JP5754982B2 - 超軽量ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明はヒンジキャップに関するものであり、より詳細には、キャップの強度が損なわれることなく軽量化され、打栓性及び注出性にも優れたヒンジキャップに関する。

ヒンジキャップは、その開閉自在性に加えて易開封性をも有し、利便性が高いことから、調味料や天然果汁などの液状内容物を収容する容器に多く使用されている。
一般にヒンジキャップは、上蓋が閉じられた状態で、上蓋を上方から押圧することにより容器口部に嵌合固定することにより容器口部に適用される（以下、この操作を「打栓」という）ことから、上蓋は上方からの押圧に耐え得る機械的強度を有すること、及び打栓時の押圧力を有効にキャップ本体に伝達し得る機構であることが要求されている。また、ヒンジキャップにおいては、キャップ本体頂板部に形成された開口予定部から実際に開口が形成されると、上蓋によって液密性を確保する必要があることから、上蓋とキャップ本体との間には強固な係合機構が形成されることが必要である。

このため、従来のヒンジキャップにおいては、容器口部に嵌合固定されるキャップ本体及びキャップ本体にヒンジ連結された上蓋から成り、キャップ本体の頂板部には開口予定部及び該開口予定部を取り囲む注出用ノズルが形成されている基本構造に加えて、打栓による押圧力に耐え得る機械的強度を有すると共に、該押圧力をキャップ本体に有効に伝達すべく、上蓋は、比較的肉厚であると共に、上蓋の環状側壁はキャップ本体の容器口部との嵌合部付近上方に位置するように形成されている（例えば、特許文献１）。

特開平８−２１７９２１号公報

上述したようなヒンジキャップにおいても、コスト削減の観点から、使用樹脂量を低減することが望まれているが、キャップ本体は容器口部との確実且つ強固な嵌合が必須であるため、キャップ本体の使用樹脂量を低減させることは困難であり、一方、上蓋も打栓に耐え得る機械的強度、或いは液密性を確保可能な係合機構等を損なうことなく使用樹脂量を低減させることは難しく、ヒンジキャップに要求される全ての性能を満足しつつ、使用樹脂量が低減されたヒンジキャップは未だ提供されていない。

従って本発明の目的は、打栓性や液密性を損なうことなく、構成する樹脂使用量が顕著に低減された軽量のヒンジキャップを提供することである。

本発明によれば、頂板部及び該頂板部から垂下するスカート部から成り、該頂板部には開口予定部が形成され、該開口予定部を取り囲むように注出用ノズルが設けられているキャップ本体、及び天面及び該天面から垂下する環状側壁から成る上蓋から成り、該上蓋がキャップ本体にヒンジ連結されて成るヒンジキャップにおいて、前記上蓋の天面には、前記注出用ノズルの内面と密着する環状突起が形成され、前記環状側壁の内面には、前記注出用ノズル先端の外面部分と係合し、上蓋をキャップ本体に固定する係合用突起が形成されていると共に、ヒンジ部及び該ヒンジ部に対応する環状側壁は平坦部により連結されており、前記環状側壁の長さが注出方向側でヒンジ部側よりも短く形成されており、前記キャップ本体頂板部の注出用ノズルの周囲には前記平坦部と同じ高さのリブが少なくとも２個形成されており、該リブは前記平坦部と共にキャップ打栓時の荷重を支持することを特徴とするヒンジキャップが提供される。

本発明のヒンジキャップにおいては、
１．リブの間に対応する頂板部に、外周に行くに従って下方に傾斜する傾斜面が形成されていること、
２．リブが、キャップ中心を通り注出方向と直交する中心線よりも注出方向側に少なくとも２個形成されていること、
３．係合用突起が、注出方向側を除いた部分に対応する位置に形成されていること、
４．係合用突起が、少なくとも注出方向側に対応する位置に形成されていること、
が好適である。

本発明のヒンジキャップにおいては、上蓋が従来公知の一般的なヒンジキャップに比して小さく、使用樹脂量が顕著に低減されており、軽量且つ経済性に優れている。
この上蓋は、従来公知のヒンジキャップに比して小径であるが、内容物注出用開口を確実に覆うと共に、環状突起により液密性が確保されており、しかも上蓋の開閉自在性も確保されている。
また本発明のヒンジキャップにおいては、上蓋のヒンジ側にキャップ本体頂板部に形成された少なくとも２個のリブと同じ高さの平坦部が形成されているため、ヒンジキャップを容器口部に打栓する際に、リブ上面及び平坦部を押圧して打栓することにより、キャップ本体に均等に打栓のための荷重を伝達することができる。また上蓋の環状突起や環状側壁に押圧力をかけることなく打栓することができるため、上蓋と係合する注出用ノズルの変形が有効に防止されている。
更に本発明のヒンジキャップにおいては、内容物充填後シャワー洗浄を行った場合にも、洗浄水を効率よく排出することができ、衛生性にも優れている。

本発明のヒンジキャップの一例の上面図である。 図１に示すヒンジキャップの側面図である。 図１のＸ−Ｘ線断面における側断面図である。 図１に示したヒンジキャップの上蓋を開いた状態における側面図である。 図４に示したヒンジキャップの側断面図である。 図４に示したヒンジキャップの上面図である。 本発明のヒンジキャップの他の例の上面図である。 図７のＹ−Ｙ線断面における側面図である。

本発明のヒンジキャップを添付図面図１乃至図８に基づいて詳細に説明する。
全体を１で示す本発明のヒンジキャップは、概略的に言って、容器口部（図示せず）に嵌合固定されるキャップ本体２、このキャップ本体２のスカート部を外側から覆う筒状側壁３、ヒンジ４によって筒状側壁３の上端３２に連結された上蓋５とから成っている。
キャップ本体２は、頂板部２１及び頂板部２１の外周から垂下するスカート部２２から成っており、頂板部２１の中央には、スコア２３で区画される開口予定部２４が形成されており、スコア２３を引き裂き、開口を形成するための把持部２５が支柱２６を介して開口予定部２４に形成されている。
更にこの開口予定部２４を取り囲むように注出用ノズル２７が形成されている。この注出用ノズル２７は、図４から明らかなように、注出方向の反対側において、上蓋５の開閉の妨げにならないように、注出方向側の部分２７ａよりも高さの低い部分２７ｂが形成されている。また注出用ノズル２７の先端２７ｃは、後述する上蓋５の係合用突起と係合するために、外方に突出した形状を有している。

本発明のヒンジキャップにおいては、キャップ本体頂板部２１の注出用ノズル２７を取り囲むように複数個の突起状のリブ（以下、突起ということがある）２８，２８が形成されており、この突起２８は、後述する上蓋５の平坦部と同じ高さを有し、打栓時の荷重を直接受ける箇所である。また図に示す具体例においては、図５から明らかなように、キャップ本体頂板部２１が注出用ノズル２７から半径方向外方に行くに従って下方に傾斜しており、これにより突起２８を形成した場合でも、突起２８，２８の間を通って洗浄水が流れるため、突起２８を形成したことにより、頂板部２１に洗浄水が残ってしまうことが有効に防止されている。

一方、頂板部２１の内面側には、容器口部の内側面と密着し、スカート部２２と共にキャップを容器口部に強固に固定し、開口形成前の液密性を確保するインナーリング２９が形成されている。またスカート部２２の内面下端には容器口部と係合し、インナーリング２９と共にキャップ本体２を容器口部に固定するための係合突起３０が形成されている。
筒状側壁３は、スカート部２２をタガ締めするように、スカート部を外側から覆うように位置している。また、筒状側壁３の下端はスカート部２２の下端と連結部３１で連結されており、この連結部３１は、分別廃棄を可能にするために、ヒンジ部４側に破断可能な薄肉部３１ａを有している。また筒状側壁３の上端にはヒンジ部４を介して上蓋５が一体に形成されている。また筒状側壁のヒンジ形成部分３２は、上端が他の部分に比して短く、切り欠かれた状態になっている。

上蓋５は、天面５１及び天面５１の周縁から垂下する環状側壁５２から成っており、天面５１の内面にはキャップ本体２に形成された注出用ノズル２７の内面と密着して開口形成後の液密性を確保するための環状突起５３が形成されている。
環状側壁５２は、図２から明らかなように、注出部側でヒンジ部側よりも短く形成されており、図２に示す具体例では、注出部側の環状側壁５２ａから、ヒンジ部方向に行くに従って側壁の軸方向長さが徐々に長くなるヒンジ部側の環状側壁５２ｂが形成されている。またヒンジ部側の環状側壁５２ｂは、前述した突起２８と同じ高さを有する平坦部５４に連続し、突起２８，２８及び平坦部５４は同一平面を形成することが可能になり、打栓時に受ける下向きの押圧力を均一にキャップ本体に伝達することが可能になる。
また平坦部５４の内面は、キャップ本体頂板部２１に当接しており、上述した突起２８と平坦部が同一平面を形成することと相俟って、打栓の際に上方から受ける荷重をキャップ本体に均一且つ効率よく伝達し、キャップ本体２を下方に移動させて容器口部に嵌合させることが可能になる。
更に平坦部５４のヒンジ部側端部には、前述した筒状側壁３のヒンジ形成部分３２の形状に対応した突出部分５５が形成され、この突出部分５５に筒状側壁３と連結するヒンジ４が形成されていることにより、上蓋５の開閉がスムーズに行われる。

環状側壁５２ａの注出部側の外面には、上蓋５を開閉するための摘み５６が形成されており、また環状側壁５２の内面下端には、注出用ノズル２７の外方に突出した係合用先端２７ｃと係合する係合用突起５７が形成されており、かかる係合により上蓋５がキャップ本体に固定される。この係合用突起５７は、図３に示す具体例では、注出用ノズル２７の注出方向側の先端２７ｃと係合する位置に形成されている。
また図７及び図８に示す本発明の他の一例のヒンジキャップは、注出用ノズル２７及び上蓋５の環状突起５３の係合が異なる以外は、図１乃至図６のヒンジキャップと基本的構造は同じである。
すなわち、図７及び図８に示すヒンジキャップにおいては、注出用ノズル２７の注出方向とほぼ直交する位置に係合用先端２７ｃが形成され、上蓋５の環状側壁５２に対応する位置に係合用突起５７が形成されている。この態様によれば、係合用突起と係合する注出用ノズルの位置が内容物の注出方向でないことから、係合が注出性に影響を与えることがなく、注出用ノズルに設ける係合用先端を大きくすることもできるため、確実な係合を実現することもできる。

上述した図１乃至図８に示した具体例においては、図示していないが、筒状側壁のヒンジ部側には軸方向に延びる破断可能な弱化線が形成されており、内容物がなくなり、ヒンジキャップを容器口部から取外す際に、上蓋を下方に引っ張り、筒状側壁に形成された破断可能な弱化部を破断し、次いで筒状側壁とキャップ本体スカート部下端の破断可能な連結部３１ａを破断し、上蓋を上方に引き上げることによって、筒状側壁によるタガ締めが解除されたキャップ本体を容易に容器口部から取外すことが可能になる。

本発明のヒンジキャップは、図に示した具体例に限定されず、種々の変更が可能である。
例えば、図に示した具体例においては、突起（リブ）は平坦部が位置する部分を除いたキャップ本体頂板部全域に均等且つ注出方向線に対して対称に形成されているが、このように突起（リブ）が均等且つ対称的に形成されていることにより、打栓時の荷重を均等且つ確実にキャップ本体に伝達することが可能になる。しかしながら、使用樹脂量を軽減する見地からは、突起（リブ）はキャップ中心を通り注出方向と直交する中心線よりも注出方向側に少なくとも２個形成されていればよく、これにより平坦部と共に安定した同一平面を形成することが可能になり、打栓性を確保することが可能になる。
また突起（リブ）の形状は特に限定されず、図に示したように、上方に行くに従って横断面積が減少する角柱状のものの他、円柱状、或いは横断面が円弧状など種々の形態を採用することができる。

また、図に示した具体例では、分別廃棄性を担保するために、筒状側壁が形成されていたが、筒状側壁を有しないヒンジキャップであっても勿論よい。
更にまた開口予定部は、スコアで区画されたもののみならず、既に形成された開口を密封シールで覆うものであってもよい。
本発明のヒンジキャップは、従来公知のヒンジキャップと同様、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂の射出成形等によって一体的に成形することができる。

本発明のヒンジキャップは、上蓋が従来のヒンジキャップに比して小さく、使用樹脂量を低減することができるため、コスト削減或いは軽量化を図る必要のある、汎用キャップに好適に適用することができる。
また注出用ノズルが上蓋を固定する機能を有するものであるため、特に図１乃至図６に示したように、注出用ノズルと上蓋の係合を注出方向で行う場合には、液ダレが少なく、粘度が比較的低い内容液に用いることが望ましい。
更に、洗浄水の排出効率がよいため、充填後洗浄を必要とする内容物に好適に用いることができる。

１ ヒンジキャップ、２ キャップ本体、３ 筒状側壁、４ヒンジ、５ 上蓋、２１頂板部、２２ スカート部、２３ スコア、２４ 開口予定部、２５ 把持部、２６ 支柱、２７ 注出用ノズル、２８ 突起（リブ）、２９ インナーリング、３０ 係合突起、３１ 連結部、３２ ヒンジ形成部分、５１ 天面、５２ 環状側壁、５３ 環状突起、５４ 平坦部、５５ 突出部分、５６ 摘み、５７ 係合用突起。

Claims (5)

1. 頂板部及び該頂板部から垂下するスカート部から成り、該頂板部には開口予定部が形成され、該開口予定部を取り囲むように注出用ノズルが設けられているキャップ本体、及び天面及び該天面から垂下する環状側壁から成る上蓋から成り、該上蓋がキャップ本体にヒンジ連結されて成るヒンジキャップにおいて、
   前記上蓋の天面には、前記注出用ノズルの内面と密着する環状突起が形成され、前記環状側壁の内面には、前記注出用ノズル先端の外面部分と係合し、上蓋をキャップ本体に固定する係合用突起が形成されていると共に、ヒンジ部及び該ヒンジ部に対応する環状側壁は平坦部により連結されており、前記環状側壁の長さが注出方向側でヒンジ部側よりも短く形成されており、
   前記キャップ本体頂板部の注出用ノズルの周囲には前記平坦部と同じ高さのリブが少なくとも２個形成されており、該リブは前記平坦部と共にキャップ打栓時の荷重を支持することを特徴とするヒンジキャップ。
2. 前記リブの間に対応する頂板部に、外周に行くに従って下方に傾斜する傾斜面が形成されている請求項１記載のヒンジキャップ。
3. 前記リブが、キャップ中心を通り注出方向と直交する中心線よりも注出方向側に少なくとも２個形成されている請求項１又は２に記載のヒンジキャップ。
4. 前記係合用突起が、注出方向側を除いた部分に対応する位置に形成されている請求項１乃至３の何れかに記載のヒンジキャップ。
5. 前記係合用突起が、少なくとも注出方向側に対応する位置に形成されている請求項１乃至３の何れかに記載のヒンジキャップ。

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