JPH07276483A - ブロー成形用の型装置 - Google Patents
ブロー成形用の型装置Info
- Publication number
- JPH07276483A JPH07276483A JP6068559A JP6855994A JPH07276483A JP H07276483 A JPH07276483 A JP H07276483A JP 6068559 A JP6068559 A JP 6068559A JP 6855994 A JP6855994 A JP 6855994A JP H07276483 A JPH07276483 A JP H07276483A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow article
- mold
- mouth
- die
- parison
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/48185—Moulds with more than one separate mould cavity
- B29C49/4819—Moulds with more than one separate mould cavity having different sizes or shapes of the mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4856—Mounting, exchanging or centering moulds or parts thereof
- B29C2049/4858—Exchanging mould parts, e.g. for changing the mould size or geometry for making different products in the same mould
- B29C2049/4861—Neck portions of bottle producing moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4889—Mould halves consisting of an independent neck, main and bottom part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/0665—Injection blow-moulding the injection mould cavity and the blow-mould cavity being displaceable to the geometrically fixed injection core mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】胴部にパーティングラインを出現させることな
く、中空物品Ａをブロー成形法にて製造できるようにす
る。 【構成】中空物品Ａを成形するための型を、胴部成形用
型１と口部成形用型２とに分離構成する。胴部成形用型
１を割型でない単一の形態に形成して、成形された中空
物品Ａを、胴部成形用型１の空所５から軸方向に沿って
抜き取る。胴部成形用型１は割型ではないから、一つの
パリソンＢを素材として成形された中空物品Ａでありな
がら、胴部Ａ１の外周面にパーティングラインが生じる
ことはない。
く、中空物品Ａをブロー成形法にて製造できるようにす
る。 【構成】中空物品Ａを成形するための型を、胴部成形用
型１と口部成形用型２とに分離構成する。胴部成形用型
１を割型でない単一の形態に形成して、成形された中空
物品Ａを、胴部成形用型１の空所５から軸方向に沿って
抜き取る。胴部成形用型１は割型ではないから、一つの
パリソンＢを素材として成形された中空物品Ａでありな
がら、胴部Ａ１の外周面にパーティングラインが生じる
ことはない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製瓶やガラス
瓶、或いはねじ蓋が嵌まる口部を備えたチューブ状容器
のように、胴部の一端に小径の口部を設けた中空物品を
ブロー成形法にて製造するための型装置に関するもので
ある。
瓶、或いはねじ蓋が嵌まる口部を備えたチューブ状容器
のように、胴部の一端に小径の口部を設けた中空物品を
ブロー成形法にて製造するための型装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術・発明が解決しようとする課題】ブロー成
形法に使用する型は、一般には、図１３（ａ）に示すよ
うに、中空物品Ａ′を横半分ずつ包み込むようにした二
つのブロック２１ａ，２１ｂにて割型に構成されてお
り、例えば、両ブロック２１ａ，２１ａにてダイ２２と
パリソンＢ′の先端とを挟み付け、その状態で、パリソ
ンＢ′にダイ２２のノズル２４から空気を吹き込んで、
パリソンＢ′を両ブロック２１ａ，２１ｂの内面に倣う
ように広げ変形し、パリソンＢ′が固まったら両ブロッ
ク２１ａ，２１ｂを離反して中空物品（製品）Ａ′を取
り出すようにしている。
形法に使用する型は、一般には、図１３（ａ）に示すよ
うに、中空物品Ａ′を横半分ずつ包み込むようにした二
つのブロック２１ａ，２１ｂにて割型に構成されてお
り、例えば、両ブロック２１ａ，２１ａにてダイ２２と
パリソンＢ′の先端とを挟み付け、その状態で、パリソ
ンＢ′にダイ２２のノズル２４から空気を吹き込んで、
パリソンＢ′を両ブロック２１ａ，２１ｂの内面に倣う
ように広げ変形し、パリソンＢ′が固まったら両ブロッ
ク２１ａ，２１ｂを離反して中空物品（製品）Ａ′を取
り出すようにしている。
【０００３】しかし、このように型２１を二つのブロッ
ク２１ａ，２１ｂにて単純な割型に形成したものでは、
図１３（ｂ）に示すように、中空物品Ａ′の外周面のう
ち両ブロック２１ａ，２１ｂの接合面の箇所に筋状のパ
ーティングライン２４が出現し、外観が悪化する等の問
題があった。この問題に対しては、両ブロック２１ａ，
２１ｂを高い精度に加工して、両ブロック２１ａ，２１
ｂの接合箇所に隙間が生じないようにして対処してい
る。
ク２１ａ，２１ｂにて単純な割型に形成したものでは、
図１３（ｂ）に示すように、中空物品Ａ′の外周面のう
ち両ブロック２１ａ，２１ｂの接合面の箇所に筋状のパ
ーティングライン２４が出現し、外観が悪化する等の問
題があった。この問題に対しては、両ブロック２１ａ，
２１ｂを高い精度に加工して、両ブロック２１ａ，２１
ｂの接合箇所に隙間が生じないようにして対処してい
る。
【０００４】しかし、このようにブロック２１ａ，２１
ｂを精密に加工することは、それだけコストが嵩むた
め、中空物品を安価に量産できると言うブロー成形法の
メリットが減殺されるのであり、また、パーティングラ
イン２４が発生する原因は両ブロック体２１ａ，２１ｂ
の接合箇所に発生する隙間だけでなく、両ブロック２１
ａ，２１ｂの接合箇所でパリソンＢ′の冷却が遅くなる
ことにも起因しているため、いかにブロック２１ａ，２
１ｂを精密に加工してもパーティングライン２４を完全
になくすには至っていない。
ｂを精密に加工することは、それだけコストが嵩むた
め、中空物品を安価に量産できると言うブロー成形法の
メリットが減殺されるのであり、また、パーティングラ
イン２４が発生する原因は両ブロック体２１ａ，２１ｂ
の接合箇所に発生する隙間だけでなく、両ブロック２１
ａ，２１ｂの接合箇所でパリソンＢ′の冷却が遅くなる
ことにも起因しているため、いかにブロック２１ａ，２
１ｂを精密に加工してもパーティングライン２４を完全
になくすには至っていない。
【０００５】そこで、例えば化粧料用容器のようにパー
ティングライン２４を嫌う中空物品を製造する場合に
は、図１４に示すように、口部Ａ２′を射出成形法にて
製造し、この口部Ａ′に、合成樹脂の押し出し加工にて
成形したチューブを切断した胴部Ａ１′を接合し、底を
ヒートシールにて閉塞するようにしている。しかし、口
部Ａ２′にチューブ製の胴部Ａ１′を接合する手段で
は、製造装置が著しく複雑になるばかりか、口部Ａ２′
と胴部Ａ１′との接合不良が発生する虞がある欠点があ
った。
ティングライン２４を嫌う中空物品を製造する場合に
は、図１４に示すように、口部Ａ２′を射出成形法にて
製造し、この口部Ａ′に、合成樹脂の押し出し加工にて
成形したチューブを切断した胴部Ａ１′を接合し、底を
ヒートシールにて閉塞するようにしている。しかし、口
部Ａ２′にチューブ製の胴部Ａ１′を接合する手段で
は、製造装置が著しく複雑になるばかりか、口部Ａ２′
と胴部Ａ１′との接合不良が発生する虞がある欠点があ
った。
【０００６】また、例えばガスバリヤー性の向上等を目
的として、図１５に示すような多層状のチューブ製にす
る場合があるが、射出成形法では一般に単層にしか成形
できないことにより、従来のように口部Ａ２′に胴部Ａ
１′を接合する手段では、口部Ａ２′のガスバリヤー性
を向上することに限度があるため、中空物品（容器）
Ａ′全体のガスバリヤー性の向上に限度があると言う問
題があった。
的として、図１５に示すような多層状のチューブ製にす
る場合があるが、射出成形法では一般に単層にしか成形
できないことにより、従来のように口部Ａ２′に胴部Ａ
１′を接合する手段では、口部Ａ２′のガスバリヤー性
を向上することに限度があるため、中空物品（容器）
Ａ′全体のガスバリヤー性の向上に限度があると言う問
題があった。
【０００７】更に、この接合式のものでは胴部Ａ１′の
底が開口した状態に製造されるため、瓶状の中空物品の
製造には適用できないと言う点も問題であった。本発明
は、これらの問題を解消することを目的とするものであ
る。
底が開口した状態に製造されるため、瓶状の中空物品の
製造には適用できないと言う点も問題であった。本発明
は、これらの問題を解消することを目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の請求項１では、胴部の一端に口部を設けた中空
物品をブロー成形法にて製造するための型装置を、「前
記中空物品の胴部に被嵌する形状の空所を形成した胴部
成形用型と、前記中空物品の口部に被嵌する形状の空所
を形成した口部成形用型とを備え、前記胴部成形用型の
空所を、成形された中空物品をその軸方向に沿って抜き
取り得るよう中空物品の軸方向に沿った方向に大きく開
口する一方、前記口部成形用型を、中空物品の軸心と交
差した方向に沿って接近・離反自在な複数のブロックか
ら成る割型に構成する」の構成にした。
本発明の請求項１では、胴部の一端に口部を設けた中空
物品をブロー成形法にて製造するための型装置を、「前
記中空物品の胴部に被嵌する形状の空所を形成した胴部
成形用型と、前記中空物品の口部に被嵌する形状の空所
を形成した口部成形用型とを備え、前記胴部成形用型の
空所を、成形された中空物品をその軸方向に沿って抜き
取り得るよう中空物品の軸方向に沿った方向に大きく開
口する一方、前記口部成形用型を、中空物品の軸心と交
差した方向に沿って接近・離反自在な複数のブロックか
ら成る割型に構成する」の構成にした。
【０００９】また、請求項２では、請求項１の構成を具
体化した構成として、「前記口部成形用型の空所を、胴
部成形用型と反対側に向けて大きく開口することによ
り、前記中空物品を、その底を先にした状態で胴部成形
用型から抜き取り得るように構成し、前記胴部成形用型
のうち口部成形用型と反対側の面に、中空物品の軸心と
交差した方向に沿って接近・離反自在な複数のブロック
から成る割型式の底部成形用型を配設する」の構成にし
た。
体化した構成として、「前記口部成形用型の空所を、胴
部成形用型と反対側に向けて大きく開口することによ
り、前記中空物品を、その底を先にした状態で胴部成形
用型から抜き取り得るように構成し、前記胴部成形用型
のうち口部成形用型と反対側の面に、中空物品の軸心と
交差した方向に沿って接近・離反自在な複数のブロック
から成る割型式の底部成形用型を配設する」の構成にし
た。
【００１０】なお、本発明は、ダイから押し出したパリ
ソンを膨らませて型装置の内面に密着させるようにした
通常のブロー成形法のみでなく、射出成形法にて口部を
成形すると共にパリソンを成形してから、パリソンを膨
らませて胴部を成形するようにした射出ブロー成形法な
ど、種々のブロー成形法に適用できる。また、本発明
は、合成樹脂製の中空物品を製造する場合やガラス瓶を
製造する場合など、種々の素材で種々の断面形状の中空
物品を製造すること一般に適用できるものである。
ソンを膨らませて型装置の内面に密着させるようにした
通常のブロー成形法のみでなく、射出成形法にて口部を
成形すると共にパリソンを成形してから、パリソンを膨
らませて胴部を成形するようにした射出ブロー成形法な
ど、種々のブロー成形法に適用できる。また、本発明
は、合成樹脂製の中空物品を製造する場合やガラス瓶を
製造する場合など、種々の素材で種々の断面形状の中空
物品を製造すること一般に適用できるものである。
【００１１】
【発明の作用・効果】このいずれの請求項においても、
胴部成形用型は複数のブロックから成る割型ではなく単
一の形態であるから、製造された中空物品のうち少なく
とも胴部にはパーティングラインは生じない。他方、口
部成形用型は割型であるため成形された中空物品の口部
にはパーティングラインが生じるが、口部にはキャップ
が被さるから、口部にパーティングラインが生じても外
観上の問題は殆どない。また、本発明において中空物品
は一つのパリソンを膨らませることによって成形するも
のであるから、射出成形法にて製造した口部にチャーブ
製の胴部を接合する手段に比べて、構造を著しく簡素化
することができる。
胴部成形用型は複数のブロックから成る割型ではなく単
一の形態であるから、製造された中空物品のうち少なく
とも胴部にはパーティングラインは生じない。他方、口
部成形用型は割型であるため成形された中空物品の口部
にはパーティングラインが生じるが、口部にはキャップ
が被さるから、口部にパーティングラインが生じても外
観上の問題は殆どない。また、本発明において中空物品
は一つのパリソンを膨らませることによって成形するも
のであるから、射出成形法にて製造した口部にチャーブ
製の胴部を接合する手段に比べて、構造を著しく簡素化
することができる。
【００１２】従って本発明によると、中空物品を簡単に
製造できると言うブロー成形法の利点を損なうことな
く、胴部にパーティングラインがない外観の優れた中空
物品を製造することができる効果を有する。また、一つ
のパリソンを素材として中空物品の全体を成形するもの
で、パリソンを複層に形成すれば中空物品の全体が複層
に形成されるから、例えばガスバリヤー性の向上や外観
の向上等を目的として中空物品を複層に構成する場合に
特に好適である。
製造できると言うブロー成形法の利点を損なうことな
く、胴部にパーティングラインがない外観の優れた中空
物品を製造することができる効果を有する。また、一つ
のパリソンを素材として中空物品の全体を成形するもの
で、パリソンを複層に形成すれば中空物品の全体が複層
に形成されるから、例えばガスバリヤー性の向上や外観
の向上等を目的として中空物品を複層に構成する場合に
特に好適である。
【００１３】更に、中空物品の胴部を底付きの状態で成
形するものであるから、瓶状の自立式の中空物品であっ
ても、その胴部にパーティングラインが全くない状態に
製造することができるのである。
形するものであるから、瓶状の自立式の中空物品であっ
ても、その胴部にパーティングラインが全くない状態に
製造することができるのである。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面（図１〜図１
２）に基づいて説明する。図１〜図９は請求項２に対応
した第１実施例であり、この実施例における型装置は、
中空物品Ａの胴部Ａ１を成形するための胴部成形用型１
を備えており、この胴部成形用型１の上方には、中空物
品Ａの口部Ａ２を成形するための口部成形用型２と、円
筒状のパリソンＢを押し出し加工するためのダイ４とを
配設する一方、胴部成形用型１の下面には、中空物品Ａ
の底部Ａ３を成形するための底部成形用型４を配設して
いる。
２）に基づいて説明する。図１〜図９は請求項２に対応
した第１実施例であり、この実施例における型装置は、
中空物品Ａの胴部Ａ１を成形するための胴部成形用型１
を備えており、この胴部成形用型１の上方には、中空物
品Ａの口部Ａ２を成形するための口部成形用型２と、円
筒状のパリソンＢを押し出し加工するためのダイ４とを
配設する一方、胴部成形用型１の下面には、中空物品Ａ
の底部Ａ３を成形するための底部成形用型４を配設して
いる。
【００１５】前記胴部成形用型１は単一の形態に形成さ
れており、その内部には中空物品Ａの胴部Ａ１が被嵌す
る空所５が形成されている。この空所５は、成形された
中空物品Ａを下方に抜き取りできるよう下向きに大きく
開口している。また、中空物品Ａの肩部がテーパ状にな
っていることから、空所５の上部は上窄まりのテーパ状
に形成されており、その内径Ｄ１は、中空物品Ａにおけ
る口部Ａ２の雄ねじＡ４の外径Ｄ２よりも僅かに大径に
設定している。
れており、その内部には中空物品Ａの胴部Ａ１が被嵌す
る空所５が形成されている。この空所５は、成形された
中空物品Ａを下方に抜き取りできるよう下向きに大きく
開口している。また、中空物品Ａの肩部がテーパ状にな
っていることから、空所５の上部は上窄まりのテーパ状
に形成されており、その内径Ｄ１は、中空物品Ａにおけ
る口部Ａ２の雄ねじＡ４の外径Ｄ２よりも僅かに大径に
設定している。
【００１６】胴部成形用型１には、図３に示すように、
冷却水供給用の孔６が軸方向に延びるように複数本穿設
されている（冷却水供給用の孔６は、空所５を囲うよう
に環状に形成したり、空所５の軸線と直交した方向に直
線状に延びるように形成するなどしても良い）。前記口
部成形用型２は、中空物品Ａの軸線と直交した方向に接
近・離反自在な状態で胴部成形用型１の上面に装着した
二つのブロック体２ａ，２ｂから成っており、両ブロッ
ク２ａ，２ｂの合わせ面には、中空物品Ａの口部Ａ１を
成形するための平面視半円状の空所７がそれぞれ形成さ
れている。これら両空所７には、中空物品Ａにおける口
部Ａ１の雄ねじＡ４を成形するための溝条７ａが形成さ
れている。
冷却水供給用の孔６が軸方向に延びるように複数本穿設
されている（冷却水供給用の孔６は、空所５を囲うよう
に環状に形成したり、空所５の軸線と直交した方向に直
線状に延びるように形成するなどしても良い）。前記口
部成形用型２は、中空物品Ａの軸線と直交した方向に接
近・離反自在な状態で胴部成形用型１の上面に装着した
二つのブロック体２ａ，２ｂから成っており、両ブロッ
ク２ａ，２ｂの合わせ面には、中空物品Ａの口部Ａ１を
成形するための平面視半円状の空所７がそれぞれ形成さ
れている。これら両空所７には、中空物品Ａにおける口
部Ａ１の雄ねじＡ４を成形するための溝条７ａが形成さ
れている。
【００１７】前記ダイ３の内部には、パリソンＢを押し
出すための環状孔８と、押し出されたパリソンＢを予備
ブローするためのノズル９が設けられている。ダイ２と
口部成形用型２との間の部位にはパリソンＢを切断する
ための熱線式等のカッター１０が水平移動自在に配置さ
れている。口部成形用型２における両ブロック２ａ，２
ｂの上面には、成形された口部Ａ１の上端面を揃え加工
するためのカウンタープレート１１を固着している。
出すための環状孔８と、押し出されたパリソンＢを予備
ブローするためのノズル９が設けられている。ダイ２と
口部成形用型２との間の部位にはパリソンＢを切断する
ための熱線式等のカッター１０が水平移動自在に配置さ
れている。口部成形用型２における両ブロック２ａ，２
ｂの上面には、成形された口部Ａ１の上端面を揃え加工
するためのカウンタープレート１１を固着している。
【００１８】前記底部成形用型４は、中空物品Ａの軸線
と直交した方向に向けて接近・離反自在な二つのブロッ
ク４ａ，４ｂにて割型に構成されており、両ブロック４
ａ，４ｂは、胴部成形用型１の下面に水平動自在に装着
されている。この底部成形用型４における両ブロック４
ａ，４ｂの合わせ面は平面視で直線状に延びるように形
成されており、両ブロック４ａ，４ｂでパリソンＢの下
端部を挟み付けて閉塞すると共に切り揃えできるよう
に、すなわちパリソンＢをピンチオフできるようにして
いる。
と直交した方向に向けて接近・離反自在な二つのブロッ
ク４ａ，４ｂにて割型に構成されており、両ブロック４
ａ，４ｂは、胴部成形用型１の下面に水平動自在に装着
されている。この底部成形用型４における両ブロック４
ａ，４ｂの合わせ面は平面視で直線状に延びるように形
成されており、両ブロック４ａ，４ｂでパリソンＢの下
端部を挟み付けて閉塞すると共に切り揃えできるよう
に、すなわちパリソンＢをピンチオフできるようにして
いる。
【００１９】なお、敢えて説明するまでもないが、口部
成形用型２の両ブロック２ａ，２ｂ及び底部成形用型４
の両ブロック４ａ，４ｂを接近・離反させる手段として
は、例えば図８に示すように、各ブロック２ａ，２ｂ，
４ａ，４ｂの側面に形成したガイド突起Ｄを機枠Ｅに形
成したガイド溝Ｅ′に摺動自在に嵌め込んで、各ブロッ
ク２ａ，２ｂ，４ａ，４ｂを、エアーシリンダや油圧シ
リンダ、或いはラックとピニオン等の各種の機構で移動
させるなど、種々の手段を採用できる。
成形用型２の両ブロック２ａ，２ｂ及び底部成形用型４
の両ブロック４ａ，４ｂを接近・離反させる手段として
は、例えば図８に示すように、各ブロック２ａ，２ｂ，
４ａ，４ｂの側面に形成したガイド突起Ｄを機枠Ｅに形
成したガイド溝Ｅ′に摺動自在に嵌め込んで、各ブロッ
ク２ａ，２ｂ，４ａ，４ｂを、エアーシリンダや油圧シ
リンダ、或いはラックとピニオン等の各種の機構で移動
させるなど、種々の手段を採用できる。
【００２０】以上の構成において、中空物品Ａの製造は
次の順序で行われる。すなわち先ず、口部成形用型２及
び底部成形用型４を開いた状態にしてダイ３にてパリソ
ンＢを型装置内に押し出してから、口部成形用型２及び
底部成形用型４を閉じて、底部成形用型４の両ブロック
４ａ，４ｂでパリソンＢの下端をピンチオフすると共
に、パリソンＢの上端をカッター１０で切断し、切断と
同時に、パリソンＢの上端にダイ３のノズル９から予備
ブローして、パリソンＢの上端をラッパ状に広げる。
次の順序で行われる。すなわち先ず、口部成形用型２及
び底部成形用型４を開いた状態にしてダイ３にてパリソ
ンＢを型装置内に押し出してから、口部成形用型２及び
底部成形用型４を閉じて、底部成形用型４の両ブロック
４ａ，４ｂでパリソンＢの下端をピンチオフすると共
に、パリソンＢの上端をカッター１０で切断し、切断と
同時に、パリソンＢの上端にダイ３のノズル９から予備
ブローして、パリソンＢの上端をラッパ状に広げる。
【００２１】それから、型装置全体をノズルピンの下方
に水平移動して、図６に示すように、ノズルピン１２
を、そのノズル１２ａから空気を噴出しつつ下降させ
て、パリソンＢを広げつつノズルピン１２を口部成形用
型２の空所７内に挿入することにより、中空物品Ａを成
形する。前記ノズルピン１２には、前記カウンタープレ
ート１１にきっちり嵌まるフランジ１２ｂを設けてお
り、このフランジ１２ｂをカウンタープレート１１に嵌
め込むことにより、口部Ａ２の上端面を所定の寸法通り
に加工するようにしている。
に水平移動して、図６に示すように、ノズルピン１２
を、そのノズル１２ａから空気を噴出しつつ下降させ
て、パリソンＢを広げつつノズルピン１２を口部成形用
型２の空所７内に挿入することにより、中空物品Ａを成
形する。前記ノズルピン１２には、前記カウンタープレ
ート１１にきっちり嵌まるフランジ１２ｂを設けてお
り、このフランジ１２ｂをカウンタープレート１１に嵌
め込むことにより、口部Ａ２の上端面を所定の寸法通り
に加工するようにしている。
【００２２】そして、最後に口部成形用型１の両ブロッ
ク２ａ，２ｂと底部成形用型４の両ブロック４ａ，４ｂ
とを離反して、成形された中空物品Ａを、その底を先に
した状態で胴部成形用型１から下方に抜き取るのであ
る。この中空物品Ａの抜き取りは、例えば、上下移動式
の真空吸着具を中空物品Ａの底面に吸着させることによ
って行ったり、或いは、上方から圧縮空気を中空物品Ａ
に噴出することによって行うなど、種々の手段で行うこ
とができる。
ク２ａ，２ｂと底部成形用型４の両ブロック４ａ，４ｂ
とを離反して、成形された中空物品Ａを、その底を先に
した状態で胴部成形用型１から下方に抜き取るのであ
る。この中空物品Ａの抜き取りは、例えば、上下移動式
の真空吸着具を中空物品Ａの底面に吸着させることによ
って行ったり、或いは、上方から圧縮空気を中空物品Ａ
に噴出することによって行うなど、種々の手段で行うこ
とができる。
【００２３】なお、一般に、中空物品Ａにおける口部Ａ
２の上端と底面とには図７に一点鎖線Ａ４，Ａ５で示す
ようにバリが出現する。このように、単一の形態の胴部
成形用型１にて胴部Ａ１を成形するものであるから、一
つのパリソンＢを膨らませるだけのブロー成形法であり
ながら、胴部Ａ１にパーティングラインのない外観の優
れた中空物品Ａを簡単に製造することができるのであ
る。特に、一つのパリソンＢで中空物品Ａを成形するも
のであるから、パリソンＢを図１５のように複数層に形
成することにより、中空物品Ａの全体を複数層で形成す
ることができるのであり、従って、パリソンＢを複数層
に構成したことの目的であるガスバリヤー性の向上等
を、パーティングラインによって外観を悪化させること
なく達成できるのである。
２の上端と底面とには図７に一点鎖線Ａ４，Ａ５で示す
ようにバリが出現する。このように、単一の形態の胴部
成形用型１にて胴部Ａ１を成形するものであるから、一
つのパリソンＢを膨らませるだけのブロー成形法であり
ながら、胴部Ａ１にパーティングラインのない外観の優
れた中空物品Ａを簡単に製造することができるのであ
る。特に、一つのパリソンＢで中空物品Ａを成形するも
のであるから、パリソンＢを図１５のように複数層に形
成することにより、中空物品Ａの全体を複数層で形成す
ることができるのであり、従って、パリソンＢを複数層
に構成したことの目的であるガスバリヤー性の向上等
を、パーティングラインによって外観を悪化させること
なく達成できるのである。
【００２４】このようして製造した底付きの中空物品Ａ
は、図９（ａ）に示すようにそのままの状態で口部Ａ２
から内容物を充填したり、或いは図９（ｂ）に示すよう
に、中空物品Ａの底部を切除してその底から内容物を充
填したのちヒートシール等にて閉塞したりして使用す
る。符号Ｃはキャップである。なお、図９（ａ）の形態
で使用する場合、中空物品Ａの底の部位には底部成形用
型４によるパーティングラインが形成されるが、底の部
位は人目につかないので外観上の問題はない。また、図
９（ｂ）の形態で使用する場合には、パーティングライ
ンが出現した箇所は切除できるので、底の部位でのパー
ティングラインの問題は全くない。
は、図９（ａ）に示すようにそのままの状態で口部Ａ２
から内容物を充填したり、或いは図９（ｂ）に示すよう
に、中空物品Ａの底部を切除してその底から内容物を充
填したのちヒートシール等にて閉塞したりして使用す
る。符号Ｃはキャップである。なお、図９（ａ）の形態
で使用する場合、中空物品Ａの底の部位には底部成形用
型４によるパーティングラインが形成されるが、底の部
位は人目につかないので外観上の問題はない。また、図
９（ｂ）の形態で使用する場合には、パーティングライ
ンが出現した箇所は切除できるので、底の部位でのパー
ティングラインの問題は全くない。
【００２５】本発明は、上記の実施例のようにダイ３に
てパリソンＢを下方に押し出す形態のみでなく、パリソ
ンＢを水平方向に押し出すようにしたタイプのブロー成
形装置にも適用できることは言うまでもない。上記の第
１実施例は中空物品Ａを円形に形成した場合であった
が、本発明は、例えば図１０に第２実施例として示す断
面角形の中空物品Ａのように、種々の断面形状の中空物
品Ａの製造に適用できることは言うまでもない。
てパリソンＢを下方に押し出す形態のみでなく、パリソ
ンＢを水平方向に押し出すようにしたタイプのブロー成
形装置にも適用できることは言うまでもない。上記の第
１実施例は中空物品Ａを円形に形成した場合であった
が、本発明は、例えば図１０に第２実施例として示す断
面角形の中空物品Ａのように、種々の断面形状の中空物
品Ａの製造に適用できることは言うまでもない。
【００２６】また、胴部Ａ１がストレート状の中空物品
Ａを製造する場合のみでなく、第３実施例として図１１
（ａ）に示すような下膨れ状の中空物品Ａや、同図
（ｂ）に示すようなビヤ樽状の中空物品Ａの製造にも使
用することができるのである。なお、この図１１（ｂ）
のように上下中途部が膨れた形状の場合、胴部Ａ１は容
易に窄まり変形するから中空物品Ａの抜き取りには支障
はない。
Ａを製造する場合のみでなく、第３実施例として図１１
（ａ）に示すような下膨れ状の中空物品Ａや、同図
（ｂ）に示すようなビヤ樽状の中空物品Ａの製造にも使
用することができるのである。なお、この図１１（ｂ）
のように上下中途部が膨れた形状の場合、胴部Ａ１は容
易に窄まり変形するから中空物品Ａの抜き取りには支障
はない。
【００２７】本発明は、図１１（ａ）の形態とは上下逆
の形態、すなわち上方に向かって直径が拡大する中空物
品Ａにも適用できるのであり、この場合には中空物品Ａ
を胴部成形用型１から上方に抜き取れば良いのである。
図１２に示すのは、本発明を射出ブロー成形法の型装置
に適用した第４実施例である。
の形態、すなわち上方に向かって直径が拡大する中空物
品Ａにも適用できるのであり、この場合には中空物品Ａ
を胴部成形用型１から上方に抜き取れば良いのである。
図１２に示すのは、本発明を射出ブロー成形法の型装置
に適用した第４実施例である。
【００２８】このうち図１２（ａ）は、中空物品Ａにお
ける口部Ａ２にきっちり嵌まる形状の雄型１５と、この
雄型１５との間に口部成形用のキャビティを形成するた
めの口部成形用型１６と、前記雄型１５と一緒になって
パリソン成形用のキャビティを形成するための雌型１７
と、中空物品Ａの胴部Ａ１を成形するための胴部成形用
型１８、及び、中空物品Ａの底部を成形するための底部
成形用型１９とから成っている。
ける口部Ａ２にきっちり嵌まる形状の雄型１５と、この
雄型１５との間に口部成形用のキャビティを形成するた
めの口部成形用型１６と、前記雄型１５と一緒になって
パリソン成形用のキャビティを形成するための雌型１７
と、中空物品Ａの胴部Ａ１を成形するための胴部成形用
型１８、及び、中空物品Ａの底部を成形するための底部
成形用型１９とから成っている。
【００２９】このうち口部成形用型１６は二つのブロッ
ク１６ａ，１６ｂにて割り型に構成されており、雌型１
７は雄型１５の軸方向に移動自在である。また、底部成
形用型１９は単一の形態に構成されており、中空物品Ａ
の軸方向と半径方向との両方向に移動自在である。この
図１２（ａ）においては、胴部成形用型１８が雌型１７
に向けて開口するように底部成形用型１９を移動させて
おいて、口部成形用型１６を接近すると共に雌型１７を
口部成形用型１６の端面に接当し、その状態で、雌型１
７に形成したランナー２０から溶融した合成樹脂を注入
することにより、パリソンＢを成形すると共に中空物品
Ａの口部Ａ２を成形し、次いで、雌型１７を離反させて
から底部成形用型１９にて胴部成形用型１８の底面を塞
ぎ、その状態で雄型１５のノズルからパリソンＢに空気
を噴出することによって中空物品Ａの成形を行うように
したものである。
ク１６ａ，１６ｂにて割り型に構成されており、雌型１
７は雄型１５の軸方向に移動自在である。また、底部成
形用型１９は単一の形態に構成されており、中空物品Ａ
の軸方向と半径方向との両方向に移動自在である。この
図１２（ａ）においては、胴部成形用型１８が雌型１７
に向けて開口するように底部成形用型１９を移動させて
おいて、口部成形用型１６を接近すると共に雌型１７を
口部成形用型１６の端面に接当し、その状態で、雌型１
７に形成したランナー２０から溶融した合成樹脂を注入
することにより、パリソンＢを成形すると共に中空物品
Ａの口部Ａ２を成形し、次いで、雌型１７を離反させて
から底部成形用型１９にて胴部成形用型１８の底面を塞
ぎ、その状態で雄型１５のノズルからパリソンＢに空気
を噴出することによって中空物品Ａの成形を行うように
したものである。
【００３０】この（ａ）の例では、中空物品Ａは、その
底を先にした状態で胴部成形用型１８から抜き取られ
る。他方、図１２（ｂ）に示すのは、胴部成形用型１８
を底付きの状態に形成して、この胴部成形用型１８を、
雄型１５の軸方向と半径方向との両方向に移動自在に構
成したものである。
底を先にした状態で胴部成形用型１８から抜き取られ
る。他方、図１２（ｂ）に示すのは、胴部成形用型１８
を底付きの状態に形成して、この胴部成形用型１８を、
雄型１５の軸方向と半径方向との両方向に移動自在に構
成したものである。
【００３１】この図１２（ｂ）の例では、胴部成形用型
１８を雄型１５から後退させると共に雄型１５の半径方
向に移動させた状態でパリソンＢを形成し、次いで、雌
型１７を後退させてから胴部成形用型１８を口部成形用
型２に密着し、その状態でパリソンＢに空気を吹き込む
ことによって中空物品Ａの成形が行われる。この図１２
（ｂ）の場合は、中空物品Ａはその口部Ａ２を先にした
状態で胴部成形用型１８から抜き取られる。
１８を雄型１５から後退させると共に雄型１５の半径方
向に移動させた状態でパリソンＢを形成し、次いで、雌
型１７を後退させてから胴部成形用型１８を口部成形用
型２に密着し、その状態でパリソンＢに空気を吹き込む
ことによって中空物品Ａの成形が行われる。この図１２
（ｂ）の場合は、中空物品Ａはその口部Ａ２を先にした
状態で胴部成形用型１８から抜き取られる。
【図１】第１実施例の断面図である。
【図２】図１のII−II視断面図である。
【図３】図１のIII − III視断面図である。
【図４】図１のIV−IV視平面図である。
【図５】成形状態を示す断面図である。
【図６】口部の仕上げ工程を示す断面図である。
【図７】成形された中空物品を抜き取っている状態の図
である。
である。
【図８】口部成形用型又は底部成形用型の装着手段の一
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図９】中空物品の使用状態を示す図である。
【図１０】第２実施例に係る胴部成形用型の断面図であ
る。
る。
【図１１】第３実施例の縦断面図である。
【図１２】第４実施例の断面図である。
【図１３】（ａ）は従来技術の断面図、（ｂ）は（ａ）
の装置で製造された中空物品Ａの横の断面図である。
の装置で製造された中空物品Ａの横の断面図である。
【図１４】他の従来技術で製造された中空物品Ａの断面
図である。
図である。
【図１５】中空物品Ａの胴部（又はバリソン）を複数層
に形成した場合の断面図である。
に形成した場合の断面図である。
Ａ 中空物品 Ａ１ 胴部 Ａ２ 口部 Ｂ パリソン １，１８ 胴部成形用型 ２，１６ 口部成形用型 ３ ダイ ４ 底部成形用型 ５ 胴部成形用型の空所 ７ 口部成形用型の空所
Claims (2)
- 【請求項１】胴部の一端に口部を設けた中空物品をブロ
ー成形法にて製造するための型装置であって、 前記中空物品の胴部に被嵌の形状の空所を形成した胴部
成形用型と、前記中空物品の口部に被嵌する形状する空
所を形成した口部成形用型とを備え、前記胴部成形用型
の空所を、成形された中空物品をその軸方向に沿って抜
き取り得るよう中空物品の軸方向に沿った方向に大きく
開口する一方、前記口部成形用型を、中空物品の軸心と
交差した方向に沿って接近・離反自在な複数のブロック
から成る割型に構成したことを特徴とするブロー成形用
の型装置。 - 【請求項２】「請求項１」において、前記口部成形用型
の空所を、胴部成形用型と反対側に向けて大きく開口す
ることにより、前記中空物品を、その底を先にした状態
で胴部成形用型から抜き取り得るように構成し、前記胴
部成形用型のうち口部成形用型と反対側の面に、中空物
品の軸心と交差した方向に沿って接近・離反自在な複数
のブロックから成る割型式の底部成形用型を配設したこ
とを特徴とするブロー成形用の型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6068559A JP2601992B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | ブロー成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6068559A JP2601992B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | ブロー成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276483A true JPH07276483A (ja) | 1995-10-24 |
| JP2601992B2 JP2601992B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=13377247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6068559A Expired - Lifetime JP2601992B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | ブロー成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2601992B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009135682A3 (de) * | 2008-05-09 | 2010-01-14 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg | Mehrteiliges blasformwerkzeug zur herstellung eines hohlkörpers |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6295211A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-01 | Asia Kinzoku Kogyo Kk | 合成樹脂体の成形方法 |
-
1994
- 1994-04-06 JP JP6068559A patent/JP2601992B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6295211A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-01 | Asia Kinzoku Kogyo Kk | 合成樹脂体の成形方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009135682A3 (de) * | 2008-05-09 | 2010-01-14 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg | Mehrteiliges blasformwerkzeug zur herstellung eines hohlkörpers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2601992B2 (ja) | 1997-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0346518B1 (en) | Process for producing stretch blow-molded bottle with a handle | |
| CN1006976B (zh) | 带把手的合成树脂中空容器及其模塑成型方法 | |
| US5840350A (en) | Modified plastic bottle injection blow-molding apparatus and method | |
| US4590028A (en) | Process for making a multilayered parison of thermoplastic material | |
| WO1998004396A1 (fr) | Procede d'etirage et d'injection-soufflage de produits moules par soufflage | |
| US2936489A (en) | Method for making composite plastic containers | |
| JP3249054B2 (ja) | 多層容器の製造方法および装置 | |
| CA1328155C (en) | Method of blow molding a flat container having portions with greatly varying wall thicknesses | |
| JPS58203022A (ja) | 二重壁中空体の製造方法 | |
| US20040245678A1 (en) | Method of making a stretch/blow molded article (bottle) with an integral projection such as a handle | |
| JPH07276483A (ja) | ブロー成形用の型装置 | |
| US20060177537A1 (en) | Apparatus for blow molding | |
| US5599495A (en) | Method for molding hollow plastic container having a finish with a smaller diameter than the body of the container | |
| JP2707421B2 (ja) | 合成樹脂製二重構造容器及びその製造方法 | |
| CN111421790A (zh) | 挤出吹塑模具和利用挤出吹塑模具加工吹塑产品方法 | |
| JPH11147249A (ja) | ブロー成形品及びブロー成形方法 | |
| JPS621901B2 (ja) | ||
| CN115648593A (zh) | 内层可剥离包装瓶的制造方法 | |
| JPH0577312A (ja) | 取手つき延伸ブロ−ボトルとその製法 | |
| JPH0272928A (ja) | 把手付き延伸ブローボトルの製造方法 | |
| JPS6149808A (ja) | 多層パリソン成形方法 | |
| JP2658590B2 (ja) | ブロー成形法 | |
| JP2004268486A (ja) | プリフォーム及びプリフォームの圧縮成形装置並びにこのプリフォームをブロー成形して成るボトル | |
| CN114746245A (zh) | 吹塑成型模具、拉伸吹塑机和容器的成型方法 | |
| JPS607288Y2 (ja) | 二軸延伸させた合成樹脂製壜 |