EP1394060A1 - Sachet d'emballage - Google Patents
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- EP1394060A1 EP1394060A1 EP03077505A EP03077505A EP1394060A1 EP 1394060 A1 EP1394060 A1 EP 1394060A1 EP 03077505 A EP03077505 A EP 03077505A EP 03077505 A EP03077505 A EP 03077505A EP 1394060 A1 EP1394060 A1 EP 1394060A1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- bag
- longitudinal
- strip
- tongue
- film
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
- B65D33/18—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to integral parts, e.g. to flaps
- B65D33/20—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to integral parts, e.g. to flaps using pressure-sensitive adhesive
Definitions
- the qualification of longitudinal and transverse is made with reference at the winding of the film which provides the films for forming the sachet, the longitudinal direction being this direction of the winding and the direction of film running through its manufacturing and printing machine and that of the film running through the packaging station.
- the various embodiments may include security means allowing the consumer to check whether the sachet has already opened before use or before purchase.
- FIG. 1A shows a rectangular film 10 cut from a film unwound from a roll and which runs in the longitudinal direction represented by the arrow MD (machine direction) through the machine packaging.
- the film 10 has two parts 12, 14 of height A symmetrical about a fold line 16, the upper part being extended by a tongue 18 of height B.
- Parts 12 and 14 have, along their edge, two transverse bands 20 and 22 cold sealing plaster and two longitudinal strips 24, 26 of plaster cold sealing that extend between the cross strips for form a symmetrical rectangular frame around the fold line 16. If the transverse bands 20, 22 extend along the edges, the longitudinal strips 24, 26 can be slightly set back, up to 1 cm.
- a typical example of a usable cold sealing coating is product IP 7905 or IP 7936 from Sun Chemical Swale.
- the substrate of the film can be a Vifan OPP-CY metallized bioriented copolymer.
- the bag thus formed is hermetically sealed on the four sides which allows a good conservation of the packaged product. Furthermore, the tongue which is free over the entire height B provides a excellent possibility for the user to take the sachet for separation adhesive strips, in particular longitudinal strips 24 and 26. It note that the thickness of these has been exaggerated in Figure 1C for the needs of illustration.
- FIG. 2A shows a film 30 similar to film 10 of the Figure 1A for the production of a bag as shown in the figures 2B and 2C.
- the one of Figure 2A has on the tongue 18, near the rear face 12, an additional longitudinal strip 32 of sealing plaster cold which is arranged so that when the tongue 18 is folded down on the front face 14 in order to close the bag, the line of folding of the tongue 18 is located substantially in the middle zone longitudinal of this strip of sealing plaster 32.
- This strip 32 ensures, therefore, by adhesion on itself a good maintenance of the tongue in its closed position of the bag according to Figures 2B and 2C.
- Example of making a 40 or 50 film Example of making a 40 or 50 film.
- a double layer structure is produced, the outer layer of which comprises a transparent printed film of oriented polypropylene copolymer with a thickness of 25 microns.
- a lacquer or "primer” (type 10-612 205 MX 41 from Siegwerk) can be applied.
- Printing can be carried out by various techniques well known in the field in question, such as gravure printing, flexography, offset or others.
- a lacquer having non-stick properties with regard to cold sealing coatings is applied to the entire outer surface of the film.
- Such a non-stick lacquer generally consists of a polyamide resin mixed with polyethylene resins (type 10-609 345 -3P from Siegwerk) at a rate of 1.5 g / m 2 .
- Another possibility is to provide under the inner edge of the tongue an adhesive strip which, until the first use, is neutralized by a silicone band. When the consumer wishes close the bag it will only have to remove this silicone band to make adhere the adhesive strip to the front of the bag.
- This band adhesive could of course also be provided on the front from the bag, below the tab.
Abstract
Le sachet est réalisé à partir d'au moins un film flexible et souple pouvant être conditionné par enroulement dans le sens longitudinal, sur un rouleau et sectionné transversalement en pellicules séparées (10), (30), (40), (50). Le sachet comprend une face avant (14) et une face arrière (12) reliées par le fond fermé et comprenant chacune du côté intérieur du sachet, le long de chaque bord transversal une bande d'enduit de scellage à froid (20), (22). L'une des faces du sachet est, du côté opposé au fond, prolongée par une languette (18) qui est repliée autour du bord correspondant de l'autre face tandis que les deux faces (12), (14) possèdent, dudit côté, au moins deux bandes longitudinales d'enduit de scellage à froid qui sont mutuellement superposable pour assurer la fermeture du sachet. <IMAGE>
Description
La présente invention concerne un sachet d'emballage pour
conditionner un article, ce sachet étant réalisé à partir d'au moins un film
flexible et souple pouvant être conditionné, par enroulement dans le sens
longitudinal, sur un rouleau et sectionnable transversalement en pellicules
séparées, le sachet comprenant une face avant et une face arrière reliées
par un fond fermé et comprenant chacune, du côté intérieur du sachet, le
long de chaque bord transversal, une bande d'enduit de scellage à froid
ne présentant que peu ou pas d'adhérence avec la surface lisse du film
mais, appliquées l'une sur l'autre ont une adhérence suffisante pour
assurer la fermeture du sachet le long des bords transversaux.
Quoique n'y étant pas limitée, l'invention vise plus particulièrement
l'emballage de produits où la chaleur est à éviter et/ou qu'il est
souhaitable que l'installation d'emballage fonctionne à grande vitesse. Un
exemple typique est l'emballage de produits de l'industrie chocolatière.
Il est connu d'utiliser pour l'emballage de tels produits des sachets
du genre décrit ci-dessus. Ces sachets comportent, outre les bandes
adhésives transversales, du côté opposé au fond, sur le côté intérieur des
faces avant et arrière deux bandes adhésives longitudinales pour assurer
la fermeture du sachet. Ces sachets ont l'inconvénient qu'il est difficile de
les ouvrir le long des bandes adhésives longitudinales à cause d'un
manque d'accès pour saisir le film avec deux doigts. On a essayé d'y
remédier en décalant les bandes adhésives longitudinales un peu à
l'intérieur pour laisser subsister une bande lisse le long du bord
longitudinal, mais la pratique a montré que cette mesure ne résout pas le
problème à la satisfaction.
Le but de la présente invention est de prévoir un nouveau sachet
d'emballage du genre décrit dans le préambule qui est facilement
ouvrable et qui, en outre, présente d'autres avantages par rapport aux
sachets connus, comme la possibilité de refermeture.
Pour atteindre cet objectif, la présente invention prévoit un sachet du
genre décrit dans le préambule qui est caractérisé en ce que l'une des
faces du sachet est, du côté opposé au fond, prolongé par une languette
qui est repliée autour du bord correspondant de l'autre face et en ce que
les deux faces possèdent, dudit côté, au moins deux bandes
longitudinales de scellage à froid qui sont mutuellement superposables
pour assurer la fermeture du sachet.
Les enduits de scellage à froid destinés à former le sachet, quoique
étant désignés par bandes peuvent, en fonction de la forme du produit à
emballer, prendre différentes formes autour de l'espace réservé à ce
produit. De cette manière on évite tout problème de contamination entre le
produit à emballer et l'enduit de scellage et, le cas échéant, il est possible
d'épargner de l'enduit de scellage.
Lesdites zones d'enduits de scellage peuvent donc, suivant la forme
et la grandeur du produit à emballer, prendre différentes formes. Ces
bandes d'enduits de scellage à froid peuvent également être des surfaces
continues ou des surfaces discontinues, par exemples des points ou des
lignes. Bref, dans ce contexte la dénomination de "bande" est à interpréter
comme "modèle".
Par scellage à froid, selon la présente invention, on entend un
scellage qui s'effectue instantanément par simple contact, à une
température comprise entre 0 et 50°C environ. En réalité, la température
n'est pas un paramètre critique quant à l'obtention d'un scellage moyen
d'un enduit de scellage à froid et n'a pratiquement pas d'influencé sur la
qualité du scellage obtenu. On effectue donc le scellage sans qu'un
apport de chaleur supplémentaire ne soit nécessaire; à la température
ambiante de l'espace dans lequel se trouve l'unité d'emballage.
La qualification de longitudinale et transversale est faite en référence
au bobinage du film qui fournit les pellicules de formation du sachet, le
sens longitudinal étant ce sens du bobinage et de la direction de
défilement du film à travers sa machine de fabrication et d'impression et
celle du défilement des pellicules à travers la station d'emballage.
La désignation visant les faces avant et arrières sont également à
interpréter de façon relative. En pratique, ces désignations sont
déterminées par l'impression et, dans le contexte de la présente
description, par les figures auxquelles se réfère le texte.
Les faces avant et arrières du sachet peuvent faire partie d'une
pellicule unique qui est pliée autour d'une ligne de pliage formant le fond
du sachet.
Les faces avant et faces arrières peuvent également faire partie de
pellicules séparées obtenues par deux films enroulés sur des rouleaux
séparés. Dans ce cas, les pellicules comportent des bandes
longitudinales supplémentaires afin de pouvoir être soudées ensemble
pour former le fond du sachet. Par ailleurs, les deux rouleaux avec les
films pour la formation de pellicules n'ont pas la même largeur, le plus
large étant destiné à la formation de la face du sachet qui est prolongée
par une languette.
La languette qui prolonge l'une des faces est un élément important
du sachet selon la présente invention. L'utilisateur peut en effet facilement
saisir cette languette entre le pouce et l'index et ouvrir le sachet, sans le
déchirer, en libérant l'adhésion entre les deux bandes longitudinales
d'enduit de scellage de la face avant et de la face arrière du sachet.
Selon un autre mode de réalisation la languette est pourvue, sur le
côté intérieur, d'une bande longitudinale supplémentaire d'enduit de
scellage à froid. Le rabattement de la languette sur le côté extérieur de la
face avant se fait suivant une ligne de pliage qui évolue sensiblement à
travers la région médiane de cette bande longitudinale, si bien que
lorsque la languette est rabattue, cette bande adhésive est repliée sur
elle-même et assure, par son adhésion sur elle-même, le maintien de la
position rabattue de la languette.
Selon un troisième mode de réalisation la languette possède, le long
de son bord longitudinal, sur le côté intérieur, une bande d'enduit de
scellage à froid qui coopère avec une bande longitudinale d'enduit de
scellage à froid prévue sur le côté extérieur de la face avant. L'adhésion
mutuelle entre ces deux bandes permet de refermer, à plusieurs reprises,
le sachet une fois qu'il a été ouvert.
Finalement le quatrième mode de réalisation est analogue au
troisième mode de réalisation à l'exception qu'il est privé des bandes
longitudinales adhésives du côté intérieur de la face avant et de la face
arrière. Ici les bandes longitudinales d'enduit de scellage à froid assurent,
par conséquent, la fermeture initiale du sachet et offrent la possibilité
d'une refermeture après usage.
Enfin les différents modes de réalisation peuvent comporter des
moyens de sécurité permettant au consommateur de vérifier si le sachet a
déjà été ouvert avant son utilisation ou avant son achat.
D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront
de la description détaillée de plusieurs modes de réalisation présentés ci-dessous,
à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés dans
lesquels on a utilisé les mêmes références pour désigner des éléments
correspondants et qui représentent:
La figure 1A montre une pellicule rectangulaire 10 découpée d'un
film débobiné d'un rouleau et qui défile dans la direction longitudinale
représentée par la flèche MD (machine direction) à travers la machine
d'emballage. La pellicule 10 comporte deux parties 12, 14 de hauteur A
symétrique par rapport à une ligne de pliage 16, la partie supérieure étant
prolongée par une languette 18 de hauteur B. Les parties 12 et 14
comportent, le long de leur bord, deux bandes transversales 20 et 22
d'enduit de scellage à froid et deux bandes longitudinales 24, 26 d'enduit
de scellage à froid qui s'étendent entre les bandes transversales pour
former un cadre rectangulaire symétrique autour de la ligne de pliage 16.
Si les bandes transversales 20, 22 s'étendent le long des bords, les
bandes longitudinales 24, 26 peuvent être légèrement en retrait, jusqu'à 1
cm.
Un exemple typique d'un enduit de scellage à froid utilisable est le
produit IP 7905 ou IP 7936 de Sun Chemical Swale. Le substrat de la
pellicule peut être un copolymère biorienté métallisé OPP-CY de Vifan.
En vue de l'emballage d'un produit, celui-ci est disposé au centre de
la partie 12 en ayant soin d'éviter tout contact avec les bandes adhésives.
La partie 14 est ensuite rabattue autour de la ligne de pliage 16 sur la
partie 12 jusqu'à ce que les bandes longitudinales et transversales
d'enduit de scellage à froid adhérent entre elles. Ensuite la languette 18
est rabattue, à son tour, pour former le sachet montré sur les figures 1 B et
1C et dont la face avant est formée par la partie 14 et la face arrière par la
partie 12.
Le sachet ainsi formé est fermé de manière hermétique sur les
quatre côtés ce qui permet une bonne conservation du produit emballé.
Par ailleurs, la languette qui est libre sur toute la hauteur B offre une
excellente possibilité de prise à l'utilisateur du sachet pour une séparation
des bandes adhésives, notamment des bandes longitudinales 24 et 26. Il
faut noter que l'épaisseur de celles-ci à été exagérée sur la figure 1C pour
les besoins de l'illustration.
Les types d'enduit de scellage à froid prévus par l'invention ne sont
pas un facteur critique et peuvent, d'une façon générale, être considérés
comme des adhésifs sensibles à la pression. Ils peuvent adhérer de
manière permanente sous le simple effet de la pression à la surface de
nombreux substrats.
En règle générale, les adhésifs sensibles à la pression sont des
compositions à base de caoutchouc naturel et/ou synthétique associées à
des cellophanes modifiés, des résines phénol-formaldéhydes ou des
résines hydrocarbonées (cires). Outre les caoutchoucs, on utilise
largement des polymères à base de styrène, d'acide (métha)crylique ou
d'éther de vynile seuls, ou en mélange, également en combinaison avec
des résines. Enfin, on peut utiliser des résines silicones. On utilise, de
préférence, des compositions comprenant des mélanges de caoutchouc
naturel et synthétique et des copolymères de l'acide (métha)crylique et du
styrène.
Il existe différents types d'enduits de scellage à froid qui se situent
entre des enduits du type "dry" à pouvoir adhésif limité et les enduits du
type "soft" a fort pouvoir adhésif. Le choix approprié dépend de plusieurs
critères notamment du conditionnement du film, ainsi que des structures
d'enduit de scellage sur le film.
Comme on a déjà mentionné plus haut, le film est conditionné sous
forme de rouleau ou bobine. Lorsque l'une des faces du film est munie
d'une structure adhésive, il faut donc veiller à ce qu'il n'y ait pas
d'adhésion entre celle-ci et l'autre face de la spire voisine sur le rouleau
afin que le film puisse être débobiné. L'une des possibilités est d'appliquer
sur cette autre face du film un enduit avec des propriétés anti-adhésives.
Toutefois, certains adhésifs du type "dry", lorsqu'ils sont utilisés sur
des substrats bien déterminés tels que des films en polypropylène orienté,
n'ont pas besoin d'un tel enduit anti-adhésif. Ces films sont du type appelé
"Plain OPP" avec une face traitée au corona ou chimiquement qui est la
face d'impression ou de laminage et une face non-traitée qui a de bonnes
propriétés anti-adhésives au contact des structures adhésives lorsque le
film est bobiné sur un rouleau. Autrement dit, ce type d'adhésif permet
une bonne adhésion sur un enduit adhésif du même type mais une
adhésion insuffisante sur une surface lisse du film pour perturber le
déroulement du film de son rouleau. C'est le principe de l'adhérence
contrôlée décrit en détail dans le document WO 00/21852.
Pour ce qui concerne le choix du substrat, celui-ci est dicté
essentiellement par des critères de pratique de traitement comme par
exemple l'épaisseur ou la raideur, sous réserve que le problème
mentionné ci-dessus de blocage en rouleau soit évité. Par exemple, des
substrats entre 15 et 150 microns d'épaisseur comprenant une, deux,
trois ou plusieurs couches de polypropylène, de polyester, de
polyéthylène, de polyamide, différents types de papier, des feuilles
d'aluminium conviennent. En général tout substrat utilisé dans le domaine
des emballages souples peut être utilisé. Par conséquent, l'invention
permet, à volonté, l'usage de films, de papiers, de feuilles ayant des
propriétés (esthétiques, rigidité, aptitude à l'impression) optimales pour
une application déterminée.
La figure 2A montre une pellicule 30 analogue à la pellicule 10 de la
figure 1A pour la réalisation d'un sachet tel que représenté sur les figures
2B et 2C. La différence entre les deux modes de réalisation est que celui
de la figure 2A comporte sur la languette 18, à proximité de la face arrière
12, une bande longitudinale supplémentaire 32 d'enduit de scellage à
froid qui est disposé de manière à ce que, lorsque la languette 18 est
rabattue sur la face avant 14 en vue de la fermeture du sachet, la ligne de
pliage de la languette 18 se situe sensiblement dans la zone médiane
longitudinale de cette bande d'enduit de scellage 32. Cette bande 32
assure, par conséquent, par adhésion sur elle-même un bon maintien de
la languette dans sa position de fermeture du sachet selon les figures 2B
et 2C.
La figure 3A montre une pellicule 40, également analogue à la
pellicule 10 du mode de réalisation de la figure 1A pour la réalisation d'un
sachet tel que représenté sur les figures 3B et 3C. La différence, cette
fois, est que la pellicule 40 comporte deux bandes longitudinales
supplémentaires d'enduit de scellage à froid. L'une 42 de ces bandes est
disposée sur le côté extérieur de la face avant 14 a une certaine distance
de son bord libre et l'autre 44 sur le côté intérieur de la languette 18 a une
distance suffisante du bord libre de la languette pour permettre à
l'utilisateur, lors de l'ouverture du sachet, de pouvoir facilement saisir la
languette 18, les positions des bandes 42 et 44 devant toutefois être
coordonnées de manière à ce qu'elles entrent en contact adhésif mutuel
lors de la fermeture du sachet comme représenté sur la figure 3C.
Ces deux bandes 42 et 44 assurent, par conséquent, le maintien de
la languette 18 et position fermée, si bien que la bande adhésive 32 du
mode de réalisation précédent n'est plus nécessaire.
Il existe toutefois une différence fondamentale entre ce troisième
mode de réalisation et les deux premiers. Dans le mode de réalisation des
figures 1 et 2 toutes les bandes longitudinales d'enduits de scellage se
trouvent du même côté de la pellicule 10 ou 30, en l'occurrence du côté
intérieur par rapport au sachet. En revanche, dans le troisième mode de
réalisation, les trois bandes longitudinales 24, 26, 44 se trouvent sur le
côté intérieur de la pellicule, tandis que la bande longitudinale 42 sur le
côté extérieur. Le résultat est que lorsque le film duquel est sectionnée la
pellicule 40 est bobinée sur un rouleau, la bande longitudinal extérieur 42
se retrouvera forcément, à cause du diamètre grandissant du rouleau,
plusieurs fois en face des bandes longitudinales intérieures 24, 26, 44. Il
est donc important de choisir un enduit de scellage à froid qui répond aux
critères d'adhésion contrôlée tel que décrit ci-dessus.
Etant donné que, dans ce dernier mode de réalisation, les deux
bandes longitudinales 42, 44 assurent une fermeture étanche du sachet
après le rabattement de la languette, on pourrait, à titre de simplification,
se passer des deux bandes longitudinales intérieures 24, 26. Les figures
4A, 4B et 4C montrent, à titre d'illustration un tel mode de réalisation. La
pellicule 50 de la figure 4A comporte donc, également sur ses faces
opposées, deux bandes longitudinales 52, 54 d'enduit de scellage à froid.
Toutefois, contrairement du mode de réalisation précédent, la bande
extérieure 52 est disposée le long du bord libre de la face avant 14, ce qui
fait que la bande 54 disposée sur le côté intérieur de la languette 18 doit
être disposée plus en retrait du bord libre de celle-ci, ce qui facilite la prise
de la languette en vue de l'ouverture du sachet.
On réalise une structure à double couche dont la couche extérieure
comporte un film imprimé transparent de copolymère polypropylène
orienté d'une épaisseur de 25 microns. Si nécessaire pour l'adhésion de
l'encre, une laque ou "primer" (type 10-612 205 MX 41 de Siegwerk) peut
être appliquée. L'impression peut être effectuée par différentes
techniques bien connues dans le domaine en question, comme
l'héliogravure, la flexographie, l'offset ou autres. Une laque ayant des
propriétés anti-adhésives à l'égard des enduits de scellage à froid est
appliquée sur toute la surface extérieure du film. Une telle laque anti-adhésive
est généralement constituée d'une résine polyamide mélangée à
des résines polyéthylènes (type 10-609 345 -3P de Siegwerk) à raison de
1,5 g/m2. A la surface de cette laque on applique une bande d'enduit de
scellage à froid du type "soft" (par exemple IP 7985 de Sun Chemical
Swale à raison de 2,5 g/m2). Cet enduit n'adhère pas sur le côté extérieur
de la structure laminée, c'est-à-dire du film décrit ci-dessous. Cela signifie
que la structure laminée peut être facilement conditionnée sous forme de
rouleau sans problème de débobinage. En outre, cet enduit de scellage
possède un faible COF (coefficient de friction se situant entre 0,2 et 0,6
de qui réduit les risques d'adhésion au métal et le bourrage dans la
machine d'emballage.
Ce film est laminé contre un film métallisé homopolymère
polypropylène orienté d'une épaisseur de 30 microns avec une couche
intérieure qui possède des propriétés anti-adhésives à l'égard de l'enduit
de scellage "soft" qui est appliqué à l'extérieur de la structure laminée. Sur
le côté intérieur de ce film est prévu, comme décrit ci-dessus, une bande
d'enduit de scellage du type "dry" ( par exemple le produit IP 7979 Sun
Chemical Swale à raison de 1,8 g/m2. Lors du conditionnement en
rouleau, cet adhésif viendra au contact de la laque anti-adhésive sur le
côté extérieur mais n'adhèrera pas à celle-ci. L'enduit de scellage à froid
sur le côté intérieur du film viendra inévitablement aussi en contact avec
l'enduit de scellage à froid du film à certains endroits de la bobine, mais
grâce aux propriétés d'adhésion contrôlée telle que décrit ci-dessus, il n'y
aura pas de problèmes de débobinage.
Les différents modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent
également être pourvus de moyen de sûreté permettant de vérifier si le
sachet a déjà été ouvert. Un moyen avantageux, par exemple dans le
mode de réalisation de la figure 1, consiste à prévoir entre l'une des
bandes longitudinales d'enduit de scellage 24 ou 26 et la pellicule 10 une
laque ou "primer" qui a la propriété d'adhérer à la bande d'enduit de
scellage lorsque le sachet est fermé, toutefois, cette adhésion est une
adhésion qui est moins forte que celle entre les deux bandes adhésives
24, 26 si bien que, lorsque le sachet est ouvert, les deux bandes
adhésives 24 et 26 restent collées ensemble et la séparation se produit
entre l'une des bandes 24 ou 26 et sa laque sous-jacente. Or, une fois
que la bande a été séparée de sa laque, elle n'y adhérera plus.
Le sachet selon la présente invention présente, par ailleurs,
l'avantage de pouvoir, à nouveau, être fermé par le consommateur une
fois qu'il a été ouvert, par exemple lorsque le contenu du sachet n'a été
consommé que partiellement.
Il existe plusieurs moyens d'y arriver. Le plus simple dans le cas du
mode de réalisation des figures 3 et 4 consiste à profiter des
caractéristiques des types d'enduit de scellage à adhésion contrôlée qui,
comme il a été décrit ci-dessus peuvent adhérer plusieurs fois ensemble
après avoir été séparés.
Cette solution a l'avantage d'être prévue lors de la réalisation du film
et ne demande par conséquent pas d'adaptation de la machine
d'emballage. Un autre avantage est que ces bandes ne viennent jamais
au contact du produit emballé, notamment lorsque celui-ci se présente
sous forme granuleuse ou de poudre, ce qui fait que les propriétés
adhésives ne peuvent pas être perturbées par le produit.
Une autre possibilité est de prévoir sous le bord intérieur de la
languette une bande adhésive qui, jusqu'à la première utilisation, est
neutralisée par une bande siliconisée. Lorsque le consommateur souhaite
refermer le sachet il n'aura qu'à enlever cette bande siliconisée pour faire
adhérer la bande adhésive sur la face avant du sachet. Cette bande
adhésive pourrait bien entendu également être prévue sur la face avant
du sachet, en dessous de la languette.
Une autre solution consiste à prévoir, à l'extrémité libre de la
languette 18 une bande adhésive longitudinale dont une moitié
longitudinale adhère à la languette et dont l'autre moitié longitudinale
adhère à la face extérieure du sachet.
Cette possibilité de refermeture du sachet après usage présente des
avantages non négligeables. Il n'y a aucune nécessité de mise en oeuvre
de chaleur et les moyens qui permettent sa réalisation peuvent être
prévus dans l'installation d'impression ou de fabrication du film destiné à
la réalisation du sachet. Un autre avantage est que ces moyens se
trouvent à l'extérieur du sachet et ne sont donc jamais contaminés par le
contenu de celui-ci ce qui est important lorsqu'il s'agit de matière
poudreuse.
Il reste finalement à rappeler le caractère relatif des notions " face
avant" et "face arrière". En effet, la languette 18 qui a été présentée
comme prolongation de la face arrière 12 peut tout aussi bien être la
prolongation de la face avant 14 et être rabattue sur la face arrière 12.
Claims (10)
- Sachet d'emballage pour conditionner un article, ce sachet étant réalisé à partir d'au moins un film flexible et souple pouvant être conditionné par enroulement dans le sens longitudinal, sur un rouleau et sectionnable transversalement en pellicules séparées (10), (30), (40), (50), le sachet comprenant une face avant (14) et une face arrière (12) reliées par le fond fermé et comprenant chacune du côté intérieur du sachet, le long de chaque bord transversal une bande d'enduit de scellage à froid (20), (22) ne présentant que peu ou pas d'adhérence avec la surface lisse du film, mais, appliquée l'une sur l'autre ont une adhérence suffisante pour assurer la fermeture du sachet le long des bords transversaux, caractérisé en ce que l'une des faces du sachet est, du côté opposé au fond, prolongée par une languette (18) qui est repliée autour du bord correspondant de l'autre face et en ce que les deux faces (12), (14) possèdent, dudit côté, au moins deux bandes longitudinales d'enduit de scellage à froid qui sont mutuellement superposable pour assurer la fermeture du sachet.
- Sachet selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces avant et arrière (14), (12), du sachet font partie d'une pellicule unique (10), (30), (40), (50) qui est pliée autour d'une ligne de pliage (16) formant le fond du sachet.
- Sachet selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces avant et arrière (14), (12) du sachet font partie de pellicules séparées obtenues par deux films enroulés autour de rouleaux séparés de largeur différente, lesdites pellicules comportant chacune une bande longitudinale supplémentaire destinée à être soudées ensemble pour former le fond du sachet.
- Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deux bandes longitudinales d'enduit de scellage à froid (26) (24), se trouvent le long du bord supérieur du sachet, respectivement sur le côté intérieur de la face avant (14) et sur le côté intérieur de la face arrière (12) qui est prolongée par ladite languette (18).
- Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que languette (18) est pourvue, sur le côté intérieur d'une bande supplémentaire (32) d'enduit de scellage à froid et en ce que le rabattement de la languette (18) sur le côté extérieur de la face avant (14) se fait suivant une ligne de pliage qui évolue sensiblement à travers la région médiane de cette bande longitudinale d'enduit de scellage (32).
- Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la languette (18) possède le long de son bord longitudinal, sur le côté intérieur, une bande d'enduit de scellage à froid (44), (54) qui coopère avec une bande longitudinale d'enduit de scellage à froid (42), (52) prévue sur le côté extérieur de la face avant (14).
- Sachet selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'adhésion mutuelle entre les bandes longitudinales (44), (42) et (54), (52) permet de refermer, à plusieurs reprises, le sachet une fois qu'il a été ouvert.
- Sachet selon la revendication 6, caractérisé en ce que la languette (18) possède le long de son bord libre du côté intérieur une bande adhésive qui, jusqu'à la première utilisation, est neutralisée par une bande siliconisée enlevable.
- Sachet selon la revendication 6, caractérisé par une bande adhésive longitudinale adhérant par une moitié longitudinale à l'extrémité libre de la languette et par l'autre moitié longitudinale à la face extérieure du sachet.
- Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par des moyens de sécurité permettant au consommateur de vérifier si le sachet a été déjà ouvert avant son utilisation ou avant son achat.
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- 2002-08-30 LU LU90952A patent/LU90952B1/fr active
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