WO2003074373A1 - Conditionnement comportant un contenant deformable par pression et procede de fabrication - Google Patents

Conditionnement comportant un contenant deformable par pression et procede de fabrication Download PDF

Info

Publication number
WO2003074373A1
WO2003074373A1 PCT/FR2003/000681 FR0300681W WO03074373A1 WO 2003074373 A1 WO2003074373 A1 WO 2003074373A1 FR 0300681 W FR0300681 W FR 0300681W WO 03074373 A1 WO03074373 A1 WO 03074373A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
neck
packaging
end piece
container
skirt
Prior art date
Application number
PCT/FR2003/000681
Other languages
English (en)
Inventor
Jacques Gerbron
Original Assignee
Jacques Gerbron
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0202986A external-priority patent/FR2836896A1/fr
Application filed by Jacques Gerbron filed Critical Jacques Gerbron
Priority to US10/506,437 priority Critical patent/US7516871B2/en
Priority to AU2003229853A priority patent/AU2003229853A1/en
Priority to DE60305891T priority patent/DE60305891D1/de
Priority to EP03722688A priority patent/EP1480886B1/fr
Publication of WO2003074373A1 publication Critical patent/WO2003074373A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/32—Containers adapted to be temporarily deformed by external pressure to expel contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D39/0005—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers made in one piece
    • B65D39/0023—Plastic cap-shaped hollow plugs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/10—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having frangible closures

Definitions

  • the present invention relates to a packaging comprising a container deformable by pressure and a dispensing head capable of being broken for the distribution of the product contained, as well as a process suitable for its manufacture.
  • the invention will find its application in particular in the field of packaging of cosmetic, pharmaceutical or even food products and for the production of various samples.
  • BFS Bit-Fill-Seal
  • the filling channel is generally formed in the same manufacturing phase as the container and is removed once the filling has taken place.
  • This type of packaging also has very limited applications and shapes and requires different additional operations for filling (making a flow channel, filling, removing the flow channel and welding to plug the corresponding opening).
  • the invention makes it possible to remedy the drawbacks of the packaging known up to now.
  • Another advantage of the invention is to greatly reduce the cost of manufacturing such packaging.
  • the present invention relates to a packaging comprising a container deformable by pressure and a head capable of being broken for the distribution of the product contained, characterized in that the dispensing head comprises a neck integral with the container and delimiting an orifice, and a joined endpiece at the neck, the end piece and the neck each comprising a bearing surface oriented radially relative to the orifice and capable of being brought into contact for securing.
  • the nozzle has a guide surface cooperating with a wall of the neck for mounting the nozzle;
  • the support surface of the neck is a rim projecting from the inside wall of the neck and that the support surface of the end piece is the distal end of a skirt;
  • the support surface of the neck is its distal end and that the support surface of the end piece is a rim of the end piece;
  • the rim is formed on the outer wall of a skirt
  • the internal reservation is separated from the product packaging area in the container by a recess on the wall of the neck;
  • the tip has a peripheral part covering the distal end of the neck;
  • the support surface of the neck is a rim projecting from the outside wall of the neck and that the support surface of the end piece is the distal end of a skirt;
  • the skirt is suitable for applying to the outer wall of the neck;
  • the tip and the neck are secured by a weld bead at the bearing surfaces;
  • the neck has a stiffening zone
  • the nozzle has a central part crossed by a flow channel; - The nozzle has an end zone capable of being broken to release the flow channel;
  • the invention also relates to a method for manufacturing a packaging comprising a container deformable by pressure and a head capable of being broken for the distribution of the product contained, suitable for manufacturing the packaging, characterized in that it comprises the following steps :
  • This process can also include the following steps: - the container is filled by the neck before the end piece is assembled.
  • the skirt is welded to the end piece by ultrasonic or friction welding.
  • the container is formed by blowing.
  • the tip is mounted on the neck by guiding the tip on the neck by a guide surface formed on the tip.
  • Figure 1 is a general perspective view of the packaging according to the invention.
  • Figure 2 and 3 are respectively a top view and a side view.
  • Figure 4 and 5 are in section of the packaging according to the invention.
  • Figures 6 and 7 are a detailed illustration.
  • Figures 8 to 10 show a second embodiment of the invention.
  • FIG. 11 illustrates a third embodiment of the invention.
  • the packaging 1 of the invention allows efficient assembly of the nozzle 5 and the neck 4 constituting the head. This assembly is carried out by securing two bearing surfaces (one on the neck 4, the other on the nozzle 5) after they are brought into contact. A welding technique is advantageously used for this purpose.
  • the tip 5 is guided on the neck 4 during assembly.
  • This guidance can be produced by cooperation of the lateral surfaces of the neck 4 and of the end piece 5 (in particular by the surface of an interior or exterior skirt 6 on the end piece 5 and a wall, inside or outside, of the neck 4) . Note that the adjustment between these surfaces can be slightly tightened (to participate in the joining) or on the contrary is slippery in order to produce only a simple axial guidance.
  • the packaging presented here comprises a container that can be deformed by pressure 2 here configured in the form of a flexible bag, in particular achievable by blowing.
  • the packaging 1 further comprises a dispensing head 3 closing the container deformable by pressure 2 and able to be opened for dispensing the product.
  • the dispensing head 3 is for this purpose produced in two assemblable parts once the filling is carried out.
  • the first part of the dispensing head 3 is constituted by a neck 4 secured to the container and delimiting an orifice.
  • the neck 4 is produced during the step of manufacturing the container 2 and formed from its material.
  • the neck 4 defines a projection having an outer wall 7 in particular visible in FIG. 6.
  • the neck may include a zone 13 of rigidity capable of making the body of the neck 4 more massive and preventing its untimely deformation during handling.
  • the dispensing head 3 further comprises a nozzle 5 comprising a skirt 6 capable of cooperating (with an loose fit) with the outer wall 7 of the neck 4.
  • the end piece 5 is therefore fitted onto the neck 4 until preferably reaching a flange 12 with or without a weld bead 11 for the final connection of the skirt 6 on the neck 4.
  • the welding carried out can be carried out by a technique to ultrasonic or friction.
  • the endpiece 5 also preferably comprises a central part 8 also visible in the figures and in particular in Figures 6 and 7.
  • the central part 8 is intended to be inserted into the orifice formed by the neck 4 and preferably to be applied to the internal wall of this neck. To facilitate fitting, the central part 8 can have a frustoconical shape.
  • the central part 8 further comprises a flow channel 9 opening at one end into the interior volume of the container 2 and closed at its other end.
  • This closure can be produced by an end zone 10 capable of being broken of current design.
  • the end piece 5 will be adapted to the destination of the packaging.
  • the method comprises a step of filling the container 2 after the container has been formed with the neck but before the end piece 5 is assembled on the neck 4.
  • the same opening is used for filling as for fixing the dispensing head 3.
  • the filling and assembly can be carried out online by a semi-automatic or automatic machine supplying the containers 2, marking them with a jet. ink the necessary legal notices, filling, supplying the end pieces, welding them, in particular by an ultrasonic technique on the containers 2.
  • FIGS. 8 to 10 another embodiment of the packaging 1 is described.
  • the rim 12 is internal to the neck 4 and constitutes a bearing surface for the distal end of a skirt 6 capable of fitting into the orifice of the neck 4.
  • the end piece 5 further comprises a peripheral part 14 surrounding the junction zone between the neck 4 and the end piece 5 and covering the distal end of the neck 4.
  • the packaging 1 according to this variant can be formed in a similar manner to the embodiment described above.
  • the bearing surface of the end piece 5 can also be formed by a rim projecting from its internal or external wall and on which the distal end of the neck 4 is applied.
  • FIG. 11 a third embodiment of the invention is now described, illustrated in FIG. 11.
  • the rim 12 for welding the neck 4 is formed by the thickness of the distal end of the neck 4. This end is applied for welding on the rim 17 formed here outside the skirt 6.
  • a peripheral part 14 is present (as in the second embodiment), which means that the rim 17 is in interposition between the skirt 6 and the peripheral part 14.
  • FIG. 11 an internal reservation 15 formed between the internal wall of the neck 4 and the external wall of the skirt 6 and delimited in the lower part by a recess 16 of the neck 4 produced by increasing the thickness of the neck 4 at this level, which contributes in addition to the rigidity of the neck 4 in the form of a stiffening zone 13. It would have been possible to form a recess on the external wall of the skirt 6 without departing from the scope of the invention.
  • the internal reservation 15 avoids any contamination of the product contained by projections of material produced during the welding operation. of the plastic residues can indeed be produced by welding, in particular by friction.
  • Such packaging and its manufacturing process have the advantage of having high economic performance, which multiplies the possible applications in particular for packaging sold in multiple quantities such as advertising samples or various single-dose packaging.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un conditionnement (1) comportant un contenant (2) déformable par pression et une tête (3) apte à être rompue pour la distribution du produit contenu, caractérisé par le fait que la tête de distribution comporte un col (4) solidaire du contenant (2) et délimitant un orifice, et un embout (5) solidarisé au col (4), l'embout (5) et le col (4) comportant chacun une surface d'appui orientée radialement par rapport à l'orifice et aptes à être mises en contact pour la solidarisation. L'invention concerne également un procédé apte à la fabrication d'un tel conditionnement.

Description

"Conditionnement comportant un contenant déformable par pression et procédé de fabrication"
La présente invention concerne un conditionnement comportant un contenant déformable par pression et une tête de distribution apte à être rompue pour la distribution du produit contenu ainsi qu'un procédé apte à sa fabrication.
L'invention trouvera son application notamment dans le domaine du conditionnement de produits cosmétiques, pharmaceutiques ou encore alimentaires et pour la réalisation d'échantillons divers.
On connaît déjà différents conditionnements essentiellement unidoses pouvant se présenter sous les formes suivantes :
- des blisters ou blisters à deux coques, sachets thermosoudés, sachets soudés haute fréquence, etc.
Ces réalisations génèrent toute sorte de contraintes esthétiques et de forme dont des soudures périphériques plus ou moins larges pouvant être gênantes esthétiquement.
- des capsules de gélatine mais dont l'utilisation nécessitent des types de formulation de produit contenu quasiment anhydres
- des tubes ou autres containers injectés à la forme définie ou à la géométrie typée ou encadrée qui ne peuvent donc pas être dans tous les cas satisfaisants.
- les produits couramment dénommés BFS (Blow-Fill-Seal) qui impliquent des coûts et des délais de développement d'outillage très élevés, essentiellement utilisés pour des remplissages stériles lourds à mettre au point et uniquement pour des contenus à forte valeur ajoutée.
Par ailleurs, ces produits ont une esthétique très typée et limitée aux machines existantes et à la production en barrettes. D'une façon générale, différents contenants sont connus avec un volume intérieur obturé par un bouchon apte à être rompu et présentant à l'extrémité opposée un canal de remplissage.
Le canal de remplissage est généralement formé dans la même phase de fabrication que le contenant et est supprimé une fois le remplissage opéré. Ce type de conditionnement a également des applications et des formes très limitées et nécessitent différentes opérations additionnelles pour le remplissage (réalisation d'un canal d'écoulement, remplissage, suppression du canal d'écoulement et soudage pour boucher l'ouverture correspondante).
L'invention permet de remédier aux inconvénients des conditionnements connus jusqu'à présent.
Elle propose pour ce faire un nouveau conditionnement qui a l'avantage de présenter très peu de contraintes de forme.
On peut ainsi constituer des conditionnements de formes très variées répondant aux attentes du service marketing et des utilisateurs. Un autre avantage de l'invention est de réduire fortement le coût de fabrication de tels conditionnements.
Cet élément est notamment décisif dans le cas de réalisations de conditionnements unidoses où le coût de fabrication doit être peu élevé.
D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui suit qui présente un mode de réalisation préféré de l'invention.
La présente invention concerne un conditionnement comportant un contenant déformable par pression et une tête apte à être rompue pour la distribution du produit contenu, caractérisé par le fait que la tête de distribution comporte un col solidaire du contenant et délimitant un orifice, et un embout solidarisé au col, l'embout et le col comportant chacun une surface d'appui orientée radialement par rapport à l'orifice et aptes à être mises en contact pour la solidarisation.
Suivant des variantes préférées : - l'embout comporte une surface de guidage coopérant avec une paroi du col pour le montage de l'embout ;
- la surface d'appui du col est un rebord faisant saillie sur la paroi intérieure du col et que la surface d'appui de l'embout est l'extrémité distale d'une jupe ;
- la surface d'appui du col est son extrémité distale et que la surface d'appui de l'embout est un rebord de l'embout ;
- le rebord est formé sur la paroi extérieure d'une jupe ;
- il comporte une réservation interne entre la zone de contact des surfaces d'appui du col et de l'embout et la zone de conditionnement du produit dans le contenant et délimitée par les parois de la jupe et du col ;
- la réservation interne est séparée de la zone de conditionnement du produit dans le contenant par un décrochement sur la paroi du col ;
- l'embout comporte une partie périphérique couvrant l'extrémité distale du col ;
- la surface d'appui du col est un rebord faisant saillie sur la paroi extérieure du col et que la surface d'appui de l'embout est l'extrémité distale d'une jupe ;
- la jupe est apte à s'appliquer sur la paroi extérieure du col ; - l'embout et le col sont solidarisés par un cordon de soudure au niveau des surfaces d'appui ;
- le col comporte une zone de rigidification ;
- l'embout comporte une partie centrale traversée par un canal d'écoulement ; - l'embout comporte une zone d'extrémité apte à être rompue pour libérer le canal d'écoulement ;
- ladite partie centrale coopère avec la paroi intérieure du col ; L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un conditionnement comportant un contenant déformable par pression et une tête apte à être rompue pour la distribution du produit contenu, apte à la fabrication du conditionnement caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes :
- formation d'un contenant avec un col délimitant un orifice ;
- formation d'un embout avec une jupe ; - montage de l'embout sur le col avec mise en contact d'une surface d'appui du col et d'une surface d'appui de l'embout ;
- soudage de la jupe sur le col au niveau des surfaces d'appui. Ce procédé peut par ailleurs comporter les étapes suivantes : - on remplit le contenant par le col avant l'assemblage de l'embout.
- on soude la jupe sur l'embout par soudage par ultrasons ou par friction.
- le contenant est formé par soufflage.
- on monte l'embout sur le col en guidant l'embout sur le col par une surface de guidage formée sur l'embout. Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils représentent deux modes de réalisation de l'invention et permettront de la comprendre aisément.
La figure 1 est une vue en perspective générale du conditionnement selon l'invention. La figure 2 et 3 en sont respectivement une vue de dessus et une vue de côté.
La figure 4 et 5 sont en coupe du conditionnement selon l'invention. La figure 6 et 7 en sont une illustration en détail.
Les figures 8 à 10 montrent un deuxième mode de réalisation de l'invention.
La figure 11 illustre un troisième mode de réalisation de l'invention.
D'une façon générale, le conditionnement 1 de l'invention permet un assemblage efficace de l'embout 5 et du col 4 constituant la tête. Cet assemblage est opéré par solidarisation de deux surfaces d'appui (l'une sur le col 4, l'autre sur l'embout 5) après leur mise en contact. Une technique de soudage est employée avantageusement à cet effet.
A titre préféré, on assure un guidage de l'embout 5 sur le col 4 lors du montage.
Ce guidage peut être produit par coopération des surfaces latérales du col 4 et de l'embout 5 (en particulier par la surface d'une jupe 6 intérieure ou extérieure sur l'embout 5 et une paroi, intérieure ou extérieure, du col 4). On notera que l'ajustement entre ces surfaces peut être légèrement serré (pour participer à la solidarisation) ou au contraire est glissant afin de ne produire qu'un simple guidage axial.
On décrit ci-après un premier mode de réalisation de l'invention. En référence à la figure 1 , le conditionnement ici présenté comprend un contenant déformable par pression 2 ici configuré sous forme de poche souple notamment réalisable par soufflage.
Le conditionnement 1 comprend en outre une tête de distribution 3 fermant le contenant déformable par pression 2 et apte à être ouverte pour la distribution du produit.
Tel que visible sous les différentes figures, aucune autre ouverture n'est nécessaire pour la réalisation de la phase de remplissage du contenant.
La tête de distribution 3 est à cet effet réalisée en deux parties assemblables une fois que le remplissage est opéré. La première partie de la tête de distribution 3 est constituée par un col 4 solidaire du contenant et délimitant un orifice.
De façon avantageuse, le col 4 est réalisé lors de l'étape de fabrication du contenant 2 et formé dans sa matière.
Le col 4 définit une saillie disposant d'une paroi extérieure 7 notamment visible en figure 6.
Par ailleurs, le col peut comprendre une zone 13 de rigidité apte à rendre plus massif le corps du col 4 et éviter sa déformation intempestive lors des manipulations.
La tête de distribution 3 comprend en outre un embout 5 comportant une jupe 6 apte à coopérer (avec un ajustement non serré) avec la paroi extérieure 7 du col 4.
L'embout 5 est donc emmanché sur le col 4 jusqu'à parvenir préférentiellement à un rebord 12 comprenant ou non cordon de soudure 11 pour la solidarisation définitive de la jupe 6 sur le col 4. Le soudage opéré peut être réalisé par une technique à ultrasons ou encore par friction.
Toute autre forme connue de soudage peut être également utilisée. L'embout 5 comporte également préférentiellement une partie centrale 8 également visible aux figures et notamment aux figures 6 et 7.
La partie centrale 8 a pour destination de s'insérer dans l'orifice formé par le col 4 et préférentiellement de s'appliquer sur la paroi interne de ce col. Pour faciliter l'emmanchement, la partie centrale 8 peut avoir une forme tronconique.
Pour permettre l'évacuation du produit contenu, la partie centrale 8 comprend en outre un canal d'écoulement 9 débouchant à une extrémité dans le volume intérieur du contenant 2 et obturé à son autre extrémité. Cette obturation peut être produite par une zone d'extrémité 10 apte à être rompue de conception courante.
L'embout 5 sera adapté à la destination du conditionnement.
Notamment, il est possible de calibrer ou d'aménager le canal d'écoulement 9 de façon à obtenir des performances spécifiques de quantité (telles des gouttes calibrées) ou de type de sortie de produit (tel un spray).
Il est également possible d'adjoindre ou de former dans l'embout un applicateur de produit.
Le procédé ici présenté est apte à la fabrication du conditionnement 1 précédemment décrit. A titre préférentiel, le procédé comprend une étape de remplissage du contenant 2 après la formation du contenant avec le col mais avant l'assemblage de l'embout 5 sur le col 4.
De cette façon, on utilise la même ouverture pour le remplissage que pour la fixation de la tête de distribution 3. Le remplissage et l'assemblage peuvent être effectués en ligne par une machine semi automatique ou automatique approvisionnant les contenants 2, les marquant au jet d'encre des mentions légales nécessaires, remplissant, approvisionnant les embouts, les soudant, notamment par une technique à ultrasons sur les contenants 2. En se référant maintenant aux figures 8 à 10, on décrit un autre mode de réalisation du conditionnement 1. Suivant cette possibilité, le rebord 12 est interne au col 4 et constitue une surface d'appui pour l'extrémité distale d'une jupe 6 apte à s'insérer dans l'orifice du col 4.
Avantageusement, l'embout 5 comporte en outre une partie périphérique 14 entourant la zone de jonction entre le col 4 et l'embout 5 et recouvrant l'extrémité distale du col 4.
De cette façon, les parties assemblées sont parfaitement masquées de l'extérieur.
Hormis ces différences, le conditionnement 1 selon cette variante pourra être formé de façon semblable au mode de réalisation précédemment décrit.
On notera que la surface d'appui de l'embout 5 peut aussi être formée par un rebord faisant saillie sur sa paroi interne ou externe et sur lequel l'extrémité distale du col 4 vient s'appliquer.
Dans cette optique, on décrit maintenant un troisième mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 11.
A cette figure, le rebord 12 de soudage du col 4 est constitué par l'épaisseur de l'extrémité distale du col 4. Cette extrémité vient s'appliquer pour soudage sur le rebord 17 formé ici à l'extérieur de la jupe 6. Dans le cas représenté, une partie périphérique 14 est présente (comme dans le deuxième mode de réalisation), ce qui induit que le rebord 17 est en interposition entre la jupe 6 et la partie périphérique 14.
De façon avantageuse, la coopération des parois du col 4 et de la jupe 6 est réalisée pour préserver une réservation interne 15 isolant la zone de soudage du volume de réception du produit du contenant 2. A titre d'exemple, on a représenté en figure 11 une réservation interne 15 formée entre la paroi interne du col 4 et la paroi externe de la jupe 6 et délimitée en partie basse par un décrochement 16 du col 4 réalisé par augmentation de l'épaisseur du col 4 à ce niveau, ce qui participe en outre à la rigidité du col 4 sous forme de zone de rigidification 13. On aurait pu former un décrochement sur la paroi externe de la jupe 6 sans sortir du cadre de l'invention.
La réservation interne 15 évite toute contamination du produit contenu par des projections de matière produites lors de l'opération de soudage. Des résidus de matière plastique peuvent en effet être produits par le soudage, notamment par friction.
Un ajustement serré du col 4 et du bas de la jupe 6 n'est pas forcément nécessaire pour que la réservation 15 fasse effet. Un léger jeu peut subsister.
Un tel conditionnement et son procédé de fabrication ont l'avantage d'avoir des performances économiques élevées ce qui multiplie les applications possibles notamment pour les conditionnements vendus en de multiples quantités tels que des échantillons publicitaires ou des conditionnements unidoses divers.
REFERENCES
1. Conditionnement
2. Contenant 3. Tête
4. Col
5. Embout
6. Jupe
7. Paroi extérieure 8. Partie centrale
9. Canal d'écoulement
10. Zone d'extrémité apte à être rompue
11. Cordon de soudure
12. Rebord 13. Zone de rigidité
14. Partie périphérique
15. Réservation interne
16. Décrochement
17. Rebord

Claims

REVENDICATIONS
1. Conditionnement (1) comportant un contenant (2) déformable par pression et une tête (3) apte à être rompue pour la distribution du produit contenu, caractérisé par le fait que la tête de distribution (3) comporte un col (4) solidaire du contenant (2) et délimitant un orifice, et un embout (5) solidarisé au col (4), l'embout (5) et le col (4) comportant chacun une surface d'appui orientée radialement par rapport à l'orifice et aptes à être mises en contact pour la solidarisation.
2. Conditionnement (1) selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'embout (5) comporte une surface de guidage coopérant avec une paroi du col (4) pour le montage de l'embout (5).
3. Conditionnement (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé par le fait que la surface d'appui du col (4) est un rebord (12) faisant saillie sur la paroi intérieure du col (4) et que la surface d'appui de l'embout (5) est l'extrémité distale d'une jupe (6).
4. Conditionnement (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé par le fait que la surface d'appui du col (4) est son extrémité distale et que la surface d'appui de l'embout (5) est un rebord (17) de l'embout (5).
5. Conditionnement (1) selon la revendication 4 caractérisé par le fait que le rebord (17) est formé sur la paroi extérieure d'une jupe (6).
6. Conditionnement (1) selon la revendication 5 caractérisé par le fait qu'il comporte une réservation interne (15) entre la zone de contact des surfaces d'appui du col (4) et de l'embout (5) et la zone de conditionnement du produit dans le contenant (2) et délimitée par les parois de la jupe (6) et du col (4).
7. Conditionnement (1) selon la revendication 6 caractérisé par le fait que la réservation interne (15) est séparée de la zone de conditionnement du produit dans le contenant par un décrochement (16) sur la paroi du col (4).
8. Conditionnement (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 7 caractérisé par le fait que l'embout (5) comporte une partie périphérique (14) couvrant l'extrémité distale du col (4).
9. Conditionnement (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé par le fait que la surface d'appui du col (4) est un rebord (12) faisant saillie sur la paroi extérieure du col (4) et que la surface d'appui de l'embout (5) est l'extrémité distale d'une jupe (6).
10. Conditionnement (1) selon la revendication 9 caractérisé par le fait que la jupe (6) est apte à s'appliquer sur la paroi extérieure (7) du col (4).
11. Conditionnement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que l'embout (5) et le col (4) sont solidarisés par un cordon de soudure (11) au niveau des surfaces d'appui.
12. Conditionnement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé par le fait que le col (4) comporte une zone de rigidification (13).
13. Conditionnement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisé par le fait que l'embout (5) comporte une partie centrale (8) traversée par un canal d'écoulement (9).
14. Conditionnement (1) selon la revendication 13 caractérisé par le fait que l'embout (5) comporte une zone d'extrémité (10) apte à être rompue pour libérer le canal d'écoulement (9).
15. Conditionnement (1) selon les revendications 13 ou 14 caractérisé par le fait que ladite partie centrale (8) coopère avec la paroi intérieure du col (4).
16. Procédé de fabrication d'un conditionnement (1) comportant un contenant (2) déformable par pression et une tête apte à être rompue pour la distribution (3) du produit contenu, apte à la fabrication du conditionnement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes : - formation d'un contenant (2) avec un col (4) délimitant un orifice ;
- formation d'un embout (5) avec une jupe (6) ;
- montage de l'embout (5) sur le col (4) avec mise en contact d'une surface d'appui du col (4) et d'une surface d'appui de l'embout (5) ; - soudage de la jupe (6) sur le col (4) au niveau des surfaces d'appui.
17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait qu'on remplit le contenant (2) par le col (4) avant l'assemblage de l'embout (5).
18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé par le fait qu'on soude la jupe (6) sur l'embout (5) par soudage par ultrasons ou par friction.
19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé par le fait que le contenant (2) est formé par soufflage.
20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisé par le fait qu'on monte l'embout (5) sur le col (4) en guidant l'embout (5) sur le col (4) par une surface de guidage formée sur l'embout (5).
PCT/FR2003/000681 2002-03-06 2003-03-04 Conditionnement comportant un contenant deformable par pression et procede de fabrication WO2003074373A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/506,437 US7516871B2 (en) 2002-03-06 2003-03-04 Package comprising a pressure-deformable container and method for making same
AU2003229853A AU2003229853A1 (en) 2002-03-06 2003-03-04 Package comprising a pressure-deformable container and method for making same
DE60305891T DE60305891D1 (de) 2002-03-06 2003-03-04 Flexibler behälter und herstellungsverfahren
EP03722688A EP1480886B1 (fr) 2002-03-06 2003-03-04 Conditionnement comportant un contenant deformable par pression et procede de fabrication

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0202986A FR2836896A1 (fr) 2002-03-06 2002-03-06 Conditionnement comportant un contenant deformable par affaissement et procede de fabrication.
FR02/02986 2002-03-06
FR0209357A FR2836897B1 (fr) 2002-03-06 2002-07-19 Conditionnement comportant un contenant deformable par pression et procede de fabrication
FR02/09757 2002-07-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003074373A1 true WO2003074373A1 (fr) 2003-09-12

Family

ID=27767082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2003/000681 WO2003074373A1 (fr) 2002-03-06 2003-03-04 Conditionnement comportant un contenant deformable par pression et procede de fabrication

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7516871B2 (fr)
EP (1) EP1480886B1 (fr)
AT (1) ATE328802T1 (fr)
AU (1) AU2003229853A1 (fr)
DE (1) DE60305891D1 (fr)
FR (1) FR2836897B1 (fr)
WO (1) WO2003074373A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2010137C2 (nl) * 2013-01-17 2014-07-21 Trendzpak Ltd Flesvormige verpakking voor een vloeibaar product.

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006012302A1 (de) 2006-03-15 2007-09-27 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabevorrichtung
DE102007051982A1 (de) * 2007-08-29 2009-03-05 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabevorrichtung
DE102007051980A1 (de) * 2007-08-29 2009-03-05 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabevorrichtung
US9550348B2 (en) 2011-05-23 2017-01-24 Basf Se Frictional weld joint for an article comprising a thermoplastic material
EP2554486A1 (fr) * 2011-08-04 2013-02-06 Nestec S.A. Emballage avec un bec verseur pour produits fluides
CA2874333C (fr) * 2012-05-23 2020-11-03 Basf Se Joint soude de frottement pour un article comprenant un materiau thermoplastique
DE102014107702A1 (de) * 2014-06-02 2015-12-03 Lars Gerold Verschluss für flaschenartige Behältnisse
UY36193A (es) * 2014-07-22 2016-02-29 Bayer Animal Health Gmbh Tubo con una punta de aplicación
US9981709B1 (en) 2017-04-28 2018-05-29 William F. Logan Aerodynamic front fork for a bicycle

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE817097C (de) * 1950-01-04 1951-10-15 Erich Dipl-Ing Golde Verschluss fuer mit Gewinde versehene Flaschen oder Behaelter
FR1241429A (fr) * 1959-11-20 1960-09-16 Hopf A Metallwerke Kg Bouteille munie d'une fermeture dont l'enlèvement est empêché par un système de blocage
US4319701A (en) * 1978-03-15 1982-03-16 Respiratory Care, Inc. Blow molded container having an insert molded in situ
US5348183A (en) * 1991-03-05 1994-09-20 Portola Packaging, Inc. Tamper-evident, initially unitary, fitment and closure
WO1996022919A1 (fr) * 1995-01-25 1996-08-01 Lameplast S.R.L. Recipient deformable servant a injecter des substances medicinales ou cosmetiques
FR2776770A1 (fr) * 1998-03-31 1999-10-01 Dalphina Dispositif doseur pour produits fluides
US6241132B1 (en) * 1998-05-13 2001-06-05 The Testor Corporation Fluid dispensing apparatus with fitment spout and valve

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3994412A (en) * 1976-03-11 1976-11-30 Abbott Laboratories Tamperproof breakaway port
US4137117A (en) * 1977-03-10 1979-01-30 American Hospital Supply Corporation Method of making a solvent-bonded joint
US4303067A (en) * 1980-01-21 1981-12-01 American Hospital Supply Corporation Medical liquid bag having an improved additive port
SE456637B (sv) * 1982-04-13 1988-10-24 Gambro Lundia Ab Vaermesteriliserbar koppling
DE3310265A1 (de) * 1983-03-22 1984-09-27 Gerhard 7166 Sulzbach-Laufen Hansen Aufreissverschluss fuer einen behaelter
JPS6420858A (en) * 1987-07-16 1989-01-24 Terumo Corp Tube body equipped with plug body separable by breakage
NL8801370A (nl) * 1988-05-27 1989-12-18 Leer Koninklijke Emballage Vat uit thermoplastisch materiaal.
DE4242370C1 (de) * 1992-12-16 1994-05-11 Schuetz Werke Gmbh Co Kg Mehrwegfaß aus Kunststoff und Verfahren zu dessen Herstellung
US5670108A (en) * 1995-11-03 1997-09-23 General Motors Corporation Method of molding a plastic vessel having a flash trap

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE817097C (de) * 1950-01-04 1951-10-15 Erich Dipl-Ing Golde Verschluss fuer mit Gewinde versehene Flaschen oder Behaelter
FR1241429A (fr) * 1959-11-20 1960-09-16 Hopf A Metallwerke Kg Bouteille munie d'une fermeture dont l'enlèvement est empêché par un système de blocage
US4319701A (en) * 1978-03-15 1982-03-16 Respiratory Care, Inc. Blow molded container having an insert molded in situ
US5348183A (en) * 1991-03-05 1994-09-20 Portola Packaging, Inc. Tamper-evident, initially unitary, fitment and closure
WO1996022919A1 (fr) * 1995-01-25 1996-08-01 Lameplast S.R.L. Recipient deformable servant a injecter des substances medicinales ou cosmetiques
FR2776770A1 (fr) * 1998-03-31 1999-10-01 Dalphina Dispositif doseur pour produits fluides
US6241132B1 (en) * 1998-05-13 2001-06-05 The Testor Corporation Fluid dispensing apparatus with fitment spout and valve

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2010137C2 (nl) * 2013-01-17 2014-07-21 Trendzpak Ltd Flesvormige verpakking voor een vloeibaar product.
WO2014112873A1 (fr) * 2013-01-17 2014-07-24 Louis Rinze Henricus Adrianus Willemsen Emballage en forme de bouteille pour un produit liquide et procédé pour celui-ci

Also Published As

Publication number Publication date
ATE328802T1 (de) 2006-06-15
US20050121478A1 (en) 2005-06-09
AU2003229853A1 (en) 2003-09-16
US7516871B2 (en) 2009-04-14
EP1480886B1 (fr) 2006-06-07
DE60305891D1 (de) 2006-07-20
FR2836897B1 (fr) 2004-06-25
FR2836897A1 (fr) 2003-09-12
EP1480886A1 (fr) 2004-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0582517B1 (fr) Distributeur pour produits fluides et son procédé de fabrication
EP0475789A1 (fr) Dispositif pour conserver séparés l'un de l'autre au moins deux produits, et pour effectuer leur mélange au moment de l'utilisation
FR2750397A1 (fr) Dispositif pour le stockage separe d'au moins deux produits, leur melange et la distribution du melange ainsi obtenu et procede de fabrication
EP3129300A1 (fr) Flacon, système comprenant un tel flacon, et leur procédé de fabrication
EP1480886B1 (fr) Conditionnement comportant un contenant deformable par pression et procede de fabrication
EP3129157A1 (fr) Flacon et son procédé de fabrication
WO2000063095A1 (fr) Organe de fixation pour distributeur de produit fluide et distributeur comportant un tel organe
EP0385896B1 (fr) Corps de distributeur, distributeur comportant un tel corps et dôme correspondant
WO2006128993A1 (fr) Amelioration de l'etancheite des emballages a recipients multiples, en particulier des doubles tubes, destines notamment aux preparations extemporanees
WO2001098162A1 (fr) Tube souple muni d'un goulot de grand diametre et d'un embout rigide
FR2891120A1 (fr) Distributeur applicateur d'un produit fluide ou pateux, typiquement d'un produit cosmetique tel qu'un mascara.
EP3980350B1 (fr) Valve pour récipient sous pression
WO2003039975A1 (fr) Fixation indemontable d'un dispositif de distribution
EP3199244A1 (fr) Dispositif d'aspiration de produit liquide dans un distributeur
FR2836896A1 (fr) Conditionnement comportant un contenant deformable par affaissement et procede de fabrication.
FR2516899A1 (fr) Dispositif pour prelever des substances pateuses dans des recipients remplis avec un gaz propulseur
WO2019175513A1 (fr) Conteneur pour produit fluide
EP3823764B1 (fr) Boîtier pour récipient sous pression
EP1556293B1 (fr) Organe de fixation pour fixer un organe de distribution sur une ouverture de reservoir et distributeur comprenant un tel organe de fixation
WO2020260832A1 (fr) Reservoir de produit fluide
WO1999055588A2 (fr) Col de contenant avec son procede de fabrication, et contenant
FR2735749A1 (fr) Boite metallique a ouverture partielle, procede et machine de fabrication d'une telle boite
FR2845355A1 (fr) Distributeur de produit fluide
FR2847887A1 (fr) Reservoir de produits fluides
FR2716393A1 (fr) Boite métallique pour contenu démoulable constituée d'un corps et d'un couvercle métallique refermable après ouverture et procédé de fabrication d'une telle boîte.

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003722688

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10506437

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2003722688

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2003722688

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP