JP2022027266A - 二重容器 - Google Patents

Abstract

【課題】底部に設けられた外気導入孔から胴部における外層体と内層体との間に外気を効率よく導入することが可能な扁平型の二重容器を提供する。【解決手段】ボトル形状の外層体１０と、減容変形可能な内層体２０と、を有し、胴部１３の横断面が扁平形状であり、底部１４が、底部１４の周縁に沿って設けられ、下方に向けて突出する環状の接地部１４ａと、接地部１４ａの内側に設けられ、上方に向けて凹む底上げ部１４ｂと、底上げ部１４ｂに扁平形状の長径方向に沿って延びて設けられ、外層体１０と内層体２０との間に外気を導入するスリット状の外気導入孔３０と、を有する二重容器１であって、接地部１４ａの、外気導入孔３０に対して扁平形状の短径方向側に位置する部分に、接地部１４ａを扁平形状の短径方向に横切る凹部４０が設けられていることを特徴とする二重容器１。【選択図】図５

Description

本開示は、外層体の内側に減容変形可能な内層体が収められた二重容器に関する。

容器本体の口部にトリガー式液体噴出器を装着したトリガー式液体噴出容器は、黴取り剤や洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤等の液状の内容物を収納する用途に用いられる容器として多く用いられている。

トリガー式液体噴出容器に用いられる容器本体として、外層体の内側に減容変形可能な内層体が収められた二重構造を有するとともに、胴部の横断面が扁平形状となる扁平型の二重容器が知られている。

例えば、特許文献１には、口部、胴部及び底部を有するボトル形状の外層体の内側に内層体が収められた二重容器であって、胴部の横断面が扁平形状であり、底部が、底部の周縁に沿って設けられて下方に向けて突出する環状の接地部と、接地部の内側に設けられて上方に向けて凹む底上げ部と、底上げ部に扁平形状の長径方向に沿って延びて設けられて外層体と内層体との間に外気を導入するスリット状の外気導入孔と、を有する構成のものが記載されている。

特開２０１７－１３８１３号公報

上記従来の扁平型の二重容器のように、胴部の横断面が扁平形状であるとともに底部に扁平形状の長径方向に沿って延びるスリット状の外気導入孔が設けられた構成のものでは、内層体が効率よく扁平形状に収縮するように、内容液の注出に伴って内層体が外層体に対して扁平形状の短径方向の両側部分から剥離して収縮するのが好ましい。

しかし、扁平型の二重容器では、内容液が注出されたときに、接地部の段差の影響により、扁平形状の短径方向の両側部分において内層体が外層体から剥離し難く、これにより外層体と内層体との間に外気導入孔から胴部に向けて外気を効率よく導入することができないという問題点があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、その目的は、底部に設けられた外気導入孔から胴部における外層体と内層体との間に外気を効率よく導入することが可能な扁平型の二重容器を提供することにある。

本発明の二重容器は、口部、胴部及び底部を有するボトル形状の外層体と、前記外層体の内側に収められ、内容物の収納空間を形成するとともに減容変形可能な内層体と、を有し、前記胴部の横断面が扁平形状であり、前記底部が、前記底部の周縁に沿って設けられ、下方に向けて突出する環状の接地部と、前記接地部の内側に設けられ、上方に向けて凹む底上げ部と、前記底上げ部に前記扁平形状の長径方向に沿って延びて設けられ、前記外層体と前記内層体との間に外気を導入するスリット状の外気導入孔と、を有する二重容器であって、前記接地部の、前記外気導入孔に対して前記扁平形状の短径方向側に位置する部分に、前記接地部を前記扁平形状の短径方向に横切る凹部が設けられていることを特徴とする。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記接地部の、前記外気導入孔に対して前記扁平形状の短径方向の両側に位置する部分に、それぞれ前記凹部が設けられているのが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記底上げ部の少なくとも前記外気導入孔を含む領域に、下方に向けて突出する凸部が設けられているのが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記凸部は、前記扁平形状の長径方向寸法よりも短径方向寸法が大きい形状であるのが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記凸部は、前記凹部に連なっているのが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記扁平形状の長径方向の端部における前記胴部の厚みは、短径方向の端部における前記胴部の厚み以上であるのが好ましい。

本発明によれば、底部に設けられた外気導入孔から胴部における外層体と内層体との間に外気を効率よく導入することが可能な扁平型の二重容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る二重容器を、トリガー式液体噴出器を装着した状態で示す正面図である。 図１に示す二重容器の、一部を切り欠いて示す正面図である。 図２におけるＡ部の拡大図である。 図２に示す二重容器の側面図である。 図２に示す二重容器の底面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の一実施形態に係る二重容器１の構成について詳細に例示説明する。

図１に示すように、本発明の一実施形態に係る二重容器１は、トリガー式液体噴出器２が装着されてトリガー式液体噴出容器３として用いられるものである。

トリガー式液体噴出器２は、装着キャップ４により容器本体となる二重容器１に装着される噴出器本体５を備えている。噴出器本体５にはトリガー部６が設けられており、トリガー部６を引き動作することによって図示しないポンプを作動させ、二重容器１に収納されている内容物を噴出器本体５に設けられた流路を経由してノズル７から噴出するように構成されている。

なお、本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図１に示すように二重容器１を正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとする。また、噴出器本体５に対してノズル７が設けられる側（図１における左側）を前方とし、その反対側（図１における右側）を後方とする。また、上下方向及び前後方向に対して直交する方向（図１における紙面に垂直な方向）を左右方向とする。

図２、図３に示すように、二重容器１は、この二重容器１の外殻を構成する外層体１０と、外層体１０の内側に収められた内層体２０とを備えた二重構造となっている。

外層体１０は、合成樹脂製であり、略円筒状の口部１１と、該口部１１の下端に連なり下方に向かって拡径する肩部１２と、肩部１２の下端に連なり内容物の収納空間Ｓを形成する胴部１３と、胴部１３の下端に連なって胴部１３の下端を閉塞する底部１４とを有するボトル形状となっている。口部１１には、トリガー式液体噴出器２の装着キャップ４を装着するための雄ねじ１１ａが設けられている。また、胴部１３には、ラベル等を貼付する凹所１３ａが左右に１か所ずつ設けられている。

図２、図４及び図５から解るように、胴部１３及び底部１４は、平面視において左右方向の寸法よりも前後方向の寸法が大きい扁平形状を有している。すなわち、胴部１３の横断面は扁平形状となっており、胴部１３に連なる底部１４は胴部１３に対応した前後方向に長い形状となっている。

二重容器１の口部１１の中心軸線Ｏ１（図２参照）に対して胴部１３の中心軸線Ｏ２（図２参照）は前方にシフトしており、これにより、胴部１３を前方に突出させて内容量を確保するとともに、二重容器１とトリガー式液体噴出器２との重量バランスや操作性、収納性を確保している。

内層体２０は、合成樹脂材料により外層体１０よりも薄肉で柔軟な袋状に形成されており、外層体１０の内面に剥離可能に積層された状態で外層体１０の内部に収められている。内層体２０の開口部は外層体１０の口部１１の開口端に連ねられており、その内部は開口部に連なる収納空間Ｓとなっている。収納空間Ｓには、例えば黴取り剤や洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤等の液状の内容物を収容することができる。内層体２０は減容変形可能となっており、収納空間Ｓから外部に内容物が噴出されるのに伴って、外層体１０から剥離しつつ内容積を減少させるように変形することができる。

図２、図４及び図５に示すように、底部１４は、底部１４の周縁に沿って設けられて下向きに突出する断面ヒール形状の環状の接地部１４ａを有している。接地部１４ａの下端面は、二重容器１を正立姿勢で配置したときに接地面として機能する。また、底部１４は、接地部１４ａの内側に、上方に向けて凹む底上げ部１４ｂを有している。底上げ部１４ｂは、略平坦に形成されており、底部１４の底上げ部１４ｂよりも外側において下方に突出する部分が接地部１４ａとなっている。

図５に示すように、底上げ部１４ｂには、胴部１３の扁平形状の長径方向すなわち前後方向に沿って延びるスリット状の外気導入孔３０が設けられている。外気導入孔３０は、底上げ部１４ｂの範囲内において、胴部１３の中心軸線Ｏ２を通って真っすぐに延びて外層体１０にのみ設けられており、トリガー式液体噴出器２が作動して内容物が噴出され、内層体２０が外層体１０から剥離して減容変形するのに伴って外層体１０と内層体２０との間に外気を導入することができる。すなわち、内容物が噴出されたときに、外層体１０の形状を維持したまま内層体２０を外層体１０から剥離させて減容変形させることができる。これにより、内容物を噴出した後に内層体２０の収納空間Ｓ内に外気が入り込むことを抑止して、内容物が外気と接触して劣化／変質することを抑制することができる。

本実施形態では、二重容器１は、外層体１０を形成する合成樹脂材料と内層体２０を形成する合成樹脂材料とを共押し出して円筒状の積層パリソンを形成し、この積層パリソンを左右分割型の金型を用いて押出しブロー成形することにより積層剥離容器に構成されている。なお、押出ブロー成形に用いる金型としては、左右分割型のものに限らず、少なくとも２以上に分割される金型であれば、例えば３方向に分割される金型や４方向に分割される金型などを用いることもできる。

外層体１０を形成する合成樹脂材料としては、例えば高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を用いることができる。また、内層体２０を形成する合成樹脂材料としては、例えばナイロン、エチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等を用いることができる。また、外層体１０及び内層体２０は、複数層を有する構成とすることもできる。本実施の形態では、外層体１０は高密度ポリエチレン樹脂製であり、内層体２０は、ナイロン／接着性ポリオレフィンの二層構造である。

スリット状の外気導入孔３０は、例えば、二重容器１を押出ブロー成形により形成する場合には、円筒状の積層パリソンがブロー成形用金型により押し潰されるとともに食い切られてその開口が底上げ部１４ｂにおいて閉塞された後、底上げ部１４ｂを上方に押し上げて当該閉塞部分を割ることで形成されている。

図２、図４及び図５に示すように、接地部１４ａの、外気導入孔３０に対して胴部１３の扁平形状の短径方向（左右方向）の両側に位置する部分には、それぞれ凹部４０が設けられている。本実施の形態では、一対の凹部４０は、底部１４の扁平形状の長径方向（前後方向）の略中央に位置するように中心軸線Ｏ２を挟んで左右対称に設けられており、それぞれ正面視で弓形に凹んだ形状（図２参照）となっている。図４から解るように、それぞれの凹部４０は、接地部１４ａを扁平形状の短径方向に横切るように形成されており、凹部４０が設けられた部分において接地部１４ａの底上げ部１４ｂに対する下方への突出高さは低くなっている。なお、本実施の形態では、凹部４０は、底上げ部１４ｂよりも下方に位置している。

本実施の形態の二重容器１は、胴部１３の横断面が扁平形状であるとともに底部１４に扁平形状の長径方向に沿って延びるスリット状の外気導入孔３０が設けられた構成となっているので、底部１４の周縁に沿って下方に突出して設けられた接地部１４ａと外気導入孔３０が設けられた底上げ部１４ｂとの間には段差が形成され、特に、扁平形状の短径方向の両側部分において当該段差の影響により外層体１０と内層体２０との間に外気の通気路が形成され難くなって、内層体２０が外層体１０から剥離し難くなる虞がある。

これに対し、本実施形態の二重容器１では、接地部１４ａの、外気導入孔３０に対して扁平形状の短径方向の両側に位置する部分に、それぞれ接地部１４ａを扁平形状の短径方向に横切る凹部４０を設けるようにしたので、接地部１４ａの、外気導入孔３０に対して扁平形状の短径方向の両側に位置する部分における段差を小さくすることができる。これにより、接地部１４ａの、外気導入孔３０に対して扁平形状の短径方向の両側の凹部４０が設けられたが部分において、外層体１０と内層体２０との間に外気の通気路が形成され易くして、収納空間Ｓから外部に内容物が噴出されたときに、底部１４に設けられた外気導入孔３０から胴部１３の扁平形状の短径方向の両側部分における外層体１０と内層体２０との間に外気を効率よく導入することができる。したがって、収納空間Ｓから外部に内容物が噴出されたときに、胴部１３の扁平形状の短径方向の両側部分において内層体２０が外層体１０から確実に剥離されるようにすることができる。

このように、胴部１３の扁平形状の短径方向の両側部分において内層体２０を外層体１０から剥離し易くすることができるので、胴部１３と同様に扁平形状となる内層体２０を扁平率が更に高まる方向に変形させて収納空間Ｓが長径方向に延びた状態を維持することができる。したがって、トリガー式液体噴出器２から垂下する内容物吸い上げ用のパイプ（不図示）の長径方向両側に内容物で満たされた収納空間Ｓが隣接して配置された状態を維持することができ、内層体２０が歪んで変形することによって収納空間Ｓ内に内容物が残留することを抑制することができる。

図２、図４及び図５に示すように、本実施の形態の二重容器１は、底上げ部１４ｂの外気導入孔３０を含む領域に、下方に向けて突出する凸部５０を設けた構成とすることもできる。本実施の形態では、凸部５０は、胴部１３の扁平形状の長径方向寸法（前後方向寸法）よりも短径方向寸法（左右方向寸法）が大きい形状となっている。より具体的には、凸部５０は、底面視で左右方向に長い楕円形状となっており、その中心が胴部１３の中心軸線Ｏ２と一致するように底部１４の中央部分に配置されている。なお、凸部５０の下方への突出高さは、接地部１４ａの下端よりも下方には突出しない程度とされている。

凸部５０の左右方向の両端部は、それぞれ対応する側の凹部４０に連なっている。凸部５０の左右方向の両端部は、それぞれ対応する側の凹部４０に平面視で連なっていれば、本実施の形態のように、上下方向の段差を介して連なる構成であってもよい。この場合、当該段差は、接地部１４ａと底上げ部１４ｂとの間の上下方向の段差よりも小さい段差である。

上記のように、スリット状の外気導入孔３０は、押出ブロー成形において円筒状の積層パリソンがブロー成形用金型により押し潰されるとともに食い切られてその開口が底上げ部１４ｂにおいて閉塞された後、底上げ部１４ｂを上方に押し上げて当該閉塞部分を割ることで形成されている。しかし、本実施の形態の二重容器１では、胴部１３及び底部１４は平面視で扁平形状となっているので、胴部１３の扁平形状の短径方向の両側部分において外気導入孔３０と接地部１４ａとの間隔が狭くなり、底上げ部１４ｂを上方に押し上げたときに接地部１４ａが座屈してしまい、外気導入孔３０が形成されない虞がある。

これに対し、本実施形態の二重容器１では、底上げ部１４ｂの外気導入孔３０を含む領域に、下方に向けて突出する凸部５０を設けるようにしたので、凸部５０において底上げ部１４ｂを上方に向けて押し上げることで、胴部１３の扁平形状の短径方向の両側部分において接地部１４ａを座屈させることなく効果的に閉塞部分を割ってスリット状の外気導入孔３０を形成することができる。

また、本実施の形態では、凸部５０を、扁平形状の長径方向寸法よりも短径方向寸法が大きい形状としたので、胴部１３の扁平形状の短径方向の両側部分において凸部５０により接地部１４ａが効果的に支持されるようにして、接地部１４ａの座屈に対する耐性をより高めることができる。

特に、本実施の形態では、凸部５０を凹部４０に連ねて設けるようにしたので、胴部１３の扁平形状の短径方向の両側部分において凸部５０により接地部１４ａがより強固に支持されるようにして、接地部１４ａの座屈に対する耐性をより高めることができる。

本実施の形態の二重容器１は、胴部１３の扁平形状の長径方向の端部（前後方向の端部）における胴部１３の厚みが、短径方向の端部（左右方向の端部）における胴部１３の厚み以上となる構成とするのが好ましい。すなわち、通常の押し出しブロー成形では、胴部１３の扁平形状の短径方向の方が積層パリソンの延伸度合いが小さいために胴部１３の肉厚は厚くなる傾向にあるが、本実施の形態の二重容器１では、胴部１３の扁平形状の長径方向の端部における胴部１３の厚みが、短径方向の端部における厚み以上となるように構成している。これにより、胴部１３の扁平形状の短径方向の端部における肉厚をより薄くすることを可能として、胴部１３の扁平形状の短径方向において、内層体２０を外層体１０からより剥離し易くすることができる。

本実施の形態では、二重容器１は、外層体１０と内層体２０との間に、外層体１０と内層体２０とを互いに接合する接着帯層を設けない構成とすることができる。この構成により、胴部１３の全周に亘って外層体１０から内層体２０が剥離可能となるが、上述のように接地部１４ａの、外気導入孔３０に対して扁平形状の短径方向の両側に位置する部分に凹部４０を設けた構成とすることで、胴部１３の扁平形状の短径方向の側において外層体１０から内層体２０を剥がれ易くすることができるので、外層体１０と内層体２０とを互いに接合する接着帯層を設けなくても、内層体２０を扁平率が高まる方向に規則的に減容変形させて内容物の残留を抑制することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、本実施の形態では、胴部１３の横断面が扁平形状を有するように構成したが、この扁平形状は、図示する形状の他、楕円形状やトラック形状など、長径方向と短径方向とを有する他の形状であってもよい。

また、本実施の形態では、二重容器１は、口部１１にトリガー式液体噴出器２が装着されるものとしたが、これに限らず、例えば、胴部１３をスクイズして内容物を注出させる構成としてもよく、外層体１０を口部１１が下方を向く姿勢に傾けることにより内層体２０の収納空間Ｓに収容されている内容物を自重で口部１１から注出させる構成としてもよい。これらの場合、口部１１には、トリガー式液体噴出器２に替えて、注出用の逆止弁が配設された注出キャップ等の他の注出具（図示省略）を装着するようにしてもよい。また、胴部１３をスクイズして内容物を注出させる構成とした場合には、外層体１０として可撓性を有しているものを用いるようにしてもよい。

さらに、本実施の形態においては、外層体１０と内層体２０の間に接着帯層を設けないように構成したが、これに限らず、例えば、扁平形状の長径方向の端部に一対の接着帯層を設けるようにしてもよい。

さらに、二重容器１は、積層剥離容器ではなく、外層体１０と内層体２０とを個別に形成してこれらを組み付けるものであってもよい。

さらに、本実施の形態においては、接地部１４ａの、外気導入孔３０に対して胴部１３の扁平形状の短径方向の両側に位置する部分に、それぞれ凹部４０を設けるようにしているが、接地部１４ａの、外気導入孔３０に対して胴部１３の扁平形状の短径方向の何れか一方側にのみ凹部４０を設けるようにしてもよい。

１ 二重容器
２ トリガー式液体噴出器
３ トリガー式液体噴出容器
４ 装着キャップ
５ 噴出器本体
６ トリガー部
７ ノズル
１０ 外層体
１１ 口部
１１ａ 雄ねじ
１２ 肩部
１３ 胴部
１３ａ 凹所
１４ 底部
１４ａ 接地部
１４ｂ 底上げ部
２０ 内層体
３０ 外気導入孔
４０ 凹部
５０ 凸部
Ｓ 収納空間
Ｏ１ 中心軸線
Ｏ２ 中心軸線

Claims (6)

1. 口部、胴部及び底部を有するボトル形状の外層体と、
   前記外層体の内側に収められ、内容物の収納空間を形成するとともに減容変形可能な内層体と、を有し、
   前記胴部の横断面が扁平形状であり、
   前記底部が、
   前記底部の周縁に沿って設けられ、下方に向けて突出する環状の接地部と、
   前記接地部の内側に設けられ、上方に向けて凹む底上げ部と、
   前記底上げ部に前記扁平形状の長径方向に沿って延びて設けられ、前記外層体と前記内層体との間に外気を導入するスリット状の外気導入孔と、を有する二重容器であって、
   前記接地部の、前記外気導入孔に対して前記扁平形状の短径方向側に位置する部分に、前記接地部を前記扁平形状の短径方向に横切る凹部が設けられていることを特徴とする二重容器。
2. 前記接地部の、前記外気導入孔に対して前記扁平形状の短径方向の両側に位置する部分に、それぞれ前記凹部が設けられている、請求項１に記載の二重容器。
3. 前記底上げ部の少なくとも前記外気導入孔を含む領域に、下方に向けて突出する凸部が設けられている、請求項１または２に記載の二重容器。
4. 前記凸部は、前記扁平形状の長径方向寸法よりも短径方向寸法が大きい形状である、請求項３に記載の二重容器。
5. 前記凸部は、前記凹部に連なっている、請求項３または４に記載の二重容器。
6. 前記扁平形状の長径方向の端部における前記胴部の厚みは、短径方向の端部における前記胴部の厚み以上である、請求項１～５の何れか１項に記載の二重容器。

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