CN220923260U - 一种加热烘箱及复合管材生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加热烘箱及复合管材生产装置，包括套接在一起的外壳和内壳，外壳和内壳之间的空间形成风道，内壳的内部空间用于容纳待加工的管材，外壳顶部设有风机，风机的扇叶位于风道内，内壳上设有多个气孔，内壳的内表面通过支架座连接加热管，通过风机带动扇叶运动使热空气经风道并穿过内壳的气孔到达管材表面。利用烘箱的外壳和内壳之间的空间形成风道，利用风机将加热后的空气沿风道传输，配合内壳上的气孔，使得热空气实现强制循环使加热温度维持均衡状态，从而改善复合管材的粘接性能，确保剥离强度满足需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种加热烘箱及复合管材生产装置。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
复合管材通常是以金属与高分子材料为基础的管材，通常具有金属管材和非金属管材的优点由。以钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材为例，这类管材在加工制造时，通常以聚乙烯树脂为芯管，多层缠绕钢丝网作为增强体，采用单层或多层粘结树脂作为钢丝网与聚乙烯之间的连接层，通过挤塑成型复合成一体的管材。
生产过程中，需要使用烘箱对芯管外表面以及过塑的钢丝网进行加热，从而复合挤出的粘结树脂层，使其内外层聚乙烯与钢丝网挤塑成型。烘箱使用的加热装置通常为红外加热。由于管材规格跨度大，而且大口径钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材使用的烘箱由于其体积大，容易造成加热温度不均衡，芯管上下方的加热温差大，从而导致粘接树脂层的成型效果不理想，导致管材整体或局部剥离性能不满足使用需求。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种加热烘箱及复合管材生产装置，利用烘箱的外壳和内壳之间的空间形成风道，利用风机将加热后的空气沿风道传输，配合内壳上的气孔，使得热空气实现强制循环，从而改善复合管材的粘接性能，确保剥离强度满足需求。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型的第一个方面提供一种加热烘箱，包括套接在一起的外壳和内壳，外壳和内壳之间的空间形成风道，内壳的内部空间用于容纳待加工的管材，外壳顶部设有风机，风机的扇叶位于风道内，内壳上设有多个气孔，内壳的内表面通过支架座连接加热管，通过风机带动扇叶运动使热空气经风道并穿过内壳的气孔到达管材表面。
外壳的外表面设有保温层。
外壳的两端设有密封板。
支架座沿内壳环向均布，每个支架座连接对应的加热管，支架座上设有伸缩机构。
根据管材的规格并通过伸缩机构调整支架座的高度，使加热管与管材之间的距离满足设定需求。
内壳上设有多个气孔，用于允许热空气通过。
气孔布置在内壳的底部区域。
风机具有至少一组，风机连接在外壳的顶部，风机的输出轴连接的扇叶位于风道中，内壳的顶部具有与风道连通的开口。
本实用新型的第二个方面提供复合管材生产装置，包括上述加热烘箱。
与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
1、利用烘箱的外壳和内壳之间的空间形成风道，利用风机将加热后的空气沿风道传输，配合内壳上的气孔，使得热空气实现强制循环使加热温度维持均衡状态，从而改善复合管材的粘接性能，确保剥离强度满足需求。
2、带有伸缩机构的支架座用于改变加热管相对于管材的距离，避免管材某一区域加热不足或局部过热。
3、密封板用于在管材加工时，封堵管材与外壳之间的空间，从而减少热量流失，降低能源损耗。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型一个或多个实施例提供的加热烘箱主视结构示意图；
图2是本实用新型一个或多个实施例提供的加热烘箱侧视结构示意图；
图3是本实用新型一个或多个实施例提供的加热烘箱局部放大示意图。
图中：1风机、2外壳、3扇叶、4加热管、5支架座、6密封板、7管材、8风道、9气孔、10内壳。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
正如背景技术中所描述的，钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材生产时，受限于管材规格的差异以及烘箱的体积，使得管材在加热时的温度分布不均衡，导致非金属的聚乙烯层和钢丝网层之间的耦合效果不理想，在后续使用过程中容易剥离。
因此，以下实施例给出一种加热烘箱及复合管材生产装置，利用烘箱的外壳和内壳之间的空间形成风道，利用风机将加热后的空气沿风道传输，配合内壳上的气孔，使得热空气实现强制循环，从而改善复合管材的粘接性能，确保剥离强度满足需求。
实施例一：
如图1-图3所示，一种加热烘箱，包括套接在一起的外壳和内壳，外壳和内壳之间的空间形成风道，内壳的内部空间用于容纳待加工的管材，外壳顶部设有风机，风机的扇叶位于风道内，内壳上设有多个气孔，内壳的内表面通过支架座连接加热管，通过风机带动扇叶运动使热空气经风道并穿过内壳的气孔到达管材表面。
如图2所示，本实施例中的外壳2和内壳10均为空心圆筒型，两者存在的直径差异形成截面呈环形的风道8。实际应用时不限制外壳和内壳的具体形状，本实施以圆筒型作为举例来说明。
外壳2的外表面设有保温层，保温层为耐高温保温棉，保证烘箱加热时，外表面温度不高于50℃为宜，降低热量损失。
外壳2的两端设有密封板6，根据管材的规格选择对应型号的密封板6，减少热量从外壳2和内壳10的两端散失的情况，降低能耗。
沿内壳10环向均布多个支架座5，每个支架座5连接对应的加热管4，支架座5上设有伸缩机构。
生产开始前，根据管材7的规格调整支架座5的高度，使加热管4与管材7之间的距离满足设定需求，防止距离过远导致的管材7加热效果差，同时避免距离过近造成的管材7局部过热，从而影响剥离性能。
支架座5上的伸缩机构不限制具体的结构，能够改变支架座5的长度实现加热管4与管材7之间的距离即可，本实施例不做详细赘述。
如图3所示，内壳10上设有多个气孔9，用于允许热空气通过。本实施例中的气孔9布置在内壳10的底部区域。
风机1具有多组，具体数量不做限制，风机1连接在外壳2的顶部，其输出轴连接的扇叶3位于风道8中，内壳10的顶部具有与风道8连通的开口。
空气被加热后，密度降低，因此会自然上升，使得烘箱顶部的温度高于底部温度，在大口径烘箱中，温度不均衡的问题尤为明显。
因此，本实施例的风机1位于外壳顶部，为上升的热气赋予动力，将积聚在内壳10顶部以及风道8中的热空气通过风机1带动，使其沿着风道8传输至烘箱底部，再通过内壳10底部的气孔9送入烘箱内部，从而使空气循环流动，达到温度均匀，防止出现由于上下温差形成管材局部或整体剥离性能不满足要求的问题。
气孔9的布置位置不局限在内壳10的底部区域，还可以根据烘箱的生产能力以及管材的规格缩小或是扩大气孔9的布置区域，从而进一步改善内壳10内部的热空气循环情况。
实施例二：
复合管材生产装置，包括上料单元、下料单元和上述加热烘箱。
待加工的管材通过上料单元送入加热烘箱中，并通过下料单元从加热烘箱中送出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种加热烘箱，其特征在于，包括套接在一起的外壳和内壳，外壳和内壳之间的空间形成风道，内壳的内部空间用于容纳待加工的管材，外壳顶部设有风机，风机的扇叶位于风道内，内壳上设有多个气孔，内壳的内表面通过支架座连接加热管，通过风机带动扇叶运动使热空气经风道并穿过内壳的气孔到达管材表面。
2.如权利要求1所述的一种加热烘箱，其特征在于，所述外壳的外表面设有保温层。
3.如权利要求1所述的一种加热烘箱，其特征在于，所述外壳的两端设有密封板。
4.如权利要求1所述的一种加热烘箱，其特征在于，所述支架座沿内壳环向均布，每个支架座连接对应的加热管，支架座上设有伸缩机构。
5.如权利要求4所述的一种加热烘箱，其特征在于，根据管材的规格并通过伸缩机构调整支架座的高度，使加热管与管材之间的距离满足设定需求。
6.如权利要求1所述的一种加热烘箱，其特征在于，所述内壳上设有多个气孔，用于允许热空气通过。
7.如权利要求6所述的一种加热烘箱，其特征在于，所述气孔布置在内壳的底部区域。
8.如权利要求1所述的一种加热烘箱，其特征在于，所述风机具有至少一组，风机连接在外壳的顶部，风机的输出轴连接的扇叶位于风道中。
9.如权利要求1所述的一种加热烘箱，其特征在于，所内壳的顶部具有与风道连通的开口。
10.复合管材生产装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的加热烘箱。
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