PL182660B1

PL182660B1 - Opakowanie zamykane przez co najmniej jedno skręcenie do pakowania wyrobów konfekcjonowanych i sposób pakowania wyrobów konfekcjonowanych w opakowanie zamykane przez co najmniej jedno skręcenie

Info

Publication number: PL182660B1
Application number: PL96323588A
Authority: PL
Inventors: Eddy Daelmans; Raymond Vanoppre
Original assignee: Transpac
Priority date: 1995-12-29
Filing date: 1996-10-08
Publication date: 2002-02-28
Also published as: BR9608171A; US5935686A; DE69607044T2; NO975926L; EE9700307A; SI0929467T1; CZ5598A3; PT929467E; EP0929467B2; ZA9610893B; KR100417673B1; JP2001515436A; CA2227735A1; SK9898A3; SK283172B6; NO975926D0; RU2136560C1; EP0929467A1; DK0929467T4; PL323588A1

Abstract

1. Opakowanie zamykane przez co najmniej jedno skrecenie stosowane do pakowania wyrobów konfekcjonowanych zawierajace folie, która na wewnetrznej stronie wzgledem pakowanego arty- kulu ma powloke uszczelniana na zimno, umiesz- czona wzdluz dwóch równoleglych wzdluznych pasków, po obu stronach pakowanego przedmiotu, znam ienne tym, ze folia (20) ma co najmniej jeden poprzeczny dodatkowy pasek (24, 26) powloki uszczelnianej na zimno, umieszczony wzdluz jednej krawedzi folu (20), prostopadle do wspomnianych wzdluznych pasków (12, 14) powloki uszczelnianej, umozliwiajacy po zawinieciu opaski, zamkniecie jej wzdluz kierunku równoleglego do osi przechodzacej przez skrecenia (22). 4 Sposób pakowania wyrobów konfekcjo- nowanych w opakowanie zamykane przez co naj- mniej jedno skrecenie poprzez umieszczenie wyrobu od strony pasków na folii z nalozonymi dwoma wzdluznymi paskami powloki uszczelnianej na zimno, znam ienny tym, ze umieszcza sie konfek- cjonowany wyrób na folii z co najmniej jednym paskiem poprzecznym powloki uszczelnianej na zimno, naniesionym wzdluz jednej krawedzi prosto- padle do wzdluznych pasków Fig . 5 PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest opakowanie zamykane przez co najmniej jedno skręcenie do pakowania wyrobów konfekcjonowanych oraz sposób pakowania wyrobów konfekcjonowanych w opakowanie zamykane przez co najmniej jedno skręcenie.

Przedmiot wynalazku ma zastosowanie przy pakowaniu produkcyjnym przez skręcenia, zwłaszcza pakowaniu wyrobów konfekcjonowanych.

Zwykle wyroby konfekcjonowane są pakowane pojedynczo w pociętą nadrukowaną warstwę o określonych wymiarach i kształcie, co umożliwia zapakowanie luzem pojedynczo opakowanych wyrobów do małej torebki o określonym wymiarze. Przeważnie wyrób jest najpierw całkowicie owijany w prostokątny kawałek folii, a następnie tak uformowane opakowanie jest skręcane po obu stronach pakowanego przedmiotu.

Należy zauważyć, że opakowanie nie zawsze jest zamykane za pomocą skręcenia w dwóch miejscach. Na przykład możliwe jest umieszczenie pakowanego wyrobu na środku folii, której wystające poza wyrób części są składane ponad nim i tak uformowane opakowanie zamyka się przez pojedyncze skręcenie.

182 660

W odniesieniu do przedmiotu wynalazku skręcenie powstaje w wyniku zamknięcia opakowania przez skręcanie.

Powstaje ważny problem, który dotyczy trwałości skręcenia. Trwałość skręcenia może być uzyskana jedynie przez właściwy dobór zastosowanej folii, która musi wyróżniać się określonymi własnościami mechanicznymi, takimi jak giętkość, a w szczególności cechą nie powracania do swojego pierwotnego kształtu.

Zwłaszcza problem ten występuje podczas pakowania wyrobów o małych wymiarach i wyjątkowo okrągłych kształtach takich jak np.: cukierki, lizaki, kostki cukru, galaretki owocowe, tabliczki czekolady albo wyrobów o większych kształtach takich jak butelki, rulony itp.

Rozwiązaniem tego problemu jest wybór odpowiedniego podłoża o znanej dużej giętkości takiego jak: woskowany papier albo celofan lub syntetyczne folie zawierające określone ilości dodatku zwiększającego giętkość wspomnianego podłoża.

Nie jest to rozwiązanie satysfakcjonujące ze względu na wynikające ograniczenia możliwości wyboru zastosowania folii do pakowania, a co za tym idzie znaczne zwiększenie kosztów.

Znane są opakowania, do zamykania przez skręcenia, z powłokami uszczelnianymi na gorąco. W tym typie opakowania, po uformowaniu skręcenia musi być doprowadzone źródło ciepła o temperaturze około 120°C - 160°C, w wyniku czego powłoka uszczelniana na gorąco topnieje i opakowanie zostaje szczelnie zamknięte w czasie, gdy stygnie powłoka uszczelniana na gorąco.

Powyzsze rozwiązanie poszerza wybór podłoży pakujących, lecz nie jest satysfakcjonujące w takim stopniu, który umożliwia wybranie podłoża o małej wytrzymałości w podwyższonej temperaturze i co ważniejsze, całkowicie uniemożliwia pakowanie wyrobów wrażliwych na ciepło, w szczególności produktów czekoladowych. Kolejną niedogodnością tego rozwiązania jest stosunkowo mała szybkość, która wynika z konieczności utrzymania skręcenia w kontakcie z elementem grzejnym do czasu uzyskania stopienia powłoki uszczelnianej.

W celu wyeliminowania wad opakowania uszczelnianego na gorąco, polegających między innymi na ograniczonym doborze stosowanych folii, w brytyjskim opisie patentowym GB-A-1096058 zaproponowano folię z powłoką uszczelnianą na zimno, która po skręceniu opakowania wykazuje wyjątkową trwałość. Powłoka uszczelniana na zimno jest umieszczona na folii w postaci dwóch wzdłużnych pasków umieszczonych w obszarze tworzenia skręcenia, po obu stronach pakowanego wyrobu.

Dotychczas stosowano powłoki uszczelniane na zimno przede wszystkim jako warstwę na podłożu narażoną na niewielkie, albo żadne deformacje. Biorąc pod uwagę całość zagadnienia można spodziewać się odpowiednich własności samoprzylepnych powłoki uszczelnianej na zimno w zastosowaniu tej powłoki na niepłaskim podłożu.

W przypadku skręcenia z wykorzystaniem powłoki uszczelnianej na zimno nie jest potrzebne ściskanie na całej długości skręcenia. Niemniej szczelność jest jednakowa na całej długości skręcenia z racji działania sił skręcających ujawnianych w czasie pakowania.

Powszechnie uważa się, że pakowanie z szybkością około 800 wyrobów na minutę, jest największą szybkością możliwą do uzyskania przy zastosowaniu jednostki pakującej działającej na zasadzie skręcenia i uszczelnienia zamknięcia na gorąco.

W celu wyeliminowania wad uszczelnienia na gorąco i ograniczonego doboru stosowanych folii, w brytyjskim opisie patentowym GB-A-1096058 zaproponowano sposób pakowania w folię z powłoką uszczelnianą na zimno, która po skręceniu opakowania wykazuje wyj ątkową trwało ść.

Uszczelnianie na zimno jest przeznaczone do uzyskania szczelności momentalnie w temperaturze od 0°C do 50°C. W rzeczywistości temperatura nie jest krytycznym parametrem w uzyskaniu szczelności, dzięki powłoce uszczelnianej na zimno i nie ma wpływu na jakość uzyskanej szczelności.

Do chwili obecnej powłoka uszczelniana na zimno była stosowana przede wszystkim jako warstwa na podłożu narażonym na niewielkie, albo żadne deformacje. Biorąc pod uwagę całe zagadnienie można spodziewać się odpowiednich własności samoprzylepnych powłoki uszczelnianej na zimno w zastosowaniu tej powłoki na niepłaskim podłożu.

182 660

W wyżej wspomnianym opisie, przedstawiony sposób charakteryzuje się uzyskaniem trwałego skręcenia.

Dodatkowo, w przypadku trwałego skręcenia z wykorzystaniem powłoki uszczelnianej na zimno nie jest potrzebne wykorzystanie ściskania na całej długości skręcenia. Niemniej szczelność jest jednakowa na całej długości skręcenia z racji działania sił skręcających ujawnianych w czasie pakowania.

W związku z tym ta metoda umożliwia wykorzystanie folii, które są tańsze i charakteryzują się lepszymi własnościami (sztywność, możliwość drukowania, estetyczny wygląd) przy pakowaniu wyrobów bez jakichkolwiek ograniczeń wynikających z kształtu lub wrażliwości na temperaturę pakowanego wyrobu.

Prędkość, która jest możliwa do osiągnięcia przy pakowaniu jednostką pakującą według sposobu polegającego na zawinięciu i skręceniu na zimno, co warte podkreślenia, zależy od użytej maszyny. Opisana metoda pakowania umożliwia osiągnięcie szybkości pakowania co najmniej 1500 wyrobów na minutę.

Celem wynalazku jest dostarczenie nowego opakowania z uszczelnieniem skręceń na zimno, które to opakowanie charakteryzuje się wszystkimi znanymi zaletami tego typu opakowania lecz dodatkowo zapewnia hermetyczne zamknięcie. Celem wynalazku jest również dostarczenie nowej metody pakowania wyrobów konfekcjonowanych do tego typu opakowania.

Przedmiotem wynalazku jest opakowanie w postaci folii zamykane przez co najmniej jedno skręcenie do pakowania wyrobów konfekcjonowanych, składające się z folii zawierającej na wewnętrznej stronie względem pakowanego wyrobu, powłokę uszczelnianą na zimno, umieszczoną wzdłuż dwóch równoległych wzdłużnych pasków, po obu stronach pakowanego przedmiotu. W rozwiązaniu według wynalazku folia ma co najmniej jeden poprzeczny dodatkowy pasek powłoki uszczelnianej na zimno, umieszczony wzdłuz jednej krawędzi folii, prostopadle do wspomnianych wzdłużnych pasków powłoki uszczelnianej na zimno, umożliwiający po zawinięciu opakowania, zamknięcie jego wzdłuż kierunku równoległego do osi przechodzącej przez skręcenia. Korzystnie opakowanie składa się z folii, która ma dwa poprzeczne paski powłoki uszczelnianej na zimno, umieszczone po przeciwnych stronach, prostopadle między wzdłużnymi paskami. W takim opakowaniu wyrób jest całkowicie otoczony przez paski uszczelniane na zimno.

W rozwiązaniu według wynalazku, w którym folia posiada dwa wzdłużne paski i dwa poprzeczne paski, również możliwe jest uzyskanie szczelnego opakowania o pojedynczym skręceniu. Odpowiednio, wyrób znajduje się po środku pasków, a wystające cztery odcinki folii, zebrano nad wyrobem i uformowano skręcenie.

Opakowanie według wynalazku zawiera folię, której powierzchnia przeciwległa do powierzchni, na której znajdują się paski powłoki uszczelnianej na zimno, jest pokryta powłoką antyadhez.yjną.

W wykonaniu według wynalazku, gdy folia do pakowania jest nawijana na rolkę, jedna jej strona pokryta jest powłoką uszczelnianą, a druga jej strona, co najmniej częściowo jest pokryta powłoką antyadhezyjną, po to żeby uniemożliwić łączenie się w wyniku kontaktu warstwy pokrytej powłoką uszczelnianą z drugą stroną, do której przylega.

Należy podkreślić, że istnieją tzw. suche powłoki uszczelniane na zimno, które gdy wykorzystane są w kontakcie z pewnymi podłożami, takimi jak folie polipropylenowe, nie wymagają powłok antyadhezyjnych.

Przedmiotem wynalazku jest również sposób pakowania wyrobów konfekcjonowanych w opakowanie zamykane przez co najmniej jedno skręcenie poprzez umieszczenie wyrobu na folii z nałożonymi dwoma wzdłużnymi paskami powłoki uszczelnianej na zimno. W sposobie według wynalazku stosuje się folię z naniesionym co najmniej jednym paskiem poprzecznym powłoki uszczelnianej na zimno wzdłuz jednej krawędzi prostopadle między wzdłużnymi paskami, w której umieszcza się wyrób na folii, od strony pasków. Następnie dwie części prostopadłe do pasków wzdłuznych podnosi się odpowiednio do pionu i obie części zamyka się nad wyrobem, a ich krawędzie uszczelnia się przez pojedyncze ściśnięcie, po czym szczelnie połączone dwie krawędzie zagina się w stronę wyrobu, a wystającą po obu stronach pakowanego wyrobu folię zawija się i tworzy się dwa skręcenia na wzdłuznych paskach.

182 660

Korzystnie sposób pakowania charakteryzuje się tym, że zagina się i uszczelnia krawędzie dwóch części nad wyrobem szczękami ściskającymi w jednej operacji.

Sposób według wynalazku, wykorzystujący oddziaływanie typu ściskającego, umożliwia dokładne zamknięcie folii na całej długości między skręceniami. Pozwala to również na dobre zamknięcie powłok uszczelnianych na skręceniach, a tym samym opakowanie będzie na wszystkich stronach bardzo szczelne.

Tym sposobem opakowanie jest rzeczywiście hermetyczne, co jest bardzo korzystne przy przechowywaniu wyrobów, zabezpieczając je przed wilgocią z zewnątrz, gazami, powietrzem albo innymi substancjami i przed wietrzeniem.

W zakresie wynalazku mogą być wykorzystane powłoki antyadhezyjne, które są powszechnie stosowane na odwrotnej stronie folii względem strony z naniesionymi paskami powłoki uszczelnianej na zimno. W szczególności powłoki antyadhezyjne odpowiednio składają się z mieszanin żywic poliamidowych i parafin polietylenowych (np. produkt 10-6093445-3p firmy Siegwerk i produkt 994404-x firmy SICPA). Powszechnie powłoki antyadhezyjne nakładane są z szybkością od 1 do 5 g/m².

Korzystnie część folii pokryto powłoką uszczelnianą na zimno i przeznaczono do ukształtowania na opakowaniu zawierającym obszary pokryte powłoką uszczelnianą na zimno o szerokości od 1 do 50 mm, które są umieszczone wokół miejsca przeznaczonego na wyrób. Dzięki temu unika się problemu zanieczyszczeń między pakowanym wyrobem a powłoką uszczelnianą na zimno, a jeśli jest potrzeba, dodatkowo, stosuje się indywidualne zabezpieczenia wspomnianej powłoki uszczelnianej. Z drugiej strony właściwości związane z trwałością skręcenia są całkowicie zachowane, ponieważ obszar nałożenia powłoki uszczelnianej na zimno został odpowiednio zaplanowany, tam gdzie folia będzie skręcona.

Dlatego zaleca się umieszczenie powłoki uszczelnianej na zimno zgodnie ze wzorcem, który przystosowuje wyrób do pakowania.

Wspomniane obszary powłoki uszczelnianej na zimno mogą przybierać kształt równoległych pasków (np. do cukierków i lizaków, których opakowanie posiada dwa skręcenia) oraz obszarów o kształtach nieliniowych (trójkątów, kwadratów) w zależności od kształtu pakowanego wyrobu a także jego wyglądu (np. cukierków, kostki cukru, których opakowanie posiada jedno skręcenie).

Jak pokazano powyżej, jedną z zalet powłoki uszczelnianej na zimno jest to, że można ją stosować w szerokim zakresie, gdzie istota problemu sprowadza się do użytego podłoża. Na przykład odpowiednimi podłożami są folie plastikowe o grubości około 10 do 100 pm wykonane z wytłoczonego i zorientowanego polipropylenu, propylenu w postaci lanej folii, poliestru, polietylenu, wytłoczonego i zorientowanego poliamidu oraz poliamidu w postaci lanej folii.

Zgodnie z przedmiotem wynalazku możliwe jest wykorzystanie podłoża papierowego (maszynowo satynowanego lub powlekanego). W rzeczywistości zgodnie z przedmiotem wynalazku może być właściwym na podłoże: elastyczny materiał podłożowy lub materiał pakowy. Te różne podłoża mogą składać się z jednej warstwy, z jednej warstwy metalizowanej oraz kilku laminowanych i/lub współbieżnie lanych warstw.

Wybór powłoki uszczelnianej na zimno nie jest w istocie krytyczny. Jako powłoka uszczelniana na zimno mogą być brane pod uwagę kleje przylepcowe, które są substancjami na trwałe klejącymi i spontanicznie przylegają do powierzchni wielu materiałów pod wpływem umiarkowanego pojedynczego oddziaływania ściskającego.

Głównie klejami przylepcowymi są związki oparte na naturalnych i/lub syntetycznych gumach używanych w związkach ze zmodyfikowanymi celofanami, żywicami fenolowo-formaldehydowymi albo żywicami węglowodorowymi (woskami). Oprócz gum, szeroko stosowane są pojedynczo lub w mieszaninie, jak również w związku z żywicami, polimery oparte na styrenie, kwasie metakrylowym i winyloeterze. Ostatnio mogą być również stosowane żywice silikonowe. Zaleca się stosowanie związków zawierających mieszaniny naturalnych i syntetycznych gum oraz kopolimery kwasu metakrylowego i styrenu.

Zgodnie z przedmiotem wynalazku powłoki uszczelniane na zimno są nanoszone na podłoże dozując około od 1 do 5 g/m2.

182 660

Powłoki uszczelniane na zimno mogą być stosowane w postaci roztworu, rozcieńczalnika lub nawet w postaci stopionej.

Możliwe jest również osadzenie drugiej powłoki np. obojętnej lub antyadhezyjnej między i/lub obiema stronami pasków powłoki uszczelnianej na zimno. Powłoka, która odpowiada istocie pakowanego produktu może być użyta jako druga powłoka. Również drugie powłoki są nanoszone na podłoże dozując około od 1 do 5 g/m².

Zgodnie z przedmiotem wynalazku, folie są przygotowane technikami takimi jak heliografia, druk fleksograficzny lub offsetowy, które są dobrze znane ludziom z dziedziny nakładania powłok.

Przedmiot wynalazku będzie lepiej zrozumiały po przeczytaniu przedstawionego poniżej opisu, kilku zastosowań wynalazku zilustrowanych na załączonym rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia znany sposób pakowania opisany w brytyjskim opisie patentowym nr GB A 1096058; fig. 2a, fig. 2b, fig. 2c przedstawiają, w przekroju poprzecznym, poszczególne etapy pakowania wyrobu za pomocą cienkiej warstwy zgodnie z fig. 1; fig. 3a, fig. 3b, fig. 3c przedstawiają w perspektywie etapy pakowania pokazane na fig. 2; fig. 4 przedstawia opakowany wyrób poprzez dwustronne skręcenie; fig. 5 przedstawia, w widoku z góry, folię przeznaczoną do pakowania zgodnie z przedmiotem wynalazku; fig. 6 przedstawia, w perspektywie, rolkę folii przeznaczoną do pakowania; fig. 7a, fig. 7b, fig. 7c i fig. 7d przedstawiają poszczególne etapy pakowania folią wyrobu zgodnie z przedmiotem wynalazku; fig. 8a, fig. 8b, fig. 8c przedstawiają w perspektywie różne etapy pakowania folią wyrobu zgodnie z przedmiotem wynalazku; fig. 9 przedstawia opakowanie wyrobu z uformowanymi dwoma skręceniami; fig. 10, fig. 11 przedstawiają szczelne zamknięcie i zagięcie opakowania w kierunku równoległym do osi przechodzącej przez skręcenie.

Figura 1 przedstawia pasek folii, ogólnie oznaczony numerem 10, który pokryty jest dwoma wzdłużnymi paskami 12, 14 powłoki uszczelnianej na zimno. Pakowane wyroby pokazano wykropkowanymi liniami i oznaczono numerem 16. Pasek folii jest przeznaczony do cięcia wzdłuż linii 18, aby pocięte kawałki 20 były identyczne dla takich samych wyrobów 16. Na fig. 1 wykropkowanymi liniami pokazano kontur zawinięć 22, które są otrzymane według zaplanowania ich na końcach pakowanego wyrobu 16.

Figury 2 i 3 przedstawiają różne etapy tradycyjnego pakowania, gdzie fig. 2 jest przekrojem wzdłuz płaszczyzny prostopadłej do osi przechodzącej przez przyszłe zawinięcie.

Pakowany wyrób 16 umieszczony jest na folii 20, gdzie dwa odcinki z krawędziami cięcia 18 z fig. 1 są w pionie w stosunku do wyrobu 16. Można zauważyć, jak pokazano przykładowo na fig. 2a, że wyrób 16 znajduje się poza środkiem folii 20, tak aby jedna część, w tym wypadku oznaczona jako A, była dłuższa niz część B. Krótsza część B jest następnie zaginana na artykule 16 (patrz fig. 2b i fig. 3b), aby z kolei zagiąć część A do wyrobu 16 i krawędzi części B (patrz fig. 2c), celem uformowania struktury pokazanej na fig. 3c. Dwa wystające końce spoza wyrób 16 są następnie zawijane w wyniku skręcenia każdego z nich w kierunku zawijania części A, celem uformowania dwóch skręceń 22 pokazanych na fig. 4.

Podczas stosowania, folia 30 jest odwijana z rolki, jak pokazano na fig. 6, gdzie układ powłok uszczelnianych na zimno 34 znajduje się po wewnętrznej stronie. Następnie folia 30 jest cięta na poszczególne folie 20 wzdłuż linii 18 przechodzących przez środek poprzecznych pasków..

Folia 20 bardzo dobrze usprawnia pakowanie, co zostało wyjaśnione przy pakowaniu większych detali na fig. 7 i fig. 11. Pakowany wyrób 16 umieszczony jest na folii 20, otoczony ze wszystkich stron paskami powłok uszczelnianych na zimno i dwie części cienkiej warstwy są zagięte do góry w sposób jak pokazano na fig. 7a i fig. 8a. Jednak w przeciwieństwie do znanych procesów pakowania, w tym przypadku wyrób 16 umieszczony jest w środku cienkiej warstwy, tak że dwie części A i B powinny być dokładnie takiej samej długości. Następnie te dwie części są jednocześnie zaginane ku sobie na artykule 16, żeby ich poprzeczne paski 24 i 26 będące na ich wewnętrznych krawędziach znalazły się na przeciwko siebie, co pokazano na fig. 7b. Jak pokazano na fig. 10 następuje ściskanie z zewnątrz, wzdłuż całej krawędzi dwóch części A i B, tak aby ich powłoki uszczelniane na zimno ze sobą trwale połączyły się. Operacje zaginania części A i B oraz trwałego łączenia ich krawędzi mogą być

182 660 wykonywane w jednej operacji technologicznej, która będzie wykorzystywać szczęki ściskające 28 (fig. 7b). W wyniku takiego działania tworzy się trwałe połączenie w kształcie żebra 32, ciągnące się wzdłuż całej szerokości pakowanego wyrobu. Zebro to jest następnie zaginane w stronę pakowanego przedmiotu, zgodnie z fig. 7c i fig. 8b. W celu zapewnienia estetycznego wyglądu zaleca się ściskanie żebra w pionie, zgodnie z fig. 11. Pakowanie kończy się, kiedy dwa końce są skręcone w kierunku zgodnym z zagięciem żebra.

Dzięki obecności poprzecznych pasków 24, 26 z powłoką uszczelnianą na zimno oraz wykorzystując działanie ściskające, uzyskuje się trwałe zamknięcie na całej szerokości opakowania. Dodatkowo paski wzdłużne zapewniają szczelność zamknięcia poprzez skręcenie na bokach opakowania. W ten sposób uzyskane hermetyczne opakowanie chroni wyrób przed dostaniem się zapachów, przed wietrzeniem, wilgocią, odorem i temu podobne.

Poniżej przedstawiono przykłady, które nie wykraczają poza ograniczenia tego przedmiotu wynalazku.

Przykład I. Powłoka (10-609345-3p. firmy Siegwerk) jest nakładana z szybkością 1,5 g/m² na białą folię zorientowanego polipropylenu o grubości 30 pm. Na drugiej stronie tej samej folii są nakładane: wzdłużne paski o szerokości 15 mm powłoki uszczelnianej na zimno (produkt 22-392 firmy Corda) z szybkością 3 g/m2 w odległości 40 mm oraz prostopadłe do pasków wzdłuznych, równoległe do siebie paski o szerokości 15 mm powłoki uszczelnianej na zimno (produkt 22-392 firmy Corda) z szybkością 3 g/m2 w odległości 80 mm i długości 40 mm.

Przykład II. Wykorzystanie folii do pakowania przemysłowego przez jej skręcenie.

Wykorzystanie folii do pakowania przemysłowego produktów czekoladowych (o różnych wymiarach, wadze i kształcie) dokonuje się na maszynie pakująco - skręcającej firmy Pactec. Maszyna ta pracuje z szybkością 1200 produktów na minutę.

Wyroby opakowane w ten sposób, w opakowanie zamykane przez skręcenie cechuje estetyczny wygląd i trwałość skręcenia. Pakowanie z wykorzystaniem folii przedstawionej w przykładzie I posiada szczególne własności związane z całkowitą hermetycznością.

182 660

Fig 2°

2o

Fi.g 2b fl.

Fig 2c

V

¹⁸² 660

2ο

182 660 ^FiS^s

182 660

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Opakowanie zamykane przez co najmniej jedno skręcenie stosowane do pakowania wyrobów konfekcjonowanych zawierające folię, która na wewnętrznej stronie względem pakowanego artykułu ma powlokę uszczelnianą na zimno, umieszczoną wzdłuż dwóch równoległych wzdłużnych pasków, po obu stronach pakowanego przedmiotu, znamienne tym, ze folia (20) ma co najmniej jeden poprzeczny dodatkowy pasek (24, 26) powłoki uszczelnianej na zimno, umieszczony wzdłuz jednej krawędzi folii (20), prostopadle do wspomnianych wzdłużnych pasków (12, 14) powłoki uszczelnianej, umożliwiający po zawinięciu opaski, zamknięcie jej wzdłuż kierunku równoległego do osi przechodzącej przez skręcenia (22).
2. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że folia (20) ma dwa poprzeczne paski (24, 26) powłoki uszczelnianej na zimno, umieszczone po przeciwnych stronach, prostopadle między wzdłużnymi paskami (12,14).
3. Opakowanie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, ze powierzchnia przeciwległa do powierzchni, na której znajdują się paski powłoki uszczelnianej na zimno, jest pokryta powłoką antyadhezyjną.
4. Sposób pakowania wyrobów konfekcjonowanych w opakowanie zamykane przez co najmniej jedno skręcenie poprzez umieszczenie wyrobu od strony pasków na folii z nałożonymi dwoma wzdłużnymi paskami powłoki uszczelnianej na zimno, znamienny tym, ze umieszcza się konfekcjonowany wyrób na folii z co najmniej jednym paskiem poprzecznym powłoki uszczelnianej na zimno, naniesionym wzdłuż jednej krawędzi prostopadle do wzdłużnych pasków, po czym dwie części folii prostopadłe do pasków wzdłużnych podnosi się odpowiednio do pionu i obie części zamyka się nad wyrobem, a ich krawędzie uszczelnia się przez pojedyncze ściśnięcie, po czym szczelnie połączone dwie krawędzie zagina się w stronę wyrobu, a wystającą po obu stronach pakowanego wyrobu folię zawija się i tworzy się dwa skręcenia na wzdłużnych paskach.
5. Sposób pakowania według zastrz. 4, znamienny tym, ze zagina się i uszczelnia krawędzie dwóch części nad artykułem szczękami ściskającymi w jednej operacji.