JP2013154934A - 注出キャップ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】頂壁3に注出口4を構成するノズル4aを立設し、容器本体の口筒部に組付くキャップ本体2と、閉状態でノズル4a内に挿入されて注出口4を閉塞する閉塞体5aが突設された上蓋5と、上蓋5をキャップ本体2に対して開閉回動自在に連結するヒンジ6と、を有する合成樹脂製の注出キャップにおいて、ノズル4aの先端の少なくとも一部には、断面湾曲形状に形成されたカール部4bが設けられており、上蓋5の内面5A上で且つ閉塞体5aの基端周囲の少なくとも一部には、閉状態においてカール部4bを受け入れて湾曲形状を保持する加工溝5bを形成した構成とする。
【選択図】図1
Description
頂壁に注出口を構成するノズルを立設し、容器本体の口筒部に組付くキャップ本体と、閉状態でノズル内に挿入されて注出口を閉塞する閉塞体が突設された上蓋と、上蓋をキャップ本体に対して開閉回動自在に連結するヒンジと、を有する合成樹脂製の注出キャップにおいて、ノズルの先端の少なくとも一部には、断面湾曲形状からなるカール部が形成されており、上蓋の内面上で且つ閉塞体の基端周囲の少なくとも一部には、閉状態においてカール部を受け入れてその形状を成形する加工溝を形成した、と云うものである。
溶融した合成樹脂材料を所定の金型内に注入して射出成形し、その後に離型することにより注出キャップを得る第1の工程と、
離型直後に、ヒンジを介して上蓋を回動させて閉状態に設定し、加工溝内にノズル先端を挿入させることにより、ノズル先端であるカール部を所定の湾曲形状に成形する第2の工程と、を有する、と云うものである。
本発明の主たる構成においては、上蓋を閉じて閉状態とすることにより、ノズル先端を成形し、カール部の形状を理想的な形状に近づけることができるため、液切れ性に優れた注出キャップとすることが可能となる。
図1は本発明による注出キャップの第1実施例を示す平面図、図2は図1の注出キャップの縦断面図、図3は図1の注出キャップにおいて上蓋の閉状態を段階的に示す縦断面図であり、Aは閉塞体側の係止凸部がノズル側の段差凹部に係止される直前の状態、Bは閉塞体側の係止凸部がノズル側の段差凹部に係止された直後の状態、Cは上蓋が完全に閉じた状態を示している。図4は、図1の注出キャップに設けられた注出口を構成するノズル先端を拡大し、Aはノズル先端の理想形状を示す縦断面図、Bは離型時に無理抜きした後のノズル先端の状態を示す縦断面図である。
注出キャップ1は、溶融状態の合成樹脂材料を図示しない所定の成形金型内に注入して射出成形し、その後に離型することにより形成される第1の工程と、以下に説明する第2の工程を経て形成することができる。
第2実施例に示す注出キャップが、第1実施例の注出キャップ1と異なる点は、カール部4bと加工溝5bの形状にあり、その他の構成及び製造方法は上記第1実施例と同様であるので、以下においては主として異なる構成について説明する。なお、同一部材については同一の符号を付して説明する。
このため、円周状に形成されたカール部4bの全体を金型通りの理想的な湾曲形状とすることが可能であり、容器本体をどの方向に傾けて内容液を注出しても、常に良好な液切れ性を発揮する注出キャップ1とすることができる。
2 ;キャップ本体
3 ;頂壁
4 ;注出口
4a ;ノズル
4b ;カール部
4c ;注出路
4d ;係止凹部
5 ;上蓋
5A ;上蓋の内面
5a ;閉塞体
5b ;加工溝
5c ;係止凸部
6 ;ヒンジ
7 ;容器本体
7a ;口筒部
Claims (6)
- 頂壁(3)に注出口(4)を構成するノズル(4a)を立設し、容器本体(7)の口筒部(7a)に組付くキャップ本体(2)と、閉状態で前記ノズル(4a)内に挿入されて前記注出口(4)を閉塞する閉塞体(5a)が突設された上蓋(5)と、該上蓋(5)を前記キャップ本体(2)に対して開閉回動自在に連結するヒンジ(6)と、を有する合成樹脂製の注出キャップ(1)において、
前記ノズル(4a)の先端の少なくとも一部には、断面湾曲形状からなるカール部(4b)が形成されており、
上蓋(5)の内面(5A)上で且つ前記閉塞体(5a)の基端周囲の少なくとも一部には、前記閉状態において前記カール部(4b)を受け入れてその形状を成形する加工溝(5b)を形成したことを特徴とする注出キャップ。 - 湾曲形状のカール部(4b)を、ノズル(4a)を間に挟んでヒンジ(6)とは逆側となる位置に形成すると共に、加工溝(5b)を、閉塞体(5a)の基端周囲で且つ閉状態において前記カール部(4b)と対向する位置に円弧状に形成した請求項1記載の注出キャップ。
- 湾曲形状のカール部(4b)を、ノズル(4a)の先端に全周に亘って形成すると共に、加工溝(5b)を、閉塞体(5a)の基端周囲で且つ閉状態において前記カール部(4b)と対向する位置に円周状に形成した請求項1記載の注出キャップ。
- 加工溝(5b)を断面円弧状に形成した請求項1乃至3のいずれか一項に記載の注出キャップ。
- ノズル(4a)と閉塞体(5a)の一方に係止凸部を形成し、他方に係止凹部を形成して上蓋(5)を閉状態に維持する係止機構とした請求項1乃至4のいずれか一項に記載の注出キャップ。
- 請求項1乃至4のいずれか一項に記載の注出キャップ(1)の製造方法であって、
溶融した合成樹脂材料を所定の金型内に注入して射出成形し、その後に離型することにより前記注出キャップ(1)を得る第1の工程と、
離型直後に、ヒンジ(6)を介して上蓋(5)を回動させて閉状態に設定し、加工溝(5b)内にノズル(4a)先端を挿入させることにより、前記ノズル(4a)先端であるカール部(4b)を所定の湾曲形状に成形する第2の工程と、を有することを特徴とする注出キャップの製造方法。
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- 2012-01-31 JP JP2012018412A patent/JP5904439B2/ja active Active
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