FR2836897A1 - Conditionnement comportant un contenant deformable par pression et procede de fabrication - Google Patents

Conditionnement comportant un contenant deformable par pression et procede de fabrication Download PDF

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Abstract

La présente invention concerne un conditionnement (1) comportant un contenant (2) déformable par pression et une tête (3) apte à être rompue pour la distribution du produit contenu, caractérisé par le faitque la tête de distribution comporte un col (4) solidaire du contenant (2) et délimitant un orifice, et un embout (5) solidarisé au col (4), l'embout (5) et le col (4) comportant chacun une surface d'appui orientée radialement par rapport à l'orifice et aptes à être mises en contact pour la solidarisation.L'invention concerne également un procédé apte à la fabrication d'un tel conditionnement.

Description

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La présente invention concerne un conditionnement comportant un contenant déformable par pression et une tête de distribution apte à être rompue pour la distribution du produit contenu ainsi qu'un procédé apte à sa fabrication.
L'invention trouvera son application notamment dans le domaine du conditionnement de produits cosmétiques, pharmaceutiques ou encore alimentaires et pour la réalisation d'échantillons divers.
On connaît déjà différents conditionnements essentiellement unidoses pouvant se présenter sous les formes suivantes : - des blisters ou blisters à deux coques, sachets thermosoudés, sachets soudés haute fréquence, etc.
Ces réalisations génèrent toute sorte de contraintes esthétiques et de forme dont des soudures périphériques plus ou moins larges pouvant être gênantes esthétiquement.
- des capsules de gélatine mais dont l'utilisation nécessitent des types de formulation de produit contenu quasiment anhydres - des tubes ou autres containers injectés à la forme définie ou à la géométrie typée ou encadrée qui ne peuvent donc pas être dans tous les cas satisfaisants.
- les produits couramment dénommés BFS (Blow-Fill-Seal) qui impliquent des coûts et des délais de développement d'outillage très élevés, essentiellement utilisés pour des remplissages stériles lourds à mettre au point et uniquement pour des contenus à forte valeur ajoutée.
Par ailleurs, ces produits ont une esthétique très typée et limitée aux machines existantes et à la production en barrettes.
D'une façon générale, différents contenants sont connus avec un volume intérieur obturé par un bouchon apte à être rompu et présentant à l'extrémité opposée un canal de remplissage.
Le canal de remplissage est généralement formé dans la même phase de fabrication que le contenant et est supprimé une fois le remplissage opéré.
Ce type de conditionnement a également des applications et des formes très limitées et nécessitent différentes opérations additionnelles pour le remplissage (réalisation d'un canal d'écoulement, remplissage, suppression du canal d'écoulement et soudage pour boucher l'ouverture correspondante).
L'invention permet de remédier aux inconvénients des conditionnements connus jusqu'à présent.
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Elle propose pour ce faire un nouveau conditionnement qui a l'avantage de présenter très peu de contraintes de forme.
On peut ainsi constituer des conditionnements de formes très variées répondant aux attentes du service marketing et des utilisateurs.
Un autre avantage de l'invention est de réduire fortement le coût de fabrication de tels conditionnements.
Cet élément est notamment décisif dans le cas de réalisations de conditionnements unidoses où le coût de fabrication doit être peu élevé.
D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui suit qui présente un mode de réalisation préféré de l'invention.
La présente invention concerne un conditionnement comportant un contenant déformable par pression et une tête apte à être rompue pour la distribution du produit contenu, caractérisé par le fait que la tête de distribution comporte un col solidaire du contenant et délimitant un orifice, et un embout solidarisé au col, l'embout et le col comportant chacun une surface d'appui orientée radialement par rapport à l'orifice et aptes à être mises en contact pour la solidarisation.
Suivant des variantes préférées : - l'embout comporte une surface de guidage coopérant avec une paroi du col pour le montage de l'embout ; - la surface d'appui du col est un rebord faisant saillie sur la paroi intérieure du col et que la surface d'appui de l'embout est l'extrémité distale d'une jupe ; - l'embout comporte une partie périphérique couvrant l'extrémité distale du col ; -la surface d'appui du col est un rebord faisant saillie sur la paroi extérieure du col et que la surface d'appui de l'embout est l'extrémité distale d'une jupe ; - la jupe est apte à s'appliquer sur la paroi extérieure du col ; - l'embout et le col sont solidarisés par un cordon de soudure au niveau des surfaces d'appui ; - le col comporte une zone de rigidification ; - l'embout comporte une partie centrale traversée par un canal d'écoulement ; - l'embout comporte une zone d'extrémité apte à être rompue pour libérer le canal d'écoulement ; - ladite partie centrale coopère avec la paroi intérieure du col ;
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L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un conditionnement comportant un contenant déformable par pression et une tête apte à être rompue pour la distribution du produit contenu, apte à la fabrication du conditionnement caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes : - formation d'un contenant avec un col délimitant un orifice ; - formation d'un embout avec une jupe ; - montage de l'embout sur le col avec mise en contact d'une surface d'appui du col et d'une surface d'appui de l'embout ; - soudage de la jupe sur le col au niveau des surfaces d'appui.
Ce procédé peut par ailleurs comporter les étapes suivantes : - on remplit le contenant par le col avant l'assemblage de l'embout.
- on soude la jupe sur l'embout par soudage par ultrasons ou par friction.
- le contenant est formé par soufflage.
Figure img00030001
- on monte l'embout sur le col en guidant l'embout sur le col par une surface de guidage formée sur l'embout.
Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils représentent deux modes de réalisation de l'invention et permettront de la comprendre aisément.
La figure 1 est une vue en perspective générale du conditionnement selon l'invention.
La figure 2 et 3 en sont respectivement une vue de dessus et une vue de côté.
La figure 4 et 5 sont en coupe du conditionnement selon l'invention.
La figure 6 et 7 en sont une illustration en détail.
Les figures 8 à 10 montrent un deuxième mode de réalisation de l'invention.
D'une façon générale, le conditionnement 1 de l'invention permet un assemblage efficace de l'embout 5 et du col 4 constituant la tête. Cet assemblage est opéré par solidarisation de deux surfaces d'appui (l'une sur le col 4, l'autre sur l'embout 5) après leur mise en contact. Une technique de soudage est employée avantageusement à cet effet.
A titre préféré, on assure un guidage de l'embout 5 sur le col 4 lors du montage.
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Ce guidage peut être produit par coopération des surfaces latérales du col 4 et de l'embout 5 (en particulier par la surface d'une jupe 6 sur l'embout 5 et une paroi, intérieure ou extérieure, du col 4).
On notera que l'ajustement entre ces surfaces peut être légèrement serré (pour participer à la solidarisation) ou au contraire est serrant afin de ne produire qu'un simple guidage axial.
On décrit ci-après un premier mode de réalisation de l'invention.
En référence à la figure 1, le conditionnement ici présenté comprend un contenant déformable par pression 2 ici configuré sous forme de poche souple notamment réalisable par soufflage.
Le conditionnement 1 comprend en outre une tête de distribution 3 fermant le contenant déformable par pression 2 et apte à être ouverte pour la distribution du produit.
Tel que visible sous les différentes figures, aucune autre ouverture n'est nécessaire pour la réalisation de la phase de remplissage du contenant.
La tête de distribution 3 est à cet effet réalisée en deux parties assemblables une fois que le remplissage est opéré.
La première partie de la tête de distribution 3 est constituée par un col 4 solidaire du contenant et délimitant un orifice.
De façon avantageuse, le col 4 est réalisé lors de l'étape de fabrication du contenant 2 et formé dans sa matière.
Le col 4 définit une saillie disposant d'une paroi extérieure 7 notamment visible en figure 6.
Par ailleurs, le col peut comprendre une zone 13 de rigidité apte à rendre plus massif le corps du col 4 et éviter sa déformation intempestive lors des manipulations.
La tête de distribution 3 comprend en outre un embout 5 comportant une jupe 6 apte à coopérer (avec un ajustement non serré) avec la paroi extérieure 7 du col 4.
L'embout 5 est donc emmanché sur le col 4 jusqu'à parvenir préférentiellement à un rebord 12 comprenant ou non cordon de soudure 11 pour la
Figure img00040001

solidarisation définitive de la jupe 6 sur le col 4.
Le soudage opéré peut être réalisé par une technique à ultrasons ou encore par friction.
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Toute autre forme connue de soudage peut être également utilisée.
L'embout 5 comporte également préférentiellement une partie centrale 8 également visible aux figures et notamment aux figures 6 et 7.
La partie centrale 8 a pour destination de s'insérer dans l'orifice formé par le col 4 et préférentiellement de s'appliquer sur la paroi interne de ce col.
Pour faciliter l'emmanchement, la partie centrale 8 peut avoir une forme tronconique.
Pour permettre l'évacuation du produit contenu, la partie centrale 8 comprend en outre un canal d'écoulement 9 débouchant à une extrémité dans le volume intérieur du contenant 2 et obturé à son autre extrémité.
Cette obturation peut être produite par une zone d'extrémité 10 apte à être rompue de conception courante.
L'embout 5 sera adapté à la destination du conditionnement.
Notamment, il est possible de calibrer ou d'aménager le canal d'écoulement 9 de façon à obtenir des performances spécifiques de quantité (telles des gouttes calibrées) ou de type de sortie de produit (tel un spray).
Il est également possible d'adjoindre ou de former dans l'embout un applicateur de produit.
Le procédé ici présenté est apte à la fabrication du conditionnement 1 précédemment décrit.
A titre préférentiel, le procédé comprend une étape de remplissage du contenant 2 après la formation du contenant avec le col mais avant l'assemblage de l'embout 5 sur le col 4.
De cette façon, on utilise la même ouverture pour le remplissage que pour la fixation de la tête de distribution 3.
Le remplissage et l'assemblage peuvent être effectués en ligne par une machine semi automatique ou automatique approvisionnant les contenants 2, les marquant au jet d'encre des mentions légales nécessaires, remplissant, approvisionnant les embouts, les soudant, notamment par une technique à ultrasons sur les contenants 2.
En se référant maintenant aux figures 8 à 10, on décrit un autre mode de réalisation du conditionnement 1.
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Suivant cette possibilité, le rebord 12 est interne au col 4 et constitue une surface d'appui pour l'extrémité distale d'une jupe 6 apte à s'insérer dans l'orifice du col 4.
Avantageusement, l'embout 5 comporte en outre une partie périphérique 14 entourant la zone de jonction entre le col 4 et l'embout 5 et recouvrant l'extrémité distale du col 4.
De cette façon, les parties assemblées sont parfaitement masquées de l'extérieur.
Hormis ces différences, le conditionnement 1 selon cette variante pourra être formé de façon semblable au mode de réalisation précédemment décrit.
On notera que la surface d'appui de l'embout 5 peut aussi être formée par un rebord faisant saillie sur sa paroi interne ou externe et sur lequel l'extrémité distale du col 4 vient s'appliquer.
Un tel conditionnement et son procédé de fabrication ont l'avantage d'avoir des performances économiques élevées ce qui multiplie les applications possibles notamment pour les conditionnements vendus en de multiples quantités tels que des échantillons publicitaires ou des conditionnements unidoses divers.
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REFERENCES 1. Conditionnement 2. Contenant 3. Tête 4. Col 5. Embout 6. Jupe 7. Paroi extérieure 8. Partie centrale 9. Canal d'écoulement 10. Zone d'extrémité apte à être rompue 11. Cordon de soudure 12. Rebord 13. Zone de rigidité 14. Partie périphérique

Claims (16)

REVENDICATIONS
1. Conditionnement (1) comportant un contenant (2) déformable par pression et une tête (3) apte à être rompue pour la distribution du produit contenu, caractérisé par le fait que la tête de distribution (3) comporte un col (4) solidaire du contenant (2) et délimitant un orifice, et un embout (5) solidarisé au col (4), l'embout (5) et le col (4) comportant chacun une surface d'appui orientée radialement par rapport à l'orifice et aptes à être mises en contact pour la solidarisation.
2. Conditionnement (1) selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'embout (5) comporte une surface de guidage coopérant avec une paroi du col (4) pour le montage de l'embout (5).
3. Conditionnement (1) selon la revendication 2 caractérisé par le fait que la surface d'appui du col (4) est un rebord (12) faisant saillie sur la paroi intérieure du col (4) et que la surface d'appui de l'embout (5) est l'extrémité distale d'une jupe (6).
4. Conditionnement (1) selon la revendication 3 caractérisé par le fait que l'embout (5) comporte une partie périphérique (14) couvrant l'extrémité distale du col (4).
5. Conditionnement (1) selon la revendication 2 caractérisé par le fait que la surface d'appui du col (4) est un rebord (12) faisant saillie sur la paroi extérieure du col (4) et que la surface d'appui de l'embout (5) est l'extrémité distale d'une jupe (6).
6. Conditionnement (1) selon la revendication 5 caractérisé par le fait que la jupe (6) est apte à s'appliquer sur la paroi extérieure (7) du col (4).
7. Conditionnement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'embout (5) et le col (4) sont solidarisés par un cordon de soudure (11) au niveau des surfaces d'appui.
8. Conditionnement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé par le fait que le col (4) comporte une zone de rigidification (13).
9. Conditionnement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé par le fait
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que l'embout (5) comporte une partie centrale (8) traversée par un canal d'écoulement (9).
10. Conditionnement (1) selon la revendication 9 caractérisé par le fait que l'embout (5) comporte une zone d'extrémité (10) apte à être rompue pour libérer le canal d'écoulement (9).
11. Conditionnement (1) selon les revendications 9 ou 10 caractérisé par le fait que ladite partie centrale (8) coopère avec la paroi intérieure du col (4).
12. Procédé de fabrication d'un conditionnement (1) comportant un contenant (2) déformable par pression et une tête apte à être rompue pour la distribution (3) du produit contenu, apte à la fabrication du conditionnement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes : - formation d'un contenant (2) avec un col (4) délimitant un orifice ; - formation d'un embout (5) avec une jupe (6) ; - montage de l'embout (5) sur le col (4) avec mise en contact d'une surface d'appui du col (4) et d'une surface d'appui de l'embout (5) ; - soudage de la jupe (6) sur le col (4) au niveau des surfaces d'appui.
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu'on remplit le contenant (2) par le col (4) avant l'assemblage de l'embout (5).
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'on soude la jupe (6) sur l'embout (5) par soudage par ultrasons ou par friction.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé par le fait que le contenant (2) est formé par soufflage.
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé par le fait
Figure img00090001
qu'on monte l'embout (5) sur le col (4) en guidant l'embout (5) sur le col (4) par une surface de guidage formée sur l'embout (5).
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