JP7453085B2 - 封緘キャップ及び封緘キャップ付きボトル - Google Patents

Description

本発明は、封緘キャップ及び封緘キャップ付きボトルに関する。

例えばボトル（瓶）に清酒などの飲料を収納する場合には、５℃程度の低温で充填して口部をキャップで閉鎖した後に、例えば７０℃程度の高温シャワーをかけて殺菌することが一般的に行われている。
故に、熱による変形や内圧の上昇でキャップが外れないようにする工夫が必要である。
こうした要請に応える封緘キャップとして、特許文献１に記載のものが知られている。
このキャップは、ボトル口部内への嵌挿用の栓体の上端部から、上半筒部を介して、前記ボトル口部の外面を囲む下半筒部を垂設し、この下半筒部の周方向の一部に矩形の窓孔を開口するとともに、この窓孔の上縁から係合片を垂設している。
この係合片は、窓孔の上端に形成されたヒンジを中心にとして上内方へ折り返し可能なフラップに形成されており、その折返し状態において、ボトル口部の外面に予め凹設された被係止凹部に係止されるように設けられている。これによりボトル口部が封緘される。
また、前記下半筒部には、摘み部と連設させた破断線が形成されており、その摘み部を引っ張ることで破断線が破断され、ボトル口部の封緘が解除される。

特開２０２０－１０４９１１

特許文献１の封緘キャップは、ボトル口部への係止手段として、前記係合片を設けているが、熱による変形及び内圧上昇によって当該係合片がボトル口部から外れてしまう可能性が依然として残されており、改善の余地があった。
すなわち、ボトルの内圧が上昇することで、前記栓体に上半筒部を介して連係させた下半筒部が引き上げられ、他方、下半筒部にヒンジを介して連係させた係合片は、下半筒部の引上げに抵抗するため、下半筒部は前述のヒンジ形成箇所で側外方へ捲れ上がるように変形する。この変形に伴い、係合片もヒンジ側より側外方へ引き出され、被係止凹部から外れてしまうのである。

本発明の目的は、ボトル口部への係止力を向上させた封緘キャップ及び封緘キャップ付きボトルを提供することである。

第１の手段は、ボトル口部６内への嵌挿用の栓体１２と、
前記ボトル口部６の外周面へ嵌合させる筒周壁２４を有し、この筒周壁２４の上部を前記ボトル口部６の封緘が可能に前記栓体１２に連係させてなるキャップ本体２０と、
を具備し、前記筒周壁２４に、当該筒周壁２４の一部に形成した摘み部３２とこの摘み部３２に連続させた破断線３６とを設け、前記摘み部３２を周方向の一方に引っ張ることで破断線３６を破断させ、前記栓体１２の封緘を解除することが可能に設け、かつ前記ボトル口部６への係止手段として、前記筒周壁２４の下端にヒンジ４８を介して前記筒周壁２４の内側への折り返し可能に連結されたフラップ５０を形成した封緘キャップにおいて、
前記フラップ５０は、前記ヒンジ４８から垂下され、かつ外面に係止凸部５４を有する係合片５２と、この係合片５２の下端から下方へ延びる係合補助板５６とからなり、
前記係止凸部５４は、前記フラップ５０が前記筒周壁２４の内側へ折り返されたときに、前記ボトル口部６の外周面に付設された被係止凹部８内に係止されるように形成され、
かつ前記係合補助板５６は、前記被係止凹部８の上方で前記筒周壁２４と前記ボトル口部６との間に挟持させるために、前記フラップ５０の折り返しにより、前記筒周壁２４と前記ボトル口部６との間に配置されるように形成されている。

本手段では、図１に示すように、ボトル口部６への嵌挿用の栓体１２に、筒周壁２４の上部を、前記ボトル口部６の封緘が可能であるように連係させている。
またボトル口部６への係止手段として、前記筒周壁２４の下端にヒンジ４８を介して筒周壁２４の内側への折り返し可能に連結されたフラップ５０が形成されている。
当該フラップ５０は、前記ヒンジ４８から垂下され、かつ外面に係止凸部５４を有する係合片５２と、この係合片５２の下端から下方へ延びる係合補助板５６とで形成させている。
また前記係合補助板５６は、図５（Ａ）に示すように、前記フラップ５０の折り返しにより、筒周壁２４とボトル口部６との間に配置されるように形成されている。
この構造によれば、ボトル４の内圧の上昇によって、係合片５２がボトル口部６の被係止凹部８から離脱するように変形すること（図５（Ｂ）参照）を、係合補助板５６によって規制することができる。従ってボトル口部６に対する係止力が向上する。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ前記フラップ５０の垂下長Ｒは、前記ヒンジ４８から前記栓体１２の下端までの距離Ｌよりも短い。

本手段では、図３に示す如く、前記フラップ５０の垂下長Ｒは、前記ヒンジ４８から前記栓体１２の下端までの距離Ｌよりも短い。
この構造によれば、フラップ５０を垂下状態から筒周壁２４の内側への折り返し状態へ回転させるときに、栓体１２がフラップ５０の先端５８に当たって邪魔になることがない。

第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ前記筒周壁２４は、前記ボトル口部６の外周面を囲む下半筒部２８と、この下半筒部２８を前記栓体１２に連係させる上半筒部２６とで形成されており、
前記下半筒部２８に前記摘み部３２を設け、この摘み部３２から周方向一方へ前記破断線３６を延出するとともに、この破断線の延出方向とは反対側に位置させて、前記摘み部３２と隣接する操作用開口部３０を形成し、
この操作用開口部３０の下側に位置する前記フラップ５０に、その先端５８から上方へ食い込む切欠き部６０を形成することで、前記フラップ５０を前記筒周壁２４の内側へ折り返した時に、前記操作用開口部３０から前記フラップ５０が見えないように構成した。

本手段では、図２に示す如く、筒周壁２４は、ボトル口部６の外周面を囲む下半筒部２８と、この下半筒部２８を栓体１２に連係させる上半筒部２６とで形成する。
また下半筒部２８の一部に設けた摘み部３２から周方向一方へ破断線３６を延出する。その周方向一方に摘み部３２を引っ張る操作により破断線３６を破断することができる。
また破断線の延出方向とは反対側には、摘み部３２と隣接する操作用開口部３０を形成している。
そして操作用開口部３０の下側に位置するフラップ５０に、その先端５８から上方へ食い込む切欠き部６０を形成することで、前記フラップ５０を筒周壁２４の内側へ折り返した時に、前記操作用開口部３０から前記フラップ５０が見えないように構成している。
この構造によれば、操作用開口部からフラップが露出せず、良好な外観が得られる。

第４の手段は、封緘キャップ付きボトルであり、
ボトル口部６を有し、このボトル口部６の外周面に被係止凹部８を形成したボトル本体４と、
第１の手段から第３の手段のいずれかに記載された封緘キャップ１０とを具備し、
前記フラップ５０を前記筒周壁２４の内側へ折り返して、前記ボトル口部６に前記封緘キャップ１０を装着した状態で、前記係合補助板５６が前記ボトル口部６と前記筒周壁２４との間に挟持されるように設けている。

本手段は、図１に示す如く、ボトル口部６を有し、このボトル口部６の外周面に被係止凹部８を形成したボトル本体４と、第１の手段から第３の手段のいずれかに記載された封緘キャップ１０とを具備するボトルに関する。
そして前記フラップ５０を前記筒周壁２４の内側へ折り返して、図５（Ａ）に示す如く、ボトル口部６に封緘キャップ１０を装着した状態で、前記係合補助板５６が前記ボトル口部６と筒周壁２４との間に挟持されるように構成されている。
この構造によれば、被係止凹部８からの係止凸部５４の不意の離脱を防止できる。

第１の手段に係る発明によれば、筒周壁２４をボトル口部６に係止させる手段として、筒周壁２４の下端にヒンジ４８を介して連結させたフラップ５０を設けており、当該フラップ５０を、前記ヒンジ４８から垂下され、かつ外面に係止凸部５４を有する係合片５２と、この係合片５２の下端から下方へ延びる係合補助板５６とで形成させ、当該係合補助板５６は、前記被係止凹部８の上方で前記筒周壁２４と前記ボトル口部６との間に挟持させるために、前記フラップ５０の折り返しにより、筒周壁２４とボトル口部６との間に配置されるように形成されているから、ボトル口部６に対する係止力がより向上する。
第２の手段に係る発明によれば、前記フラップ５０の垂下長Ｒは、前記ヒンジ４８から前記栓体１２の下端までの距離Ｌよりも短いから、フラップ５０を垂下状態から筒周壁２４の内側への折り返し状態へ回転させるときに、栓体１２がフラップ５０の先端５８に当たって邪魔になることがない。
第３の手段に係る発明によれば、操作用開口部３０の下側に位置するフラップ５０に、その先端５８から上方へ食い込む切欠き部６０を形成することで、前記フラップ５０を筒周壁２４の内側へ折り返した時に、前記操作用開口部３０から前記フラップ５０が見えないように構成したから、良好な外観が得られる。
第４の手段に係る発明によれば、前記フラップ５０を前記筒周壁２４の内側へ折り返して、ボトル口部６に封緘キャップ１０を装着した状態で、前記係合補助板５６が前記ボトル口部６と筒周壁２４との間に挟持されるように設けたから、被係止凹部８からの係止凸部５４の不意の離脱を防止できる。

本発明の実施形態に係る封緘キャップ付きボトルの要部の断面図である。 図１に示す封緘キャップの正面図である。 図２に示す封緘キャップの断面図である。 図２に示す封緘キャップの要部（切欠き部付きフラップ付近の構造）を、当該フラップを上内方へ折り返した状態で示す図であり、同図（Ａ）は、当該要部を正面から見た図、同図（Ｂ）は、当該要部を断面で見た図である。 図２に示す封緘キャップの作用説明図であり、同図（Ａ）は、当該封緘キャップの作用を、同図（Ｂ）は、比較例として係合補助板を省略した構造の封緘キャップの作用を、それぞれ示している。

図１から図５は、本発明の実施形態に係る封緘キャップ付きボトル２を示している。
当該ボトルは、ボトル本体４と、封緘キャップ１０とで構成されている。

ボトル本体４は、図１に示す如く、上端開口のボトル口部６を有する。このボトル口部６の外周面には、ボトル口部の上端との間に一定の距離をおいて、後述の係止凸部５４を係止させるための被係止凹部８が形成されている。
図示例の被係止凹部８の断面形状は、凹曲面状に形成されているが、その形状は適宜変更することができる。
前記被係止凹部８の下側で前記ボトル口部６には環状リブ９が周設されている。
ボトル本体４は、例えばガラスや合成樹脂で形成することができる。

封緘キャップ１０は、栓体１２とキャップ本体２０とで形成されている。
本実施形態では、栓体１２とキャップ本体２０とは別体として形成されているが、これらを一体として形成しても構わない。

栓体１２は、前記ボトル口部６内に打栓されている。本実施形態では、栓体１２は、ボトル口部６内へ嵌挿される下半部１２ｂと、下半部より大外径の帽状の上半部１２ａとからなる。下半部１２ｂと上半部１２ａとの間には、下向き段部１４が形成されており、この下向き段部１４を前記ボトル口部６の上端面の上に載置させている。

キャップ本体２０は、封緘部としての役割を有する。
前記キャップ本体２０は、図１に示すように、キャップ頂壁２２と、筒周壁２４と、フラップ５０とを具備する。
キャップ本体２０は、例えば合成樹脂で形成することができる。
本実施形態においては、前記キャップ頂壁２２は栓体１２の上半部１２ａの上面に載置されており、キャップ頂壁２２の周端部から筒周壁２４が垂下されている。
もっとも、栓体１２とキャップ頂壁２２とを連続形成させてもよい。

前記筒周壁２４は、前記栓体１２の上半部１２ａの外周面を囲む上半筒部２６と、前記ボトル口部６の外周面を囲む下半筒部２８とを含む。
前記上半筒部２６は、ボトル口部６からの栓体１２の抜け出しを防止できるように、下半筒部２８に対して栓体１２を連係させる連係筒としての役割を有する。
前記上半筒部２６の外周面には、図２に示す如く、ローレット状の滑り止め２７が形成されている。
また前記下半筒部２８の上端部内面には、図３に示す状態で、筒周壁２４からの栓体１２の脱落を防止するために、抜止め用リブ２９が周設されている。
前記下半筒部２８は、摘み部３２と連設された破断線３６を有する破断筒である。
前記下半筒部２８の周方向の一部（図示例では正面部分）には、図２に示す如く、操作用開口部３０及び摘み部３２が形成されている。
本実施形態では、前記操作用開口部３０は、略横Ｕ字形状の開口に形成されている。
この操作用開口部３０と隣接させて、横Ｕ字形の端縁３４を有する摘み部３２が形成されている。
またこれら操作用開口部３０及び摘み部３２と連続させて破断線３６を形成している。
図示例の破断線３６は、次の部分により構成されている。
・摘み部３２の端縁３４の下部に位置する下始端ｅ１から下半筒部２８の下端の近傍まで、周方向一方（図示例では図１の右側）へ斜め下方に延びる第１斜行破断線３６ａ
・第１斜行破断線３６ａの先端から下半筒部２８の下端に開口する下終端ｅ２まで真下に延びる縦破断線３６ｂ
・摘み部３２の端縁３４の上部に位置する上始端ｅ３から、下半筒部２８の上端に位置させた上終端ｅ４まで、周方向一方へ斜め上方に延びる第２斜行破断線３６ｃ
・前記上終端ｅ４から下半筒部２８及び上半筒部２６の境界に沿って水平に延びる水平破断線３６ｄ
図示例の水平破断線３６ｄは、筒周壁２４の周囲の一部であって上方から見てＣ字形の部分に形成されており、その水平破断線３６ｄの末端ｅ５と前記上終端ｅ４との間には、下半筒部２８と上半筒部２６とを連続させる連続部位３８が形成されている。
このように構成することにより、前記操作用開口部３０に指を挿入して、摘み部３２を摘持し、周方向一方側へ引っ張ることにより、下始端ｅ１から第１斜行破断線３６ａと縦破断線３６ｄとを経て下終端ｅ２へ、また上始端ｅ３から第２斜行破断線３６ｃと上終端ｅ４と水平破断線３６ｄとを経て末端ｅ５へ、それぞれ円滑に破断が進行するように構成している。
もっとも破断線３６の構造の形状は適宜変更することができる。
図示例では、前記破断線３６は溝状の弱化線に形成されているが、その形状は適宜変更することができる。
また、図示例では、前記摘み部３２の近傍に貫通窓４４を形成するともに、この貫通窓の側端部（摘み部寄りの側端部）から、当該貫通窓の開口内で周方向一方側へ延びる支持片４６を突設している。
この支持片４６は、弾性を有し、摘み部３２を周方向一方側へ引っ張ったときに、支持片４６が周方向他方側へ反転してボトル口部６の外面に当接するように形成している。これにより、摘み部３２を外側へ引き出した状態を保持することができる。
もっとも貫通窓及び支持片の構造は省略してもよい。

前記フラップ５０は、前記筒周壁２４の下端から、ヒンジ４８を介して、垂下されている。
このフラップ５０は、前記ヒンジ４８を中心として回転させることにより、上内方へ、換言すれば下半筒部２８の内面へ折り返すことが可能に形成されている。
図示例では、前記筒周壁２４の下端には、複数（図示例では６個）のフラップ５０を等角的に離散させて配置させている。
前記フラップ５０は、図２に示すように、係合片５２と係合補助板５６とで形成されている。

前記係合片５２は、筒周壁２４の下端側をボトル口部６へ係止させる機能を有する。
前記係合片５２は、下半筒部２８の下端からヒンジ４８を介して垂下されており、この垂下状態で外側へ膨出する係止凸部５４を有する。
この係止凸部５４は、筒周壁２４をボトル口部６へ係止させる係止手段としての役割を有し、上内方へのフラップ５０の折返しにより、ボトル口部６の被係止凹部８内へ係止できるように形成されている。
この係止機能により、キャップ本体２０及び栓体１２の封緘状態を保持することができる。
図示例では、係止凸部５４を側方から見た断面形状で凸曲面状に形成されている。この形状は、被係止凹部８の凹曲面状の断面形状に対応している。

前記係合補助板５６は、ボトル口部６への係合片５２の係合力を補助する機能を有する。
前記係合補助板５６は、図２に示すように、下半筒部２８からの垂下状態の係合片５２の下端から、さらに下方へ延びている。
フラップ５０を上内方へ折り返したときに、図１に示す如く、前記係合補助板５６は、被係止凹部８より上方でボトル口部６の外面と下半筒部２８の内面の間に配置されるように形成されている。
また本実施形態では、前記係合補助板５６は、前記フラップ５０の折返し状態でボトル口部６の外面と下半筒部２８の内面との間に挟持されている。

ここで係合補助板５６付きのフラップの機能を説明するために、図５（Ｂ）に示す係合補助板を省略した構造のフラップと対比しながら説明する。
係合補助板を省略した構造の場合、高温シャワーなどによりボトルの内圧が上昇すると、図５（Ｂ）に白矢印で示すように、当該内圧が栓体１２に作用する。そうすると、同図に黒矢印で示すように、下半筒部２８に引き上げ力ｆ１が作用し、その反作用として、係合片５２は、被係止凹部８の内面の上端部に圧接し、この圧接点Ａから下向きの係合力（押下げ力）ｆ２を受ける。
その結果として、図５（Ｂ）に示すように、下半筒部２８と係合片５２とは、ヒンジ４８側において側外方へ変形する。
この変形の度合いが大きくなると、係合片５２は、被係止凹部８の内面の上端部（圧接点Ａ）を中心として、外側へ回転し、被係止凹部８から離脱してしまう可能性がある。
これに対して、図５（Ａ）に示す如く、係合補助板５６を有する本発明のフラップ５０の場合には、係合片５２から延びる係合補助板５６がボトル口部６の外面と下半筒部２８の内面との間に配置されている。従って、図５（Ｂ）と同じように係合片５２が圧接点Ａを中心として回転しようとしても、前記係合補助板５６がボトル口部６の外面に当たって係合片５２の回転の邪魔をするため、被係止凹部８から係合片５２が離脱し難い。
さらに本実施形態の構成では、ボトル口部６の外面と筒周壁２４の内面との間に係合補助板５６が挟持され、挟持力ｆ３が作用している。
このため、ボトル口部６の外面と係合補助板５６との間、及び係合補助板５６と筒周壁２４の内面との間に摩擦抵抗が発生するため、被係止凹部８からの係合片５２の離脱の防止を一層確実なものとすることができる。

さらに本実施形態では、図４（Ｂ）に示すように、溝状に凹設された第１斜行破断線３６ａの内部に、当該第１斜行破断線３６ａの溝底部より側外方へ突出する補強リブ４２が設けられている。
この補強リブ４２は、図２に示す如く、第１斜行破断線３６ａの下終端ｅ２寄りの複数箇所に形成されている。
この構造によれば、第１斜行破断線３６ａが下終端ｅ２寄りの箇所で補強されるため、前述のようにボトルの内圧の上昇により、係合片５２が外側へ膨張することを抑制することができる。
特に前記補強リブ４２をバランス良く配置することで、内圧上昇による係合片５２の膨張を抑制することができるとともに、破断線３６を破断し易い構造とすることができる。
補強リブ４２の数は、破断線３６を破断し難くならない範囲で設定するとよい。

［フラップの実施例］
以下、フラップ及びヒンジの寸法の関して好適な実施例を説明する。
（１）フラップの垂下長さＲ
図２において、ヒンジ４８からフラップ５０の先端５８までの上下長さを、フラップ５０の垂下長Ｒというものとする。
フラップ５０の垂下長Ｒは、図３に示すように、ヒンジ４８から栓体１２までの距離Ｌよりも短くなるように設計すると良い。
フラップ５０がヒンジ４８を中心として上内方へ折り返されるときに、フラップ５０の先端５８が栓体１２の下端部１６に当たらないようにするためである。
垂下長Ｒ＜ヒンジ４８から栓体１２までの距離Ｌという条件を満たす範囲において、当該垂下長は長くすることが好ましい。
そうすることにより、係合補助板５６の上下長さを大きくすることができ、係合片５２の係止力を補助する機能を向上させることができるからである。
（２）フラップの周方向長さＷ
図２に示すフラップ５０の周方向長さＷは、ヒンジ４８を中心とするフラップ５０の回転動作を妨げない範囲で設計する。
周方向長さＷが長すぎると、封緘キャップ１０をボトル口部６に打栓させたときにフラップ５０を上内方へ折り返すことができなくなるからである。
特に、ボトル口部６の外径が約Φ３０mmで、フラップ５０を６個設けたとき、フラップの周方向長さＷは、１０～１５mmの範囲とするとよく、１３mmが最適である。
（３）フラップの肉厚
図示例では、図３に示すように、フラップ５０の肉厚ｄ３はほぼ均一としている。もっともフラップ５０の肉厚ｄ３を変化させても構わない。
なお、ここでいうフラップ５０の肉厚ｄ３には、係止凸部５４を形成するために係合片５２を側外方へ隆起させた厚みを含まないものとする。
係止凸部５４自体の厚みとフラップ５０の厚みの和をｄ２、下半筒部２８の厚みをｄ１と表すと、図示例では、ｄ２＞ｄ１＞ｄ３という関係がある。
好適な一実施例として、フラップ５０の厚みは、０.４～０.６mmとすることができる。
（４）ヒンジの肉厚
本実施形態では、ヒンジ４８の肉厚ｄ４は、フラップ５０の肉厚ｄ３とほぼ同じに設計されている。
図５（Ａ）に示すように、下半筒部２８に引き上げ力ｆ１が作用し、かつ係合片５２に押下げ力ｆ２が作用したときに、ヒンジ４８が破損することを回避するためである。
図示例では、フラップ５０の肉厚ｄ３を０.４～０.６mmとするとともに、ヒンジ４８の肉厚ｄ４を０.４mmとしている。

また好適な図示例では、下半筒部２８の内面と係合片５２の内面と係合補助板５６の内面とは、図３に実線で示すように、ほぼ面一に形成されている。
こうすることにより、図３に想像線で示すようにフラップ５０を上内方へ折り返したときに、係合片５２の内面及び係合補助板５６の内面が下半筒部２８の内面に密接されるように形成している。

また本実施形態では、前記複数のフラップ５０のうちで前記操作用開口部３０の真下に位置するものに関して、図２に示すように、その先端５８から上側（ヒンジ４８側）に切り込む切欠き部６０を形成している。
この切欠き部６０の輪郭は、前記操作用開口部３０の輪郭に対応させて、切欠き部６０付きのフラップ５０が上内方へ折り返されたときに、操作用開口部３０内にフラップ５０が露出しないように設ける。
具体的には、前記フラップ５０の上内方への折り返し時に、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、切欠き部６０の縁部が前記操作用開口部３０の縁部の下側に（又は同じ高さに）位置するように構成すれば良い。
こうすることにより、封緘キャップ１０の外観を良好とすることができる。

前記構成において、図１に示す如く、ボトル口部６に封緘キャップ１０を装着させた状態では、封緘キャップ１０の筒周壁２４の下端から係合片５２を上内方へ折り返し、この係合片５２の係止凸部５４を、ボトル口部６の被係止凹部８内に係止させたから、封緘機能を発揮することができる。
また、前記フラップ５０の折り返しにより、係合片５２の下端から延びる係合補助板５６が、筒周壁２４とボトル口部６との間に配置されかつ挟持されるから（図５（Ａ）参照）、当接点Ａを中心とする係合片５２の回転が規制され、ボトル口部６に対する係止力をより向上させることができる。

２…ボトル ４…ボトル本体 ６…ボトル口部 ８…被係止凹部 ９…環状リブ
１０…封緘キャップ １２…栓体 １２ａ…上半部 １２ｂ…下半部
１４…下向き段部 １６…下端部
２０…キャップ本体 ２２…キャップ頂壁 ２４…筒周壁
２６…上半筒部 ２７…滑り止め ２８…下半筒部 ２９…抜止め用リブ
３０…操作用開口部 ３２…摘み部 ３４…端縁
３６…破断線 ３６ａ…第１斜行破断線 ３６ｂ…縦破断線
３６ｃ…第２斜行破断線 ３６ｄ…水平破断線 ３８…連続部位
４２…補強リブ ４４…貫通窓 ４６…支持片
４８…ヒンジ ５０…フラップ ５２…係合片
５４…係止凸部（係止手段）
５６…係合補助板 ５８…先端 ６０…切欠き部
Ａ…圧接点 ｅ１…下始端 ｅ２…下終端 ｅ３…上始端 ｅ４…上終端 ｅ５…末端
Ｌ…フラップの先端から栓体の下端までの距離 Ｒ…フラップの垂下長
Ｗ…フラップの横幅

Claims (4)

1. ボトル口部(６)内への嵌挿用の栓体(１２)と、
   前記ボトル口部(６)の外周面へ嵌合させる筒周壁(２４)を有し、この筒周壁(２４)の上部を前記ボトル口部(６)の封緘が可能に前記栓体(１２)に連係させてなるキャップ本体(２０)と、
   を具備し、前記筒周壁(２４)に、当該筒周壁(２４)の一部に形成した摘み部(３２)とこの摘み部(３２)に連続させた破断線(３６)とを設け、前記摘み部(３２)を周方向の一方に引っ張ることで破断線(３６)を破断させ、前記栓体(１２)の封緘を解除することが可能に設け、かつ前記ボトル口部(６)への係止手段として、前記筒周壁(２４)の下端にヒンジ(４８)を介して前記筒周壁(２４)の内側への折り返し可能に連結されたフラップ(５０)を形成した封緘キャップにおいて、
   前記フラップ(５０)は、前記ヒンジ(４８)から垂下され、かつ外面に係止凸部(５４)を有する係合片(５２)と、この係合片(５２)の下端から下方へ延びる係合補助板(５６)とからなり、
   前記係止凸部(５４)は、前記フラップ(５０)が前記筒周壁(２４)の内側へ折り返されたときに、前記ボトル口部(６)の外周面に付設された被係止凹部(８)内に係止されるように形成され、
   かつ前記係合補助板(５６)は、前記被係止凹部(８)の上方で前記筒周壁(２４)と前記ボトル口部(６)との間に挟持させるために、前記フラップ(５０)の折り返しにより、前記筒周壁(２４)と前記ボトル口部(６)との間に配置されるように形成されたことを特徴とする、封緘キャップ。
2. 前記フラップ(５０)の垂下長(Ｒ)は、前記ヒンジ(４８)から前記栓体(１２)の下端までの距離(Ｌ)よりも短いことを特徴とする、請求項１に記載の封緘キャップ。
3. 前記筒周壁(２４)は、前記ボトル口部(６)の外周面を囲む下半筒部(２８)と、この下半筒部(２８)を前記栓体(１２)に連係させる上半筒部(２６)とで形成されており、
   前記下半筒部(２８)に前記摘み部(３２)を設け、この摘み部(３２)から周方向一方へ前記破断線(３６)を延出するとともに、この破断線の延出方向とは反対側に位置させて、前記摘み部(３２)と隣接する操作用開口部(３０)を形成し、
   この操作用開口部(３０)の下側に位置する前記フラップ(５０)に、その先端(５８)から上方へ食い込む切欠き部(６０)を形成することで、前記フラップ(５０)を前記筒周壁(２４)の内側へ折り返した時に、前記操作用開口部(３０)から前記フラップ(５０)が見えないように構成したことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の封緘キャップ。
4. ボトル口部(６)を有し、このボトル口部(６)の外周面に被係止凹部(８)を形成したボトル本体(４)と、
   請求項１から請求項３のいずれかに記載された封緘キャップ(１０)とを具備し、
   前記フラップ(５０)を前記筒周壁(２４)の内側へ折り返して、前記ボトル口部(６)に前記封緘キャップ(１０)を装着した状態で、前記係合補助板(５６)が前記ボトル口部(６)と前記筒周壁(２４)との間に挟持されるように設けたことを特徴とする封緘キャップ付きボトル。

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