EP1480886B1 - Conditionnement comportant un contenant deformable par pression et procede de fabrication - Google Patents

Conditionnement comportant un contenant deformable par pression et procede de fabrication Download PDF

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EP1480886B1
EP1480886B1 EP03722688A EP03722688A EP1480886B1 EP 1480886 B1 EP1480886 B1 EP 1480886B1 EP 03722688 A EP03722688 A EP 03722688A EP 03722688 A EP03722688 A EP 03722688A EP 1480886 B1 EP1480886 B1 EP 1480886B1
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EP
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neck
piece
conditioning
container
skirt
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Jacques Gerbron
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Individual
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/32—Containers adapted to be temporarily deformed by external pressure to expel contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D39/0005—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers made in one piece
    • B65D39/0023—Plastic cap-shaped hollow plugs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/10—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having frangible closures

Definitions

  • the present invention relates to a packaging comprising a pressure-deformable container and a dispensable dispensing head for dispensing the contained product and a process suitable for its manufacture.
  • the invention will find its application particularly in the field of packaging of cosmetic, pharmaceutical or food products and for the production of various samples.
  • the filling channel is generally formed in the same manufacturing phase as the container and is removed once the filling operation.
  • This type of packaging also has very limited applications and forms and requires different additional operations for filling (making a flow channel, filling, removing the flow channel and welding to plug the corresponding opening).
  • WO-A-9622919 discloses a container provided with a deformable container portion surmounted by a cap head in which a product passage cannula is provided.
  • the container portion and the head are assembled by mechanical means for securing by obstacle. This type of joining implies complex shapes and therefore expensive for the cooperating portions.
  • the mechanical strength of the assembly is also a function of the materials of the cooperating portions and the seal is not easy to obtain.
  • the invention overcomes the disadvantages of the known packages so far.
  • Another advantage of the invention is to greatly reduce the manufacturing cost of such packaging.
  • the present invention relates to a packaging comprising a pressure deformable container and a head capable of being broken for the distribution of the contained product, characterized in that the dispensing head comprises a collar integral with the container and defining an orifice, and a fixed end at the neck, the tip and the neck each having a bearing surface oriented radially with respect to the orifice and able to be brought into contact for securing.
  • Figure 1 is a general perspective view of the packaging according to the invention.
  • Figures 2 and 3 are respectively a top view and a side view.
  • Figure 4 and 5 are in section of the packaging according to the invention.
  • FIG. 6 and 7 are an illustration in detail.
  • Figures 8 to 10 show a second embodiment of the invention.
  • Figure 11 illustrates a third embodiment of the invention.
  • the packaging 1 of the invention allows an effective assembly of the tip 5 and the neck 4 constituting the head.
  • This assembly is operated by joining two bearing surfaces (one on the neck 4, the other on the end 5) after their contacting.
  • a welding technique is advantageously used for this purpose.
  • This guidance can be produced by cooperation of the lateral surfaces of the neck 4 and the endpiece 5 (in particular by the surface of an inner or outer skirt 6 on the endpiece 5 and a wall, inside or outside, of the neck 4). .
  • the packaging presented here comprises a pressure-deformable container 2 here configured in the form of a flexible bag that can be produced by blowing in particular.
  • the packaging 1 further comprises a dispensing head 3 closing the pressure-deformable container 2 and able to be opened for dispensing the product.
  • the dispensing head 3 is for this purpose made in two parts assembled once the filling is operated.
  • the first part of the dispensing head 3 is constituted by a neck 4 integral with the container and defining an orifice.
  • the neck 4 is made during the step of manufacturing the container 2 and formed in its material.
  • the neck 4 defines a projection having an outer wall 7, particularly visible in FIG.
  • the collar may include a zone 13 of rigidity capable of making the body of the neck 4 more massive and avoid its inadvertent deformation during handling.
  • the dispensing head 3 further comprises a tip 5 having a skirt 6 adapted to cooperate (with a non-tight fit) with the outer wall 7 of the neck 4.
  • the end piece 5 is thus fitted onto the neck 4 until it preferably reaches a rim 12 comprising or not a weld bead 11 for the final joining of the skirt 6 to the neck 4.
  • the welding performed can be performed by an ultrasound technique or by friction.
  • the tip 5 also preferably comprises a central portion 8 also visible in the figures and in particular in Figures 6 and 7.
  • the central portion 8 is intended to be inserted in the orifice formed by the neck 4 and preferably to be applied on the inner wall of this neck.
  • the central portion 8 may have a frustoconical shape.
  • the central portion 8 further comprises a flow channel 9 opening at one end into the interior volume of the container 2 and closed at its other end.
  • This closure can be produced by a rupturable end zone 10 of common design.
  • the tip 5 will be adapted to the destination of the packaging.
  • the method presented here is suitable for manufacturing the packaging 1 previously described.
  • the method comprises a step of filling the container 2 after the formation of the container with the neck but before the assembly of the tip 5 on the neck 4.
  • the filling and assembly can be done online by a semi-automatic or automatic machine supplying the containers 2, ink-jet marking the necessary legal information, filling, supplying the tips, welding, including an ultrasonic technique on containers 2.
  • FIGS. 8 to 10 another embodiment of the package 1 is described.
  • the flange 12 is internal to the neck 4 and constitutes a bearing surface for the distal end of a skirt 6 adapted to fit into the orifice of the neck 4.
  • the tip 5 further comprises a peripheral portion 14 surrounding the junction zone between the neck 4 and the tip 5 and covering the distal end of the neck 4.
  • packaging 1 according to this variant may be formed similarly to the embodiment described above.
  • bearing surface of the tip 5 may also be formed by a rim projecting from its inner or outer wall and on which the distal end of the neck 4 is applied.
  • FIG. 11 a third embodiment of the invention illustrated in FIG. 11 is now described.
  • the flange 12 for welding the neck 4 is constituted by the thickness of the distal end of the neck 4. This end is applied for welding on the flange 17 formed here on the outside of the skirt 6.
  • a peripheral portion 14 is present (as in the second embodiment), which induces that the flange 17 is interposed between the skirt 6 and the peripheral portion 14.
  • the cooperation of the walls of the neck 4 and the skirt 6 is performed to preserve an internal reservation 15 isolating the welding zone from the receiving volume of the product of the container 2.
  • FIG. 11 shows an internal reservation 15 formed between the inner wall of the neck 4 and the outer wall of the skirt 6 and delimited at the bottom by a recess 16 of the neck 4 made by increasing the thickness of the neck 4 at this level, which further contributes to the rigidity of the neck 4 as a stiffening zone 13.
  • the internal reservation 15 avoids contamination of the product contained by projections of material produced during the welding operation. of the Plastic residues can indeed be produced by welding, especially by friction.
  • Such packaging and its manufacturing process have the advantage of having high economic performance which multiplies the possible applications especially for packaging sold in multiple quantities such as advertising samples or various single-dose packaging.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un conditionnement comportant un contenant déformable par pression et une tête de distribution apte à être rompue pour la distribution du produit contenu ainsi qu'un procédé apte à sa fabrication.
  • L'invention trouvera son application notamment dans le domaine du conditionnement de produits cosmétiques, pharmaceutiques ou encore alimentaires et pour la réalisation d'échantillons divers.
  • On connaît déjà différents conditionnements essentiellement unidoses pouvant se présenter sous les formes suivantes :
    • des blisters ou blisters à deux coques, sachets thermosoudés, sachets soudés haute fréquence, etc.
      Ces réalisations génèrent toute sorte de contraintes esthétiques et de forme dont des soudures périphériques plus ou moins larges pouvant être gênantes esthétiquement.
    • des capsules de gélatine mais dont l'utilisation nécessitent des types de formulation de produit contenu quasiment anhydres
    • des tubes ou autres containers injectés à la forme définie ou à la géométrie typée ou encadrée qui ne peuvent donc pas être dans tous les cas satisfaisants.
    • les produits couramment dénommés BFS (Blow-Fill-Seal) qui impliquent des coûts et des délais de développement d'outillage très élevés, essentiellement utilisés pour des remplissages stériles lourds à mettre au point et uniquement pour des contenus à forte valeur ajoutée.
  • Par ailleurs, ces produits ont une esthétique très typée et limitée aux machines existantes et à la production en barrettes.
  • D'une façon générale, différents contenants sont connus avec un volume intérieur obturé par un bouchon apte à être rompu et présentant à l'extrémité opposée un canal de remplissage.
  • Le canal de remplissage est généralement formé dans la même phase de fabrication que le contenant et est supprimé une fois le remplissage opéré.
  • Ce type de conditionnement a également des applications et des formes très limitées et nécessitent différentes opérations additionnelles pour le remplissage (réalisation d'un canal d'écoulement, remplissage, suppression du canal d'écoulement et soudage pour boucher l'ouverture correspondante).
  • Le document WO-A-96 22919 décrit un conteneur pourvu d'une partie de contenant déformable surmontée d'une tête formant capuchon dans laquelle une canule de passage de produit est ménagée. La partie de contenant et la tête sont assemblées par des moyens mécaniques de solidarisation par obstacle. Ce type de solidarisation implique des formes complexes et donc coûteuses pour les portions coopérant. La tenue mécanique de l'assemblage est par ailleurs fonction des matériaux des portions coopérant et l'étanchéité n'est pas facile à obtenir.
  • L'invention permet de remédier aux inconvénients des conditionnements connus jusqu'à présent.
  • Elle propose pour ce faire un nouveau conditionnement qui a l'avantage de présenter très peu de contraintes de forme.
  • On peut ainsi constituer des conditionnements de formes très variées répondant aux attentes du service marketing et des utilisateurs.
  • Un autre avantage de l'invention est de réduire fortement le coût de fabrication de tels conditionnements.
  • Cet élément est notamment décisif dans le cas de réalisations de conditionnements unidoses où le coût de fabrication doit être peu élevé.
  • D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui suit qui présente un mode de réalisation préféré de l'invention.
  • La présente invention concerne un conditionnement comportant un contenant déformable par pression et une tête apte à être rompue pour la distribution du produit contenu, caractérisé par le fait que la tête de distribution comporte un col solidaire du contenant et délimitant un orifice, et un embout solidarisé au col, l'embout et le col comportant chacun une surface d'appui orientée radialement par rapport à l'orifice et aptes à être mises en contact pour la solidarisation.
  • Suivant des variantes préférées :
    • l'embout comporte une surface de guidage coopérant avec une paroi du col pour le montage de l'embout ;
    • la surface d'appui du col est un rebord faisant saillie sur la paroi intérieure du col et que la surface d'appui de l'embout est l'extrémité distale d'une jupe ;
    • la surface d'appui du col est son extrémité distale et que la surface d'appui de l'embout est un rebord de l'embout ;
    • le rebord est formé sur la paroi extérieure d'une jupe ;
    • il comporte une réservation interne entre la zone de contact des surfaces d'appui du col et de l'embout et la zone de conditionnement du produit dans le contenant et délimitée par les parois de la jupe et du col ;
    • la réservation interne est séparée de la zone de conditionnement du produit dans le contenant par un décrochement sur la paroi du col ;
    • l'embout comporte une partie périphérique couvrant l'extrémité distale du col ;
    • la surface d'appui du col est un rebord faisant saillie sur la paroi extérieure du col et que la surface d'appui de l'embout est l'extrémité distale d'une jupe ;
    • la jupe est apte à s'appliquer sur la paroi extérieure du col ;
    • l'embout et le col sont solidarisés par un cordon de soudure au niveau des surfaces d'appui ;
    • le col comporte une zone de rigidification ;
    • l'embout comporte une partie centrale traversée par un canal d'écoulement ;
    • l'embout comporte une zone d'extrémité apte à être rompue pour libérer le canal d'écoulement ;
    • ladite partie centrale coopère avec la paroi intérieure du col ;
  • L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un conditionnement comportant un contenant déformable par pression et une tête apte à être rompue pour la distribution du produit contenu, apte à la fabrication du conditionnement caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes :
    • formation d'un contenant avec un col délimitant un orifice ;
    • formation d'un embout avec une jupe ;
    • montage de l'embout sur le col avec mise en contact d'une surface d'appui du col et d'une surface d'appui de l'embout ;
    • soudage de la jupe sur le col au niveau des surfaces d'appui.
  • Ce procédé peut par ailleurs comporter les étapes suivantes :
    • on remplit le contenant par le col avant l'assemblage de l'embout.
    • on soude la jupe sur l'embout par soudage par ultrasons ou par friction.
    • le contenant est formé par soufflage.
    • on monte l'embout sur le col en guidant l'embout sur le col par une surface de guidage formée sur l'embout.
  • Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils représentent deux modes de réalisation de l'invention et permettront de la comprendre aisément.
  • La figure 1 est une vue en perspective générale du conditionnement selon l'invention.
  • La figure 2 et 3 en sont respectivement une vue de dessus et une vue de côté.
  • La figure 4 et 5 sont en coupe du conditionnement selon l'invention.
  • La figure 6 et 7 en sont une illustration en détail.
  • Les figures 8 à 10 montrent un deuxième mode de réalisation de l'invention.
  • La figure 11 illustre un troisième mode de réalisation de l'invention.
  • D'une façon générale, le conditionnement 1 de l'invention permet un assemblage efficace de l'embout 5 et du col 4 constituant la tête. Cet assemblage est opéré par solidarisation de deux surfaces d'appui (l'une sur le col 4, l'autre sur l'embout 5) après leur mise en contact. Une technique de soudage est employée avantageusement à cet effet.
  • A titre préféré, on assure un guidage de l'embout 5 sur le col 4 lors du montage.
  • Ce guidage peut être produit par coopération des surfaces latérales du col 4 et de l'embout 5 (en particulier par la surface d'une jupe 6 intérieure ou extérieure sur l'embout 5 et une paroi, intérieure ou extérieure, du col 4).
  • On notera que l'ajustement entre ces surfaces peut être légèrement serré (pour participer à la solidarisation) ou au contraire est glissant afin de ne produire qu'un simple guidage axial.
  • On décrit ci-après un premier mode de réalisation de l'invention.
  • En référence à la figure 1, le conditionnement ici présenté comprend un contenant déformable par pression 2 ici configuré sous forme de poche souple notamment réalisable par soufflage.
  • Le conditionnement 1 comprend en outre une tête de distribution 3 fermant le contenant déformable par pression 2 et apte à être ouverte pour la distribution du produit.
  • Tel que visible sous les différentes figures, aucune autre ouverture n'est nécessaire pour la réalisation de la phase de remplissage du contenant.
  • La tête de distribution 3 est à cet effet réalisée en deux parties assemblables une fois que le remplissage est opéré.
  • La première partie de la tête de distribution 3 est constituée par un col 4 solidaire du contenant et délimitant un orifice.
  • De façon avantageuse, le col 4 est réalisé lors de l'étape de fabrication du contenant 2 et formé dans sa matière.
  • Le col 4 définit une saillie disposant d'une paroi extérieure 7 notamment visible en figure 6.
  • Par ailleurs, le col peut comprendre une zone 13 de rigidité apte à rendre plus massif le corps du col 4 et éviter sa déformation intempestive lors des manipulations.
  • La tête de distribution 3 comprend en outre un embout 5 comportant une jupe 6 apte à coopérer (avec un ajustement non serré) avec la paroi extérieure 7 du col 4.
  • L'embout 5 est donc emmanché sur le col 4 jusqu'à parvenir préférentiellement à un rebord 12 comprenant ou non cordon de soudure 11 pour la solidarisation définitive de la jupe 6 sur le col 4.
  • Le soudage opéré peut être réalisé par une technique à ultrasons ou encore par friction.
  • Toute autre forme connue de soudage peut être également utilisée.
  • L'embout 5 comporte également préférentiellement une partie centrale 8 également visible aux figures et notamment aux figures 6 et 7.
  • La partie centrale 8 a pour destination de s'insérer dans l'orifice formé par le col 4 et préférentiellement de s'appliquer sur la paroi interne de ce col.
  • Pour faciliter l'emmanchement, la partie centrale 8 peut avoir une forme tronconique.
  • Pour permettre l'évacuation du produit contenu, la partie centrale 8 comprend en outre un canal d'écoulement 9 débouchant à une extrémité dans le volume intérieur du contenant 2 et obturé à son autre extrémité.
  • Cette obturation peut être produite par une zone d'extrémité 10 apte à être rompue de conception courante.
  • L'embout 5 sera adapté à la destination du conditionnement.
  • Notamment, il est possible de calibrer ou d'aménager le canal d'écoulement 9 de façon à obtenir des performances spécifiques de quantité (telles des gouttes calibrées) ou de type de sortie de produit (tel un spray).
  • Il est également possible d'adjoindre ou de former dans l'embout un applicateur de produit.
  • Le procédé ici présenté est apte à la fabrication du conditionnement 1 précédemment décrit.
  • A titre préférentiel, le procédé comprend une étape de remplissage du contenant 2 après la formation du contenant avec le col mais avant l'assemblage de l'embout 5 sur le col 4.
  • De cette façon, on utilise la même ouverture pour le remplissage que pour la fixation de la tête de distribution 3.
  • Le remplissage et l'assemblage peuvent être effectués en ligne par une machine semi automatique ou automatique approvisionnant les contenants 2, les marquant au jet d'encre des mentions légales nécessaires, remplissant, approvisionnant les embouts, les soudant, notamment par une technique à ultrasons sur les contenants 2.
  • En se référant maintenant aux figures 8 à 10, on décrit un autre mode de réalisation du conditionnement 1.
  • Suivant cette possibilité, le rebord 12 est interne au col 4 et constitue une surface d'appui pour l'extrémité distale d'une jupe 6 apte à s'insérer dans l'orifice du col 4.
  • Avantageusement, l'embout 5 comporte en outre une partie périphérique 14 entourant la zone de jonction entre le col 4 et l'embout 5 et recouvrant l'extrémité distale du col 4.
  • De cette façon, les parties assemblées sont parfaitement masquées de l'extérieur.
  • Hormis ces différences, le conditionnement 1 selon cette variante pourra être formé de façon semblable au mode de réalisation précédemment décrit.
  • On notera que la surface d'appui de l'embout 5 peut aussi être formée par un rebord faisant saillie sur sa paroi interne ou externe et sur lequel l'extrémité distale du col 4 vient s'appliquer.
  • Dans cette optique, on décrit maintenant un troisième mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 11.
  • A cette figure, le rebord 12 de soudage du col 4 est constitué par l'épaisseur de l'extrémité distale du col 4. Cette extrémité vient s'appliquer pour soudage sur le rebord 17 formé ici à l'extérieur de la jupe 6. Dans le cas représenté, une partie périphérique 14 est présente (comme dans le deuxième mode de réalisation), ce qui induit que le rebord 17 est en interposition entre la jupe 6 et la partie périphérique 14.
  • De façon avantageuse, la coopération des parois du col 4 et de la jupe 6 est réalisée pour préserver une réservation interne 15 isolant la zone de soudage du volume de réception du produit du contenant 2.
  • A titre d'exemple, on a représenté en figure 11 une réservation interne 15 formée entre la paroi interne du col 4 et la paroi externe de la jupe 6 et délimitée en partie basse par un décrochement 16 du col 4 réalisé par augmentation de l'épaisseur du col 4 à ce niveau, ce qui participe en outre à la rigidité du col 4 sous forme de zone de rigidification 13.
  • On aurait pu former un décrochement sur la paroi externe de la jupe 6 sans sortir du cadre de l'invention.
  • La réservation interne 15 évite toute contamination du produit contenu par des projections de matière produites lors de l'opération de soudage. Des résidus de matière plastique peuvent en effet être produits par le soudage, notamment par friction.
  • Un ajustement serré du col 4 et du bas de la jupe 6 n'est pas forcément nécessaire pour que la réservation 15 fasse effet. Un léger jeu peut subsister.
  • Un tel conditionnement et son procédé de fabrication ont l'avantage d'avoir des performances économiques élevées ce qui multiplie les applications possibles notamment pour les conditionnements vendus en de multiples quantités tels que des échantillons publicitaires ou des conditionnements unidoses divers.

Claims (19)

  1. Conditionnement (1) comportant un contenant (2) déformable par pression et une tête (3) apte à être rompue pour la distribution du produit contenu, la tête de distribution (3) comportant un col (4) solidaire du contenant (2) et délimitant un orifice, et un embout (5) solidarisé au col (4), l'embout (5) et le col (4) comportant chacun une surface d'appui orientée radialement par rapport à l'orifice et aptes à être mises en contact pour la solidarisation, caractérisé par le fait
    que l'embout (5) et le col (4) sont solidarisés par un cordon de soudure (11) au niveau des surfaces d'appui.
  2. Conditionnement (1) selon la revendication 1 caractérisé par le fait
    que l'embout (5) comporte une surface de guidage coopérant avec une paroi du col (4) pour le montage de l'embout (5).
  3. Conditionnement (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé par le fait
    que la surface d'appui du col (4) est un rebord (12) faisant saillie sur la paroi intérieure du col (4) et que la surface d'appui de l'embout (5) est l'extrémité distale d'une jupe (6).
  4. Conditionnement (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé par le fait
    que la surface d'appui du col (4) est son extrémité distale et que la surface d'appui de l'embout (5) est un rebord (17) de l'embout (5).
  5. Conditionnement (1) selon la revendication 4 caractérisé par le fait
    que le rebord (17) est formé sur la paroi extérieure d'une jupe (6).
  6. Conditionnement (1) selon la revendication 5 caractérisé par le fait
    qu'il comporte une réservation interne (15) entre la zone de contact des surfaces d'appui du col (4) et de l'embout (5) et la zone de conditionnement du produit dans le contenant (2) et délimitée par les parois de la jupe (6) et du col (4).
  7. Conditionnement (1) selon la revendication 6 caractérisé par le fait
    que la réservation interne (15) est séparée de la zone de conditionnement du produit dans le contenant par un décrochement (16) sur la paroi du col (4).
  8. Conditionnement (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 7 caractérisé par le fait
    que l'embout (5) comporte une partie périphérique (14) couvrant l'extrémité distale du col (4).
  9. Conditionnement (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé par le fait
    que la surface d'appui du col (4) est un rebord (12) faisant saillie sur la paroi extérieure du col (4) et que la surface d'appui de l'embout (5) est l'extrémité distale d'une jupe (6).
  10. Conditionnement (1) selon la revendication 9 caractérisé par le fait
    que la jupe (6) est apte à s'appliquer sur la paroi extérieure (7) du col (4).
  11. Conditionnement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé par le fait
    que le col (4) comporte une zone de rigidification (13).
  12. Conditionnement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé par le fait
    que l'embout (5) comporte une partie centrale (8) traversée par un canal d'écoulement (9).
  13. Conditionnement (1) selon la revendication 12 caractérisé par le fait
    que l'embout (5) comporte une zone d'extrémité (10) apte à être rompue pour libérer le canal d'écoulement (9).
  14. Conditionnement (1) selon les revendications 12 ou 13 caractérisé par le fait
    que ladite partie centrale (8) coopère avec la paroi intérieure du col (4).
  15. Procédé de fabrication d'un conditionnement (1) comportant un contenant (2) déformable par pression et une tête apte à être rompue pour la distribution (3) du produit contenu, apte à la fabrication du conditionnement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait
    qu'il comporte les étapes suivantes :
    - formation d'un contenant (2) avec un col (4) délimitant un orifice ;
    - formation d'un embout (5) avec une jupe (6) ;
    - montage de l'embout (5) sur le col (4) avec mise en contact d'une surface d'appui du col (4) et d'une surface d'appui de l'embout (5) ;
    - soudage de la jupe (6) sur le col (4) au niveau des surfaces d'appui.
  16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé par le fait
    qu'on remplit le contenant (2) par le col (4) avant l'assemblage de l'embout (5).
  17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait
    qu'on soude la jupe (6) sur l'embout (5) par soudage par ultrasons ou par friction.
  18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé par le fait
    que le contenant (2) est formé par soufflage.
  19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé par le fait
    qu'on monte l'embout (5) sur le col (4) en guidant l'embout (5) sur le col (4) par une surface de guidage formée sur l'embout (5).
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