WO2001049571A2 - Etui pour le conditionnement de lingettes - Google Patents

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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
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    • B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
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    • B65D75/5838—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall combined with separate fixed tearing means, e.g. tabs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K2010/3266—Wet wipes

Definitions

  • the present invention relates to a sachet for packaging wipes, and in particular a case intended to contain and distribute products, for example wet wipes which are substantially in the form of a folded sheet, arranged in a stack inside said case.
  • the waterproof case is opened along a line of weakness by pulling on an adhesive flap or a flap capable of being glued.
  • the line of weakness extends to the vicinity of the upper edge of the case.
  • Each product has on its upper face a gripping corner situated in the middle zone of one of the edges of the stack.
  • the object of the present invention is to propose an improvement to such sachets and to facilitate their industrial manufacture.
  • the invention particularly aims to improve the seal and the strength of the packaging pouch during successive openings and closings, by avoiding deformation of the dispensing window and of the bag, so as to preserve their structures and their aspects.
  • the goal is to improve
  • the invention relates in its most general sense to a sachet for packaging wipes according to the main claim.
  • the sealing strip formed in particular by welding, ensures precise positioning of the flap, even after several cycles of opening and closing, and ensures good sealing of the bag.
  • the sachet consists of a sheet having two complementary parts forming the body of the envelope, the first part having a cutout forming the dispensing window, the second part being extended by the flap, the flap being integral with the edge of the envelope in two zones arranged on either side of the window.
  • the bag is formed from two superimposed films, the first having a cutout forming the window, the second having a flap and forming the back of the case.
  • the bag has a bottom formed by welding and / or folding.
  • the front part of the bag has two tabs arranged on either side of the window, these tabs being folded over the outside surface of the first part and being covered by the flap.
  • the flap is covered with an adhesive coating on its entirety or at the edge which makes it capable of peeling and sticking several times.
  • the sachet consists of a film having a heat-sealable inner surface.
  • the sachet consists of a film having an inner surface of polyethylene or polypropylene.
  • the front part has on either side of the window of lights for the welding of the inner surface of the flap on the inner surface of the rear face.
  • the window has an arcuate upper edge, the central part being the closest to the upper edge of the bag.
  • the window has two lateral edges diverging towards the upper edge of the bag, and in that said lateral edges are connected with the upper edge by rounded edges.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a sachet for packaging wipes having the general shape of an envelope with a window for dispensing wipes, this window being capable of being closed by a flap, characterized in that one welds the inner surface of the flap onto the inner surface of the rear face of the bag, at least at two points arranged on either side of the window, near the upper edge of the bag.
  • the bag is assembled from an element forming the flap and the back of the bag and which comes from a first reel, and from a second element forming the front face of the bag and which comes from a second coil.
  • the two elements are welded together along the lateral, upper and lower edges.
  • the flap, the back and the front face of the bag come from the same reel and are produced from an element cut from said reel, said element being folded along its lower and upper edge.
  • FIGS. 5 to 8 represent a first variant embodiment
  • FIGS. 9 to 12 represent a second variant embodiment
  • - Figures 13 to 16 show a third alternative embodiment
  • FIG. 17 and 18 show a preferred embodiment, respectively in front view and in unfolded view.
  • the first embodiment described with reference to Figures 1 to 5 relates to a bag formed from a single film cut to present a first part (1) and a second part (2) complementary.
  • the second part (2) is extended by a flap (3) whose shape is adapted to cover a cutout (4) forming a window.
  • the film is a complex multilayer film comprising an inner heat-sealable layer, for example polyethylene, an intermediate barrier layer such as aluminum and an outer layer of PVC, polypropylene, or PET printable by screen printing, photogravure, flexography, etc. ..
  • the sachet can be made from a complex film or two complex films assembled.
  • the flap is an extension of the rear part of the bag on which is deposited a repositionable adhesive material.
  • This flap is welded to the front and rear part of the bag thus allowing the flap never to go out of its axis and therefore to reposition itself systematically in front of the opening window of the bag which forms after the first opening by tearing off of the material precut from said opening window.
  • the film is folded along a first transverse line (5), so as to superimpose the first part (1) and the second part (2).
  • the inner faces are welded along the side edges (7, 8).
  • the flap (3) is folded along a second transverse line (6) to cover the window (4). It is fixed according to two fixing zones (9, 10) arranged on either side of the window (4) near the upper edge (11). This connection prevents one complete opening of the flap and thus prevents tearing of the flap.
  • the sachet can also be produced from two separate films as shown in Figures 5 and following.
  • a cut film (20) having a window (4) is superimposed with a second cut film (21) of complementary shape, extended by a flap (3).
  • the first film has two tabs (21, 22) on either side of the window (4). These tabs (21, 22) are folded back so that their inner surface comes into contact with the inner surface of the flap.
  • Figures 9 to 12 show another alternative embodiment, in which the front face has lights (30, 31) placed on either side of the window (4). These slots (30, 31) allow contact between the interior surface of the flap (3) with the interior surface of the rear face through said slots. It is possible to weld the interior faces in contact to avoid the complete opening of the flap.
  • Figures 13 to 16 show another alternative embodiment, in which the front face has a window (4) is surmounted by a transverse strip (50) having a width generally less than 20% of the height of window (4).
  • the welding of the flap is carried out according to this embodiment along this transverse strip (50).
  • the weld ensures the joining between a strip (52) of the flap (51) and said transverse strip (50).
  • the material resulting from the cutting of the window remains glued to the flap (51).
  • the adhesive material is deposited on the entire flap (51). It can be formed by a hot-melt adhesive deposited on the flap by transfer or by a double-sided adhesive deposited on the flap.
  • the invention can be implemented in different variants, ensuring the blocking of the upper part of the flap, by welding the inner surface of the flap (3) to the inner surface of the rear face of the bag, in two zones arranged on the side and on the other side of the window (4), near the upper edge (11).
  • FIG 17 shows another alternative embodiment.
  • the window (100) is placed in the upper half of the front face (101).
  • the lower edge (103) of the window corresponds substantially to the center line (102) of the envelope.
  • the upper edge (105) has an arcuate shape.
  • the radius of curvature is between 3 and 10 centimeters for an envelope having a width of about ten centimeters (between 10 and 20 centimeters).
  • the lateral edges (106, 107) are divergent upwards, and form an angle of 30 to 45 ° relative to the vertical axis. They are connected to the upper edge (105) by curved segments (108, 109), having a radius of curvature of a few millimeters.
  • the flap (110) constitutes the extension of the rear face.
  • a strip of solder (111) provides the connection between the three thicknesses of complex film formed by the flap, the front face and the rear face.
  • the flap is coated with a repositionable glue, possibly colored, on its major part, maintaining the part of the film (112) corresponding to the window. This part of film is surrounded by a breaking line ensuring the tearing off during the first opening.
  • Glue is a generic term for adhesive materials in the form of glue, tapes or metallic paints.
  • the adhesive can be removed by unwinder, by rollers, by spraying.
  • FIG. 18 represents an unfolded view of the cutout intended for the manufacture of the case according to the preferred variant represented in FIG. 17.
  • the cutout has a window (100) whose upper edge (105) is arched with a radius of curvature of 50 millimeters.
  • the lateral edges (106, 107) are also arched, with a greater radius of curvature, of 62.5 millimeters in this exemplary embodiment.
  • connection between the upper edge (105) and the lateral edges (106, 107) is made by curved segments.
  • the front face (101) is extended by a substantially rectangular element (120) forming the bottom of the bag.
  • This bottom (120) has two arcuate lateral edges (121, 122) with a radius of curvature of 92.42 mm in the example described.
  • This bottom (120) is extended by the rear face (123).
  • the lateral edges of the front (101) and rear (120) faces are arched, with a radius of curvature of 96.5 millimeters.
  • the lateral edges of the bottom and of the front and rear faces are superimposed and welded to form a sealed assembly.
  • the flap (110) is extended by a non-adhesive element (125) of semi-elliptical shape, with a large transverse axis, so as to allow the grip of the end of the flap, and the opening of the bag.
  • the elliptical shape avoids creating discomfort when the sachet is put in a pocket or handbag.
  • a variant of the opening system consists in providing the bag with one or two valves. The opening is done by the pressure of the valve. The closure too. When the bag is opened, pressure on the valve empties the bag of its air, which has the effect of pressing the flap on the opening window. The reopening is carried out by a new pressure which reintroduces air into the sachet.
  • the bag may have a bottom ensuring the vertical hold of the bag.
  • This bottom can be formed by folding or by welding. It can also be formed by an additional film, welded or glued to the film forming the sachet, or to the films forming the front face and the rear face of the sachet respectively.

Abstract

La présente invention concerne un sachet pour le conditionnement de lingettes présentant la forme générale d'une enveloppe avec une fenêtre (4) de distribution des lingettes, cette fenêtre (4) pouvant être refermée par un rabat (3), caractérisé en ce que la surface intérieure du rabat (3) est fixée le long d'une partie au moins d'une bande de scellage sur la surface extérieure de la face avant (1) de l'enveloppe, cette bande de scellage s'étendant le long du bord supérieur du sachet. Application aux étuis de lingettes humides.

Description

ETUI POUR LE CONDITIONNEMENT DE LINGETTES.
La présente invention concerne un sachet pour le conditionnement de lingettes, et notamment un étui destiné à contenir et distribuer des produits, par- exemple des lingettes humides se présentant sensiblement sous forme de feuille pliée, disposés en pile à l'intérieur dudit étui.
On connaît dans 1 ' art antérieur les brevets W09929589 et FR2772011 décrivant un étui étanche. L'ouverture de l'étui étanche s'effectue le long d'une ligne d'affaiblissement en tirant sur un rabat adhésif ou un rabat susceptibles d'être recollé. La ligne d'affaiblissement s'étend jusqu'au voisinage de l'arête supérieure de l'étui. Chaque produit présente sur sa face supérieure un coin de préhension situé en zone médiane de l'un des bords de la pile.
On connaît aussi le brevet US5636742 décrivant une pochette dont la partie antérieure comporte une ouverture et, facultativement, sur le rebord supérieur, un rabat souple pouvant se replier à l'intérieur.
Le brevet US4979613 décrit une pochette comportant un rabat soudé sur la face arrière pour permettre la refermeture. Le brevet français FR1116257 décrit un distributeur de feuilles de papier.
Le but de la présente invention est de proposer une amélioration à de tels sachets et à faciliter leur fabrication industrielle. L'invention vise tout particulièrement à améliorer 1 ' étanchéité et la tenue de la pochette de conditionnement lors des ouvertures et fermetures successives, en évitant la déformation de la fenêtre de distribution et du sachet, de façon à préserver leurs structures et leurs aspects . En particulier, le but est d'améliorer
1' étanchéité du rabat tant avant la première utilisation, qu'après une succession d'ouvertures - fermetures, et d'assurer un bon positionnement du rabat sur la fenêtre. A cet effet, l'invention concerne dans son acception la plus générale un sachet pour le conditionnement de lingettes conforme à la revendication principale.
La • bande de scellage, formée notamment par soudure, assure le positionnement précis du rabat, même après plusieurs cycles d'ouverture et de fermeture, et garantit la bonne étanchéité du sachet.
Selon une première variante, le sachet est constitué par une feuille présentant deux parties complémentaires formant le corps de l'enveloppe, la première partie présentant une découpe formant la fenêtre de distribution, la deuxième partie étant prolongée par le rabat, le rabat étant solidaire du bord de l'enveloppe en deux zone disposées de part et d'autre de la fenêtre. Selon une deuxième variante, le sachet est formé de deux film superposés, le premier présentant une découpe formant la fenêtre, le second présentant un rabat et formant le dos de 1 ' étui .
Selon une autre variante encore, le sachet présente un fond formé par soudure et/ou pliage.
Avantageusement, la partie avant du sachet présente deux pattes disposées de part et d'autre de la fenêtre, ces pattes étant rabattues sur la surface extérieure de la première partie et étant recouvertes par le rabat .
Selon une variante préférée, le rabat est recouvert d'un revêtement adhésif sur sa totalité ou en bordure qui le rend capable de se décoller et se recoller plusieurs fois . De préférence, le sachet est constitué par un film présentant une surf ce intérieure thermosoudable .
Selon un mode de réalisation particulier, le sachet est constitué par un film présentant une surface intérieure en polyéthylène ou en polypropylène. Selon une autre variante, la partie avant présente de part et d'autre de la fenêtre des lumières pour la soudure de la surface intérieure du rabat sur la surface intérieure de la face arrière .
De préférence, la fenêtre présente un bord supérieur arqué, la partie centrale étant la plus proche de 1 ' arête supérieure du sachet .
Selon une variante avantageuse, la fenêtre présente deux bords latéraux divergeant vers l'arête supérieure du sachet, et en ce que lesdits bords latéraux se raccordent avec le bord supérieur par des arrondis. Ces deux modes de réalisation permettent d'éviter la déformation de la fenêtre lors des ouvertures successives .
L ' invention concerne également un procédé de fabrication d'un sachet pour le conditionnement de lingettes présentant la forme générale d'une enveloppe avec une fenêtre de distribution des lingettes, cette fenêtre pouvant être refermée par un rabat, caractérisé en ce que l'on soude la surface intérieure du rabat sur la surface intérieure de la face arrière du sachet, en deux points au moins disposées de part et d'autre de la fenêtre, à proximité du bord supérieur du sachet.
Selon une première variante, le sachet est assemblé à partir d'un élément formant le rabat et le dos du sachet et qui provient d'une première bobine, et d'un second élément formant la face avant du sachet et qui provient d' une deuxième bobine . Les deux éléments sont soudés entre eux le long des bords latéraux, supérieur et inférieur.
Selon une deuxième variante, le rabat, le dos et la face avant du sachet proviennent d'une même bobine et sont fabriqués à partir d'un élément découpé dans ladite bobine, ledit élément étant replié selon son bord inférieur et supérieur .
D ' autres particularités et avantages de 1 ' invention apparaîtront encore dans la description ci-après de deux modes de réalisation donnés à titre non limitatif. Aux dessins annexés : - la figure 1 représente une vue développée du sachet selon 1 ' invention ; les figures 2 à 4 représentent le sachet respectivement en position fermée, ouverte et en cours de manipulation ;
-les figures 5 à 8 représentent, une première variante de réalisation ;
-les figures 9 à 12 représentent, une deuxième variante de réalisation ; - les figures 13 à 16 représentent une troisième variante de réalisation ;
- les figures 17 et 18 représentent une variante préférée de réalisation, respectivement en vue de face et en vue dépliée. Le premier mode de réalisation décrite en référence aux figures 1 à 5 concerne un sachet formé à partir d'un seul film découpé pour présenter une première partie (1) et une deuxième partie (2) complémentaires. La deuxième partie (2) est prolongée par un rabat (3) dont la forme est adaptée pour recouvrir une découpe (4) formant une fenêtre. Le film est un film complexe multicouche comportant une couche intérieure thermosoudable, par exemple du polyéthylène, une couche intermédiaire barrière telle que de l'aluminium et une couche extérieure de PVC, de polypropylène, ou de PET imprimable par sérigraphie, héliogravure, flexographie, etc.. Le sachet peut-être réalisé à partir d'un film complexe ou de deux films complexes assemblés . Le rabat est le prolongement de la partie arrière du sachet sur lequel est déposé une matière adhésive repositionnable. Ce rabat est soudé à la partie avant et arrière du sachet permettant ainsi au rabat de ne jamais sortir de son axe et par conséquent de se repositionner systématiquement en face de la fenêtre d'ouverture du sachet qui se forme après la première ouverture par arrachement de la matière prédécoupée de ladite fenêtre d'ouverture. Le film est replié selon une première ligne transversale (5) , de façon à superposer, la première partie (1) et la deuxième partie (2). Les faces intérieures sont soudées le long des bords latéraux (7, 8) . Le rabat (3) est replié selon une seconde ligne transversale (6) pour venir recouvrir la fenêtre (4) . Il est fixé selon deux zones de fixation (9, 10) disposées de part et d'autre de la fenêtre (4) à proximité de l'arête supérieure (11). Cette liaison empêche 1 ' ouverture complète du rabat et évite ainsi la déchirure du rabat.
Le sachet peut également être réalisé à partir de deux films séparés comme représenté dans les figures 5 et suivantes .
Dans ce cas, on superpose un film découpé (20) présentant une fenêtre (4) avec un deuxième film découpé (21) de forme complémentaire, prolongé par un rabat (3) .
Le premier film présente deux pattes (21, 22) de part et d'autre de la fenêtre (4). Ces pattes (21, 22) sont repliées de façon à ce que leur surface intérieure viennent en contact avec la surface intérieure du rabat.
Une soudure au niveau des zones (23, 24) correspondant à la superposition desdites surfaces, ainsi que la soudure de la surface intérieure du rabat sur la surface intérieure (25) de la face avant placée entre ces zones (23, 24) et l'arête supérieure (11) assure la fixation du rabat .
Les figures 9 à 12 présentent une autre variante de réalisation, dans laquelle la face avant présente des lumières (30, 31) placées de part et d'autre de la fenêtre (4) . Ces lumières (30, 31) permettent le contact entre la surface intérieure du rabat (3) avec la surface intérieure de la face arrière à travers lesdites lumières . Il est possible de souder les faces intérieures en contact pour éviter l'ouverture totale du rabat. Les figures 13 à 16 présentent une autre variante de réalisation, dans laquelle la face avant présente une fenêtre (4) est surmontée d'une bande transversale (50) présentant une largeur généralement inférieure à 20 % de la hauteur de la fenêtre (4) .
La soudure du rabat s ' effectue selon ce mode de réalisation le long de cette bande transversale (50) . La soudure assure la solidarisation entre une bande (52) du rabat (51) et ladite bande transversale (50) .La matière résultant de la découpe de la fenêtre reste collée sur le rabat (51). La matière adhésive est déposée sur l'ensemble du rabat (51) . Elle peut être constituée par une colle thermofusible déposée sur le rabat par transfert ou par une adhésif double face déposé sur le rabat.
L'invention peut être réalisée sous différentes variantes, assurant la blocage de la partie supérieure du rabat, par la soudure de la surface intérieure du rabat (3) sur la surface intérieure de la face arrière du sachet, en deux zones disposées de part et d'autre de la fenêtre (4), à proximité de l'arête supérieure (11).
La figure 17 présente une autre variante de réalisation. La fenêtre (100) est placée dans la moitié supérieure de la face avant (101). Le bord inférieure (103) de la fenêtre correspond sensiblement à la ligne médiane (102) de l'enveloppe. Le bord supérieur (105) présente une forme arquée. Le rayon de courbure est compris entre 3 et 10 centimètres pour une enveloppe présentant une largeur d'une dizaine de centimètres (entre 10 et 20 centimètres) . Les bords latéraux (106, 107) sont divergents vers le haut, et forment un angle de 30 à 45° par rapport à l'axe vertical. Ils se raccordent au bord supérieur (105) par des segments (108, 109) courbes, présentant un rayon de courbure de quelques millimètres .
Le rabat (110) constitue le prolongement de la face arrière. Une bande de soudure (111) assure la liaison entre les trois épaisseurs de film complexe formées par le rabat, la face avant et la face arrière. Le rabat est revêtu d'une colle repositionnable, éventuellement colorée, sur sa plus grande partie, maintenant la partie du film (112) correspondant à la fenêtre. Cette partie de film est entourée par une ligne de rupture assurant l'arrachage lors de la première ouverture.
La colle constitue un terme générique pour désigner des matières adhésives sous forme de colle, de rubans ou de peintures métalliques .
La dépose de l'adhésif peut s'effectuer par dérouleur, par rouleaux, par vaporisation.
La figure 18 représente une vue dépliée de la découpe destinée à la fabrication de l'étui selon la variante préférée représentée en figure 17.
La découpe présente une fenêtre (100) dont le bord supérieur (105) est arqué avec un rayon de courbure de 50 millimètres. Les bords latéraux (106, 107) sont également arqués, avec un rayon de courbure supérieur, de 62,5 millimètres dans cet exemple de réalisation.
Le raccordement entre le bord supérieur (105) et les bords latéraux (106, 107) est réalisé par des segments courbes .
La face avant (101) est prolongée par un élément sensiblement rectangulaire (120) formant le fond du sachet.
Ce fond (120) présente deux bords latéraux arqués (121, 122) avec un rayon de courbure de 92,42 mm dans l'exemple décrit.
Ce fond (120) est prolongé par la face arrière (123) .
Les bords latéraux des faces avant (101) et arrière (120) sont arqués, avec un rayon de courbure de 96,5 millimètres . les bords latéraux du fond et des faces avant et arrière sont superposés et soudés pour former un ensemble étanche .
Le rabat (110) est prolongé par un élément (125) non adhésivé de forme semi-elliptique, avec un grand axe transversal, de façon à permettre la saisie de l'extrémité du rabat, et l'ouverture du sachet. La forme elliptique permet d'éviter de créer une gêne lorsque le sachet est mis dans une poche ou un sac à main.
Une variante du système d'ouverture consiste à munir le sachet d'une ou de deux valves. L'ouverture se fait par la pression de la valve. La fermeture aussi. En effet lorsque le sachet est ouvert, une pression sur la valve vide le sachet de son air, ce qui a pour effet de plaquer le rabat sur la fenêtre d'ouverture. La réouverture s'effectue par une nouvelle pression qui réintroduit de l'air dans le sachet.
Le sachet peut présenter un fond assurant la tenue verticale du sachet. Ce fond peut être constitué par pliage ou par soudure. Il peut aussi être formé par un film additionnel, soudé ou collé au film formant le sachet, ou aux films formant respectivement la face avant et la face arrière du sachet .

Claims

REVENDICATIONS
1. Sachet pour le conditionnement de lingettes présentant la forme générale d'une enveloppe avec une fenêtre de distribution des lingettes, cette fenêtre pouvant être refermée par un rabat, caractérisé en ce que la surface intérieure du rabat est fixée le long d'une partie au moins d'une bande de scellage sur la surface extérieure de la face avant de l'enveloppe, cette bande de scellage s 'étendant le long du bord supérieur du sachet.
2. Sachet pour le conditionnement de lingettes selon la revendication 1 caractérisé en ce qu ' il est en deux zones au moins disposées de la fenêtre, à proximité du bord supérieur du sachet de façon à former une bande non rabattable recouvrant le bord supérieur des lingettes, et en ce que le rabat présente au moins une bordure adhésivé munie d'un revêtement adhésif qui la rend capable de se décoller et se recoller plusieurs fois.
3. Sachet pour le conditionnement de lingettes selon la revendication 1 caractérisé en ce que le rabat est soudé sur la face avant de l'enveloppe, le long d'une bande disposées au dessus de la fenêtre, à proximité du bord supérieur du sachet de façon à former une zone non rabattable recouvrant le bord supérieur des lingettes, et en ce que le rabat présente au moins une bordure adhésivé munie d'un revêtement adhésif qui la rend capable de se décoller et se recoller plusieurs fois .
4. Sachet pour le conditionnement de lingettes selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est constitué par une feuille présentant deux parties complémentaires formant le corps de l'enveloppe, la première partie présentant une découpe formant la fenêtre de distribution, la deuxième partie étant prolongée par le rabat, et en ce que le sachet présente une bande de soudure solidarisant les trois épaisseurs constituées par la face arrière, la face avant et le rabat, le long d'une bande supérieure.
5. Sachet pour le conditionnement de lingettes selon l'une au moins des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est formé de deux film superposés, le premier présentant une découpe formant la fenêtre, le second présentant un rabat.
6. Sachet pour le conditionnement de lingettes selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce que la fenêtre présente un bord supérieur arqué, la partie centrale étant la plus proche de l'arête supérieure du sachet.
7. Sachet pour le conditionnement de lingettes selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fenêtre présente deux bords latéraux divergeant vers l'arête supérieure du sachet, et en ce que lesdits bords latéraux se raccordent avec le bord supérieur par des arrondis .
8. Sachet pour le conditionnement de lingettes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué par un film présentant une surface intérieure thermosoudable.
9. Sachet pour le conditionnement de lingettes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué par un film présentant une surface intérieure en polyéthylène .
10. Sachet pour le conditionnement de lingettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la partie avant présente de part et d'autre de la fenêtre des lumières pour la soudure de la surface intérieure du rabat sur la surface intérieure de la face arrière .
11. Sachet pour le conditionnement de lingettes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fenêtre formée dans la partie avant est surmontée par une bande transversale de soudure solidarisant la surface intérieure du rabat avec la surface extérieure de 1 ' enveloppe .
12. Sachet pour le conditionnement de lingettes selon 1 ' une quelconque des revendications précédentes , caractérisé en ce que le sachet présente un fond formé par soudure et/ou pliage.
13. Sachet pour le conditionnement de lingettes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rabat est prolongé par un élément
(125) non adhésivé, de forme semi-elliptique.
14 - Procédé de fabrication d'un sachet pour le conditionnement de lingettes présentant la forme générale d'une enveloppe avec une fenêtre de distribution des lingettes, cette fenêtre pouvant être refermée par un rabat, caractérisé en ce que 1 ' on soude la surface intérieure du rabat sur la surface intérieure de la face arrière du sachet, en deux points au moins disposées de part et d'autre de la fenêtre, à proximité du bord supérieur du sachet.
15 - Procédé de fabrication d'un sachet pour le conditionnement de lingettes selon la revendication 13 caractérisé en ce que le rabat et le dos du sachet provient d'une première bobine, et la face avant du sachet provient d'une deuxième bobine, l'élément provenant de la première bobine et 1 ' élément provenant de la deuxième bobine étant soudés entre eux le long des bords latéraux, supérieur et inférieur.
16 - Procédé de fabrication d'un sachet pour le conditionnement de lingettes selon la revendication 14 caractérisé en ce que le rabat et le dos du sachet proviennent d'une même bobine et sont fabriqués à partir d'un élément découpé dans ladite bobine, ledit élément étant replié selon son bord inférieur.
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