WO1998015470A1 - Enveloppe d'emballage fermee par des papillotes et procede d'emballage - Google Patents

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WO1998015470A1
WO1998015470A1 PCT/EP1997/005256 EP9705256W WO9815470A1 WO 1998015470 A1 WO1998015470 A1 WO 1998015470A1 EP 9705256 W EP9705256 W EP 9705256W WO 9815470 A1 WO9815470 A1 WO 9815470A1
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film
sealing
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packaging
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PCT/EP1997/005256
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Eddy Daelmans
Raymond Vanoppre
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Transpac, N.V.
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    • Y10T428/24793—Comprising discontinuous or differential impregnation or bond

Definitions

  • the present invention relates to a packaging envelope consisting of a film intended to be closed by two twists on either side of an article to be packaged as well as a method of packaging an article to the using such packaging.
  • the invention relates to the field of packaging of confectionery products.
  • confectionery products are individually wrapped in a portion of pre-printed film of an appropriate size and shape, which individually wrapped products can in turn be packaged in bulk in a packaging bag of an appropriate size.
  • the article to be wrapped is first completely wrapped in a portion of rectangular film and the envelope thus formed is closed by twists at two points located on either side of the article to be wrapped.
  • foil is understood to mean the result of the stranded closure of said envelope.
  • An important problem that arises at this level is that of the retention of the foil. This retention can only be obtained at the price of a particular selection of the film used as a substrate, which must have appropriate mechanical characteristics such as pliability or, in particular, a pronounced tendency not to return to its initial position. after stranding said film.
  • this problem manifests itself in the packaging of articles of small sizes and of substantially round section such as confectionery products such as, for example, candies, lollipops, barley sugars, fruit pastes, chocolate bars or even larger products such as bottles, rolls of coins, ...
  • confectionery products such as, for example, candies, lollipops, barley sugars, fruit pastes, chocolate bars or even larger products such as bottles, rolls of coins, ...
  • Document GB-A-1 096058 proposes a film with a cold sealing coating which, after closing of the envelope by stranding of the twists, has excellent retention.
  • This cold sealing coating is in the form of two longitudinal strips located in the areas of formation of the papillotes on either side of the article to be packaged.
  • cold sealing is meant a sealing which is carried out instantaneously by simple contact at a temperature of between 0 and 50 ° C. approximately.
  • the temperature is not a critical parameter with regard to obtaining a seal by means of a cold sealing coating and has practically no influence on the quality of the seal obtained. Sealing is therefore carried out without the need for additional heat at ambient temperature of the space in which the packaging unit is located.
  • This method therefore allows the use of cheaper films and having better properties (rigidity, propensity to print, aesthetic qualities) for packaging articles without restrictions as to the shape or the heat sensitivity of said articles.
  • the object of the present invention is to provide a new packaging of the type with papillote closure which allows better closure than currently known packaging, as well as a new packaging process.
  • the present invention provides a packaging envelope consisting of a film intended to be closed by two twists on either side of an article to be packaged, characterized in that the film comprises, on the interior side relative to the article to be packaged, a sealing coating disposed in two transverse strips on either side of the article to be packaged and extending parallel to an axis passing through the two twists.
  • Said sealer can be a cold sealer or a hot sealer.
  • the film may further comprise two longitudinal strips of sealing plaster extending on either side of the article to be packaged, perpendicular to said transverse strips in the areas of formation of foils.
  • These sealants can also be either cold sealers or hot sealers.
  • the film substrate has a low resistance to high temperatures and / or when the article to be packaged is sensitive to heat, in particular chocolate products, the cold sealing coating deserves preference.
  • the heat sealing coating can be a layer of PE (polyethylene) coextruded on OPP (oriented polypropylene).
  • pressure sensitive adhesives which are substances which are permanently sticky and which spontaneously adhere to the surface of most materials under the effect of simple moderate pressure may be considered.
  • pressure-sensitive adhesives are compositions based on natural and / or synthetic rubber combined with modified cellophanes, phenol-formaldehyde resins or hydrocarbon resins (waxes).
  • rubbers polymers based on styrene, (meth) acrylic acid or vinyl ether are widely used, alone or as a mixture, also in combination with resins.
  • silicone resins it is also possible to use silicone resins.
  • compositions comprising mixtures of natural rubbers and synthetics and copolymers of (meth) acrylic acid and styrene.
  • cold sealing coatings are deposited on the substrate at a rate of approximately 1 to 5 g / m 2 . They can be applied as a solution, dispersion or even in the molten state. One can use coating deposition techniques well known to those skilled in the art such as, for example, heliographic or flexographic printing or offset printing.
  • the invention also provides a method of packaging an article in a film comprising at least two transverse strips of a sealing coating according to which the article is deposited on the film on the side of said strips and between them, the two sides which are provided with said plaster strips are raised substantially vertically, the two sides are brought together above the article and their edges are sealed to each other, the two edges thus sealed are folded over the article and the projections of the film projecting on either side of the article are stranded to form two twists.
  • the folding and sealing operation of the edges of the strips above the article is preferably carried out in a single operation between the jaws of a press.
  • the coating is a heat sealing coating
  • the edges are sealed to each other by a heat sealing process.
  • the invention has the advantage that, for the first time, the packaging of the twist closure type is sealed in the transverse direction between the two twists. Since, even the packages without longitudinal coating in the areas of papillotes, have a fairly good seal at the papillotes, completely closed packages are thus produced.
  • the packaging provided with longitudinal zones of hot or cold sealing plaster, for which there is a tight closure at the level of the twists, a quasi-hermetic closure is achieved by means of the transverse sealing.
  • This total closure of the packaging is very advantageous as regards the preservation of the articles, since it prevents the penetration of moisture, gas, air or other harmful substances and, at the same time, keeps the aromas inside the packaging.
  • FIG. 1 shows schematically a plan view of a first embodiment of a package according to the present invention
  • FIG. 2 schematically shows a plan view of a second embodiment of a package according to the present invention
  • FIG. 3a, 3b, 3c and 3d show the successive sequences of packaging an article using packaging according to the present invention
  • - Figures 4a, 4b, 4c and 4d show perspective views of the different packaging sequences
  • FIG. 1 shows a strip of film indicated overall by the reference 1 0 which is a film with good retention where only the stranding suffices to obtain a rigid foil which does not open, ie a substrate which does not require no bonding coating to retain the twists.
  • a film can, for example, be a cellophane film, a cast PP film (cast polypropylene), waxed paper, aluminum / OPP lamination, etc.
  • the articles to be packaged are represented by dotted lines by the reference 1 2.
  • the film strip 1 0 is intended to be cut along the lines 1 4 to provide film pieces 1 6 identical to each other which act as envelopes of packaging for articles 1 2.
  • the silhouette of the curls 1 8 also obtained by dotted lines is obtained by stranding the projections on either side of the article to be packaged 1 2.
  • the film strip 1 0 has sealing coatings 20 extending in the transverse direction of the strip on the inner side with respect to the articles 1 2 to pack. These strips 20 are arranged astride the cutting lines 1 4 so that after cutting the film strip 10 each individual piece 1 6 has along its edges two transverse strips 20a, 20b of sealing plaster.
  • the sealing coating is a cold sealing coating, for example the product 22-392 from the company CRODA which is deposited at the rate of 3 g / m 2 .
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a packaging film 40 according to the present invention.
  • This film 40 is made up of coexOPP (coextruded oriented polypropylene) which alone does not have retention properties for papillotes 1 8.
  • coexOPP coextruded oriented polypropylene
  • the film is coated in the two areas for formation of papillotes 1 8 on the inner side with respect to the product to be packaged 1 2 of two longitudinal strips 42, 44 of a cold bonding coating which can be constituted by the same material as that of the transverse strips 20 of the embodiment of FIG. 1.
  • the embodiment of FIG. 2 comprises transverse bands 46 of heat-sealing coating which, after cutting the film form along the edges of each piece, transverse bands 46a and 46b.
  • These transverse bands of heat sealing plaster can be formed by a layer of PE coextruded on the OPP.
  • transverse strips of cold sealing plaster in FIG. 1 can be replaced by transverse strips d '' heat seal coating.
  • the hot sealing strips 46 of FIG. 2 can be replaced by cold sealing strips.
  • both the longitudinal strips 42, 44 of FIG. 2 and the transverse strips 46 all consist either of hot sealing plaster or of cold sealing plaster.
  • FIGS. 3a to 3d as well as FIGS. 4a to 4d illustrate the different successive phases of a packaging process in accordance with the present invention using a packaging as described above with reference to FIGS. 1 or 2.
  • Article 1 2 is placed on one films 1 6 inside the transverse bands 20a and 20b.
  • the figures show, by way of example, the film pieces 1 6 of FIG. 1, but it is understood that the method applies equally well to the film of FIG. 2 as well as to the various possible combinations.
  • the two side panels A and B with the transverse strips of sealing plaster 20a and 20b are then folded upwards as shown in FIGS. 3a and 4a.
  • This rib is then folded and folded over the packaging according to Figures 3d and 4c, preferably, by exerting vertical pressure according to Figure 6 to give the packaging an attractive presentation.
  • the packaging is completed by twisting the two ends in the direction of the folding of the rib 50 to form two twists 1 8 according to Figure 4d.
  • the papillotes 1 8 also provide, especially when they are made at the level of longitudinal strips 42 and 44 of sealing plaster according to FIG. 2, a lateral closure. This produces an almost hermetic packaging which prevents the release of aromas or the penetration of air, humidity, harmful odors, etc.
  • the jaws of the press 48 can be heated to a temperature of the order of 150 ° to obtain perfect sealing between the bands 20a and 20b. It is also possible to blow air hot ( ⁇ 150-180 ° C) on both edges before sealing them together in the press.

Abstract

Enveloppe d'emballage constituée d'un film (10, 40) destiné à être fermé par deux papillotes (18) de part et d'autre d'un article à emballer (12) et comportant, du côté intérieur par rapport à l'article à emballer (12), un enduit de scellage disposé suivant deux bandes transversales (20a, 20b) et (46a, 46b) de part et d'autre de l'article à emballer (12) et s'étendant parallèlement à un axe passant par les deux papillotes (18). Le procédé d'emballage consiste à sceller l'emballage au niveau des bandes transversales.

Description

ENVELOPPE D'EMBALLAGE FERMÉE PAR DES PAPILLOTES ET PROCÉDÉ D'EMBALLAGE
La présente invention se rapporte à une enveloppe d'emballage constituée d'un film destiné à être fermé par deux papillotes de part et d'autre d'un article à emballer ainsi qu'un procédé d'emballage d'un article à l'aide d'un tel emballage.
En particulier, l'invention relève du domaine de l'emballage des produits de confiserie.
Généralement, les produits de confiserie sont emballés individuellement dans une portion de film préimprimé d'une taille et d'une forme appropriées, lesquels produits emballés individuellement pouvant à leur tour être conditionnés en vrac dans un sachet d'emballage d'une dimension appropriée. Typiquement, l'article à emballer est d'abord complètement enveloppé dans une portion de film rectangulaire et l'enveloppe ainsi formée est fermée par des papillotes en deux points situés de part et d'autre de l'article à emballer.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par papillote le résultat de la fermeture par toronnage de ladite enveloppe. Un problème important qui se pose à ce niveau est celui de la rétention de la papillote. Cette rétention ne peut être obtenue qu'au prix d'une sélection particulière du film utilisé en tant que substrat, qui doit présenter des caractéristiques mécaniques appropriées telles que la pliabilité ou, en particulier, une tendance prononcée à ne pas revenir à sa position initiale après le toronnage dudit film.
En particulier, ce problème se manifeste lors de l'emballage d'articles de petites tailles et de section substantiellement ronde tels que les produits de confiserie comme par exemple les bonbons, les sucettes, les sucres d'orge, les pâtes de fruits, les barres chocolatées ou encore des produits plus volumineux comme les bouteilles, les rouleaux de pièces, ...
Comme solution, il est connu de sélectionner des substrats particuliers connus pour leur pliabilité élevée, comme le papier paraffiné ou la cellophane ou encore des films synthétiques renfermant une quantité appropriée d'un additif augmentant la pliabilité dudit substrat. Cette solution limite considérablement les possibilités de choix de films utilisés comme substrat d'emballage et en augmente considérablement le coût.
On connaît sur le marché des emballages fermés par des papillotes qui sont réalisées à partir de substrats préalablement revêtus d'un enduit de scellage à chaud. Lors de la formation de papillotes aux extrémités de l'enveloppe contenant l'article à emballer, on approche pendant un certain laps de temps une source de chaleur à température comprise entre 1 20 et 1 60°C environ. Généralement, ce sont les mâchoires effectuant le toronnage qui sont chauffées, mais il est également possible de souffler de l'air chaud au moyen d'un tube de dimension appropriée sur lesdites papillotes, ce qui a pour conséquence la fusion de l'enduit de scellage à chaud et le scellage de la papillote ainsi formée lors du refroidissement dudit enduit de scellage à chaud.
Le document GB-A-1 096058 propose un film avec un enduit de scellage à froid qui, après fermeture de l'enveloppe par toronnage des papillotes, présente une excellente rétention. Cet enduit de scellage à froid se présente sous forme de deux bandes longitudinales situées dans les zones de formation des papillotes de part et d'autre de l'article à emballer.
Par scellage à froid, on entend un scellage qui s'effectue instantanément par simple contact à une température comprise entre 0 et 50°C environ. En réalité, la température n'est pas un paramètre critique quant à l'obtention d'un scellage au moyen d'un enduit de scellage à froid et n'a pratiquement pas d'influence sur la qualité du scellage obtenu. On effectue donc le scellage sans qu'un apport de chaleur supplémentaire à la température ambiante de l'espace dans le quel se trouve l'unité d'emballage ne soit nécessaire. Cette méthode permet donc l'utilisation de films moins chers et présentant de meilleures propriétés (rigidité, propension à l'impression, qualités esthétiques) pour l'emballage d'articles sans restrictions quant à la forme ou la sensibilité à la chaleur desdits articles. Le but de la présente invention est de prévoir un nouvel emballage du type à fermeture par papillote qui permet une meilleure fermeture que les emballages actuellement connus, ainsi qu'un nouveau procédé d'emballage.
Pour atteindre cet objectif, la présente invention prévoit une enveloppe d'emballage constituée d'un film destiné à être fermé par deux papillotes de part et d'autre d'un article à emballer, caractérisée en ce que le film comporte, du côté intérieur par rapport à l'article à emballer, un enduit de scellage disposé suivant deux bandes transversales de part et d'autre de l'article à emballer et s'étendant parallèlement à un axe passant par les deux papillotes. Ledit enduit de scellage peut être un enduit de scellage à froid ou un enduit de scellage à chaud.
Le film peut comporter, en outre, deux bandes longitudinales d'enduit de scellage s'étendant de part et d'autre de l'article à emballer, perpendiculairement auxdites bandes transversales dans les zones de formation des papillotes. Ces enduits de scellage peuvent également être, soit des enduits de scellage à froid, soit des enduits de scellage à chaud. Lorsque le substrat du film possède une faible résistance aux températures élevées et/ou lorsque l'article à emballer est sensible à la chaleur, notamment les produits de chocolaterie, l'enduit de scellage à froid mérite la préférence.
L'enduit de scellage à chaud peut être une couche de PE (polyéthylène) coextrudé sur de l'OPP (oriented polypropylène).
Comme enduit de scellage à froid, on peut envisager les adhésifs sensibles à la pression qui sont des substances qui sont collantes d'une manière permanente et qui adhèrent spontanément à la surface de la plupart des matériaux sous l'effet d'une simple pression modérée.
En règle générale, les adhésifs sensibles à la pression sont des compositions à base de caoutchouc naturel et/ou synthétique associées à des cellophanes modifiées, des résines phénol- formaldéhydes ou des résines hydrocarbonées (cires) . Outre les caoutchoucs, on utilise largement des polymères à base de styrène, d'acide (méth)acrylique ou d'éther de vinyle, seuls ou en mélange, également en combinaison avec des résines. Enfin, on peut encore utiliser des résines silicones. On utilise de préférence des compositions comprenant des mélanges de caoutchoucs naturels et synthétiques et des copolymères de l'acide (méth)acrylique et du styrène.
Ces enduits de scellage à froid sont déposés sur le substrat à raison de 1 à 5 g/m2 environ. Ils peuvent être appliqués sous forme de solution, de dispersion ou même à l'état fondu. On peut utiliser les techniques de dépôt d'enduit bien connues de l'homme du métier telles que, par exemple, l'impression héliographique ou flexographique ou encore l'impression offset.
L'invention propose également un procédé d'emballage d'un article dans un film comprenant au moins deux bandes transversales d'un enduit de scellage selon lequel on dépose l'article sur le film du côté des dites bandes et entre celles-ci, on relève substantiellement verticalement les deux pans qui sont munis desdites bandes d'enduit, on rapproche au dessus de l'article les deux pans et on scelle leur bord l'un à l'autre, on rabat les deux bords ainsi scellés sur l'article et on toronne les projections du film dépassant de part et d'autre de l'article pour former deux papillotes.
Lorsque les bandes d'enduit comportent un enduit de scellage à froid, l'opération de pliage et de scellage des bords des bandes au dessus de l'article se fait de préférence en une seule opération entre les mâchoires d'une presse.
Lorsque l'enduit est un enduit de scellage à chaud, les bords sont scellés l'un à l'autre par un procédé de thermoscellage.
L'invention présente l'avantage que, pour la première fois, l'emballage du type fermeture à papillotes est scellé dans le sens transversal entre les deux papillotes. Etant donné que, même les emballages sans enduction longitudinale dans les zones de formation des papillotes, présentent une étanchéité assez bonne au niveau des papillotes, on réalise ainsi des emballages complètement fermés. Quant aux emballages pourvus de zones longitudinales d'enduit de scellage à chaud ou froid, pour lesquels il y a une fermeture étanche au niveau des papillotes, on réalise grâce au scellage transversal une fermeture quasi-hermétique. Cette fermeture totale de l'emballage est très avantageuse quant à la conservation des articles, puisqu'elle empêche la pénétration d'humidité, de gaz, d'air ou d'autres substances nuisibles et, en même temps, conserve les arômes à l'intérieur de l'emballage.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description de quelques modes de réalisation présentés ci-dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 montre schématiquement, une vue en plan, d'un premier mode de réalisation d'un emballage selon la présente invention;
- la figure 2 montre schématiquement une vue en plan d'un second mode de réalisation d'un emballage selon la présente invention;
- les figures 3a, 3b, 3c et 3d représentent les séquences successives d'emballage d'un article à l'aide d'un emballage selon la présente invention; - les figures 4a, 4b, 4c et 4d représentent des vues en perspective des différentes séquences d'emballage;
- les figures 5 et 6 représentent le scellage et le pliage de l'emballage selon la présente invention dans la direction transversale parallèle à l'axe passant par les papillotes. La figure 1 montre une bande de film indiquée globalement par la référence 1 0 qui est un film avec une bonne rétention où seul le toronnage suffit pour obtenir une papillote rigide qui ne s'ouvre pas, c'est à dire un substrat qui ne nécessite pas d'enduction de collage pour retenir les papillotes. Un tel film peut, par exemple, être un film cellophane, un film PP coulé (polypropylene coulé), du papier paraffiné, un contre-collage alu/OPP etc.
Les articles à emballer sont représentés en pointillés par la référence 1 2. La bande de film 1 0 est destinée à être coupée selon les lignes 1 4 pour fournir des pièces de film 1 6 identiques entre elles qui jouent le rôle d'enveloppes d'emballage pour les articles 1 2. Sur la figure 1 on a également représenté en pointillés la silhouette des papillotes 1 8 obtenues par toronnage des projections de part et d'autre de l'article à emballer 1 2.
Conformément à la présente invention, la bande de film 1 0 comporte des enductions de scellage 20 s'étendant dans le sens transversal de la bande sur le côté intérieur par rapport aux articles 1 2 à emballer. Ces bandes 20 sont disposées à cheval sur les lignes de coupe 1 4 de sorte qu'après découpage de la bande de film 10 chaque pièce individuelle 1 6 comporte le long de ses bords deux bandes transversales 20a, 20b d'enduit de scellage. Dans l'exemple représenté sur la figure 1 l'enduit de scellage est un enduit de scellage à froid, par exemple le produit 22-392 de la société CRODA qui est déposé à raison de 3g/m2.
La figure 2 montre un second mode de réalisation d'un film d'emballage 40 selon la présente invention. Ce film 40 est constitué de coexOPP (coextruded oriented polypropylene) qui à lui seul ne possède pas de propriétés de rétention des papillotes 1 8. Pour pouvoir néanmoins former ces papillotes 1 8 le film est revêtu dans les deux zones de formation des papillotes 1 8 sur le côté intérieur par rapport au produit à emballer 1 2 de deux bandes longitudinales 42, 44 d'une enduction de collage à froid qui peut être constituée par le même matériel que celui des bandes transversales 20 du mode de réalisation de la figure 1 . Le mode de réalisation de la figure 2 comporte des bandes transversales 46 d'enduction de scellage à chaud qui, après découpage du film forment le long des bords de chaque pièce des bandes transversales 46a et 46b. Ces bandes transversales d'enduit de scellage à chaud peuvent être formées par une couche de PE coextrudé sur l'OPP.
Il est à noter que différentes combinaisons sont possibles entre les modes de réalisation selon les figures 1 et 2. C'est ainsi par exemple que les bandes transversales d'enduit de scellage à froid de la figure 1 peuvent être remplacées par des bandes transversales d'enduit de scellage à chaud. De même, les bandes de scellage à chaud 46 de la figure 2 peuvent être remplacées par des bandes de scellage à froid. Par ailleurs, il est possible qu'aussi bien les bandes longitudinales 42, 44 de la figure 2 que les bandes transversales 46 soient constituées toutes soit d'enduit de scellage à chaud, soit d'enduit de scellage à froid.
Les figures 3a à 3d ainsi que les figures 4a à 4d illustrent les différentes phases successives d'un procédé d'emballage conformé- ment à la présente invention à l'aide d'un emballage tel que décrit ci dessus en référence aux figures 1 ou 2. L'article 1 2 est posé sur l'une des pellicules 1 6 à l'intérieur des bandes transversales 20a et 20b. Sur les figures on a représenté, à titre d'exemple, les pièces de film 1 6 de la figure 1 mais il est entendu que le procédé s'applique aussi bien au film de la figure 2 ainsi qu'aux différentes combinaisons possibles. Les deux pans latéraux A et B avec les bandes transversales d'enduit de scellage 20a et 20b sont ensuite repliées vers le haut tel que représenté sur les figures 3a et 4a. On replie ensuite les deux pans A et B simultanément vers l'intérieur sur l'article 1 2 de manière à ce que leurs bords intérieurs avec les bandes transversales 20a et 20b se placent l'un contre l'autre comme représenté sur la figure 4b. On exerce ensuite comme représenté sur la figure 5 une pression sur l'extérieur de chacun des bords des pans A et B sur toute la largeur pour bien sceller ensemble ces deux pans au niveau de leur enduit de scellage à froid. Cette opération de pliage des pans A et B et de scellage de leur bord peut être effectuée en une seule opération entre les mâchoires d'une presse 48 (figure 3b). On obtient ainsi une nervure de scellage 50 qui s'étend sur toute la largeur, tel que représentée sur les figures 3c et 4b. Cette nervure est ensuite pliée et rabattue sur l'emballage selon les figures 3d et 4c, de préférence, en exerçant une pression verticale selon la figure 6 pour conférer à l'emballage une présentation attractive. L'emballage est terminé en toronnant les deux extrémités dans le sens du rabattement de la nervure 50 pour former deux papillotes 1 8 selon la figure 4d.
Grâce à la présence des bandes transversales 20a, 20b d'enduit de scellage à froid et grâce à la mise en oeuvre de pression, on obtient une fermeture parfaite sur toute la largeur de l'emballage. Les papillotes 1 8 assurent, en outre, surtout lorsqu'elles sont effectuées au niveau de bandes longitudinales 42 et 44 d'enduit de scellage selon la figure 2 une fermeture latérale. On réalise ainsi un emballage quasi-hermétique qui empêche la sortie des arômes ou la pénétration d'air, d'humidité, d'odeurs néfastes etc..
Dans le cas de bandes transversales d'enduit de scellage à chaud les mâchoires de la presse 48 peuvent être chauffées à une température de l'ordre de 1 50° pour obtenir un scellage parfait entre les bandes 20a et 20b. Il est également possible de souffler de l'air chaud ( ± 150-180°C) sur les deux bords avant de les sceller ensemble dans la presse.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Enveloppe d 'emballage constituée d'un film ( 1 0, 40) destiné à être fermé par deux papillotes ( 1 8) de part et d'autre d'un article à emballer ( 1 2), caractérisée en ce que le film ( 10, 40) comporte du côté intérieur par rapport à l'article à emballer ( 1 2) un enduit de scellage disposé suivant deux bandes transversales (20a, 20b) et (46a, 46b) de part et d'autre de l'article à emballer ( 1 2) et s'étendant parallèlement à un axe passant par les deux papillotes (18).
2. Enveloppe selon la revendication 1 , caractérisée en ce que ledit enduit est un enduit de scellage à froid.
3. Enveloppe selon la revendication 1 , caractérisée en ce que ledit enduit est un enduit de scellage à chaud.
4. Enveloppe selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que le film possède, en outre, deux bandes longitudinales d'enduit de scellage à froid (42, 44) s'étendant, de part et d'autre, de l'article à emballer ( 1 2) perpendiculairement auxdites bandes transversales (46a, 46b) dans les zones de formation des papillotes.
5. Enveloppe selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que le film possède, en outre, deux bandes longitudinales d'enduit de scellage à chaud s'étendant, de part et d'autre, de l'article à emballer (1 2), perpendiculairement auxdites bandes transversales, dans les zones de formation des papillotes.
6. Procédé d'emballage d'un article (1 2) dans un film ( 10
40) comprenant au moins deux bandes transversales d'un enduit de scellage (20a, 20b) (46a, 46b) selon lequel on dépose l'article ( 1 2) sur le film ( 10 40) du côté desdites bandes et entre celles-ci, on relève substantiellement verticalement les deux pans qui sont munis desdites bandes d'enduit, on rapproche, au dessus de l'article (1 2) les deux pans et on scelle leur bord l'un à l'autre, on rabat les deux bords ainsi scellés sur l'article (1 2) et on toronne les projections les projections des films dépassant de part et d'autre de l'article pour former deux papillotes ( 1 8).
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'opération de pliage et de scellage des bords des pans au-dessus de l'article se fait en une seule opération entre les mâchoires d'une presse.
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