JP6857532B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器の口部に装着されるヒンジキャップ、とくに容器の口部に打栓により装着される中栓部材を有するヒンジキャップに関するものである。

従来、内容液を注出するための注出筒を有するキャップは、容器の口部に打栓により装着されている。
この種のキャップとしては、容器の口部外周に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して開閉可能に取り付けられた蓋体と、キャップ本体の内方に装着され、容器の口部内周に挿入されるとともに注出口を開口可能な隔壁を備えた中栓とからなるヒンジキャップが知られている。
また、資源のリサイクルのため、容器からヒンジキャップを容易に分別することができる中栓付きのヒンジキャップも従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−３１１２５号公報

しかしながら、特許文献１記載のヒンジキャップは、中栓部材の上端外周に複数の切断片を介して設けた切断用帯が、ヒンジキャップ部材に嵌合され、内容液の消費後に、切断用帯を切り離して、中栓部材とヒンジキャップ部材とを分離した後に、ヒンジキャップ部材を容器の口部から抜き取り、さらに中栓部材を抜き取って分別するというもので、ヒンジキャップ部材と中栓部材とを別々に抜き取って分別しなければならないという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、ヒンジキャップのキャップ本体と、中栓部材とが嵌合して一体化され、打栓の際のキャップ本体の変形に対して中栓部材が外れることがなく、また、容器からヒンジキャップを分別する際にも、キャップ本体の分別と同時に中栓部材も分別することができるヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された蓋体と、キャップ本体に装着される中栓部材とからなるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着され、内周上部に係合突部を有する外筒と、外筒の上部から内方に延設され、中央が開口された基壁と、基壁から立設された注出筒と、注出筒の下端から突設される嵌合突部とを備え、中栓部材は、注出口を有する隔壁と、隔壁から連設される内筒と、内筒の外周から外方にフランジ部を介して延設された鈎状突部と、隔壁の外縁部と鈎状突部との間に、フランジ部を底部として形成される嵌合凹部とを備え、鈎状突部は、下部に空間を有し、外縁部が外筒内周に当接し、係合突部に係止可能であり、さらに、嵌合凹部に嵌合突部が嵌合することを特徴とする構成を採用する。

鈎状突部の具体的実施形態として、鈎状突部の外縁部は、外方に向かって傾斜する傾斜部であることを特徴とする構成を採用する。
また、ヒンジキャップの具体的実施形態として、中栓部材の鈎状突部は、キャップ本体の嵌合突部と基壁と外筒とで挟持されることを特徴とする構成を採用する。

さらに、ヒンジキャップの具体的実施形態として、キャップ本体は、外筒の外周から一定の間隙をおいて連設された外周壁部を備え、外筒の外周下端部と外周壁部内周との間は、ヒンジと反対側の位置に設けられた破断不能な連結部と、連結部以外の箇所に間隔をおいて複数配設された破断可能な弱化部とを介して連設されていることを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、上記構成を採用することにより、中栓部材はキャップ本体と一体化し、打栓時の押圧力により、キャップ本体が変形した場合にも、キャップ本体から中栓部材が外れることがなく、また、容器からヒンジキャップを分別する際にも、キャップ本体の動きに追従して、キャップ本体と同時に中栓部材も分別することができる。

本発明のヒンジキャップの閉蓋状態を示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 本発明のヒンジキャップの中栓部材を除いた開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図、（ｃ）は下面図である。 本発明のヒンジキャップの中栓部材の図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図、（ｃ）は下面図である。 本発明のヒンジキャップを分別する際、キャップ本体の外筒の変形に追従して中栓部材が容器の口部から外されることを示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。

次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
図１〜図４において、Ａは容器Ｅに装着されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して開閉可能に取り付けられた蓋体、Ｄはキャップ本体Ａの内方に装着される中栓部材である。
容器Ｅは、上部に口部１を備え、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。

図１、図２に示すように、キャップ本体Ａは、容器Ｅの口部１外周に装着される外筒３と、外筒３の上部から内方に延設され、中央が開口された基壁４と、基壁４から立設された注出筒７と、外筒３の外周から一定の間隙をおいて連設された外周壁部１０とから構成されている。
外筒３の外周下端部と外周壁部１０の内周との間は、ヒンジＣと反対側の位置に設けられた破断不能な連結部１１と、連結部１１以外の箇所に間隔をおいて複数配設された破断可能な弱化部１２とを介して連設されている。

外筒３の上部には、閉蓋時に蓋体Ｂと係合するための蓋係合部５が突設されるとともに、注出筒７の下端部には、下方に向けて中栓部材Ｄと嵌合する嵌合突部６が設けられている。
また、外筒３の内周上部には、後述する中栓部材Ｄの外周と係合して中栓部材Ｄを装着する係合突部１４が設けられている。
さらに、外筒３の内周下部には、打栓後に容器Ｅの口部１の嵌合突条２の下部と上部が係合する係止部１５が設けられている。

蓋体Ｂは、ヒンジＣを介してキャップ本体Ａの外周壁部１０の外周上端部に、回動自在に取着されており、蓋体Ｂは、頂壁２０と、頂壁２０の周縁部から垂設され、下端外周にヒンジＣが連設される側周壁２１とからなり、頂壁２０の下面には、注出筒７の内周に挿入される密閉筒２２が垂設されている。
側周壁２１の内周下部には、キャップ本体Ａの外筒３の蓋係合部５と係合する係合凹部２４が設けられている。
側周壁２１の外周下部のヒンジＣと反対側には、摘み片２５が突設されている。

中栓部材Ｄは、図１、図３が示すように、注出口を開口可能な中央の隔壁２９と、隔壁２９の外縁から連設され、容器Ｅの口部１内周に挿入される内筒３０と、内筒３０の外周上部から径方向外方にフランジ部３４を介して鈎状突部３１とを備えている。
本実施例では、鈎状突部３１は、全周にわたって設けられているが、フランジ部３４から先の鈎状突部３１については間欠に設けるものであっても構わない。
隔壁２９の外縁部と鈎状突部３１との間は、フランジ部３４を底部とし、キャップ本体Ａの嵌合突部６と嵌合する嵌合凹部３３が形成されている。
また、本実施例では、隔壁２９の上面にシールＳを貼着することで隔壁２９に開口された後述する注出口３５を封鎖するようになっている。

隔壁２９には、ヒンジＣと反対側に開口された注出口３５と、ヒンジＣ側に開口された空気導入口３６とが形成されている。
シールＳは、アルミ蒸着フィルムなどにより形成され、隔壁２９に接着剤や熱融着などにより剥離可能に貼着され、また、開封する際に指で摘んで剥がし易いように摘み部Ｓａなどが設けられている。
なお、本実施例では、摘み部Ｓａは、ヒンジ側へ斜め上方に起立した状態で、且つ蓋体Ｂの頂壁２０下面に当接しないようにセットされているが、頂壁２０下面に当接してもよい。

鈎状突部３１は、図１（ｂ）が示すとおり、上面がキャップ本体Ａの基壁４の下面に当接するとともに、下部に空間ａが設けられて鈎状となり、外縁部は外方に向かって傾斜する傾斜部３２が設けられている。
傾斜部３２は、キャップ本体Ａに中栓部材Ｄを組み付ける際に、空間ａがあるために容易に内側に曲がって外筒３内周上部の係合突部１４を乗り越えることができ、その後外側に戻り、外筒３内周に当接し、係合突部１４に係止可能となる。そのとき、傾斜部３２の下端は係合突部１４に当接していても、当接していなくてもよい。
なお、本実施例では外縁部を傾斜部３２としたが、外縁部が外筒３内周に当接し、係合突部１４に係止可能であれば、傾斜部３２でなくてもよい。

その際、図１（ｂ）に示すとおり、キャップ本体Ａの嵌合突部６が中栓部材Ｄの嵌合凹部３３に嵌合し、さらに、鈎状突部３１は、キャップ本体Ａの嵌合突部６と基壁４と外筒３とで挟持されており、キャップ本体Ａと中栓部材Ｄは強固に一体化される。
また、内筒３０には、外周側上部には膨出部３７が設けられ、ヒンジＣ側の下端部には、位置決め突片３９が形成されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、最初に、シールＳを隔壁２９の上面に貼着した中栓部材Ｄを、位置決め突片３９をヒンジＣ側に合わせてキャップ本体Ａに組み付ける。
中栓部材Ｄの傾斜部３２は、空間ａがあるために容易に内側に曲がって外筒３内周上部の係合突部１４を乗り越えることができ、乗り越えると外側に戻って外筒３内周に当接し、係合突部１４に係止可能となるとともに、キャップ本体Ａの嵌合突部６が中栓部材Ｄの嵌合凹部３３に嵌合する。
そのことによって、図１（ｂ）に示すように、鈎状突部３１は、キャップ本体Ａの嵌合突部６と基壁４と外筒３とで挟持され、キャップ本体Ａと中栓部材Ｄは一体化される。

次に、閉蓋したヒンジキャップは、内容液が充填された容器Ｅの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、中栓部材Ｄの内筒３０とキャップ本体Ａの外筒３との間に形成された環状溝に容器Ｅの口部１を当てがい、蓋体Ｂの上から押圧力を加える。
その際、外筒３の係止部１５は、口部１の嵌合突条２に乗り上げ、外筒３は変形しながら押し広げられるが、係止部１５が嵌合突条２を乗り越えると、変形した外筒３は、元の状態に復元する。
また、中栓部材Ｄの内筒３０は、膨出部３７が口部１の内周上端に乗り上げ、膨出部３７を内方に変形させて乗り越え、キャップ本体Ａの外筒３の動きに追随する。

本実施例では、上記のとおり、中栓部材Ｄはキャップ本体Ａと嵌合して一体化されており、打栓工程の中で、蓋体Ｂの上から押圧され、キャップ本体Ａの外筒３が、口部１の嵌合突状２に広げられて外筒３が変形した場合にも、また、内筒３０が変形した場合にも、鈎状突部３１の下部に空間ａがあるために傾斜部３２が、そういった動きに追従し、嵌合状態が維持される。

最後は、図１に示すように、容器Ｅの口部１の上面は、中栓部材Ｄのフランジ部３４の下面と当接し、打栓が終了する。
打栓終了時には、キャップ本体Ａの外筒３の復元力により、容器Ｅの口部１外周および嵌合突条２に密着し、また、中栓部材Ｄの内筒３０の膨出部３７により、容器Ｅの口部１内周に圧接して密着性が高められる。

容器Ｅ内の内容液を使用する際には、ヒンジキャップの蓋体Ｂを開蓋し、中栓部材Ｄの隔壁２９に貼着したシールＳの摘み部Ｓａを指で摘み、シールＳを隔壁２９から引き剥がし、隔壁２９に形成された注出口３５および空気導入口３６を開封する。

次ぎに、容器Ｅを注出方向（ヒンジＣと反対側）に傾けることで、容易に容器Ｅ内の内容液を注出口３５からキャップ本体Ａの注出筒７を介して注出することができる。

使用後は、蓋体Ｂを再び閉蓋することで、蓋体Ｂの密閉筒２２がキャップ本体Ａの注出筒７内周に挿入され、キャップ本体Ａ内を密封することができ、ヒンジキャップの開封後も、繰り返し蓋体Ｂを開閉して使用することができる。

本実施例のヒンジキャップは、容器Ｅ内の内容液を全部使用した後、容器Ｅの口部１から分別して廃棄することができる。
その際には、ヒンジキャップの蓋体Ｂを開蓋し、蓋体Ｂを指で把持して上方に引っ張ると、ヒンジＣとともにキャップ本体Ａの外周壁部１０は、ヒンジＣ連結部位から上方に引っ張られ、外筒３に対して弱化部１２を破断しながら引き上げられ、さらに引っ張ると、図４（ａ）が示すように、ヒンジＣと反対側の連結部１１を介して外筒３を引っ張り変形させ、容器Ｅとの嵌合を外すとともに、キャップ本体Ａと一体化した中栓部材Ｄを引っ張り上げ、内筒３０が容器Ｅの口部１から外れていき、キャップ本体Ａとともに、中栓部材Ｄを容器Ｅから分別することができる。

本実施例では、図４（ｂ）に示すように、外筒３が上方に引っ張られても、鈎状突部３１の下部に空間ａを設けたため、中栓部材Ｄの傾斜部３２が外側に開き、外筒３の動きに追従し、嵌合状態が維持されるとともに、中栓部材Ｄが引き上げられ、キャップ本体Ａとともに中栓部材Ｄの分別廃棄が可能となる。

なお、上記分別方法は、必須のものではなく、他の分別方法であってもよく、例えば、外筒３のヒンジＣの近くに縦方向の弱化部と係止部１５の上あたりに周方向の弱化部を設け、引っ張って縦方向の弱化部を破断し、続いて周方向の弱化部を破断する分別方法が挙げられる。周方向の弱化部は全周でなく、３００°程度でよく、それによって、容器Ｅとキャップ本体Ａの嵌合が容易に外れ、蓋体Ｂを持ち上げればキャップ本体Ａとともに中栓部材Ｄが引き上げられて、分別することができる。
また、本実施例では、中栓部材Ｄの隔壁２９の上面にシールＳを貼着し、隔壁２９に開口された注出口３５および空気導入口３６を閉鎖したが、隔壁に弱化部で区画し、該区画をプルリングなどで抜栓して隔壁に注出口を開口するようにしてもよい。

さらに、本実施例では、注出筒７の下部に嵌合突部６を突設させるものであるが、嵌合突部６に代えて嵌挿筒とし、中栓部材Ｄの内筒３０の外側に内筒３０の下端から連結部を介して、容器Ｅの口部１をシールするためのシール筒部を立ち上げ、内筒とシール筒部の間に嵌挿筒を嵌挿させるものであってもよい。

本発明のヒンジキャップは、中栓部材がキャップ本体に嵌合して一体化し、打栓工程においても嵌合状態を維持することができ、また、分別工程においても、中栓部材が、キャップ本体の動きに追従して、一緒に分別することが可能なヒンジキャップとして好適である。
また、本発明のヒンジキャップは、キャップ本体と中栓部材の２つの部材から構成されており、それぞれ別の合成樹脂材料を選択することができ、耐熱用のキャップとして好適である。

Ａ キャップ本体
Ｂ 蓋体
Ｃ ヒンジ
Ｄ 中栓部材
Ｅ 容器
Ｓ シール
Ｓａ 摘み部
ａ 空間
１ 口部
２ 嵌合突条
３ 外筒
４ 基壁
５ 蓋係合部
６ 嵌合突部
７ 注出筒
１０ 外周壁部
１１ 連結部
１２ 弱化部
１４ 係合突部
１５ 係止部
２０ 頂壁
２１ 側周壁
２２ 密閉筒
２４ 係合凹部
２５ 摘み片
２９ 隔壁
３０ 内筒
３１ 鈎状突部
３２ 傾斜部（外縁部）
３３ 嵌合凹部
３４ フランジ部
３５ 注出口
３６ 空気導入口
３７ 膨出部
３９ 位置決め突片

Claims (4)

1. 容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された蓋体と、キャップ本体に装着される中栓部材とからなるヒンジキャップであって、
   キャップ本体は、容器の口部に装着され、内周上部に係合突部を有する外筒と、外筒の上部から内方に延設され、中央が開口された基壁と、基壁から立設された注出筒と、注出筒の下端から突設される嵌合突部とを備え、
   中栓部材は、注出口を有する隔壁と、隔壁から連設される内筒と、内筒の外周から外方にフランジ部を介して延設された鈎状突部と、隔壁の外縁部と鈎状突部との間に、フランジ部を底部として形成される嵌合凹部とを備え、
   鈎状突部は、下部に空間を有し、外縁部が外筒内周に当接し、係合突部に係止可能であり、さらに、嵌合凹部に嵌合突部が嵌合することを特徴とするヒンジキャップ。
2. 鈎状突部の外縁部は、外方に向かって傾斜する傾斜部であることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 中栓部材の鈎状突部は、キャップ本体の嵌合突部と基壁と外筒とで挟持されることを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
4. キャップ本体は、外筒の外周から一定の間隙をおいて連設された外周壁部を備え、
   外筒の外周下端部と外周壁部内周との間は、ヒンジと反対側の位置に設けられた破断不能な連結部と、連結部以外の箇所に間隔をおいて複数配設された破断可能な弱化部とを介して連設されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のヒンジキャップ。

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