KR102019449B1 - 벨로우즈 성형장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 공급되는 원단을 냉각과 가열하면서 이동시켜 나선형의 벨로우즈를 성형함으로써 접착력이 증대되기 때문에 내부의 유체 또는 가스 등이 누출되는 것을 방지할 수 있고, 무게가 가볍고 소음을 줄일 수 있는 벨로우즈를 성형하기 위한 벨로우즈 성형장치를 제공한다. 본 발명은 공급되는 원단이 나선형으로 이동되며 접착되기 때문에 원하는 길이로 벨로우즈를 성형할 수 있고, 이에 따라 성형 단가가 줄어 들어 저렴한 벨로우즈를 성형할 수 있는 효과가 있다.

Description

벨로우즈 성형장치{Bellows forming equipment}
본 발명은 벨로우즈 성형장치에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 공급되는 원단을 냉각과 가열하면서 이동시켜 나선형의 벨로우즈를 성형함으로써 접착력이 증대되기 때문에 내부의 유체 또는 가스 등이 누출되는 것을 방지할 수 있고, 무게가 가볍고 소음을 줄일 수 있는 벨로우즈를 성형하기 위한 벨로우즈 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로, 잘 알려진 바와 같이 벨로우즈는 자동차 배관이나 건축용 배관 등에 연결 설치되는 것으로서, 열팽창 압력을 완충 흡수하는 목적에서 다 방면으로 다량의 제품이 사용되고 있다.
예를 들어 자동차용으로 사용되는 벨로우즈는 카 플렉스(car flex), 익스펜션 조인트(expansion joint), 머플러(muffler) 등에 사용되고 있으며, 건축용 온수 및 조인트 배관으로 널리 사용되고 있다.
이와 같은 벨로우즈를 성형하기 위한 장치는 다양하게 제안되어 있는 바, 특허문헌 1의 벨로우즈 성형장치는 도 1에 도시된 바와 같이 불소수지 벨로우즈를 블로우 성형하는 금형장치에 있어서, 원통형의 하우징(25); 상기 하우징 내부 상단에 위치하는 상부 다이(21);상기 하우징 내부 하단에 위치하며, 공기 주입구(24a)가 형성되어 있는 하부 다이(24); 상기 하부 다이(21) 및 상부 다이(24) 내면과 각각 접촉된 상태로 상기 하우징(25) 내에 수용된 상부 및 하부 코어 금형(22); 상기 상부 코어 금형 및 하부 코어 금형(22) 사이에 위치하며, 상단부와 하단부의 직경이 중앙부의 직경보다 크게 이루어진 다수의 중간 코어 금형(23); 및 상기 상부 코어 금형(22) 및 중간 코어 금형(23) 사이, 중간 코어 금형(23)과 중간 코어 금형(23) 사이 및 상기 중간 코어 금형(23)과 하부 코어 금형(24) 사이에 위치하는 다수의 탄성 수단(26)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 특허문헌 2의 벨로우즈 성형장치는 도 2에 도시된 바와 같이 상호 분리 및 결합되며 하부 일 측은 폭 방향으로 요홈되어 상호 결합 시 공간부(DI-1)가 형성되는 한 쌍의 성형 금형(DI)과, 상기 성형 금형(DI)의 상부에 배치되는 패리슨 공급부(110)와, 상기 패리슨 공급부(110) 내부에 삽입되어 성형 금형(DI) 내부에서 승하강하며 패리슨(PR)에 공기를 불어넣는 상부 핀(120)과, 상기 상부 핀(120) 하강 시 상기 상부 핀(120)과 결합되는 것으로서 상기 성형 금형(D1)의 하부 일 측에 설치되는 하부 핀(130)을 포함하되, 상기 하부 핀(130)은 상기 성형 금형(DI)이 상호 결합될 때 상기 공간부(DI-1)에 삽입되어, 그 주위에 벨로우즈의 소경부(d)가 형성되는 벨로우즈 성형 장치를 제안하고 있다.
상술한 벨로우즈 성형장치는 벨로우즈의 길이가 일정하게 정해져 있기 때문에 서로 다른 길이의 벨로우즈를 성형하기 위해서는 금형을 교체하고 벨로우즈를 성형해야 하는 번거로움이 있었다.
특히, 다양한 길이의 벨로우즈를 성형하기 위해서는 벨로우즈의 길이에 맞는 금형을 각각 제작하여야 하므로 금형 제작에 따른 비용이 증가하여 벨로우즈의 단가가 증가되는 문제점이 있었다.
특허문헌 1 : 국내등록실용신안공보 제20-0335580호(2003년 11월 29일 등록) 블로우 성형된 균일한 두께의 불소수지 벨로우즈 및 그의성형 장치 특허문헌 2 : 국내등록특허 제10-1736883호(2017년 05월 11일 등록) 벨로우즈 성형 장치 및 방법
따라서 본 발명은 이와 같은 종래 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 공급되는 원단을 냉각과 가열하면서 이동시켜 나선형의 벨로우즈를 성형함으로써 접착력이 증대되기 때문에 내부의 유체 또는 가스 등이 누출되는 것을 방지할 수 있고, 무게가 가볍고 소음을 줄일 수 있는 벨로우즈를 성형하기 위한 새로운 형태의 벨로우즈 성형장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
특히, 공급되는 원단이 나선형으로 이동되며 접착되어 배출되도록 하여 원하는 길이로 벨로우즈를 성형할 수 있고, 이에 따라 성형 단가가 줄어 들어 저렴한 벨로우즈를 성형할 수 있는 새로운 형태의 벨로우즈 성형장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 베이스 프레임(20)과; 상기 베이스 프레임(20)에 설치되는 구동부(30)와: 상기 베이스 프레임(20)의 상부에 설치되고, 이격되어 설치되는 수직판(41)을 갖는 지지프레임(40)과; 상기 구동부(30)와 연결되고, 공급장치로부터 공급되는 원단을 냉각과 가열하여 이동시켜 벨로우즈로 성형하기 위한 성형부(50)와; 상기 구동부(30)와 성형부(50)를 제어하기 위한 제어부(60)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 벨로우즈 성형장치에서 상기 지지프레임(40)은 상기 베이스 프레임(20)의 상부에 설치되고, 단방향으로 형성되는 복수개의 절개부(421)를 갖는 수평판(42)과; 상기 수평판(42)의 절개부(421)와 인접하고, 서로 마주보도록 수직방향으로 설치되며, 중심홀(411)을 갖는 수직판(41)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명에 따른 벨로우즈 성형장치에서 상기 성형부(50)는 상기 수직판(41) 사이에 배치되고, 내부공간(511)을 갖는 원통형상으로 이루어지며, 외주면 상에 상기 내부공간(511)과 연통되는 연통홀(512)이 형성된 스크류(513)를 갖는 고정원통(51)과; 상기 고정원통(51)의 내부공간(511)에 배치되고, 상기 구동부(30)에 의해 회전하며, 원단이 이동되면서 냉각시키기 위한 복수개의 회전체(52)로 이루어지는 냉각부(53)와; 상기 고정원통(51)의 외측을 둘레를 따라 배치되고, 상기 구동부(30)에 의해 회전하며, 원단이 이동되면서 가열시키기 위한 복수개의 회전체(54)로 이루어지는 가열부(55)와; 상기 수직판(41)의 일측에 위치되고, 하부가 상기 수평판(42)의 절개부(421)를 관통하며, 상기 구동부(30)에 의해 상기 가열부(55)를 상기 고정원통(51)의 외측에서 밀착 및 이격시키기 위한 회동구(56)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 벨로우즈 성형장치에서 상기 구동부(30)는 상기 베이스 프레임(20)의 상부에 설치되고, 상기 성형부(50)의 냉각부(53)와 가열부(55)를 회전시키기 위한 구동모터(31)와; 상기 베이스 프레임(20)의 하부에 설치되고, 상기 성형부(50)의 회동구(56)를 회동시키기 위한 액추에이터(32)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 벨로우즈 성형장치에서 상기 성형부(50)의 냉각부(53)의 회전체(52)는 상기 구동모터(31)의 구동축(33)에 형성된 기어(331)와 맞물리는 기어(521)가 형성된 회전축(522)을 갖고, 상기 고정원통(51)의 스크류(513)와 대응되는 위치에서 상기 회전축(522) 상에 형성되는 스크류(523)를 포함하여, 상기 회전체(52)의 스크류(523)는 상기 고정원통(51)의 연통홀(512)을 통해 외측으로 돌출되는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명에 따른 벨로우즈 성형장치에서 상기 성형부(50)의 가열부(55)의 회전체(54)는 상기 냉각부(53)의 기어(521)와 맞물리는 기어(541)가 형성된 회전축(542)을 갖고, 상기 고정원통(51)의 스크류(513)와 대응되는 위치에서 상기 회전축(542) 상에 형성되는 스크류(543)를 갖는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 벨로우즈 성형장치에서 상기 가열부(55)의 회전축(542)은 내부에 가열을 위한 히팅부가 구비된 것을 특징으로 한다.
이상과 같이 본 발명에 따른 벨로우즈 성형장치에 의하면, 공급되는 원단을 냉각과 가열하면서 이동시켜 나선형의 벨로우즈를 성형함으로써 접착력이 증대되기 때문에 내부의 유체 또는 가스 등이 누출되는 것을 방지할 수 있고, 무게가 가볍고 소음을 줄일 수 있는 벨로우즈를 성형할 수 있는 효과가 있다.
특히, 공급되는 원단이 나선형으로 이동되며 접착되기 때문에 원하는 길이로 벨로우즈를 성형할 수 있고, 이에 따라 성형 단가가 줄어 들어 저렴한 벨로우즈를 성형할 수 있는 효과가 있다.
도 1 및 도 2는 종래 기술을 설명하기 위한 도면,
도 3 및 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 벨로우즈 성형장치의 사시도,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 벨로우즈 성형장치의 정면도,
도 6은 도 5의 A부분 확대도,
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 벨로우즈 성형장치의 분리사시도,
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 벨로우즈 성형장치에서 성형부를 보여주는 도면,
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 벨로우즈 성형장치에서 성형부의 고정원통에 형성되는 연통홀을 보여주는 도면,
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 벨로우즈 성형장치에서 성형부의 냉각부 및 가열부의 회전체가 배치되는 상태를 보여주는 도면,
도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 벨로우즈 성형장치에서 성형부의 냉각부를 구성하는 회전체를 보여주는 도면,
도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 벨로우즈 성형장치에서 성형부의 가열부를 구성하는 회전체를 보여주는 도면,
도 13은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 벨로우즈 성형장치에서 원단을 보여주는 도면,
도 14는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 벨로우즈 성형장치에서 원단에 형성되는 접착제의 위치를 보여주는 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하며, 도 3 내지 도 14에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 병기한다. 한편, 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.
도 3 내지 도 12를 참고하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 벨로우즈 성형장치(10)는 베이스 프레임(20), 구동부(30), 지지프레임(40), 성형부(50), 제어부(60) 및 배출부(70)를 포함하여 이루어진다.
베이스 프레임(20)은 지면으로부터 일정 높이로 형성되는 테이블로써 사각평판형상의 상부테이블(21)과 상부테이블(21)의 모서리에서 하측으로 형성되어 지면과 맞닿는 다리부(22)를 포함하여 이루어진다. 다리부(22)는 각각을 연결하는 보강부(23)가 형성된다.
구동부(30)는 베이스 프레임(20)의 상부테이블(21)에 설치되고, 성형부(50)의 냉각부(53)와 가열부(55)를 회전시키기 위한 구동모터(31)와, 일측이 베이스 프레임(20)의 다리부(22)에 형성되는 보강부(23)에 결합되고, 타측이 성형부(50)의 회동구(56)에 결합되는 액추에이터(32)를 포함하여 이루어진다. 이때, 액추에이터(32)는 바람직하게는 실린더로 구성된다.
지지프레임(40)은 베이스 프레임(20)의 상부에 설치되는 것으로, 베이스 프레임(20)의 상부테이블(21)에 설치되고, 단방향으로 형성되는 복수개의 절개부(421)를 갖는 수평판(42)과, 수평판(42)의 절개부(421)와 인접하고, 서로 마주보도록 수직방향으로 설치되며, 중심홀(411)을 갖는 수직판(41)을 포함하여 이루어진다. 이때, 수직판(41)은 이격되어 서로 마주보도록 형성되는 외측수직판(41a)과 외측수직판(41a) 사이에 배치되어 공간을 형성하기 위한 격벽수직판(41b)을 포함하여 이루어진다.
격벽수직판(41b)과 일측의 외측수직판(41a) 사이에는 냉각부(53)의 회전체(52) 및 가열부(55)의 회전체(54)에 형성되는 기어(521, 541)가 위치되도록 하고, 격벽수직판(41b)과 타측의 외측수직판(41a) 사이에는 고정원통(51)이 배치되도록 하여 고정원통(51) 상에서 원단(100)이 공급되도록 한다.
이와 같이 격벽수직판(41b)에 의해 기어(521, 541)가 위치되는 부분과 고정원통(51)이 위치되는 부분으로 구분됨으로써 원단(100)이 공급시 고정원통(51)의 외주면을 통해 안정적으로 공급되도록 할 수 있을 것이다.
수직판(41)은 중심홀(411)을 중심으로 복수개의 홀(412)이 형성된다. 이때, 홀(412)은 일측에서 타측으로 기울어진 장방향의 홀(412)로 이루어진다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 벨로우즈 성형장치(10)에서 수직판(41)에 형성되는 홀(412)은 7개로 구성하였지만, 이는 일실시예일뿐 필요에 따라 홀(412)의 개수는 조절되어 질수 있을 것이다. 그리고, 홀(412)의 개수는 성형부(50)의 가열부(55)를 이루는 회전체(54)의 개수와 동일하게 구성된다.
상기의 지지프레임(40)의 수직판(41) 즉, 외측수직판(41a), 격벽수직판(41b)은 체결부재(300)에 의해 체결되어 진다.
성형부(50)는 구동부(30)와 연결되고, 공급장치(미도시)로부터 공급되는 원단(100)을 냉각과 가열하여 이동시켜 벨로우즈로 성형하기 위한 것으로, 지지프레임(40)의 수직판(41) 사이에 배치되어 진다. 이와 같은 성형부(50)는 고정원통(51), 냉각부(53), 가열부(55), 회동구(56)를 포함하여 이루어진다.
고정원통(51)은 내부공간(511)을 갖는 원통형상으로 이루어지고, 외주면에는 스크류(513)가 형성되어 공급장치로부터 공급되는 원단(100)이 외주면에 형성된 스크류(513)를 따라 이동하게 된다. 이때, 외주면 상에 내부공간(511)과 연통되는 연통홀(512)이 형성되어 진다.
냉각부(53)는 공급장치로부터 공급되는 원단(100)이 이동시 냉각시키기 위한 것으로, 고정원통(51)의 내부공간(511)에 배치되고, 구동부(30)에 의해 회전하는 복수개의 회전체(52)로 이루어진다.
회전체(52)는 구동부(30) 즉, 구동모터(31)의 구동축(33)에 형성된 기어(331)와 맞물리는 기어(521)가 형성된 회전축(522)과, 회전축(522) 상에 스크류(523)가 형성되어 진다. 이때, 스크류(523)는 고정원통(51)의 내부공간(511)에서 고정원통(51)의 스크류(513)와 대응되는 위치에서 형성되고, 회전체(52)의 스크류(523)는 고정원통(51)의 연통홀(512)을 통해 외측으로 돌출되도록 한다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 벨로우즈 성형장치(10)에서 냉각부(53)의 회전체(52)는 8개로 구성하여 구동모터(31)의 구동축(33)을 중심으로 배치하였지만, 회전체(52)의 개수는 필요에 따라 조절될 수 있을 것이다.
또한, 회전체(52)의 스크류(523)는 도 11에서 보는 바와 같이 회전축(522) 상에서 서로 다른 위치에서 형성되어 도 10에서 보는 바와 같이 구동모터(31)의 구동축(33)을 중심으로 배치된다. 즉, 구동모터(31)의 구동축(33)을 중심으로 우측 상부에서 시계 방향으로 회전축(522) 상에 형성된 스크류(523)의 위치가 설정된 간격으로 이동된 것으로 이는 고정원통(51)의 내부공간(511)에서 회전시 원단(100)을 이동시키기 위한 것이다.
가열부(55)는 공급장치로부터 공급되는 원단(100)이 이동시 가열시키기 위한 것으로, 고정원통(51)의 외주면에 배치되고, 구동부(30)에 의해 회전하는 복수개의 회전체(54)로 이루어진다.
가열부(55)의 회전체(54)는 냉각부(53)의 회전체(52)에 형성된 기어(521)와 맞물리는 기어(541)가 형성된 회전축(542)과, 회전축(542) 상에 스크류(543)가 형성되어 진다. 이때, 스크류(543)는 고정원통(51)의 외주면에 형성된 스크류(513)와 대응되는 위치에서 형성된다. 그리고, 회전축(542)은 내부에 가열을 위한 히팅부(미도시)가 구비되어 진다. 히팅부는 배출부(70) 측에 위치된 회전축(542)의 끝단에 외부로부터 전원이 공급되어 가열되도록 한다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 벨로우즈 성형장치(10)에서 가열부(55)의 회전체(54)는 7개로 구성하여 냉각부(53)의 회전체(52)를 중심으로 배치하였지만, 가열부(55)의 회전체(54)의 개수는 필요에 따라 조절될 수 있을 것이다. 여기서, 가열부(55)의 회전체(54)의 개수를 냉각부(53)의 회전체(53) 개수에 비해 작게 구성하는 것은 공급장치로부터 공급되는 원단(100)이 공급되는 위치를 확보하기 위함이다.
또한, 가열부(55)의 회전체(54)의 스크류(543)는 도 12에서 보는 바와 같이 회전축(542) 상에서 서로 다른 위치에서 형성되어 도 10에서 보는 바와 같이 냉각부(53)의 기어(521)와 맞물리도록 구동모터(31)의 구동축(33)을 중심으로 배치된다. 즉, 구동모터(31)의 구동축(33)을 중심으로 우측 상부에서 시계 방향으로 회전축 상에 형성된 스크류(543)의 위치가 설정된 간격으로 이동된 것으로 이는 고정원통(51)의 외주면 상에서 회전시 원단(100)을 이동시키기 위한 것이다.
회동구(56)는 판 형상으로 이루어지고, 구동부(30)의 액추에이터(32)의 구동에 의해 가열부(55)를 고정원통(51)의 외측에서 밀착 및 이격시키기 위한 것으로, 고정원통(51)의 양측에 위치되는 결합원판(561)과 결합원판(561)의 하부에 형성되고, 수평판(42)의 절개부(421)를 관통하여 구동부(30)의 액추에이터(32)와 결합되는 연장부(562)를 포함하여 이루어진다. 이때, 결합원판(561)은 수직판(41)의 중심홀(411) 및 중심홀(411)을 중심으로 형성된 장방향의 홀(412)과 대응되는 위치에서 중심홀(563) 및 장방향의 홀(564)이 형성되어 진다.
이와 같은 회동구(56)는 3개로 구성되어 지지프레임(40)의 외측수직판(41a) 및 격벽수직판(41b)에 밀착되고, 연장부(562)에는 고정홀(565)이 형성되며, 각각의 회동구(56)는 연장부(562)의 고정홀(565)에 삽입되는 체결부재(300)에 의해 구동부(30)의 액추에이터(32)의 구동에 의해 일체로 동작하게 된다.
이와 같은 냉각부(53)와 가열부(55)로 성형부(50)를 구성하여 공급되는 원단(100)을 냉각과 가열하면서 이동시켜 나선형의 벨로우즈를 성형함으로써 접착력이 증대되기 때문에 내부의 유체 또는 가스 등이 누출되는 것을 방지할 수 있고, 무게가 가볍고 소음을 줄일 수 있는 벨로우즈를 성형할 수 있는 효과가 있다.
상술한 성형부(50)의 냉각부(53) 및 가열부(55)를 구성하는 복수개의 회전체(52, 54)는 수직판(41)의 장방향의 홀(412)에 회전축(522, 542)이 관통하되, 수직판(41)의 홀(412) 상에는 베어링(57)이 위치되어 회전체(52, 54)의 회전축(522, 542)이 관통하도록 한다.
또한, 북수개의 회전체(52, 54)의 회전축(522, 542) 상에 형성되는 기어(521, 541)는 동일선상에서 형성되지 않고, 인접되는 회전체(52, 54)의 기어(521, 541)와 엇갈리도록 배치되어 기어(521, 541)가 맞물리도록 위치된다.
제어부(60)는 구동부(30)와 성형부(50)를 제어하기 위한 것으로, 전원버튼, 가열부의 히팅부의 온도 제어버튼, 구동부의 구동모터의 속도조절버튼 구동부의 액추에이터의 동작버튼 등이 구비될 수 있을 것이다.
배출부(70)는 지지프레임(40)의 외측수직판(41a)이 중심홀(411)을 통해 배출되는 원단(100)을 배출하기 위한 것으로, 외측수직판(41a)에 결합되는 결합판(71)과 결합판(71)과 이격되어 형성되는 이격판(72)을 포함하여 이루어진다. 이때, 결합판(71)과 이격판(72)은 중심측에 외측수직판(41a)의 중심홀(411)과 대응되는 중심홀(711, 721)이 형성되어 진다.
이상과 같이 본 발명에 따른 벨로우즈 성형장치에 의하면, 공급되는 원단을 냉각과 가열하면서 이동시켜 나선형의 벨로우즈를 성형함으로써 접착력이 증대되기 때문에 내부의 유체 또는 가스 등이 누출되는 것을 방지할 수 있고, 무게가 가볍고 소음을 줄일 수 있는 벨로우즈를 성형할 수 있는 효과가 있다.
특히, 공급되는 원단이 나선형으로 이동되며 접착되어 배출되도록 하여 원하는 길이로 벨로우즈를 성형할 수 있고, 이에 따라 성형 단가가 줄어 들어 저렴한 벨로우즈를 성형할 수 있는 새로운 형태의 벨로우즈 성형장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
도 13은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 벨로우즈 성형장치에서 원단을 보여주는 도면이고, 도 14는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 벨로우즈 성형장치에서 원단에 형성되는 접착제의 위치를 보여주는 도면이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 벨로우즈 성형장치(10)에서 공급장치를 통해 공급되는 원단(100)은 도 13의 (a)에서 보는 바와 같이 부직포(110), 필름재(120), 섬유재(130)로 적층된 원단(100)일 수 있고, 도 13의 (b)에서 보는 바와 같이 부직포(110), 필름재(120), 부직포(110)로 적층된 원단(100)일 수 있을 것이다.
상기의 원단(100)은 도 14의 (a)에서 보는 바와 같이 일면의 일측에 길이방향으로 접착제(200)가 형성되고, 타면의 타측에 길이방향으로 접착제(200)가 형성될 수 있다. 또한, 도 14의 (b)에서 보는 바와 같이 일면의 일측 또는 타면의 일측에 접착제(200)가 형성되어 성형부(50)에 공급된다. 성형부(50)에 공급된 원단(100)은 일면과 타면에 형성된 접착제(200)에 의해 접착되면서 이동하여 벨로우즈를 성형하게 되는 것이다.
상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 벨로우즈 성형장치를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
10 : 벨로우즈 성형장치
20 : 베이스 프레임 30 : 구동부
31 : 구동모터 32 : 액추에이터
40 : 지지프레임 41 : 수직판
411 : 중심홀 42 : 수평판
421 : 절개부 50 : 성형부
51 : 고정원통 511 : 연통홀
512 : 스크류 52 : 회전체
521 : 기어 522 : 회전축
523 : 스크류 53 : 냉각부
54 : 회전체 541 : 기어
542 : 회전축 543 : 스크류
55 : 가열부 56 : 회동구
60 : 제어부
100 : 원단 110 : 부직포
120 : 필름재 130 : 섬유재
200 : 접착제

Claims (7)

  1. 베이스 프레임(20)과;
    상기 베이스 프레임(20)에 설치되는 구동부(30)와:
    상기 베이스 프레임(20)의 상부에 설치되고, 이격되어 설치되는 수직판(41)을 갖는 지지프레임(40)과;
    상기 구동부(30)와 연결되고, 공급장치로부터 공급되는 원단을 냉각과 가열하여 이동시켜 벨로우즈로 성형하기 위한 성형부(50)와;
    상기 구동부(30)와 성형부(50)를 제어하기 위한 제어부(60)를 포함하되;
    상기 지지프레임(40)은 상기 베이스 프레임(20)의 상부에 설치되고, 단방향으로 형성되는 복수개의 절개부(421)를 갖는 수평판(42)과; 상기 수평판(42)의 절개부(421)와 인접하고, 서로 마주보도록 수직방향으로 설치되며, 중심홀(411)을 갖는 수직판(41)을 포함하고,
    상기 성형부(50)는 상기 수직판(41) 사이에 배치되고, 내부공간(511)을 갖는 원통형상으로 이루어지며, 외주면 상에 상기 내부공간(511)과 연통되는 연통홀(512)이 형성된 스크류(513)를 갖는 고정원통(51)과; 상기 고정원통(51)의 내부공간(511)에 배치되고, 상기 구동부(30)에 의해 회전하며, 원단이 이동되면서 냉각시키기 위한 복수개의 회전체(52)로 이루어지는 냉각부(53)와; 상기 고정원통(51)의 외측을 둘레를 따라 배치되고, 상기 구동부(30)에 의해 회전하며, 원단이 이동되면서 가열시키기 위한 복수개의 회전체(54)로 이루어지는 가열부(55)와; 상기 수직판(41)의 일측에 위치되고, 하부가 상기 수평판(42)의 절개부(421)를 관통하며, 상기 구동부(30)에 의해 상기 가열부(55)를 상기 고정원통(51)의 외측에서 밀착 및 이격시키기 위한 회동구(56)를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 구동부(30)는 상기 베이스 프레임(20)의 상부에 설치되고, 상기 성형부(50)의 냉각부(53)와 가열부(55)를 회전시키기 위한 구동모터(31)와;
    상기 베이스 프레임(20)의 하부에 설치되고, 상기 성형부(50)의 회동구(56)를 회동시키기 위한 액추에이터(32)를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 성형부(50)의 냉각부(53)의 회전체(52)는 상기 구동모터(31)의 구동축(33)에 형성된 기어(331)와 맞물리는 기어(521)가 형성된 회전축(522)을 갖고, 상기 고정원통(51)의 스크류(513)와 대응되는 위치에서 상기 회전축(522) 상에 형성되는 스크류(523)를 포함하여,
    상기 회전체(52)의 스크류(523)는 상기 고정원통(51)의 연통홀(512)을 통해 외측으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 성형부(50)의 가열부(55)의 회전체(54)는 상기 냉각부(53)의 기어(521)와 맞물리는 기어(541)가 형성된 회전축(542)을 갖고, 상기 고정원통(51)의 스크류(513)와 대응되는 위치에서 상기 회전축(542) 상에 형성되는 스크류(543)를 갖는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 가열부(55)의 회전축(542)은 내부에 가열을 위한 히팅부가 구비된 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형장치.
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