OA11111A - Enveloppe d'emballage fermée par des papillotes etprocédé d'emballage - Google Patents
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Description
011111
ENVELOPPE D’EMBALLAGE FERMÉE PAR DES PAPILLOTES ET
PROCÉDÉ D'EMBALLAGE
La présente invention se rapporte à une enveloppe d'emballageconstituée d'un film destiné à être fermé par deux papillotes de part etd'autre d’un article à emballer ainsi qu'un procédé d'emballage d'unarticle à l'aide d'un tel emballage.
En particulier, l'invention relève du domaine de l'emballage desproduits de confiserie. Généralement, les produits de confiserie sont emballésindividuellement dans une portion de film préimprimé d'une taille etd'une forme appropriées, lesquels produits emballés individuellementpouvant à leur tour être conditionnés en vrac dans un sachetd'emballage d'une dimension appropriée. Typiquement, l'article àemballer est d'abord complètement enveloppé dans une portion defilm rectangulaire et l'enveloppe ainsi formée est fermée par despapillotes en deux points situés de part et d’autre de l'article àemballer.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par papillote lerésultat de la fermeture par toronnage de ladite enveloppe.
Un problème important qui se pose à ce niveau est celui de larétention de la papillote. Cette rétention ne peut être obtenue qu'auprix d'une sélection particulière du film utilisé en tant que substrat,qui doit présenter des caractéristiques mécaniques appropriées tellesque la pliabilité ou, en particulier, une tendance prononcée à ne pasrevenir à sa position initiale après le toronnage dudit film.
En particulier, ce problème se manifeste lors de l'emballaged'articles de petites tailles et de section substantiellement ronde telsque les produits de confiserie comme par exemple les bonbons, lessucettes, les sucres d'orge, les pâtes de fruits, les barres chocolatéesou encore des produits plus volumineux comme les bouteilles, lesrouleaux de pièces, ...
Comme solution, il est connu de sélectionner des substrats particuliers connus pour leur pliabilité élevée, comme le papier paraffiné ou la cellophane ou encore des films synthétiques renfermant une quantité appropriée d'un additif augmentant la pliabilité dudit substrat.
Cette solution limite considérablement les possibilités de choix de films utilisés comme substrat d'emballage et en augmente considérablement le coût.
On connaît sur le marché des emballages fermés par despapillotes qui sont réalisées à partir de substrats préalablementrevêtus d'un enduit de scellage à chaud. Lors de la formation depapillotes aux extrémités de l'enveloppe contenant l'article à emballer,on approche pendant un certain laps de temps une source de chaleurà température comprise entre 120 et 160°C environ. Généralement,ce sont les mâchoires effectuant le toronnage qui sont chauffées,mais il est également possible de souffler de l'air chaud au moyend'un tube de dimension appropriée sur lesdites papillotes, ce qui apour conséquence la fusion de l’enduit de scellage à chaud et lescellage de la papillote ainsi formée lors du refroidissement duditenduit de scellage à chaud.
Le document GB-A-1096058 propose un film avec un enduit descellage à froid qui, après fermeture de l'enveloppe par toronnage despapillotes, présente une excellente rétention. Cet enduit de scellage àfroid se présente sous forme de deux bandes longitudinales situéesdans les zones de formation des papillotes de part et d'autre del'article à emballer.
Par scellage à froid, on entend un scellage qui s’effectueinstantanément par simple contact à une température comprise entre0 et 50°C environ. En réalité, la température n'est pas un paramètrecritique quant à l'obtention d'un scellage au moyen d'un enduit descellage à froid et n'a pratiquement pas d'influence sur la qualité duscellage obtenu. On effectue donc le scellage sans qu'un apport dechaleur supplémentaire à la température ambiante de l’espace dans lequel se trouve l'unité d'emballage ne soit nécessaire.
Cette méthode permet donc l'utilisation de films moins chers etprésentant de meilleures propriétés (rigidité, propension àl'impression, qualités esthétiques) pour l’emballage d'articles sansrestrictions quant à la forme ou la sensibilité à la chaleur desditsarticles.
Le but de la présente invention est de prévoir un nouvelemballage du type à fermeture par papillote qui permet une meilleure fermeture que les emballages actuellement connus, ainsi qu’unnouveau procédé d'emballage.
Pour atteindre cet objectif, la présente invention prévoit uneenveloppe d’emballage constituée d’un film destiné à être fermé pardeux papillotes de part et d'autre d'un article à emballer, caractériséeen ce que le film comporte, du côté intérieur par rapport à l'article àemballer, un enduit de scellage disposé suivant deux bandestransversales de part et d'autre de l'article à emballer et s'étendantparallèlement à un axe passant par les deux papillotes.
Ledit enduit de scellage peut être un enduit de scellage à froid ouun enduit de scellage à chaud.
Le film peut comporter, en outre, deux bandes longitudinalesd'enduit de scellage s'étendant de part et d'autre de l'article àemballer, perpendiculairement auxdites bandes transversales dans leszones de formation des papillotes. Ces enduits de scellage peuventégalement être, soit des enduits de scellage à froid, soit des enduitsde scellage à chaud. Lorsque le substrat du film possède une faiblerésistance aux températures élevées et/ou lorsque l'article à emballerest sensible à la chaleur, notamment les produits de chocolaterie,l'enduit de scellage à froid mérite la préférence. L'enduit de scellage à chaud peut être une couche de PE(polyéthylène) coextrudé sur de ΓΟΡΡ (oriented polypropylène).
Comme enduit de scellage à froid, on peut envisager les adhésifssensibles à la pression qui sont des substances qui sont collantesd'une manière permanente et qui adhèrent spontanément à la surfacede la plupart des matériaux sous l'effet d'une simple pressionmodérée.
En règle générale, les adhésifs sensibles à la pression sont descompositions à base de caoutchouc naturel et/ou synthétiqueassociées à des cellophanes modifiées, des résines phénol-formaldéhydes ou des résines hydrocarbonées (cires). Outre lescaoutchoucs, on utilise largement des polymères à base de styrène,d'acide (méth)acrylique ou d'éther de vinyle, seuls ou en mélange,également en combinaison avec des résines. Enfin, on peut encoreutiliser des résines silicones. On utilise de préférence descompositions comprenant des mélanges de caoutchoucs naturels et 011111 synthétiques et des copolymères de l'acide (méth)acrylique et dustyrène.
Ces enduits de scellage à froid sont déposés sur le substrat àraison de 1 à 5 g/m2 environ. Ils peuvent être appliqués sous forme desolution, de dispersion ou même à l'état fondu. On peut utiliser lestechniques de dépôt d'enduit bien connues de l'homme du métiertelles que, par exemple, l'impression héliographique ou flexographiqueou encore l'impression offset. L'invention propose également un procédé d'emballage d'unarticle dans un film comprenant au moins deux bandes transversalesd'un enduit de scellage selon lequel on dépose l'article sur le film ducôté des dites bandes et entre celles-ci, on relève substantiellementverticalement les deux pans qui sont munis desdites bandes d'enduit,on rapproche au dessus de l'article les deux pans et on scelle leurbord l’un à l'autre, on rabat les deux bords ainsi scellés sur l'article eton toronne les projections du film dépassant de part et d'autre del'article pour former deux papillotes.
Lorsque les bandes d'enduit comportent un enduit de scellage àfroid, l'opération de pliage et de scellage des bords des bandes audessus de l'article se fait de préférence en une seule opération entreles mâchoires d'une presse.
Lorsque l'enduit est un enduit de scellage à chaud, les bordssont scellés l'un à l'autre par un procédé de thermoscellage. L'invention présente l'avantage que, pour la première fois,l'emballage du type fermeture à papillotes est scellé dans le senstransversal entre les deux papillotes. Etant donné que, même lesemballages sans enduction longitudinale dans les zones de formationdes papillotes, présentent une étanchéité assez bonne au niveau despapillotes, on réalise ainsi des emballages complètement fermés.
Quant aux emballages pourvus de zones longitudinales d'enduitde scellage à chaud ou froid, pour lesquels il y a une fermetureétanche au niveau des papillotes, on réalise grâce au scellagetransversal une fermeture quasi-hermétique. Cette fermeture totale del'emballage est très avantageuse quant à la conservation des articles,puisqu'elle empêche la pénétration d'humidité, de gaz, d'air ou 011111 d'autres substances nuisibles et, en même temps, conserve lesarômes à l'intérieur de l'emballage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description dequelques modes de réalisation présentés ci-dessous, à titred'illustration, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 montre schématiquement, une vue en plan, d'unpremier mode de réalisation d'un emballage selon la présenteinvention; - la figure 2 montre schématiquement une vue en plan d'unsecond mode de réalisation d'un emballage selon la présenteinvention; - les figures 3a, 3b, 3c et 3d représentent les séquencessuccessives d'emballage d'un article à l'aide d'un emballage selon laprésente invention; - les figures 4a, 4b, 4c et 4d représentent des vues enperspective des différentes séquences d'emballage; - les figures 5 et 6 représentent le scellage et le pliage del'emballage selon la présente invention dans la direction transversaleparallèle à l’axe passant par les papillotes.
La figure 1 montre une bande de film indiquée globalement par laréférence 10 qui est un film avec une bonne rétention où seul letoronnage suffit pour obtenir une papillote rigide qui ne s'ouvre pas,c'est à dire un substrat qui ne nécessite pas d'enduction de collagepour retenir les papillotes. Un tel film peut, par exemple, être un filmcellophane, un film PP coulé (polypropylène coulé), du papierparaffiné, un contre-collage alu/OPP etc.
Les articles à emballer sont représentés en pointillés par laréférence 12. La bande de film 10 est destinée à être coupée selon leslignes 14 pour fournir des pièces de film 16 identiques entre elles quijouent le rôle d'enveloppes d'emballage pour les articles 12. Sur lafigure 1 on a également représenté en pointillés la silhouette despapillotes 18 obtenues par toronnage des projections de part etd'autre de l’article à emballer 12.
Conformément à la présente invention, la bande de film 10comporte des enductions de scellage 20 s’étendant dans le senstransversal de la bande sur le côté intérieur par rapport aux articles 12 à emballer. Ces bandes 20 sont disposées à cheval sur les lignes de coupe 14 de sorte qu'après découpage de la bande de film 10 chaque pièce individuelle 16 comporte le long de ses bords deux bandes transversales 20a, 20b d’enduit de scellage.
Dans l’exemple représenté sur la figure 1 l’enduit de scellage estun enduit de scellage à froid, par exemple le produit 22-392 de lasociété CRODA qui est déposé à raison de 3g/m2.
La figure 2 montre un second mode de réalisation d’un filmd’emballage 40 selon la présente invention. Ce film 40 est constituéde coexOPP (coextruded oriented polypropylène) qui à lui seul nepossède pas de propriétés de rétention des papillotes 18. Pourpouvoir néanmoins former ces papillotes 18 le film est revêtu dans lesdeux zones de formation des papillotes 18 sur le côté intérieur parrapport au produit à emballer 12 de deux bandes longitudinales 42,44 d’une enduction de collage à froid qui peut être constituée par lemême matériel que celui des bandes transversales 20 du mode deréalisation de la figure 1. Le mode de réalisation de la figure 2comporte des bandes transversales 46 d’enduction de scellage àchaud qui, après découpage du film forment le long des bords dechaque pièce des bandes transversales 46a et 46b. Ces bandestransversales d’enduit de scellage à chaud peuvent être formées parune couche de PE coextrudé sur ΙΌΡΡ.
Il est à noter que différentes combinaisons sont possibles entreles modes de réalisation selon les figures 1 et 2. C’est ainsi parexemple que les bandes transversales d’enduit de scellage à froid dela figure 1 peuvent être remplacées par des bandes transversalesd’enduit de scellage à chaud. De même, les bandes de scellage àchaud 46 de la figure 2 peuvent être remplacées par des bandes descellage à froid. Par ailleurs, il est possible qu’aussi bien les bandeslongitudinales 42, 44 de la figure 2 que les bandes transversales 46soient constituées toutes soit d’enduit de scellage à chaud, soitd’enduit de scellage à froid.
Les figures 3a à 3d ainsi que les figures 4a à 4d illustrent les différentes phases successives d’un procédé d’emballage conformé- ment à la présente invention à l’aide d’un emballage tel que décrit ci dessus en référence aux figures 1 ou 2. L’article 12 est posé sur l’une 011111 des pellicules 16 à l'intérieur des bandes transversales 20a et 20b.Sur les figures on a représenté, à titre d'exemple, les pièces de film16 de la figure 1 mais il est entendu que le procédé s'applique aussibien au film de la figure 2 ainsi qu'aux différentes combinaisonspossibles. Les deux pans latéraux A et B avec les bandestransversales d'enduit de scellage 20a et 20b sont ensuite repliéesvers le haut tel que représenté sur les figures 3a et 4a. On replieensuite les deux pans A et B simultanément vers l'intérieur sur l'article12 de manière à ce que leurs bords intérieurs avec les bandestransversales 20a et 20b se placent l'un contre l'autre commereprésenté sur la figure 4b. On exerce ensuite comme représenté surla figure 5 une pression sur l’extérieur de chacun des bords des pansA et B sur toute la largeur pour bien sceller ensemble ces deux pansau niveau de leur enduit de scellage à froid. Cette opération de pliagedes pans A et B et de scellage de leur bord peut être effectuée en uneseule opération entre les mâchoires d'une presse 48 (figure 3b). Onobtient ainsi une nervure de scellage 50 qui s'étend sur toute lalargeur, tel que représentée sur les figures 3c et 4b. Cette nervure estensuite pliée et rabattue sur l’emballage selon les figures 3d et 4c, depréférence, en exerçant une pression verticale selon la figure 6 pourconférer à l'emballage une présentation attractive. L'emballage estterminé en toronnant les deux extrémités dans le sens du rabattementde la nervure 50 pour former deux papillotes 18 selon la figure 4d.
Grâce à la présence des bandes transversales 20a, 20b d'enduitde scellage à froid et grâce à la mise en oeuvre de pression, onobtient une fermeture parfaite sur toute la largeur de l'emballage. Lespapillotes 18 assurent, en outre, surtout lorsqu'elles sont effectuéesau niveau de bandes longitudinales 42 et 44 d'enduit de scellageselon la figure 2 une fermeture latérale. On réalise ainsi un emballagequasi-hermétique qui empêche la sortie des arômes ou la pénétrationd'air, d'humidité, d'odeurs néfastes etc...
Dans le cas de bandes transversales d'enduit de scellage à chaud les mâchoires de la presse 48 peuvent être chauffées à une température de l'ordre de 150° pour obtenir un scellage parfait entre les bandes 20a et 20b. Il est également possible de souffler de l'air 8 011111 chaud (± 150-180°C) sur les deux bords avant de les scellerensemble dans la presse.
Claims (7)
- mm REVENDICATIONS1. Procédé d'emballage d’un article (12) dans une pellicule (16)d’un film (10, 40) dont la fermeture est assurée par deux papillotes (18) depart et d’autre de l’article emballé, caractérisé en ce que l’on utilise unepellicule ayant au moins deux bandes transversales d’un enduit descellage (20a, 20b) (46a, 46b), en ce que l’on dépose l’article (12) sur lapellicule (16) du côté desdites bandes d’enduit et entre celles-ci, en ceque l’on relève substantiellement verticalement les deux pans qui sontmunis desdites bandes d'enduit, en ce qu’on rapproche, au-dessus del’article (12) les deux pans et on scelle leur bord par lesdits enduits l’un àl’autre, en ce que l’on rabat les deux bords ainsi scellés sur l'article (12) eton toronne les projections des pellicules dépassant de part et d’autre del’article pour former les deux papillotes (18).
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce quel’opération de pliage et de scellage des bords des pans au-dessus del’article (12) se fait en une seule opération entre les mâchoires d’unepresse.
- 3. Enveloppe d’emballage pour la mise en œuvre du procédéselon l’une des revendications 1 ou 2, constitué d’un film sectionnable enpellicules séparées (16) destinées à être fermées par deux papillotes (18)de part et d’autre d’un article à emballer (12), caractérisée en ce que lefilm (10, 40) comporte d'un côté un enduit de scellage disposé sur chaquepellicule suivant deux bandes transversales (20a, 20b) et (46a, 46b)formant les bords de la pellicule.
- 4. Enveloppe selon la revendication 3, caractérisée en ce queledit enduit est un enduit de scellage à froid.
- 5. Enveloppe selon la revendication 3, caractérisée en ce queledit enduit est un enduit de scellage à chaud.
- 6. Enveloppe selon l'une quelconque des revendications 4 ou5, caractérisée en ce que le film possède, en outre, deux bandeslongitudinales d'enduit de scellage à froid (42, 44) s'étendant de part etd'autre de l'article à emballer (12) perpendiculairement auxdites bandestransversales (46a, 46b) dans les zones de formation des papillotes à unecertaine distance des bords longitudinaux de la pellicule. 10 011111
- 7. Enveloppe selon l'une quelconque des revendications 4 ou5, caractérisée en ce que le film possède, en outre, deux bandeslongitudinales d'enduit de scellage à chaud s'étendant, de part et d'autre,de l'article à emballer (12), perpendiculairement auxdites bandes5 transversales, dans les zones de formation des papillotes à une certaine distance des bords longitudinaux de la pellicule.
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