subit une prédécoupe générant une languette, ladite languette est rabattue sur la face de ladite membrane de sécurité venant en regard de ladite pièce de laminage avant l'assemblage avec les autres matériaux, et ledit matériau formant la membrane de sécurité est scellé partiellement sur la zone marginale du carton-couvercle située entre le bord de la pièce de laminage et le bord de ladite structure obturante.
  • Selon un mode d'exécution, le matériau barrière réactivable du carton couvercle est remplacé par une colle à froid ou à chaud, la pièce de laminage est complètement collée par la dite colle à froid ou à chaud et le pourtour de la membrane est collée sur le carton couvercle par la colle à froid ou à chaud à l'exception du secteur où est positionnée la languette d'ouverture, pour laisser un passage d'évacuation d'air.
  • Selon un mode d'exécution, l'ensemble formé des trois matériaux assemblés subit une découpe produisant ladite structure obturante sous forme d'un aplat comprenant une partie centrale de forme conjuguée à la forme de l'ouverture du corps tubulaire, entourée d'une partie périphérique rabattable suffisante pour assembler de manière étanche ladite structure obturante avec la paroi latérale interne du corps tubulaire.
  • Selon un mode d'exécution préféré conduisant à la formation d'une bande porteuse de structures obturantes, le procédé est continu et cadencé pas à pas, les trois matériaux formant l'assemblage sont des matériaux en bande, la bande destinée à constituer lesdites pièces de laminage vient ponctuellement en regard de la bande destinée à constituer lesdits carton-couvercles et subit une découpe formant à chaque fois une pièce de laminage, qui est scellée ou collée sur la bande destinée à constituer les dits carton-couvercles, et la bande destinée à former la membrane de sécurité subit selon le cadençage du procédé les dites prédécoupes et opérations de rabattage de la languette, puis est assemblée bande à bande avec ladite bande destinée à constituer les dits cartons-couvercles, en étant scellée ou collée partiellement et seulement sur les parties de surface de carton-couvercle situées entre les pièces de laminage et les pourtours des dites structures obturantes.
  • Selon un mode d'exécution, la bande destinée à constituer lesdites pièces de laminage vient croiser la bande destinée à constituer les dits cartons couvercles au niveau d'un outil de découpe et de pose, le dit outil découpe à chaque pas une pièce de laminage à la forme de l'ouverture du corps tubulaire puis applique ladite pièce de laminage contre la bande destinée à constituer les dits cartons couvercles tout en chauffant la zone de contact pour y réactiver les matériaux barrières et réaliser un pré-scellage, et un outil de scellage, agencé en aval du dit outil de découpe et de pose achève de sceller complètement ladite pièce de laminage à l'exception de ladite zone marginale s'étendant sur toute la circonférence de ladite pièce de laminage. Dans le cas où la pièce de laminage est collée, la séquence des étapes du procédé est la même.
  • Selon un mode d'exécution, la bande destinée à former la membrane de sécurité traverse successivement un outil de prédécoupe de languettes, un outil soulevant et rabattant les dites languettes et un marteau assurant le pliage final des languettes orientées vers le centre des dits aplats.
  • La bande obtenue par l'assemblage des dits trois matériaux en bande peut être découpée selon le troisième mode d'exécution mentionné ci-dessus en aplats individuels formant lesdites structures obturantes.
  • L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un emballage en carton selon la revendication 10 comprenant un corps tubulaire fait d'une ou plusieurs couches d'un matériau cartonné et un couvercle assemblé au corps tubulaire de manière étanche, ce procédé comprenant
    • la réalisation d'une structure obturante comme décrit ci-dessus,
    • l'introduction de ladite structure obturante dans un outil de formage, de pose et de scellage, le chauffage et la mise en forme de cuvette de ladite structure obturante, l'introduction et le scellage de la cuvette dans le dit corps tubulaire au moyen du dit outil de formage, de pose et de scellage,
    • la prédécoupe de la paroi latérale du corps tubulaire et de la membrane selon une ligne périphérique située au-dessus de ladite languette.
  • Selon un mode d'exécution du procédé de fabrication d'un emballage en carton défini ci-dessus l'extrémité du corps tubulaire qui accueille ladite structure obturante subit une finition comprenant
    • un rabattage sur toute sa circonférence au moyen d'un outil d'ourlage formant un premier ourlé
    • la transformation, par pressions verticale et latérale, du dit premier ourlé en un ourlé profilé à plat,
    • la création d'un profil de gerbage femelle dans ledit ourlé profilé à plat au moyen d'un outil à galet choisi en fonction du profil mâle de gerbage du fond de boîte destinée à venir s'empiler sur ledit emballage en carton.
  • L'invention a également pour objet une bande porteuse de structures obturantes selon la revendication 12 obtenue par un procédé tel que défini ci-dessus.
  • L'invention a également pour objet une structure obturante selon la revendication 13 sous forme d'un aplat obtenue par un procédé tel que défini ci-dessus
  • Selon un mode d'exécution, la structure obturante comprend une languette qui présente une extrémité distale d'une largeur suffisante pour assurer une préhension aisée par un consommateur, une portion rétrécie, constituant un col de liaison, à proximité de son extrémité proximale de la partie scellée de ladite membrane de sécurité, et un arrondi entre le dit col et ladite partie scellée de la membrane de sécurité.
  • Selon un mode d'exécution particulier ladite extrémité distale présente une forme sensiblement circulaire dont le diamètre est compris entre 10 et 14 mm, que la longueur de la languette est comprise entre 22 et 30 mm, que la largeur du col de liaison est comprise entre 4 et 6 mm.
  • L'invention a également pour objet un emballage en carton selon la revendication 17 obtenu par un procédé de fabrication telle que défini ci-dessus. Selon un mode d'exécution particulier de l'emballage celui-ci comprend une structure obturante avec une languette de telles que définies ci-dessus.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'homme du métier de la description ci-dessous d'un mode d'exécution préféré, en se référant aux dessins, dans lesquels
    • la figure 1 est un schéma de principe montrant la fabrication de structures obturantes par un procédé continu et cadencé,
    • les figures 1a, 1b et 1c illustrent la structure des trois matériaux en bande utilisés dans le cadre du procédé ci-dessus,
    • la figure 2 montre dans sa partie gauche une demie coupe axiale et dans sa partie droite une demie coupe axiale éclatée d'une structure obturante selon l'invention,
    • les figures 3a, 3b, 3c et 3d montrent en coupe axiale quatre phases de l'assemblage d'une structure obturante selon la figure 2 avec un corps tubulaire d'emballage,
    • les figures 4a, 4b, 4c et 4d sont des vues agrandies partielles des figures précédentes montrant les changements de structure des bords de la structure obturante et de l'extrémité du corps tubulaire, pendant les quatre phases d'assemblage ci-dessus,
    • la figure 5 est une vue en élévation et en coupe partielle de deux boîtes tubulaires superposées et gerbées,
    • les figures 6a, 6b et 6c illustrent le processus d'ourlage et de pré-gerbage d'un bord de couvercle d'emballage tubulaire,
    • les figures 7, 8 et 9 illustrent trois variantes de profil d'un bord de couvercle d'emballage tubulaire ayant subi une opération de gerbage.
    • la figure 10 montre un emballage tubulaire selon l'invention dont le couvercle a été retiré mais dont la membrane de sécurité est intacte,
    • la figure 11 illustre la position de la découpe de la languette par rapport à des caractéristiques géométrique de la structure obturante et de l'emballage tubulaire,
    • la figure 12 montre une vue agrandie de la languette en position repliée à 180° sur la membrane.
  • Un mode d'exécution de procédé continu et cadencé de fabrication de structures obturantes selon l'invention, dont les étapes sont décrites ci-après, est illustré schématiquement dans son ensemble par la figure 1.
    • A. MATERIAUX DE DEPART
    • Une bande (1) de carton du type « carton couvercle », imprimé ou non, est déroulée à partir d'une bobine de manière précise et pas à pas par un avance-bande (2) commandé par un servomoteur. Le pas d'avance est contrôlé par la lecture d'une cellule sur un spot ou par un codeur placé sur la bande s'il n'y a pas de spot.
  • La composition du carton couvercles (3) est illustrée par la figure 1a : carton d'épaisseur 250 à 500 microns (3a) revêtu d'un matériau barrière réactivable (3b).
    • Une deuxième bande (4) de matériau de laminage (6), éventuellement imprimé, ou non, est également déroulée de manière précise et pas à pas par un avance-bande (5) commandé par un servomoteur. Le pas d'avance est contrôlé par la lecture d'une cellule sur un spot ou par un codeur placé sur la bande s'il n'y a pas de spot.
  • Cette bande, dont la composition est illustrée par la figure 1b, est constituée de papier (6a) ou, dans le mode d'exécution présent, de papier (6a) pourvu d'un matériau barrière (6b) ayant des propriétés de scellage sur le matériau barrière du carton- couvercle (3b).
  • Le rôle du papier est fondamental dans le procédé pour la raison suivante : Il interdit le scellage entre le carton-couvercle revêtu du matériau barrière et la membrane de sécurité, elle-même constituée de papier et, entre autres composants, de revêtement(s) de matériau(x) barrière scellable, car un tel scellage empêcherait l'ouverture du couvercle sans rupture de la membrane de sécurité.
    • Une troisième bande (7) pour la membrane de sécurité est déroulée à partir d'une bobine et entraînée simultanément avec la bande 1 par l'avance-bande (2) du « carton-couvercle ».
  • La composition de la membrane de sécurité (8) est illustrée par la figure 1c : un papier (8a) + un matériau barrière (8b) + un matériau barrière réactivable (8c). Pour assurer l'ouverture facile de la membrane de sécurité lors de la première utilisation du produit, ce matériau possède une propriété de scellabilité et de pelabilité.
  • Comme il sera décrit ici après, avec ces 3 bandes on réalise un assemblage de 3 matériaux à plat ; ce dernier sera découpé à la forme de la boîte finale mais à une dimension plus grande pour permettre l'emboutissage d'une cuvette dont les bords seront scellés ou collés dans le corps de boîte.
    • B. FAÇONNAGE ET POSE DES PIECES DE LAMINAGE
  • La bande de carton couvercle (1) issue de la bobine est entraînée pas à pas par l'avance-bande (2) commandé par un servomoteur et traverse l'étage supérieur A2 d'un outil de pose du laminage A. La bande (4) de laminage entraînée pas à pas par l'avance-bande (5) commandé par un servomoteur traverse le même outil (A) à l'étage inférieur A1 et croise la bande de carton-couvercle à angle droit.
  • Un ensemble poinçon + matrice en A1 découpe dans le matériau de laminage une pièce à la forme de la boîte finale, moins grande que le couvercle, pièce qui est pré-scellée par un tampon chauffé pour réactiver la couche scellante placée sur la partie inférieure du carton couvercle et celle sur la partie supérieure du matériau de laminage.
  • Le carton-couvercle doté de la pièce de laminage avance de quelques pas vers unoutil de scellage du laminage (non représenté sur la figure 1). Cet outil a pour but de sceller complètement la pièce de laminage pour assurer une complète cohésion entre couvercle et laminage. Toutefois on prend soin de ne pas sceller sur quelques millimètres et sur toute la circonférence la pièce de laminage afin que lors de l'opération ultérieure de formage par courbure à 90° et scellage dans le corps de boîte aucune tension ne s'exerce sur les matériaux, dans le but d'éviter la présence d'air entre les 2 matériaux.
    • C. FAÇONNAGE ET POSE DE LA MEMBRANE DE SECURITE
  • Selon un autre mode d'exécution, la couche scellante mentionnée ci-dessus pourra être remplacée par un collage.
  • La bande (7) de matériau membrane (8) est entraînée par l'avance-bande (2) du carton -couvercle, pas à pas et précisément. L'assemblage de la membrane de sécurité sur le carton couvercle nécessite plusieurs opérations de préparation et de pose. Toutes ces opérations sont réalisées sur la bande elle-même selon les séquences suivantes :
    • C1. Façonnage de la languette d'ouverture de la membrane de sécurité
    • La bande (7) issue de la bobine traverse un outil de prédécoupe (B). Un ensemble poinçon + matrice (B1) de forme adaptée prédécoupe la languette (9) dans le matériau complexe (8) selon une ligne de découpe spécifique qui sera décrite plus loin.
    • Un pas plus en aval la languette est soulevée à 90° puis rabattue à 180° lors de la prochaine avance, comme illustré schématiquement par la référence (10) sur la figure 1 (l'outil correspondant, en soi connu, n'est pas montré sur la figure1 par souci de clarté).
    • Un pas plus en aval un marteau (non montré sur la figure 1) assure en 11 le pliage final précis à 180°. La languette est ainsi retournée vers le centre du futur couvercle, son extrémité proximale étant placée très peu en arrière de la future découpe.
    • A la sortie du rouleau de renvoi à 90°(12), la bande de carton-couvercle munie des pièces de laminage et la bande de membrane pourvue de languettes d'ouverture sont entraînées et synchronisées, mais elles restent encore libres entre elles dans la position(13).
    C2. Pré-scellage de la membrane
  • Plusieurs pas plus en aval, en 14, la bande de membrane avec ses languettes rabattues est scellée partiellement, ou collée selon une variante, dans l'outil de scellage (C) par un tampon chauffé de forme spéciale (C1), à savoir en plusieurs points répartis sur la portion de surface du carton couvercle située entre une pièce de laminage et le pourtour de la future découpe. Le scellage partiel est nécessaire pour qu'au moment du formage ultérieur par courbure à 90°, les matériaux de laminage et de membrane glissent entre eux pour éliminer les plis éventuels et toute présence d'air entre les couches.
    • D. ASSEMBLAGE FINAL ET DECOUPE DE LA STRUCTURE OBTURANTE
  • A la sortie de l'avance-bande (2) les trois matériaux
    • Carton couvercle,
    • Pièce de laminage,
    • Membrane de sécurité
    se trouvent assemblés précisément, comme cela est illustré en (15) sur la figure 1, par rapport à une impression, une marque ou un pas constant sur la bande de carton- couvercle.
  • A ce stade deux possibilités sont offertes:
    1. 1) La bande composée des 3 matériaux est enroulée et stockée pour une utilisation ultérieure (option non représentée sur la figure 1) ;
    2. 2) Dans la bande composée des 3 matériaux, un poinçon + matrice (D) découpe des aplats constituant des structures obturantes (16), qui peuvent être utilisées immédiatement par la machine effectuant la pose et le scellage du couvercle dans le corps tubulaire, ou stockés en pile pour une utilisation ultérieure.
  • La figure 2 montre dans sa partie gauche une demi-coupe axiale d'une structure obturante (16), et dans sa partie droite une demie coupe éclatée de cette même structure obturante.
    • E. POSE, SCELLAGE, PREDECOUPE DU COUVERCLE ET DE LA MEMBRANE DANS LE CORPS DE BOITE
  • Les figures 3a, 3b, 3c et 3d montrent en coupe axiale quatre phases de l'assemblage d'une structure obturante (16) selon la figure 2 avec un corps tubulaire d'emballage, l'assemblage entre le bord de la structure obturante et le bord du corps tubulaire étant illustré par les vues agrandies 4A-4D.
  • La découpe (16) à plat constituée du « carton-couvercle », du laminage et de la membrane est introduite dans l'outil de formage, pose et scellage (E).
  • Un serre-flan (51) maintient la découpe (16) sur la matrice (52), un tampon chauffé (53) par ultrason haute fréquence ou conduction, muni d'un protecteur emboutit la découpe (16), la forme en forme de cuvette et la pose simultanément dans le corps de boîte (54).
  • Une matrice de contre-scellage (55) assure la pression de l'extérieur vers l'intérieur nécessaire au parfait scellage du matériau de la membrane de sécurité contre le corps de boîte, ce dernier étant revêtu d'un matériau scellant (56) lui-même compatible avec le matériau de la membrane.
    • E1. Prédécoupe du couvercle
  • Elle peut être effectuée comme décrit dans le brevet français n°94 02003 . L'assemblage corps de boîte tubulaire + structure obturante est introduit dans un outil de prédécoupe (F) et est placé sur un module de prédécoupe (57) comprenant un jeu de couteaux tournants ou statiques (58). L'outil (F) est éventuellement muni de fines encoches en vue du façonnage de 3 à 4 « points d'inviolabilité ». Cette opération découpe les couches suivantes :
    • le corps de boîte, dont il est séparé un anneau (59) ;
    • la membrane (8) de sécurité, dont il est séparé un anneau (60) ;
    • le pourtour de la pièce de laminage, à environ 50% de l'épaisseur de celle-ci.
  • Le couvercle constitué de l'anneau (59), du carton-couvercle auquel reste fixé la majeure partie de la pièce de laminage est ainsi séparé des 3 couches ci-dessus. Il convient de noter que la languette d'ouverture est placée juste en dessous de la prédécoupe.
    • E2. Ouverture du couvercle
  • Par une simple traction, le consommateur ouvrira le couvercle (70) par rupture de 3 ou 4 points d'inviolabilité (71). Ces derniers sont indiqués par un sigle imprimé sur la boîte. Pour une boîte de forme rectangulaire, par exemple, les 3 points d'inviolabilité sont en général sur une des deux grandes faces, la face opposée étant pourvue d'une charnière, et dans ce cas le couvercle est pivotant. Pour une boîte ronde, l'ouverture est possible sur la totalité de la circonférence.
  • Il convient d'observer que le couvercle (70) peut être ouvert sans difficulté parce que le matériau de laminage du couvercle côté membrane et celui de la membrane côté laminage sont sans aucun pouvoir d'adhérence entre eux, étant tous deux constitués de préférence de papier sur leurs faces en regard l'une de l'autre, donc.
  • A ce stade la fonction ouverture du couvercle est donc réalisée, mais cette pièce n'est pas terminée.
    • F. FINITION DU COUVERCLE
  • Les figures 6a-9 illustrent les opérations de finition.
    • F1. Ourlage
  • Dans le brevet n° 94 02003 le couvercle est terminé dans l'outil d'ourlage par un ourlé rond (62) tel que montre sur la figure 4D, qui a pour but de renforcer sa résistance et offre une prise solide pour l'ouverture par rupture des 3 points d'attache.
  • L'ourlé rond ne permet pas de gerber les boîtes pour le stockage sur le lieu de vente. Pour cela il est nécessaire de réaliser des opérations supplémentaires pour créer la fonction gerbage.
    • F2. Gerbage du couvercle
  • Le premier ourlé du couvercle, en l'espèce l'ourlé rond (80) du couvercle montré sur la figure 6a est travaillé pour obtenir un profil plat ou un profil plat plus un profil de centrage correspondant au profil intérieur de la boîte empilé sur le couvercle.
    • 1 ère opération : profil de pré-gerbage (81), figure 6b :
  • le couvercle avec son ourlé rond est introduit dans un outil statique constitué d'une matrice de forme extérieure fixe et d'un outil expanseur constitué d'une couronne sur laquelle se fixe une série de profileurs montée sur ressorts et actionnée par un cône assurant les fonctions suivantes:
    1. 1) La matrice descend sur l'ourlé du couvercle,
    2. 2) Une pression est appliqué sur l'ourlé du couvercle pour descendre l'ourlé vers l'intérieur,
    3. 3) Le cône d'expansion, par l'intermédiaire de l'actionneur, expanse les profils au Ø intérieur du couvercle,
    4. 4) L'actionneur tire vers le haut les profils et crée la forme plate nécessaire à l'opération suivante,
    5. 5) La séquence se termine par la descente et la fermeture des pinces à un Ø inférieur à celui du profil plat obtenu, la matrice peut alors être retirée.
    2 ème opération : profil de gerbage (82), figure 6c :
  • Le couvercle avec son ourlé profilé à plat, est introduit dans un outil équipé d'une matrice pourvue du profil de gerbage femelle. Un galet pourvu du profil mâle de gerbage assure la phase finale du processus comme suit :
    1. 1) La matrice descend sur l'ourlé plat du couvercle,
    2. 2) Une pression verticale est appliquée sur l'ourlé pour maintenir ce dernier sur le bord supérieur de l'embouti « carton-couvercle »,
    3. 3) Le galet profileur est transféré sous l'ourlé plat,
    4. 4) Le galet profileur tourne à bonne vitesse et simultanément monte jusqu'à sa butée pour terminer le profil de gerbage(82),
    5. 5) La séquence se termine par la descente et le retrait du galet profileur, la matrice peut alors être retirée.
  • Le couvercle est terminé, la boîte est extraite de la machine, contrôlée et palettisée.
  • Les boîtes sont ultérieurement transportées chez le fabricant du produit concerné, où elle sera remplie et fermée par un fond, puis transportée sur le lieu de vente et vendue au consommateur.
    • EXEMPLES DE PROFILS DE GERBAGE
  • Les boîtes remplies sont fermées par différents fonds en carton ou métal; dans la majorité des fonds en carton, chaque type de fond à un profil différent, d'où la nécessité d'adapter le profil de gerbage pour un bon maintien de l'empilement.
  • Trois exemples sont donnés et les figures 7, 8 et 9 illustrent les profils de gerbage correspondants : les parties supérieures des trois figures montrent schématiquement trois types de fonds de corps de boîtes différents et les parties inférieures des figures des profils de gerbage femelles des couvercles des boîtes situées en dessous.
    • Gerbage plat (82) :
  • Ce profil permet de gerber tous les profils de fond carton ou métal sans toutefois permettre un centrage entre fond et couvercle.
    • Gerbage (84) pour boîte avec fond carton ourlé (83) :
  • Le profil (84) est adapté à l'épaisseur de l'ourlé lissé (83) en fonction de l'épaisseur finale des 3 épaisseurs. Ce profil n'est pas adapté aux fonds métalliques sertis.
    • Gerbage (87) pour fond carton direct (85, 86) et fond métallique :
  • Le profil (87) est adapté à l'épaisseur du fond carton direct (85, 86) posé et scellé sans aucun ourlé. Ce profil convient parfaitement pour un fond métallique serti (non représenté sur la figure).
  • L'homme du métier observera que le procédé de formage d'un profil de gerbage décrit ci-dessus peut être appliqué à d'autres emballages tubulaires que ceux réalisés dans le cadre de la présente invention, à condition que le bord du couvercle présente un profil ourlable ou ourlé. Il peut par exemple être appliqué aux emballages décrits dans le brevet français 94 02003 .
    • G. FORME D'EXECUTION PARTICULIERE D'UNE LANGUETTE DE MEMBRANE DE SECURITE
  • Ouverture de la membrane : pour retirer la membrane de sécurité le consommateur doit tirer sur la languette (73) de la membrane avec un angle compris entre 30 et 60° par rapport à la verticale. Cette action crée une forte tension sur les matériaux de scellage de la membrane et du corps de boîte et par là même sur les couches de carton du corps de boîte. Il est fréquent que les couches de carton plus fragiles se séparent par délaminage du carton. Lors de la mise au point du procédé de fabrication selon l'invention, il a été constaté que plus la languette est large plus il est difficile d'effectuer une « ouverture facile ». La forme de la languette a donc été étudiée et optimisée, ce qui a permis de minimiser le problème ci-dessus, pour assurer le délaminage des couches scellantes sans grand effort et sans altérer les couches de carton.
  • La forme nouvelle de la languette est exposée dans les figures 10 à 12.
  • Sa forme ressemble à un ballon ou une montgolfière avec sa nacelle. L'extrémité distale est ronde ; du côté proximal elle se termine par un col très étroit au niveau du scellage. L'homme du métier comprendra que le problème est réglé par la forme «montgolfière» car la force de délaminage au cm2 est identique sur toute la surface scellée, par contre la force à appliquer pour l'ouverture est directement proportionnelle à la surface de scellage de la languette.
  • Plus particulièrement, la forme de la languette est optimisée dans le but d'obtenir :
    1. 1) Une bonne préhension par le consommateur :
      • Le Ø de l'extrémité distale est compris entre 10 à 14mm
      • dans le cas d'un scellage vertical, avec un angle de traction variant de 30 à 60°: La longueur de la languette est comprise entre 22 et 30mm.
    2. 2) Une zone de délaminage du matériau de membrane moyenne sans altérer l'étanchéité de la membrane : La largeur du col de liaison languette- membrane est comprise entre 4 et 6 mm. 2 rayons de courbure de 1mm assurent la jonction et permettent de ne pas créer de rupture que l'on risque si la jonction était à angle droit.
  • La figure 11 illustre la position de la découpe de la languette par rapport :
    • au cercle C1 de découpe de la structure obturante dans sa bande assemblée,
    • au cercle C2 de prédecoupe du couvercle après assemblage de la structure obturante avec le corps tubulaire,
    • au cercle C3 correspondant à l'emboîtage de la structure obturante dans le corps tubulaire;
  • La figure 11 illustre cette position de la découpe de la languette dans deux situations de la languette, à savoir de la droite vers la gauche :
    1. 1) dans la moitié droite de la figure, 11a illustre la languette prédécoupée mais non repliée ;
    2. 2) dans la moitié gauche de la figure ,11a illustre la languette rabattue à 180° et 11b représente le vide laissé sur le matériau membrane par la découpe.
  • L'homme du métier observera que la forme de languette décrite ci-dessus peut être appliquée à d'autres emballages tubulaires munis d'une membrane de sécurité que ceux réalisés dans le cadre de la présente invention. Elle peut par exemple être appliquée aux emballages décrits dans le brevet français 94 02003 .

Claims (18)

  1. Procédé de fabrication d'une structure obturante (16) pour un emballage en carton comprenant un corps tubulaire fait d'une ou plusieurs couches d'un matériau cartonné et un couvercle assemblé au corps tubulaire de manière étanche, ladite structure obturante comprenant un carton-couvercle et une membrane de sécurité, caractérisé en ce que ledit procédé comprend l'assemblage à plat de trois matériaux en feuilles ou bandes, à savoir
    - un matériau cellulosique (3a) revêtu d'au moins un matériau barrière réactivable (3b) sur sa face orientée vers ladite membrane de sécurité, constituant le dit carton-couvercle (3)
    - une pièce de laminage (6) agencée entre le dit carton couvercle et ladite membrane de sécurité, de forme conjuguée à la forme de l'ouverture du corps tubulaire, constituée de papier, ou de papier (6a) revêtu, sur sa face orientée vers le dit carton-couvercle, d'un matériau (6b) ayant des propriétés de scellage vis-à-vis du dit carton-couvercle, et
    - un matériau formant ladite membrane de sécurité (8), constitué d'un papier (8a) revêtu d'au moins un matériau barrière (8c) réactivable et pelable sur sa face non orientée vers ladite pièce de laminage.
  2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pièce de laminage est scellée sur ledit carton couvercle sur toute sa surface à l'exception d'une zone marginale s'étendant sur toute la circonférence de ladite pièce de laminage.
  3. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau formant ladite membrane de sécurité subit une prédécoupe générant une languette (9), que ladite languette est rabattue sur la face de ladite membrane de sécurité venant en regard de ladite pièce de laminage avant l'assemblage avec les autres matériaux, et que ledit matériau formant la membrane de sécurité est scellé partiellement sur la zone marginale du carton-couvercle située entre le bord de la pièce de laminage et le bord de ladite structure obturante.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1-3, caractérisé en ce que le matériau barrière réactivable du carton couvercle est remplacé par une colle à froid ou à chaud, la pièce de laminage est complètement collée par la dite colle à froid ou à chaud et le pourtour de la membrane est collée sur le carton couvercle par la colle à froid ou à chaud à l'exception du secteur où est positionnée la languette d'ouverture, pour laisser un passage d'évacuation d'air.
  5. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'ensemble formé des trois matériaux assemblés subit une découpe produisant ladite structure obturante sous forme d'un aplat (16) comprenant une partie centrale de forme conjuguée à la forme de l'ouverture du corps tubulaire, entourée d'une partie périphérique rabattable suffisante pour assembler de manière étanche ladite structure obturante avec la paroi latérale interne du corps tubulaire.
  6. Procédé de fabrication selon la revendication 3 ou 4, continu et cadencé pas à pas, caractérisé en ce que les trois matériaux formant l'assemblage sont des matériaux en bande, que la bande (4) destinée à constituer lesdites pièces de laminage vient ponctuellement en regard de la bande (1) destinée à constituer lesdits cartons-couvercles et subit une découpe formant à chaque fois une pièce de laminage, qui est scellée ou collée sur la bande destinée à constituer les dits cartons-couvercles, que la bande (7) destinée à former la membrane de sécurité subit selon le cadençage du procédé les dites prédécoupes et opérations de rabattage de la languette, puis est assemblée bande à bande avec ladite bande destinée à constituer les dits cartons-couvercles, en étant scellée ou collée partiellement et seulement sur les parties de surface de carton-couvercle situées entre les pièces de laminage et les pourtours des dites structures obturantes.
  7. Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce que la bande (4) destinée à constituer lesdites pièces de laminage vient croiser la bande (1) destinée à constituer les dits cartons couvercles au niveau d'un outil (A) de découpe et de pose, que ledit outil découpe à chaque pas une pièce de laminage à la forme de l'ouverture du corps tubulaire puis applique ladite pièce de laminage contre la bande destinée à constituer les dits cartons couvercles tout en chauffant la zone de contact pour y réactiver les matériaux barrières et réaliser un pré-scellage ou pré-collage, et qu'un outil de scellage, agencé en aval du dit outil de découpe et de pose achève de sceller ou de coller complètement ladite pièce de laminage à l'exception de ladite zone marginale s'étendant sur toute la circonférence de ladite pièce de laminage.
  8. Procédé de fabrication selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce que la bande (7) destinée à former la membrane de sécurité traverse successivement un outil de prédécoupe de languettes (9), un outil soulevant et rabattant les dites languettes et un marteau assurant le pliage final des languettes orientées vers le centre des dits aplats.
  9. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la bande obtenue par l'assemblage des dits trois matériaux en bande est découpée selon la revendication 5 en aplats individuels formant lesdites structures obturantes.
  10. Procédé de fabrication d'un emballage en carton comprenant un corps tubulaire(54) fait d'une ou plusieurs couches d'un matériau cartonné et un couvercle assemblé au corps tubulaire de manière étanche, caractérisé en ce qu'il comprend :
    - la réalisation d'une structure obturante selon l'une des revendications 5 ou 9,
    - l'introduction de ladite structure obturante dans un outil (E) de formage, de pose et de scellage, le chauffage et la mise en forme de cuvette de ladite structure obturante, l'introduction et le scellage de la cuvette dans le dit corps tubulaire au moyen du dit outil de formage, de pose et de scellage,
    - la prédécoupe de la paroi latérale du corps tubulaire et la membrane selon une ligne périphérique située au-dessus de ladite languette.
  11. Procédé de fabrication d'un emballage en carton selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'extrémité du corps tubulaire qui accueille ladite structure obturante subit une finition comprenant
    - un rabattage sur toute sa circonférence au moyen d'un outil d'ourlage formant un ourlé rond,
    - la transformation par pressions verticale et latérale du dit ourlé rond en un ourlé profilé à plat (81),
    - la création d'un profil de gerbage femelle (82, 84, 87) dans ledit ourlé profilé à plat au moyen d'un outil à galet choisi en fonction du profil mâle de gerbage du fonds de boîte destinée à venir s'empiler sur ledit emballage en carton.
  12. Bande porteuse de structures obturantes de corps d'emballages tubulaires comprenant chacune un carton-couvercle et une membrane de sécurité, obtenue par un procédé selon l'une des revendications 6 à 8, ladite bande étant constituée d'un assemblage à plat de trois matériaux, à savoir
    - un matériau cellulosique (3a) en bande, revêtu d'au moins un matériau barrière réactivable (3b) sur sa face orientée vers la membrane de sécurité, constituant les dits cartons-couvercle (3)
    - une pluralité de pièces de laminage (6) agencées entre le dit carton couvercle et ladite membrane de sécurité, de forme conjuguée à la forme de l'ouverture du corps tubulaire, constituée de papier, ou de papier (6a) revêtu, sur sa face orientée vers le dit carton-couvercle, d'un matériau (6b) ayant des propriétés de scellage vis-à-vis du dit carton-couvercle, et
    - un matériau formant ladite membrane de sécurité (8), en bande, constitué d'un papier (8a) revêtu d'au moins un matériau barrière (8c) réactivable et pelable sur sa face non orientée vers ladite pièce de laminage,
    - le matériau formant ladite membrane de sécurité présentant une prédécoupe générant une languette (9), ladite languette étant rabattue sur la face de ladite membrane de sécurité venant en regard de ladite pièce de laminage et ledit matériau formant la membrane de sécurité étant scellé partiellement sur la zone marginale du carton-couvercle située entre le bord de la pièce de laminage et le bord de ladite structure obturante,
    - lesdites pièces de laminage étant scellées ou collées sur la bande destinée à constituer les dits cartons-couvercles, la bande (7) destinée à former la membrane de sécurité étant assemblée bande à bande avec ladite bande destinée à constituer les dits cartons-couvercles, en étant scellée ou collée partiellement et seulement sur les parties de surface de carton-couvercle situées entre les pièces de laminage et les pourtours des dites structures obturantes.
  13. Structure obturante sous forme d'un aplat (16), pour un emballage en carton comprenant un corps tubulaire fait d'une ou plusieurs couches d'un matériau cartonné, caractérisée en ce que ladite structure obturante comprend un carton couvercle (3), une membrane de sécurité (8) et une pièce de laminage (6),
    - le dit carton couvercle (3) étant constitué d'un matériau cellulosique (3a) revêtu d'au moins un matériau barrière réactivable (3b) sur sa face orientée vers ladite membrane de sécurité (8),
    - ladite pièce de laminage (6), agencée entre le dit carton couvercle (3) et ladite membrane de sécurité (8), étant constituée de papier ou de papier (6a) revêtu, sur sa face orientée vers le dit carton couvercle, d'un matériau (6b) ayant des propriétés de scellage vis-à-vis du dit carton couvercle, et
    - ladite membrane de sécurité (8) étant constituée d'un papier (8a) revêtu d'au moins un matériau barrière (8c) réactivable et pelable sur sa face non orientée vers ladite pièce de laminage (6).
  14. Structure obturante sous forme d'un aplat (16), selon la revendication 13, obtenue par un procédé de découpe selon l'une des revendications 5 ou 9, comprenant une partie centrale de forme conjuguée à la forme de l'ouverture du corps tubulaire, entourée d'une partie périphérique rabattable suffisante pour assembler de manière étanche ladite structure obturante avec la paroi latérale interne du corps tubulaire.
  15. Structure obturante sous forme d'un aplat (16), selon la revendication 13, caractérisée en ce que la dite languette (9) présente une extrémité distale d'une largeur suffisante pour assurer une préhension aisée par un consommateur, une portion rétrécie, constituant un col de liaison, à proximité de son extrémité proximale de la partie scellée de ladite membrane de sécurité, et un arrondi entre le dit col et ladite partie scellée de la membrane de sécurité.
  16. Structure obturante selon la revendication 15, caractérisée en ce que ladite extrémité distale présente une forme sensiblement circulaire dont le diamètre est compris entre 10 et 14 mm, que la longueur de la languette est comprise entre 22 et 30 mm, que la largeur du col de liaison est comprise entre 4 et 6 mm.
  17. Emballage en carton comprenant un corps tubulaire (54) fait d'une ou plusieurs couches d'un matériau cartonné et un couvercle assemblé au corps tubulaire de manière étanche, obtenu par assemblage dudit corps tubulaire avec une structure obturante selon l'une des revendications 13 ou 14 par un procédé selon l'une des revendications 10 ou 11.
  18. Emballage en carton selon la revendication 17 obtenu par assemblage dudit corps tubulaire avec une structure obturante selon l'une des revendications 15 ou 16.
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