EP1123874A1 - Sachet pour pâtes alimentaires et procédé et installation de fabrication d'un tel sachet - Google Patents

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EP1123874A1
EP1123874A1 EP01420029A EP01420029A EP1123874A1 EP 1123874 A1 EP1123874 A1 EP 1123874A1 EP 01420029 A EP01420029 A EP 01420029A EP 01420029 A EP01420029 A EP 01420029A EP 1123874 A1 EP1123874 A1 EP 1123874A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
notch
label
envelope
bag
film
Prior art date
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Ceased
Application number
EP01420029A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Sophie Jeanne Chantal Comoy
Jean-Jacques Jugian
Sylvie Augustine Louise Gaddiffert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panzani SAS
Original Assignee
Panzani SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panzani SAS filed Critical Panzani SAS
Publication of EP1123874A1 publication Critical patent/EP1123874A1/fr
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/20—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for incompressible or rigid rod-shaped or tubular articles
    • B65D85/22—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for incompressible or rigid rod-shaped or tubular articles for macaroni, spaghetti or like flour products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/184—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying tabs over discharge openings, e.g. over discharge openings defined by tear or score lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
    • B65D75/5833—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall
    • B65D75/5838—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall combined with separate fixed tearing means, e.g. tabs

Definitions

  • Another object of the invention is to propose a new storage bag the opening of which allows the quantity of product extracted from it to be measured.
  • the present invention further relates to a method of manufacturing and filling of sachets of particulate products as defined above.
  • the present invention also relates to an installation for work of this process.
  • the particulate products which are intended to be stored in bag 1 are substantially solid products which can flow out of the bag 1 themselves like a liquid. They may in particular consist of food products such as, in in this case, pasta, and advantageously, long pasta such as some spaghetti.
  • the opening system 10 comprises, as shown in the figure 1, on the one hand a notch 12 (or pre-cut) formed through the envelope 2, and on the other hand, an adhesive label 13 so covering said notch 12 and at least its immediate periphery substantially sealed, said label 13 being capable of being entered manually and the notch 12 being produced in such a way that by printing the label 13 one can obtain, from the notch 12, a controlled tear of the envelope 2 extending the notch 12 and leading to the opening 11 (FIG. 2), the label 13 remaining integral with the torn envelope part 14, which is thus made mobile relative to the rest of the bag and the closed envelope 2.
  • the notch 12 defines a continuous line 15, preferably, oriented substantially transversely and from which extend, preferably two edges 16 which define privileged starting points tears caused by the user when opening the bag.
  • the notch 12 defines a U whose branches 16 extend substantially longitudinally along the largest dimension of the bag 1 in the direction of the transverse end 3, the core 15 of the U being substantially parallel to the transverse end 3.
  • the surface of the label 13 is such that the whole of the notch 12 is covered in a substantially leaktight manner by the label 13, that is to say, protects the contents of the sachet to prevent any external attack from the contents of the sachet according to agrifood standards.
  • the notch 12 is made at a distance from one of the transverse ends 3 or 4 of bag 1 and the length of label 13 is such that it covers all the edges of the notch 12 without reaching the end 3 of the bag 2.
  • transverse ends 3 and 4 are closed by welding the longitudinal edges on top of each other and then form transverse welds.
  • the label 13 is made integral with the envelope 2 in a removable manner by being glued to the outer surface of the envelope 2. We use for this a adhesive covering most of one side of this label so that we can stick this label again on this envelope after opening.
  • this label has a tongue of grip 17 which is not adhesive, or covered with a protection preventing sticking on the user's fingers. Tab 17 is located beyond the notch 12 relative to the transverse end 3.
  • the label 13 integral with envelope 2 by any mechanical means such as, for example, a notch into which the tongue enters.
  • the opening 11 has two transverse edges 40, 41 and two longitudinal edges 42, 43.
  • the longitudinal edges 42 and 43 advantageously extend to the welded wall 8 of the end transverse 3 which forms a transverse stop at the tear.
  • the edge transverse 40 then extends along this wall 8.
  • the surface of the opening 11 corresponds to the surface which extends between the core 15 of the notch 12 and the welded transverse wall 8 of the end transverse 3.
  • the label 13 is inverted and is secured of the torn envelope part 14 forming a hinged flap at the welded wall 8 of the transverse end 3, along the transverse edge 40 of the opening 11.
  • the flap 14 is folded over the opening 11 and the label 13 is again stuck on the surface of the casing 2, so that the opening 11 is obstructed. Bag 1 is thus securely closed, so that the pasta 18 cannot escape from the volume of the envelope 2.
  • the opening 11 can be sealed again.
  • the bag 1 is preferably produced by superimposing two films of polypropylene material, the lower (inner) film of which is made up of a tearable " cast " (mono-oriented film).
  • the orientation of the material is substantially longitudinal so as to voluntarily favor longitudinal tears.
  • the notch 12 can be of any geometric shape, for example, the core 15 in the notch 12 is V-shaped or in the shape of an arc of a circle the ends of which constitute privileged starting points for tears caused by handling the label 13.
  • the extension of the core 15 defines the size of the opening 11 thus providing ease in the metering of pasta extraction. After opening the bag 1, the user can thus obtain a dose of pasta of predetermined volume and known.
  • a sachet 1 such as that previously described, the depositing products continuously on a compartmentalized chain of the type cells, then we unroll a film of tearable material after primer intended to close the envelope of the sachet 1 and its path up to a shaping station where the film is shaped in a sachet, the latter then being filled with a dose of particulate products such as pasta 18, then the bag 1 is welded at its two ends 3 and 4 and the film is cut to get closed bags.
  • a notch 12 in the film we ensure pre-cutting a notch 12 in the film and then applying a label adhesive 13 covering this notch.
  • the fitting of the label 13 is for example carried out by blowing.
  • FIG 3 is shown schematically an installation 20 allowing to make the bag 1 according to the invention.
  • This installation includes a compartmentalized chain 21 of the cell type which runs continuously according to the direction of arrow F. Upstream of this chain is placed a station 22 of removal of particulate products such as pasta 18.
  • a circuit 23 for unwinding a tearable film 24 after priming intended for close the envelope of the bag 1 has at least one film reel 25 arranged in the vicinity of the compartmentalized chain 21.
  • the circuit 23 has two reels 25 allowing two films to be unwound.
  • a station 26 for shaping the film 24 where the latter is shaped in a sachet while interfering with said chain to receive the dose of product.
  • a welding station 27 Downstream of this chain is a welding station 27 for welding the envelope at its two ends. A cutting station 28 is then placed, allowing the film to be cut to obtain individual closed bags 1. This type of installation uses “ flow-pack” technology .
  • the installation 20 further comprises a station for pre-cut 30 which is on the film unwinding path and which allows you to make a cut in this film. Downstream of this post is arranged an installation station 31 which affixes an adhesive label to the film 13 intended to cover the notch 12.
  • the installation according to the present invention makes it possible to make a notch and affixing a label without reducing the production rate of sachets 1.

Abstract

L'invention concerne un sachet pour le stockage de produits particulaires (18) formant un volume de stockage limité par une enveloppe fermée (2) à base d'un matériau susceptible d'être déchiré pour l'ouverture du sachet, ledit sachet (1) comportant un système d'ouverture (10) susceptible de générer, par manipulation, une déchirure de l'enveloppe (2) pour obtenir une ouverture (11), caractérisé en ce que le système d'ouverture (10) comporte une entaille (12) ménagée à travers l'enveloppe (2) et une étiquette solidarisée à l'enveloppe (3) en recouvrant l'ensemble de ladite entaille (12) et au moins sa périphérie, ladite étiquette (13) étant susceptible d'être saisie manuellement, et l'entaille (12) étant réalisée de telle manière que par tirage de l'étiquette (13) on puisse obtenir, à partir de l'entaille (12), une déchirure maîtrisée de l'enveloppe (2). Stockage de produits en sachets. <IMAGE>

Description

La présente invention se rapporte au domaine technique des sachets qui contiennent des produits particulaires devant être protégés avant leur utilisation, ces sachets pouvant permettre par exemple une utilisation partielle des produits qui y sont contenus.
La présente invention concerne un sachet pour le stockage de produits particulaires, en particulier de produits alimentaires tels que des pâtes, formant un volume de stockage limité par une enveloppe fermée, à base d'un matériau susceptible d'être déchiré pour l'ouverture du sachet, ledit sachet comportant un système d'ouverture susceptible de générer, par manipulation, une déchirure de l'enveloppe pour obtenir une ouverture.
Parmi les sachets habituellement rencontrés, on connaít les sachets dits « carrés » obtenus par pliage, dont les extrémités sont de forme carrée ou rectangulaire, et les sachets dits « coussins » obtenus par scellage, dont la forme générale ressemble à un coussin.
Les sachets carrés sont généralement constitués d'un film d'emballage en matériau plastique. Ces sachets limitent la résistance à la déchirure afin de protéger efficacement les produits qui y sont contenus avant leur utilisation. Afin de permettre leur ouverture, ces sachets possèdent un élément de déchirure appelé « tear-cell ». Ces éléments permettent de déchirer une extrémité du sachet, sur tout ou partie de son périmètre, afin de pouvoir retirer tout ou partie des produits qui y sont contenus. Le sachet reste alors ouvert après la première utilisation. Ce type de sachet est fabriqué pas à pas sur une chaíne, transversalement à sa direction de déplacement. Bien que ce défilement transversal permette de poser facilement l'élément de déchirure, la cadence de fabrication est relativement faible, ce qui limite la possibilité de réduire les coûts. En outre, ce type de sachet ne peut pas être refermé après la première utilisation et ne permet pas de doser la quantité de produit qui en est extrait.
Les sachets coussins apportent une première solution pour réduire les coûts de fabrication dans la mesure où ils peuvent être fabriqués en continu ou par la technologie dite « flow-pack », dans laquelle les sachets défilent dans l'axe de leur longueur. Ces sachets sont constitués de films en matériaux plastiques. Toutefois, même si ce type de sachet est plus facilement industrialisable permettant notamment de doubler les cadences de fabrication, leur ouverture ne comporte pas de moyens positifs d'ouverture. En effet, la pose du « tear-ceil » est rendue impossible par ce type de fabrication, de telle manière que lors de la première utilisation, il est nécessaire de déchirer par n'importe quel moyen l'une des extrémités du sachet. L'ouverture alors réalisée possède une forme quelconque, de sorte que les produits restant dans le sachet sont mal protégés après retrait d'une partie d'entre eux. Le sachet peut même avoir été totalement détruit, de sorte que l'utilisateur doit utiliser un autre moyen de stockage pour préserver les produits restants.
En définitive, les sachets habituellement rencontrés ne permettent pas de garder des cadences de fabrication élevées tout en étant d'une ouverture facile par l'utilisateur.
Il est par ailleurs connu de réaliser des sachets pour stocker spécifiquement des liquides ou des bonbons, lesdits sachets étant pourvus d'éléments repositionnables sur une ouverture. Dans leur application au stockage de liquides, les dispositifs connus prévoient, pour des raisons d'étanchéité, des systèmes complexes et chers à mettre en oeuvre sur le plan industriel. Dans leur application au stockage de bonbons enrobés, dont les conditions de stockage sont donc spécifiques, les systèmes connus ne permettent pas une bonne re-fermeture étanche de l'étiquette dont l'ouverture n'est en outre pas parfaitement maítrisée.
L'objet assigné à la présente invention vise en conséquence à proposer un nouveau sachet de stockage de produits particulaires permettant de pallier les inconvénients énumérés précédemment en fournissant un sachet dont l'ouverture peut être facilement maítrisée par l'utilisateur, afin de délimiter dans les parois de ce sachet une ouverture dont les contours sont bien définis, et ce sans limiter les cadences de fabrication.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau sachet de stockage susceptible d'assurer de manière simple et fiable une re-fermeture de l'ouverture après utilisation partielle des produits stockés.
Encore un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau sachet de stockage dont l'une des extrémités délimite l'ouverture du sachet.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau sachet de stockage dont l'ouverture permet de doser la quantité de produit qui en est extrait.
Les objets assignés à la présente invention sont atteints à l'aide d'un sachet pour le stockage de produits particulaires, en particulier de produits alimentaires tels que des pâtes, formant un volume de stockage limité par une enveloppe fermée à base d'un matériau susceptible d'être déchiré pour l'ouverture du sachet, ledit sachet comportant un système d'ouverture susceptible de générer, par manipulation, une déchirure de l'enveloppe pour obtenir une ouverture, caractérisé en ce que le système d'ouverture comporte
  • une entaille ménagée à travers l'enveloppe,
  • une étiquette solidarisée à l'enveloppe en recouvrant de manière sensiblement étanche l'ensemble de ladite entaille et au moins sa périphérie immédiate, ladite étiquette étant susceptible d'être saisie manuellement, et l'entaille étant réalisée de telle manière que par tirage de l'étiquette on puisse obtenir, à partir de l'entaille, une déchirure maítrisée de l'enveloppe conduisant à réaliser l'ouverture, l'étiquette restant solidaire de la partie de l'enveloppe déchirée.
La présente invention a en outre pour objet un procédé de fabrication et de remplissage de sachets de produits particulaires tels que définis ci-dessus.
La présente invention a également pour objet une installation de mise en oeuvre de ce procédé.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaítront mieux à la lecture de la description ci-jointe, ainsi qu'à l'aide des dessins annexés, donnés à titre d'exemples purement illustratifs et informatifs dans lesquels :
  • La figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un sachet conforme à l'invention en position de fermeture.
  • La figure 2 est une vue schématique d'une extrémité du sachet de la figure 1, en position ouverte.
  • La figure 3 illustre une vue schématique d'une installation permettant la fabrication du sachet représenté aux figures 1 et 2.
La figure 1 illustre un exemple de réalisation préférentielle d'un sachet 1 pour le stockage de produits particulaires conformes à l'invention.
Ce sachet est appelé « sachet coussin » dans la mesure où il possède une forme générale de coussin. Dans le cas présent, ses dimensions longitudinales sont supérieures à ses dimensions transversales. Il est formé d'une enveloppe 2 formant un tube qui possède deux extrémités transversales 3 et 4 qui sont fermées, par exemple par soudure, par rapprochement des bords longitudinaux, formant ainsi des parois soudées 8 et 9. Cette enveloppe constitue donc un volume de stockage fermé qui est réalisé à base d'un matériau déchirable après amorce, par exemple un matériau plastique, constitué avantageusement par des films de polypropylène entre lesquels sont prises une ou plusieurs impressions 5. On entend par matériau déchirable après amorce, un matériau suffisamment résistant pour ne pas se déchirer lors de la manipulation normale du sachet par l'utilisateur, mais pouvant être facilement déchiré de manière volontaire par l'utilisateur, à partir d'un point faible tel qu'une amorce (entaille).
Au sens de l'invention, les produits particulaires qui sont destinés à être stockés dans le sachet 1 sont des produits sensiblement solides qui peuvent s'écouler d'eux-mêmes hors du sachet 1 à la manière d'un liquide. Ils peuvent être en particulier constitués de produits alimentaires tels que, dans le cas présent, des pâtes, et avantageusement, des pâtes longues telles que des spaghettis.
Afin que les pâtes puissent s'écouler hors du sachet 1, celui-ci possède un système d'ouverture 10 susceptible de générer, par manipulation, une déchirure de l'enveloppe pour obtenir une ouverture 11 (figure 2).
Le système d'ouverture 10 comporte, comme cela est représenté à la figure 1, d'une part une entaille 12 (ou pré-découpe) ménagée à travers l'enveloppe 2, et d'autre part, une étiquette adhésive 13 recouvrant de manière sensiblement étanche ladite entaille 12 et au moins sa périphérie immédiate, ladite étiquette 13 étant susceptible d'être saisie manuellement et l'entaille 12 étant réalisée de telle manière que par tirage de l'étiquette 13 on puisse obtenir, à partir de l'entaille 12, une déchirure maítrisée de l'enveloppe 2 prolongeant l'entaille 12 et conduisant à réaliser l'ouverture 11 (figure 2), l'étiquette 13 restant solidaire de la partie d'enveloppe 14 déchirée, qui est rendue ainsi mobile relativement au reste du sachet et de l'enveloppe fermée 2. Ainsi, grâce à l'agencement, à l'orientation et à la configuration géométrique de l'entaille 12, les lignes de déchirures s'étendent à partir des extrémités de l'entaille 12 et sont donc maítrisées en restant confinées dans les limites de la surface recouvrable par l'étiquette 13. Ceci permet ensuite un repositionnement et une fermeture sensiblement étanche de l'ouverture 11.
L'entaille 12 définit une ligne continue 15, de préférence, orientée sensiblement transversalement et à partir de laquelle s'étendent, de préférence, deux bords 16 qui définissent des points de départ privilégiés des déchirures provoquées par l'utilisateur lors de l'ouverture du sachet. Selon cette variante préférentielle, l'entaille 12 définit un U dont les branches 16 s'étendent sensiblement longitudinalement selon la plus grande dimension du sachet 1 en direction de l'extrémité transversale 3, l'âme 15 du U étant sensiblement parallèle à l'extrémité transversale 3.
La surface de l'étiquette 13 est telle que l'ensemble de l'entaille 12 est recouvert de manière sensiblement étanche par l'étiquette 13, c'est à dire, protège le contenu du sachet pour éviter toute agression extérieure du contenu du sachet selon les normes agroalimentaires.
L'entaille 12 est réalisée à distance de l'une des extrémités transversales 3 ou 4 du sachet 1 et la longueur de l'étiquette 13 est telle qu'elle recouvre l'ensemble des bords de l'entaille 12 sans atteindre l'extrémité 3 du sachet 2.
En variante, l'étiquette 13 s'étend jusqu'au niveau de l'extrémité transversale 3.
Lors de la fabrication du sachet 2, les extrémités transversales 3 et 4 sont fermées par soudage des bords longitudinaux les uns sur les autres et forment alors des soudures transversales.
L'étiquette 13 est rendue solidaire de l'enveloppe 2 de manière amovible en étant collée sur la surface extérieure de l'enveloppe 2. On utilise pour cela un adhésif qui recouvre la majeure partie d'une face de cette étiquette de manière à pouvoir coller à nouveau cette étiquette sur cette enveloppe après ouverture. De préférence, cette étiquette possède une languette de préhension 17 qui n'est pas adhésive, ou recouverte d'une protection empêchant le collage sur les doigts de l'utilisateur. La languette 17 est située au-delà de l'entaille 12 par rapport à l'extrémité transversale 3.
L'adhésif utilisé ne pénètre pas au travers des parois du sachet 1 afin de respecter les normes agroalimentaires. Il est encore possible de ne pas recouvrir d'adhésif les zones de l'étiquette destinées à venir en correspondance de l'entaille 12 et des lignes de déchirure provoquées par l'utilisateur lors l'ouverture.
En variante, il est encore possible de rendre solidaire l'étiquette 13 de l'enveloppe 2 par tout moyen mécanique tel que par exemple, une encoche dans laquelle pénètre la languette.
Lorsqu'un utilisateur veut extraire une certaine quantité de pâtes 18 hors du sachet 1, il saisit la languette de préhension 17 pour déplacer l'étiquette 13 en direction de l'extrémité transversale 3. Au cours de ce mouvement, les branches 16 de la forme en U de l'entaille 12 définissent des directions privilégiées de déchirure de l'enveloppe 2, de sorte que cette enveloppe est déchirée selon une direction longitudinale à partir des branches 16. Une fois le mouvement terminé, l'ouverture 11 possède deux bords transversaux 40, 41 et deux bords longitudinaux 42, 43. Les bords longitudinaux 42 et 43 s'étendent avantageusement jusqu'à la paroi soudée 8 de l'extrémité transversale 3 qui forme une butée transversale à la déchirure. Le bord transversal 40 s'étend alors le long de cette paroi 8.
Ainsi, la surface de l'ouverture 11 correspond à la surface qui s'étend entre l'âme 15 de l'entaille 12 et la paroi transversale soudée 8 de l'extrémité transversale 3. Après ouverture, l'étiquette 13 est renversée et est solidaire de la partie d'enveloppe déchirée 14 formant un volet articulé au niveau de la paroi soudée 8 de l'extrémité transversale 3, le long du bord transversal 40 de l'ouverture 11.
Après que l'utilisateur a extrait une quantité de pâtes désirée, le volet 14 est rabattu sur l'ouverture 11 et l'étiquette 13 est à nouveau collée sur la surface de l'enveloppe 2, de sorte que l'ouverture 11 est obstruée. Le sachet 1 est ainsi fermé de manière sûre, de sorte que les pâtes 18 ne peuvent pas s'échapper du volume de l'enveloppe 2.
Dans le cas où la surface de l'étiquette 13 est supérieure à la surface du volet 14, l'ouverture 11 peut être à nouveau fermée de manière étanche.
Le sachet 1 est de préférence réalisé par superposition de deux films en matériau polypropylène dont le film inférieur (intérieur) est constitué d'un « cast » (film mono-orienté) déchirable. L'orientation du matériau est sensiblement longitudinale de manière à favoriser de manière volontaire, des déchirures longitudinales.
En variante, l'entaille 12 peut être de toute forme géométrique, par exemple, l'âme 15 dans l'entaille 12 est en forme de V ou en forme d'arc de cercle dont les extrémités constituent des points de départ privilégiés des déchirures provoquées par manipulation de l'étiquette 13.
Les pâtes 18 stockées à l'intérieur du sachet 1 sont de préférence des pâtes alimentaires longues du type spaghetti. La longueur de ces pâtes est sensiblement égale à la longueur axiale du sachet 1 qui est défini par la distance qui sépare les parois soudées 8 et 9 des deux extrémités transversales 3 et 4. Ces soudures s'étendent ainsi transversalement à la direction des pâtes.
Il est à noter que selon l'invention, l'extension de l'âme 15 définit la dimension de l'ouverture 11 procurant ainsi une facilité dans le dosage de l'extraction des pâtes. Après avoir provoqué l'ouverture du sachet 1, l'utilisateur peut ainsi obtenir une dose de pâtes de volume prédéterminé et connu.
Pour obtenir un sachet 1 tel que celui précédemment décrit, on assure la dépose des produits en continu sur une chaíne compartimentée du type à alvéoles, puis on assure le déroulement d'un film en matériau déchirable après amorce destiné à fermer l'enveloppe du sachet 1 et son cheminement jusqu'à un poste de conformage où le film est conformé en sachet, ce dernier étant ensuite rempli d'une dose de produits particulaires tels que des pâtes 18, puis on soude le sachet 1 à ses deux extrémités 3 et 4 et on coupe le film pour obtenir des sachets fermés. Au cours du déroulement du film, on assure la pré-découpe d'une entaille 12 dans le film puis la pose d'une étiquette adhésive 13 recouvrant cette entaille.
La pose de l'étiquette 13 est par exemple réalisée par soufflage.
A la figure 3 est représentée schématiquement une installation 20 permettant de réaliser le sachet 1 conforme à l'invention. Cette installation comporte une chaíne compartimentée 21 du type à alvéoles qui défile en continu selon le sens de la flèche F. En amont de cette chaíne est placé un poste 22 de dépose de produits particulaires tels que les pâtes 18.
Un circuit de déroulement 23 d'un film déchirable 24 après amorce destiné à fermer l'enveloppe du sachet 1 comporte au moins une bobine de film 25 disposée au voisinage de la chaíne compartimentée 21. De préférence, le circuit 23 possède deux bobines 25 permettant de dérouler deux films.
Sur la chaíne compartimentée 21 est disposé un poste 26 de conformage du film 24 où ce dernier est conformé en sachet tout en venant interférer avec ladite chaíne pour recevoir la dose de produit.
En aval de cette chaíne se trouve un poste de soudure 27 pour souder l'enveloppe à ses deux extrémités. Est ensuite disposé un poste de coupe 28 permettant de couper le film pour obtenir des sachets individuels fermés 1. Ce type d'installation utilise la technologie « flow-pack ».
Selon la présente invention, l'installation 20 comporte en outre un poste de pré-découpe 30 qui se trouve sur le trajet de déroulement du film et qui permet de réaliser une entaille dans ce film. En aval de ce poste est disposé un poste de pose 31 qui permet de coller sur le film une étiquette adhésive 13 destinée à recouvrir l'entaille 12.
Ainsi, l'installation selon la présente invention permet de réaliser une entaille et la pose d'une étiquette sans réduire la cadence de fabrication des sachets 1.

Claims (16)

  1. Sachet pour le stockage de produits particulaires (18), en particulier de produits alimentaires tels que des pâtes, formant un volume de stockage limité par une enveloppe fermée (2) à base d'un matériau susceptible d'être déchiré pour l'ouverture du sachet, ledit sachet (1) comportant un système d'ouverture (10) susceptible de générer, par manipulation, une déchirure de l'enveloppe (2) pour obtenir une ouverture (11), caractérisé en ce que le système d'ouverture (10) comporte
    une entaille (12) ménagée à travers l'enveloppe (2),
    une étiquette solidarisée à l'enveloppe (3) en recouvrant de manière sensiblement étanche l'ensemble de ladite entaille (12) et au moins sa périphérie immédiate, ladite étiquette (13) étant susceptible d'être saisie manuellement, et l'entaille (12) étant réalisée de telle manière que par tirage de l'étiquette (13) on puisse obtenir, à partir de l'entaille (12), une déchirure maítrisée de l'enveloppe (2) conduisant à réaliser l'ouverture (11), l'étiquette (13) restant solidaire de la partie de l'enveloppe déchirée (14).
  2. Sachet selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'étiquette (13) est une étiquette recouverte d'un adhésif pour être repositionnée sur l'enveloppe (2) après ouverture du sachet.
  3. Sachet selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'étiquette adhésive (13) recouvre l'entaille (12) et la périphérie des déchirures sur une surface suffisante pour permettre de refermer l'ouverture (11).
  4. Sachet selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'étiquette (13) referme de manière étanche l'ouverture (11) le long de ses bords.
  5. Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comporte au moins une butée transversale (3), l'entaille (12) étant réalisée au voisinage de ladite butée (3) de telle manière que lors de la déchirure de l'enveloppe (2), ladite butée est atteinte par les déchirures et délimite un bord de l'ouverture (11).
  6. Sachet selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'il comporte au moins une soudure transversale (8) qui ferme l'enveloppe (2), ladite butée étant formée par la soudure.
  7. Sachet selon la revendication 6 caractérisé en ce que l'entaille (12) est réalisée à distance de la soudure (8) et s'étend sensiblement parallèlement à cette dernière, l'étiquette (13) s'étendant sensiblement sur une longueur supérieure à celle de l'entaille (12) et sensiblement jusqu'à la soudure transversale (8).
  8. Sachet selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que l'entaille (12) est orientée pour permettre l'obtention d'une ou plusieurs lignes de déchirures préférentielles.
  9. Sachet selon les revendications 7 et 8 caractérisé en ce que l'entaille (12) est formée par un U avec deux branches (16) et une âme (15), les branches (16) du U s'étendant à partir de l'âme (15) en direction de l'extrémité transversale (3).
  10. Sachet selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que l'étiquette (13) est pourvue d'une languette de préhension (17), de préférence non adhésive.
  11. Sachet selon l'une des revendications 1 à 8 et 10 caractérisé en ce que l'entaille (12) est formée par un V ou par un arc de cercle.
  12. Sachet selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce qu'il est utilisé pour le stockage de pâtes alimentaires longues (18), de type spaghetti, d'une longueur sensiblement égale à la longueur axiale du sachet (1).
  13. Sachet selon l'une des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que l'enveloppe (2) est réalisée dans un matériau déchirable mono-orienté.
  14. Procédé de fabrication et de remplissage de sachets (1) de produits particulaires (18), en particulier alimentaires, dans lequel :
    on assure la dépose des produits en continu sur une chaíne compartimentée du type à alvéoles (21),
    on assure le déroulement d'un film en matériau déchirable (24) destiné à former l'enveloppe (2) du sachet et son cheminement jusqu'à un poste de conformage (26) où le film est conformé en sachet (1), ce dernier étant rempli d'une dose de produits particulaires (18),
    on soude le sachet (1) à ses deux extrémités (3, 4) et on coupe le film pour obtenir des sachets fermés,
    caractérisé en ce qu'au cours du déroulement du film, on assure la pré-découpe d'une entaille (12) dans le film, puis la pose d'une étiquette adhésive (13) recouvrant l'entaille.
  15. Procédé selon la revendication 14 caractérisé en ce que la pose de l'étiquette (13) est réalisée par soufflage.
  16. Installation de mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 14 et 15 comportant
    un poste (22) de dépose d'une dose de produits particulaires (18) sur une chaíne compartimentée du type à alvéoles (21), défilant en continu,
    un circuit (23) de déroulement d'un film déchirable (24) destiné à former l'enveloppe (2) du sachet (1), comportant au moins une bobine de film (25), un poste (26) de conformage du film où ce dernier est conformé en sachet tout en venant interférer avec la chaíne compartimentée (21) pour recevoir une dose de produit,
    un poste de soudure (27) pour souder l'enveloppe (2) à ses deux extrémités et un poste de coupe (28) pour couper le film et obtenir des sachets (1) fermés et individuels,
    caractérisée en ce qu'elle comporte un poste (30) de pré-découpe d'une entaille (12) dans le film déchirable (24) et un poste (31) de pose sur le film (24) d'une étiquette adhésive (13) destinée à recouvrir l'entaille (12).
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