JP2008273557A - 抜栓式中栓 - Google Patents

Abstract

【課題】 抜栓式中栓を成形する際に、金型によりプルリングが引張られても、底壁の除去部が引上げられ、切断溝が破断されることを防止するとともに、生産速度が遅くならないようにした抜栓式中栓を提供すること。
【解決手段】 底壁に、切断溝を刻設し、切断溝を切断することで底壁に注出口を形成する除去部が形成され、除去部の上面に、支柱を介してプルリングが形成された中栓において、切断溝の支柱側の除去部側面に、凸部が形成され、成形金型は、中栓の底壁下面を成形する下部コアを具え、下部コアの上面に、中栓の底壁の切断溝を成形する成形凸型が配設され、成形凸型には、成形時に中栓の切断溝に凸部を形成する成形凹型が配設されていることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、抜栓式中栓、特に、金型成形時の金型の抜き取りに際して、切断溝の破断を防止するようにした抜栓式中栓に関するものである。

容器口筒部に装着し、上部に蓋体を装着し、プルリングを抜き取ることで底壁の除去部を抜栓して底壁に注出口を開口するようにした抜栓式中栓は、従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、複数の金型を組み合わせて中栓を成形する空間を形成し、空間に溶融樹脂を流し込み、冷やしてある程度固まってから、それぞれの金型を引き抜き、中栓を成形することは一般的に実施されている。
実開昭５７−１１７５４号

しかしながら、上記特許文献１記載の抜栓式中栓は、プルリングによる初期開封が容易に行えるようにするため、底壁の除去部を切断するための切断溝の厚さを極力薄くすることが望ましい。
しかし、切断溝をあまり薄くすると、成形時の金型引き抜きの際に、プルリングを形成する金型の引き抜き力によりプルリングが引張られることで、除去部が引上げられ、切断溝が破断してしまうという問題があった。

また、成形時に、抜栓式中栓が完全に固まってから金型を引き抜くことによって、切断溝を破断しないようにすることはできるが、中栓の生産速度が遅くなるという問題があった。

本発明は、上記の問題点を解決することを課題として、抜栓式中栓を成形する際に、金型によりプルリングが引張られても、底壁の除去部が引上げられ、切断溝が破断されることを防止するとともに、生産速度が遅くならないようにした抜栓式中栓を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、抜栓式中栓として、底壁に、切断溝を刻設し、切断溝を切断することで底壁に注出口を形成する除去部が形成され、除去部の上面に、支柱を介してプルリングが形成された中栓において、切断溝の支柱側の除去部側面に、凸部が形成され、成形金型は、中栓の底壁下面を成形する下部コアを具え、下部コアの上面に、中栓の底壁の切断溝を成形する成形凸型が配設され、成形凸型には、成形時に中栓の切断溝に凸部を形成する成形凹型が配設されていることを特徴とする構成を採用する。

抜栓式中栓の別実施例として、底壁に、切断溝を刻設し、切断溝を切断することで底壁に注出口を形成する除去部が形成され、除去部の上面に、支柱を介してプルリングが形成された中栓において、切断溝の支柱側の除去部側面に、凹部が形成され、成形金型は、中栓の底壁下面を成形する下部コアを具え、下部コアの上面に、中栓の底壁の切断溝を成形する成形凸型が配設され、成形凸型には、成形時に中栓の切断溝に凹部を形成する成形凸型が配設されていることを特徴とする構成を採用する。

本発明の抜栓式中栓は、成形金型の中栓の底壁下面を成形する下部コアに、中栓の底壁の切断溝を成形する成形凸型の内周側の所定の位置に、成形凹型または成形凸型を配設し、中栓成形時に成形凹型または成形凸型により、底壁の切断溝の除去部側面に、凸部または凹部を形成するとともに、凸部または凹部が成形凹型または成形凸型と係合することで、成形時の金型引き抜きの際に、プルリングを形成する金型の引き抜き力によりプルリングが引張られることで、除去部が引上げられることを阻止し、切断溝の破断を防止することができる。

次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａは中栓、Ｂは中栓Ａを一体成形する成形金型である。

中栓Ａは、注出筒１と底壁２と、注出筒１の外周に上壁を介して連設され、外周上部が蓋体と係合する蓋係合筒３と、蓋係合筒３外周に上壁を介して連設され、内周が容器本体に係合される係合筒４とを具えている。

底壁２には、両側のテーパ面と薄肉の切断面から形成される切断溝５が刻設されており、切断溝５の薄肉部を切断することで底壁２に注出口を形成する除去部６が形成され、除去部６の上面には、支柱７を介してプルリング８が設けられている。
切断溝５の支柱７側の除去部６側面の下端部には、凸部９が形成されている。

成形金型Ｂは、上部コアＢ１と上部筒状コアＢ２、上部スライドキャビティＢ３、および下部コアＢ４と下部筒状コアＢ５、下部キャビティＢ６で構成されており、中栓Ａを成形する空間を形成している。
また、成形金型Ｂには、溶融樹脂を導入するためのスプルーと通路が形成されている。

上部コアＢ１は、上部筒状コアＢ２の内周で上下方向に移動可能な金型であり、中栓Ａの底壁２上面と、プルリング８内周および支柱７内周とを成形する。

上部筒状コアＢ２は、内周で上部コアＢ１が上下方向に移動可能であるとともに、上部スライドキャビティＢ３内周で上下方向に移動可能な金型であり、中栓Ａの底壁２上面と、プルリング８外周と支柱７外周と、注出筒１内周とを成形する。

上部スライドキャビティＢ３は、内周で上部筒状コアＢ２が上下方向に移動可能であるとともに、左右に開閉可能な金型であり、注出筒１外周上部と、蓋係合筒３上部外周および係合筒４外周とを成形する。

下部コアＢ４は、下部筒状コアＢ５の内周で上下方向に移動可能な金型であり、中栓Ａの底壁２の下面と、注出筒１外周下部および蓋係合筒３内周とを成形する。
下部コアＢ４の上面には、中栓Ａの底壁２の切断溝５を成形する成形凸型１０が配設されている。
成形凸型１０の内周側の所定の位置には、中栓Ａ成形時に中栓Ａの切断溝５に凸部９を形成する成形凹型１１が配設されている。

下部筒状コアＢ５は、内周で下部コアＢ４が上下方向に移動可能であるとともに、下部キャビティＢ６内周で上下方向に移動可能な金型であり、中栓Ａの蓋係合筒３下部外周と、係合筒４内周を成形する。

次に、本発明の中栓の成形方法、および作用効果について説明する。
成形金型Ｂによって形成される空間に、上部コアＢ１に設けたスプルーより溶融樹脂を流し込み、中栓Ａを成形する。

次に、樹脂がある程度冷え、固まってきたら、まず、上部コアＢ１を抜き取り、次いで、上部筒状コアＢ２を抜き取る。
その際、上部筒状コアＢ２とともに、中栓Ａの底壁２のプルリング８、およびプルリング８を介して支柱７がわずかに上方に引張られるが、図２に示すように、下部コアＢ４の成形凸型１０の成形凹型１１に、中栓Ａの底壁２の切断溝５に形成される凸部９が係合し、底壁２の支柱７付近が上方に引張られて変形するのを防止している。

つまり、凸部９と、成形凸型１０との係合が抵抗となり、底壁２が支柱７といっしょに引張られて変形することを防止しているため、上部筒状コアＢ２の抜き取りとともに、底壁２の支柱７付近が上方に引張られ、切断溝５を破断して注出口が開口されることを防ぐことができる。

次いで、下部コアＢ４、下部筒状コアＢ５を抜き取り、上部スライドキャビティＢ３および下部キャビティＢ６を開くと中栓Ａが成形される。

本願発明は、中栓Ａの凸部９と、成形金型Ｂの下部コアＢ４の成形凸型１０との係合により、上部筒状コアＢ２の抜き取り時に、中栓Ａの底壁２の切断溝５を破断することを防止することができ、従来のものに比べ、上部筒状コアＢ２の抜き取り速度を上げることができる。

中栓Ａの底壁２の切断溝５の凸部９は、下部コアＢ４の成形凸型１０の成形凹型１１により形成されるとともに、凸部９と成形凹型１１とが係合して抵抗となり、上部筒状コアＢ２の抜き取りによる切断溝５の破断を防止することができればよいので、別実施例として、図３（ａ）に示すように、凸部９を、底壁２下面より下方に傾斜するように形成してもよい。

また、中栓Ａの底壁２の切断溝５に凸部９ではなく、図３（ｂ）に示すように、中栓Ａの底壁２に設けた切断溝５の支柱７側の除去部６側面の下端部に凹部１５を形成するように、下部コアＢ４の成形凸型１０に成形凸型１６を形成することで、成形凸型１６により凹部１５を形成するとともに、凹部１５が成形凸型１６と係合して上部筒状コアＢ２の抜き取りによる切断溝５の破断を防止することができる。

各実施例では、中栓Ａの底壁２に切断溝５の支柱７側の除去部６側面の下端部に凸部９または凹部１５を設けたが、凸部または凹部に変え、ある程度長い凸条または凹条を設けるように、下部コアＢ４の成形凸型１０の内周面の所定の位置に成形凹型または成形凸型を設けてもよく、凸部９または凹部１５に比べ、中栓Ａと下部コアとの係合力を高めることができる。
また、中栓Ａの底壁２に切断溝５の支柱７側の除去部６側面下端部に凸部または凹部を複数設けるようにすることで、中栓Ａと下部コアとの係合力を高めることができ、上部筒状コアＢ２の抜き取りによる切断溝５の破断を防止することができる。

前記各実施例では、単数または複数の凸部または凹部、或いは凸条または凹条を、切断溝の支柱側の除去部の側面下端部に設けるようにしたが、切断溝の破断を防止することができればよいので、切断溝の除去部の側面であればよく、設ける位置は実施例に限定されない。

前記実施形態では、中栓に上蓋を螺着するようにした抜栓式中栓について説明したが、中栓と上蓋を一体としたヒンジ式キャップとしてもよい。
すなわち、底壁に除去部を具えた注出筒と、容器本体に嵌合される係合筒とからなるキャップ基体と、係合筒の上端にヒンジを介して注出筒を被う開閉蓋を取着したキャップにおいて、注出筒の底壁に、前記実施例の切断溝を設け、その成形のための成形金型を採用してもよい。

中栓の底壁の切断溝に凸部または凹部を形成するように、成形金型の下部コアの成形凸型に凹部または凸部を配設することで、成形金型から成形した中栓を外す際に、切断溝を破断して注出口を開口することを防止でき、不良品の数を少なくすることができるとともに、中栓の生産速度を上げることができ、各種の抜栓式中栓の成形に広く利用できる。

本発明の実施形態の説明図で、（ａ）は断面立面図、（ｂ）は要部拡大図である。 成形金型の上部コアおよび上部筒状コア抜き取り時の説明図である。 別実施例の要部の説明図で、（ａ）は切断溝に凸部を設けた断面立面図、（ｂ）は切断溝に凹部を設けた断面立面図である。

符号の説明

Ａ 中栓
Ｂ 成形金型
Ｂ１ 上部コア
Ｂ２ 上部筒状コア
Ｂ３ 上部スライドキャビティ
Ｂ４ 下部コア
Ｂ５ 下部筒状コア
Ｂ６ 下部キャビティ
１ 注出筒
２ 底壁
３ 蓋係合筒
４ 係合筒
５ 切断溝
６ 除去部
７ 支柱
８ プルリング
９ 凸部
１０、１６ 成形凸型
１１ 成形凹型
１５ 凹部

Claims (2)

1. 底壁に、切断溝を刻設し、切断溝を切断することで底壁に注出口を形成する除去部が形成され、除去部の上面に、支柱を介してプルリングが形成された中栓において、
   切断溝の支柱側の除去部側面に、凸部が形成され、
   成形金型は、中栓の底壁下面を成形する下部コアを具え、
   下部コアの上面に、中栓の底壁の切断溝を成形する成形凸型が配設され、
   成形凸型には、成形時に中栓の切断溝に凸部を形成する成形凹型が配設されていることを特徴とする抜栓式中栓。
2. 底壁に、切断溝を刻設し、切断溝を切断することで底壁に注出口を形成する除去部が形成され、除去部の上面に、支柱を介してプルリングが形成された中栓において、
   切断溝の支柱側の除去部側面に、凹部が形成され、
   成形金型は、中栓の底壁下面を成形する下部コアを具え、
   下部コアの上面に、中栓の底壁の切断溝を成形する成形凸型が配設され、
   成形凸型には、成形時に中栓の切断溝に凹部を形成する成形凸型が配設されていることを特徴とする抜栓式中栓。

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