JP4263230B2 - キャップ付容器 - Google Patents

Description

本発明は、片手でもキャップの開閉操作を簡単に行うことができるキャップ付容器に関する。

ペットボトルなどの容器は、その利便性から様々な用途に用いられており、普及が著しい。従って、日常生活の様々な状況で用いられるようになっており、キャップの開閉をより簡便に行えることが求められている。特に、利き腕を怪我したときには、利き腕でない方の腕でキャップを開閉することになり、キャップの開閉に手間取ることが多い。また、身障者の場合にも片手のみで開閉せざるを得ない場合がある。その他、日常生活に置いて、片手のみで操作したい状況は多い。ところが、ペットボトルなどの容器のキャップの開閉は、通常、キャップを回転させることによって行われているため、両手を用いることが不可欠となる。

このような状況を改善して、キャップの開閉を簡便化することを目的としたものの一例が、特許文献１、特許文献２に記載されている。

実開昭５７−４４０５１号公報 実開昭６３−７３０８０号公報

これらの特許文献に記載されているキャップは、確かに操作を簡便にする効果はあるものの、構成部材が比較的多く、その動作が複雑になりやすいため、故障を招きやすい。

本発明は、以上の問題点を解決するためになされたもので、構成部材が少なく、簡単な構造であって、片手でもキャップの開閉操作を簡単に行うことができるキャップ付容器を提供することを目的とする。

以上の課題を解決するために、本発明のキャップ付容器は、キャップと容器とからなるキャップ付容器において、前記キャップは上板と側板とを備え、前記側板の内周に沿って前記上板に接するように弾性部材が取付られ、前記弾性部材が取付られている位置よりも下方に、前記側板の内周に沿って突起が設けられており、前記容器には、前記キャップが前記容器と嵌合する際に前記キャップの側板が通過する領域である嵌合部の外周方向に突出する突出部が、前記嵌合部の円周方向に沿って形成され、前記突出部の下方には凹部が嵌合部の円周方向に沿って設けられていることを特徴とする。

キャップの上板を上方から手で押すことにより、突起が容器の嵌合部の外周面と接触し、突起の先端が斜め上方を向いた状態で嵌合部の外周面を摺動して、容器の突出部を通り越し、突起の先端が突出部の下方に接触した状態でキャップは停止して蓋を閉めた状態となる。
この状態で再度キャップの上板を上方から手で押すと、容器の突出部の下方に接触して停止していた突起は、押圧力によって突出部との接触が解除され、凹部と対向する位置まで下降する。このとき弾性部材は強く圧縮されており、その復元力によってキャップは上昇を始め、突起はその先端が斜め下方を向いた状態で突出部を通過し、突起が容器の嵌合部の外周面を摺動して、弾性部材が容器の嵌合部と離れた状態で停止して、蓋が外れた状態となる。

このように、本発明のキャップ付容器は、単に手でキャップを押すだけでキャップの開閉を行うことができ、片手でも簡単にキャップの開閉操作を行うことが可能である。

本発明のキャップ付容器は、前記容器の表面に張られたラベルに容器の上下方向に２つの縫い目が設けられ、前記縫い目に挟まれた領域に連結されるように、キャップとラベルとを連結する連結部が設けられていることが好ましい。

キャップを容器から外した状態でキャップを手で持って容器の下方に引っ張ると、縫い目に沿ってラベルが容器の表面から剥がれて分離する。その結果、キャップが連結されたラベルが、容器から完全に分離する形態となる。そのため、容器を再利用するための作業において、キャップとラベルとを取り外す作業が不要であり、利便性が高く、環境保全にも役立つ。

また、本発明のキャップ付容器は、キャップと容器とからなるキャップ付容器において、前記キャップは上板と側板とを備え、前記上板に接するように前記容器を固定する固定部が取付られ、前記固定部は、前記容器の嵌合部の外周部の上端部が嵌合される空隙を有し、前記固定部が取付られている位置よりも下方に、前記側板の内周に沿って突起が設けられており、前記容器には、前記キャップが前記容器と嵌合する際に前記キャップの側板が通過する領域である嵌合部の外周方向に突出する突出部が、前記嵌合部の円周方向に沿って形成され、前記突出部の下方には凹部が嵌合部の円周方向に沿って設けられていることを特徴とする。

キャップの上板を上方から手で押すことにより、突起が容器の嵌合部の外周部と接触し、突起の先端が斜め上方を向いた状態で嵌合部の外周部を摺動して、容器の突出部を通り越し、突起の先端が突出部の下方に接触した状態でキャップは停止して蓋を閉めた状態となる。
この状態で再度キャップの上板を上方から手で押すと、容器の突出部の下方に接触して停止していた突起は、押圧力によって突出部との接触が解除され、凹部と対向する位置まで下降する。このとき強く圧縮されている固定部の復元力によってキャップは上昇を始め、突起はその先端が斜め下方を向いた状態で突出部を通過し、突起が容器の嵌合部の外周部を摺動して、固定部が容器の嵌合部と離れた状態で停止して、蓋が外れた状態となる。
このように、本発明のキャップ付容器は、単に手でキャップを押すだけでキャップの開閉を行うことができ、片手でも簡単にキャップの開閉操作を行うことが可能である。

本発明のキャップ付容器においては、前記空隙は、その上端が下端よりも狭く形成されていることが好ましい。
キャップが固定部の弾性による復元力によって上昇する際に、空隙は、上端が下端よりも狭くなるように形成されていることにより、容器の嵌合部の外周部の上端部が嵌合されているときに、上端に近づくほど固定部はより強く圧縮されていることになり、キャップを上昇させるための復元力を効果的に発生させることができる。

本発明のキャップ付容器においては、前記キャップに線状体が取り付けられ、前記線状体には前記容器の係止部によって係止されるフックが設けられていることが好ましい。
一旦キャップを外した後、再度キャップをして容器を持ち運ぶなどして移動させたいときに、フックを係止部に係止させた状態にしておくと、キャップが容器にしっかり固定された状態となり、キャップが誤って外れて内容液が漏れることを防止できる。

本発明のキャップ付容器においては、前記キャップに前記線状体が取り付けられた領域には、前記線状体に沿って２つの縫い目が設けられていることが好ましい。
フックが係止部から離れてフックの係止が解除されるときに、縫い目が破られると、破られた部分がキャップから遊離するようになるため、使用を開始したことが明らかとなり、未使用のものと既使用のものとを明確に判別することができる。

本発明のキャップ付容器においては、前記容器の嵌合部に設けられた前記突出部の上方に、嵌合部の円周方向に沿って窪みが設けられていることが好ましい。
このような窪みを設けると、キャップを閉めるときに、容器の嵌合部の外周部に対して斜め下向きで接触する突起があっても、窪みを通過する際に、斜め上向きとなるように修正することができる。そのため、キャップの開閉動作における突起の機能を万全なものにすることができる。

本発明によると、構成部材が少なく、簡単な構造であって、片手でもキャップの開閉操作を簡単に行うことができる。

以下に、本発明をその実施形態に基づいて説明する。
図１に、本発明の第１実施形態に係るキャップ付容器の構造を示す。
図１（ａ）はキャップの断面図であり、図１（ａ）において、キャップ１は、円板状の上板２と側板３とを備えており、側板３の内周に沿って上板２に接するように弾性部材４が取付られている。また、弾性部材４が取付られている位置よりも下方、すなわち開口部寄りに、側板３の内周に沿って複数の突起５が設けられている。上板２と側板３とが交差する領域には、上板２の外周側に突出するように取手６が形成されている。弾性部材４は、後述するキャップ１の開閉の際に機能する部材であるとともに、キャップ１が閉められた状態でのキャップ１の密着性を高めて、容器の内容物が外部に流出することを防止する機能を有する部材であり、弾性部材４の径方向の厚みは状況に応じて適宜選択される。

容器１１には、図１（ｂ）に示すように、キャップ１と嵌合する際にキャップ１の側板３が通過する領域である嵌合部１２の外周方向に突出する突出部１３が、嵌合部１２の円周方向に沿って形成されている。また、突出部１３の下方には凹部１４が嵌合部１２の円周方向に沿って設けられている。

キャップ１に設けられる複数の突起５は様々な形態が考えられるが、その一例を図１（ｃ）、図１（ｄ）に示す。図１（ｃ）は、キャップ１を下方から見たときの図であり、図１（ｄ）はキャップ１を斜め下方から見たときの斜視図である。側板３の内周に沿って間隔を置いて突起５が設けられ、それぞれの突起５には、そのほぼ中間の位置に空隙７が設けられている。突起５の先端部８は、空隙７によって分離されることなく、先端部８においてそれぞれの突起５は一体となって形成されている。

図２に基づいて、キャップ１が容器１１と嵌合する際の動作について説明する。
図２（ａ）は、キャップ１を容器１１と嵌合させて蓋をする初期段階を示しており、キャップ１の上板２を上方から手で押すことにより、突起５が容器１１の嵌合部１２の外周面１５と接触する。突起５はその先端が上を向いた状態で嵌合部１２の外周面１５を摺動し、図２（ｂ）に示すように、キャップ１の突起５が容器１１の突出部１３を通り越して、図２（ｃ）に示すように、突起５の先端が突出部１３の下方に接触した状態でキャップ１は停止し、蓋がされた状態となる。その際、弾性部材４は押圧力によってキャップ１の上下方向に対して収縮している。

以上の一連の動作において、キャップ１の突起５が重要な役割を有しているが、突起５は、側板３の内周に沿って複数設けられているため、これらの突起５がばらばらに上述の動作を行うと、図２（ｃ）に示すように、すべての突起５の先端が突出部１３の下方に接触した状態で維持することが難しく、キャップ１の固定をうまく実現することができない。本発明においては、このような突起５の誤動作を防止するため、突起５はその先端部８において一体構造となるようにして、突起５の動作の連動性を高めている。また、突起５が容器１１の嵌合部１２の外周面１５を好適に摺動するために、突起５の摩擦係数は状況に応じて適宜選択される。

図３に基づいて、キャップ１が容器１１から開放される際の動作について説明する。
図３（ａ）は、図２（ｃ）に示す状態の上板２を手で押した直後を示しており、図２（ｃ）において、容器１１の突出部１３の下方に接触して停止していた突起５は、押圧力によって突出部１３との接触が解除され、凹部１４と対向する位置まで下降する。容器１１の突出部１３の下方に接触していたときの突起５は、容器１１の嵌合部１２の外周面１５を摺動する際の接触摩擦によって、その先端が上向きとなっているが、図３（ａ）に示す、凹部１４と対向する状態においては、突起５の先端は、容器１１の嵌合部１２の外周面１５との接触が解除されるため、水平方向または水平方向より下方に向くようになるか、あるいは水平方向より多少上向きとなる場合もある。このとき、弾性部材４は強く圧縮されており、その復元力によってキャップ１は上昇を始め、図３（ｂ）に示すように、突起５はその先端が斜め下方を向いた状態で突出部１３を通過し、図３（ｃ）のように、突起５が容器１１の嵌合部１２の外周面１５を摺動して、弾性部材４が容器１１の嵌合部１２と離れた状態で停止する。この状態で取手６を持ってキャップ１を容易に取り去ることができる。

図４、図５に基づいて、上述した構造のキャップを備えた容器の他の実施形態について説明する。
図４（ａ）、（ｂ）は、キャップ１が容器１１に取り付けられて蓋をした状態を示しており、容器１１の表面に張られたラベル２１には上下方向に２つの縫い目２２ａ、２２ｂが設けられ、２つの縫い目２２ａ、２２ｂに挟まれた領域２３に連結されるように、キャップ１とラベル２１とを連結する連結部２４が設けられている。図４（ａ）は、縫い目２２ａ、２２ｂが容器１１の側方に来る位置での容器１１を表示しており、図４（ｂ）は、縫い目２２ａ、２２ｂが容器１１の正面に来る位置での容器１１を表示している。図４（ｂ）に示すように、一方の縫い目２２ａは、ラベル２１の底部２５に達しないように形成され、他方の縫い目２２ｂは、ラベル２１の底部２５に達するように形成されている。

図５に、使用済みの容器１１を処理するときの手順を示す。
図５（ａ）は、キャップ１を容器１１から外した状態を示しており、このときキャップ１は連結部２４によってラベル２１と連結した状態となっている。この状態のキャップ１を手で持って下方に引っ張ると、図５（ｂ）に示すように、縫い目２２ａ、２２ｂに沿ってラベル２１が容器１１の表面から剥がれて分離する。一方の縫い目２２ａは、ラベル２１の底部２５に達しないように形成され、他方の縫い目２２ｂは、ラベル２１の底部２５に達するように形成されているため、２つの縫い目２２ａ、２２ｂに挟まれた領域２３と
連結部２４とキャップ１とは、必ずラベル２１とともに容器１１から分離する。その結果、図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、キャップ１が連結されたラベル２１が、容器１１から完全に分離する。

現状では、容器１１を再利用するためには、容器１１からキャップ１とラベル２１とが取り外されていることが必要であるが、通常、容器１１が再利用ボックスに投入される際には、ラベル２１は勿論、キャップ１も取り付けられた状態で投入されていることが多い。この状態で投入されると、容器１１から、キャップ１とラベル２１とを取り外す作業が必要となり、作業が繁雑であった。しかし、本発明の実施形態によると、使用後に上述した簡単な操作を行うだけで、容器１１と、キャップ１が連結されたラベル２１とを別個の再利用ボックスに投入することにより、従来行われていた分離作業が不要となり、容器１１の再利用を行うための工程が短縮される。そのため、資源の再利用がしやすく、環境保全に有効である。

図６に、本発明の第２実施形態に係るキャップ付容器の構造を示す。
図６（ａ）はキャップの断面図であり、図６（ａ）において、キャップ３１は、円板状の上板３２と側板３３とを備えており、側板３３の内周に沿って固定部３４が取付られている。この固定部３４は、図６（ｂ）に示す容器４１を固定するものであり、固定部３４は、容器４１の嵌合部４２の外周部４５の上端部４７が嵌合される空隙３６を有している。空隙３６は、その上端３６ａが下端３６ｂよりも狭くなるように形成されている。

固定部３４が取付られている位置よりも下方、すなわち開口部寄りに、側板３３の内周に沿って複数の突起３５が設けられている。この突起３５は、キャップ３１の中心方向に対して斜め上向きとなるように形成されていることが好ましい。上板３２と側板３３とが交差する領域には、上板３２の外周側に突出するように取手３７が形成されている。固定部３４は、後述するキャップ３１の開閉の際に機能する部材であるとともに、キャップ３１が閉められた状態でのキャップ３１の密着性を高めて、容器４１の内容物が外部に流出することを防止する機能を有する部材である。

容器４１には、図６（ｂ）に示すように、キャップ３１と嵌合する際にキャップ３１の側板３３が通過する領域である嵌合部４２の外周方向に突出する突出部４３が、嵌合部４２の円周方向に沿って形成されている。また、突出部４３の下方には凹部４４が嵌合部４２の円周方向に沿って設けられている。さらに、凹部４４の下方には、後述するフックを係止する係止部４６が設けられている。キャップ３１に設けられる複数の突起３５は様々な形態が考えられるが、一例として、図１（ｃ）に示す形状に形成することができる。

図６（ｃ）は、キャップ３１が容器４１の嵌合部４２に嵌合された状態を示しており、このとき、容器４１の嵌合部４２の外周部４５は、上端部４７に近い側であるほど圧縮した状態で、キャップ３１の固定部３４に固定されている。また、突起３５は突出部４３の下方の凹部４４付近に位置している。キャップ３１には側板３３に連続して線状体５１が取り付けられており、線状体５１にはフック５２が設けられている。ここでは、フック５２は容器４１の係止部４６によって係止されている。線状体５１の一端には輪状体５３が設けられており、輪状体５３は容器４１の上部に巻き付くように配置されている。キャップ３１に線状体５１が取り付けられた領域には、図９に示すように、線状体５１に沿って平行に２つの縫い目５４が設けられている。

図７に基づいて、キャップ３１が容器４１から開放される際の動作について説明する。
図７（ａ）は、キャップ３１を容器４１と嵌合させて蓋がされた初期段階を示している。上述したように、キャップ３１に線状体５１が取り付けられ、線状体５１にはフック５２が設けられている。フック５２はこの段階では、容器４１の係止部４６によって係止されており、フック５２が係止されることにより、キャップ３１と容器４１とはしっかりと固定されている。

図９に示す縫い目５４に沿って線状体５１を手で引き上げると、図７（ｂ）に示すように、フック５２が係止部４６から離れてフック５２の係止が解除され、フック５２はキャップ３１の側板３３の外側に位置するようになる。このとき、縫い目５４が破られて、この部分がキャップ３１から遊離するようになるため、使用を開始したことが明らかとなり、未使用のものと既使用のものとを明確に判別することができる。

この状態で上板３２を手で引き上げると、固定部３４の弾性による復元力とともにキャップ３１は上昇を始め、容器４１の突出部４３の下方で停止していた突起３５は、図７（ｃ）に示すように、その先端が斜め下方を向いた状態で突出部４３を通過し、突起３５が容器４１の嵌合部４２の外周部４５を摺動して、図７（ｄ）に示すように、突起３５が容器４１の嵌合部４２と離れた状態で停止する。この状態でキャップ３１を容易に取り去ることができる。

この動作において、固定部３４の空隙３６が、上端３６ａが下端３６ｂよりも狭くなるように形成されていることが有効に機能する。上述したように、キャップ３１は固定部３４の弾性による復元力によって上昇を始めるが、空隙３６は、上端３６ａが下端３６ｂよりも狭くなるように形成されているため、容器４１の嵌合部４２の外周部４５の上端部４７が嵌合されているときに、上端３６ａに近づくほど固定部３４はより強く圧縮されていることになり、キャップ３１を上昇させるための復元力を効果的に発生させることができる。

次に、図８に基づいて、キャップ３１を容器４１に固定する際の動作について説明する。
図８（ａ）に示すように、突起３５が容器４１の嵌合部４２の外周部４５と接触した状態で、キャップ３１の上板３２を上方から手で押すと、突起３５はその先端が上を向いた状態で嵌合部４２の外周部４５を摺動し、図８（ｂ）に示すように、キャップ３１の突起３５が容器４１の突出部４３を通り越して、蓋がされた状態となる。この状態は仮固定の状態といえる。この状態で上板３２を手で押すと、図８（ｃ）のように突起３５の先端が凹部４４の上端４４ａに接触した状態を経て、再びキャップ３１を外すことができる。
従って、容器４１を移動させることなく、再び容器４１内の飲料を飲みたいときには、図８（ｃ）に示す状態からキャップ３１を外すのがよい。

図８（ｃ）の状態からさらに線状体５１を手で持ってフック５２を係止部４６に係止すると、図８（ｄ）に示すように、キャップ３１がしっかりと固定された状態となる。従って、一旦キャップ３１を外した後、再度キャップ３１をして容器４１を移動させたいときには、図８（ｄ）に示す状態にしておくのがよい。

以上の一連の動作において、キャップ３１の突起３５が重要な役割を有しているが、突起３５は、側板３３の内周に沿って複数設けられているため、これらの突起３５がばらばらに上述の動作を行うと、図８（ａ）に示すように、キャップ３１を容器４１に固定する際に、すべての突起３５の先端が斜め上向きの方向で、容器４１の嵌合部４２の外周部４５と接触せずに、斜め下向きで接触するものもあり得る。

図８（ａ）から図８（ｂ）に示す状態にスムーズに移行するためには、全ての突起３５が斜め上向きで、容器４１の嵌合部４２の外周部４５と接触することが必要である。これを実現しやすくするために、図１０に示すように、容器４１の嵌合部４２に設けられた突出部４３の上方に、嵌合部４２の円周方向に沿って窪み６０を設けるのがよい。この窪み６０を設けると、容器４１の嵌合部４２の外周部４５に対して斜め下向きで接触する突起３５があっても、窪み６０を通過する際に、斜め上向きとなるように修正することができる。

本発明は、構成部材が少なく、簡単な構造であって、片手でもキャップの開閉操作を簡単に行うことができるキャップ付容器として利用することができる。

本発明の第１実施形態に係るキャップ付容器の構造を示す図である。 キャップが容器と嵌合する際の動作について説明するための図である。 キャップが容器から開放される際の動作について説明するための図である。 本発明の他の実施形態に係るキャップ付容器の構造を示す図である。 本発明の他の実施形態に係るキャップ付容器の使用方法を示す図である。 本発明の第２実施形態に係るキャップ付容器の構造を示す図である。 キャップが容器から開放される際の動作について説明する図である。 キャップを容器に固定する際の動作について説明する図である。 線状体に沿って平行に設けられた２つの縫い目を示す図である。 嵌合部の円周方向に沿って設けられた窪みを示す図である。

符号の説明

１ キャップ
２ 上板
３ 側板
４ 弾性部材
５ 突起
６ 取手
７ 空隙
８ 先端部
１１ 容器
１２ 嵌合部
１３ 突出部
１４ 凹部
１５ 外周面
２１ ラベル
２２ａ、２２ｂ 縫い目
２３ 領域
２４ 連結部
２５ 底部
３１ キャップ
３２ 上板
３３ 側板
３４ 固定部
３５ 突起
３６ 空隙
３６ａ 上端
３６ｂ 下端
３７ 取手
４１ 容器
４２ 嵌合部
４３ 突出部
４４ 凹部
４４ａ 上端
４５ 外周部
４６ 係止部
４７ 上端部
５１ 線状体
５２ フック
５３ 輪状体
５４ 縫い目
６０ 窪み

Claims (4)

1. キャップと容器とからなるキャップ付容器において、前記キャップは上板と側板とを備え、前記側板の内周に沿って前記上板に接するように弾性部材が取付られ、前記弾性部材が取付られている位置よりも下方に、前記側板の内周に沿って突起が設けられており、前記容器には、前記キャップが前記容器と嵌合する際に前記キャップの側板が通過する領域である嵌合部の外周方向に突出する突出部が、前記嵌合部の円周方向に沿って形成され、前記突出部の下方には間隔を置いて凹部が前記嵌合部の円周方向に沿って設けられており、前記突起は撓んで前記容器の前記嵌合部の外周面と接触可能であり、
   前記キャップの前記突起が前記容器の前記突出部より上方の外周面と接触した状態で、前記キャップの上板を上方から押圧することにより、前記突起が嵌合部の外周面を摺動して、前記容器の前記突出部を通り越し、上方に撓んだ状態で、その先端が前記突出部の下側に接触して、前記キャップは停止してキャップを閉めた状態となるとともに、キャップを閉めた状態で再度キャップの上板を上方から押圧すると、前記容器の前記突出部の下側に接触して停止していた前記突起は、押圧力によって前記突出部との接触が解除され、前記凹部と対向する位置まで下降した後、押圧を解除することにより、圧縮されている前記弾性部材の復元力によってキャップは上昇を始め、前記突起はその先端が斜め下方を向いた状態で前記突出部を通過し、前記突起が前記容器の前記嵌合部の外周面を摺動することを特徴とするキャップ付容器。
2. キャップと容器とからなるキャップ付容器において、前記キャップは上板と側板とを備え、前記側板の内周に沿って前記上板に接するように前記容器を固定する固定部が取付られ、前記固定部は、前記キャップが嵌合する際に前記キャップの側板が通過する領域である前記容器の嵌合部の上端部が嵌合される空隙を有し、前記固定部が取付られている位置よりも下方に、前記側板の内周に沿って突起が設けられており、前記容器には、前記嵌合部の外周方向に突出する突出部が、前記嵌合部の円周方向に沿って形成され、前記突出部の下方には間隔を置いて凹部が前記嵌合部の円周方向に沿って設けられており、前記突起は撓んで前記容器の前記嵌合部の外周面と接触可能であり、
   前記キャップの前記突起が前記容器の前記突出部より上方の外周面と接触した状態で、前記キャップの上板を上方から押圧することにより、前記突起が前記嵌合部の外周部を摺動して、前記容器の前記突出部を通り越し、上方に撓んだ状態で、その先端が前記突出部の下側に接触して、前記キャップは停止してキャップを閉めた状態となるとともに、キャップを閉めた状態で再度キャップの上板を上方から押圧すると、前記容器の前記突出部の下側に接触して停止していた前記突起は、押圧力によって前記突出部との接触が解除され、前記凹部と対向する位置まで下降した後、押圧を解除することにより、圧縮されている前記固定部の復元力によってキャップは上昇を始め、前記突起はその先端が斜め下方を向いた状態で前記突出部を通過し、前記突起が前記容器の前記嵌合部の外周部を摺動することを特徴とするキャップ付容器。
3. 前記空隙は、その上端が下端よりも狭く形成されていることを特徴とする請求項２記載のキャップ付容器。
4. 前記容器の嵌合部に設けられた前記突出部の上方に、嵌合部の円周方向に沿って窪みが設けられており、キャップを閉めるときに、容器の嵌合部の外周部に対して斜め下向きで接触する突起は、窪みを通過する際に、斜め上向きとなるように修正されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のキャップ付容器。

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