JP2020019482A

JP2020019482A - キャップ

Info

Publication number: JP2020019482A
Application number: JP2018141974A
Authority: JP
Inventors: 由弘宮田; Yoshihiro Miyata; 宮田　　由弘; 雄嗣中川; Taketsugu Nakagawa; 玲太村上; Reita Murakami
Original assignee: Mikasa Sangyo Co Ltd
Current assignee: Mikasa Sangyo Co Ltd
Priority date: 2018-07-30
Filing date: 2018-07-30
Publication date: 2020-02-06
Anticipated expiration: 2038-07-30
Also published as: JP7312423B2

Abstract

【課題】軽量化を図りながら、天面部におけるヒンジから離れた箇所に孔が開いたり、シール部の先端部が欠けたりすることを防止できるキャップを提供する。【解決手段】容器の口部側に取り付けられ、注出口１６が設けられているノズル１５を有するキャップ本体２と、このキャップ本体２にヒンジ３を介して開閉自在に取り付けられる上蓋４と、を備えた合成樹脂製のキャップ１であって、上蓋４を閉じた際にノズル１５の注出口１６をシールするシール部としての突起状部２３と外周突部２４とが、上蓋４の天面部２２の裏面から内側に突出する状態で形成され、ノズル１５およびシール部としての突起状部２３と外周突部２４とがヒンジ３から離れた側に配置され、上蓋４の天面部２２におけるヒンジ３が設けられる側と前記シール部としての突起状部２３との間に厚肉部２６が形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は容器の口部に取り付けられる合成樹脂製のキャップに関する。

容器の口部側に取り付けられ、注出口が設けられているノズルを有するキャップ本体と、このキャップ本体にヒンジを介して開閉自在に取り付けられる上蓋と、を備えた合成樹脂製のキャップは、広く知られている。また、図１０〜図１２に示すように、この種のキャップ７０として、上蓋７２の天面部７３の裏面に、この上蓋７２を閉じた際にキャップ本体７１のノズル７４の注出口７５に突入されて密封するシール部７６が突出されている構造のものがある。

図１１、図１２に示すように、上記のように、ノズル７４が比較的細長くて吐出量を調整し易いものである場合には、突起状のシール部７６も密閉性を高めようとすると、比較的突出高さも大きく（いわゆる長く）なり易くなる。この場合に、上蓋７２を閉める際に、突起状のシール部７６がノズル７４に良好に挿入され易いように構成しようとすると、ヒンジ７７を中心とした回転半径が大きな位置、すなわち、ヒンジ７７から離れた位置（ヒンジ７７とは逆の端部に近い位置）に、ノズル７４や突起状のシール部７６を配置させることが好ましい。すなわち、ヒンジ７７に近い位置にノズル７４や突起状のシール部７６を配置させると、ヒンジ７７を中心とした突起状のシール部７６の回転半径が小さくなるので、突起状のシール部７６がノズル７４にぶつかって、挿入し難くなるため、このような不具合が発生しないように、ヒンジ７７から離れた位置（ヒンジ７７とは逆の端部に近い位置）に、ノズル７４や突起状のシール部７６を配置させることが好適である。

この種の合成樹脂製のキャップ７０は、金型内に溶融した樹脂（合成樹脂）を射出して製造する射出成形により製造される場合が多く、キャップ７０は、キャップ本体７１から上蓋７２が開いた状態で製造される。上型と下型などからなる金型の内部には、キャップ７０の形状に対応した樹脂注入空間部であるキャビティが設けられている。射出成形時には溶融樹脂が、キャビティにおける樹脂の容量が大きなキャップ本体７１に対応する箇所にまず射出され、その後、溶融樹脂は、キャビティにおけるヒンジ７７に対応する部分を通って、キャビティにおける上蓋７２に対応する箇所に導入されて成形される。なお、図１０における７８はキャップ７０を射出成形により製造する際の樹脂注入部、７９は上蓋７２の外周面部であり、射出成形時には樹脂注入部７８からキャビティ内に樹脂が注入される。

このようなキャップ７０において、製造コストの低減化を図るべく射出成形による樹脂の量を減らしたり、キャップ７０の軽量化を図ったりすることはよく行われる。この場合に、キャップ７０の軽量化の一手段として、上蓋７２の天面部７３の厚みを全体的に小さくする（すなわち薄肉とする）ことが考えられる。射出成形時には、樹脂注入部７８からヒンジ７７に対応する箇所を通って上蓋７２に対応する箇所に合成樹脂が流入する。

特開２０１３−１５４９３４号公報

しかしながら、上蓋７２の天面部７３の厚みを全体的に小さくする（すなわち薄肉とする）と、合成樹脂の射出速度やその材質によっては、樹脂注入部７８からヒンジ７７に対応する箇所を通って上蓋７２に対応する箇所に流入した合成樹脂の、天面部７２ａに対応する箇所を通る際の流動性が低下する。この結果、射出成形時において合成樹脂が、天面部７２ａにおけるヒンジ７７から離れた箇所ａやシール部７６の先端部に到達し難く（充填され難く）なって、前記箇所ａに孔が開いたり、シール部７６の先端部が欠けたりするおそれがある。

本発明は、上記課題を解決するもので、軽量化を図りながら、天面部におけるヒンジから離れた箇所に孔が開いたり、シール部の先端部が欠けたりすることを防止できるキャップを提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために、本発明は、容器の口部側に取り付けられ、注出口が設けられているノズルを有するキャップ本体と、このキャップ本体にヒンジを介して開閉自在に取り付けられる上蓋と、を備えた合成樹脂製のキャップであって、上蓋を閉じた際にノズルの注出口をシールするシール部が、上蓋の天面部裏面から内側に突出する状態で形成され、前記ノズルおよびシール部がヒンジから離れた側に配置され、上蓋の天面部におけるヒンジが設けられる側と前記シール部との間に厚肉部が形成されていることを特徴とする。

この構成により、上蓋の天面部におけるヒンジが設けられる側と前記シール部との間に厚肉部が形成されているので、射出成形時において合成樹脂が厚肉部を通して、天面部におけるヒンジから離れた箇所やシール部の先端部にも到達し易くなり、前記箇所に孔が開いたり、シール部の先端部が欠けたりすることを防止できる。

また、本発明は、前記シール部が、上蓋を閉じた際にノズルの注出口内に突入される密封する突起状部であり、上蓋の天面部におけるヒンジが設けられる側と前記突起状部との間に厚肉部が形成されていることを特徴とする。この構成によれば、前記シール部が、上蓋を閉じた際にノズルの注出口内に突入される密封する突起状部である場合において、天面部におけるヒンジから離れた箇所に孔が開いたり、シール部の先端部が欠けたりすることを防止できる。

また、本発明は、前記シール部が、上蓋を閉じた際にノズルの先端部外周に当接可能な外周突部であり、上蓋の天面部におけるヒンジが設けられる側と前記外周突部との間に厚肉部が形成されていることを特徴とする。この構成によれば、前記シール部が、上蓋を閉じた際にノズルの先端部外周に当接可能な外周突部である場合において、天面部におけるヒンジから離れた箇所に孔が開いたり、シール部の先端部が欠けたりすることを防止できる。

また、本発明は、前記シール部が、上蓋を閉じた際にノズルの注出口に突入されて密封する突起状部と、突起状部よりも外周側の箇所から裏面側に突出するように形成されて、上蓋を閉じた際にノズルの先端部外周に当接可能な外周突部と、であり、上蓋の天面部におけるヒンジが設けられる側と前記外周突部との間に厚肉部が形成されていることを特徴とする。この構成によれば、前記シール部が、上蓋を閉じた際にノズルの注出口に突入されて密封する突起状部と、突起状部よりも外周側の箇所から裏面側に突出するように形成されて、上蓋を閉じた際にノズルの先端部外周に当接可能な外周突部と、である場合において、天面部におけるヒンジから離れた箇所に孔が開いたり、シール部の先端部が欠けたりすることを防止できる。

なお、上蓋を閉じた際にノズルの先端部外周に当接可能な外周突部が設けられている場合において、外周突部内には厚肉部を形成しないことが好適である。また、厚肉部は、上蓋の天面部裏面に形成されていると好適である。

本発明のキャップによれば、上蓋の天面部におけるヒンジが設けられる側と前記シール部との間に厚肉部が形成されているので、射出成形時において合成樹脂が厚肉部を通して、天面部におけるヒンジから離れた箇所やシール部の先端部にも到達し易くなり、前記箇所に孔が開いたり、シール部の先端部が欠けたりすることを防止できる。したがって、キャップの軽量化を実現しながら、天面部におけるヒンジから離れた箇所に孔が開いたり、シール部の先端部が欠けたりすることを防止できて、ひいてはキャップの信頼性を向上させることができる。

本発明の実施の形態に係るキャップの上蓋開放時の平面図である。同キャップの上蓋開放時の側面断面図である。同キャップの上蓋開放時の斜視図である。同キャップの上蓋閉鎖時の側面断面図である。本発明の他の実施の形態に係るキャップの上蓋開放時の平面図である。同他の実施の形態に係るキャップの上蓋開放時の側面断面図である。本発明のその他の実施の形態に係るキャップの上蓋開放時の平面図である。同その他の実施の形態に係るキャップの上蓋開放時の斜視図である。同その他の実施の形態に係るキャップの上蓋閉鎖時の側面断面図である。従来のキャップの上蓋開放時の平面図である。同従来のキャップの上蓋開放時の側面断面図である。同従来のキャップの上蓋閉鎖時の側面断面図である。

以下、本発明に係る実施の形態のキャップを、図面に基づき説明する。
図１〜図４において、１は、内部に内容物（内容液）が収容されている容器に取付けられるキャップである。この実施の形態では、キャップ１は、容器の口部（図示せず）を覆うように取り付けられる（組み付けられる）キャップ本体２と、このキャップ本体２にヒンジ３を介して開閉自在に取り付けられる上蓋４と、を備えている。なお、キャップ本体２は、必ずしも、容器の口部に直接取り付けられなくてもよく、例えば、容器の口部に中栓などを介してキャップ本体２が取り付けられる構成であってもよい。キャップ１は合成樹脂製とされ、金型内に溶融した合成樹脂を射出して製造する射出成形により一体形成されて製造される。

キャップ本体２は、その下部が容器の口部に外側から嵌り込む円筒状の外筒部１１と、外筒部１１の内周に隙間を有する状態で設けられてその下部が容器の口部に内側から嵌り込む円筒状の内筒部１２と、外筒部１１および内筒部１２の上端部で径方向に延びて外筒部１１と内筒部１２とを繋ぐとともに円板状に延びる上面部１４などが設けられている。そして、外筒部１１の下部と内筒部１２の下部との間の空間に、容器の口部が挿入されて（または、中栓などを介して容器の口部が挿入されて）キャップ本体２が装着される（取り付けられる）。

また、キャップ本体２には、上面部１４から上方に延びて内部に上下に貫通する注出用通路１５ａが形成されているとともに先端部に注出口１６が形成されているノズル（注出筒）１５と、上蓋４の外周側面部下縁に内側から密接可能な突片部１７などが設けられている。また、図１〜図４における１８は、キャップ１を射出成形により製造する際の樹脂注入部であり、射出成形時には樹脂注入部１８から金型のキャビティ内に樹脂が注入される。

上蓋４には、図１〜図４に示すように、上蓋４を閉じた際にキャップ本体２の外筒部１１の外周部上縁にその下縁部が当接するとともにキャップ本体５の突片部１７が内側から密接される外周面部２１と、この外周面部２１の上端縁になだらかにつながる天面部２２と、上蓋４を閉じた際にノズル１５の注出口１６に突入されて注出口１６をシール（密封）するシール部（第１のシール部）としてのインナーとも称せられる突起状部２３と、突起状部２３よりも外周側の箇所から裏面側に突出するように形成されて、上蓋４を閉じた際にノズル１５の先端部外周に当接して密接可能なシール部（第２のシール部）としてのアウターとも称せられる外周突部２４と、外周面部２１におけるヒンジ３とは逆の箇所から側方（手前側）に突出して形成されて、開ける際にこの箇所に指などを引っ掛けることで上蓋４を開けるつば部２５、などが設けられている。上蓋４の天面部２２は上面側が全体的に窪んだ形状とされ（窪み平面部２２ａが形成され）、これにより天面部２２は全体的にはその厚みが薄く（小さく）されて軽量化が図られている。

また、図１〜図４に示すように、ノズル１５と、第１のシール部としての突起状部２３と、第２のシール部としての外周突部２４と、は、何れもヒンジ３から離れた側（上蓋４を閉じた際に、ヒンジ３よりもつば部２５から近い側）に配置されている。

上記構成に加えて、上蓋４の天面部２２におけるヒンジ３が設けられる側と、前記シール部（第１のシール部としての突起状部２３や第２のシール部としての外周突部２４）と、の間には厚肉部２６が形成され、天面部２２における厚肉部２６以外の箇所（天面部２２の天井面をなす平面部分における厚肉部２６以外の箇所）よりも厚みが大きく形成されている。この実施の形態では、上蓋４の天面部２２の裏面におけるヒンジ３が設けられる側（より詳しくは、上蓋４の天面部２２における外周面部２１との接続部におけるヒンジ３が設けられる側の箇所）から外周突部２４が設けられている箇所まで厚肉部２６が形成されている。

上記構成において、キャップ１を射出成形により製造する際には、溶融された合成樹脂が、樹脂注入部１８から金型のキャビティ内に樹脂が注入される。この場合に、上記構成によれば、上蓋４の天面部２２におけるヒンジ３が設けられる側と外周突部２４との間に厚肉部２６が形成されているので、射出成形時において合成樹脂が厚肉部２６を通して、天面部２２におけるヒンジ３から離れた箇所ｂやシール部である突起状部２３の先端部にも到達し易くなり、前記箇所ｂに孔が開いたり、シール部である突起状部２３の先端部が欠けたりすることを防止でき、ひいてはキャップ１の信頼性を向上させることができる。

また、厚肉部２６を設けることによって、射出成形時にはキャップ１におけるつば部２５に最後に樹脂が注入される。すなわち、射出成形時には、樹脂は、天面部２２におけるヒンジ３から離れた箇所ｂやシール部である突起状部２３の先端部まで注入された後に、つば部２５に注入されるので、射出成形後での製品としてのキャップ１を点検する際には、つば部２５の成形状態を確認すれば済み、つば部２５が良好に成形されている場合には、天面部２２におけるヒンジ３から離れた箇所ｂに孔が開いていたり、規定厚みに達していなかったりすることがないとともに、シール部である突起状部２３の先端部が規定長さよりも短かったり、規定太さに達していなかったりすることがなくなり、この結果、信頼性を向上させることができるとともに、確認作業の手間を省いて能率化を図ることも可能となる。

また、厚肉部２６を設けない場合には、射出成形時に、天面部２２の上面における突起状部２３に対応する箇所が窪む、いわゆる「ひけ」が発生する場合があり、例えば、上蓋４のつば部２５の側面に肉盛り部を形成するなどの工夫をしなければならなかった。これに対して、厚肉部２６を設けることで、前記肉盛り部を形成するなどの工夫を施さなくても、突起状部２３に対応する箇所が窪むなどの「ひけ」の発生を防止することができる利点もある。

なお、厚肉部２６として適した厚みや大きさなどは、キャップ１をなす合成樹脂の材料や金型への樹脂注入速度、金型温度、樹脂温度などで若干異なるが、例えば、厚肉部２６の厚みｔが０．２〜０．５ｍｍ、幅Ｗが５〜１５ｍｍが好適であり、さらには、厚肉部２６の厚みｔが約０．３〜０．４ｍｍ、幅Ｗが約８〜１２ｍｍの場合が特に好適であるが、これに限るものではない。

また、上記実施の形態では、厚肉部が、上蓋４の天面部２２における上蓋４の天面部２２の裏面におけるヒンジ３３が設けられる側から外周突部２４が設けられている箇所まで厚肉部２６が形成されている場合を述べたが、これに限るものではなく、上蓋４の天面部２２の裏面におけるヒンジ３３が設けられる側から外周突部２４が設けられている箇所までの間の一部の領域だけに厚肉部が設けられていてもよく、この構成によっても、厚肉部が設けられていない場合と比較すると、厚肉部を通して、天面部２２におけるヒンジ３から離れた箇所ｂやシール部である突起状部２３や外周突部２４の先端部にも到達し易くなる作用効果を有する。

また、上記実施の形態では、外周突部２４の内部には厚肉部２６は形成されていないが、厚肉部２６が外周突部２４に接続されているので、射出成形時には厚肉部２６に流れ込んだ樹脂が外周突部２４にも流れ込む。すなわち、射出成形時において合成樹脂が厚肉部２６および外周突部２４を通して、天面部２２におけるヒンジ３から離れた箇所ｂやシール部である突起状部２３や外周突部２４の先端部にも到達し易くなり、前記箇所ｂに孔が開いたり、シール部である突起状部２３や外周突部２４の先端部が欠けたりすることを防止できる。また、外周突部２４の内部には厚肉部２６は形成されていないので、キャップ１としてより軽量化を図ることができる利点がある。ただし、この構成に限るものではなく、外周突部２４の内部にも厚肉部２６を設けたり、上蓋４の天面部２２における外周突部２４のつば部２５寄りの領域にも厚肉部２６を設けたりすることは可能である。

また、上記実施の形態では、上蓋４を閉じた際にノズル１５の注出口１６をシール（密封）するシール部として、より確実にシールできるように、２つのシール部である突起状部２３および外周突部２４とにより注出口１６を内側と外側との両側からシールしている場合を述べたが、これに限るもではない。すなわち、図５、図６に示すように、ノズル１５の注出口１６をシール（密封）するシール部として突起状部２３だけが設けられており、外周突部２４が設けられていない構成を採用し、この構成において、上蓋４の天面部２２におけるヒンジ３が設けられる側と突起状部２３との間に厚肉部２６を形成してもよい。なお、図５、図６に示す実施の形態では、上蓋４の天面部２２の裏面におけるヒンジ３が設けられる側から突起状部２３近傍の外周部まで厚肉部２６が形成されている場合を図示しているが、この領域の一部に厚肉部２６を形成してもよい。

この構成によっても、射出成形時において合成樹脂が、厚肉部２６を通して、天面部２２におけるヒンジ３から離れた箇所ｂやシール部である突起状部２３の先端部にも到達し易くなり、前記箇所ｂに孔が開いたり、シール部である突起状部２３の先端部が欠けたりすることを防止でき、ひいてはキャップ１の信頼性を向上させることができる。

また、厚肉部２６を設けることによって、射出成形時にはキャップ１におけるつば部２５に最後に樹脂が注入されるように構成できるので、射出成形後での製品としてのキャップ１を点検する際には、つば部２５の成形状態を確認すれば済み、信頼性を向上させることができるとともに、確認作業の手間を省いて能率化を図ることも可能となる。また、厚肉部２６を設けることで、前記肉盛り部を形成するなどの工夫を施さなくても、突起状部２３に対応する箇所が窪むなどの「ひけ」の発生を防止することができる利点もある。

また、これに代えて、図７〜図９に示すように、ノズル１５の注出口１６をシール（密封）するシール部として突起状部２３を設けずに、外周突部２４のみ設けられる構成を採用し、この構成において、上蓋４の天面部２２におけるヒンジ３が設けられる側と外周突部２４との間に厚肉部２６を形成してもよい。なお、図７〜図９に示す実施の形態では、上蓋４上蓋４の天面部２２の裏面におけるヒンジ３が設けられる側から外周突部２４まで厚肉部２６が形成されている場合を図示しているが、この領域の一部に厚肉部２６を形成してもよい。

この構成によっても、射出成形時において合成樹脂が、厚肉部２６を通して、天面部２２におけるヒンジ３から離れた箇所ｂやシール部である外周突部２４の先端部にも到達し易くなり、前記箇所ｂに孔が開いたり、シール部である外周突部２４の先端部が欠けたりすることを防止でき、ひいてはキャップ１の信頼性を向上させることができる。

また、この構成によっても、射出成形時にはキャップ１におけるつば部２５に最後に樹脂が注入されるように構成できるので、射出成形後での製品としてのキャップ１を点検する際には、つば部２５の成形状態を確認すれば済み、信頼性を向上させることができるとともに、確認作業の手間を省いて能率化を図ることも可能となる。また、厚肉部２６を設けることで、前記肉盛り部を形成するなどの工夫を施さなくても、突起状部２３に対応する箇所が窪むなどの「ひけ」の発生を防止することができる利点もある。

また、上記実施の形態では、何れも厚肉部２６が上蓋４の天面部２２から裏面側に厚肉となるように形成されている場合を述べ、この構成によれば、上蓋４の天面部２２を外側から見て凹凸がないため、キャップ１の外観が好適となる利点を有する。しかし、これに限るものではなく、厚肉部２６が上蓋４の天面部２２から表面側（上面側）に厚肉となるように形成してもよい。

１キャップ
２キャップ本体
３ヒンジ
４上蓋
１５ノズル（注出筒）
１６注出口
１８樹脂注入部
２１外周面部
２２天面部
２３突起状部（シール部）
２４外周突部（シール部）
２５つば部
２６厚肉部

Claims

容器の口部側に取り付けられ、注出口が設けられているノズルを有するキャップ本体と、このキャップ本体にヒンジを介して開閉自在に取り付けられる上蓋と、を備えた合成樹脂製のキャップであって、
上蓋を閉じた際にノズルの注出口をシールするシール部が、上蓋の天面部裏面から内側に突出する状態で形成され、
前記ノズルおよびシール部がヒンジから離れた側に配置され、
上蓋の天面部におけるヒンジが設けられる側と前記シール部との間に厚肉部が形成されていることを特徴とするキャップ。
前記シール部は、上蓋を閉じた際にノズルの注出口内に突入される密封する突起状部であり、
上蓋の天面部におけるヒンジが設けられる側と前記突起状部との間に厚肉部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
前記シール部は、上蓋を閉じた際にノズルの先端部外周に当接可能な外周突部であり、
上蓋の天面部におけるヒンジが設けられる側と前記外周突部との間に厚肉部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
前記シール部は、上蓋を閉じた際にノズルの注出口に突入されて密封する突起状部と、突起状部よりも外周側の箇所から裏面側に突出するように形成されて、上蓋を閉じた際にノズルの先端部外周に当接可能な外周突部と、であり、
上蓋の天面部におけるヒンジが設けられる側と前記外周突部との間に厚肉部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
外周突部内には厚肉部が形成されていないことを特徴とする請求項３または４に記載のキャップ。
厚肉部は、上蓋の天面部裏面に形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のキャップ。