CN108700330A - 用于穿过空气处理单元的板的管的紧固系统，以及包括这种系统的空气处理单元 - Google Patents

用于穿过空气处理单元的板的管的紧固系统，以及包括这种系统的空气处理单元 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种用于穿过空气处理单元(1)的隔热侧板(7)的管(13)的紧固系统(20)，所述板(7)包括由隔热材料层(73)分开的两个平行壁(71、72)、以及穿过所述壁(71、72)和所述隔热材料层(73)设置的用于使所述管(13)穿过的孔(15)，所述紧固系统(20)包括围绕所述孔(13)固定在所述板(7)的所述平行壁(71、72)中的每一个上的两个波纹管(22)，每个波纹管(22)包括固定在所述壁(71、72)中的一个上的框架(220)、以及固定到所述框架(220)的可变形部分(222)，所述可变形部分(222)包括将所述可变形部分(222)连接到所述框架(220)的宽部分(222a)、以及装配在所述管(13)周围的窄部分(222b)。

Description

用于穿过空气处理单元的板的管的紧固系统，以及包括这种 系统的空气处理单元
本发明涉及一种用于穿过空气处理单元的板的管的紧固系统。本发明还涉及一种包括这种紧固系统的空气处理单元。
已知的是，在建筑物(尤其是办公楼或超市)上实现空气处理单元以用于处理建筑物内的空气。此类空气处理单元通常具有：使空气循环通过单元的入口开口和出口开口，以及多个部件，每个部件与处理空气的功能(诸如循环、过滤、去污、加湿、干燥、加热、冷却等)有关。这些部件封闭在结构框架内，所述结构框架支撑由平坦的隔热板制成的壳体，所述壳体形成空气处理单元的保护性热障。每个板包括插入两个金属壁之间的隔热芯材料(通常是玻璃棉)。
空气处理单元的被设置来加热或冷却在单元中循环的空气的一些部件(诸如热交换器)被不断地供给传热流体(通常是水)，所述传热流体在给定温度下穿过单元的隔热板并朝向热交换器循环。热交换器配备有入口管和出口管，所述入口管和出口管穿过隔热板朝向单元的外部突出，使得其可以连接到冷水或热水产生系统。管穿过隔热板的突出意味着紧密性问题，目前通过在隔热板的两个金属壁之间安装泡沫间隔件来解决所述紧密性问题；泡沫设置有使管穿过的孔。当冷水或热水产生系统必须连接到管时，这种技术所保证的气密性不良，并且没有提供令人满意的定位公差。
本发明的目的是提供一种用于穿过板的管的新紧固系统，所述新紧固系统与现有技术的系统相比提供更好的紧密性和更好的制造公差。
为此，本发明涉及一种用于穿过空气处理单元的隔热侧板的管的紧固系统，所述板包括由隔热材料层分开的两个平行壁、以及穿过所述壁和所述隔热材料层设置的用于使所述管穿过的孔。这种紧固系统的特征在于它包括围绕所述孔固定在所述板的平行壁中的每一个上的两个波纹管，每个波纹管包括固定在所述壁中的一个上的框架以及固定到所述框架的可变形部分，所述可变形部分包括将所述可变形部分连接到所述框架的宽部分、以及装配在所述管周围的窄部分。
由于本发明，附接到管和板的壁的波纹管提供了改善的气密性，并且波纹管的挠性允许更大的定位公差，这防止了管与冷水或热水产生系统之间的后续拆分。
根据本发明的另外的方面，这种紧固系统可以合并以下特征中的一个或几个：
-每个波纹管的可变形部分包括密封唇，所述密封唇接触所述波纹管抵靠其进行固定的所述壁。
-所述密封唇围绕设置在所述板上的所述孔限定连续密封。
-所述框架在所述可变形部分上施加力，所述力倾向于将所述密封唇压靠在所述壁上。
-所述波纹管的所述可变形部分由塑料材料制成。
-所述波纹管的所述可变形部分由具有玻璃纤维的PA6制成。
-所述波纹管通过螺钉固定在所述壁上，所述螺钉穿过所述框架并且穿过所述可变形部分的径向平坦部分的孔。
-所述波纹管的所述可变形部分包括适于根据管的若干不同直径进行切割的同心区段，所述同心区段的相应直径以介于5％与10％之间的比小于对应管的直径。
-所述波纹管的所述可变形部分包括向内弯曲区段。
-所述波纹管的所述可变形部分和所述框架包括互补的凸形形状和凹形形状，其适于防止所述可变形部分在相对于所述波纹管的中心轴线的径向方向上相对于所述框架的相对移位。
-所述互补的凸形形状和凹形形状包括：沿轴向方向延伸、设置在所述可变形部分的平坦径向部分上的突出元件，以及设置在所述框架中的凹槽。
本发明还涉及一种空气处理单元，其包括被管横穿的至少一个板，并且其中所述管是使用如上所述的紧固系统来附接的并紧密地穿过所述板。
根据本发明的另一个方面，所述管设置用于使传热流体在所述空气处理单元的热交换器中循环，并且适于连接到外部传热流体供给管。
现在将参考附图作为说明性实例来解释本发明。在附图中：
-图1是根据本发明的空气处理单元的透视图；
-图2是图1的空气处理单元的模块的透视图，其示出根据本发明的横向隔热板和紧固系统；
-图3是图2的紧固系统和流体管的截面图；
-图4是图3的紧固系统和流体管的分解透视图；
-图5是图3和图4的紧固系统的波纹管的透视图；
-图6是图3和图4的紧固系统、隔热板和流体管的截面图；
-图7是图6上的细节VII的更大尺度的截面图。
图1示出空气处理单元1，其包括多个模块2和多个部件。每个模块2包括由水平杆3和垂直杆5形成的结构框架。水平杆3和垂直杆5支撑由平坦的隔热板7制成的壳体，图1上在空气处理单元1的顶表面上表现了这些板7中的一些。
空气处理单元1的每个模块2包括至少一个部件，图1上表现了所述至少一个部件中的一些。在模块2a和2b上表现了配备有电机的两个通风机8和9。
例如，空气处理单元1的部件可以是通风装置、加热器、冷却器、过滤器、具有移动叶片的配准器、热回收装置、加湿器。在图1的单元中，表现了两个热交换器10和11，所述热交换器10和11可以是冷却器或加热器。传热流体在这些热交换器10和11中循环。这种传热流体可以是水或气体。这些热交换器10和11必须被供给来自空气处理单元1的外部的传热流体。传热流体是从适于产生加热的传递流体(诸如热水)或冷的传热流体(诸如制冷气体)的未示出的专用系统提供的。
为了给热交换器10和11供给传热流体，设置了用于传热流体的入口和出口的流体管，所述流体管连接到热交换器10和11并且穿过隔热板7突出到单元1的外部，使得它们可以连接到热或冷产生系统或其他管，所述其他管连接到热或冷产生系统。
在图1中表现了四个管13，其穿过单元1的未示出的侧隔热板。
如其中表现了空气处理单元1的模块2c的图2中更精确地示出，使用紧固系统20使管穿过板7，所述紧固系统20在板7的孔中提供对管的机械支撑并且保证空气处理单元1的气密性。在图2中，提供了用于紧固入口管和出口管的两个紧固系统20，所述入口管和出口管由相应的覆盖塞子130表现，当管未连接到任何冷的或热的流体产生系统时，所述覆盖塞子130被放置在管的端部上。
如在图6中更精确地表现，每个板7包括由隔热材料层73分开的两个平行壁71和72。壁71和72中的一个朝向空气处理单元1的内部定向，而壁71和72中的另一个朝向空气处理单元1的外部定向。通过孔15使管13穿过板7。紧固系统20包括固定在板7的内侧和板7的外侧中的每一个上的两个波纹管22。如图6所示，一个波纹管22固定在壁71上，而第二波纹管22固定在壁72上。
管13限定垂直于板7的中心轴线X-X′。中心轴线X-X′还表示孔15和波纹管22的中心轴线。在本说明书中，参考中心轴线X-X’来使用术语“轴向”或“径向”、“径向地”或“轴向地”。
每个波纹管22包括固定在壁71和72中的一个上的框架220、以及固定到框架220的可变形部分222。可变形部分222包括将可变形部分222连接到框架220的宽部分222a、以及弹性地装配在管13周围的窄部分222b。可变形部分222由塑料材料(诸如具有玻璃纤维的PA6)制成。
可变形部分222包括密封唇222c，所述密封唇222c接触波纹管22抵靠其进行固定的壁。密封唇222c在图7中示出并且形成围绕孔72a的连续密封，所述孔72a设置在板7的壁72上，并且所述孔72a被包括在板7中形成的孔15中。
在未示出的无应力状态下，例如当波纹管22未安装在板7上时，密封唇222c不变形并且基本上沿着相对于中心轴线X-X′的倾斜方向延伸。在图5上所表现的安装状态下，框架220在可变形部分222上施加图7上的箭头F所示的垂直于壁72的力，所述力倾向于将唇222c压靠在壁72上。这通过防止在单元1的内侧流动的空气穿过壁72与波纹管22之间的界面排出来保证单元1的气密性。
波纹管22通过螺钉24固定在壁71和72上，所述螺钉24穿过框架220的孔220a和可变形部分222的径向平坦部分222d的孔222d1。
可变形部分222包括同心区段222-1至222-5，所述同心区段222-1至222-5以轴线X-X′为中心并且适于根据管的若干不同直径进行切割。同心区段222-1至222-5的直径朝向框架220增加。同心区段222-1至222-5的相应直径以介于5％与10％之间的比小于对应管的直径。如图3和图6所示，具有最小直径的区段222-1装配到管13。
根据可选特征，可变形部分222包括向内弯曲区段222-5，所述向内弯曲区段222-5可以在图6中看到并且改善了系统20的轴向紧凑性。换句话说，区段222-5朝向框架220延伸而不是从框架220延伸开去。
根据图4上表现的可选特征，可变形部分222和框架220包括互补的凸形形状和凹形形状，其适于防止可变形部分222相对于框架220、径向相对于轴线X-X’的相对移位。互补的凸形形状和凹形形状包括平行于轴线X-X′延伸的突出元件225，其设置在平坦径向部分222d上。互补的凹形以凹槽227的形式设置在框架220中。

Claims (13)

1.用于穿过空气处理单元(1)的隔热侧板(7)的管(13)的紧固系统(20)，所述板(7)包括由隔热材料层(73)分开的两个平行壁(71、72)、以及穿过所述壁(71、72)和所述隔热材料层(73)设置的用于使所述管(13)穿过的孔(15)，其中所述紧固系统(1)包括围绕所述孔(13)固定在所述板(7)的所述平行壁(71、72)中的每一个上的两个波纹管(22)，每个波纹管(22)包括固定在所述壁(71、72)中的一个上的框架(220)、以及固定到所述框架(220)的可变形部分(222)，所述可变形部分(222)包括将所述可变形部分(222)连接到所述框架(220)的宽部分(222a)、以及装配在所述管(13)周围的窄部分(222b)。
2.根据权利要求1所述的紧固系统，其中每个波纹管(22)的所述可变形部分(222)包括密封唇(222c)，所述密封唇(222c)接触所述波纹管(22)抵靠其进行固定的所述壁(71、72)。
3.根据权利要求2所述的紧固系统，其中所述密封唇(222c)围绕设置在所述板(7)上的所述孔(15)限定连续密封。
4.根据权利要求3所述的紧固系统，其中所述框架(220)在所述可变形部分(222)上施加力，所述力倾向于将所述密封唇(222c)压靠在所述壁(71、72)上。
5.根据任一前述权利要求所述的紧固系统，其中所述波纹管(22)的所述可变形部分(222)由塑料材料制成。
6.根据权利要求5所述的紧固系统，其中所述波纹管(22)的所述可变形部分(222)由具有玻璃纤维的PA6制成。
7.根据任一前述权利要求所述的紧固系统，其中所述波纹管(22)通过螺钉(24)固定在所述壁(71、72)上，所述螺钉(24)穿过所述框架(220)并且穿过所述可变形部分(222)的径向平坦部分(222d)的孔(222d1)。
8.根据任一前述权利要求所述的紧固系统，其中所述波纹管(22)的所述可变形部分(222)包括适于根据管(13)的若干不同直径进行切割的同心区段(222-1、222-2、222-3、222-4、222-5)，所述同心区段的相应直径以介于5％与10％之间的比小于所述对应管(13)的直径。
9.根据任一前述权利要求所述的紧固系统，其中所述波纹管(22)的所述可变形部分(222)包括向内弯曲区段(222-5)。
10.根据任一前述权利要求所述的紧固系统，其中所述波纹管(22)的所述可变形部分(222)和所述框架(220)包括互补的凸形形状(225)和凹形形状(227)，其适于防止所述可变形部分(222)在相对于所述波纹管(22)的中心轴线(X-X′)的径向方向上相对于所述框架(220)的相对移位。
11.根据权利要求10所述的紧固系统，其中所述互补的凸形形状和凹形形状包括：沿轴向方向(X-X′)延伸、设置在所述可变形部分(222)的平坦径向部分(222d)上的突出元件(225)，以及设置在所述框架(220)中的凹槽(227)。
12.空气处理单元(1)，其包括被管(13)横穿的至少一个板(7)，其中所述管(13)是使用根据前述权利要求之一所述的紧固系统(20)来附接的并紧密地穿过所述板(7)。
13.根据权利要求12所述的空气处理单元，其中所述管(13)设置用于使传热流体在所述空气处理单元(1)的热交换器(10、11)中循环，并且适于连接到外部传热流体供给管。
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