CN107922090B

CN107922090B - 容器注出口的封闭构造

Info

Publication number: CN107922090B
Application number: CN201680045111.1A
Authority: CN
Inventors: 塙敦士; 折居护
Original assignee: Kose Corp
Current assignee: Kose Corp
Priority date: 2015-08-03
Filing date: 2016-08-02
Publication date: 2019-09-20
Anticipated expiration: 2036-08-02
Also published as: TW201718362A; KR20180034450A; WO2017022736A1; HK1248197B; US10392168B2; US20180244442A1; CN107922090A; TWI685452B; JP6736558B2; JPWO2017022736A1

Abstract

本发明的课题是提供一种使密闭性和易开封性并存，减少部件件数和制造工序，进一步，即使是化妆品容器那样小型的容器也能够适用的容器注出口的封闭构造。解决该课题的内塞的注出口的封闭构造具备封闭部件，其具有：封闭内塞的注出口的开口的底部、从该底部的周缘立起的周壁、以及从该周壁延伸出的捏手部，该封闭部件在底部的周缘部与注出口的开口上端连接，并且该连接部分构成能够在一定的拉力下断裂的薄壁部，进一步，所述周壁形成为与注出口的开口相比向上方外侧倾斜。

Description

容器注出口的封闭构造

技术领域

本发明涉及在用于液状化妆品和液状洗涤剂、液状的饮料、药品等的容器，在未使用时通过封闭部件来封闭注出口，在使用时通过将封闭部件拉裂除去而将注出口开封的容器注出口的封闭构造。

背景技术

已知的是，以往，关于具备用于注出内容物的注出口的容器，在未使用时通过封闭机构来封闭注出口，在使用时通过初次开封来担保商品的未利用性(virgin)的内塞。而且，关于调味品和调味汁等食品用容器，作为封闭内塞的注出口的机构，通常采用与内塞一体成形的封闭部件，在开封时通过将手指挂住并拉引环而将与薄壁地形成的内塞本体的交界部分拉裂而开封的类型的所谓的拉环式的封闭部件(专利文献1)。

但是，在以往的拉环式的封闭部件的情况，只要是具有食品容器等一定程度的大小的容器即可，但在化妆品容器等小型容器的情况，存在无法在套盖于口颈部的帽和内塞的间隙收纳拉环等问题。因此，提出了替代拉环而设置能够收纳在帽内的小型的捏手部，将这样的捏手部拉引地拉裂而开封的封闭部件(专利文献2)，但是在小型的捏手部的情况，由于与拉环相比拉引力变弱，因而有必要使断裂部分更壁薄而能够用些许的力来开封。但是，在以往的射出成形的方法中，这样的薄壁部的未利用性和易断裂性的并存是困难的。

即，如果薄壁部的厚度过薄，则有可能由于容器的内压的增加和来自外部的推压而使薄壁部断裂，减损未利用性。进一步，在以往的射出成形中，在薄壁部产生熔合线(在溶融树脂的合流部生成的接合痕)的情况，有可能在薄壁部的厚度产生偏差，有可能不能维持充分的气密性和水密性。

因此，如果为了确保未利用性并且消除熔合线导致的射出成形的偏差而使薄壁部壁厚，其结果易断裂性减损，产生不能简单地开封的问题。

因此，在化妆品容器的情况等，不采用这样的拉裂开封类型的封闭机构，而是通过在容器的注出口粘贴其它部件的密封封条(安全封条、未利用封条)来进行封闭(专利文献3)。

但是，根据这样的封条类型的封闭机构，封条导致的可靠的密封和拉离容易性的并存是困难的。即，如果为了使密闭容器内的化妆水等内容物不漏出而使密封封条的粘着力(剥离强度)变强，则产生剥除变得困难，变得不方便的问题。特别是，在化妆品容器的情况中，女性使用的情况很多，如果提高密封封条的剥离强度，则有可能在剥除时损伤指甲。

进一步，在将容器的注出口用如密封封条那样与内塞本体不同的部件形成的情况，不得不分别作为不同的体来制作，另外，粘着内塞和密封封条的工序增加，产生成本高、制造工序增加的问题。

专利文献1：日本特开2007-39060；

专利文献2：日本特开2002-166948；

专利文献3：日本特开2008-13226。

发明内容

发明要解决的课题

因此，本发明的课题是克服以往的容器注出口的封闭构造的这样的缺点，使密闭性和易开封性并存，减少部件件数和制造工序，进一步，即使是化妆品容器那样小型的容器也能够适用的容器注出口的封闭构造的提供。

用于解决课题的方案

本发明是解决上述课题的内塞的注出口的封闭构造，为安装在容器的口颈部的内塞的注出口的封闭构造，其特征在于，具备封闭部件，其具有：封闭内塞的注出口的开口的底部、从该底部的周缘立起的周壁、以及从该周壁延伸出的捏手部，该封闭部件在底部的周缘部与注出口的开口上端连接，并且该连接部分构成能够在一定的拉力下断裂的薄壁部，进一步，所述周壁形成为与注出口的开口相比向上方外侧倾斜。

进一步，本发明是一种内塞的注出口的封闭构造，其特征在于，通过设置至少一个内塞用的射出用闸门和至少一个封闭部件用的射出用闸门来一体地进行射出成形所述内塞和所述封闭部件。

进一步，本发明是一种内塞的注出口的封闭构造，其特征在于，所述内塞和所述封闭部件通过二色成形法一体地附着成形，封闭部件和内塞在封闭部件和薄壁部连接的状态下一体地成形，并且在熔接后在构成内塞的一部分的面状部中面熔接。

发明的效果

本发明所涉及的内塞的注出口的封闭构造通过使封闭部件的周壁与注出口的开口相比向上方外侧倾斜，从而在相对于封闭部件从上方施加推压的情况，周壁朝外周方向弯曲而使来自上方的推压吸收分散，能够防止薄壁部的断裂。另外，由于周壁与注出口的开口相比向外侧倾斜，因而能防止封闭部件推入注出口内而导致的薄壁部的断裂。

另外，在本发明所涉及的内塞的注出口的封闭构造中，设置至少一个内塞用的射出用闸门和至少一个封闭部件用的射出用闸门来一体地进行射出成形所述内塞和所述封闭部件的封闭构造通过至少设置两个射出用闸门，能够防止伴随射出成形的熔合线的产生及气密漏出。

进一步，在本发明所涉及的内塞的注出口的封闭构造中，所述内塞和所述封闭部件通过二色成形法一体地附着成形，封闭部件和内塞在封闭部件和薄壁部连接的状态下一体地成形，并且在熔接后在构成内塞的一部分的面状部中面熔接的封闭构造没有在薄壁部中熔接两者的情况中产生的熔接不良和厚度的偏差，能够以强度和易裂并存的薄度稳定而成形薄壁部。

附图说明

图1是通过本发明所涉及的内塞的注出口的封闭构造封闭注出口的状态的内塞的俯视图。

图2是通过本发明所涉及的内塞的注出口的封闭构造封闭注出口的状态的内塞的正视图。

图3是表示通过本发明所涉及的内塞的注出口的封闭构造封闭注出口的状态的将帽套盖于内塞的状态的截面图。

图4是表示通过本发明所涉及的内塞的注出口的封闭构造封闭注出口的状态的将帽套盖于内塞的状态的部分放大图。

图5是表示通过本发明的不同的实施方式所涉及的内塞的注出口的封闭构造封闭注出口的状态的内塞的状态的截面图。

图6(a)是本发明所涉及的内塞的注出口的封闭部件的实施方式，(b)是本发明所涉及的内塞的注出口的封闭部件的实施方式。

图7是通过本发明所涉及的内塞的注出口的封闭构造的不同的实施方式的封闭构造封闭注出口的状态的内塞的俯视图。

图8是通过本发明所涉及的内塞的注出口的封闭构造的不同的实施方式的封闭构造封闭注出口的状态的内塞的正视图。

具体实施方式

以下，基于附图具体说明本发明的容器注出口的封闭构造的实施方式。此外，本发明丝毫不受限于这些实施方式。

本发明所涉及的容器注出口的封闭构造只要是安装在容器的口颈部的一般构造的内塞就能够适用，具备可靠地密闭封闭内塞的注出口，并且容易拉裂除去的封闭部件，能够可靠地进行注出口的密闭开封。以下，对各部分进行详述。

如图所示，本发明所涉及的容器注出口的封闭构造所适用的内塞1在基本的构造中，与安装在容器的口颈部的一般的内塞同样。即，内塞1具备：形成能够封闭安装内塞1的容器口颈部4的开口41的形状的顶壁11；以及从该顶壁11垂下的筒状壁12，在顶壁11的中央部分中，设有从其上表面朝上方突出设置的突出部13，在该突出部13的中央部分，设有从顶壁11的表面侧朝背面侧贯穿的注出口15。

突出部13是比顶壁11的上表面更突出规定的高度而设置。通过这样的突出部13，将安装有内塞1的容器的内容物从注出口15吐出时，能够防止内容物的滴出，因而是优选的。如此，虽然在本实施方式中具备突出部13，但在本发明的容器注出口的封闭构造中，也没有必要一定要设置突出部13，注出口15的周围的顶壁11一样地平坦也可以。

内塞1通过将筒状壁12插入安装内塞1的对象的容器口颈部4的开口41，并且将筒状壁12密嵌在口颈部的内壁来固定保持。此外，朝容器口颈部4的安装方法不限于此，也可以使用螺栓的螺合、粘着等其它公知的手段。此外，本实施方式的内塞虽然为朝容器口颈部4的安装用而具备筒状壁12，但也可以省略该筒状壁12，设置从顶壁11的周缘部垂下的筒状的周壁16，使这样的周壁16盖在容器口颈部4的外周壁而固定。

注出口15在使用开始前通过封闭部件2密封，在使用时去除这样的封闭部件2而开封注出口15，从而容器的内容物能够注出。

封闭部件2形成为有底盘状，具备：形成为能够封闭注出口15的开口的底部21、从该底部21的周缘部分立起的周壁22、以及从该周壁22的上部大致水平方向地延伸出的凸缘24，进一步，凸缘24的一部分保持延伸而形成捏手部25。

更详细地，封闭部件2的底部21形成为与内塞1的注出口15的开口形状大致相同的圆板状，周壁22从底部21的周缘部分朝内塞1的外周方向一边倾斜一边立起。而且，周壁22的上端形成朝上方突出的上端凸部23，凸缘24从比这样的上端凸部23稍微下降的位置的周壁22的外周部分大致水平方向地延伸出。而且，凸缘24在其一部分中进一步朝内塞1的外周方向延伸出而形成舌片状的捏手部25。此外，在本实施方式中，捏手部25从凸缘24仅朝一个方向延伸出，但将其以沿多个方向延伸出的方式设置也可以，例如，以底部21为中心朝两个方向对称地延伸出的方式设置也可以(图6a)，进一步，以底部21为中心朝多个方向放射状地延伸出的方式设置也可以(图6b)。

如图4所示，封闭部件2在底部21的外周缘部中与内塞1的注出口15的开口上端连接。这样的连接部分形成与封闭部件2的其它的部分相比壁厚薄的薄壁部101。该薄壁部101优选地形成为在开封封闭部件2时，用尽可能弱的拉引力断裂，并且在开封前的状态中，能够可靠地密封密闭注出口15的程度的壁厚。具体地，薄壁部101的最薄的部分的厚度t优选为0.03≤t≤0.1mm，进一步优选的是在0.05≤t≤0.07mm的范围。

另外，封闭部件2的周壁22以朝上方，与注出口15的开口相比向外侧倾斜的方式形成。如此，通过使周壁22与注出口15的开口相比向上方外侧倾斜，在落下等导致的相对于封闭部件2从上方施加冲击的情况，或者，在帽等导致的封闭部件2被从上方推压的情况，周壁22朝外周方向弯曲而使那些向下方向的推压吸收分散，能够防止薄壁部101的断裂。

另外，由于周壁22与注出口15的开口相比向外侧倾斜，因而能防止封闭部件2推入注出口15内。由此，能够防止封闭部件2推入注出口15内而导致的薄壁部101的断裂。这样的周壁22的倾斜角度θ优选为20≤θ≤80，进一步优选的是在30≤θ≤70的范围。

此外，周壁22的倾斜角度从周壁22的上部横跨下部一样也可以，但在周壁22的上部和下部中倾斜角度变化也可以。例如，在从下端到任意高度的周壁下部中为20≤θ≤80，从任意高度到上端的周壁上部中，使该倾斜角度比周壁下部的倾斜角度小，或者大也可以。此外，周壁上部的倾斜角度是90度，即，实质垂直的周壁也可以。

本发明的容器注出口的封闭构造的内塞1和封闭部件2也可以通过相同的材质一体成形。一般地，在合成树脂的射出成形中，从射出成形机的喷嘴射出的溶融树脂最终地提供称为闸门的流入口而填充各腔。在这样的射出生成中，虽然存在接合痕(熔合线)形成在溶融树脂的合流部的情况，但由于有损制品的外观和强度而不是优选的。特别地，在本发明的容器注出口的封闭构造中，如果在为内塞1和封闭部件2的接合部分的薄壁部101产生熔合线，则有可能产生从此部分的气密漏出，从未利用性的观点来看也不是优选的。

因此，在将本发明的内塞1和封闭部件2一体地射出成形的情况，优选的是将射出用闸门至少内塞1用以及封闭部件2用地分别设置一个。如此，通过至少设置两个射出用闸门，能够防止伴随射出成形的熔合线的产生及气密漏出。

另外，本发明的容器注出口的封闭构造的内塞1和封闭部件2也可以通过所谓的二色成形法一体地附着成形。在用二色成形法形成的情况，将内塞1和封闭部件2用分别的模具射出成形，随后，将两者附着，但在该情况，不是由薄壁部101来附着，而是如以下所说明的，优选的是经由封闭部件2和薄壁部101一体地成形，在熔接后在构成内塞1的一部分的面状部中熔接。此外，在此“面状部”是指能够与内塞1面熔接的具有一定面积的平面状的部分。

图4是通过二色成形法形成的内塞1和封闭部件2的实施方式的部分放大图。本实施方式的封闭部件2与构成内塞1的一部分的面状部一体地成形。具体地，封闭部件2与连接于薄壁部101、在注出口15的周围具有一定厚度的面状部，即在本实施方式中的突出部13的顶壁部14一体地成形。另一方面，内塞1是减去与封闭部件2一体地成形的顶壁部14的厚度而形成突出部13。而且，将内塞1和封闭部件2附着时，将与封闭部件2一体地形成的顶壁部14的下表面熔接在内塞1的突出部13的上表面。

与内塞1面熔接的“面状部”具有相对于内塞1能够面熔接的面积，并且经由薄壁部101与封闭部件2一体地成形即可。在本实施方式中，顶壁部14整体相当于“面状部”，但是例如，将为顶壁部14的一部分的与薄壁部101连接的部分作为“面状部”也可以，进一步，在没有突出部13的内塞1的情况，将为顶壁11的一部分的与薄壁部101连接的部分作为与内塞1熔接的“面状部”也可以。

如以上所述，内塞1和封闭部件2在突出部13和顶壁部14的面彼此熔接，因而可靠地附着，并且由于壁厚最薄的薄壁部101与封闭部件2和顶壁部14一体成形，因而与在薄壁部101中熔接的情况相比，没有熔接不良和厚度的偏差，能够以强度和易裂度并存的薄度稳定而成形薄壁部101。

在通过二色成形法形成本发明的容器注出口的封闭构造的内塞和封闭部件2的情况，内塞1和封闭部件2也可以分别通过不同的材质形成，另外，在用相同的材质形成的情况，内塞1和封闭部件2也可以用同色的材质形成，但通过将内塞1和封闭部件2用不同色的材质形成，使用者能够将封闭部件2从内塞1更明显地识别。

以下，说明本发明的容器注出口的封闭构造的内塞1和封闭部件2的开封方法。如图3、4所示，在帽3套盖于容器口颈部4的开封前的状态中，设在帽3的顶壁31的背面的环状的肋32、33之间收纳周壁22的上端凸部23。通过这样的肋，在封闭部件2从上方时常用一定的力推压，万一容器的内压突发地提高的情况等，这样的内压将封闭部件2从内侧推举而能够防止薄壁部101断裂。

在将封闭部件2开封中，在将帽3取下的状态中，用手指保持捏手部25。而且，如果在用手指保持捏手部25的状态使其顶端侧以卷起的方式向上方拉引，则拉引力集中在捏手部25侧的薄壁部101。而且，通过进一步将朝上方向的拉引力加在捏手部25，从薄壁部101的一部分开始断裂，就那样通过继续拉引而进行朝薄壁部101的其它部分的断裂，最终薄壁部101整体断裂而能够将封闭部件2从内塞1去除。由此，完成注出口15的开封工作。

图5是本发明所涉及的容器注出口的封闭构造、通过二色成形法形成的内塞1和封闭部件2的不同的实施方式的截面图。本实施方式的内塞1是使从顶壁11的周缘部垂下的筒状的周壁16盖在容器口颈部4的外周壁而固定的类型。而且，顶壁11平坦地形成，在这样的顶壁11的一部分中，封闭部件2与内塞1熔接。具体地，与薄壁部101连接而一体地形成的面状部141以覆盖注出口15的周边区域的方式形成，在这样的面状部141中封闭部件2和内塞1熔接。

图7、8示出本发明的容器注出口的封闭构造的内塞1和封闭部件2的进一步不同的实施方式。本实施方式的封闭构造与图1至图6的实施方式的封闭构造不同，捏手部的顶端侧朝斜上方曲折形成。即，如图1至6那样，捏手部25沿水平延伸出的构造，在套盖帽3的开封前的状态下肋33等将捏手部25朝下方向推压而曲折，帽3开封后维持该弯曲的状态而带有折印，或是捏手部25的一部分是粘在顶壁11，则有可能产生在封闭部件2的开封时无法用手指保持捏手部，或是难以保持的问题。该点，如本实施方式那样，捏手部25的顶端侧预先朝上方曲折形成的构造在捏手部25朝下方向曲折的状态下顶端侧也是依然成为朝向上方(图8的虚线)，因而即使在捏手部25弯曲而带有折印也能够用手指容易地保持，另外，也不用担心捏手部25粘在顶壁11。

本发明所涉及的容器注出口的封闭构造的内塞1和封闭构件2可以分别由同种或不同的材料来形成，例如能够由聚丙烯或聚乙烯等聚烯烃树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、再生聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚酰胺树脂(尼龙等)、聚甲醛树脂(POM)、丙烯酸树脂等各种合成树脂中的任一者，或者它们的组合来形成。在其中特别地，聚丙烯和聚乙烯是优选的。

符号说明

1 内塞

2 封闭部件

3 帽

4 容器口颈部

11 顶壁

12 筒状壁

13 突出部

14 顶壁部

15 注出口

16 周壁

21 底部

22 周壁

23 上端凸部

24 凸缘

25 捏手部

31 顶壁

32 肋

33 肋

41 开口

101 薄壁部

141 面状部。

Claims

1.一种内塞的注出口的封闭构造，为安装在容器的口颈部的内塞的注出口的封闭构造，其特征在于，具备封闭部件，其具有：封闭内塞的注出口的开口的底部、从该底部的周缘立起的周壁、以及从该周壁延伸出的捏手部，该封闭部件在底部的周缘部与注出口的开口上端连接，并且该连接部分构成能够在一定的拉力下断裂的薄壁部，进一步，所述周壁形成为与注出口的开口相比向上方外侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的内塞的注出口的封闭构造，其特征在于，所述周壁形成为其倾斜角度θ在20≤θ≤80的范围内。

3.根据权利要求1所述的内塞的注出口的封闭构造，其特征在于，所述薄壁部形成为其厚度t在0.03mm≤t≤0.1mm的范围内。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的内塞的注出口的封闭构造，其特征在于，所述内塞和所述封闭部件通过设置至少一个内塞用的射出用闸门和至少一个封闭部件用的射出用闸门来一体地进行射出成形。

5.根据权利要求1至3中的任一项所述的内塞的注出口的封闭构造，其特征在于，所述内塞和所述封闭部件通过二色成形法一体地附着成形，经由封闭部件和薄壁部一体地成形，并且在熔接后在构成内塞的一部分的面状部中使封闭部件和内塞面熔接。

6.根据权利要求1至3中的任一项所述的内塞的注出口的封闭构造，其特征在于，所述捏手部形成为其顶端侧朝斜上方曲折。