JP2001158463A - 合成樹脂製チューブ容器 - Google Patents
合成樹脂製チューブ容器Info
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- JP2001158463A JP2001158463A JP34014799A JP34014799A JP2001158463A JP 2001158463 A JP2001158463 A JP 2001158463A JP 34014799 A JP34014799 A JP 34014799A JP 34014799 A JP34014799 A JP 34014799A JP 2001158463 A JP2001158463 A JP 2001158463A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】胴部圧搾式のチューブ容器において、胴部を圧
搾し尽くしたときに、大径の口部を形成可能となし、該
口部を介して、胴部上端から起立する口頸部の内面付近
に残った内容物を利用することが可能としたものを提供
する。 【解決手段】キャップ本体６の第１周壁７外面から破断
線13付き外向きフランジ８を介して垂下した装着筒12
を、容器本体１の口頸部３へ外嵌させると共に、外向き
フランジ上方第１周壁部分7bの一部である共用壁16両端
から、兼用壁部分を除く短筒部分18外面を囲んで、破断
線引裂き用帯状部15を突設している。
搾し尽くしたときに、大径の口部を形成可能となし、該
口部を介して、胴部上端から起立する口頸部の内面付近
に残った内容物を利用することが可能としたものを提供
する。 【解決手段】キャップ本体６の第１周壁７外面から破断
線13付き外向きフランジ８を介して垂下した装着筒12
を、容器本体１の口頸部３へ外嵌させると共に、外向き
フランジ上方第１周壁部分7bの一部である共用壁16両端
から、兼用壁部分を除く短筒部分18外面を囲んで、破断
線引裂き用帯状部15を突設している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、合成樹脂製チュ
ーブ容器に係る。
ーブ容器に係る。
【０００２】
【発明の解決しようとする課題】この種容器は、一般的
に、弾性圧搾可能な胴部から肩部を介して起立した口頸
部の外面に、キャップを嵌合させて成り、該キャップ除
去後に前記胴部を圧搾して口頸部から胴部内に収納され
た内容物を押し出すように設けられている。
に、弾性圧搾可能な胴部から肩部を介して起立した口頸
部の外面に、キャップを嵌合させて成り、該キャップ除
去後に前記胴部を圧搾して口頸部から胴部内に収納され
た内容物を押し出すように設けられている。
【０００３】しかし、該容器の場合は、肩部は剛性が高
いために圧搾が困難であり、このため口頸部及び肩部内
にかなりの収納物を残したまま廃棄することとなるもの
であった。
いために圧搾が困難であり、このため口頸部及び肩部内
にかなりの収納物を残したまま廃棄することとなるもの
であった。
【０００４】本願発明は、上記収納物注出用の口頸部に
相当するノズルのほか、容器内収納物が殆どなくなった
とき、上記ノズル部分除去によって大口径の口部を形成
し、該口部利用によってノズル下端内に残った収納物を
取り出し、使用できるよう設けたものである。
相当するノズルのほか、容器内収納物が殆どなくなった
とき、上記ノズル部分除去によって大口径の口部を形成
し、該口部利用によってノズル下端内に残った収納物を
取り出し、使用できるよう設けたものである。
【０００５】
【課題を解決する手段】第１の手段は、弾性圧搾可能な
胴部２上端から、口頸部３を起立し、かつ、該口頸部上
端に内向きフランジ４を付設した合成樹脂製のチューブ
容器本体１と、上記口頸部３および内向きフランジ４上
面へ、第１周壁７の中間部外面へ付設した外向きフラン
ジ８を載置させて第１周壁７下部を内向きフランジ４の
内面へ水密に嵌合させると共に、該第１周壁７上面をノ
ズル10付きの第１頂壁９で閉塞し、又、上記外向きフラ
ンジ８外周から垂設した装着筒12を口頸部３外面へ嵌合
固着させたキャップ本体６と、上記ノズル10の上端開口
面を閉塞する第２頂壁20外周から垂設した第２周壁21下
面を、上記外向きフランジ８の外周部上面へ載置させ、
該第２周壁21の後部下端と外向きフランジ８の後部とを
肉薄ヒンジ14で連結した補助蓋19とから成り、上記キャ
ップ本体６と補助蓋19とを合成樹脂材で一体成形し、上
記外向きフランジ８の内周部には肉薄溝等で形成した破
断線13を周設すると共に、外向きフランジ上方の第１周
壁部分一部を共用壁16として、該共用壁の両端から、共
有壁部分を除く第１周壁部分外面を囲んで、上記破断線
引裂き用の可撓性ある帯状部15を突設して成る。
胴部２上端から、口頸部３を起立し、かつ、該口頸部上
端に内向きフランジ４を付設した合成樹脂製のチューブ
容器本体１と、上記口頸部３および内向きフランジ４上
面へ、第１周壁７の中間部外面へ付設した外向きフラン
ジ８を載置させて第１周壁７下部を内向きフランジ４の
内面へ水密に嵌合させると共に、該第１周壁７上面をノ
ズル10付きの第１頂壁９で閉塞し、又、上記外向きフラ
ンジ８外周から垂設した装着筒12を口頸部３外面へ嵌合
固着させたキャップ本体６と、上記ノズル10の上端開口
面を閉塞する第２頂壁20外周から垂設した第２周壁21下
面を、上記外向きフランジ８の外周部上面へ載置させ、
該第２周壁21の後部下端と外向きフランジ８の後部とを
肉薄ヒンジ14で連結した補助蓋19とから成り、上記キャ
ップ本体６と補助蓋19とを合成樹脂材で一体成形し、上
記外向きフランジ８の内周部には肉薄溝等で形成した破
断線13を周設すると共に、外向きフランジ上方の第１周
壁部分一部を共用壁16として、該共用壁の両端から、共
有壁部分を除く第１周壁部分外面を囲んで、上記破断線
引裂き用の可撓性ある帯状部15を突設して成る。
【０００６】第２の手段は、弾性圧搾可能な胴部２上端
から、口頸部３を、かつ、該口頸部上端から内方張出し
部を介して嵌合短筒32を、それぞれ起立する合成樹脂製
のチューブ容器本体１と、上記嵌合短筒32上面へ、第３
周壁33外面へ付設した外向きフランジ34を載置させて、
該外向きフランジ下方の第３周壁部分を嵌合短筒32の内
面へ嵌合させ、かつ、第３周壁33上面をノズル10付きの
第３頂壁36で閉塞するキャップ本体６と、上記口頸部３
外面へ嵌合し固着させた装着筒12上端に付設した内向き
フランジ38を口頸部３上面へ載置させると共に、上記ノ
ズル10の上端開口面を閉塞する第４頂壁39の外周から垂
下した第４周壁40を上記内向きフランジ38上面へ載置
し、該第４周壁の後部下端と装着筒12の後部とをヒンジ
で連結した補助蓋19とから成り、上記キャップ本体６と
補助蓋19とをそれぞれ合成樹脂材で成形し、上記外向き
フランジ上方の第３周壁部分一部を兼用壁41として、該
兼用壁両端から、兼用壁部分を除く外向きフランジより
も上方の第３周壁部分外面を囲んで、容器本体１上端部
からのキャップ本体６引抜き用の可撓性ある帯状部15を
突設して成る。
から、口頸部３を、かつ、該口頸部上端から内方張出し
部を介して嵌合短筒32を、それぞれ起立する合成樹脂製
のチューブ容器本体１と、上記嵌合短筒32上面へ、第３
周壁33外面へ付設した外向きフランジ34を載置させて、
該外向きフランジ下方の第３周壁部分を嵌合短筒32の内
面へ嵌合させ、かつ、第３周壁33上面をノズル10付きの
第３頂壁36で閉塞するキャップ本体６と、上記口頸部３
外面へ嵌合し固着させた装着筒12上端に付設した内向き
フランジ38を口頸部３上面へ載置させると共に、上記ノ
ズル10の上端開口面を閉塞する第４頂壁39の外周から垂
下した第４周壁40を上記内向きフランジ38上面へ載置
し、該第４周壁の後部下端と装着筒12の後部とをヒンジ
で連結した補助蓋19とから成り、上記キャップ本体６と
補助蓋19とをそれぞれ合成樹脂材で成形し、上記外向き
フランジ上方の第３周壁部分一部を兼用壁41として、該
兼用壁両端から、兼用壁部分を除く外向きフランジより
も上方の第３周壁部分外面を囲んで、容器本体１上端部
からのキャップ本体６引抜き用の可撓性ある帯状部15を
突設して成る。
【０００７】第３の手段は、弾性圧搾可能な胴部２上端
から口頸部３を起立する合成樹脂製のチューブ容器本体
１と、口頸部３外面へ嵌合し、固着させた装着筒12上端
から口頸部３上面へ載置させて内向きフランジ38を突設
させると共に、第６頂壁51外周から垂設した第６周壁52
下端を上記装着筒12の上面へ載置させて、該第６周壁52
下端後部に装着筒12の後部とをヒンジで連結した補助蓋
19と、第５周壁53外面に付設した外向きフランジ34を上
記内向きフランジ38上面へ載置させて外向きフランジ下
方の第５周壁部分を内向きフランジ38内面へ水密に嵌合
させ、又、第５周壁53上面をノズル10付きの第５頂壁54
で閉塞して、ノズル10上端開口面を第６頂壁51で密閉す
るキャップ本体６とから成り、上記補助蓋19とキャップ
本体６とをそれぞれ合成樹脂材で成形し、上記外向きフ
ランジ上方の第５周壁部分一部を兼用壁41として、該兼
用壁の両端から兼用壁部分を除く外向きフランジよりも
上方の第５周壁部分外面を囲んで、内向きフランジ38内
からのキャップ本体６引抜き用の可撓性ある帯状部15を
突設して成る。
から口頸部３を起立する合成樹脂製のチューブ容器本体
１と、口頸部３外面へ嵌合し、固着させた装着筒12上端
から口頸部３上面へ載置させて内向きフランジ38を突設
させると共に、第６頂壁51外周から垂設した第６周壁52
下端を上記装着筒12の上面へ載置させて、該第６周壁52
下端後部に装着筒12の後部とをヒンジで連結した補助蓋
19と、第５周壁53外面に付設した外向きフランジ34を上
記内向きフランジ38上面へ載置させて外向きフランジ下
方の第５周壁部分を内向きフランジ38内面へ水密に嵌合
させ、又、第５周壁53上面をノズル10付きの第５頂壁54
で閉塞して、ノズル10上端開口面を第６頂壁51で密閉す
るキャップ本体６とから成り、上記補助蓋19とキャップ
本体６とをそれぞれ合成樹脂材で成形し、上記外向きフ
ランジ上方の第５周壁部分一部を兼用壁41として、該兼
用壁の両端から兼用壁部分を除く外向きフランジよりも
上方の第５周壁部分外面を囲んで、内向きフランジ38内
からのキャップ本体６引抜き用の可撓性ある帯状部15を
突設して成る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図５に基づいて、
本願発明の第１の実施形態を説明する。
本願発明の第１の実施形態を説明する。
【０００９】１は、チューブ容器本体であり、弾性圧搾
可能な胴部２上端から、口頸部３を起立し、該口頸部の
上端に内向きフランジ４を付設している。又、口頸部３
の上端部外面には、後述装着筒の抜止め用突条５が設け
られている。
可能な胴部２上端から、口頸部３を起立し、該口頸部の
上端に内向きフランジ４を付設している。又、口頸部３
の上端部外面には、後述装着筒の抜止め用突条５が設け
られている。
【００１０】６は、キャップ本体である。該キャップ本
体と後述の補助蓋とは合成樹脂材で一体成形するが、説
明の便宜上別々に説明する。該キャップ本体は、第１周
壁７外面の上下方向中間部に外向きフランジ８を付設し
て、該フランジを前記口頸部３および内向きフランジ４
上面へ載置すると共に、該内向きフランジ内面に、上記
第１周壁７下半部を水密に嵌合させ、かつ、該第１周壁
の上面を第１頂壁９で閉塞して成る。該第１頂壁は、第
１周壁７の上端から上内方へ傾斜させたテーパ状壁部の
上端に、ノズル10を有する。
体と後述の補助蓋とは合成樹脂材で一体成形するが、説
明の便宜上別々に説明する。該キャップ本体は、第１周
壁７外面の上下方向中間部に外向きフランジ８を付設し
て、該フランジを前記口頸部３および内向きフランジ４
上面へ載置すると共に、該内向きフランジ内面に、上記
第１周壁７下半部を水密に嵌合させ、かつ、該第１周壁
の上面を第１頂壁９で閉塞して成る。該第１頂壁は、第
１周壁７の上端から上内方へ傾斜させたテーパ状壁部の
上端に、ノズル10を有する。
【００１１】又、前記外向きフランジ８の外縁からは、
係合凸部11付き装着筒12を垂下して、該筒を前記口頸部
３外面に嵌合させ、又、係合凸部を前記抜止め用突条５
に係止させている。又、該外向きフランジ８の内周部に
は、破断線13を周設することで、前記口頸部３に固定さ
れた外向きフランジ８外周部に対して、破断線13内方の
キャップ本体部分が分離可能に構成している。前記破断
線13は、図示例では、外向きフランジ下面に逆Ｖ字形の
肉薄溝を穿設することで形成している。又、外向きフラ
ンジ８の後縁は、肉薄ヒンジ14を介して、後述の補助蓋
に連結されている。
係合凸部11付き装着筒12を垂下して、該筒を前記口頸部
３外面に嵌合させ、又、係合凸部を前記抜止め用突条５
に係止させている。又、該外向きフランジ８の内周部に
は、破断線13を周設することで、前記口頸部３に固定さ
れた外向きフランジ８外周部に対して、破断線13内方の
キャップ本体部分が分離可能に構成している。前記破断
線13は、図示例では、外向きフランジ下面に逆Ｖ字形の
肉薄溝を穿設することで形成している。又、外向きフラ
ンジ８の後縁は、肉薄ヒンジ14を介して、後述の補助蓋
に連結されている。
【００１２】又、前記外向きフランジ上方の第１周壁７
上半部には、前記破断線引裂き用の把手として、可撓性
の帯状部15が付設されている。該帯状部は、第１周壁上
半部の前壁部を前方へ張り出して、該張出し壁部を、帯
状部及び第１周壁７上半部とが共有する共用壁16と成
し、かつ、該共用壁の左右両端から、第１周壁上半部の
うち、上記共用壁部分を除く部分の外面を囲むように突
出している。帯状部15及び共用壁16は、後述の帯状部後
部の引上げの際に該引上げ力に耐え得る程度の肉厚及び
強度に形成する。尚、図１に示す如く、帯状部15内面と
第１周壁７上半部外面との間には、帯状部持上げ用間隙
を、又、外向きフランジ８上面と帯状部15下面との間に
は、該下面への指先係止用間隙を、各々、形成してい
る。
上半部には、前記破断線引裂き用の把手として、可撓性
の帯状部15が付設されている。該帯状部は、第１周壁上
半部の前壁部を前方へ張り出して、該張出し壁部を、帯
状部及び第１周壁７上半部とが共有する共用壁16と成
し、かつ、該共用壁の左右両端から、第１周壁上半部の
うち、上記共用壁部分を除く部分の外面を囲むように突
出している。帯状部15及び共用壁16は、後述の帯状部後
部の引上げの際に該引上げ力に耐え得る程度の肉厚及び
強度に形成する。尚、図１に示す如く、帯状部15内面と
第１周壁７上半部外面との間には、帯状部持上げ用間隙
を、又、外向きフランジ８上面と帯状部15下面との間に
は、該下面への指先係止用間隙を、各々、形成してい
る。
【００１３】19は、補助蓋である。該補助蓋は、第２頂
壁20の外周から垂設した第２周壁21の下面を外向きフラ
ンジ８の上面外周部に載置させて、これら第２周壁及び
外向きフランジの各後部をヒンジ連結すると共に、前記
第２頂壁20の下面中央部から垂下した栓22で、前記ノズ
ル10を閉塞させている。該補助蓋17とキャップ本体６と
は、合成樹脂材で一体成形している。
壁20の外周から垂設した第２周壁21の下面を外向きフラ
ンジ８の上面外周部に載置させて、これら第２周壁及び
外向きフランジの各後部をヒンジ連結すると共に、前記
第２頂壁20の下面中央部から垂下した栓22で、前記ノズ
ル10を閉塞させている。該補助蓋17とキャップ本体６と
は、合成樹脂材で一体成形している。
【００１４】上記構成に於いて、胴部２中の内容物の量
がさほど減少していないときには、図１状態から、補助
蓋19を開いて胴部２を圧搾すると、ノズル10から内容物
が押し出される。
がさほど減少していないときには、図１状態から、補助
蓋19を開いて胴部２を圧搾すると、ノズル10から内容物
が押し出される。
【００１５】次に胴部２の内容物が残り僅かになって上
記胴部圧搾によっては注出不能になったときには、図４
に示す補助蓋19の開蓋状態で、前記帯状部15後部を摘ん
で、図２に矢示する如く持ち上げ、次に、図３の如く上
後方へ引き上げると、前記破断線13が外向きフランジ８
前方側から切れ、該破断線内方のキャップ本体部分がチ
ューブ容器本体１から分離し、内向きフランジ４内周に
大径の容器体口部を形成することとなる。そこで、例え
ば、口頸部３内へ指を入れて、該口頸部内の内容物を掬
い取ることにより、該内容物を取り出すことができる。
記胴部圧搾によっては注出不能になったときには、図４
に示す補助蓋19の開蓋状態で、前記帯状部15後部を摘ん
で、図２に矢示する如く持ち上げ、次に、図３の如く上
後方へ引き上げると、前記破断線13が外向きフランジ８
前方側から切れ、該破断線内方のキャップ本体部分がチ
ューブ容器本体１から分離し、内向きフランジ４内周に
大径の容器体口部を形成することとなる。そこで、例え
ば、口頸部３内へ指を入れて、該口頸部内の内容物を掬
い取ることにより、該内容物を取り出すことができる。
【００１６】次に、図６から図10に基づいて、本願発明
の第２実施形態を説明する。
の第２実施形態を説明する。
【００１７】該形態は、前述のキャップ本体６及び補助
蓋19を、それぞれ、別体としてチューブ本体１の口頸部
３に取り付けたものである。以下、本形態の構成中、第
１実施形態と同じ部分については、同一の符号を付する
ことで説明を省略する。
蓋19を、それぞれ、別体としてチューブ本体１の口頸部
３に取り付けたものである。以下、本形態の構成中、第
１実施形態と同じ部分については、同一の符号を付する
ことで説明を省略する。
【００１８】チューブ容器本体１は、口頸部３の上端か
ら内方張出し部31を介して嵌合短筒32を起立している。
ら内方張出し部31を介して嵌合短筒32を起立している。
【００１９】キャップ本体６は、第３周壁33外面の上下
方向中間部に、外向きフランジ34を付設して、該フラン
ジを前記嵌合短筒32上面へ載置させると共に、第３周壁
下半部を、該下半部外面に付した係合凸部35を嵌合短筒
下端に係止させることで、該短筒内に固嵌めしている。
又、前記外向きフランジ34の下面は、後述帯状部15の引
上げにより分離可能な程度の接着強度で、嵌合短筒32上
端面へ接着すると良い。該接着は、接着しようとする２
面の周方向複数箇所で間欠的に行うことで、例えば、該
両面の一方に設けた突条（図示せず）を、他面に当接し
て超音波接着により溶着させることで行うことができ
る。
方向中間部に、外向きフランジ34を付設して、該フラン
ジを前記嵌合短筒32上面へ載置させると共に、第３周壁
下半部を、該下半部外面に付した係合凸部35を嵌合短筒
下端に係止させることで、該短筒内に固嵌めしている。
又、前記外向きフランジ34の下面は、後述帯状部15の引
上げにより分離可能な程度の接着強度で、嵌合短筒32上
端面へ接着すると良い。該接着は、接着しようとする２
面の周方向複数箇所で間欠的に行うことで、例えば、該
両面の一方に設けた突条（図示せず）を、他面に当接し
て超音波接着により溶着させることで行うことができ
る。
【００２０】又、第３周壁33上面は、ノズル10付き第３
頂壁36により閉塞されている。これら第３頂壁の外周部
と外向きフランジ上方の第３周壁上半部とには、これら
両壁の各前壁部分を除いて、上面及び側外面開口の帯状
部用収納凹部37が形成されている。又、第３周壁上半部
の前壁部分は、兼用壁41に形成され、該兼用壁左右両端
から、兼用壁部分を除く第３周壁上半部分の外面を囲ん
で、帯状部15を突設している。
頂壁36により閉塞されている。これら第３頂壁の外周部
と外向きフランジ上方の第３周壁上半部とには、これら
両壁の各前壁部分を除いて、上面及び側外面開口の帯状
部用収納凹部37が形成されている。又、第３周壁上半部
の前壁部分は、兼用壁41に形成され、該兼用壁左右両端
から、兼用壁部分を除く第３周壁上半部分の外面を囲ん
で、帯状部15を突設している。
【００２１】補助蓋19は、前記口頸部３外面へ装着筒12
を嵌合して固着させて、該筒上端に付設した内向きフラ
ンジ38を、口頸部３上端面へ載置させると共に、第４頂
壁39外周から垂下した第４周壁40の下端を、上記内向き
フランジ38上面へ載置し、かつ、これら第４周壁40の後
部下端と装着筒12後部上端とを、肉薄ヒンジ14で連結し
ている。
を嵌合して固着させて、該筒上端に付設した内向きフラ
ンジ38を、口頸部３上端面へ載置させると共に、第４頂
壁39外周から垂下した第４周壁40の下端を、上記内向き
フランジ38上面へ載置し、かつ、これら第４周壁40の後
部下端と装着筒12後部上端とを、肉薄ヒンジ14で連結し
ている。
【００２２】前記キャップ本体６と補助蓋19とは、各
々、別々に、合成樹脂材により成形される。
々、別々に、合成樹脂材により成形される。
【００２３】図６から図８は、本形態でのキャップ本体
除去の行程を示している。該行程は、帯状部15を図８の
如く引き上げたときに、前記外向きフランジ34下面と嵌
合短筒32上面との接着が離れるという点において、上記
引上げにより既述破断線が切断される第１実施形態と異
なり、それ以外の点では該形態とほぼ同じである。
除去の行程を示している。該行程は、帯状部15を図８の
如く引き上げたときに、前記外向きフランジ34下面と嵌
合短筒32上面との接着が離れるという点において、上記
引上げにより既述破断線が切断される第１実施形態と異
なり、それ以外の点では該形態とほぼ同じである。
【００２４】次に、図11から図15に基づいて、本願発明
の第３実施形態を説明する。
の第３実施形態を説明する。
【００２５】該形態は、キャップ本体６及び補助蓋19を
チューブ容器本体１と別体とした点において、第２実施
形態と同じであるが、該本体の口頸部３に補助蓋19を取
り付け、かつ、該補助蓋内にキャップ本体６を付設した
点で異なる。以下の説明中、第２実施形態と同じ構成部
分については、再び、同一符号を付することで説明に代
える。
チューブ容器本体１と別体とした点において、第２実施
形態と同じであるが、該本体の口頸部３に補助蓋19を取
り付け、かつ、該補助蓋内にキャップ本体６を付設した
点で異なる。以下の説明中、第２実施形態と同じ構成部
分については、再び、同一符号を付することで説明に代
える。
【００２６】補助蓋19は、チューブ容器本体１の口頸部
３外面に装着筒12を嵌合し固定させると共に、該筒上端
から内向きフランジ38を突出し、該フランジ外周部下面
を、口頸部３上端面へ載置させている。又、前記装着筒
12の後部上端は、第６頂壁51外周から垂下した第６周壁
52の後部下端にヒンジ連結されている。
３外面に装着筒12を嵌合し固定させると共に、該筒上端
から内向きフランジ38を突出し、該フランジ外周部下面
を、口頸部３上端面へ載置させている。又、前記装着筒
12の後部上端は、第６頂壁51外周から垂下した第６周壁
52の後部下端にヒンジ連結されている。
【００２７】キャップ本体６は、第５周壁53外面の上下
方向中間部に付設した外向きフランジ34を、前記内向き
フランジ38内周部上に載置させており、外向きフランジ
下方の第５周壁下半部を内向きフランジ38内に嵌合する
と共に、第５周壁上面を、ノズル10付きの第５頂壁54で
閉塞している。前記外向きフランジ34下面と内向きフラ
ンジ38の内周部上面とは、超音波接着等により接続され
ている。又、外向きフランジ上方の第５周壁上半部前壁
は、前方に張り出した肉厚の兼用壁41に形成されてお
り、該兼用壁の左右両端から、該兼用壁部分を除く第５
周壁上半部を囲んで帯状部15が突設されている。
方向中間部に付設した外向きフランジ34を、前記内向き
フランジ38内周部上に載置させており、外向きフランジ
下方の第５周壁下半部を内向きフランジ38内に嵌合する
と共に、第５周壁上面を、ノズル10付きの第５頂壁54で
閉塞している。前記外向きフランジ34下面と内向きフラ
ンジ38の内周部上面とは、超音波接着等により接続され
ている。又、外向きフランジ上方の第５周壁上半部前壁
は、前方に張り出した肉厚の兼用壁41に形成されてお
り、該兼用壁の左右両端から、該兼用壁部分を除く第５
周壁上半部を囲んで帯状部15が突設されている。
【００２８】図11から図13は、本形態でのキャップ本体
除去の行程を示している。該行程は、第２実施形態のも
のとほぼ同じである。
除去の行程を示している。該行程は、第２実施形態のも
のとほぼ同じである。
【００２９】
【発明の効果】本願発明は、既述構成のものであり、請
求項１の発明は次の効果を奏する。○本願容器は、キャ
ップ本体６の第１周壁７外面から破断線13付き外向きフ
ランジ８を介して垂下した装着筒12を、容器本体１の口
頸部３へ外嵌させると共に、外向きフランジ上方第１周
壁部分の一部である共用壁16両端から、共用壁部分を除
く第１周壁部分外面を囲んで、破断線引裂き用帯状部15
を突設したから、容器内容物が残量僅かとなったとき
に、帯状部を介して破断線内方キャップ本体部分を上方
へ引き抜いて、大径の口部を形成することができ、この
新たに形成した口部を介して、口頸部内面付近に残る内
容物を簡単に取出し出来る。○前記キャップ本体６は、
外向きフランジ８後部と補助蓋19の第２周壁21後部下端
とを肉薄ヒンジ14で連結することで、補助蓋19と共に一
体成形したから、容器の部品数を減らして、製造コスト
を安くおさえることができる。
求項１の発明は次の効果を奏する。○本願容器は、キャ
ップ本体６の第１周壁７外面から破断線13付き外向きフ
ランジ８を介して垂下した装着筒12を、容器本体１の口
頸部３へ外嵌させると共に、外向きフランジ上方第１周
壁部分の一部である共用壁16両端から、共用壁部分を除
く第１周壁部分外面を囲んで、破断線引裂き用帯状部15
を突設したから、容器内容物が残量僅かとなったとき
に、帯状部を介して破断線内方キャップ本体部分を上方
へ引き抜いて、大径の口部を形成することができ、この
新たに形成した口部を介して、口頸部内面付近に残る内
容物を簡単に取出し出来る。○前記キャップ本体６は、
外向きフランジ８後部と補助蓋19の第２周壁21後部下端
とを肉薄ヒンジ14で連結することで、補助蓋19と共に一
体成形したから、容器の部品数を減らして、製造コスト
を安くおさえることができる。
【００３０】又、請求項２乃至請求項３の発明は、次の
効果を奏する。○請求項２乃至請求項３の本願容器は、
キャップ本体６の第３又は第５周壁33、53 外面に外向き
フランジ34を付設して、該フランジ下方の第３又は第５
周壁部分を容器本体１の口頸部内方に嵌合させると共
に、外向きフランジ上方の第３又は第５周壁部分の一部
である兼用壁41の両端から、該兼用壁部分を除く外向き
フランジ上方の第３又は第５周壁部分を囲んで、キャッ
プ本体引抜き用帯状部15を突設したから、キャップ本体
の引抜きにより、容器内容物の残量が少となったときに
口頸部３内面付近に残る内容物を簡単に取出しできる。
○又、前記本願容器では、補助蓋19は、装着筒12を口頸
部３外面へ嵌合することで、又、キャップ本体６は、外
向きフランジ下方の第３、第５周壁部分を、嵌合短筒32
乃至補助蓋の内向きフランジ38内に嵌合させることで、
それぞれ、別々に取り付けられているから、これらキャ
ップ本体及び補助蓋を別体として形成することができ、
両者を一体成形する場合と比べて、金型の構造が複雑と
なって、細かな形状を形成し難くなるといった不都合を
生ずるおそれが少ない。
効果を奏する。○請求項２乃至請求項３の本願容器は、
キャップ本体６の第３又は第５周壁33、53 外面に外向き
フランジ34を付設して、該フランジ下方の第３又は第５
周壁部分を容器本体１の口頸部内方に嵌合させると共
に、外向きフランジ上方の第３又は第５周壁部分の一部
である兼用壁41の両端から、該兼用壁部分を除く外向き
フランジ上方の第３又は第５周壁部分を囲んで、キャッ
プ本体引抜き用帯状部15を突設したから、キャップ本体
の引抜きにより、容器内容物の残量が少となったときに
口頸部３内面付近に残る内容物を簡単に取出しできる。
○又、前記本願容器では、補助蓋19は、装着筒12を口頸
部３外面へ嵌合することで、又、キャップ本体６は、外
向きフランジ下方の第３、第５周壁部分を、嵌合短筒32
乃至補助蓋の内向きフランジ38内に嵌合させることで、
それぞれ、別々に取り付けられているから、これらキャ
ップ本体及び補助蓋を別体として形成することができ、
両者を一体成形する場合と比べて、金型の構造が複雑と
なって、細かな形状を形成し難くなるといった不都合を
生ずるおそれが少ない。
【図１】 本願発明の第１実施形態に係る容器の要部縦
断面図である。
断面図である。
【図２】 図１容器の使用状態を示す説明図である。
【図３】 図１容器の他の使用状態を示す説明図であ
る。
る。
【図４】 図１容器の開蓋状態を示す斜視図である。
【図５】 図３の使用状態に対応する図１容器の斜視図
である。
である。
【図６】 本願発明の第２実施形態に係る容器の要部縦
断面図である。
断面図である。
【図７】 図６容器の使用状態を示す説明図である。
【図８】 図７容器の他の使用状態を示す説明図であ
る。
る。
【図９】 図８容器の開蓋状態を示す斜視図である。
【図10】 図８の使用状態に対応する図６容器の斜視図
である。
である。
【図11】 本願発明の第３実施形態に係る容器の要部縦
断面図である。
断面図である。
【図12】 図11容器の使用状態を示す説明図である。
【図13】 図11容器の他の使用状態を示す説明図であ
る。
る。
【図14】 図11容器の開蓋状態を示す斜視図である。
【図15】 図13の使用状態に対応する図11容器の斜視図
である。
である。
１…チューブ容器本体 ２…胴部 ３…口頸部 ４…内向きフラン
ジ ５…抜止め用突条 ６…キャップ本体 ７…第１周壁 ８…外向きフランジ ９…第１頂壁 10…ノズル 11…係合凸部 12…装着筒 13…破断線 14…肉薄ヒンジ 15…帯状部 16…共用壁 19…補助蓋 20…第２頂壁 21…第２周壁 22…栓 31…内方張出し部 32…嵌合短筒 33…第３周壁 34…外向きフランジ 35…係合凸部 36…第３頂壁 37…帯状部用収納
凹部 38…内向きフランジ 39…第４頂壁 40…第４周壁 41…兼用壁 51…第６頂壁 52…第６周壁 53…第５周壁 54…第５頂壁
ジ ５…抜止め用突条 ６…キャップ本体 ７…第１周壁 ８…外向きフランジ ９…第１頂壁 10…ノズル 11…係合凸部 12…装着筒 13…破断線 14…肉薄ヒンジ 15…帯状部 16…共用壁 19…補助蓋 20…第２頂壁 21…第２周壁 22…栓 31…内方張出し部 32…嵌合短筒 33…第３周壁 34…外向きフランジ 35…係合凸部 36…第３頂壁 37…帯状部用収納
凹部 38…内向きフランジ 39…第４頂壁 40…第４周壁 41…兼用壁 51…第６頂壁 52…第６周壁 53…第５周壁 54…第５頂壁
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E065 AA01 BA11 DA05 DB01 DD05 FA20 HA01 3E084 AA03 AA12 AB06 BA03 CA01 CB01 CB02 CB04 CC03 DA01 DB01 DB14 DC03 EA04 EC03 FA02 FA09 GA06 GB06 GB08 GB17 LA18 LB02 LB07 LC01 LD01
Claims (3)
- 【請求項１】弾性圧搾可能な胴部２上端から、口頸部３
を起立し、かつ、該口頸部上端に内向きフランジ４を付
設した合成樹脂製のチューブ容器本体１と、 上記口頸部３および内向きフランジ４上面へ、第１周壁
７の中間部外面へ付設した外向きフランジ８を載置させ
て第１周壁７下部を内向きフランジ４の内面へ水密に嵌
合させると共に、該第１周壁７上面をノズル10付きの第
１頂壁９で閉塞し、又、上記外向きフランジ８外周から
垂設した装着筒12を口頸部３外面へ嵌合固着させたキャ
ップ本体６と、 上記ノズル10の上端開口面を閉塞する第２頂壁20外周か
ら垂設した第２周壁21下面を、上記外向きフランジ８の
外周部上面へ載置させ、該第２周壁21の後部下端と外向
きフランジ８の後部とを肉薄ヒンジ14で連結した補助蓋
19とから成り、 上記キャップ本体６と補助蓋19とを合成樹脂材で一体成
形し、 上記外向きフランジ８の内周部には肉薄溝等で形成した
破断線13を周設すると共に、外向きフランジ上方の第１
周壁部分一部を共用壁16として、該共用壁の両端から、
共有壁部分を除く第１周壁部分外面を囲んで、上記破断
線引裂き用の可撓性ある帯状部15を突設した、 ことを特徴とする合成樹脂製チューブ容器。 - 【請求項２】弾性圧搾可能な胴部２上端から、口頸部３
を、かつ、該口頸部上端から内方張出し部31を介して嵌
合短筒32を、それぞれ起立する合成樹脂製のチューブ容
器本体１と、 上記嵌合短筒32上面へ、第３周壁33外面へ付設した外向
きフランジ34を載置させて、該外向きフランジ下方の第
３周壁部分を嵌合短筒32の内面へ嵌合させ、かつ、第３
周壁33上面をノズル10付きの第３頂壁36で閉塞するキャ
ップ本体６と、 上記口頸部３外面へ嵌合し固着させた装着筒12上端に付
設した内向きフランジ38を口頸部３上面へ載置させると
共に、上記ノズル10の上端開口面を閉塞する第４頂壁39
の外周から垂下した第４周壁40を上記内向きフランジ38
上面へ載置し、該第４周壁の後部下端と装着筒12の後部
とをヒンジで連結した補助蓋19とから成り、 上記キャップ本体６と補助蓋19とをそれぞれ合成樹脂材
で成形し、 上記外向きフランジ上方の第３周壁部分一部を兼用壁41
として、該兼用壁両端から、兼用壁部分を除く外向きフ
ランジよりも上方の第３周壁部分外面を囲んで、容器本
体１上端部からのキャップ本体６引抜き用の可撓性ある
帯状部15を突設した、ことを特徴とする合成樹脂製チュ
ーブ容器。 - 【請求項３】弾性圧搾可能な胴部２上端から口頸部３を
起立する合成樹脂製のチューブ容器本体１と、 口頸部３外面へ嵌合し、固着させた装着筒12上端から口
頸部３上面へ載置させて内向きフランジ38を突設させる
と共に、第６頂壁51外周から垂設した第６周壁52下端を
上記装着筒12の上面へ載置させて、該第６周壁52下端後
部と装着筒12の後部とをヒンジで連結した補助蓋19と、 第５周壁53外面に付設した外向きフランジ34を上記内向
きフランジ38上面へ載置させて外向きフランジ下方の第
５周壁部分を内向きフランジ38内面へ水密に嵌合させ、
又、第５周壁53上面をノズル10付きの第５頂壁54で閉塞
して、ノズル10上端開口面を第６頂壁51で密閉するキャ
ップ本体６とから成り、 上記補助蓋19とキャップ本体６とをそれぞれ合成樹脂材
で成形し、 上記外向きフランジ上方の第５周壁部分一部を兼用壁41
として、該兼用壁の両端から兼用壁部分を除く外向きフ
ランジよりも上方の第５周壁部分外面を囲んで、内向き
フランジ38内からのキャップ本体６引抜き用の可撓性あ
る帯状部15を突設したことを特徴とする合成樹脂製チュ
ーブ容器。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34014799A JP3830702B2 (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 合成樹脂製チューブ容器 |
| TW89110480A TW568868B (en) | 1999-05-31 | 2000-05-30 | Tube-container of synthetic resin |
| AU51035/00A AU777781B2 (en) | 1999-05-31 | 2000-05-31 | Synthetic resin tube container |
| CA002336841A CA2336841C (en) | 1999-05-31 | 2000-05-31 | Synthetic resin-made tubular container |
| CNB2004100010141A CN1281461C (zh) | 1999-05-31 | 2000-05-31 | 合成树脂制管状容器 |
| DE60039584T DE60039584D1 (de) | 1999-05-31 | 2000-05-31 | Rohrförmiger kunststoffbehälter |
| EP00935508A EP1151934B1 (en) | 1999-05-31 | 2000-05-31 | Synthetic resin tube container |
| CNB00800966XA CN1161258C (zh) | 1999-05-31 | 2000-05-31 | 合成树脂制管状容器 |
| PCT/JP2000/003519 WO2000073165A1 (fr) | 1999-05-31 | 2000-05-31 | Recipient tubulaire de resine synthetique |
| KR10-2000-7014538A KR100439296B1 (ko) | 1999-05-31 | 2000-05-31 | 합성수지제 튜브용기 |
| US09/719,212 US6550646B1 (en) | 1999-05-31 | 2000-05-31 | Synthetic resin-made tubular container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34014799A JP3830702B2 (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 合成樹脂製チューブ容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001158463A true JP2001158463A (ja) | 2001-06-12 |
| JP3830702B2 JP3830702B2 (ja) | 2006-10-11 |
Family
ID=18334187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34014799A Expired - Fee Related JP3830702B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-11-30 | 合成樹脂製チューブ容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3830702B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002068221A (ja) * | 2000-09-06 | 2002-03-08 | Yoshida Industry Co Ltd | チューブ容器 |
| JP2008074428A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Toppan Printing Co Ltd | ワンピース口栓 |
| JP2015189501A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 株式会社吉野工業所 | ねじキャップ付き容器 |
| JP7475307B2 (ja) | 2021-03-31 | 2024-04-26 | 株式会社吉野工業所 | 移行栓キャップ |
-
1999
- 1999-11-30 JP JP34014799A patent/JP3830702B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002068221A (ja) * | 2000-09-06 | 2002-03-08 | Yoshida Industry Co Ltd | チューブ容器 |
| JP2008074428A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Toppan Printing Co Ltd | ワンピース口栓 |
| JP2015189501A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 株式会社吉野工業所 | ねじキャップ付き容器 |
| JP7475307B2 (ja) | 2021-03-31 | 2024-04-26 | 株式会社吉野工業所 | 移行栓キャップ |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3830702B2 (ja) | 2006-10-11 |
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