RU2507066C2 - Многослойное изделие переменной толщины - Google Patents
Многослойное изделие переменной толщины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2507066C2 RU2507066C2 RU2010110156/05A RU2010110156A RU2507066C2 RU 2507066 C2 RU2507066 C2 RU 2507066C2 RU 2010110156/05 A RU2010110156/05 A RU 2010110156/05A RU 2010110156 A RU2010110156 A RU 2010110156A RU 2507066 C2 RU2507066 C2 RU 2507066C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- multilayer
- product
- article
- dose
- thickness
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/005—Compensating volume or shape change during moulding, in general
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/203—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24612—Composite web or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Tubes (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к многослойному изделию, не имеющему оси симметрии и изготовленному путем компрессионного формования в форме многослойной дозы термопластичных полимеров в расплавленном состоянии. Изделие содержит центр подачи, соответствующий точке, вокруг которой дозу центрируют в форме перед сжатием, а расстояние между центром подачи и краем изделия, называемое длиной растекания, является переменным. Для заданной длины растекания чем больше длина растекания, тем меньше средняя толщина по этой длине и наоборот. Технический результат, достигаемый при использовании изделия по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить лучшее распределение многослойной структуры, особенно на концах изделия. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к не имеющим оси симметрии многослойным изделиям, получаемым из многослойной дозы термопластичного полимера в расплавленном состоянии. Изобретение также относится к дозам и способам, применяемым в связи с этими изделиями.
ВКЛЮЧЕНИЕ ПУТЕМ ССЫЛКИ
Настоящее изобретение притязает на приоритет, основанный на заявке РСТ/1 В2007/053573, содержание которой полностью включено в настоящую заявку.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Патентные документы US 4876052, JP 2098415 и заявки на патенты WO 2005/087473, WO 2005/087601, WO 2005/084904, WO 2005/084903, WO 2005/084902 описывают многослойные изделия, а также способы или технологии изготовления многослойных изделий путем компрессионного формования. Эти способы состоят в сжатии в форме многослойной дозы термопластичного полимера в расплавленном состоянии, причем сдавливание указанной дозы позволяет получить изделие, также имеющее многослойную структуру. Изделия, полученные этими способами, имеют особенно предпочтительные свойства, которые обеспечивает многослойная структура, полученная по толщине изделия. Так, указанные изделия могут обладать пониженной проницаемостью для газов, запахов или разных химических веществ.
Однако способы, описанные в предшествующем уровне техники, позволяют получить только многослойные изделия, имеющие ось симметрии, то есть образующие тело вращения. Многие изделия не имеют оси симметрии и, следовательно, их невозможно получить способами, описанными в предшествующем уровне техники.
На фиг.1 и 2 представлено многослойное изделие, изготовление которого путем компрессионного формования описано в предшествующем уровне техники. На фиг.1 представлен вид сверху многослойного изделия, а на фиг.2 представлено его сечение. Многослойное изделие 1 содержит центр 2 подачи, соответствующий точке, вокруг которой доза центрируется в форме перед сжатием. У изделий в соответствии с предшествующим уровнем техники точка 2 соответствует точке пересечения изделия 1 с осью симметрии. Точку 2 также определяют как центр растекания, то есть точку, вокруг которой материал растекается при сжатии. Конец 3 изделия соответствует наибольшему расстоянию растекания. Многослойная структура имеет границу 4, за которой изделие формируется по толщине только в одном слое. Контур 4 отделяет многослойную часть 5 от однослойной части 6 изделия. Для изделий в соответствии с предшествующим уровнем техники расстояние между контурами 3 и 4 является постоянным. Обычно желательно уменьшить часть 6, содержащую только один слой.
На фиг.2 представлен разрез изделия. Многослойная структура формирует часть указанного изделия, проходящую от центра растекания до конца 3. Поскольку изделие образует тело вращения, растекание является одинаковым во всех направлениях вокруг точки 2.
На фиг.3 представлено не имеющее оси симметрии изделие 1, полученное известными способами. Радиальное распространение многослойной структуры изменяется в соответствии с растеканием, не являющимся одинаковым во всех направлениях вокруг точки 2. Многослойная структура имеет границу 4, за которой изделие формируется по толщине только в одном слое. Контур 4 отделяет многослойную часть 5 от однослойной части 6 изделия. Расстояние между контурами 3 и 4 не является постоянным; таким образом, распределение многослойной структуры в изделии 1 не является оптимальным.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к не имеющим оси симметрии многослойным изделиям, изготовленным путем компрессионного формования многослойной дозы, и к способу их изготовления. Эти изделия могут являться, например, овальными головками тюбиков, овальными пробками, или прямоугольными или квадратными компонентами контейнеров. Настоящее изобретение обеспечивает лучшее распределение многослойной структуры и, в частности, на концах изделия. В предпочтительном примере многослойная структура может иметь равномерное распределение.
Настоящее изобретение относится к получению многослойного изделия не образующего тело вращения, причем изделие изготавливают путем компрессионного формования многослойной дозы термопластичного полимера в расплавленном состоянии.
Изобретение относится к изделию, не имеющему оси симметрии, сформированному путем сжатия многослойной дозы полимера. Это изделие отличается непостоянной толщиной, обеспечивающей оптимальное распределение многослойной структуры в изделии.
СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖРАЮШИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На фиг.4 и 5 представлен первый вариант осуществления настоящего изобретения. На фиг.4 представлено изделие 1, сформированное в виде овальной оболочки малой толщины и ограниченное контуром 3. Это изделие изготовлено путем сжатия многослойной дозы, помещенной в полость формы. Доза отцентрирована относительно точки 2, представляющей собой центр растекания. Благодаря профилю толщины изделия 1, многослойное растекание изменилось и обеспечило улучшенную многослойную структуру 5 в изделии. Контур 4, отделяющий многослойную структуру 5 от однослойной структуры 6, находится на постоянном расстоянии от контура 3, формирующего периферию изделия. Контролируемое распределение многослойной структуры в изделии получено благодаря профилю толщины.
Профиль толщины изделия 1 представлен на фиг.5. На фиг.5 показана толщина изделия в зависимости от углового положения θ, причем угол θ показан на фиг.4. В частности, было обнаружено, что толщина изделия 1 больше при меньшей криволинейной длине между точкой 2 и краем 3, и наоборот. Профиль толщины изделия 1 соотносится с расстоянием, соединяющим центр 2 растекания и конец 3 изделия. Если угол θ равен π/2 или 3π/2, криволинейная длина между точкой 2 и краем 3 является минимальной, а толщина максимальной. И наоборот, если угол θ равен 0 или π, криволинейная длина между точкой 2 и краем 3 является максимальной, а толщина минимальной.
На фиг.6 и 7 представлен второй пример осуществления настоящего изобретения. На фиг.6 представлено изделие 1, формирующее оболочку, ограниченную контуром 3. Оболочка не имеет оси симметрии; расстояние между центром тяжести и контуром 3 не является постоянным. При изготовлении изделия многослойная доза центрируется относительно центра тяжести, который одновременно является центром 2 подачи. Профиль толщины изделия представлен на фиг.7. Толщина зависит от углового положения 9, показанного на фиг.6. Чем больше криволинейная длина (длина растекания), соединяющая точку 2 и периферию 3 изделия, тем меньше средняя толщина изделия, и наоборот. Профиль толщины изделия обеспечивает оптимальное распределение многослойной структуры. Расстояние между контуром 4, образованным границей многослойной структуры, и краем 3 является постоянным по всей периферии изделия.
На фиг.8 представлено плечо 1 тюбика, содержащее горлышко 7. Вид этого плеча в плоскости разреза С представлен на фиг.9. На фиг.9 можно видеть, что толщина не является постоянной в области заплечика. Профиль толщины обеспечивает оптимальное распределение многослойной структуры. Можно видеть, что расстояние между границей 4 многослойной структуры и периферией 3 плеча является постоянным по всей окружности.
Как показано на фиг.9, изменение толщины в изделии может быть локализованным. Так, горлышко плеча имеет постоянную толщину по всей периферии, а заплечик имеет переменную толщину. Плечо, представленное на фиг.8 и 9, является особенно интересным, поскольку многослойная структура равномерно распределяется по всему изделию, и контролируемое распределение многослойной структуры позволяет приваривать юбку тюбика к краю 3 изделия.
На фиг.10 и 11 представлен другой вариант осуществления настоящего изобретения. Изделие 1 представляет собой горлышко контейнера, предназначенного для вмещения жидких продуктов. Этот контейнер состоит из горлышка 1, трубчатого корпуса, приваренного к концу 3 изделия 1, и системы открывания-закрывания, обеспечивающей закупоривание отверстия 7, когда контейнер закрыт. На фиг.10 представлен вид сверху изделия 1. Изделие 1 не имеет оси симметрии и формирует прямоугольную оболочку, содержащую отверстие. Профиль толщины изделия 1 представлен на фиг.11, показывающей разрез изделия 1 по линии С.
На фиг.12 и 13 представлен последний вариант осуществления настоящего изобретения. На фиг.12 представлен вид сверху овального плеча 1 тюбика. Его профиль толщины представлен на фиг.13, показывающей разрез по линии С. Особенность этого плеча состоит в локальном увеличении толщины, образующем своего рода радиальный выступ переменной толщины. Его толщина является максимальной по малой оси плеча, т.е. в месте, где криволинейная длина, соединяющая центр 2 растекания с краем 3, является минимальной.
Многослойные структуры полученных изделий очень разнообразны. Например, соединение промышленного полимера с барьерным полимером позволяет улучшить свойства непроницаемости изделий для кислорода и запахов.
Особенно предпочтительными являются приведенные ниже многослойные структуры, часто применяемые в упаковочной промышленности:
- РЕ/адгезив/ EVOH/адгезив/РЕ;
- РР/адгезив/ EVOH/адгезив/РР;
- РЕТ/РЕТ + поглотитель кислорода/адгезив/ EVOH/адгезив/РЕТ,
где
- РЕ - полиэтилен;
- РР - полипропилен;
- PET - полиэфиртерефталат;
- EVOH - этиленвиниловый спирт (сополимер этилена и винилового спирта);
- Адгезив - полимер, применяемый для соединения нескольких смол.
Многослойная доза предпочтительно является осесимметричной, но также возможно применение дозы, не имеющей оси симметрии. Однако если доза не содержит оси симметрии, угловая ориентация дозы по отношению к полости формы является необходимой.
Таким образом, настоящее изобретение также позволяет получить многослойные структуры, выполняющие барьерную функцию по отношению к передаче электромагнитных волн, в частности в видимом и ультрафиолетовом спектре. В этих случаях барьерный слой состоит из термопластичного полимера, наполненного элементами, поглощающими электромагнитные волны.
Точное позиционирование дозы в полости формы необходимо для получения распространения многослойной структуры до конца изделия. Обычно дозу центрируют в полости формы относительно центра растекания, часто соответствующего центру тяжести изделия. Если распространение барьерного слоя до конца изделия не требуется, допустимо неточное центрирование дозы в полости формы.
Claims (6)
1. Многослойное изделие, не имеющее оси симметрии, изготовленное путем компрессионного формования многослойной дозы термопластичных полимеров в расплавленном состоянии, причем изделие содержит центр подачи, соответствующий точке, вокруг которой дозу центрируют в форме перед сжатием, и расстояние между центром подачи и краем изделия, называемое длиной растекания, является переменным, отличающееся тем, что для заданной длины растекания, чем больше длина растекания, тем меньше средняя толщина по этой длине, и наоборот.
2. Многослойное изделие по п.1, отличающееся тем, что многослойная структура имеет равномерное распределение.
3. Многослойное изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что имеет форму овала.
4. Многослойное изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что имеет форму квадрата.
5. Многослойное изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что имеет форму прямоугольника.
6. Многослойное изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что имеет форму плеча тюбика.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IBPCT/IB2007/053573 | 2007-09-05 | ||
IB2007053573 | 2007-09-05 | ||
PCT/IB2008/053403 WO2009031066A1 (fr) | 2007-09-05 | 2008-08-25 | Objet multicouche d'epaisseur variable |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010110156A RU2010110156A (ru) | 2011-10-10 |
RU2507066C2 true RU2507066C2 (ru) | 2014-02-20 |
Family
ID=40259160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010110156/05A RU2507066C2 (ru) | 2007-09-05 | 2008-08-25 | Многослойное изделие переменной толщины |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100221498A1 (ru) |
EP (1) | EP2183087B1 (ru) |
JP (1) | JP5368449B2 (ru) |
CN (1) | CN101795841B (ru) |
AT (1) | ATE545492T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0816351A2 (ru) |
ES (1) | ES2382573T3 (ru) |
HK (1) | HK1143112A1 (ru) |
PL (1) | PL2183087T3 (ru) |
RU (1) | RU2507066C2 (ru) |
SI (1) | SI2183087T1 (ru) |
WO (1) | WO2009031066A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9221204B2 (en) * | 2013-03-14 | 2015-12-29 | Kortec, Inc. | Techniques to mold parts with injection-formed aperture in gate area |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU555605A1 (ru) * | 1975-02-17 | 1984-07-07 | Предприятие П/Я В-8406 | Способ изготовлени многослойных изделий из термопластов |
JPH04169207A (ja) * | 1990-11-01 | 1992-06-17 | Kurata:Kk | 樹脂成形体の製造方法 |
WO2003092979A1 (en) * | 2002-05-01 | 2003-11-13 | Omnova Solutions Inc. | Selectively controlling in-mold coating flow including inlet flow control and removable containment flange |
US20030227107A1 (en) * | 1999-03-18 | 2003-12-11 | Stewart David H. | Method and machine for manufacturing molded structures using zoned pressure molding |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3222725A (en) * | 1961-10-25 | 1965-12-14 | Neirad Ind Inc | Molding process and apparatus |
US4122147A (en) * | 1978-03-23 | 1978-10-24 | The Continental Group, Inc. | Method of making multilayer containers |
JPS62138215A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-22 | Nippon Petrochem Co Ltd | 超高分子量ポリエチレンの異形品の製造方法 |
JPS62184817A (ja) | 1986-02-10 | 1987-08-13 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 多層構造圧縮成形物の製造方法 |
JPH0617031B2 (ja) | 1988-10-06 | 1994-03-09 | 東洋製罐株式会社 | 多層構造圧縮成形物製造方法 |
US5961902A (en) * | 1995-03-27 | 1999-10-05 | Araco Kabushiki Kaisha | Manufacturing method for molded multilayer article |
JP3555299B2 (ja) * | 1996-02-15 | 2004-08-18 | 東洋製罐株式会社 | 複合合成樹脂製蓋体 |
US5900293A (en) * | 1996-12-26 | 1999-05-04 | S. C. Johnson Home Storage Inc. | Collapsible, monolayer microwaveable container |
WO2003002418A1 (en) * | 2001-06-27 | 2003-01-09 | Rubbermaid Incorporated | Multilayer storage container |
EP1287961B1 (de) * | 2001-09-04 | 2010-03-24 | Herbert Olbrich GmbH & Co. KG | Verfahren zum Herstellen von mehrlagigen Verkleidungsteilen |
US20040149762A1 (en) * | 2002-12-03 | 2004-08-05 | William Shepler | Extrusion blow molded reusable storage containers with varying wall thickness |
JP4782768B2 (ja) * | 2004-03-01 | 2011-09-28 | エイサパック ホールディング ソシエテ アノニム | 多層構造体 |
US20060102651A1 (en) * | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Graham Packaging Company, L.P. | Pouring closure |
EP1832414A1 (fr) * | 2006-03-10 | 2007-09-12 | Aisapack Holding SA | Objet synthétique multicouche |
-
2008
- 2008-08-25 WO PCT/IB2008/053403 patent/WO2009031066A1/fr active Application Filing
- 2008-08-25 CN CN2008801054406A patent/CN101795841B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-08-25 US US12/676,258 patent/US20100221498A1/en not_active Abandoned
- 2008-08-25 ES ES08807417T patent/ES2382573T3/es active Active
- 2008-08-25 SI SI200830620T patent/SI2183087T1/sl unknown
- 2008-08-25 RU RU2010110156/05A patent/RU2507066C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-08-25 PL PL08807417T patent/PL2183087T3/pl unknown
- 2008-08-25 EP EP08807417A patent/EP2183087B1/fr not_active Not-in-force
- 2008-08-25 AT AT08807417T patent/ATE545492T1/de active
- 2008-08-25 BR BRPI0816351-0A2A patent/BRPI0816351A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-08-25 JP JP2010523612A patent/JP5368449B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-10-06 HK HK10109529.9A patent/HK1143112A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU555605A1 (ru) * | 1975-02-17 | 1984-07-07 | Предприятие П/Я В-8406 | Способ изготовлени многослойных изделий из термопластов |
JPH04169207A (ja) * | 1990-11-01 | 1992-06-17 | Kurata:Kk | 樹脂成形体の製造方法 |
US20030227107A1 (en) * | 1999-03-18 | 2003-12-11 | Stewart David H. | Method and machine for manufacturing molded structures using zoned pressure molding |
WO2003092979A1 (en) * | 2002-05-01 | 2003-11-13 | Omnova Solutions Inc. | Selectively controlling in-mold coating flow including inlet flow control and removable containment flange |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
О. ЩВАРЦ и др. Переработка пластмасс. - СПб.: Профессия, 2005, с.59-62, 102, 131-136, 142-145, 149-153. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010537859A (ja) | 2010-12-09 |
US20100221498A1 (en) | 2010-09-02 |
CN101795841B (zh) | 2013-06-12 |
EP2183087B1 (fr) | 2012-02-15 |
PL2183087T3 (pl) | 2012-07-31 |
BRPI0816351A2 (pt) | 2015-02-24 |
HK1143112A1 (en) | 2010-12-24 |
ES2382573T3 (es) | 2012-06-11 |
SI2183087T1 (sl) | 2012-07-31 |
JP5368449B2 (ja) | 2013-12-18 |
ATE545492T1 (de) | 2012-03-15 |
WO2009031066A1 (fr) | 2009-03-12 |
CN101795841A (zh) | 2010-08-04 |
RU2010110156A (ru) | 2011-10-10 |
EP2183087A1 (fr) | 2010-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102088730B1 (ko) | 2축 연신 블로우 성형 용기 | |
EP2319679B1 (en) | System and method for manufacturing blow molded containers having optimal plastic distribution | |
US10118331B2 (en) | System and method for forming a container having a grip region | |
JP5999553B2 (ja) | 2軸延伸ブロー成形による合成樹脂製容器の製造方法及び容器 | |
US20120267381A1 (en) | Container | |
US20120266565A1 (en) | Method of Forming Container | |
JP6671783B2 (ja) | 積層剥離容器 | |
JP6639088B2 (ja) | 二重容器 | |
WO2015199085A1 (ja) | 袋体用注出具、注出具付袋体、及び、袋体用注出具の製造方法 | |
JP6494984B2 (ja) | 二軸延伸ブロー成形用のプリフォーム及び容器 | |
CA2957823C (en) | Container with folded sidewall | |
JP2010517822A (ja) | 多層物品の製造方法 | |
JP2017081612A (ja) | 合成樹脂製容器およびその製造方法 | |
RU2507066C2 (ru) | Многослойное изделие переменной толщины | |
JP2015227012A (ja) | ブロー成形容器の製造方法およびブロー成形容器 | |
JP6553363B2 (ja) | 二重容器 | |
CA3003139A1 (en) | Container with an inner bag | |
JP2013014020A (ja) | 合成樹脂製壜体及びその成形方法 | |
JP2017137118A (ja) | 合成樹脂製容器 | |
JP7175751B2 (ja) | ブロー成形容器 | |
JP7278707B2 (ja) | キャップ螺着用の広口容器の製造方法 | |
JP2021172431A (ja) | 合成樹脂製容器 | |
JP2020164218A (ja) | スパウト及びスパウトの製造方法 | |
JP2018034853A (ja) | 合成樹脂製容器 | |
JP2018118750A (ja) | パウチ、該パウチを用いた包装体、及び包装体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HE9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150826 |