EP0929467B2 - Enveloppe d'emballage fermee par des papillotes - Google Patents

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EP0929467B2
EP0929467B2 EP96934592A EP96934592A EP0929467B2 EP 0929467 B2 EP0929467 B2 EP 0929467B2 EP 96934592 A EP96934592 A EP 96934592A EP 96934592 A EP96934592 A EP 96934592A EP 0929467 B2 EP0929467 B2 EP 0929467B2
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EP
European Patent Office
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film
cold
packaging
article
strips
Prior art date
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EP96934592A
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EP0929467B1 (fr
EP0929467A1 (fr
Inventor
Eddy Daelmans
Raymond Vanoppre
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Amcor Flexibles Transpac BVBA
Original Assignee
Transpac NV
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Application filed by Transpac NV filed Critical Transpac NV
Priority to SI9630203T priority Critical patent/SI0929467T2/xx
Publication of EP0929467A1 publication Critical patent/EP0929467A1/fr
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/06—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes
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    • Y10T428/2817—Heat sealable
    • Y10T428/2826—Synthetic resin or polymer

Definitions

  • the present invention relates to an envelope packaging for articles, said envelope being closed with at least one foil.
  • the invention also relates to the production in a package closed with foil.
  • the invention falls within the scope of the packaging of confectionery products.
  • confectionery products are individually wrapped in a piece of film preprinted in an appropriate size and shape, which individually wrapped products which can be tower be packaged in bulk in a packaging bag of an appropriate size.
  • the article to be wrapped is first completely wrapped in a portion of rectangular film and the envelope thus formed is closed by twists at two points located on either side of the item to be packaged.
  • this problem manifests itself during packaging of small and section items substantially round such as confectionery such as candies, lollipops, barley sugars, fruit pastes, chocolate bars or even larger products like bottles, rolls of coins, ...
  • This solution increases the choice of packaging substrate, but is not yet entirely satisfactory insofar as it does not allow not selecting a substrate with low resistance at high temperatures and, more seriously, it is totally unsuitable for packaging sensitive items heat, especially chocolate products.
  • Another shortcoming of this solution is the relatively fast speed low that it imposes, it is, indeed, necessary keep the foils and the element in contact heating for sufficient time to achieve fusion sealing plaster.
  • the packaging 800 items per minute is the highest rate that can be achieved with a working packaging unit according to the principle of closing the envelope by stranding and heat sealing the foil as well formed.
  • GB-A-1096058 provides a film with a coating cold sealing which, after closing the envelope by stranding foil, has excellent retention.
  • This cold sealing coating is presented in the form of two longitudinal strips located in the zones of formation of the papillotes on the part and of the item to be packaged.
  • cold sealing is meant a seal which takes place instantly by simple contact at a temperature between 0 and 50 ° C approximately.
  • temperature is not a critical parameter as to obtaining a seal by means of a sealant cold and has practically no influence on the quality of the seal obtained. We therefore carry out the sealing without adding additional heat to the temperature ambient space in which is the packaging unit is not required.
  • cold seal coatings have, up to present, mainly used as a layer on a substrate with little or no deformation. We can expect significant blocking issues due with self-adhesive properties of the sealing plaster cold in any use of this sealant to cold on an uneven substrate.
  • This method therefore allows the use of cheaper films with better properties (rigidity, propensity to print, aesthetic qualities) for packaging articles without restrictions on the shape or the sensitivity to heat of said articles.
  • the object of the present invention is to provide a new packaging of the cold sealing type of the foil which has all the known advantages of this type but which also allows closure almost airtight packaging.
  • this object is achieved by a packaging envelope made of a film and intended to be closed by at least one foil comprising, on the inner side in relation to the article to be packaged, a cold sealing coating arranged in two parallel longitudinal strips on either side of the article to be packaged, characterized in that the film has at least one additional transverse plaster strip cold seal located along one edge of the film perpendicular to said longitudinal strips sealing compound so as to allow, after stranding the envelope, close it as follows a direction parallel to the axis passing through the two twists.
  • the packaging is closed almost hermetically, which is very advantageous in terms of conservation articles since it prevents the penetration of moisture, gas, air or other substances and at the same time time, keeps the aromas inside.
  • the film has two transverse strips of plaster cold sealing extending perpendicularly between the longitudinal strips along the opposite edges. In this way, when the article is placed on the film in view of the packaging, it is completely surrounded by bands cold sealing.
  • one of the faces of which is coated with sealing plaster preferably apply a non-stick coating at least partial of the film used, on the other side in order to avoid adhesion by contact between the coated side seal and the other side when winding.
  • sealers cold so-called “dry” which, when used together with certain substrates such as films of polypropylene, do not require such a non-stick coating.
  • non-stick coatings which are conventionally applied to the back of the face of the film which carries the strips of cold sealing coating can be used within the framework of the present invention.
  • suitable non-stick coatings consist of mixtures of polyamide resins and polyethylene waxes (for example the products 10-609345-3p from the company SIEGWERK and 994404-x from the company SICPA).
  • these non-stick coatings are deposited on the substrate at a rate of 1 to 5 g / m 2 .
  • the portion of film coated with sealing plaster cold intended for the formation of the packaging envelope has areas coated with sealant cold from 1 to 50 mm wide located around the space reserved for the item to be packaged.
  • substrates suitable are plastic films of about 10 to 100 microns in extruded and oriented polypropylene, in polypropylene in the form of a cast film, in polyester, in polyethylene, in extruded and oriented polyamide or polyamide as a cast film.
  • any support material or flexible packaging material may be suitable as a substrate for the present invention.
  • These different substrates can consist of a single layer, a single metallic layer or in several layers laminated and / or coextruded.
  • cold sealing plaster does not present not critical. As a coating of cold sealing, we can consider sensitive adhesives to pressure which are substances that are sticky permanently and spontaneously joining on the surface of most materials under the effect of a simple moderate pressure.
  • adhesives sensitive to pressure are rubber compositions natural and / or synthetic associated with cellophanes modified phenol-formaldehyde resins or hydrocarbon resins (waxes).
  • polymers based on styrene are widely used, (meth) acrylic acid or vinyl ether, alone or in mixture, also in combination with resins.
  • silicone resins it is also possible to use silicone resins.
  • compositions comprising mixtures of natural and synthetic rubbers and copolymers of (meth) acrylic acid and styrene.
  • the cold sealing coatings are deposited on the substrate at a rate of approximately 1 to 5 g / m 2 .
  • Cold seal coatings can be applied as a solution, dispersion or even in the molten state.
  • any coating compatible with the nature of the product to be packaged can be used. In general, these other coatings are also deposited on the substrate at a rate of approximately 1 to 5 g / m 2 .
  • Films according to the present invention are prepared using plaster deposition techniques well known to those skilled in the art such as, for example, heliographic or flexographic printing or still offset printing.
  • Figure 1 shows an indicated film strip overall by the reference 10 which is coated with two longitudinal strips 12, 14 of a sealing coating to cold.
  • the items to be packaged are shown in dotted lines by the reference 16.
  • the film strip is intended to be cut along lines 18 to supply parts of 20 identical films which play the role of a packaging envelope for the articles 16.
  • the silhouette has also been shown in dotted lines 22 foils obtained by stranding the projections on either side of the article to be packaged 16.
  • Figures 2 show the different sequences of a conventional packaging process, Figures 2 being sections along a plane perpendicular to the axis passing by the future papillotes.
  • the article to be packaged 16 is placed on a film 20 and the two sides with the cutting edges 18 of Figure 1 are raised vertically against article 16.
  • article 16 is off center on film 20 so that one of the sides, in this case that indicated by A, is longer than pan B, as shown in Figure 2a.
  • Figure 4 shows a packaging film 30 according to the present invention.
  • this film 30 also has two strips longitudinal 12 and 14 cold sealing plaster.
  • the film also comprises transverse bands 24 and 26 extending along the cutting edges perpendicularly between the strips longitudinal 12 and 14 on either side of the spaces reserved for items to be packaged 16.
  • the film 30 is cut from a roll, the cold sealing plaster structure 34 is finding on the inner side.
  • the film 30 is then sectioned along the cutting lines 18 passing through the middle cross bands to form individual films 20.
  • the film 30 is particularly suitable for an advantageous packaging method proposed herein invention and explained in more detail later in reference to Figures 5 to 9.
  • Article 16 is placed on a film 20 inside the sealing plaster frame cold and the two side panels are folded towards the top, as shown in Figures 5a and 6a.
  • article 16 is this time placed in the center of the film so that the two sides A and B are perfectly the same length.
  • fold the two sides simultaneously on item 16 so that their inner edges with the transverse bands 24 and 26 are placed one against each other, as shown in Figure 5b.
  • This operation of folding sides A and B and sealing their edges can be done in one operation between the jaws of a press 28 ( Figure 5b).
  • This rib is then folded and folded on the packaging according to Figures 5d and 6c, preferably, by exerting a vertical pressure according to the Figure 11 to give the packaging a presentation attractive.
  • the packaging is completed by stranding the two ends in the direction of the folding of the rib 32 to form two twists.
  • transverse bands 24, 26 cold sealing plaster and thanks to the setting work of pressure, we obtain a perfect closure across the full width of the package.
  • Longitudinal bands 12 and 14 also provide lateral sealing during the formation of the papillotes. We thus realize a almost hermetic packaging which prevents the exit of aromas or the penetration of air, humidity, harmful odors, etc.
  • Example 1 a non-stick coating (10-609345-3p from the company SIEGWERK) is deposited on a white oriented polypropylene film 30 microns thick (1.5 g / m 2) .
  • Longitudinal strips of 15 mm width of cold sealing plaster (product 22-392 from the company CRODA) are deposited on the other side of the same film at a rate of 3 g / m 2 spaced 40 mm apart and perpendicular to the longitudinal strips, between these strips, parallel strips of 15 mm width of cold sealing plaster (product 22-392 from the company CRODA) at a rate of 3 g / m 2 , spaced 80 mm apart, with a length of 40 mm.
  • Example 2 use of the film for making packages closed with foils.
  • Example 1 With the films of Example 1, we pack chocolate products (sizes, weights and shapes miscellaneous) with a wrapper PACTEC company. We set the machine at a rate 1,200 products per minute.
  • the packaging formed with the film of the example 1 have the distinction of being completely airtight and waterproof.

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Description

La présente invention se rapporte à une enveloppe d'emballage pour articles, ladite enveloppe étant fermée au moyen d'au moins une papillote.
L'invention se rapporte également à la réalisation d'un emballage fermé par des papillotes.
En particulier, l'invention relève du domaine de l'emballage des produits de confiserie.
Généralement, les produits de confiserie sont emballés individuellement dans une portion de film préimprimé d'une taille et d'une forme appropriées, lesquels produits emballés individuellement pouvant à leur tour être conditionnés en vrac dans un sachet d'emballage d'une dimension appropriée. Typiquement, l'article à emballer est d'abord complètement enveloppé dans une portion de film rectangulaire et l'enveloppe ainsi formée est fermée par des papillotes en deux points situés de part et d'autre de l'article à emballer.
On notera que ces emballages ne sont pas toujours fermés par deux papillotes. On peut par exemple déposer l'article à emballer au centre d'une portion de film adéquate dont on rabat les pans dépassant de l'article au-dessus dudit article avant de fermer l'enveloppe ainsi formée par toronnage desdits pans en une seule papillote.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par papillote le résultat de la fermeture par toronnage de ladite enveloppe.
Un problème important qui se pose à ce niveau est celui de la rétention de la papillote. Cette rétention ne peut être obtenue qu'au prix d'une sélection particulière du film utilisé en tant que substrat, qui doit présenter des caractéristiques mécaniques appropriées telles que la pliabilité ou, en particulier, une tendance prononcée à ne pas revenir à sa position initiale après le toronnage dudit film.
En particulier, ce problème se manifeste lors de l'emballage d'articles de petites tailles et de section substantiellement ronde tels que les produits de confiserie comme par exemple les bonbons, les sucettes, les sucres d'orge, les pâtes de fruits, les barres chocolatées ou encore des produits plus volumineux comme les bouteilles, les rouleaux de pièces,...
Comme solution, il est connu de sélectionner des substrats particuliers connus pour leur pliabilité élevée, comme le papier paraffiné ou la cellophane ou encore des films synthétiques renfermant une quantité appropriée d'un additif augmentant la pliabilité dudit substrat.
Cette solution n'est évidemment pas satisfaisante dans la mesure où elle limite considérablement les possibilités de choix de films utilisés comme substrat d'emballage et dans la mesure où elle en augmente considérablement le coût.
On connaít sur le marché des emballages fermés par des papillotes qui sont réalisées à partir de substrats préalablement revêtus d'un enduit de scellage à chaud. Lors de la formation de papillotes aux extrémités de l'enveloppe contenant l'article à emballer, on approche pendant un certain laps de temps une source de chaleur à température comprise entre 120 et 160°C environ, - généralement, ce sont les mâchoires effectuant le toronnage qui sont chauffées, mais il est également possible de souffler de l'air chaud au moyen d'un tube de dimension appropriée - sur lesdites papillotes, ce qui a pour conséquence la fusion de l'enduit de scellage à chaud et le scellage de la papillote ainsi formée lors du refroidissement dudit enduit de scellage à chaud.
Cette solution permet d'augmenter le choix du substrat d'emballage, mais n'est toutefois pas encore entièrement satisfaisante dans la mesure où elle ne permet pas la sélection d'un substrat ayant une faible résistance aux températures élevées et, plus grave, elle est totalement inadaptée à l'emballage d'articles sensibles à la chaleur, en particulier les produits de chocolaterie. Un autre défaut de cette solution est la vitesse relativement basse qu'elle impose, il est, en effet, nécessaire de maintenir en contact les papillotes et l'élément chauffant pendant un temps suffisant pour obtenir la fusion de l'enduit de scellage.
On considère généralement que l'emballage de 800 articles par minute est la cadence la plus élevée que l'on puisse obtenir avec une unité d'emballage fonctionnant selon le principe de fermeture de l'enveloppe par toronnage et scellage à chaud de la papillote ainsi formée.
Pour éviter les inconvénients du scellage à chaud et sans être limité dans le choix des films utilisés, le document GB-A-1096058 propose un film avec un enduit de scellage à froid qui, après fermeture de l'enveloppe par toronnage des papillotes, présente une excellente rétention. Cet enduit de scellage à froid se présente sous forme de deux bandes longitudinales situées dans les zones de formation des papillotes de part et d'autre de l'article à emballer.
Par scellage à froid, on entend un scellage qui s'effectue instantanément par simple contact à une température comprise entre 0 et 50°C environ. En réalité, la température n'est pas un paramètre critique quant à l'obtention d'un scellage au moyen d'un enduit de scellage à froid et n'a pratiquement pas d'influence sur la qualité du scellage obtenu. On effectue donc le scellage sans qu'un apport de chaleur supplémentaire à la température ambiante de l'espace dans le quel se trouve l'unité d'emballage ne soit nécessaire.
En fait, les enduits de scellage à froid ont, jusqu'à présent, été surtout utilisés en couche sur un substrat ne subissant pas ou peu de déformation. On peut s'attendre à des problèmes importants de blocage dûs aux propriétés auto-adhérentes de l'enduit de scellage à froid dans toute utilisation de cet enduit de scellage à froid sur un substrat non plan.
La méthode décrite dans le document précité met à profit cette caractéristique pour obtenir la rétention de la papillote.
En outre, dans le cas d'une papillote retenue au moyen d'un enduit de scellage à froid, il n'est pas nécessaire d'appliquer une pression sur toute la longueur de la papillote. Il en résulte néanmoins un scellage uniforme sur toute la longueur de la papillote grâce à l'action des forces de torsion imprimées lors du toronnage de l'enveloppe.
Cette méthode permet donc l'utilisation de films moins chers et présentant de meilleures propriétés (rigidité, propension à l'impression, qualités esthétiques) pour l'emballage d'articles sans restrictions quant à la forme ou la sensibilité à la chaleur desdits articles.
Quant aux cadences qu'il est possible d'atteindre avec une unité d'emballage fonctionnant selon le principe de fermeture de l'emballage par toronnage et scellage à froid de la papillote ainsi formée, il convient de noter que la seule limite quant à la cadence est imposée par la machine elle-même. Cette méthode d'emballage permet donc d'atteindre des cadences d'au moins 1 500 articles par minute.
Le but de la présente invention est de prévoir un nouvel emballage du type scellage à froid de la papillote qui présente tous les avantages connus de ce type d'emballage mais qui, en outre, permet une fermeture quasi hermétique de l'emballage.
Conformément à l'invention, ce but est atteint par une enveloppe d'emballage constituée d'un film et destinée à être fermée par au moins une papillote comprenant, du côté intérieur par rapport à l'article à emballer, un enduit de scellage à froid disposé suivant deux bandes longitudinales parallèles de part et d'autre de l'article à emballer caractérisé en ce que le film possède au moins une bande supplémentaire transversale d'enduit de scellage à froid disposée le long d'un bord du film perpendiculairement aux dites bandes longitudinales d'enduit de scellage de manière à permettre, après le toronnage de l'enveloppe, de fermer celle-ci suivant une direction parallèle à l'axe passant par les deux papillotes.
Ainsi, l'emballage est fermé quasi hermétiquement, ce qui est très avantageux quant à la conservation des articles puisqu'elle empêche la pénétration d'humidité, de gaz, d'air ou autres substances et, en même temps, conserve les arômes à l'intérieur.
Selon un mode de réalisation avantageux, le film possède deux bandes transversales d'enduit de scellage à froid s'étendant perpendiculairement entre les bandes longitudinales le long des bords opposés. De cette manière, lorsque l'article est posé sur le film en vue de l'emballage, il est complètement entouré de bandes de scellage à froid.
Lorsqu'on prépare un rouleau de film pour emballage dont une des faces est revêtue d'enduit de scellage, on applique de préférence un enduit anti-adhésif au moins partiel du film utilisé, sur l'autre face afin d'éviter l'adhérence par contact entre la face revêtue d'enduit de scellage et l'autre face lors de l'enroulement. Il convient toutefois de noter qu'il existe des enduits de scellage à froid dits "secs" qui, lorsqu'ils sont utilisés conjointement avec certains substrats tels que les films de polypropylène, ne nécessitent pas un tel enduit anti-adhésif. Ces deux méthodes peuvent aussi être utilisées dans le cadre de la présente invention.
Tous les enduits anti-adhésifs qui sont conventionnellement appliqués au dos de la face du film qui porte les bandes d'enduit de scellage à froid peuvent être utilisés dans le cadre de la présente invention. En particulier, des enduits anti-adhésifs qui conviennent consistent en des mélanges de résines polyamide et de cires de polyéthylène (par exemple les produits 10-609345-3p de la société SIEGWERK et 994404-x de la société SICPA). En général, ces enduits anti-adhésifs sont déposés sur le substrat à raison de 1 à 5 g/m2.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la portion de film revêtue d'enduit de scellage à froid destinée à la formation de l'enveloppe d'emballage possède des zones revêtues d'enduit de scellage à froid de 1 à 50 mm de large situées autour de l'espace réservé à l'article à emballer. Ce faisant, on évite, si besoin est, tout problème de contamination entre l'article emballé et l'enduit de scellage à froid et, en outre, on effectue une substantielle économie dudit enduit de scellage. En revanche, on conserve intégralement la propriété de rétention des papillotes puisque les zones revêtues d'enduit de scellage à froid ont, d'une manière appropriée, été disposées à l'endroit du film ou l'on forme lesdites papillotes.
On dispose donc de préférence l'enduit de scellage à froid selon un motif approprié adapté à l'article à emballer.
Comme on l'a indiqué ci-avant, un des intérêts de l'enduit de scellage à froid est qu'il permet l'utilisation d'un large éventail de possibilités en ce qui concerne la nature du substrat utilisé. Des exemples de substrats appropriés sont des films plastiques d'environ 10 à 100 microns en polypropylène extrudé et orienté, en polypropylène sous forme de film coulé, en polyester, en polyéthylène, en polyamide extrudé et orienté ou en polyamide sous forme de film coulé.
Conformément à la présente invention, on peut également utiliser un substrat en papier (frictionné ou couché). D'une manière générale, tout matériau support ou matériau d'emballage flexible peut convenir comme substrat pour la présente invention. Ces différents substrats peuvent consister en une couche unique, une couche unique métallisée ou en plusieurs couches laminées et/ou coextrudées.
Le choix de l'enduit de scellage à froid ne présente pas un caractère critique. En tant qu'enduit de scellage à froid, on peut envisager les adhésifs sensibles à la pression qui sont des substances qui sont collantes d'une manière permanente et qui adhèrent spontanément à la surface de la plupart des matériaux sous l'effet d'une simple pression modérée.
En règle générale, les adhésifs sensibles à la pression sont des compositions à base de caoutchoucs naturels et/ou synthétiques associés à des cellophanes modifiées, des résines phénol-formaldéhydes ou des résines hydrocarbonées (cires). Outre les caoutchoucs, on utilise largement des polymères à base de styrène, d'acide (méth)acrylique ou d'éther de vinyle, seuls ou en mélange, également en combinaison avec des résines. Enfin, on peut encore utiliser des résines silicones. On utilise de préférence des compositions comprenant des mélanges de caoutchoucs naturels et synthétiques et des copolymères de l'acide (méth)acrylique et du styrène.
Conformément à la présente invention, les enduits de scellage à froid sont déposés sur le substrat à raison de 1 à 5 g/m2 environ.
Les enduits de scellage à froid peuvent être appliqués sous forme de solution, de dispersion ou même à l'état fondu.
II est également possible de déposer entre et/ou de part et d'autre des bandes d'enduit de scellage à froid un autre enduit, par exemple inerte ou anti-adhésif. En tant qu'autre enduit, on peut utiliser n'importe quel enduit compatible avec la nature du produit à emballer. En général, ces autres enduits sont également déposés sur le substrat à raison de 1 à 5 g/m2 environ.
Les films conformes à la présente invention sont préparés selon les techniques de dépôt d'enduit bien connus de l'homme du métier telles que, par exemple, l'impression héliographique ou flexographique ou encore l'impression offset.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description de quelques modes de réalisation présentés ci-dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la Figure 1 montre un emballage connu du genre décrit dans le document GB-A-1096058 ;
  • les Figures 2a, 2b et 2c représentent en section transversale les phases successives de l'emballage de l'article à l'aide d'un film selon la Figure 1 ;
  • la Figure 4 est une vue en plan d'un film d'emballage selon la présente invention ;
  • les Figures 5a, 5b, 5c et 5d sont les séquences successives d'emballage de l'article à l'aide d'un film selon la présente invention ;
  • les Figures 6a, 6b et 6c représentent des vues en perspective des différentes séquences d'emballage de l'article avec le film selon la présente invention ;
  • la Figure 7 représente l'article emballé après la formation des deux papillotes et
  • les Figures 8 et 9 représentent le scellage et le pliage de l'emballage selon la présente invention dans la direction parallèle à l'axe passant par les papillotes.
La Figure 1 montre une bande de film indiquée globalement par la référence 10 qui est revêtue de deux bandes longitudinales 12, 14 d'un enduit de scellage à froid. Les articles à emballer sont représentés en pointillés par la référence 16. La bande de film est destinée à être coupée selon les lignes 18 afin de fournir des pièces de film 20 identiques entre elles qui jouent le rôle d'enveloppe d'emballage pour les articles 16. Sur la Figure 1, on a également représenté en pointillés la silhouette de papillotes 22 obtenues par toronnage des projections de part et d'autre de l'article à emballer 16.
Les Figures 2 montrent les différentes séquences d'un procédé d'emballage classique, les Figures 2 étant des coupes suivant un plan perpendiculaire à l'axe passant par les futures papillotes.
L'article à emballer 16 est placé sur une pellicule 20 et les deux pans avec les bords de coupe 18 de la Figure 1 sont relevés verticalement contre l'article 16. A noter que, dans l'exemple représenté, l'article 16 est décentré sur la pellicule 20 de manière que l'un des pans, en l'occurrence celui indiqué par A, est plus long que le pan B, comme le montre la Figure 2a. On rabat ensuite le pan le plus court B sur l'article 16 (voir Figure 2 b) et ensuite le pan A sur l'article 16 et le bord du pan B (voir Figure 2c). On toronne ensuite les deux extrémités dépassant l'article 16 en tournant chacune dans le sens du rabattement du pan A pour former les deux papillotes 22.
La Figure 4 montre un film d'emballage 30 selon la présente invention. Sur cette Figure, on a utilisé les mêmes chiffres de référence pour désigner les parties correspondant à celle de la Figure 1. Comme on peut le voir, ce film 30 comporte également deux bandes longitudinales 12 et 14 d'enduit de scellage à froid. Conformément à l'invention, le film comporte, en outre, des bandes transversales 24 et 26 s'étendant le long des bords de coupe perpendiculairement entre les bandes longitudinales 12 et 14 de part et d'autre des espaces réservés aux articles à emballer 16.
Lors de l'utilisation, le film 30 est débité d'un rouleau, la structure d'enduit de scellage à froid 34 se trouvant du côté intérieur. Le film 30 est ensuite sectionné suivant les lignes de coupe 18 passant par le milieu des bandes transversales pour former des pellicules individuelles 20.
Le film 30 convient particulièrement bien pour un procédé d'emballage avantageux proposé par la présente invention et expliqué plus en détail par la suite en référence aux Figures 5 à 9. L'article 16 est posé sur une pellicule 20 à l'intérieur du cadre d'enduit de scellage à froid et les deux pans latéraux sont repliés vers le haut, tel que représenté sur les Figures 5a et 6a. Toutefois, contrairement au procédé connu, l'article 16 est cette fois-ci posé au centre de la pellicule de façon que les deux pans A et B aient parfaitement la même longueur. On replie ensuite les deux pans simultanément sur l'article 16 de manière à ce que leurs bords intérieurs avec les bandes transversales 24 et 26 se placent l'un contre l'autre, comme représenté sur la Figure 5b. On exerce ensuite, comme représentée sur la Figure 10, une pression sur l'extérieur de chacun des bords des pans A et B sur toute la largeur pour bien sceller ensemble ces deux pans au niveau de leur enduit de scellage à froid. Cette opération de pliage des pans A et B et de scellage de leurs bords peut être effectuée en une seule opération entre les mâchoires d'une presse 28 (Figure 5b). On obtient ainsi une nervure de scellage 32 qui s'étend sur toute la largeur, tel que représenté que les Figures 5c et 6b. Cette nervure est ensuite pliée et rabattue sur l'emballage selon les Figures 5d et 6c, de préférence, en exerçant une pression verticale selon la Figure 11 pour conférer à l'emballage une présentation attractive. L'emballage est terminé en toronnant les deux extrémités dans le sens du rabattement de la nervure 32 pour former deux papillotes.
Grâce à la présence des bandes transversales 24, 26 d'enduit de scellage à froid et grâce à la mise en oeuvre de pression, on obtient une fermeture parfaite sur toute la largeur de l'emballage. Les bandes longitudinales 12 et 14 assurent, en outre, un scellage latéral lors de la formation des papillotes. On réalise ainsi un emballage quasi hermétique qui empêche la sortie des arômes ou la pénétration d'air, d'humidité, d'odeurs néfastes, etc.
Les exemples qui suivent illustrent l'invention davantage sans la limiter.
Exemple 1 : on dépose sur un film en polypropylène orienté blanc de 30 microns d'épaisseur un enduit anti-adhésif (10-609345-3p de la société SIEGWERK) à raison de 1,5 g/m2. On dépose sur l'autre face du même film des bandes longitudinales de 15 mm de largeur d'enduit de scellage à froid (produit 22-392 de la société CRODA) à raison de 3 g/m2 espacées de 40 mm et perpendiculairement aux bandes longitudinales, entre ces bandes, des bandes parallèles de 15 mm de largeur d'enduit de scellage à froid (produit 22-392 de la société CRODA) à raison de 3 g/m2, espacées de 80 mm, avec une longueur de 40 mm.
Exemple 2 : utilisation du film pour la confection d'emballages fermés par des papillotes.
Avec les films de l'exemple 1, on emballe des produits de chocolaterie (de dimensions, poids et formes divers) avec une enveloppeuse-toronneuse de la société PACTEC. On règle la machine à une cadence de 1 200 produits par minute.
On obtient ainsi des articles emballés dans une enveloppe fermée par des papillotes avec une présentation impeccable et une excellente rétention de la papillote. Les emballages formés avec le film de l'exemple 1 ont la particularité d'être totalement hermétiques et étanches.

Claims (3)

  1. Enveloppe d'emballage constituée d'un film (20) destiné à être fermé par au moins une papillote (22), comprenant, du côté intérieur par rapport à l'article à emballer (16), un enduit de scellage à froid disposé suivant deux bandes longitudinales parallèles (12,14) de part et d'autre de l'article à emballer (16), caractérisée en ce que le film (20) possède au moins une bande supplémentaire transversale (24), (26) d'enduit de scellage à froid disposée le long d'un bord du film (20) perpendiculairement aux dites bandes longitudinales (12, 14) d'enduit de scellage de manière à permettre, après toronnage de l'enveloppe, de fermer celle-ci suivant une direction parallèle à l'axe passant par les papillotes (22).
  2. Enveloppe d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film (20) possède deux bandes transversales (24, 26) d'enduit de scellage à froid s'étendant perpendiculairement entre les bandes longitudinales (12,14) le long des bords opposés.
  3. Enveloppe d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la face du film (20) opposée à celle portant les bandes d'enduit de scellage à froid est revêtue d'un enduit anti-adhésif.
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