JP7315426B2 - ヒンジキャップ - Google Patents
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Description
本発明は、ヒンジキャップ、特にスクイズ容器に装着して吐出量を大・中・小の３段階で調節することに適したヒンジキャップに関する。
この種のヒンジキャップとして、
容器口部へ装着された外周壁を有し、この外周壁の上部から内向きフランジを介して内周壁を垂設し、この内周壁の内方を閉塞する底壁の一部を、周囲を弱化線で囲まれた除去部に形成した第１吐出部材と、
この第１吐出部材の前端側に第１ヒンジ部を介して連結され、かつ前記外周壁の上に載置された脚筒の上面を閉塞する仕切り壁の一部に吐出口を形成した第２吐出部材と、
この第２吐出部材の後端側に第２ヒンジ部を介して連結され、第２吐出部材の上面を覆うオーバーキャップとを具備し、
前記仕切り壁の中央部を弾性圧搾可能な膨出部として隆起し、膨出部から突設させたノズル筒の先端面をオーバーキャップの内面で密閉したものが知られている（特許文献１）。
このヒンジキャップを使用するときには、前記外周壁をスクイズ容器の口頸部に装着させるとともに、予め除去部を除去して前記底壁に流通口を開口させておく。
少量吐出するときには、第２ヒンジ部を中心としてオーバーキャップのみを開位置へ回転させた状態で、前記膨出部を圧搾させることにより、また中量吐出するときには、同じ状態で容器の胴部を圧搾させることにより、それぞれ吐出口から液体を吐出させればよい。
さらに大量吐出させるときには、第１ヒンジ部を中心として第２吐出部材及びオーバーキャップを開位置へ回転させ、吐出口を経由せずに、前記流通口から液体を吐出させる。
容器口部へ装着された外周壁を有し、この外周壁の上部から内向きフランジを介して内周壁を垂設し、この内周壁の内方を閉塞する底壁の一部を、周囲を弱化線で囲まれた除去部に形成した第１吐出部材と、
この第１吐出部材の前端側に第１ヒンジ部を介して連結され、かつ前記外周壁の上に載置された脚筒の上面を閉塞する仕切り壁の一部に吐出口を形成した第２吐出部材と、
この第２吐出部材の後端側に第２ヒンジ部を介して連結され、第２吐出部材の上面を覆うオーバーキャップとを具備し、
前記仕切り壁の中央部を弾性圧搾可能な膨出部として隆起し、膨出部から突設させたノズル筒の先端面をオーバーキャップの内面で密閉したものが知られている（特許文献１）。
このヒンジキャップを使用するときには、前記外周壁をスクイズ容器の口頸部に装着させるとともに、予め除去部を除去して前記底壁に流通口を開口させておく。
少量吐出するときには、第２ヒンジ部を中心としてオーバーキャップのみを開位置へ回転させた状態で、前記膨出部を圧搾させることにより、また中量吐出するときには、同じ状態で容器の胴部を圧搾させることにより、それぞれ吐出口から液体を吐出させればよい。
さらに大量吐出させるときには、第１ヒンジ部を中心として第２吐出部材及びオーバーキャップを開位置へ回転させ、吐出口を経由せずに、前記流通口から液体を吐出させる。
前記流通口から吐出口へ至る液体通路の構造は、できるだけ直線状の通路（断面積が一定で真っ直ぐな通路をいう。）であることが、内容物のスムーズな流通の観点から望ましい。
しかしながら、特許文献１のものでは、第１吐出部材の外周壁の上に第２吐出部材の脚筒を載置させており、その外周壁の上部から垂下する内周壁と仕切り壁との間に脚筒が介在していた。そして、前記内周壁と脚筒と膨出部とはおのおの内径が異なり、内周壁及び脚筒の間、並びに脚筒及び膨出部の間にはそれぞれ段差が存在していた。
このために、流路面積が区々となり、また段差付近に流れの淀み部が形成されるおそれがあり、内容物のスムーズな流通を妨げていた。
しかしながら、特許文献１のものでは、第１吐出部材の外周壁の上に第２吐出部材の脚筒を載置させており、その外周壁の上部から垂下する内周壁と仕切り壁との間に脚筒が介在していた。そして、前記内周壁と脚筒と膨出部とはおのおの内径が異なり、内周壁及び脚筒の間、並びに脚筒及び膨出部の間にはそれぞれ段差が存在していた。
このために、流路面積が区々となり、また段差付近に流れの淀み部が形成されるおそれがあり、内容物のスムーズな流通を妨げていた。
本発明の目的は、液体のスムーズな流通を可能とする内部構造を備えたヒンジキャップを提供することである。
第１の手段は、容器の口頸部への装着用の外周壁４から突出する内向きフランジ１２で内周壁１４を支持させ、この内周壁１４の内方を閉塞する底壁１８の一部を、周囲を弱化線２０で囲まれた除去部２２に形成した第１吐出部材２と、
前記第１吐出部材２の周端付近に、第１ヒンジ部２８を介して連結され、かつ前記外周壁４の上部に載置された脚筒３２の上面を仕切り部４０で仕切るとともに、この仕切り部４０に吐出口Ａを形成した第２吐出部材３０と、
前記第２吐出部材３０の周端付近に、第２ヒンジ部５８を介して連結されたオーバーキャップ６０と、を具備しており、
前記仕切り部４０は、前記脚筒３２の上端側からリング状の仕切り板４２を内方へ突出し、この仕切り板４２の内側に、当該仕切り板から上下方向に延びる直筒状の流路筒４６を貫設させ、この流路筒４６の下端部を前記内周壁１４内に嵌挿させるともに、当該流路筒４６の上面を覆う弾性圧搾可能な頂部５２を連設させ、この頂部５２に前記吐出口Ａを開口したヒンジキャップにおいて、
前記第１ヒンジ部２８寄りに位置させて、前記流路筒４６の下端より前記内周壁１４の内面に沿った舌片４８を垂設しており、これら流路筒４６の内面と舌片４８の内面とを面一に連続させた。
前記第１吐出部材２の周端付近に、第１ヒンジ部２８を介して連結され、かつ前記外周壁４の上部に載置された脚筒３２の上面を仕切り部４０で仕切るとともに、この仕切り部４０に吐出口Ａを形成した第２吐出部材３０と、
前記第２吐出部材３０の周端付近に、第２ヒンジ部５８を介して連結されたオーバーキャップ６０と、を具備しており、
前記仕切り部４０は、前記脚筒３２の上端側からリング状の仕切り板４２を内方へ突出し、この仕切り板４２の内側に、当該仕切り板から上下方向に延びる直筒状の流路筒４６を貫設させ、この流路筒４６の下端部を前記内周壁１４内に嵌挿させるともに、当該流路筒４６の上面を覆う弾性圧搾可能な頂部５２を連設させ、この頂部５２に前記吐出口Ａを開口したヒンジキャップにおいて、
前記第１ヒンジ部２８寄りに位置させて、前記流路筒４６の下端より前記内周壁１４の内面に沿った舌片４８を垂設しており、これら流路筒４６の内面と舌片４８の内面とを面一に連続させた。
本手段では、図１に示すように、第１吐出部材２の外周壁４の上部に第２吐出部材３０の脚筒３２を載置させ、前記外周壁４から突出する内向きフランジ１２で支持する内周壁１４の底壁１８の一部に周囲を弱化線２０で囲まれた除去部２２を設けたヒンジキャップにおいて、前記脚筒３２の上端側からリング状の仕切り板４２を内方へ突出している。
そしてこの仕切り板４２の内側に、当該仕切り板から上下方向に延びる直筒状の流路筒４６を貫設している。
また流路筒４６の上面を覆う弾性圧搾可能な頂部５２を連設させ、また、この頂部５２に吐出口Ａを開口した。
この構造によれば、前記流路筒４６を仕切り板の下側のみに形成した構造に比べて、直線状で長い流路を形成することができる。すなわち、図３に示すように、少なくとも前記流路筒４６の長さＬ１の分だけ、液体通路Ｐ中に直線状の部分を確保できるので、吐出口Ａへの内容液の流通がスムーズとなる。
また本手段では、本手段では、図１に示すように、前記流路筒４６の筒壁のうち第１ヒンジ部２８寄りに位置する部位から、前記流路筒４６の下端より前記内周壁１４の内面に沿った舌片４８を垂設している。
こうすることにより、例えば図４に示すように、前記第１吐出部材２及びオーバーキャップ６０を開位置へ回転させて内容液を大量に吐出した後、上蓋６０を閉蓋して戻す際に、前記頂部５２及び流路筒４６内に残った内容物を容器体側へ回収することが容易となる。
また前記流路筒４６の内面と舌片４８の内面とは、図１に示すように面一に連続されている。従ってヒンジキャップの内部で実質的に直線的な部分の範囲が広がり、容器体側へ回収する内容物の流れがスムーズとなる。
そしてこの仕切り板４２の内側に、当該仕切り板から上下方向に延びる直筒状の流路筒４６を貫設している。
また流路筒４６の上面を覆う弾性圧搾可能な頂部５２を連設させ、また、この頂部５２に吐出口Ａを開口した。
この構造によれば、前記流路筒４６を仕切り板の下側のみに形成した構造に比べて、直線状で長い流路を形成することができる。すなわち、図３に示すように、少なくとも前記流路筒４６の長さＬ１の分だけ、液体通路Ｐ中に直線状の部分を確保できるので、吐出口Ａへの内容液の流通がスムーズとなる。
また本手段では、本手段では、図１に示すように、前記流路筒４６の筒壁のうち第１ヒンジ部２８寄りに位置する部位から、前記流路筒４６の下端より前記内周壁１４の内面に沿った舌片４８を垂設している。
こうすることにより、例えば図４に示すように、前記第１吐出部材２及びオーバーキャップ６０を開位置へ回転させて内容液を大量に吐出した後、上蓋６０を閉蓋して戻す際に、前記頂部５２及び流路筒４６内に残った内容物を容器体側へ回収することが容易となる。
また前記流路筒４６の内面と舌片４８の内面とは、図１に示すように面一に連続されている。従ってヒンジキャップの内部で実質的に直線的な部分の範囲が広がり、容器体側へ回収する内容物の流れがスムーズとなる。
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ前記内周壁１４は、前記内向きフランジ１２の内周から垂設する直筒状の垂下壁部１４ａと、この垂下壁部１４ａの上端から上方へ延設する延長壁部１４ｂとからなり、この延長壁部１４ｂ内に前記流路筒４６の下部を嵌合させており、
前記流路筒４６の下端から前記垂下壁部１４ａ内へ前記舌片４８を垂下した。
前記流路筒４６の下端から前記垂下壁部１４ａ内へ前記舌片４８を垂下した。
本手段では、図１に示す如く、前記内周壁１４は、前記内向きフランジ１２の内周から直筒状の垂下壁部１４ａを垂設するとともに、この垂下壁部１４ａの上端から上方へ延長壁部１４ｂを延設している。
そして延長壁部１４ｂ内に直筒状の流路筒４６の下部を嵌合させている。
また前記流路筒４６の下端から前記垂下壁部１４ａ内へ前記舌片４８を垂下している。
この構造によれば、舌片を収納するスペースを確保することが容易となる。
そして延長壁部１４ｂ内に直筒状の流路筒４６の下部を嵌合させている。
また前記流路筒４６の下端から前記垂下壁部１４ａ内へ前記舌片４８を垂下している。
この構造によれば、舌片を収納するスペースを確保することが容易となる。
第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ前記頂部５２は、前記流路筒４６から上側へ膨らむ弾性圧搾可能な膨出部５４を有し、この膨出部５４から外方へ突出するノズル筒５６の先端部に前記吐出口Ａを開口し、
かつ前記オーバーキャップ６０の一部に前記先端部を密閉する密閉面部６２を形成した。
かつ前記オーバーキャップ６０の一部に前記先端部を密閉する密閉面部６２を形成した。
本手段では、図１に示すように、頂部５２は、前記流路筒４６から上側へ膨らむ弾性圧搾可能な膨出部５４を有し、この膨出部５４から外方へ突出するノズル筒５６の先端部に前記吐出口Ａを開口している。
また前記オーバーキャップ６０の一部に前記先端部を密閉する密閉面部６２を形成している。
この構造によれば、ヒンジキャップ付き容器の流通段階での液漏れを有効に防止できる。
また前記オーバーキャップ６０の一部に前記先端部を密閉する密閉面部６２を形成している。
この構造によれば、ヒンジキャップ付き容器の流通段階での液漏れを有効に防止できる。
第１の手段に係る発明によれば、第１吐出部材２の外周壁４の上部に第２吐出部材３０の脚筒３２を載置させ、前記外周壁４内に支持される内周壁１４の底壁１８に除去部２２を設け、前記脚筒３２の上端側から内方突出する仕切り板４２に、当該仕切り板から上下方向に延びる直筒状の流路筒４６を貫設させ、流路筒の下端部を内周壁１４内に嵌挿させるとともに、流路筒４６の上面を覆う頂部５２に吐出口を設けたから、直線状で長い流路を形成することができ、液体の流れがスムーズとなる。
また第１の手段に係る発明によれば、前記第１ヒンジ部２８寄りに位置させて、前記流路筒４６の下端より前記内周壁１４の内面に沿った舌片４８を垂設したから、内容液の吐出操作を行った後にヒンジキャップ内の液体を容器体側へ回収することが容易となり、また流路筒４６と舌片４８とを面一に連続させたから、ヒンジキャップ内部で直線的な部分の範囲が広がるので、容器体側へ回収する内容物の流れがスムーズとなる。
第２の手段に係る発明によれば、直筒状の垂下壁部１４ａから上方へ延設する延長壁部１４ｂの内部に直筒状の流路筒４６の下部を嵌合させており、前記流路筒４６の下端から前記垂下壁部１４ａ内へ前記舌片４８を垂下したから、垂下壁部１４ａ内に舌片を収納するスペースを確保することが容易となる。
第３の手段に係る発明によれば、オーバーキャップ６０の一部にノズル筒５６の先端の吐出口Ａを密閉する密閉面部６２を形成したから、ヒンジキャップ付き容器の流通段階での液漏れを有効に防止できる。
また第１の手段に係る発明によれば、前記第１ヒンジ部２８寄りに位置させて、前記流路筒４６の下端より前記内周壁１４の内面に沿った舌片４８を垂設したから、内容液の吐出操作を行った後にヒンジキャップ内の液体を容器体側へ回収することが容易となり、また流路筒４６と舌片４８とを面一に連続させたから、ヒンジキャップ内部で直線的な部分の範囲が広がるので、容器体側へ回収する内容物の流れがスムーズとなる。
第２の手段に係る発明によれば、直筒状の垂下壁部１４ａから上方へ延設する延長壁部１４ｂの内部に直筒状の流路筒４６の下部を嵌合させており、前記流路筒４６の下端から前記垂下壁部１４ａ内へ前記舌片４８を垂下したから、垂下壁部１４ａ内に舌片を収納するスペースを確保することが容易となる。
第３の手段に係る発明によれば、オーバーキャップ６０の一部にノズル筒５６の先端の吐出口Ａを密閉する密閉面部６２を形成したから、ヒンジキャップ付き容器の流通段階での液漏れを有効に防止できる。
図１から図５は、本発明の実施形態に係るヒンジキャップを示している。このヒンジキャップは、第１吐出部材２と、第２吐出部材３０と、オーバーキャップ６０とを具備する。
これら各部材は、例えば合成樹脂で形成することができる。
また本実施形態のヒンジキャップは、これら各部材を一体成形することにより形成されているが、説明の便宜上、これら各部材をそれぞれ異なるハッチングで表すものとする。
これら各部材は、例えば合成樹脂で形成することができる。
また本実施形態のヒンジキャップは、これら各部材を一体成形することにより形成されているが、説明の便宜上、これら各部材をそれぞれ異なるハッチングで表すものとする。
第１吐出部材２は、外周壁４と、内向きフランジ１２と、内周壁１４と、底壁１８と、第１外装筒２６とを備えている。
第１吐出部材２は、その周端の適所（図示例では前端側）で第１ヒンジ部２８を介して第２吐出部材３０に連結されている。
なお、本明細書では、説明の便宜上、図１の左側を“前”と、同図の右側を“後”と、紙面と直交する方向を“左右”というものとする。
第１吐出部材２は、その周端の適所（図示例では前端側）で第１ヒンジ部２８を介して第２吐出部材３０に連結されている。
なお、本明細書では、説明の便宜上、図１の左側を“前”と、同図の右側を“後”と、紙面と直交する方向を“左右”というものとする。
前記外周壁４は、容器体９０の口頸部９２の外面へ組み付けるための部位である。
図示例の外周壁４は、前記口頸部９２への装着用の下半部４ａと、この下半部より小径であり、その上端から段差を介して起立する上半部４ｂとで形成されている。
前記下半部４ａの下端部内面には、前記口頸部９２の外面の突起部下面に係止させるための係合突条８が周設されている。
図示例では、前記係合突条８に周方向に間欠的に複数の切り欠き１０が形成されている。
前記上半部４ｂの上端部外面には、後述の第２抜止め突部３４とかみ合わせるための第１抜止め突部６が形成されている。
図示例の外周壁４は、前記口頸部９２への装着用の下半部４ａと、この下半部より小径であり、その上端から段差を介して起立する上半部４ｂとで形成されている。
前記下半部４ａの下端部内面には、前記口頸部９２の外面の突起部下面に係止させるための係合突条８が周設されている。
図示例では、前記係合突条８に周方向に間欠的に複数の切り欠き１０が形成されている。
前記上半部４ｂの上端部外面には、後述の第２抜止め突部３４とかみ合わせるための第１抜止め突部６が形成されている。
前記内向きフランジ１２は、外周壁４の適所（図示例では上半部４ｂの下端）から内方へ突出されている。
前記内周壁１４は、前記内向きフランジ１２により外周壁４の内側に支持されており、この外周壁４との間に前記容器体９０の口頸部９２を挟持できるように設けている。
図示例では、前記内周壁１４は、筒長（高さ）に比べて筒径の大きい円筒形である。もっともその形状は適宜変更することができる。
また図示例の内周壁１４は、前記内向きフランジ１２から下方へ垂設される垂下壁部１４ａと、垂下壁部１４ａの上端から上方へ延設する延長壁部１４ｂとを有する。
これら垂下壁部１４ａ及び延長壁部１４ｂは、ともにほぼ直筒（筒長方向に対して一定の筒径で直線状に延びる筒を言う。）状であり、ほぼ同一の内径を有する。
もっとも延長壁部１４ｂの上端側の全周には、外側へ膨らむリップ部１６が形成されている。
リップ部１６の内面は、水平方向外側に膨らむ湾曲面１７に形成している。
前記延長壁部１４ｂは、第１ヒンジ部２８側（図示例では前側）が低く、かつ後述の第２ヒンジ部側（図示例では後側）が高くなるように形成している。
図示例では、延長壁部１４ｂの方が垂下壁部１４ａよりも小外径で肉薄である。しかしながら、必ずしもこのような構造としなくても良い。
図示例では、前記内周壁１４は、筒長（高さ）に比べて筒径の大きい円筒形である。もっともその形状は適宜変更することができる。
また図示例の内周壁１４は、前記内向きフランジ１２から下方へ垂設される垂下壁部１４ａと、垂下壁部１４ａの上端から上方へ延設する延長壁部１４ｂとを有する。
これら垂下壁部１４ａ及び延長壁部１４ｂは、ともにほぼ直筒（筒長方向に対して一定の筒径で直線状に延びる筒を言う。）状であり、ほぼ同一の内径を有する。
もっとも延長壁部１４ｂの上端側の全周には、外側へ膨らむリップ部１６が形成されている。
リップ部１６の内面は、水平方向外側に膨らむ湾曲面１７に形成している。
前記延長壁部１４ｂは、第１ヒンジ部２８側（図示例では前側）が低く、かつ後述の第２ヒンジ部側（図示例では後側）が高くなるように形成している。
図示例では、延長壁部１４ｂの方が垂下壁部１４ａよりも小外径で肉薄である。しかしながら、必ずしもこのような構造としなくても良い。
前記底壁１８は、前記内周壁１４の内方を閉塞している。図示例の底壁１８は、平坦な水平壁部に形成されているが、その構造は適宜変更することができる。
前記底壁１８には、ループ状の弱化線２０が形成されている。図示例の弱化線２０は、底壁１８の周端寄りに、この周端から一定の距離をおいた同心状の環状肉薄線としている。
もっとも、その構造は適宜変更することができる。
そして前記底壁１８は、前記弱化線２０の内側の底壁部分を、弱化線２０の破断により除去することが可能な除去部２２としている。この部位を除去した後に、図２から図４に示す流通口Ｂが開口されるようにするためである。
この流通口Ｂは、後述のノズル筒５６の先端に形成される吐出口Ａより大径に形成する。
なお、本明細書では、図２及び図３に示す態様において、流通口Ｂから舌片４８の内部と後述の流路筒４６の内部と後述のノズル筒５６の内部とを通って吐出口Ａに至る通路を、また図４に示す態様において、流通口Ｂから内周壁の内部を通ってその開口端部に至る流路を、それぞれ液体通路Ｐという。
図示例では、前記除去部２２を、底壁部分から起立するプルリング２３の引っ張りにより引き抜くことが可能な抜栓部としている。
前記底壁１８には、ループ状の弱化線２０が形成されている。図示例の弱化線２０は、底壁１８の周端寄りに、この周端から一定の距離をおいた同心状の環状肉薄線としている。
もっとも、その構造は適宜変更することができる。
そして前記底壁１８は、前記弱化線２０の内側の底壁部分を、弱化線２０の破断により除去することが可能な除去部２２としている。この部位を除去した後に、図２から図４に示す流通口Ｂが開口されるようにするためである。
この流通口Ｂは、後述のノズル筒５６の先端に形成される吐出口Ａより大径に形成する。
なお、本明細書では、図２及び図３に示す態様において、流通口Ｂから舌片４８の内部と後述の流路筒４６の内部と後述のノズル筒５６の内部とを通って吐出口Ａに至る通路を、また図４に示す態様において、流通口Ｂから内周壁の内部を通ってその開口端部に至る流路を、それぞれ液体通路Ｐという。
図示例では、前記除去部２２を、底壁部分から起立するプルリング２３の引っ張りにより引き抜くことが可能な抜栓部としている。
前記第１外装筒２６は、前記外周壁４の外側に、連結部２４を介して同心状に支承されている。
図示例の連結部２４は、前記外周壁４の下端からフランジ状に外方突出された肉薄の壁部である。
図示例の第１外装筒２６は、その下端が前記外周壁４の下端と同じ高さにあり、また、その上端が前記外周壁４の下半部４ａの上端より高くかつ上半部４ｂの上端よりも低い位置にある。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
前記第１外装筒２６は、その上端部の適所（図示例では前側位置）で第１ヒンジ部２８を介して後述の第２吐出部材３０の第２外装筒３８と連結されている。
図示例の連結部２４は、前記外周壁４の下端からフランジ状に外方突出された肉薄の壁部である。
図示例の第１外装筒２６は、その下端が前記外周壁４の下端と同じ高さにあり、また、その上端が前記外周壁４の下半部４ａの上端より高くかつ上半部４ｂの上端よりも低い位置にある。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
前記第１外装筒２６は、その上端部の適所（図示例では前側位置）で第１ヒンジ部２８を介して後述の第２吐出部材３０の第２外装筒３８と連結されている。
第２吐出部材３０は、脚筒３２と、第２外装筒３８と、仕切り部４０とで形成されている。
前記脚筒３２は、前記外周壁４の上に載置されている。
図示例の脚筒３２は、縦筒部３２ａと、この縦筒部３２ａの内面に一体的に付設された縦リブ３２ｂとで形成されている。
前記縦筒部３２ａは縦リブ３２ｂの下端よりも下方に延長しており、この縦筒部３２ａの下端部で前記外周壁４の上端部を囲むとともに、前記縦リブ３２ｂの下端を前記外周壁４の上端面に突き当てている。
また前記縦筒部３２ａの下端部内面には、第２抜止め突部３４が周設されている。この第２抜止め突部３４と前述の第１抜止め突部６とのかみ合いにより前記第１吐出部材２に対して第２吐出部材３０を抜止めしている。
もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
図示例の脚筒３２は、縦筒部３２ａと、この縦筒部３２ａの内面に一体的に付設された縦リブ３２ｂとで形成されている。
前記縦筒部３２ａは縦リブ３２ｂの下端よりも下方に延長しており、この縦筒部３２ａの下端部で前記外周壁４の上端部を囲むとともに、前記縦リブ３２ｂの下端を前記外周壁４の上端面に突き当てている。
また前記縦筒部３２ａの下端部内面には、第２抜止め突部３４が周設されている。この第２抜止め突部３４と前述の第１抜止め突部６とのかみ合いにより前記第１吐出部材２に対して第２吐出部材３０を抜止めしている。
もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
前記第２外装筒３８は、前記脚筒３２の適所（図示例では上端部）から突出された鍔部３６を介して、脚筒３２を囲むように支承されている。
前記第２外装筒３８は、前記第１外装筒２６とほぼ同径であり、第２外装筒３８の下端部は、第１外装筒２６の上端部に突き当てられている。そしてこれら両端部は、ヒンジキャップの前側において、前記第１ヒンジ部２８で一体に連結されている。
前記第２外装筒３８は、その上端部の適所（図示例では後側位置）で第２ヒンジ部５８を介して後述のオーバーキャップ６０と連結されている。
前記第２外装筒３８は、前記第１外装筒２６とほぼ同径であり、第２外装筒３８の下端部は、第１外装筒２６の上端部に突き当てられている。そしてこれら両端部は、ヒンジキャップの前側において、前記第１ヒンジ部２８で一体に連結されている。
前記第２外装筒３８は、その上端部の適所（図示例では後側位置）で第２ヒンジ部５８を介して後述のオーバーキャップ６０と連結されている。
前記仕切り部４０は、前記脚筒３２の上面を覆っており、その一部に吐出口Ａを開口している。
具体的には、前記仕切り部４０は、前記脚筒３２の上端側から内方へリング状の仕切り板４２を突出するとともに、この仕切り板４２の内側に、直筒状の流路筒４６を貫設させ、かつ、流路筒４６の上面を覆う頂部５２に前記吐出口Ａを形成している。
具体的には、前記仕切り部４０は、前記脚筒３２の上端側から内方へリング状の仕切り板４２を突出するとともに、この仕切り板４２の内側に、直筒状の流路筒４６を貫設させ、かつ、流路筒４６の上面を覆う頂部５２に前記吐出口Ａを形成している。
前記仕切り板４２は、図示例では、前記脚筒３２の縦筒部３２ａの上端から内方へ延びる環状の水平板部である。仕切り板４２の下面には、前記縦リブ３２ｂの上端が連続形成されている。
前記仕切り板４２の上面からは、後述の係止リブ６５と係合可能な係止突条４４が周設されている。
前記仕切り板４２の上面からは、後述の係止リブ６５と係合可能な係止突条４４が周設されている。
前記流路筒４６は、前記当該仕切り板から上下方向に延びる直筒状の筒体である。
すなわち、前記仕切り板４２は、仕切り板４２の内縁から下方へ垂下される下半筒部４６ａと、仕切り板４２の内縁から起立する上半筒部４６ｂとで形成されている。
このような構造とすることにより、前記液体通路Ｐのうちで直線状の部分を長くとることができる。
前記上半筒部４６ｂの上端は、前記頂部５２の下端に連設されている。
好適な図示例では、上半筒部４６ｂと頂部５２との間に段差を設けずに滑らかにかつ面一に連続させており、これにより液体通路Ｐ内の液体の流れを、よりスムーズにすることができる。
前記下半筒部４６ａは、前記内周壁１４の内部へ液密に嵌挿されている。
すなわち、前記仕切り板４２は、仕切り板４２の内縁から下方へ垂下される下半筒部４６ａと、仕切り板４２の内縁から起立する上半筒部４６ｂとで形成されている。
このような構造とすることにより、前記液体通路Ｐのうちで直線状の部分を長くとることができる。
前記上半筒部４６ｂの上端は、前記頂部５２の下端に連設されている。
好適な図示例では、上半筒部４６ｂと頂部５２との間に段差を設けずに滑らかにかつ面一に連続させており、これにより液体通路Ｐ内の液体の流れを、よりスムーズにすることができる。
前記下半筒部４６ａは、前記内周壁１４の内部へ液密に嵌挿されている。
前記流路筒４６の下半筒部４６ａの下縁からは、前記第１ヒンジ部２８寄りに位置させて、前記内周壁１４の内面に沿うように設けた舌片４８が垂設されている。
この舌片４８を設けた理由は、例えば図４に示すように、前記第１吐出部材２及びオーバーキャップ６０を開位置へ回転させて内容液を大量に吐出した後、上蓋６０を閉蓋して戻す際に、前記頂部５２及び流路筒４６内に残った内容物を容器体側へ回収することを容易とするためである。
本実施形態では、前記流路壁４６の内面と前記舌片４８の内面とは、少なくとも舌片の上端付近において面一に連続している。
すなわち、前記流路壁４６と舌片４８との間に段差などが設けられていないから、ヒンジキャップの内部で実質的に直線的な部分の範囲が広がり、容器体側へ回収する内容物の流れがスムーズとなる。
この作用を的確に実現するため、前記舌片４８は内周壁１４の周方向（図示例では左右方向）に或る程度の巾を有する帯状に形成するとよい。
図示例の舌片４８は、下端側に向かって次第に肉薄となるように形成されている。
この舌片４８を設けた理由は、例えば図４に示すように、前記第１吐出部材２及びオーバーキャップ６０を開位置へ回転させて内容液を大量に吐出した後、上蓋６０を閉蓋して戻す際に、前記頂部５２及び流路筒４６内に残った内容物を容器体側へ回収することを容易とするためである。
本実施形態では、前記流路壁４６の内面と前記舌片４８の内面とは、少なくとも舌片の上端付近において面一に連続している。
すなわち、前記流路壁４６と舌片４８との間に段差などが設けられていないから、ヒンジキャップの内部で実質的に直線的な部分の範囲が広がり、容器体側へ回収する内容物の流れがスムーズとなる。
この作用を的確に実現するため、前記舌片４８は内周壁１４の周方向（図示例では左右方向）に或る程度の巾を有する帯状に形成するとよい。
図示例の舌片４８は、下端側に向かって次第に肉薄となるように形成されている。
前記頂部５２は、本実施形態において、前記流路筒４６の上端から上方へ膨らむ膨出部５４と、この膨出部５４の一部から外方へ突出するノズル筒５６とを有する。
前記膨出部５４は、押込みにより弾性圧縮可能に形成されている。
この膨出部５４は、圧搾操作により、ヒンジキャップの内部を高圧化し、内部の液体をノズル筒５６から外部へ圧送することができればどのような構造でもよい。実施例では、前記膨出部５４をドーム状に形成しているが、例えば蛇腹状に形成しても構わない。
また膨出部５４は、その全部を弾性圧搾可能としなくてもよい。例えば、前記ノズル筒５６を膨出部５４の一半部（図示例では前半部）から突出している場合には、膨出部５４の他半部を、下内方へ押し込み可能な弾性圧搾部としてもよい。
前記ノズル筒５６は、前記膨出部５４の一部から突出されており、その先端に吐出口Ａが開口されている。
前記ノズル筒５６の位置は、図２に示す吐出操作において、前記オーバーキャップ６０が吐出操作の邪魔にならないように設計する。図示例では、オーバーキャップ６０と第２吐出部材３０とを連結する前記第２ヒンジ部５８の位置（図示例ではヒンジキャップの後側）と反対側（ヒンジキャップの前側）に配置しているが、例えば第２ヒンジ部５８と９０°離れた位置（ヒンジキャップの右又は左側）に配置しても構わない。
本実施形態では、前記流路筒４６の上端からノズル筒５６の下端までの膨出部５４の内面を、段差や凹凸がない滑面に形成している。これにより、前記流路筒４６の内部から前記ノズル筒５６への流体の流通がよりスムーズとなる。もっとも、この構造は適宜変更することができる。
前記膨出部５４は、押込みにより弾性圧縮可能に形成されている。
この膨出部５４は、圧搾操作により、ヒンジキャップの内部を高圧化し、内部の液体をノズル筒５６から外部へ圧送することができればどのような構造でもよい。実施例では、前記膨出部５４をドーム状に形成しているが、例えば蛇腹状に形成しても構わない。
また膨出部５４は、その全部を弾性圧搾可能としなくてもよい。例えば、前記ノズル筒５６を膨出部５４の一半部（図示例では前半部）から突出している場合には、膨出部５４の他半部を、下内方へ押し込み可能な弾性圧搾部としてもよい。
前記ノズル筒５６は、前記膨出部５４の一部から突出されており、その先端に吐出口Ａが開口されている。
前記ノズル筒５６の位置は、図２に示す吐出操作において、前記オーバーキャップ６０が吐出操作の邪魔にならないように設計する。図示例では、オーバーキャップ６０と第２吐出部材３０とを連結する前記第２ヒンジ部５８の位置（図示例ではヒンジキャップの後側）と反対側（ヒンジキャップの前側）に配置しているが、例えば第２ヒンジ部５８と９０°離れた位置（ヒンジキャップの右又は左側）に配置しても構わない。
本実施形態では、前記流路筒４６の上端からノズル筒５６の下端までの膨出部５４の内面を、段差や凹凸がない滑面に形成している。これにより、前記流路筒４６の内部から前記ノズル筒５６への流体の流通がよりスムーズとなる。もっとも、この構造は適宜変更することができる。
オーバーキャップ６０は、前記第２吐出部材３０の上面を覆っており、前記第２ヒンジ部５８を中心として第２吐出部材３０に対して回転に連結されている。
前記オーバーキャップ６０の一部は、図１に示すように前記ノズル筒５６の先端の吐出口Ａを密閉することが可能な密閉面部６２に形成されている。
図示例のオーバーキャップ６０は、垂直筒部６０ａの上端と天板部６０ｃとの間に上端小径のテーパ状部６０ｂを介在させており、このテーパ状部６０ｂの前部を前記密閉面部６２としている。
前記密閉面部６２の内面には、前記ノズル筒５６の筒孔内に浅く嵌合する閉栓部６３を形成している。
前記垂直筒部６０ａの下端部は拡径部６４に形成されている。この拡径部６４の内面には、前記係止突条４４の下面に係止する係止リブ６５を周設している。
また前記垂直筒部６０ａの前壁からは指掛け片６６を前方へ突出している。
前記オーバーキャップ６０の一部は、図１に示すように前記ノズル筒５６の先端の吐出口Ａを密閉することが可能な密閉面部６２に形成されている。
図示例のオーバーキャップ６０は、垂直筒部６０ａの上端と天板部６０ｃとの間に上端小径のテーパ状部６０ｂを介在させており、このテーパ状部６０ｂの前部を前記密閉面部６２としている。
前記密閉面部６２の内面には、前記ノズル筒５６の筒孔内に浅く嵌合する閉栓部６３を形成している。
前記垂直筒部６０ａの下端部は拡径部６４に形成されている。この拡径部６４の内面には、前記係止突条４４の下面に係止する係止リブ６５を周設している。
また前記垂直筒部６０ａの前壁からは指掛け片６６を前方へ突出している。
ここで第１吐出部材２と第２吐出部材３０とオーバーキャップ６０とは、図６に示すように、直線的に展開された形状に金型成形することができる。この場合には、第２吐出部材３０の両側に第１吐出部材２とオーバーキャップ６０とを配置させる。
ここまで説明した構成の作用について説明する。
前記ヒンジキャップを使用するときには、まず前記容器体９０の口頸部９０に装着し、前記第１ヒンジ部２８を中心として、前記第１吐出部材２に対して第２吐出部材３０及びオーバーキャップ６０を開方向へ回転させる。
次にプルリング２３を上方へ引くと、前記弱化線２０が破断して、前記除去部２２が除去され、前記底壁１８に流通口Ｂが開口する。この状態で使用可能となる。
前記第１ヒンジ部２８を中心として、前記第２吐出部材３０及びオーバーキャップ６０を閉方向へ回転させると、前記縦筒部３２ａが前記脚筒３２の回りに嵌合され、前記第２吐出部材３０が第１吐出部材２の上面を閉じた状態に戻る。
少量の液体を吐出したい場合には、前記第２ヒンジ部５８を中心として前記オーバーキャップ６０のみを開方向へ回転させた状態で、容器体を傾け、図２に示す如く、前記頂部５２の膨出部５４を圧搾すればよい。頂部５２は、容器体９０の胴部より小さいため、圧搾量も小さく、従って、少量の液体が吐出口Ａを介して吐出される。
少量吐出とは、例えば吐出口Ａから内容液を滴下させるような場合を想定している。
中量の液体を吐出したい場合には、少量吐出操作と同じく、前記第２ヒンジ部５８を中心として前記オーバーキャップ６０のみを開方向へ回転させた状態で、容器体を傾け、図３に示すように、容器体の胴部を圧搾すればよい。これにより、少なくとも図２の操作に比べて多い液体が吐出される。
大量の液体を吐出したい場合には、前記第１ヒンジ部２８と中心として、前述の第２吐出部材３０及びオーバーキャップ６０を開方向へ回転させた状態で、容器体を傾け、図４に示すように、前記吐出口Ａを通さずに、前記流通口Ｂから液体を吐出させればよい。流通口Ｂは吐出口Ａより大きいので、図３の操作よりも更に多い液体が吐出される。
前記ヒンジキャップを使用するときには、まず前記容器体９０の口頸部９０に装着し、前記第１ヒンジ部２８を中心として、前記第１吐出部材２に対して第２吐出部材３０及びオーバーキャップ６０を開方向へ回転させる。
次にプルリング２３を上方へ引くと、前記弱化線２０が破断して、前記除去部２２が除去され、前記底壁１８に流通口Ｂが開口する。この状態で使用可能となる。
前記第１ヒンジ部２８を中心として、前記第２吐出部材３０及びオーバーキャップ６０を閉方向へ回転させると、前記縦筒部３２ａが前記脚筒３２の回りに嵌合され、前記第２吐出部材３０が第１吐出部材２の上面を閉じた状態に戻る。
少量の液体を吐出したい場合には、前記第２ヒンジ部５８を中心として前記オーバーキャップ６０のみを開方向へ回転させた状態で、容器体を傾け、図２に示す如く、前記頂部５２の膨出部５４を圧搾すればよい。頂部５２は、容器体９０の胴部より小さいため、圧搾量も小さく、従って、少量の液体が吐出口Ａを介して吐出される。
少量吐出とは、例えば吐出口Ａから内容液を滴下させるような場合を想定している。
中量の液体を吐出したい場合には、少量吐出操作と同じく、前記第２ヒンジ部５８を中心として前記オーバーキャップ６０のみを開方向へ回転させた状態で、容器体を傾け、図３に示すように、容器体の胴部を圧搾すればよい。これにより、少なくとも図２の操作に比べて多い液体が吐出される。
大量の液体を吐出したい場合には、前記第１ヒンジ部２８と中心として、前述の第２吐出部材３０及びオーバーキャップ６０を開方向へ回転させた状態で、容器体を傾け、図４に示すように、前記吐出口Ａを通さずに、前記流通口Ｂから液体を吐出させればよい。流通口Ｂは吐出口Ａより大きいので、図３の操作よりも更に多い液体が吐出される。
本発明において、前記流路筒４６は、前記当該仕切り板から上下方向に延びる構造としているため、仕切り板４２から下方に延びるように形成した構造と比較して、流路筒４６の筒長を長くすることができる。
前述の通り、流路筒は、直筒状、すなわち直線状の形状であるため、図３に示すように、前述の液体通路Ｐのうち流路筒４６の筒長Ｌ１に相当する部分を、直線状の形状とすることができ、流れをスムーズにすることができる。
すなわち、図３に示す中量の吐出作業において、液体通路の内部構造が直線状であるため、抵抗が少なくスムーズに吐出作業を行うことができる。
前述の通り、流路筒は、直筒状、すなわち直線状の形状であるため、図３に示すように、前述の液体通路Ｐのうち流路筒４６の筒長Ｌ１に相当する部分を、直線状の形状とすることができ、流れをスムーズにすることができる。
すなわち、図３に示す中量の吐出作業において、液体通路の内部構造が直線状であるため、抵抗が少なくスムーズに吐出作業を行うことができる。
また本実施形態では、前記注出口を配置した側に（或いは第１ヒンジ部寄りに）位置させて、前記流路筒４６の下端より前記内周壁１４の内面に沿った舌片４８を垂設している。従って、内容液の吐出操作を行った後にヒンジキャップ内の液体を容器体側へ回収することが容易となる。
また流路筒４６と舌片４８とを面一に連続させているから、ヒンジキャップ内部で直線的な部分の範囲が広がるので、容器体側へ回収する内容物の流れがスムーズとなる。
また流路筒４６と舌片４８とを面一に連続させているから、ヒンジキャップ内部で直線的な部分の範囲が広がるので、容器体側へ回収する内容物の流れがスムーズとなる。
また本実施形態では、図１に示す如く、前記内周壁１４は、前記内向きフランジ１２の内周から直筒状の垂下壁部１４ａを垂設するとともに、この垂下壁部１４ａの上端から上方へ延長壁部１４ｂを延設している。
そして延長壁部１４ｂ内に直筒状の流路筒４６の下部を嵌合させている。
そして前記流路筒４６の下端から前記垂下壁部１４ａ内へ前記舌片４８を垂下している。
この構造によれば、舌片を収納するスペースを確保することが容易となる。
そして延長壁部１４ｂ内に直筒状の流路筒４６の下部を嵌合させている。
そして前記流路筒４６の下端から前記垂下壁部１４ａ内へ前記舌片４８を垂下している。
この構造によれば、舌片を収納するスペースを確保することが容易となる。
２…第１吐出部材 ４…外周壁 ４ａ…下半部 ４ｂ…上半部
６…第１抜止め突部 ８…係合突条 １０…切り欠き
１２…内向きフランジ １４…内周壁 １４ａ…垂下壁部 １４ｂ…延長壁部
１６…リップ部 １７…湾曲面 １８…底壁 ２０…弱化線
２２…除去部（抜栓部）
２３…プルリング ２４…連結部 ２６…第１外装筒 ２８…第１ヒンジ部
３０…第２吐出部材 ３２…脚筒 ３２ａ…縦筒部 ３２ｂ…縦リブ
３４…第２抜止め突部 ３６…鍔部 ３８…第２外装筒
４０…仕切り部 ４２…仕切り板 ４４…係止突条
４６…流路筒 ４６ａ…下半筒部 ４６ｂ…上半筒部 ４８…舌片
５２…頂部 ５４…膨出部 ５６…ノズル筒 ５８…第２ヒンジ部
６０…オーバーキャップ ６０ａ…垂直筒部 ６０ｂ…テーパ状部
６０ｃ…天板部 ６２…密閉面部 ６３…閉栓部 ６４…拡径部 ６５…係止リブ
６６…指掛け片
９０…容器体 ９２…口頸部
Ａ…吐出口 Ｂ…流通口 Ｃ…内容液 Ｐ…液体通路
６…第１抜止め突部 ８…係合突条 １０…切り欠き
１２…内向きフランジ １４…内周壁 １４ａ…垂下壁部 １４ｂ…延長壁部
１６…リップ部 １７…湾曲面 １８…底壁 ２０…弱化線
２２…除去部（抜栓部）
２３…プルリング ２４…連結部 ２６…第１外装筒 ２８…第１ヒンジ部
３０…第２吐出部材 ３２…脚筒 ３２ａ…縦筒部 ３２ｂ…縦リブ
３４…第２抜止め突部 ３６…鍔部 ３８…第２外装筒
４０…仕切り部 ４２…仕切り板 ４４…係止突条
４６…流路筒 ４６ａ…下半筒部 ４６ｂ…上半筒部 ４８…舌片
５２…頂部 ５４…膨出部 ５６…ノズル筒 ５８…第２ヒンジ部
６０…オーバーキャップ ６０ａ…垂直筒部 ６０ｂ…テーパ状部
６０ｃ…天板部 ６２…密閉面部 ６３…閉栓部 ６４…拡径部 ６５…係止リブ
６６…指掛け片
９０…容器体 ９２…口頸部
Ａ…吐出口 Ｂ…流通口 Ｃ…内容液 Ｐ…液体通路
Claims (3)
- 容器の口頸部への装着用の外周壁(４)から突出する内向きフランジ(１２)で内周壁(１４)を支持させ、この内周壁(１４)の内方を閉塞する底壁(１８)の一部を、周囲を弱化線(２０)で囲まれた除去部(２２)に形成した第１吐出部材(２)と、
前記第１吐出部材(２)の周端付近に、第１ヒンジ部(２８)を介して連結され、かつ前記外周壁(４)の上部に載置された脚筒(３２)の上面を仕切り部(４０)で仕切るとともに、この仕切り部(４０)に吐出口(Ａ)を形成した第２吐出部材(３０)と、
前記第２吐出部材(３０)の周端付近に、第２ヒンジ部(５８)を介して連結されたオーバーキャップ(６０)と、を具備しており、
前記仕切り部(４０)は、前記脚筒(３２)の上端側からリング状の仕切り板(４２)を内方へ突出し、この仕切り板(４２)の内側に、当該仕切り板から上下方向に延びる直筒状の流路筒(４６)を貫設させ、この流路筒(４６)の下端部を前記内周壁(１４)内に嵌挿させるともに、当該流路筒(４６)の上面を覆う弾性圧搾可能な頂部(５２)を連設させ、この頂部(５２)に前記吐出口(Ａ)を開口したヒンジキャップにおいて、
前記第１ヒンジ部(２８)寄りに位置させて、前記流路筒(４６)の下端より前記内周壁(１４)の内面に沿った舌片(４８)を垂設しており、これら流路筒(４６)の内面と舌片(４８)の内面とを面一に連続させたことを特徴とするヒンジキャップ。 - 前記内周壁(１４)は、前記内向きフランジ(１２)の内周から垂設する直筒状の垂下壁部(１４ａ)と、この垂下壁部(１４ａ)の上端から上方へ延設する延長壁部(１４ｂ)とからなり、この延長壁部(１４ｂ)内に前記流路筒(４６)の下部を嵌合させており、
前記流路筒(４６)の下端から前記垂下壁部(１４ａ)内へ前記舌片(４８)を垂下したことを特徴とする、請求項１に記載のヒンジキャップ。 - 前記頂部(５２)は、前記流路筒(４６)から上側へ膨らむ弾性圧搾可能な膨出部(５４)を有し、この膨出部(５４)から外方へ突出するノズル筒(５６)の先端部に前記吐出口(Ａ)を開口し、
かつ前記オーバーキャップ(６０)の一部に前記先端部を密閉する密閉面部(６２)を形成したことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のヒンジキャップ。
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