JP2022012033A - 二重容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ピンチオフ部に割れが生じ難い二重容器を提供する。【解決手段】口部１１、胴部１２及び底部１３を備えたボトル形状の外層体１０と、外層体１０の内側に収められた、減容変形自在の内層体２０と、内層体２０を挟み込んだ突条形状に形成されて底部１３に設けられたピンチオフ部３０と、外層体１０に設けられ、外層体１０と内層体２０との間に連通する外気導入口１６と、を有する二重容器１であって、ピンチオフ部３０は、一方側を向く第１側面３１に開口し、第１側面３１とは反対側を向く第２側面３２に向けて凹む第１溝４０と、第２側面３２に開口し、第１側面３１に向けて凹むとともに、第１溝４０の下方に第１溝４０に対して間隔を空けて配置された第２溝４１とを有し、第１溝４０及び第２溝の深さＤ１、Ｄ２が、それぞれ３．０～４．５ｍｍであることを特徴とする二重容器１。【選択図】図５

Description

本発明は、二重容器に関する。

食品調味料、化粧水などの化粧料、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸などの液状の内容物を収納する容器として、口部、胴部及び底部を備えたボトル形状の外層体と、外層体の内側に収められた減容変形自在の内層体と、外層体に設けられて外層体と内層体との間に連通する外気導入口とを有し、外層体の胴部がスクイズされると内層体を減容変形させて内容物を注出する一方、胴部のスクイズが解除されると外気導入口から内層体と外層体との間に外気を導入して内層体を減容変形させたまま外層体を元の形状に復元させることができる二重容器が知られている。このような二重容器によれば、内層体に収納した内容物を空気と置換することなく注出することができるので、容器内における内容物の空気との接触を減らして、内容物の劣化や変質を抑制することができる。

二重容器としては、金型を用いて円筒状の積層パリソンを押出ブロー成形することにより形成されたものが知られており、この場合、外層体の底部には内層体を挟み込んだ突条形状のピンチオフ部が形成される。ピンチオフ部は、外層体と内層体とが溶着して外層体と内層体との間の空間を閉じた構成となっておい、容器が落下するなどして衝撃が加えられると割れが生じ易く、割れが生じると、内容物を注出させるために外層体の胴部をスクイズしても、外層体と内層体との間の空気がピンチオフ部から外部に漏出して内容物を注出し難くなるという問題が生じることになる。

そこで、従来、押出ブロー成形の際、ピンチオフ部の両側の側面に上下に互い違いにピンを挿入し、ピンチオフ部に、一方側を向く側面に開口する溝と、他方側を向く側面に開口するとともに一方側の側面に設けられた溝の下方に間隔を空けて配置された溝とを設けることで、ピンチオフ部において内層体がジグザグな形状で外層体に挟み込まれるようにして、ピンチオフ部の耐衝撃性を高めるようにしたものが知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１８－１０８８２４号公報

しかし、上記従来の二重容器においても、ピンチオフ部の耐衝撃性が十分ではない場合があり、特に、外層体を構成する樹脂材料を比較的硬いポリプロピレン樹脂製（ＰＰ）とし、内層体をエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂製（ＥＶＯＨ）とした場合には、衝撃等が加えられることによりピンチオフ部に割れが生じて、内容物を注出し難くなる虞があった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、ピンチオフ部に割れが生じ難い二重容器を提供することにある。

本発明の二重容器は、口部、胴部及び底部を備えたボトル形状の外層体と、前記外層体の内側に収められた、減容変形自在の内層体と、前記内層体を挟み込んだ突条形状に形成されて前記底部に設けられたピンチオフ部と、前記外層体に設けられ、前記外層体と前記内層体との間に連通する外気導入口と、を有する二重容器であって、前記ピンチオフ部は、一方側を向く第１側面に開口し、前記第１側面とは反対側を向く第２側面に向けて凹む第１溝と、前記第２側面に開口し、前記第１側面に向けて凹むとともに、前記第１溝の下方に前記第１溝に対して間隔を空けて配置された第２溝とを有し、前記第１溝及び前記第２溝の深さが、それぞれ３．０～４．５ｍｍであることを特徴とする。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記第１溝及び前記第２溝の深さが、それぞれ３．５～４．２ｍｍであるのが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記ピンチオフ部が、底面視で、前記底部の軸心を通る直線状に形成されていのが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記第１溝及び前記第２溝は、それぞれ前記ピンチオフ部の長手方向の端部の近傍にまで延びており、前記底部の軸心から前記第１溝の終端位置までの距離と、前記底部の軸心から前記第２溝の終端位置までの距離とが、同一であるのが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記外層体がポリプロピレン樹脂製であり、前記内層体がエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂製であるのが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記ピンチオフ部において、前記内層体の下端が前記ピンチオフ部の内部で終端しているのが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記外層体と前記内層体との間に設けられた接着帯層の端部が、前記ピンチオフ部にまで達しているのが好ましい。

本発明によれば、ピンチオフ部に割れが生じ難い二重容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態に係る二重容器を一部切り欠いて示す正面図である。 図１に示す二重容器の側面図である。 図１に示す二重容器の底面図である。 図２におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図４におけるＢ－Ｂ線に沿う断面図である。

以下、図１～図５を参照しつつ本発明の一実施の形態に係る二重容器１について詳細に例示説明する。

なお、本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図１に示すように二重容器１を正立姿勢とした状態における上方、下方を意味するものとする。また、径方向とは、二重容器１の軸線Ｏを通り当該軸線Ｏに垂直な直線に沿う方向を意味するものとする。

図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る二重容器１は、容器の外殻を構成する外層体１０と、外層体１０の内側に収められた内層体２０とを備えた二重構造となっている。

図１、図２に示すように、外層体１０は、略円筒状の口部１１と、口部１１の下端に連なる略円筒状の胴部１２と、胴部１２の下端に連なり胴部１２を閉塞する底部１３とを有するボトル形状となっている。図示する場合では、胴部１２は口部１１よりも大径に形成されており、口部１１と胴部１２との間は、下方に向けて拡径する形状の肩部１４となっている。胴部１２は可撓性を有しており、径方向内側に向けてスクイズ（押圧）されることで凹んだ状態に弾性変形することができるとともに、凹んだ状態から元の形状に自己の弾性力で復元することができる。

外層体１０は、肩部１４から胴部１２にかけて、上下方向に延びる複数本の凹リブ１５を備えた構成とすることもできる。この場合、凹リブ１５の本数や配置は種々変更可能である。

本実施の形態では、外層体１０は、ポリプロピレン樹脂製（ＰＰ製）となっている。この場合、外層体１０は、ポリプロピレン樹脂を主体として形成されていれば、ポリプロピレン樹脂製の層に、例えば低密度ポリエチレン樹脂等の他の合成樹脂材料で形成された層を積層した積層構造とすることもできる。

外層体１０は、ポリプロピレン樹脂製に限らず、例えば、ポリエチレン樹脂製（ＰＥ製）、ポリエチレンテレフタレート樹脂製（ＰＥＴ製）など、他の合成樹脂材料で形成されたものとしてもよい。

外層体１０には外気導入口１６が設けられている。本実施の形態では、外気導入口１６は、口部１１に、当該口部１１を径方向に貫通する貫通孔として設けられている。外気導入口１６は、外層体１０と内層体２０との間に連通しており、外層体１０と内層体２０との間に外気を導入することができる。

外気導入口１６は、外層体１０の口部１１に限らず、例えば胴部１２、肩部１４などの他の部位に設けられてもよい。

内層体２０は、外層体１０よりも薄肉で柔軟な袋状に形成されており、その外面において外層体１０の内面に剥離可能に密着している。内層体２０の開口部は外層体１０の口部１１の開口端に連ねられており、内層体２０の内部は、開口部に連なる収納空間Ｓとなっている。収納空間Ｓには、例えば食品調味料、化粧水などの化粧料、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸などの液状の内容物を収納することができる。内層体２０は、その内容積を減少させることができるように変形自在（減容変形自在）となっており、収納空間Ｓから外部に内容物が注出されるのに伴って、外層体１０から剥離しつつ内容積を減少させるように変形することができる。

本実施の形態では、内層体２０は、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂製（ＥＶＯＨ製）となっている。なお、内層体２０は、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂を主体として形成されていれば、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂製の層に、例えば低密度ポリエチレン樹脂等の他の合成樹脂材料で形成された層を積層した積層構造とすることもできる。

内層体２０は、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂製に限らず、例えば、ナイロン樹脂など、他の柔軟な合成樹脂材料で形成されたものとしてもよい。

本実施の形態では、二重容器１は、上記構成を有する外層体１０用の合成樹脂層と内層体２０用の合成樹脂層とを共押出して円筒状の積層パリソンを形成し、この積層パリソンを、左右分割型の金型を用いてブロー成形（押出ブロー成形）することにより、外層体１０の内面に内層体２０が剥離可能に密着した積層構造を有する積層剥離容器として構成されている。左右分割型の金型を用いてブロー成形されることにより、外層体１０の側面には、金型の分割面に沿って延びるパーティングラインＰＬが形成されている。パーティングラインＰＬ１５は、外層体１０の側面において、口部１１から胴部１２を通って底部１３にまで延びている。

二重容器１の底部１３には、円筒状の積層パリソンが、金型により押し潰されるとともに食い切られてその開口が閉塞されることにより、外層体１０が内層体２０を挟み込んだ突条形状に形成されたピンチオフ部３０が設けられている。ピンチオフ部３０は、図３に示す底面視で、底部１３の軸心（軸線Ｏ）を通るように直線状に延びて形成されている。なお、ピンチオフ部３０の詳細な構造については後述する。

図２～図４に示すように、外層体１０と内層体２０との間には、外層体１０と内層体２０とを互いに接合する接着帯層ＡＬが設けられている。接着帯層ＡＬは、例えば変性ポリオレフィン樹脂（「アドマー」（登録商標））で構成することができる。本実施の形態では、二重容器１の一方の側部に、それぞれパーティングラインＰＬを挟んで２本ずつ、他方の側部に、それぞれパーティングラインＰＬを挟んで２本ずつ、合計８本の接着帯層ＡＬが設けられている。それぞれの接着帯層ＡＬは、口部１１から胴部１２を通って底部１３にまで延びるとともにピンチオフ部３０にまで達している。このような接着帯層ＡＬを設けることにより、内容物が注出されたときに内層体２０が扁平形状に減容変形するようにして、内層体２０が歪んで変形することによって内層体２０の内部に注出されずに内容物が残留することを抑制することができる。なお、接着帯層４０は、少なくとも１本が設けられていればよい。

二重容器１の口部１１には、例えば、注出用弁と外気導入用の逆止弁とが配設された注出キャップ、各種ノズルまたは注出ポンプ等の注出具（図示省略）が装着される。注出具の装着は、口部１１の外周面に一体に設けられた雄ねじ１１ａへのねじ結合により行うことができるが、例えば打栓によるアンダーカット係合で行う構成とすることもできる。

二重容器１は、口部１１に、注出用弁と外気導入用の逆止弁とが配設された注出キャップが装着されることで、外層体１０の胴部１２をスクイズすることによって、口部１１を通して注出キャップから内容物を注出することができる。内容物の注出後、外層体１０が元の形状に復元する際には、口部１１に設けた外気導入口１６から外層体１０と内層体２０との間に外気が導入され、内層体２０を減容変形させたまま外層体１０のみを元の形状に復元させることができる。したがって、内容物を注出したときに口部１１から内層体２０の収納空間Ｓへ空気が流入することを抑制して、収納空間Ｓに収容された内容物を空気に触れ難くして、その劣化を防止することができる。再度内容物を注出するために胴部１２をスクイズした場合には、外気導入用の逆止弁によって外層体１０と内層体２０との間の空気が外部に漏れ出すことが防止され、内層体２０を当該間の空気を介して胴部１２で押圧することができる。なお、口部１１にノズルを装着することで、外層体１０を傾けることにより、内層体２０の収納空間Ｓに収容した内容物を自重で口部１１から注出させる構成とすることもできる。さらに、口部１１にポンプを備えた注出具を装着した場合には、外層体１０として可撓性を有していないものを用いることができる。

図１～図４に示すように、底部１３は、接地面となる円環状の外縁部１３ａと、外縁部１３ａの内周側で上向きに凹む凹部１３ｂとを有し、凹部１３ｂの部分に前述したピンチオフ部３０が設けられている。ピンチオフ部３０は、凹部１３ｂの中心を通り、その両端が外縁部１３ａの近傍にまで達するとともに凹部１３ｂの深さの範囲内の（外縁部１３ａよりも下方に突出しない）高さの真っ直ぐな突条形状を有している。

図４、図５に示すように、ピンチオフ部３０は、当該ピンチオフ部３０の長手方向に垂直且つ径方向を向く第１側面３１及び第２側面３２を備えている。第１側面３１と第２側面３２は互いに平行な平面である。ピンチオフ部３０の下面３３は、第１側面３１と第２側面３２とに垂直な平面となっており、その幅方向中心には長手方向に沿って断面三角形状の突起３４が一体に設けられている。内層体２０の下端は、突起３４の下端にまで達することなく、ピンチオフ部３０の内部で終端している。

ピンチオフ部３０は、第１側面３１に開口し、第２側面３２に向けて凹む第１溝４０と、第２側面３２に開口し、第１側面３１に向けて凹むとともに、第１溝４０の下方に第１溝４０に対して間隔を空けて配置された第２溝４１とを有している。第１溝４０と第２溝４１の断面形状は、それぞれ矩形形状となっており、互いに軸線Ｏを挟んで対称な形状となっている。また、第１溝４０と第２溝４１は、それぞれピンチオフ部３０の長手方向に沿って延びるとともに、長手方向の両端側の所定範囲の部分は径方向に沿って真っすぐに延び、中間部分は凹部１３ｂの形状に沿って上側に凸となるように湾曲して延びる形状となっている。

第１溝４０と第２溝４１の長手方向の両端は、何れもピンチオフ部３０の端部にまでは達しておらず、ピンチオフ部３０の端部の近傍において第１側面３１ないし第２側面３２において終端している。また、第１溝４０と第２溝４１の長手方向の終端位置は、両端のそれぞれにおいて互いに一致している。すなわち、底部１３の軸心から第１溝４０の一方の終端位置までの距離と、底部１３の軸心から第２溝４１の一方の終端位置までの距離とは同一であり、また、底部１３の軸心から第１溝４０の他方の終端位置までの距離と、底部１３の軸心から第２溝４１の他方の終端位置までの距離とは同一となっている。図４に示すように、口部１１から胴部１２を通って底部１３にまで延びてピンチオフ部３０にまで達した接着帯層ＡＬの端部は、第１溝４０と第２溝４１の両端が達していないピンチオフ部３０の長手方向の両端部側の部分において、外層体１０と内層体２０との間に配置されている。ピンチオフ部３０の長手方向の両端部側の部分は、接着帯層ＡＬによって外層体１０と内層体２０とが接着されることで、割れが生じ難い構成となっている。なお、接着帯層ＡＬは、ピンチオフ部３０の第１溝４０と第２溝４１とが設けられた部分にまで延びていてもよい。

第１溝４０と第２溝４１は、上下に間隔を空けつつ、底面視で互いが重複するように配置されている。したがって、ピンチオフ部３０の第１溝４０と第２溝４１とが設けられた部分の断面形状は、折り畳み形状（クランク形状）となっている。すなわち、ピンチオフ部３０の第１溝４０と第２溝４１とが設けられた部分は、凹部１３ｂに沿って延びる断面略矩形状のベース部３０ａと、ベース部３０ａから下方に延びる第１縦壁部３０ｂと、一側端において第１縦壁部３０ｂの下端に一体に連なり、第１縦壁部３０ｂの下端から水平（径方向）に延びる第１横壁部３０ｃと、上端において第１横壁部３０ｃの他側端に一体に連なり、第１横壁部３０ｃの他側端から下方に延びる第２縦壁部３０ｄと、一側端において第２縦壁部３０ｄの下端に一体に連なって第２縦壁部３０ｄの下端から水平に延びて第１横壁部３０ｃに対向して配置される第２横壁部３０ｅと、を有する形状となっている。第１縦壁部３０ｂと第２縦壁部３０ｄは互いに略平行であり、第１横壁部３０ｃと第２横壁部３０ｅは互いに略平行である。ピンチオフ部３０は、上記した折り畳み形状を有することにより、各壁部３０ｂ～３０ｅがベース部３０ａや他の壁部３０ｂ～３０ｅに対して互いが成す角度が増減するように容易に弾性変形することができる。

図５に示すように、本実施の形態の二重容器１では、ピンチオフ部３０に設ける第１溝４０の深さＤ１及び第２溝４１の深さＤ２は、それぞれ３．０～４．５ｍｍ、より好ましくは３．５～４．２ｍｍの範囲内とされる。図示する場合では、ピンチオフ部３０の厚みｔが４．０ｍｍであるのに対し、第１溝４０の深さＤ１及び第２溝４１の深さＤ２は、それぞれ３．８ｍｍである。なお、第１溝４０及び第２溝４１の幅（上下方向寸法）は、それぞれ０．８ｍｍである。したがって、第１縦壁部３０ｂと第２縦壁部３０ｄの厚みはそれぞれ０．２ｍｍであり、第１溝４０と第２溝４１は、第１縦壁部３０ｂと第２縦壁部３０ｄの厚みを除いた３．６ｍｍの範囲で、底面視で互いに重複して配置されている。

ここで、第１溝４０の深さＤ１は、第１側面３１から第１溝４０の底面までの径方向の距離であり、第２溝４１の深さＤ２は、第２側面３２から第２溝４１の底面までの径方向の距離である。また、ピンチオフ部３０の厚みｔは、第１側面３１から第２側面３２までの径方向の距離である。

第１溝４０の深さＤ１及び第２溝４１の深さＤ２は、互いに同一であるのが好ましいが、上記の数値の範囲内であれば、互いに相違してもよい。また、ピンチオフ部３０の厚みｔは、第１溝４０の深さＤ１及び第２溝４１の深さＤ２の何れよりも大きく、且つ、第１溝４０と第２溝４１が底面視で互いに重複することとなる厚みであれば、その値は任意に設定することが可能であるが、第１溝４０の深さＤ１及び第２溝４１の深さＤ２の何れか大きい方の値よりも０．２～１．０ｍｍの範囲で大きい値とするのが好ましい。

以上の通り、本実施の形態に係る二重容器１では、ピンチオフ部３０に、第１側面３１に開口し、第２側面３２に向けて凹む第１溝４０と、第２側面３２に開口し、第１側面３１に向けて凹むとともに、第１溝４０の下方に第１溝４０に対して間隔を空けて配置された第２溝４１とを設けた構成において、第１溝４０の深さＤ１及び第２溝４１の深さＤ２を、それぞれ３．０～４．５ｍｍの範囲内に設定するようにしたので、ピンチオフ部３０における内層体２０の外層体１０の内部への挟み込み量が十分に確保されるようにして、ピンチオフ部３０の衝撃に対する強度（耐衝撃性）を高めることができる。また、本実施の形態に係る二重容器１では、第１溝４０の深さＤ１及び第２溝４１の深さＤ２を、それぞれ３．０～４．５ｍｍの範囲内に設定したことにより、押出しブロー成形により二重容器１を形成する際に、第１溝４０及び第２溝４１を形成する一対のピン部材により内層体２０が外層体１０に対して上方に引き上げられるようにして、成形後の二重容器１のピンチオフ部３０において、内層体２０の下端がピンチオフ部３０の内部で終端する構成とすることができる。これにより、ピンチオフ部３０を、その下端が外層体１０のみで形成されて強固に密着された構成として、ピンチオフ部３０の衝撃に対する強度を高めることができる。したがって、二重容器１を、その内部に内容物を収容した状態で落下する等して大きな衝撃等が加えられても、ピンチオフ部３０に割れが生じ難いものとすることができる。なお、上記の通り、第１溝４０と第２溝４１の両端が達していないピンチオフ部３０の長手方向の両端部側の部分は、接着帯層ＡＬによって外層体１０と内層体２０とが接着された構成となっているので、大きな衝撃等が加えられても割れが生じることが防止される。

特に、本実施の形態のように、外層体１０を比較的硬いポリプロピレン樹脂製とし、内層体２０をポリプロピレン樹脂に対する接着性が比較的低いエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂製とした場合であっても、ピンチオフ部３０の耐衝撃性を高めて、二重容器１を、ピンチオフ部３０に割れが生じ難いものとすることができる。

また、第１溝４０の深さＤ１及び第２溝４１の深さＤ２を、３．０ｍｍ未満とした場合にはピンチオフ部３０の強度が不足し、第１溝４０の深さＤ１及び第２溝４１の深さＤ２を、４．５ｍｍを超える深さとした場合には、金型を用いて第１溝４０及び第２溝４１をピンチオフ部３０に形成することが困難となるが、本実施の形態の二重容器１では、第１溝４０の深さＤ１及び第２溝４１の深さＤ２を、それぞれ３．０～４．５ｍｍの範囲内に設定するようにしたので、ピンチオフ部３０の強度を所望の強度に確保しつつ、押出しブロー成形における金型を用いた二重容器１の成形性を良好なものとすることができる。

特に、第１溝４０の深さＤ１及び第２溝４１の深さＤ２を、それぞれ３．５～４．２ｍｍの範囲内に設定した場合には、ピンチオフ部３０の強度を所望の強度に確保しつつ、金型を用いた二重容器１の成形性をより良好なものとすることができる。

さらに、本実施の形態の二重容器１では、第１溝４０及び第２溝４１を、それぞれピンチオフ部３０の長手方向の端部の近傍にまで延び、底部１３の軸心から第１溝４０の終端位置までの距離と、底部１３の軸心から第２溝４１の終端位置までの距離とが同一となる構成としたので、ピンチオフ部３０において、内層体２０の外層体１０の内部への挟み込み量が不十分になる箇所を最小限として、ピンチオフ部３０の耐衝撃性をより高めることができる。

本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、外層体１０は、図１に示す形状に限らず、口部１１、胴部１２及び底部１３を備えたボトル形状であれば、その形状は種々変更可能である。

１ 二重容器
１０ 外層体
１１ 口部
１１ａ 雄ねじ
１２ 胴部
１３ 底部
１３ａ 外縁部
１３ｂ 凹部
１４ 肩部
１５ 凹リブ
１６ 外気導入口
２０ 内層体
３０ ピンチオフ部
３０ａ ベース部
３０ｂ 第１縦壁部
３０ｃ 第１横壁部
３０ｅ 第２横壁部
３１ 第１側面
３２ 第２側面
３３ 下面
３４ 突起
４０ 第１溝
４１ 第２溝
Ｏ 軸線
Ｓ 収納空間
ＰＬ パーティングライン
ＡＬ 接着帯層
Ｄ１ 第１溝の深さ
Ｄ２ 第２溝の深さ
ｔ ピンチオフ部の厚み

Claims (7)

1. 口部、胴部及び底部を備えたボトル形状の外層体と、
   前記外層体の内側に収められた、減容変形自在の内層体と、
   前記内層体を挟み込んだ突条形状に形成されて前記底部に設けられたピンチオフ部と、
   前記外層体に設けられ、前記外層体と前記内層体との間に連通する外気導入口と、を有する二重容器であって、
   前記ピンチオフ部は、
   一方側を向く第１側面に開口し、前記第１側面とは反対側を向く第２側面に向けて凹む第１溝と、
   前記第２側面に開口し、前記第１側面に向けて凹むとともに、前記第１溝の下方に前記第１溝に対して間隔を空けて配置された第２溝とを有し、
   前記第１溝及び前記第２溝の深さが、それぞれ３．０～４．５ｍｍであることを特徴とする二重容器。
2. 前記第１溝及び前記第２溝の深さが、それぞれ３．５～４．２ｍｍである、請求項１に記載の二重容器。
3. 前記ピンチオフ部が、底面視で、前記底部の軸心を通る直線状に形成されている、請求項１または２に記載の二重容器。
4. 前記第１溝及び前記第２溝は、それぞれ前記ピンチオフ部の長手方向の端部の近傍にまで延びており、前記底部の軸心から前記第１溝の終端位置までの距離と、前記底部の軸心から前記第２溝の終端位置までの距離とが、同一である、請求項３に記載の二重容器。
5. 前記外層体がポリプロピレン樹脂製であり、前記内層体がエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂製である、請求項１～４の何れか１項に記載の二重容器。
6. 前記ピンチオフ部において、前記内層体の下端が前記ピンチオフ部の内部で終端している、請求項５に記載の二重容器。
7. 前記外層体と前記内層体との間に設けられた接着帯層の端部が、前記ピンチオフ部にまで達している、請求項１～６の何れか１項に記載の二重容器。

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