MX2013014429A - Un cierre de una sola pieza para el equipamento de un recipiente. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un cierre de una sola pieza (16) para un recipiente (10) que tiene una abertura, que comprende: - una porción de base (22) que define interiormente una abertura centrada alrededor de un eje longitudinal de la porción de base (L) y que está destinada a ser montada en el cuello del recipiente, - una tapa de bisagra (24) que está vinculada a la porción de base por un miembro de bisagra exterior (26), el miembro de bisagra tiene dos extremos opuestos (26a, 26b) que están conectados, respectivamente, a la porción de base y la tapa, la tapa es movible entre una posición cerrada en la que cierra la abertura de la porción de base y una posición abierta en la que la abertura se deja despejada, caracterizado porque los dos extremos opuestos (26a, 26b) del elemento de bisagra (26) están alineados a lo largo de un eje (1) que está inclinado con respecto al eje longitudinal de la porción de base (L) cuando la tapa está en la posición cerrada.

Description

UN CIERRE DE UNA SOLA PIEZA PARA EL EQUIPAMIENTO DE UN RECIPIENTE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un cierre para un recipiente de líquido y a un molde utilizado en la fabricación del cierre.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Es conocido el equipar el cuello de un recipiente tal como un recipiente para líquido, por ejemplo, una botella, con un cierre que tiene dos partes conectadas entre sí por una bisagra exterior.

El cierre comprende una tapa y una porción de base que está dispuesta alrededor del cuello del recipiente de líquido. La tapa cubre la abertura definida por el cuello del recipiente de líquido en una posición cerrada.

Típicamente, la bisagra está orientada verticalmente cuando el recipiente de líquido está en una posición vertical. Más en particular, la bisagra es paralela al eje simétrico del cuello del recipiente de líquido cuando la tapa cubre la abertura.

Se proporcionan medios a prueba de manipulaciones conocidos entre la tapa y la porción de base antes de que el recipiente de líquido sea puesto en el comercio. Por ejemplo, estos medios a prueba de manipulaciones pueden tomar la forma de puentes de conexión que unen la tapa y la porción de base cuando la tapa cubre la abertura del recipiente de líquido.

Antes de utilizar el recipiente de líquido por primera vez, un consumidor tiene que deformar y romper estos medios a prueba de manipulaciones, permitiendo de ese modo la separación de la tapa y la porción de base la una de la otra y la apertura del recipiente de líquido.

Cuando el consumidor mueve la tapa desde la posición cerrada a una posición abierta en la que está suficientemente separada de la porción de base, la tapa no permanece en esta posición de apertura debido a la elasticidad de la bisagra.

Por lo tanto, la tapa tiende a moverse hacia atrás cerca de la abertura del recipiente de líquido, causando con ello molestias al consumidor dispuesto a beber directamente desde el recipiente de líquido.

Más particularmente, la cara del consumidor puede entrar en contacto con la tapa durante el uso del recipiente de líquido.

La presente invención tiene por objeto remediar este inconveniente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Respecto de esto, la invención se relaciona con un cierre de una sola pieza como se define de acuerdo a la reivindicación 1 .

De acuerdo con la invención, el miembro de bisagra está formado integralmente con la tapa y la porción de base de modo de formar un cierre de una sola pieza.

El miembro de bisagra es un dispositivo, parte o miembro que enlaza/conecta la tapa a la porción de base fija habilitando la tapa para moverse de una posición cerrada en la cual la tapa cierra la abertura a una posición abierta. En el curso de este movimiento la tapa y el miembro de bisagra se mueven en forma relativa a la porción de base fija.

Cuando se ubica en su posición abierta la tapa con bisagra está dispuesta en una posición lateral que deja la abertura sin obstrucción gracias a la inclinación inicial del miembro de bisagra.

En esta posición la tapa es mantenida más separada de la abertura que en el caso de la tapa anterior con un miembro de bisagra que se extiende verticalmente.

De este modo, a pesar que el miembro de bisagra es flexible, la tapa en su posición abierta da lugar a menos interferencia con la cara del consumidor que la tapa del arte anterior.

De modo más particular, la tapa según la invención ejecuta un movimiento 3D complejo, que no es un movimiento 2D (rotación en un plano vertical) como con el arte anterior. Puesto de otra manera, la tapa sigue un trayecto que no está en un plano vertical. En el curso de este movimiento la tapa se separa radialmente del eje longitudinal de la porción de base y realiza una rotación en 3D, de modo de ocupar una posición orientada lateralmente en su posición abierta.

En esta posición la tapa no se instala simétricamente en relación a un plano vertical que contiene el eje longitudinal de la porción de base como en el arte anterior.

Se debe notar que el cierre según la invención es más fácil de fabricar que los cierres más antiguos.

Adicionalmente, la posición inclinada del miembro de bisagra en la posición cerrada de la tapa hace posible tener un miembro de bisagra más largo que el que se extiende verticalmente del arte anterior.

Un miembro de bisagra más largo permite un posicionamiento con separación mejorada de la tapa en su posición abierta. Esto se debe a que la tapa está más lejos de la porción de base en la posición abierta que en el arte anterior.

Se debe hacer notar que el miembro de bisagra es de forma generalmente plana.

Según otra característica, la tapa está centrada alrededor de un eje de tapa que coincide con el eje longitudinal de la porción de base en su posición cerrada y que no se intersecta con el eje longitudinal de la porción de base en la posición abierta.

De este modo, a pesar de que la flexibilidad del miembro de bisagra tiende a devolver la tapa hacia la porción de base, la tapa sin embargo ocupa una posición que está a mayor distancia de la abertura de la porción de base y del contenedor de líquido, que en el arte anterior. De este modo reduce inconvenientes para el usuario del recipiente de líquidos.

Aun así, de acuerdo con otra característica, el miembro de bisagra tiene una forma alargada.

Adicionalmente, el miembro de bisagra podría tener una forma total de una banda que tiene una forma curva cuando se fija al cierre.

La invención también se relaciona con un recipiente que tiene: - un cuello con una abertura y, - un cierre de una sola pieza instalado en el cuello para cerrar dicha apertura.

El cierre de una sola pieza que equipa al recipiente es brevemente descrito más arriba.

De este modo, si el recipiente, por ejemplo, es un recipiente para líquidos, un usuario/cliente podría beber directamente una bebida del recipiente de la invención de una manera más conveniente.

Esta ventaja es proporcionada al menos por el cierre de la reivindicación 1 .

Sin embargo, el recipiente de acuerdo con la invención no está limitado a un recipiente para líquidos. Por ejemplo, el recipiente podría de manera alternativa contener otras substancias como gel, polvo, pildoras, etc.

De acuerdo con un aspecto adicional, la invención se relaciona con un molde para formar un cierre de una soia pieza de un recipiente mediante moldeo por inyección.

Este moldeo está en acuerdo con la reivindicación 6.

El plano de unión del molde incluye una forma local que está diseñada de modo tal de permitir un moldeo local de un miembro de bisagra inclinado fabricado integralmente con la porción de base y la tapa.

Tal molde tiene una estructura simplificada comparada con los moldes de inyección convencionales usada para formar cierres de recipientes mediante moldaje inyectado.

Esto se debe a que los moldes de inyección convencionales hacen uso de un inserto retractable para moldear el miembro de bisagra extendido verticalmente de manera integral con la tapa y la porción de base.

Tal inserto ya no es necesario debido a la inclinación del miembro de bisagra.

Adicionalmente, la operación de desmoldaje prueba ser más fácil que en el arte anterior puesto que el desmoldaje del miembro de bisagra inclinado solo consiste en separar axialmente las dos partes del molde la una de la otra. Se puede mover una de las dos partes del molde para realizar el desmoldaje.

De acuerdo con una de las características, el plano de unión del molde incluye localmente una parte de interíaz con forma sustancialmente de Z o de Z invertida para moldear el miembro de bisagra inclinado.

Esta forma permita un desmoldaje fácil y rápido del miembro de bisagra inclinado.

La porción de interfaz con forma de Z o de Z invertida está inclinada respecto al eje longitudinal de alineación de las dos partes del molde.

Esta parte de interfaz con forma local de Z podría tener dos piernas y una parte central que se extiende oblicuamente entre estas dos piernas. Una de estas piernas está localizada a una altura mayor que la otra pierna y por lo tanto, es llamada la pierna superior mientras que la otra es llamada la pierna inferior.

La inclinación de la parte de interíaz así formada es tal que el extremo más alto de la pierna inferior está más bajo que el extremo inferior de la pierna superior.

Adicionalmente, el extremo más alto de la pierna superior y el extremo más bajo de la pierna inferior no deben estar alineados lo largo de la dirección vertical sino que a lo largo de un eje que está inclinado respecto de dicha dirección vertical. Este eje podría estar muy cercano a la dirección vertical pero a varios grados del mismo.

La parte de interfaz locamente formada podría estar orientada en el sentido de las manecillas del reloj en relación al eje de alineación de las partes del molde.

De acuerdo con otra característica, la parte de interfaz con forma de Z o Z invertida esta en un plano de sección transversal que está localizado fuera de la tapa y que ¡ntersecta el miembro bisagra.

De acuerdo con aún otro aspecto, la invención se relaciona a un método de acuerdo con la reivindicación 10.

El método de moldeo por inyección es más fácil de implementar que los métodos convencionales por las razones ya dadas anteriormente.

De acuerdo con una característica, las dos partes del molde definen entre ellas un receso local que se extiende. Radialmente hacia afuera de dichas cavidades internas, dicho inserto central removible que define junto con las paredes internas de dichas cavidades un espacio que es llenado por el material liquido inyectado para moldear la porción de base y la tapa, estando dicho espacio en comunicación con dicho receso local y rellenado mediante el líquido inyectado para moldear el miembro inclinado de bisagra.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS Se describen características y ventajas adicionales de la presente invención las cuales se harán aparentes a partir de la descripción de las modalidades preferidas que son desplegadas a continuación con referencia a los dibujos en los cuales: La figura 1 es una vista esquemática de un cierre instalado en el cuello de un recipiente de líquidos (representado parcialmente) de acuerdo con una modalidad de la invención, cuando el cierre está en una posición cerrada; La figura 2 es una vista en perspectiva esquemática del cierre de la figura 1 en una posición abierta; La figura 3 es una vista esquemática análoga a la Figura 1 pero con una diferente orientación del miembro de bisagra; La figura 4 es una vista de sección transversal de la tapa y porción de base del cierre de la figura 1 ; La figura 5 es una vista esquemática del interfaz de molde usado para el cierre de la figura 4 en el plano de sección AA; La figura 6 es una vista de sección transversal del molde de la Figura 5 en el plano de sección ZZ; La figura 7 representa esquemáticamente la forma local del interfaz del molde usado para moldear el miembro de bisagra del cierre de la figura 4; Las figuras 8a - 8c representan esquemáticamente los pasos de un método de acuerdo a la invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las figuras 1 y 2 representan vistas parciales de un recipiente líquido 10 (esto es una botella de agua) en una posición vertical.

El recipiente de líquido 10 contiene un cuerpo 12 que esta representado en parte en las figuras 1 y 2 y un cuello 14.

El cuello 14 tiene una abertura a través de la cual se puede dispensar el líquido contenido dentro del cuerpo 12.

Hay un cierre de una sola pieza 16 instalado en el cuello para cerrar la abertura.

La abertura no está representada en la figura 1 en la cual el cierre 16 está en la posición cerrada.

El cierre 16 está en la posición abierta en la figura 2. Hay un tapón 18 plástico adicional (esto es, tapa deportiva) que tiene un agujero 20 central superior localizado en la abertura del cuello de modo de reducir el pasaje para dispensar el líquido fuera del recipiente y facilitar la entrega al consumidor.

El cierre 6 cierra el pasaje 20 restringido de líquido de la figura 2 cuando está en la posición cerrada.

El cierre 16 contempla una porción de base 22 que define interiormente una abertura centrada alrededor de un eje longitudinal L de la porción de base.

Como se representa en las figuras 1 y 2, esta parte 22 instalada alrededor del cuello 14 está asegurada permanentemente a través de medios convencionales, por ejemplo mediante muescas, embutidos, enlaces, etc.

El cierre 16 consta adicionalmente de una tapa 24 que está ligada a la porción de base 22 mediante un miembro de bisagra exterior 26, al cual comúnmente también se hace referencia como "bisagra" en lo que queda de descripción.

El miembro de bisagra o bisagra 26 está fabricado integralmente con la tapa 24 y la porción de base 22 y por ejemplo, es flexible. La bisagra 26 es una parte flexible que permite a la tapa 24 moverse en forma relativa a una porción de base fija 22.

Antes del primer uso del recipiente de líquido, la tapa 24 está asegurada a la porción de base 22 mediante puentes conectores, más generalmente medios a prueba de manipulación, los cuales se obtienen de manera conocida cuando se moldea el cierre.

Antes de usar el recipiente por primera vez un consumidor/usuario debe deformar y romper estos medios a prueba de manipulación de modo de permitir la separación de la tapa y la porción de base la una de la otra con vista a abrir el recipiente de líquido.

La bisagra 26 está inclinada respecto del eje longitudinal L de la porción de base cuando la tapa está en la posición cerrada de la figura 1 .

Como se representa en la figuras 1 y 2, la bisagra del cierre está orientada en el sentido de las manecillas del reloj respecto al eje longitudinal L que representa, aquí, una línea vertical. En una modalidad alternativa descrita en la figura 3, el cierre 40 tiene una bisagra inclinada 42 que está orientada en el sentido contrario de las manecillas del reloj.

Las otras funciones de la bisagra 42 son las mismas que aquellas en las figuras 1 y 2.

Volviendo a la figura 1 , la bisagra 26 tiene dos extremos opuestos 26a y 26b que juntos definen el largo de la bisagra.

La bisagra 26 tiene una forma más bien alargada.

Los dos extremos opuestos 26a y 26b están respectivamente conectados a la tapa 24 y porción de base 22 y están integradas con los mismos.

Como se representa en la figura 1 , los extremos opuestos 26a y 26b están alineados a lo largo de un eje I que está inclinado respecto al eje longitudinal L de la porción de base cuando la tapa está en la posición cerrada.

El eje I define la inclinación total de la bisagra 26.

En las figuras 1 y 2 el eje I está inclinado en un ángulo de aproximadamente 45° respecto al eje longitudinal L.

Un ángulo de inclinación de alrededor de 45° que está en un rango que se extiende desde 45° - varios grados hasta 45° + varios grados, proporciona resultados satisfactorios en términos de facilidad de desmoldaje y despeje cuando la tapa está en la posición abierta (figura 2) Sin embargo, la invención no está limitada a estos valores como se explicará más adelante.

La bisagra 26 generalmente es plana y por ejemplo, tiene una forma general de una banda.

Tal banda tiene una sección transversal rectangular.

Se debe considerar que el largo de la bisagra 26 es mayor que el largo de una bisagra extendida verticalmente como se conocía en el arte anterior.

Esta mayor longitud hace que la bisagra sea más flexible que las bisagras verticales más cortas del arte anterior.

Esto contribuye a obtener una mejor posición de despeje cuando la tapa está en la posición abierta de la figura 2.

Adicionalmente, la mayor longitud de la bisagra inclinada la hace más robusta desde un punto de vista mecánico.

Esta firmeza es una característica que es útil cuando se abre la tapa de la posición de la figura 1 a figura 2 donde la bisagra está sujeta a torsión.

Debido a la inclinación de la bisagra la tapa con bisagra se mantiene en una posición abierta (figura 2) interfiriendo mucho menos con la cara del consumidor que desea beber directamente del recipiente.

En la posición abierta la tapa se mantiene en el costado del recipiente a una distancia mayor de la porción de base y cuello que en el arte anterior.

Se debe hacer notar que en la posición cerrada de la figura 1 , la tapa 24 está centrada alrededor de un eje de tapa C que coincide con el eje longitudinal de la porción de base L, mientras que en la posición abierta de la figura 2 el eje de la tapa C no se intersecta con el eje L.

Esta disposición es contraria a la disposición del arte anterior en la cual el eje de la tapa conectado a su porción de base mediante una bisagra vertical aún intersecta el eje longitudinal de la porción de base en la posición abierta.

Dicho de otro modo, en la posición abierta el interior de la tapa está más bien orientada lateralmente, ya que gira alrededor de un eje que no es perpendicular a un plano vertical que contiene eje L (en la técnica anterior, la tapa gira alrededor de un eje que es perpendicular a un plano vertical que contiene eje L).

La figura 4 representa una vista en sección transversal esquemática del cierre 16.

Más particularmente, sólo la tapa 24 y la porción base 22 están representadas en sección transversal, mientras que la bisagra 26 está representada en una vista en perspectiva.

Un plano de sección transversal AA intersecta la bisagra 26 a una distancia desde la tapa 24.

El cierre 16 se forma mediante moldeo por inyección en un molde que comprende dos partes.

La figura 5 representa esquemáticamente las dos partes de molde 50 y 52 en una posición cerrada en la que definen juntos interíaz de plano de unión de molde 54.

La Figura 5 es una vista en sección transversal en la sección inclinada del plano AA de la figura 4.

El cierre 16 está en el fondo y se representa en líneas de puntos.

La Figura 6 es una vista en sección transversal por el plano de sección ZZ de la figura 5.

Como se representa en la figura 6, el cierre 16 ya se ha formado por un proceso de moldeo por inyección que se describirá posteriormente.

Cada parte de molde 50, 52, respectivamente, define una cavidad interna 56, 58, ambas cavidades internas enfrentándose la una a la otra a lo largo de un eje longitudinal de la alineación denotada M.

El eje longitudinal de la alineación del molde M coincide con la porción base longitudinal del eje L.

La porción de base interna 22 y la tapa 24 están moldeadas dentro de las cavidades internas 58 y 56, respectivamente, en cooperación con una pieza de inserción extraíble o miembro de núcleo 60 que se ha introducido en dichas cavidades.

Sólo una porción de bisagra 26 está representada en la figura 6, sección transversal.

Como se representa en la figura 5, un plano de unión del molde 54 está conformado localmente a fin de permitir el moldeo de la bisagra inclinada 26.

El plano de molde de unión 54 tiene una parte local que se encuentra en la zona entre el cierre (tapa y parte de la base) y la bisagra 26 y que está representada en una vista lateral en la figura 5. Esta porción local se extiende desde un primer segmento que es adyacente al punto más alto de la bisagra 26 y representado por el punto H en la figura 5 a un segundo segmento que es adyacente al punto más bajo de la bisagra 26 y representado por el punto B.

En una vista 3D esta porción local adopta la forma de una superficie helicoidal.

Más particularmente, el plano de unión de molde 54 incluye una porción de interfaz local que tiene una forma sustancialmente forma de Z o de Z invertida para moldear la bisagra inclinada 26.

Moldear la bisagra 26 con una orientación en la dirección de las agujas del reloj requiere una porción de interfaz en forma de Z sustancialmente invertida.

Alternativamente, una porción de la interfaz de moldeo utilizada para el moldeo de la bisagra inclinada 42 en la figura 3 (orientación anti-sentido horario) es sustancialmente en forma de Z.

La porción de la interfaz 62 localmente formada está inclinada con respecto al eje longitudinal de la alineación M de las dos partes de molde.

Más en particular, la parte de interfaz 62 en forma de Z invertida sustancialmente tiene dos piernas 62a y 62b y una parte intermedia 62c que se extiende inclinada entre estas dos piernas.

Como se representa en la figura 5, la parte de interfaz localmente formada 62 interconecta dos porciones distantes 64a y 64b de molde plano de unión 54 que están respectivamente situadas a diferentes alturas a lo largo del eje M.

La figura 7 ilustra esquemáticamente un molde plano de unión 54 sin las partes del molde y de cierre.

La porción de la interfaz localmente formada 62 está conectada a una parte superior 54b de molde plano de unión 54a través de la pierna superior 62a, mientras que está conectada a la porción inferior 54a de molde plano de unión 54a través de la pierna inferior 62b.

Como se representa en la figura 7, la pierna superior 62a tiene un extremo superior H y un extremo inferior H', mientras que la pierna inferior 62b tiene un extremo superior B' y un extremo inferior B.

Como la parte de interfaz localmente formada 62 está inclinada con respecto al eje longitudinal M, la pierna superior 62a se encuentra en una posición más alta que la pierna inferior 62b. Por tanto, esto significa que el extremo inferior H' de la pierna superior 62a es más alto que el extremo superior B' la pierna inferior 62b.

Por lo tanto, es de entenderse que la inclinación de la parte de interfaz localmente formada con respecto al eje M tiene un límite superior (en términos de ángulo) que se define por la posición del extremo inferior H' de de la pierna superior 62a por encima de la posición del extremo superior B' de la pierna inferior 62b.

Por el contrario, esta porción de la interfaz localmente formada puede ser mucho menos inclinada con respecto al eje M y el límite inferior de esta inclinación se define por los puntos respectivos HL y BL (Figura 7).

Estos puntos representan las posiciones respectivas que el extremo superior H de la pierna superior 62a y extremo inferior B de la pierna inferior 62b pueden ocupar permitiendo al mismo tiempo el fácil desmoldeo de la bisagra inclinada.

Las posiciones representadas por los puntos de HL y BL están muy cerca del eje M de manera que en esta posición extrema la porción media 62c puede estar inclinada en un pequeño ángulo de varios grados con respecto al eje M.

Por ejemplo, el pequeño ángulo (ángulo extremo) puede ser de 5o aproximadamente.

Estas posiciones más alejadas se pueden obtener fácilmente a través de experimentos y ensayos simples.

Un método de formación por moldeo por inyección de un cierre de recipiente de líquido, como el cierre 16, se describirá ahora con referencia a las figuras 8a - 8c.

Este método comprende varios pasos.

De acuerdo con un primer paso, se proporcionan las dos partes 50 y 52 del molde.

Como ya se ha mencionado anteriormente, estas dos partes del molde definen respectivamente cavidades internas que generalmente están centralmente ubicadas dentro de las partes del molde.

De acuerdo con un segundo paso, las dos partes del molde se ensamblan entre sí al ser movidas a lo largo del eje longitudinal M, como se ilustra en la figura 8a.

Es de notar que sólo una de las dos partes del molde puede estar, alternativamente, en una posición fija mientras que la otra parte del molde es movible.

Como se representa en la figura 8b, las dos partes del molde han sido montadas juntas con sus dos cavidades internas frente a la otra como se ilustra también en las Figuras 5 y 6.

También es de señalar que cuando se ensamblan entre sí las dos partes de molde definen entre ellas una cavidad local que se extiende radialmente hacia fuera desde dichas cavidades internas centrales 56 y 58.

Este rebaje local tiene una forma 3D compleja que no puede ser fácilmente representado en una vista en perspectiva. Se utiliza para moldear el elemento de bisagra del cierre.

Este rebaje se puede ver sólo en parte en las Figuras 5 y 6, secciones transversales donde la bisagra 26 es aparente.

En una etapa adicional todavía ilustrada en la figura 8b, una inserción extraíble o miembro de núcleo 60 se introduce en las dos piezas de cavidades internas del molde con el fin de ocupar una posición que se representa en la figura 6.

En esta posición, se define un espacio entre el inserto 60 y las paredes internas de las cavidades 56 y 58.

Este espacio está en comunicación con el rebaje local definido anteriormente y que está destinado para el moldeo de la bisagra 26.

En un siguiente paso, un material líquido, tal como una resina termoplástica se inyecta a través de los canales de inyección (no representados en los dibujos) que se comunican con las cavidades internas 56 y 58. El espacio definido anteriormente y el rebaje locales son por lo tanto ocupados por el material líquido inyectado.

El proceso de inyección se lleva a cabo de una manera convencional, en particular bajo condiciones de temperatura conocida y condiciones de presión que no se detallarán aquí.

Una vez que el cierre 16 de una sola pieza .se ha formado de este modo mediante moldeo por inyección, el inserto 60 se retira en una dirección opuesta a la representada en la figura 8b con el fin de desmoldear el moldeo de una sola pieza.

Como se representa en la figura 8c, las dos partes de molde 50 y 52 están separadas una parte de la otra para abrir el molde y desmoldear el cierre y, en particular, la bisagra 26.

Este paso de desmoldeo es muy fácil de llevar a cabo desde que las dos partes del molde tienen sólo que ser movidas a lo largo del eje longitudinal de la alineación M del molde en la dirección opuesta a la representada en la figura 8a.

Este desmoldeo fácil se hace posible en virtud de la bisagra inclinada.

Contrariamente a los métodos de la técnica anterior, no hay inserto adicional o cajón para ser removido antes de separar las dos partes de molde la una de la otra para desmoldear la bisagra.

Esto es porque en la técnica anterior, el plano de unión del molde utilizado para el moldeo de la bisagra vertical es paralelo al eje de alineación de las partes de molde, a saber, verticales, mientras que en la presente invención, el plano de unión del molde está inclinado con respecto al eje M.

Debido a la bisagra inclinada el proceso de moldeo y de desmoldeo se hace más fácil y más barato.

Por otra parte, el molde de inyección es por lo tanto, realizado de forma más fácil y más robusta que en el pasado.

Además, el desmoldeo de el cierre por simplemente separar dos partes de molde a lo largo del eje longitudinal M (eje vertical) hace que sea posible aumentar el número de cierres fabricados en un período.

Por consiguiente, el rendimiento del proceso de fabricación se incrementa.

Se debe entender que varios cambios y modificaciones a las modalidades actualmente preferidas descritas en este documento serán evidentes para los expertos en la técnica. Tales cambios y modificaciones se pueden hacer sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención y sin disminuir sus ventajas concomitantes. Se pretende por lo tanto que tales cambios y modificaciones estén cubiertos por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1 . Un cierre de una sola pieza (16) para un recipiente (10) que tiene una abertura, que comprende: - una porción de base (22) que define interiormente una abertura centrada alrededor de una porción de base eje longitudinal (L) y que está destinada a ser montada en el cuello del recipiente, - una tapa con bisagras (24) que está vinculada a la porción de base por un miembro de bisagra exterior (26), el miembro de bisagra tiene dos extremos opuestos (26a, 26b) que están conectados, respectivamente, a la porción de base y la tapa, la tapa siendo movible entre una posición cerrada en la que cierra la abertura de la porción de base y una posición abierta en la que la abertura se deja despejada, caracterizada porque los dos extremos opuestos (26a, 26b) del elemento de bisagra (26) están alineados a lo largo de un eje (I) que está inclinado con respecto al eje longitudinal de la porción de base (L) cuando ta tapa está en la posición cerrada.

2. El cierre de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque la tapa (24) está centrada alrededor de un eje de tapa (C) que coincide con el eje longitudinal de la porción de base (L) en la posición cerrada y que no se cruza con el eje longitudinal de la porción de base en la posición abierta.

3. El cierre de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el miembro de bisagra (26) tiene una forma alargada.

4. El cierre de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de bisagra tiene una forma general de una tira.

5. Un recipiente (10), que comprende: - un cuello ( 4) que comprende una abertura, y - un cierre de una sola pieza (16) montado en el cuello para cerrar dicha abertura, caracterizado porque dicho cierre está de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.

6. Un molde para formar un cierre de recipiente de una sola pieza mediante moldeo de inyección, donde dicho cierre (16) comprende una porción de base (22) que internamente define una abertura centrada sobre un eje longitudinal (L) de la porción base y una tapa de bisagra (24) que está unida a la porción de base por un miembro externo de bisagra (26), el miembro de bisagra que tiene dos extremos opuestos (26a, 26b) que están respectivamente conectados a la porción de base y a la tapa definiendo así una bisagra alargada entre los mismos miembros, el molde que comprende dos partes (50, 52) que definen respectivamente dos cavidades internas (56, 58) enfrentándose una frente a la otra a lo largo de un eje longitudinal de alineación (M) que coincide con dicho eje longitudinal de la porción de base (L), dichas cavidades internas están destinadas para el moldeo de la porción de base y la tapa, las dos partes del molde son móviles a lo largo de dicho eje longitudinal de alineamiento entre una posición cerrada en la que juntos definen un plano de unión del molde (54) y una posición abierta donde son separadas entre sí para desmoldear el cierre, caracterizado porque dicho miembro de bisagra está dispuesto a lo largo de un eje longitudinal que no es paralelo al eje longitudinal de la porción de base, al menos la porción del plano de unión del molde (54) que está dispuesta en la zona entre el cierre y el elemento de bisagra se extiende desde un primer segmento (H) que es adyacente al punto más alto del miembro de bisagra a un segundo segmento (B ) que es adyacente al punto más bajo del miembro de bisagra.

7. El molde de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el plano de unión del molde (54) incluye localmente una porción de interíaz sustancialmente en forma de Z o en forma de Z invertida (62) para moldear el elemento de bisagra inclinado.

8. El molde de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque la porción de interfaz sustancialmente en forma de Z o en forma de Z invertida (62) está inclinada con respecto al eje longitudinal de alineación de las dos partes del molde.

9. El molde de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque la porción de interfaz sustancialmente en forma de Z o en forma de Z invertida está en un plano de sección transversal que se encuentra fuera de la tapa y que se ¡ntersecta con el miembro de bisagra.

10. Un método de formación de de un cierre de una sola pieza de un recipiente mediante moldeo por inyección, dicho cierre (16) comprende una porción de base (22) que define interiormente una abertura centrada alrededor de un eje longitudinal de la porción de base (L) y una tapa de bisagra (24) que está vinculada a la porción de base por un miembro exterior de bisagra (26), el miembro de bisagra tiene dos extremos opuestos (26a, 26b) que están conectados, respectivamente, a la porción de base y la tapa definiendo así una bisagra alargada entre los mismos miembro, caracterizado porque el método comprende: - moldear el cierre a través de la inyección de un material líquido después de: (i) Ensamblar juntas dos partes del molde (50, 52) que tienen respectivamente dos cavidades internas (56, 58) enfrentándose la una a la otra a lo largo de un eje longitudinal de alineación (M) que coincide con dicho eje longitudinal de la porción de base (L) para definir un molde plano de unión (54) entre dichas dos partes de molde, al menos la porción del plano de unión del molde (54) que está dispuesta en la zona entre el cierre y el elemento de bisagra se extiende desde un primer segmento (H) que es adyacente al punto más alto del miembro de bisagra a un segundo segmento (B) que es adyacente al punto más bajo del miembro de bisagra, y la introducción de un inserto central extraíble (60) en dichas cavidades internas para moldear la porción de base y la tapa, (ii) desmoldear el cierre de una sola pieza y en particular, dicho elemento de bisagra inclinado, mediante simplemente la eliminación de la pieza de inserción central y mover al menos una de las dos partes del molde separándolas entre sí a lo largo de dicha alineación del eje longitudinal. 1 1 . El método de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque la dos partes del molde (50, 52) definen entre ellas una cavidad local que se extiende radialmente hacia fuera desde dichas cavidades internas, dicho inserto central removible que define, junto con las paredes interiores de dichas cavidades de un espacio que es llenado por el material líquido inyectado para el moldeo de la porción de base y la tapa, dicho espacio que está en comunicación con dicho rebaje local y es llenado por el material líquido inyectado para moldear el elemento de bisagra inclinado.