JP2014522348A - 容器に備え付ける一体型の閉鎖体 - Google Patents
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Abstract
口部を有する容器(10)用の一体型の閉鎖体(16)であって、基部であって、基部の縦軸線(L)を中心とする開口を内側に画定し、かつ、容器の首部に取り付けることが意図される基部(22)と、外側のヒンジ部材(26)により基部に連結されるヒンジ付きの蓋部であって、ヒンジ部材が、基部に接続される一側の端部及び蓋部に接続される他側の端部からなる両側の端部(26a、26b)を有し、蓋部が、基部の開口を蓋部が閉鎖する閉鎖位置と、開口が開放される開放位置との間で移動可能である、蓋部(24)と、を備える閉鎖体において、ヒンジ部材(26)の両側の端部(26a、26b)が、蓋部が閉鎖位置にあるとき、基部の縦軸線(L)に対して傾斜する軸線(I)に沿って整列されることを特徴とする、閉鎖体。
【選択図】図1
【選択図】図1
Description
本発明は、液体容器用の閉鎖体、及び閉鎖体の製造に用いられる成形型に関する。
例えばボトルのような液体容器等の容器の首部に、外側ヒンジにより繋がれた2つの部分を有する閉鎖体を備え付けることが知られている。
閉鎖体は、蓋部と、液体容器の首部の周りに配置される基部とを有する。蓋部は、閉鎖位置で、液体容器の口部により画定された開口を覆う。
典型的には、ヒンジは、液体容器が直立位置にあるときに、垂直に向けられる。より具体的には、ヒンジは、蓋部が開口を覆うときに、液体容器の首部の対称軸線と平行となる。
閉鎖体は、蓋部と、液体容器の首部の周りに配置される基部とを有する。蓋部は、閉鎖位置で、液体容器の口部により画定された開口を覆う。
典型的には、ヒンジは、液体容器が直立位置にあるときに、垂直に向けられる。より具体的には、ヒンジは、蓋部が開口を覆うときに、液体容器の首部の対称軸線と平行となる。
蓋部と基部の間には、商業目的に供される前に既知の不正開封防止手段が設けられる。
例えば、これらの不正開封防止手段は、蓋部が液体容器の開口を覆うときに、蓋部と基部を連結する接続ブリッジの形をとる。
液体容器を最初に使用する前に、消費者は、これらの不正開封防止手段を変形させて壊すことにより、蓋部と基部を互いに分離させて液体容器を開放することを可能にしなければならない。
例えば、これらの不正開封防止手段は、蓋部が液体容器の開口を覆うときに、蓋部と基部を連結する接続ブリッジの形をとる。
液体容器を最初に使用する前に、消費者は、これらの不正開封防止手段を変形させて壊すことにより、蓋部と基部を互いに分離させて液体容器を開放することを可能にしなければならない。
消費者が閉鎖位置から開放位置(蓋部が基部から十分に離隔する)へ蓋部を移動させるときに、蓋部は、ヒンジの弾性に起因して、この開いた位置に留まらない。
よって、蓋部は、液体容器の口部に近付くように後退しがちであり、液体容器から直接飲用することを望む消費者に不便を感じさせる。
より具体的には、消費者の顔は、液体容器の使用中に蓋部と接触する場合がある。
よって、蓋部は、液体容器の口部に近付くように後退しがちであり、液体容器から直接飲用することを望む消費者に不便を感じさせる。
より具体的には、消費者の顔は、液体容器の使用中に蓋部と接触する場合がある。
本発明は、この欠点を改善することを目的とする。
この点において、本発明は、請求項1により規定される一体型の閉鎖体に関する。
本発明によれば、ヒンジ部材は、一体型の閉鎖体を形成するように蓋部及び基部と一体に形成される。
ヒンジ部材は、固定された基部に対して蓋部を連結/接続する器具、部品又は部材であり、閉鎖位置(蓋部が口部を閉鎖する)から開放位置へ蓋部を移動可能とする。この移動の過程で蓋部とヒンジ部材は、固定された基部に対して移動する。
ヒンジ部材は、固定された基部に対して蓋部を連結/接続する器具、部品又は部材であり、閉鎖位置(蓋部が口部を閉鎖する)から開放位置へ蓋部を移動可能とする。この移動の過程で蓋部とヒンジ部材は、固定された基部に対して移動する。
開放位置に配置されるときに、ヒンジ付きの蓋部は、ヒンジ部材の初期傾斜によって、口部が邪魔されない横位置に配置される。
この位置で蓋部は、垂直に延びるヒンジ部材を伴う従来技術の蓋部よりも口部を、より開いた状態に保持する。
よって、ヒンジ部材が可撓性であるにもかかわらず、開放位置にある蓋部は、従来技術の蓋部よりも消費者の顔との干渉を小さくする。
この位置で蓋部は、垂直に延びるヒンジ部材を伴う従来技術の蓋部よりも口部を、より開いた状態に保持する。
よって、ヒンジ部材が可撓性であるにもかかわらず、開放位置にある蓋部は、従来技術の蓋部よりも消費者の顔との干渉を小さくする。
より具体的には、本発明による蓋部は、従来技術のような二次元的な移動(垂直面での回転)ではなく、複雑な三次元的な移動を行う。別の言い方をすれば、蓋部は、垂直面にない経路を辿る。この移動の過程で、蓋部は、基部の縦軸線から放射状に離れるように移動し、開放位置で横方向に向けられた位置を占めるように三次元的な回転を行う。
この位置で、蓋部は、従来技術のように基部の縦軸線を含む垂直面に対して対称的に配置されない。
本発明による閉鎖体は、従来技術の閉鎖体よりも容易に製造されることに注意すべきである。
この位置で、蓋部は、従来技術のように基部の縦軸線を含む垂直面に対して対称的に配置されない。
本発明による閉鎖体は、従来技術の閉鎖体よりも容易に製造されることに注意すべきである。
また、蓋部の閉鎖位置にあるヒンジ部材の傾斜配置は、従来技術の垂直に延びるヒンジ部材よりも長いヒンジ部材を有することを可能にする。
長いヒンジ部材は、開放位置で蓋部の開いた位置の改善を可能にする。これは、開放位置にある蓋部が従来技術よりも基部から遠去かるためである。
ヒンジ部材は、概ね平坦な形状であることに注意すべきである。
長いヒンジ部材は、開放位置で蓋部の開いた位置の改善を可能にする。これは、開放位置にある蓋部が従来技術よりも基部から遠去かるためである。
ヒンジ部材は、概ね平坦な形状であることに注意すべきである。
他の特徴によれば、蓋部は、閉鎖位置では基部の縦軸線と一致し、かつ、開放位置では基部の縦軸線と交差しない、蓋部の軸線を中心とする。
よって、ヒンジ部材の可撓性により蓋部が基部に向けて戻りがちであるにもかかわらず、蓋部は、基部及び容器の開口から従来技術よりも大きく離れた位置を占める。したがって、液体容器の使用者の不便さを軽減する。
よって、ヒンジ部材の可撓性により蓋部が基部に向けて戻りがちであるにもかかわらず、蓋部は、基部及び容器の開口から従来技術よりも大きく離れた位置を占める。したがって、液体容器の使用者の不便さを軽減する。
さらに他の特徴によれば、ヒンジ部材は、細長い形状を有する。
また、ヒンジ部材は、閉鎖体に固定されるときに、湾曲形状を有する全体的にストリップの形状を有してもよい。
また、ヒンジ部材は、閉鎖体に固定されるときに、湾曲形状を有する全体的にストリップの形状を有してもよい。
本発明は、口部を有する首部と、口部を閉鎖するために首部に取り付けられた一体型の閉鎖体とを有する容器にも関する。
容器に備え付ける一体型の閉鎖体については、先に簡単に述べたとおりである。
容器に備え付ける一体型の閉鎖体については、先に簡単に述べたとおりである。
よって、例えば、容器が液体容器である場合、使用者/消費者は、より便利な態様で本発明の容器から飲料を直接飲用してもよい。
この利点は、少なくとも請求項1の閉鎖体によりもたらされる。
この利点は、少なくとも請求項1の閉鎖体によりもたらされる。
しかし、本発明による容器は、液体容器に限定されない。例えば、容器は、代替的には、ゲル、パウダー、ピル等の他の物質を収容してもよい。
他の態様によれば、本発明は、射出成形により容器用の一体型の閉鎖体を形成するための成形型に関する。
この成形型は、請求項6の通りである。
この成形型は、請求項6の通りである。
成形接合面は、基部及び蓋部と一体に作られた傾斜ヒンジ部材の局所的な成形を可能にするように設計される局所形状を有する。
このような成形型は、射出成形により容器の閉鎖体を形成するために用いられる従来の射出成形型よりも簡素な構造を有する。
これは、従来の射出成形型は、垂直に延びるヒンジ部材を蓋部及び基部と一体に成形するために、引込み可能な挿入体を用いるためである。
このような挿入体は、ヒンジ部材の傾斜に起因して、もはや必要とされない。
このような成形型は、射出成形により容器の閉鎖体を形成するために用いられる従来の射出成形型よりも簡素な構造を有する。
これは、従来の射出成形型は、垂直に延びるヒンジ部材を蓋部及び基部と一体に成形するために、引込み可能な挿入体を用いるためである。
このような挿入体は、ヒンジ部材の傾斜に起因して、もはや必要とされない。
また、離型操作は、傾斜ヒンジ部材の離型が2つの成形部品を軸線方向に互いに分離することのみからなるので、従来技術よりも容易となることが判明している。離型を行うために、2つの成形部品のうちの一方が移動されてもよく、両方が移動されてもよい。
一特徴によれば、成形接合面は、傾斜ヒンジ部材を成形するために、実質的にZ形状又は逆Z形状の境界部を局所的に含む。
この形状は、傾斜ヒンジ部材の容易かつ迅速な離型を可能にする。
Z形状又は逆Z形状の境界部は、2つの成形部品の位置合わせ用の縦軸線に対して傾斜している。
この形状は、傾斜ヒンジ部材の容易かつ迅速な離型を可能にする。
Z形状又は逆Z形状の境界部は、2つの成形部品の位置合わせ用の縦軸線に対して傾斜している。
この局所的なZ形状の境界部は、2つの脚部と、これらの2つの脚部の間に傾斜して延びる中央部を有してもよい。脚部の一方は、他方よりも高い位置に配置され、したがって、脚部の一方が上脚部と称され、他方が下脚部と称される。
かように形作られた境界部は、下脚部の最高端が上脚部の最低端よりも低くなるように傾斜している。
また、上脚部の最高端と下脚部の最低端とは、垂直方向に対して傾斜する軸線に沿って整列するが、垂直方向に沿って整列してはならない。この軸線は、垂直方向に対して数度の範囲で、垂直方向と非常に近付いてもよい。
かように形作られた境界部は、下脚部の最高端が上脚部の最低端よりも低くなるように傾斜している。
また、上脚部の最高端と下脚部の最低端とは、垂直方向に対して傾斜する軸線に沿って整列するが、垂直方向に沿って整列してはならない。この軸線は、垂直方向に対して数度の範囲で、垂直方向と非常に近付いてもよい。
局所的に形作られた境界部は、成形部品の位置合わせ用の軸線に対して右向き又は左向きに向いてもよい。
他の特徴によれば、実質的にZ形状又は逆Z形状の境界部は、蓋部の外側に配置されヒンジ部材と交差する断面にある。
さらに他の態様によれば、本発明は、請求項10に係る方法に関する。
この射出成形方法は、既に前述したような理由から従来の方法よりも容易に実施される。
この射出成形方法は、既に前述したような理由から従来の方法よりも容易に実施される。
一特徴によれば、2つの成形部品は、それらの間に内部空洞から外側に放射状に延びる局所凹部を画定する。取り外し可能な中央挿入体は、基部及び蓋部を成形するために注入された液体材料により充填される空間を空洞の内壁とともに画定する。空間は、局所凹部と連通しており、傾斜ヒンジ部材を成形するために注入された液体材料により充填される。
本発明の追加の特徴及び利点は、図面を参照しながら以下で述べられる、現在の好適な実施形態の説明に記述されており、その説明から明らかとなるであろう。
図1及び図2は、垂直位置での液体容器10(例えば水ボトル)の部分図を示している。
液体容器10は、図1及び図2に部分的に示されている本体12と、首部14とを有している。
首部14は、口部を有しており、口部を通じて、本体12内に収容された液体が注出され得る。
首部には、口部を閉鎖するための一体型の閉鎖体が取り付けられている。
閉鎖体16が閉鎖位置にある図1では、口部が示されていない。
液体容器10は、図1及び図2に部分的に示されている本体12と、首部14とを有している。
首部14は、口部を有しており、口部を通じて、本体12内に収容された液体が注出され得る。
首部には、口部を閉鎖するための一体型の閉鎖体が取り付けられている。
閉鎖体16が閉鎖位置にある図1では、口部が示されていない。
図2では、閉鎖体16が開放位置にある。首部の口部には、容器からの液体注出用の通路を縮小し、かつ、消費者のために注出を容易にするように、上中央孔20を有する追加プラスチックプラグ18(例えばスポーツキャップ)が配置されている。
閉鎖体16は、閉鎖位置にあるときに、図2の制限された液体通路20を閉鎖する。
閉鎖体16は、基部22を有しており、基部は、基部の縦軸線Lを中心とする開口を内側に画定している。
閉鎖体16は、閉鎖位置にあるときに、図2の制限された液体通路20を閉鎖する。
閉鎖体16は、基部22を有しており、基部は、基部の縦軸線Lを中心とする開口を内側に画定している。
図1及び図2に示されるように、首部14の周りに配置されたこの部分22は、例えば、アンダーカット、スナッピング、インタービード(interbeads)等の従来の手段により、そこに恒久的に固定されている。
閉鎖体16は、以下の説明で「ヒンジ」とも称される外側ヒンジ部材26により基部22に連結される蓋体24をさらに有している。
ヒンジ部材つまりヒンジ26は、蓋部24及び基部22と一体に作られており、例えば、可撓性を有している。ヒンジ26は、固定された基部22に対して蓋部24を移動可能にする可撓性の部品である。
ヒンジ部材つまりヒンジ26は、蓋部24及び基部22と一体に作られており、例えば、可撓性を有している。ヒンジ26は、固定された基部22に対して蓋部24を移動可能にする可撓性の部品である。
液体容器の最初の使用前に、蓋部24は、閉鎖体を成形するときに既知の態様で得られる接続ブリッジ、より一般的には不正開封防止手段により、基部22に固定されている。
容器を最初に使用する前に、消費者又は使用者は、液体容器の開放を目的として蓋部と基部を互いに分離できるように、これらの不正開封防止手段を変形させて壊さなければならない。
容器を最初に使用する前に、消費者又は使用者は、液体容器の開放を目的として蓋部と基部を互いに分離できるように、これらの不正開封防止手段を変形させて壊さなければならない。
ヒンジ26は、蓋部が図1の閉鎖位置にあるときに、基部の縦軸線Lに対して傾斜している。
図1及び図2に示されるように、閉鎖体のヒンジは、ここでは垂直線を表している縦軸線Lに対して右方向に向いている。図3に示される他の実施形態では、閉鎖体40は、左方向に向いている傾斜ヒンジ42を有している。
ヒンジ42の他の特徴は、図1及び図2のものと同じである。
図1及び図2に示されるように、閉鎖体のヒンジは、ここでは垂直線を表している縦軸線Lに対して右方向に向いている。図3に示される他の実施形態では、閉鎖体40は、左方向に向いている傾斜ヒンジ42を有している。
ヒンジ42の他の特徴は、図1及び図2のものと同じである。
図1に戻って、ヒンジ26は、ヒンジの長さを規定する両側の端部26a、26bを有している。
ヒンジ26は、いくぶん細長い形状を有している。
両側の端部は26a、26bは、一側の端部26aが蓋部24に接続され、他側の端部26bが基部22に接続されており、それらと一体である。
ヒンジ26は、いくぶん細長い形状を有している。
両側の端部は26a、26bは、一側の端部26aが蓋部24に接続され、他側の端部26bが基部22に接続されており、それらと一体である。
図1に示されるように、両側の端部26a、26bは、蓋部が閉鎖位置にあるときに、基部の縦軸線Lに対して傾斜する軸線Iに沿って整列している。
軸線Iは、ヒンジ26の全体的な傾斜を規定している。
図1及び図2では、軸線Iは、縦軸線Lに対して約45°の角度で傾斜している。
約45°の傾斜角度、つまり、45°±数度の傾斜角度は、離型と、蓋部が開放位置にあるとき(図2)の開くことの容易さとに関して満足のいく結果をもたらす。
しかし、本発明は、後述するように、これらの値に限定されるものではない。
軸線Iは、ヒンジ26の全体的な傾斜を規定している。
図1及び図2では、軸線Iは、縦軸線Lに対して約45°の角度で傾斜している。
約45°の傾斜角度、つまり、45°±数度の傾斜角度は、離型と、蓋部が開放位置にあるとき(図2)の開くことの容易さとに関して満足のいく結果をもたらす。
しかし、本発明は、後述するように、これらの値に限定されるものではない。
ヒンジ26は、概ね平坦であり、例えば、全体的にストリップの形状を有している。
そのようなストリップは、矩形断面を有している。
そのようなストリップは、矩形断面を有している。
従来技術で知られるように、ヒンジ26の長さは垂直に延びるヒンジの長さよりも大きいことに注意すべきである。
この大きい長さは、従来技術の短い垂直ヒンジよりも高い柔軟性をヒンジにもたらす。
このことは、蓋部が図2の開放位置にあるときに、より良好な開いた位置を得ることに貢献する。
この大きい長さは、従来技術の短い垂直ヒンジよりも高い柔軟性をヒンジにもたらす。
このことは、蓋部が図2の開放位置にあるときに、より良好な開いた位置を得ることに貢献する。
また、傾斜ヒンジの大きい長さは、機械的な観点からヒンジをより頑丈にする。
この頑丈さは、図1の位置から図2の位置、つまりヒンジが捩じれにさらされる位置へ蓋部を開放するときに有益な特徴である。
ヒンジの傾斜によってヒンジ付きの蓋部が開放位置(図2)に配置されており、容器から直接飲用することを望む消費者の顔との干渉を非常に小さくする。
この頑丈さは、図1の位置から図2の位置、つまりヒンジが捩じれにさらされる位置へ蓋部を開放するときに有益な特徴である。
ヒンジの傾斜によってヒンジ付きの蓋部が開放位置(図2)に配置されており、容器から直接飲用することを望む消費者の顔との干渉を非常に小さくする。
開放位置で、蓋部は、基部及び蓋部から従来技術よりも大きく離れて容器の一側に配置されている。
図1の閉鎖位置では、蓋部24は基部の縦軸線Lと一致する蓋部の軸線Cを中心としている一方、図2の開放位置では、蓋部の軸線Cが軸線Lと交差していないことに注意すべきである。
この配置は、開放位置で、垂直ヒンジにより基部に接続された蓋部の軸線が、基部の縦軸線と交差する従来技術の配置とは対照的である。
別の言い方をすれば、軸線Lを含む垂直面に垂直でない軸線の周りに回転したので(従来技術では、蓋部は、軸線Lを含む垂直面に垂直である軸線の周りに回転する。)、開放位置では蓋部の内部がいくぶん横方向に向いている。
図1の閉鎖位置では、蓋部24は基部の縦軸線Lと一致する蓋部の軸線Cを中心としている一方、図2の開放位置では、蓋部の軸線Cが軸線Lと交差していないことに注意すべきである。
この配置は、開放位置で、垂直ヒンジにより基部に接続された蓋部の軸線が、基部の縦軸線と交差する従来技術の配置とは対照的である。
別の言い方をすれば、軸線Lを含む垂直面に垂直でない軸線の周りに回転したので(従来技術では、蓋部は、軸線Lを含む垂直面に垂直である軸線の周りに回転する。)、開放位置では蓋部の内部がいくぶん横方向に向いている。
図4は、閉鎖体16の概略断面図を示している。
より具体的には、断面では蓋部24及び基部22のみが示されている一方、ヒンジ26が斜視図として示されている。
断面AAは、蓋部24から離れてヒンジ26と交差している。
より具体的には、断面では蓋部24及び基部22のみが示されている一方、ヒンジ26が斜視図として示されている。
断面AAは、蓋部24から離れてヒンジ26と交差している。
閉鎖体16は、2つの部品を有する成形型内で射出成形により形成される。図5は、閉鎖位置での2つの成形部品50、52を示しており、閉鎖位置では、2つの成形部品が共に成形接合面境界54を画定している。
図5は、図4の傾斜断面AA上の断面図である。
閉鎖体16は、背面にあり、破線で表されている。
図5は、図4の傾斜断面AA上の断面図である。
閉鎖体16は、背面にあり、破線で表されている。
図6は、図5の断面ZZ上の断面図である。
図6に示されるように、閉鎖体16は、以下で説明する射出成形プロセスにより既に形成されている。
成形部品50、52は、Mで示された位置合わせ用の縦軸線に沿って互いに対面する両方の内部空洞56、58をそれぞれに画定している。
成形型の位置合わせ用の縦軸線Mは、基部の縦軸線Lと一致している。
基部22及び蓋部24の内部は、空洞内へ導入されている取り外し可能な挿入体又はコア部材60と協力して、内部空洞58、56の内側で成形されている。
図6の断面では、ヒンジ26の部分のみが示されている。
図6に示されるように、閉鎖体16は、以下で説明する射出成形プロセスにより既に形成されている。
成形部品50、52は、Mで示された位置合わせ用の縦軸線に沿って互いに対面する両方の内部空洞56、58をそれぞれに画定している。
成形型の位置合わせ用の縦軸線Mは、基部の縦軸線Lと一致している。
基部22及び蓋部24の内部は、空洞内へ導入されている取り外し可能な挿入体又はコア部材60と協力して、内部空洞58、56の内側で成形されている。
図6の断面では、ヒンジ26の部分のみが示されている。
図5に示されるように、成形接合面54は、傾斜ヒンジ26の成形を可能とするように、局所的に形作られている。
成形接合面54は、閉鎖体(蓋部及び基部)とヒンジ26の間の領域に配置される局部を有しており、局部は、図5に側面が示されている。この局部は、ヒンジ26の最高点に隣接し点Hにより表されている第1のセグメントから、ヒンジ26の最低点に隣接し点Bにより表されている第2のセグメントへ延びている。
3次元的に見ると、この局部は、螺旋面の形状を呈している。
成形接合面54は、閉鎖体(蓋部及び基部)とヒンジ26の間の領域に配置される局部を有しており、局部は、図5に側面が示されている。この局部は、ヒンジ26の最高点に隣接し点Hにより表されている第1のセグメントから、ヒンジ26の最低点に隣接し点Bにより表されている第2のセグメントへ延びている。
3次元的に見ると、この局部は、螺旋面の形状を呈している。
より具体的には、成形接合面54は、傾斜ヒンジ26を成形するための、実質的にZ形状又は逆Z形状の局所境界部を含んでいる。
右方向の向きを有する成形ヒンジ26は、実質的に逆Z形状の境界部を必要とする。
あるいは、図3(左方向の向き)の傾斜ヒンジを成形するために用いられる成形境界部は、実質的にZ形状である。
右方向の向きを有する成形ヒンジ26は、実質的に逆Z形状の境界部を必要とする。
あるいは、図3(左方向の向き)の傾斜ヒンジを成形するために用いられる成形境界部は、実質的にZ形状である。
局所的に形作られた境界部62は、2つの成形部品の位置合わせ用の縦軸線Mに対して傾斜している。
より具体的には、実質的に逆Z形状の境界部62は、2つの脚部62a、62bと、これらの2つの脚部の間に傾斜して延びる中間部62cとを有している。
図5に示されるように、局所的に形作られた境界部62は、軸線Mに沿って異なる高さにそれぞれ配置された、成形接合面54の2つの離隔部54a、54bを相互に接続している。
より具体的には、実質的に逆Z形状の境界部62は、2つの脚部62a、62bと、これらの2つの脚部の間に傾斜して延びる中間部62cとを有している。
図5に示されるように、局所的に形作られた境界部62は、軸線Mに沿って異なる高さにそれぞれ配置された、成形接合面54の2つの離隔部54a、54bを相互に接続している。
図7は、成形部品及び閉鎖体を伴わずに、成形接合面54を概略的に示している。
局所的に形作られた境界部62は、上脚部62bにより成形接合面54の上部54bに接続されている一方、下脚部62aにより成形接合面54の下部54aに接続されている。
局所的に形作られた境界部62は、上脚部62bにより成形接合面54の上部54bに接続されている一方、下脚部62aにより成形接合面54の下部54aに接続されている。
図7に示されるように、上脚部62bは、上端H及び下端H’を有している一方、下脚部62aは、上端B’及び下端Bを有している。
局所的に形作られた境界部62が縦軸線Mに対して傾斜しているので、上脚部62bは、下脚部62aよりも高い位置に配置されている。このことは、上脚部62bの下端H’が下脚部62aの上端B’よりも高いことを意味している。
よって、局所的に形作られた境界部の、軸線Mに対する傾斜は、下脚部62aの上端B’の位置より上の上脚部62bの下端H’の位置により規定される上限(角度に関する)を有している。
局所的に形作られた境界部62が縦軸線Mに対して傾斜しているので、上脚部62bは、下脚部62aよりも高い位置に配置されている。このことは、上脚部62bの下端H’が下脚部62aの上端B’よりも高いことを意味している。
よって、局所的に形作られた境界部の、軸線Mに対する傾斜は、下脚部62aの上端B’の位置より上の上脚部62bの下端H’の位置により規定される上限(角度に関する)を有している。
反対に、この局所的に形作られた境界部は、軸線Mに対してもっと小さく傾斜してもよく、この傾斜の下限は、各点HL、BLにより規定される(図7)。
これらの点は、傾斜ヒンジの容易な離型を可能としながら上脚部62bの上端H及び下脚部62aの下端Bが占めてもよい各位置を表している。
点HL、BLにより表された位置は、この極端な位置で中央部62cが軸線Mに対して数度の小さな角度で傾斜してもよいように、軸線Mに非常に近付いている。
例えば、小さな角度(極端な角度)は、約5°であってもよい。
これらの最遠位置を簡単な実験及び試行により得ることができる。
これらの点は、傾斜ヒンジの容易な離型を可能としながら上脚部62bの上端H及び下脚部62aの下端Bが占めてもよい各位置を表している。
点HL、BLにより表された位置は、この極端な位置で中央部62cが軸線Mに対して数度の小さな角度で傾斜してもよいように、軸線Mに非常に近付いている。
例えば、小さな角度(極端な角度)は、約5°であってもよい。
これらの最遠位置を簡単な実験及び試行により得ることができる。
図8a〜8cを参照して、閉鎖体16として液体容器用の閉鎖体を射出成形により形成する方法について説明する。
この方法は、いくつかの工程を有している。
この方法は、いくつかの工程を有している。
第1の工程によって、成形型の2つの部品50、52が準備される。
既に前述したように、これらの2つの部品は、一般に成形部品内の中心に配置される内部空洞をそれぞれに画定する。
既に前述したように、これらの2つの部品は、一般に成形部品内の中心に配置される内部空洞をそれぞれに画定する。
第2の工程によって、2つの成形部品は、図8aに示されるように、縦軸線Mに沿って移動されることにより一体に組立てられる。
あるいは、2つの成形部品のうち一方のみが固定位置にあり、他方の成形部品が移動可能であってもよいことに注意すべきである。
あるいは、2つの成形部品のうち一方のみが固定位置にあり、他方の成形部品が移動可能であってもよいことに注意すべきである。
図8bに示されるように、2つの成形部品は、図5及び図6にも示されるように互いに対面する2つの内部空洞を伴って、一体に組み立てられている。
2つの成形部品は、一体に組み立てられるときに、それらの間に中央内部空洞56、58から外側に放射状に延びる局所凹部を画定することにも注意すべきである。
この局所凹部は、斜視図では容易に表すことができない複雑な3次元形状を有している。局所凹部は、閉鎖体のヒンジ部材を成形するために用いられる。
ヒンジ26が現れている図5及び図6の断面では、この凹部を一部のみ見ることができる。
2つの成形部品は、一体に組み立てられるときに、それらの間に中央内部空洞56、58から外側に放射状に延びる局所凹部を画定することにも注意すべきである。
この局所凹部は、斜視図では容易に表すことができない複雑な3次元形状を有している。局所凹部は、閉鎖体のヒンジ部材を成形するために用いられる。
ヒンジ26が現れている図5及び図6の断面では、この凹部を一部のみ見ることができる。
図8bに既に示されている別の工程では、取り外し可能な挿入体又はコア部材60が、図6で示される位置を占めるように、2つの成形部品の内部空洞内へ導入される。
この位置では、挿入体60と内部空洞56、58の内壁との間に空間が画定されている。
この空間は、先に規定された局所凹部と連通しており、ヒンジ26を成形するように意図されている。
この位置では、挿入体60と内部空洞56、58の内壁との間に空間が画定されている。
この空間は、先に規定された局所凹部と連通しており、ヒンジ26を成形するように意図されている。
次の工程では、熱可塑性樹脂等の液体材料が、内部空洞56、58と連通する注入路(図示されていない)を通じて注入される。先に規定された空間及び局所凹部は、よって、注入された液体材料により充填される。
注入プロセスは、従来の方法、特に、ここでは詳細に説明しない既知の温度圧力条件で行われる。
射出成形により一体型の閉鎖体16が形成されると、挿入体60は、一体型の成形体の離型を目的として、図8bに示される方向とは反対の方向へ引き出される。
注入プロセスは、従来の方法、特に、ここでは詳細に説明しない既知の温度圧力条件で行われる。
射出成形により一体型の閉鎖体16が形成されると、挿入体60は、一体型の成形体の離型を目的として、図8bに示される方向とは反対の方向へ引き出される。
図8cに示されるように、2つの成形部品50、52は、成形型を開いて閉鎖体、特にヒンジ26を離型するために、互いに離隔している。
この離型工程は、図8aに示されている方向とは反対の方向へ、成形型の位置合わせ用の縦軸線Mに沿って2つの成形部品を単に移動させるだけでよいので、非常に容易に行われる。
この容易な離型は、傾斜ヒンジによって可能となる。
この離型工程は、図8aに示されている方向とは反対の方向へ、成形型の位置合わせ用の縦軸線Mに沿って2つの成形部品を単に移動させるだけでよいので、非常に容易に行われる。
この容易な離型は、傾斜ヒンジによって可能となる。
従来技術の方法とは対照的に、ヒンジを離型するために、2つの成形部品を互いに分離する前に取り外される追加の挿入体又は引出部が存在しない。
これは、従来技術では垂直ヒンジを成形するために用いる成形接合面が成形部品の位置合わせ用の軸線と平行、つまり垂直となるのに対し、本発明では成形接合面が軸線Mに対して傾斜しているためである。
これは、従来技術では垂直ヒンジを成形するために用いる成形接合面が成形部品の位置合わせ用の軸線と平行、つまり垂直となるのに対し、本発明では成形接合面が軸線Mに対して傾斜しているためである。
傾斜ヒンジによって成形及び離型のプロセスが容易かつ廉価となる。
また、射出成形型は、よって、過去のものよりも容易に作られ、かつ、頑丈なものとなる。
さらに、縦軸線M(垂直軸線)に沿って2つの成形部品を単に分離することによる閉鎖体の離型は、単位時間当りの閉鎖体の製造数を増加させる。
よって、製造プロセスの生産量が増加する。
また、射出成形型は、よって、過去のものよりも容易に作られ、かつ、頑丈なものとなる。
さらに、縦軸線M(垂直軸線)に沿って2つの成形部品を単に分離することによる閉鎖体の離型は、単位時間当りの閉鎖体の製造数を増加させる。
よって、製造プロセスの生産量が増加する。
当然のことながら、ここで説明された現在の好適な実施形態に対する様々な変更及び修正は、当業者にとって明らかであろう。そのような変形及び修正は、本発明の本質及び範囲から逸脱せず、付随する利点を減らさずになされ得る。したがって、そのような変形及び修正は、添付の請求項により包含されることが意図される。
Claims (11)
- 口部を有する容器(10)用の一体型の閉鎖体(16)であって、
基部であって、前記基部の縦軸線(L)を中心とする開口を内側に画定し、かつ、前記容器の首部に取り付けることが意図される基部(22)と、
外側のヒンジ部材(26)により前記基部に連結されるヒンジ付きの蓋部であって、前記ヒンジ部材が、前記基部に接続される一側の端部及び前記蓋部に接続される他側の端部からなる両側の端部(26a、26b)を有し、前記蓋部が、前記基部の前記開口を前記蓋部が閉鎖する閉鎖位置と、前記開口が開放される開放位置との間で移動可能である、蓋部(24)と、
を備える閉鎖体において、
前記ヒンジ部材(26)の前記両側の端部(26a、26b)が、前記蓋部が前記閉鎖位置にあるとき、前記基部の縦軸線(L)に対して傾斜する軸線(I)に沿って整列されることを特徴とする、閉鎖体。 - 前記蓋部(24)が、前記閉鎖位置で前記基部の縦軸線(L)と一致し、かつ、前記開放位置で前記基部の縦軸線と交差しない、前記蓋部の軸線(C)を中心とする、請求項1に記載の閉鎖体。
- 前記ヒンジ部材(26)が、細長い形状を有する、請求項1又は2に記載の閉鎖体。
- 前記ヒンジ部材が、全体的にストリップの形状を有する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の閉鎖体。
- 口部を有する首部(14)と、
前記口部を閉鎖するために前記首部に取り付けられた一体型の閉鎖体(16)と
を備える容器(10)において、
前記閉鎖体が、請求項1〜4のいずれか一項に記載された閉鎖体であることを特徴とする、容器。 - 射出成形により容器用の一体型の閉鎖体を形成するための成形型であって、
前記閉鎖体(16)が、基部であって、前記基部の縦軸線(L)を中心とする開口を内側に画定する基部(22)と、外側のヒンジ部材(26)により前記基部に連結されるヒンジ付きの蓋部であって、前記ヒンジ部材が、前記基部に接続される一側の端部及び前記蓋部に接続される他側の端部からなる両側の端部(26a、26b)を有し、よって、前記基部と前記蓋部の間に細長い前記ヒンジ部材を画定する、蓋部(24)とを備え、
前記成形型が、前記基部の縦軸線(L)と一致する位置合わせ用の縦軸線(M)に沿って対面する2つの内部空洞(56、58)をそれぞれに画定する2つの成形部品(50、52)を備え、前記内部空洞が、前記基部及び前記蓋部を成形することを意図され、前記2つの成形部品が、前記2つの成形部品が成形接合面(54)を共に画定する閉鎖位置と、前記2つの成形部品が前記閉鎖体の離型のために互いに離隔する開放位置との間で前記位置合わせ用の縦軸線に沿って移動可能である、成形型において、
前記ヒンジ部材が、前記基部の縦軸線と平行でない縦軸線に沿って配置され、前記閉鎖体と前記ヒンジ部材の間の領域に配置される前記成形接合面(54)の少なくとも一部が、前記ヒンジ部材の最高点に隣接する第1のセグメント(H)から前記ヒンジ部材の最低点に隣接する第2のセグメント(B)へ延びることを特徴とする、成形型。 - 前記成形接合面(54)が、傾斜した前記ヒンジ部材を成形するために、実質的にZ形状又は逆Z形状の境界部(62)を局所的に含む、請求項6に記載の成形型。
- 前記実質的にZ形状又は逆Z形状の境界部(62)が、前記2つの成形部品の前記位置合わせ用の縦軸線に対して傾斜している、請求項7に記載の成形型。
- 前記実質的にZ形状又は逆Z形状の境界部が、前記蓋部の外側に位置し、かつ、前記ヒンジ部材と交差する断面にある、請求項7又は8に記載の成形型。
- 射出成形により容器用の一体型の閉鎖体を形成する方法であって、
前記閉鎖体(16)が、基部であって、前記基部の縦軸線(L)を中心とする開口を内側に画定する基部(22)と、外側のヒンジ部材(26)により前記基部に連結されるヒンジ付きの蓋部であって、前記ヒンジ部材が、前記基部に接続される一側の端部及び前記蓋部に接続される他側の端部からなる両側の端部(26a、26b)を有し、よって、前記基部と前記蓋部の間に細長い前記ヒンジ部材を画定する、蓋部(24)とを備え、
前記方法が、
(i)2つの成形部品の間に成形接合面(54)を画定するように、前記基部の縦軸線(L)と一致する位置合わせ用の縦軸線(M)に沿って対面する2つの内部空洞(56、58)をそれぞれに有する前記2つの成形部品(50、52)を共に組み立て、前記基部及び前記蓋部を成形するために取り外し可能な中央挿入体を前記内部空洞へ導入し、前記成形接合面では、前記閉鎖体と前記ヒンジ部材の間の領域に配置される前記成形接合面(54)の少なくとも一部が、前記ヒンジ部材の最高点に隣接する第1セグメント(H)から前記ヒンジ部材の最低点に隣接する第2セグメント(B)へ延びており、
(ii)前記中央挿入体(60)を単に取り外し、前記2つの成形部品のうちの少なくとも1つを互いに離隔するように前記位置合わせ用の縦軸線に沿って移動することによって、前記閉鎖体、特に、傾斜した前記ヒンジ部材を離型し、
その後に液体材料の注入により前記閉鎖体を成形することを含む、方法。 - 前記2つの成形部品(50、52)が、それらの間に局所凹部を画定し、前記局所凹部が、前記内部空洞から外側に延び、移動可能な前記中央挿入体が、前記基部及び前記蓋部を成形するために注入された前記液体材料により充填される空間を前記内部空洞の内壁と共に画定し、前記空間が、前記局所凹部と連通しており、傾斜した前記ヒンジ部材を成形するために注入された前記液体材料により充填される、請求項10に記載の方法。
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