JP2020055546A - 積層剥離容器 - Google Patents

Abstract

【課題】口部が肩部側に座屈してしまうことが抑制される積層剥離容器を提供する。【解決手段】外殻と内袋とを有する容器本体３を備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、胴部７と肩部８と口部９とを有し、前記胴部は、有底筒状に形成され、且つ、前記胴部は、前記肩部に接続され、前記肩部は、平坦面部８Ａと補強凹部Ｒｆとを有し、且つ、前記平坦面部は、前記口部に接続され、前記補強凹部は、前記外殻側から前記内袋側へ向かう方向に凹んでおり、且つ、前記補強凹部は、前記平坦面部側から、前記容器本体を上面視したときにおいて前記口部に隠れる位置へ延びている。【選択図】図２

Description

本発明は、積層剥離容器に関する。

積層剥離容器の容器本体には、有底筒状の胴部と、胴部に接続される筒状の肩部と、肩部に接続される円筒状の口部と、を備えるものが各種提案されている（例えば、特許文献１参照）。積層剥離容器の容器本体は、パリソンが金型で筒状に成形されることで、製造される。積層剥離容器の容器本体には、外殻と、外殻の内側に設けられている内袋とが形成されている。この内袋内には内容物が収容され、ユーザーが積層剥離容器を圧縮して内袋の内容物を流出させると、外殻と内袋内には空気が入りこみ、内袋は外殻の内面から剥離される。

特開２０１６−１１７５０７号公報

口部は肩部から突き出ており、口部の径は肩部の径よりも小さいので、口部と肩部との接続部分は変形してしまう場合がある。例えば外力が口部に加わると、口部が肩部側に座屈してしまう場合がある。外力が口部に加わる状況としては、例えば、積層剥離容器の運搬時に積層剥離容器上に物品が配置される状況、及び、積層剥離容器が落下して口部が床面に衝突する状況等がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、口部が肩部側に座屈してしまうことが抑制される積層剥離容器を提供することを目的としている。

本発明によれば、外殻と内袋とを有する容器本体を備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、胴部と肩部と口部とを有し、前記胴部は、有底筒状に形成され、且つ、前記胴部は、前記肩部に接続され、前記肩部は、平坦面部と補強凹部とを有し、且つ、前記平坦面部は、前記口部に接続され、前記補強凹部は、前記外殻側から前記内袋側へ向かう方向に凹んでおり、且つ、前記補強凹部は、前記平坦面部側から、前記容器本体を上面視したときにおいて前記口部に隠れる位置へ延びている、積層剥離容器が提供される。

本発明に係る積層剥離容器によれば、補強凹部は、平坦面部側から、容器本体を上面視したときにおいて口部に隠れる位置へ延びており、その結果、補強凹部が、口部と肩部との接続部分により近接することとなり、口部が肩部側に座屈してしまうことが抑制される。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記口部は、根本部を有し、且つ、前記根本部は、前記平坦面部上に盛り上がるように形成され、前記補強凹部は、前記平坦面部側から前記根本部に到達している、積層剥離容器が提供される。
好ましくは、前記肩部は、前記容器本体の内部空間側から前記容器本体の外部空間側に向かう方向に凸なるように突出している、積層剥離容器が提供される。
好ましくは、前記肩部には、前記補強凹部に対応する第１及び第２補強凹部が形成され、第１及び第２補強凹部は、前記肩部の中心軸を基準としたときに１８０度をなすように配置されている、積層剥離容器が提供される。
好ましくは、前記補強凹部は、底面壁部と第１及び第２側壁部とを有し、第１及び第２側壁部は、前記底面壁部の一方の側端及び他方の側端にそれぞれ設けられ、前記底面壁部と第１及び第２側壁部は、前記根本部に到達している、積層剥離容器が提供される。
好ましくは、前記底面壁部の傾斜角度は、前記平坦面部側から前記根本部にかけて一定である、積層剥離容器が提供される。
好ましくは、前記肩部は、曲面部を更に有し、前記曲面部は、筒状に形成され、且つ、前記曲面部は、前記平坦面部及び前記胴部に接続されている、積層剥離容器が提供される。

図１Ａは実施形態に係る積層剥離容器１の正面図であり、図１Ｂは実施形態に係る積層剥離容器１の正面斜視図であり、図１Ｃは実施形態に係る積層剥離容器１の上面図である。 図１Ｂに示す積層剥離容器１の拡大図である。 図３Ａは実施形態に係る積層剥離容器１の背面図であり、図３Ｂは実施形態に係る積層剥離容器１の背面斜視図である。 図３Ｂに示す積層剥離容器１の拡大図である。 図５Ａは図１Ｃに示すＡ−Ａ断面図であり、図５Ｂは図５Ａに示す口部９及びその周辺の拡大図であって口部９に打栓キャップＣｐが装着される様子を示している。 図１Ｃに示すＢ−Ｂ断面図である。 図７Ａは図５Ａに示すＣ−Ｃ断面図であり、図７Ｂは図７Ａに示す四角領域Ｂの拡大図である。 図８Ａは図５Ａに示すＡ−Ａ端面図であり、図８Ｂは図５Ａに示すＢ−Ｂ端面図である。

１．積層剥離容器１の構成説明
図１Ａ〜図２に示すように、積層剥離容器１は、容器本体３と、弁部材４と、を備える。容器本体３は、内容物を収容する胴部７と、内容物を収容する肩部８と、容器本体３内の内容物を容器本体３外へ流出させる口部９と、を備える。図５Ｂに示すように、口部９には打栓キャップＣｐが取り付けられる。つまり、口部９は打栓式の構成の口部であり、打栓キャップＣｐが口部９に打栓されることで、打栓キャップＣｐが口部９に装着される。なお、図５Ｂにおいて、打栓キャップＣｐは破線で模式的に示されている。

１−１．容器本体３
１−１−１．外殻１２及び内袋１４
容器本体３は、胴部７、肩部８及び口部９において、外殻１２と内袋１４を備える。内容物の減少に伴って内袋１４が外殻１２の内面から剥離することによって、内袋１４が外殻１２の内面から離れて収縮する。外殻１２は、復元性が高くなるように、内袋１４よりも肉厚に形成されている。外殻１２は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外殻１２は、複数層構成であってもよい。内袋１４は、複数の層から構成することが好ましい。例えば、外殻１２と接触する層にエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなるＥＶＯＨ層を用い、内容物に接触する層に、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなる内面層を用いることができる。そして、上記ＥＶＯＨ層と内面層との間には、接着層を用いることが好ましい。

１−１−２．胴部７
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、胴部７は有底筒状部材である。胴部７は上部７Ａと縮径部７Ｂと底部７Ｃとを備える。縮径部７Ｂの外径は上部７Ａの外径よりも小さくなっているので、ユーザーが縮径部７Ｂを把持しやすくなっている。上部７Ａは肩部８に接続されている。

１−１−２．肩部８
図２及び図４に示すように、肩部８の上端部が口部９に接続され、肩部８の下端部が胴部７に接続されている。図６に示すように、肩部８は、容器本体３の内部空間Ｓ２側から容器本体３の外部空間Ｓ１側に向かう方向に凸となるように突出しており、容器本体３は内容積を確保しやすい形状となっている。具体的には、図６に示すように、後述する根本部９Ａの内側面の位置を位置Ｐ１とし、曲面部８Ｂと上部７Ａとが接続する部分の内側面の位置を位置Ｐ２とし、位置Ｐ１と位置Ｐ２とを通る直線を仮想線Ｆとする。肩部８は、仮想線Ｆ側から外部空間Ｓ１側に向かう方向Ｄｒに凸となるように突出している。つまり、肩部８の全体が、方向Ｄｒに凸となるように突出している。

肩部８は、平坦面部８Ａと曲面部８Ｂとを有する。平坦面部８Ａは曲面部８Ｂよりも上側に設けられている。平坦面部８Ａは環状部材であり、また、平坦面部８Ａは平板状に形成されている。平坦面部８Ａの内側縁は口部９に接続され、平坦面部８Ａの外側縁は曲面部８Ｂに接続されている。平坦面部８Ａは、口部９側から曲面部８Ｂ側にかけて下側に傾斜している。曲面部８Ｂは筒状に形成されている。曲面部８Ｂの上端部は平坦面部８Ａに接続され、曲面部８Ｂの下端部は胴部７に接続されている。曲面部８Ｂは平坦面部８Ａ側から胴部７側にかけて下側に傾斜しており、曲面部８Ｂの外表面の傾斜角度は、平坦面部８Ａの外表面の傾斜角度よりも大きい。

図１Ａ、図１Ｂ、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、肩部８には、補強凹部Ｒｆ、Ｒｒが形成されている。補強凹部Ｒｆ及び補強凹部Ｒｒのうちの一方が第１補強凹部に対応し、他方が第２補強凹部に対応する。補強凹部Ｒｆ、Ｒｒは口部９の根本部９Ａを補強している。つまり、補強凹部Ｒｆ、Ｒｒが肩部８に形成されていることで、根本部９Ａが補強凹部Ｒｆ、Ｒｒによって補強され、口部９が肩部８側に座屈してしまうことが抑制される。補強凹部Ｒｆは容器本体３の正面側に形成され、補強凹部Ｒｆは容器本体３の背面側に形成されている。補強凹部Ｒｆ、Ｒｒは、肩部８の中心軸を基準としたときに１８０度をなすように配置されている。つまり、補強凹部Ｒｆと、肩部８の中心軸上の点と、補強凹部Ｒｒとは、直線状に並ぶ。補強凹部Ｒｆ、Ｒｒが肩部８の中心軸を基準としたときに１８０度をなすように配置されていることで、補強凹部Ｒｆ、Ｒｒの補強領域が偏ることが抑制され、口部９が肩部８側に座屈してしまうことがより確実に抑制される。

１−１−３．口部９
口部９は胴部７の上部に接続されている。口部９は円筒状部材である。図５Ａ及び図５Ｂに示すように、口部９は、根本部９Ａと立設部９Ｂと拡径部９Ｄと壁部９Ｅと装着凸部９Ｃと先細り壁部９Ｆと口上端部９Ｇとを有する。根本部９Ａは、口部９が肩部８に接続される部分、すなわち口部９の根本の部分に設けられている。根本部９Ａは平坦面部８Ａ上に盛り上がるように形成されている。根本部９Ａの高さ寸法、すなわち根本部９Ａの盛上がり量は、例えば０．５ｍｍ〜２．０ｍｍである。また、根本部９Ａの内外径の差の寸法は、例えば０．５ｍｍ〜２．０ｍｍである。根本部９Ａの外表面は立設部９Ｂから平坦面部８Ａにかけて傾斜している。つまり、根本部９Ａの外表面はテーパー状になっている。立設部９Ｂは鉛直方向に延びている。つまり、立設部９Ｂは直線状の筒部である。立設部９Ｂの径は根本部９Ａの径より小さい。図２、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、口部９は、根本部９Ａ、立設部９Ｂ及び拡径部９Ｄにかけてくびれ形状９Ｈが形成されている。拡径部９Ｄは容器本体３の中心軸に対して略直交する方向に延びている。拡径部９Ｄの内側部は立設部９Ｂに接続され、拡径部９Ｄの外側部は壁部９Ｅに接続されている。壁部９Ｅは上方に立ち上がるように延びている。壁部９Ｅの上端部は装着凸部９Ｃに接続されている。装着凸部９Ｃは打栓キャップＣｐが装着される部分であり、装着凸部９Ｃの外径は、口部９の外径の中で、最も大きくなっている。先細り壁部９Ｆは装着凸部９Ｃ側から口上端部９Ｇ側にかけて先細るように形成された壁部である。口上端部９Ｇは容器本体３内の内容物の流出口に対応し、口上端部９Ｇは口部９の最上部に位置している。

１−２．弁部材４
図５Ａに示すように、弁部材４は、胴部７に形成された外気導入孔１５に装着され、外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１と外部空間Ｓ１との間の空気の出入りを調節する。外気導入孔１５は、外殻１２にのみ設けられた貫通孔であり、内袋１４には到達していない。弁部材４は、中間空間２１と外部空間Ｓ１を連通させるように構成された筒体５と、筒体５内に移動可能に収容された移動体６とを備える。筒体５及び移動体６は、射出成形などによって形成されている。移動体６は、球状であることが好ましい。

２．補強凹部の詳細説明
２−１．補強凹部Ｒｆ
図２、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、補強凹部Ｒｆの形成範囲は、口部９の根本部９Ａと、平坦面部８Ａと、曲面部８Ｂとに及んでいる。つまり、補強凹部Ｒｆは曲面部８Ｂ及び平坦面部８Ａに形成されているだけでなく、補強凹部Ｒｆは、曲面部８Ｂ側から根本部９Ａに到達している。換言すると、補強凹部Ｒｆは、曲面部８Ｂから根本部９Ａにまで延びるように、形成されている。補強凹部Ｒｆは、第１凹部Ｒ１と第２凹部Ｒ２とを有する。第１凹部Ｒ１は第２凹部Ｒ２に繋がっており、第１凹部Ｒ１は、第２凹部Ｒ２に繋がる部分から直線状に延び、根本部９Ａに到達している。第２凹部Ｒ２は略円状であり、第２凹部Ｒ２には弁部材４が配置されている。

図２、図５Ａ、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、肩部８は、底面壁部８ａ１と、一対の側壁部８ａ２と、円状壁部８ａ３と、弧状壁部８ａ４とを有する。一対の側壁部８ａ２のうちの一方の側壁部８ａ２が第１側壁部に対応し、他方の側壁部８ａ２が第２側壁部に対応する。第１凹部Ｒ１は、底面壁部８ａ１と一対の側壁部８ａ２とによって形成され、第２凹部Ｒ２は、円状壁部８ａ３と弧状壁部８ａ４とによって形成されている。底面壁部８ａ１は、根本部９Ａと、平坦面部８Ａと、曲面部８Ｂとに跨るように設けられている。同様に、一対の側壁部８ａ２も、根本部９Ａと、平坦面部８Ａと、曲面部８Ｂとに跨るように設けられている。図８Ａに示すように、一方の側壁部８ａ２は底面壁部８ａ１の一方の側端に接続され、他方の側壁部８ａ２は底面壁部８ａ１の他方の側端に接続されている。底面壁部８ａ１と各側壁部８ａ２とがなす角度は、９０度より大きい。図５Ａに示すように、底面壁部８ａ１の外表面及び円状壁部８ａ３の外表面は傾斜面となっており、円状壁部８ａ３の外表面の傾斜角度の方が、底面壁部８ａ１の外表面の傾斜角度よりも、大きくなっている。

図２に示すように、底面壁部８ａ１は、上端部ａ１と、中間部ａ２と、下端部ａ３とを有する。上端部ａ１の外表面の傾斜角度と、中間部ａ２の外表面の傾斜角度と、下端部ａ３の外表面の傾斜角度とは、同じである。つまり、底面壁部８ａ１の外表面の傾斜角度は一定である。ここで、底面壁部８ａ１の傾斜角度は中間部ａ２から上端部ａ１にかけて小さくなっておらず、底面壁部８ａ１の傾斜角度は、平坦面部８Ａ側から根本部９Ａにかけて一定である。換言すると、底面壁部８ａ１は、傾斜角度を保ったまま、平坦面部８Ａ側から根本部９Ａまで延びている。仮に上端部ａ１の傾斜角度が中間部ａ２の傾斜角度よりも小さくなっていると、底面壁部８ａ１が口部９の側方側に位置することとなり、底面壁部８ａ１が口部９を支持しにくくなる。しかし、実施形態において、底面壁部８ａ１は、中間部ａ２から上端部ａ１にかけて傾斜角度を保ったまま根本部９Ａまで到達しているので、底面壁部８ａ１が口部９の直下により近い位置に位置することとなり、底面壁部８ａ１が口部９をより確実に支持することができる。円状壁部８ａ３には外気導入孔１５が形成され、円状壁部８ａ３には弁部材４が装着されている。円状壁部８ａ３の周縁には弧状壁部８ａ４が接続されている。

また、図２に示すように、底面壁部８ａ１は、下端部ａ３から上端部ａ１にかけて幅が一定である。ここでいう幅は、一方の側壁部８ａ２から他方の側壁部８ａ２に向かう方向に平行な方向の幅である。仮に、上端部ａ１の幅が根本部９Ａに向かうにしたがって狭くなっていると、底面壁部８ａ１が口部９を支持しにくくなる。しかし、実施形態において、下端部ａ３から上端部ａ１にかけて底面壁部８ａ１の幅は一定であるので、底面壁部８ａ１が口部９をより確実に支持することができる。

２−２．補強凹部Ｒｒ
図４、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、補強凹部Ｒｒの形成範囲も、補強凹部Ｒｆと同様に、口部９の根本部９Ａと、平坦面部８Ａと、曲面部８Ｂとに及んでいる。つまり、補強凹部Ｒｒは曲面部８Ｂ及び平坦面部８Ａに形成されているだけでなく、補強凹部Ｒｒは、曲面部８Ｂ側から根本部９Ａに到達している。換言すると、補強凹部Ｒｒは、曲面部８Ｂから根本部９Ａにまで延びるように、形成されている。

図４、図５Ａ及び図８Ａに示すように、肩部８は、底面壁部８ｂ１と、一対の側壁部８ｂ２とを有する。一対の側壁部８ｂ２のうちの一方の側壁部８ｂ２が第１側壁部に対応し、他方の側壁部８ｂ２が第２側壁部に対応する。補強凹部Ｒｒは底面壁部８ｂ１と一対の側壁部８ｂ２とによって形成されている。底面壁部８ｂ１は、根本部９Ａと、平坦面部８Ａと、曲面部８Ｂとに跨るように設けられている。同様に、一対の側壁部８ｂ２も、根本部９Ａと、平坦面部８Ａと、曲面部８Ｂとに跨るように設けられている。図８Ａに示すように、一方の側壁部８ｂ２は底面壁部８ｂ１の一方の側端に接続され、他方の側壁部８ｂ２は底面壁部８ｂ１の他方の側端に接続されている。底面壁部８ｂ１と各側壁部８ｂ２とがなす角度は、９０度より大きい。図５Ａに示すように、底面壁部８ｂ１の外表面は傾斜面となっている。

図４に示すように、底面壁部８ｂ１は、上端部ｂ１と、中間部ｂ２と、下端部ｂ３とを有する。上端部ｂ１の外表面の傾斜角度と、中間部ｂ２の外表面の傾斜角度とは、同じである。なお、下端部ｂ３の外表面の傾斜角度は、上端部ｂ１の外表面の傾斜角度よりも小さくなっている。また、底面壁部８ｂ１の傾斜角度は中間部ｂ２から上端部ｂ１にかけて小さくなっておらず、底面壁部８ｂ１は、平坦面部８Ａ側から根本部９Ａにかけて一定である。換言すると、底面壁部８ｂ１は、傾斜角度を保ったまま、平坦面部８Ａ側から根本部９Ａまで延びている。このように、底面壁部８ｂ１は、中間部ｂ２から上端部ｂ１にかけて傾斜角度を保ったまま根本部９Ａまで到達しているので、底面壁部８ｂ１が口部９の直下により近い位置に位置することとなり、底面壁部８ｂ１が口部９をより確実に支持することができる。

また、図４に示すように、底面壁部８ｂ１は、下端部ｂ３から上端部ｂ１にかけて幅が一定である。ここでいう幅は、一方の側壁部８ｂ２から他方の側壁部８ｂ２に向かう方向に平行な方向の幅である。このため、底面壁部８ｂ１が口部９をより確実に支持することができる。

３．積層剥離容器の製造方法
次に、積層剥離容器１の製造方法の一例を説明する。溶融状態の積層パリソンを押出機から押出し、この溶融状態の積層パリソンをブロー成形用の分割金型にセットし、分割金型を閉じる。次に、容器本体３の口部９側の開口部にブローノズルを挿入し、型締めを行った状態で分割金型のキャビティー内にエアーを吹き込む。その後、分割金型を開いて、ブロー成形品を取り出す。更に、積層剥離容器１の容器本体３の外殻１２に外気導入孔１５を形成する。なお、外気導入孔１５を形成するときには、容器本体３を保持冶具に取り付けた状態で、容器本体３に剥離具を当接させる。ここで、容器本体３を保持冶具に取り付けた状態では、補強凹部Ｒｒが保持冶具に係合する。つまり、補強凹部Ｒｒは、口部９の根本部９Ａを補強する機能だけでなく、外気導入孔１５を形成するときに容器本体３を周方向に位置決めする機能も有する。

４．実施形態の効果
積層剥離容器１の容器本体３には大容積化（例えば、６００ｍｌ以上）のニーズがある。容器本体３の容積を大きくする場合には、通常、口部９の形状変更の必要はない。口部９の径を大きくしてしまうと、既存のキャップを流用することができなくなるし、また、口部９の径を大きくしたとしても、容器本体３の容積はほとんど増大しないからである。このため、容器本体３の容積を大きくする場合には、例えば肩部８の径や胴部７の径は大きく設定される。容器本体３を１つ製造するときに用いる積層パリソンの量が一定である場合には、肩部８の径や胴部７の径が大きく設定されていると、その分、分割金型内の積層パリソンが延ばされる。つまり、本来的に、口部９の肉厚と比較すると肩部８の肉厚や胴部７の肉厚は薄くなりやすいが、肩部８の径や胴部７の径が大きく設定されていると、更に、口部９の肉厚と比較すると肩部８の肉厚や胴部７の肉厚が薄くなってしまう。特に、肩部８の肉厚が薄くなると、口部９が肩部８側により座屈してしまいやすくなる。つまり、容器本体３を大容積化すると、肩部８の肉厚が薄くなりやすくなり、口部９（根本部９Ａ）が肩部８側により座屈してしまいやすくなる。そこで、実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体３の肩部８には補強凹部Ｒｆ、Ｒｒが形成されている。補強凹部Ｒｆ、Ｒｒは口部９を支持するリブとしての機能を有する。

具体的には、補強凹部Ｒｆ、Ｒｒが肩部８に形成されることで、補強凹部Ｒｆ、Ｒｒには、壁部（底面壁部８ａ１、８ｂ１及び側壁部８ａ２、８ｂ２）が形成されることになる。この壁部は、立ち上がるように形成されているので、平坦面部８Ａや曲面部８Ｂと比較すると、上下方向（容器本体３の中心軸に平行な方向）の外力に強い。つまり、この壁部は、口部９に対して上下方向の外力が作用としたときに、口部９（根本部９Ａ）を補強するリブとして機能する。ここで、実施形態において、補強凹部Ｒｆ、Ｒｒは根本部９Ａに到達しているので、リブとして機能する壁部も根本部９Ａに到達している。これにより、根本部９Ａが、根本部９Ａの直下位置に近い位置から、この壁部によって支持されることになる。その結果、実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体３は、根本部９Ａが肩部８側にめり込もうとする作用に対する抵抗力が増大している。したがって、容器本体３が大容積化されることで、肩部８の肉厚が口部９の肉厚と比較して更に薄くなったとしても、実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体３の口部９（根本部９Ａ）は、肩部８側に座屈することが抑制されている。

また、実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体３の肩部８は、容器本体３の内部空間Ｓ２側から容器本体３の外部空間Ｓ１側に向かう方向に凸となるように突出している。このため、容器本体３は大容積化のニーズに応える形状である。しかし、肩部８が、容器本体３の内部空間Ｓ２側から容器本体３の外部空間Ｓ１側に向かう方向に凸となるように突出していると、その分、肩部８が口部９の直下の位置から口部９を支持しにくくなる。その結果、口部９に外力が加わると、口部９（根本部９Ａ）が肩部８側に座屈しやすくなる。実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体３の肩部８には上述のようにリブとして機能する補強凹部Ｒｆ、Ｒｒが形成されている。実施形態において、補強凹部Ｒｆ、Ｒｒは根本部９Ａに到達しているので、リブとして機能する壁部も根本部９Ａに到達している。これにより、根本部９Ａが、根本部９Ａの直下位置に近い位置から、この壁部によって支持されることになる。その結果、根本部９Ａが肩部８側にめり込もうとする作用に対する抵抗力が増大し、口部９（根本部９Ａ）が肩部８側に座屈することが抑制される。

なお、壁部（底面壁部８ａ１、８ｂ１及び側壁部８ａ２、８ｂ２）は鉛直方向に延びていてもよい。これにより、根本部９Ａが、根本部９Ａの直下位置から、壁部によって支持されることになり、口部９（根本部９Ａ）が肩部８側に座屈することが更に抑制される。

また、実施形態において、補強凹部Ｒｆ、Ｒｒは根本部９Ａに到達しているので、肩部８に必要以上に肉厚をつけなくても、容器本体３には、根本部９Ａが肩部８側にめり込もうとする作用に対する抵抗力が確保されている。

実施形態において、打栓キャップＣｐが口部９に打栓されることで、打栓キャップＣｐが口部９に装着されるので、図５Ｂに示すように、打栓キャップＣｐが口部９に打栓されるときにおいて、口部９には肩部８側に座屈する力Ｆｃが作用することになる。ここで、図５Ｂに示すように、打栓キャップＣｐの下端部Ｃｐ１は、口部９の立設部９Ｂよりも上方に配置されており、口部９には、打栓キャップＣｐの下端部Ｃｐ１と容器本体３の肩部８との間に比較的広い間隔Ｓｐが設けられている。口部９に間隔Ｓｐが設けられているのは、打栓キャップＣｐを口部９に打栓するときに、口部９を支持するため、支持冶具Ｔを拡径部９Ｄに配置する必要があるからである。このように、口部９には間隔Ｓｐが設けられていることにより、口部９の下部がくびれ形状９Ｈとなるので、仮に補強凹部Ｒｆ、Ｒｒが肩部８に形成されていないと、容器本体３（積層剥離容器１）が落下等したときに、口部９が肩部８側に座屈する可能性が高まる。なお、くびれ形状９Ｈは、打栓キャップＣｐが口部９に装着された状態においても外部に露わになっている。このため、たとえ打栓キャップＣｐが口部９に装着されていたとしても、仮に補強凹部Ｒｆ、Ｒｒが肩部８に形成されていないと、容器本体３（積層剥離容器１）が落下等したときに、口部９が肩部８側に座屈する可能性が高まる。それに対し、実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体３の肩部８には、上述のように補強凹部Ｒｆ、Ｒｒが形成されているので、口部９の下部がくびれ形状９Ｈとなっていても、口部９が肩部８側に座屈することが抑制される。口部９が肩部８側に座屈することが抑制される効果は、打栓キャップＣｐが口部９に装着されていても、装着されていなくても、発揮される。

５．補強凹部Ｒｆ、Ｒｒの形成範囲について
実施形態では、補強凹部Ｒｆ、Ｒｒが曲面部８Ｂ側から根本部９Ａに到達しているものとして説明したが、その形態に限定されるものではない。具体的には、図１Ａ〜図１Ｃに示すように、補強凹部Ｒｆ、Ｒｒが、平坦面部８Ａ側から、容器本体３を上面視したときにおいて口部９（装着凸部９Ｃ）に隠れる位置へ、延びていればよい。言い換えると、図５Ｂに示すように、補強凹部Ｒｆ、Ｒｒの上端部が、装着凸部９Ｃから鉛直方向に延びる仮想線Ｌよりも、容器本体３の中心軸よりに位置していればよい。このような構成を備える容器本体３は、上述の実施形態の効果と同様の効果を奏する。なお、実施形態に係る積層剥離容器１は打栓キャップＣｐが装着される口部９を備える形態であったが、その形態に限定されるものではない。積層剥離容器１のキャップには打栓キャップＣｐの代わりにスクリュータイプのキャップが採用され、そして、口部９には、装着凸部９Ｃの代わりに、スクリュータイプのキャップと螺合するネジ部が形成されていてもよい。このような構成を備える容器本体３であっても、上述の実施形態の効果と同様の効果を奏する。

１ ：積層剥離容器
３ ：容器本体
４ ：弁部材
５ ：筒体
６ ：移動体
７ ：胴部
７Ａ ：上部
７Ｂ ：縮径部
７Ｃ ：底部
８ ：肩部
８Ａ ：平坦面部
８Ｂ ：曲面部
８ａ１ ：底面壁部
８ａ２ ：側壁部
８ａ３ ：円状壁部
８ａ４ ：弧状壁部
８ｂ１ ：底面壁部
８ｂ２ ：側壁部
９ ：口部
９Ａ ：根本部
９Ｂ ：立設部
９Ｃ ：装着凸部
９Ｄ ：拡径部
９Ｅ ：壁部
９Ｆ ：壁部
９Ｇ ：口上端部
９Ｈ ：くびれ形状
１２ ：外殻
１４ ：内袋
１５ ：外気導入孔
２１ ：中間空間
Ｂ ：四角領域
Ｃｐ ：打栓キャップ
Ｃｐ１ ：下端部
Ｄｒ ：方向
Ｆ ：仮想線
Ｆｃ ：力
Ｌ ：仮想線
Ｒ１ ：第１凹部
Ｒ２ ：第２凹部
Ｒｆ ：補強凹部
Ｒｒ ：補強凹部
Ｓ１ ：外部空間
Ｓ２ ：内部空間
Ｔ ：支持冶具
ａ１ ：上端部
ａ２ ：中間部
ａ３ ：下端部
ｂ１ ：上端部
ｂ２ ：中間部
ｂ３ ：下端部

Claims (7)

1. 外殻と内袋とを有する容器本体を備える積層剥離容器であって、
   前記容器本体は、胴部と肩部と口部とを有し、
   前記胴部は、有底筒状に形成され、且つ、前記胴部は、前記肩部に接続され、
   前記肩部は、平坦面部と補強凹部とを有し、且つ、前記平坦面部は、前記口部に接続され、
   前記補強凹部は、前記外殻側から前記内袋側へ向かう方向に凹んでおり、且つ、前記補強凹部は、前記平坦面部側から、前記容器本体を上面視したときにおいて前記口部に隠れる位置へ延びている、積層剥離容器。
2. 請求項１に記載の積層剥離容器であって、
   前記口部は、根本部を有し、且つ、前記根本部は、前記平坦面部上に盛り上がるように形成され、
   前記補強凹部は、前記平坦面部側から前記根本部に到達している、積層剥離容器。
3. 請求項１又は請求項２に記載の積層剥離容器であって、
   前記肩部は、前記容器本体の内部空間側から前記容器本体の外部空間側に向かう方向に凸なるように突出している、積層剥離容器。
4. 請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
   前記肩部には、前記補強凹部に対応する第１及び第２補強凹部が形成され、
   第１及び第２補強凹部は、前記肩部の中心軸を基準としたときに１８０度をなすように配置されている、積層剥離容器。
5. 請求項２に記載の積層剥離容器であって、
   前記補強凹部は、底面壁部と第１及び第２側壁部とを有し、
   第１及び第２側壁部は、前記底面壁部の一方の側端及び他方の側端にそれぞれ設けられ、
   前記底面壁部と第１及び第２側壁部は、前記根本部に到達している、積層剥離容器。
6. 請求項５に記載の積層剥離容器であって、
   前記底面壁部の傾斜角度は、前記平坦面部側から前記根本部にかけて一定である、積層剥離容器。
7. 請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
   前記肩部は、曲面部を更に有し、
   前記曲面部は、筒状に形成され、且つ、前記曲面部は、前記平坦面部及び前記胴部に接続されている、積層剥離容器。