JP2001122311A - チューブ容器 - Google Patents
チューブ容器Info
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Abstract
しでは注出できない残液を、簡単に殆ど残らず取り出す
ことができる優れたチューブ容器を提案する。 【解決手段】チューブ容器本体2の口頚部7に、キャッ
プ本体3を嵌着させるとともに、該本体と合成樹脂材で
一体成形した補助蓋4を備え、キャップ本体3の頂壁を
切り取り可能に構成して、大口径の口部を形成できる如
く構成し、該口部を利用して残液の取り出しを行う如く
構成した。
Description
る。
容器では胴部上端から肩部を介して収納物取出用のノズ
ル兼用の口頚部を起立し、該口頚部にキャップを着脱自
在に嵌合させている。
器の場合は、胴部の圧搾によって収納物を押し出して使
用するが、肩部は剛性が高いために圧搾が困難であり、
このため肩部内にかなりの収納物を残したままで廃棄す
ることとなるものであった。
当するノズルのほか、容器内収納物が殆ど無くなってノ
ズル下端内に残った収納物をノズル部分除去によって大
口径の口部を形成し、該口部利用によって取り出し、使
用できるように設けたものである。
ブ容器は、上記課題を解決するため、弾性圧搾可能な胴
部5上端から口頚部7を起立する合成樹脂製のチューブ
容器本体2と、口頚部外面へ、口頚部上端開口面を密閉
するノズル9付きの第1頂壁10外周部から垂設した、第
1周壁11を嵌着させたキャップ本体3と、ノズル上端開
口面を閉塞する第2頂壁16外周から、第1頂壁10の外周
部上面へ載置させて第2周壁17を垂下し、該第2周壁の
下端後部と第1頂壁10の後部とを肉薄ヒンジ18で連結し
た補助蓋4とからなり、キャップ本体と補助蓋とを合成
樹脂材で一体成形し、第1頂壁の外周部分を、第1頂壁
とは異質の合成樹脂材で形成しリング状の破断帯13とな
し、かつ、該破断帯一部からつまみ片14を起立し、ま
た、該つまみ片の一方側面下方の破断帯部分に、該破断
帯切離し用肉薄線15を形成し、また、ノズル9はリング
状破断帯が囲む第1頂壁部分から起立させたことを特徴
とする合成樹脂製チューブ容器として構成した。
性圧搾可能な胴部5上端から口頚部7を起立する合成樹
脂製のチューブ容器本体2と、口頚部外面へ、口頚部上
端開口面を密閉するノズル9付きの第1頂壁10外周部か
ら垂設した、第1周壁11を嵌着させたキャップ本体3
と、ノズル上端開口面を閉塞する第2頂壁外周から、第
1頂壁10の外周部上面へ載置させて第2周壁17を垂下
し、該第2周壁の下端後部と第1頂壁10の後部とを肉薄
ヒンジ18で連結した補助蓋4とからなり、キャップ本体
と補助蓋とを合成樹脂材で一体成形し、口頚部内面が囲
む第1頂壁部分にノズル9を付設するとともに、該頂壁
部分を第1頂壁外周部とは異質の合成樹脂材で形成し、
かつ、該異質の合成樹脂材で形成した第1頂壁部分の外
周一部からつまみ片14を起立したことを特徴とする合成
樹脂製チューブ容器として構成した。
頚部7の上部内面との間に小間隙をおいて、口頚部の下
部内面から内筒21を起立し、該内筒上端面の内周縁より
も外方に、第1頂壁外周部内縁と、異質の合成樹脂材で
形成した第1頂壁部分との接合線aを位置させてなる請
求項1又は請求項2のいずれかに記載の合成樹脂製チュ
ーブ容器として構成した。
面を参照して説明する。
本体2と、キャップ本体3と、補助蓋4とから構成して
いる。
圧搾可能な胴部5上端から肩部6を介して口頚部7を起
立して構成している。本実施例では、図3に示す如く、
口頚部7外周にキャップ本体3の係止手段の一部として
の横L字状をなす凹溝8を凹設している。
より一体に形成されたもので、キャップ本体3は、口頚
部7外面へ、口頚部上端開口面を密閉するノズル9付き
の第1頂壁10外周から垂設した、第1周壁11を嵌着させ
てチューブ容器本体2に固定している。図示例では、第
1周壁11は内周壁11a と外周壁11b との二重筒状に形成
しており、その内周壁11a 内面下部に突設した係合突起
12を、凹溝8に上方から押し込んだ後回動して嵌合さ
せ、抜け出しの防止を図りつつチューブ容器本体2に固
定している。また、第1頂壁10下面から垂設したシール
筒22を、口頚部7内面に密嵌してこの部分の液密性を図
っている。
としては、上記したツイストロック式のものに限らず、
例えば、図4に示す如き螺合や、図5に示す如き突条相
互の乗り越え係合による係止方法を採用することができ
る。
部分を、第1頂壁とは異質の合成樹脂材で形成してリン
グ状の破断帯13となし、また、破断帯13一部からつまみ
片14を起立し、更に、つまみ片の一方側面側の破断帯部
分に、該破断帯切り離し用肉薄線15を形成している。ま
た、ノズル9は、リング状破断帯13が囲む第1頂壁10部
分から起立させている。尚、図1の実施例では、破断帯
13の外周縁、即ち、第1周壁10外周部内縁と、異質の合
成樹脂材で形成した第1頂壁部分との接合線aを、口頚
部7内方位置に設けているが、図8に示す如く、口頚部
7外方でも良く、或いは図示しないが、口頚部上に位置
させても良い。
る第2頂壁16外周から第1頂壁10の外周部上部へ載置さ
せた第2周壁17を垂下し、該第2周壁17の下端部と第1
周壁11の後部とを肉薄ヒンジ18で連結している。また、
第2頂壁16裏面中央からはノズル9外周に嵌脱が可能に
嵌合させた嵌合筒19を垂設し、また、その内方にはノズ
ル9内周に密嵌する短いシール筒20を突設している。
は、例えば、インサート成形等により異材質の破断帯13
及びつまみ片14部分と一体に成形することができる。
する場合は、補助蓋4を開いてチューブ容器本体2の胴
部5を圧搾し、ノズル9から液を押し出して使用する。
そして、収納液の量が極めて少なくなり、口頚部7乃至
肩部6部分にしか殆ど液が存在しない状態で、胴部5の
圧搾により殆どノズル9から液の押し出しができなくな
った際に、つまみ片14をつかんで引き上げれば、破断帯
13は肉薄線15の部分から破断し、その内方の第1頂壁部
分を分離して大きな開口があくため、残った液を指等で
容易に取り出すことができる。
本実施例では、図1の実施例に於けるキャップ本体3の
一部の構成を変えたものである。本実施例では、キャッ
プ本体3の口頚部7内面が囲む第1頂壁10部分にノズル
9を付設するとともに、該頂壁部分を第1頂壁外周部と
は異質の合成樹脂材で形成し、また、異質の合成樹脂材
で形成した第1周壁部分の外周一部からつまみ片14を起
立し、これら異材質の合成樹脂材で形成された破断部A
を設けている。その他の構成は図1の実施例と同様であ
る。また、図6の実施例では、破断部Aの外周縁、即
ち、接合線aを口頚部7内方位置に設けているが、図9
が示す如く、口頚部7上に位置させても良く、或いは図
示しないが口頚部7外方に位置させても良い。
で、本実施例では、口頚部7の上部内面との間に小間隙
をおいて、口頚部7の下部内面から内筒21を起立し、該
内筒上端面の内周縁よりも外方に、第1頂壁10外周部内
縁と、異質の合成樹脂材で形成した第1頂壁部分との接
合線aを位置させている。この内筒21外表面はできるだ
け滑らかな形状とすると良い。この様に構成することに
より、破断帯13を破断した切断位置を指から保護してカ
ット面で指等を切らない様構成している。その他の構成
は図1の実施例と同様である。尚、この内筒の構成は図
6の実施例にも適用することができる。
は、既述構成としたことにより、チューブ容器体内に残
って取り出し難くなった液を極めて簡単な方法で、殆ど
残らず取り出すことができるため経済的であり、その構
造も極めてシンプルで特別の設備を必要とせず、容易に
製造できる利点も兼ね備えている。
おいて、口頚部の下部内面から内筒を起立し、内筒上端
面の内周縁よりも外方に、第1頂壁外周部内縁と、異質
の合成樹脂材で形成した第1頂壁部分との接合線を位置
させてなるものにあっては、破断帯や破断部等の切断除
去により露出するカット面が、内筒の存在で手等に極力
触れない様になり、手の指を切る等の不都合を防止でき
るものである。
す要部縦断面図である。
を示す要部断面図である。
る。
ある。
ある。
ある。
蓋,5…胴部,7…口頚部,9…ノズル,10…第1頂
壁,13…破断帯,14…つまみ片,15…肉薄線,16…第2
頂壁,17…第2周壁,18…肉薄ヒンジ,21…内筒
Claims (3)
- 【請求項1】弾性圧搾可能な胴部5上端から口頚部7を
起立する合成樹脂製のチューブ容器本体2と、口頚部外
面へ、口頚部上端開口面を密閉するノズル9付きの第1
頂壁10外周部から垂設した、第1周壁11を嵌着させたキ
ャップ本体3と、ノズル上端開口面を閉塞する第2頂壁
16外周から、第1頂壁10の外周部上面へ載置させて第2
周壁17を垂下し、該第2周壁の下端後部と第1頂壁10の
後部とを肉薄ヒンジ18で連結した補助蓋4とからなり、
キャップ本体と補助蓋とを合成樹脂材で一体成形し、第
1頂壁の外周部分を、第1頂壁とは異質の合成樹脂材で
形成しリング状の破断帯13となし、かつ、該破断帯一部
からつまみ片14を起立し、また、該つまみ片の一方側面
下方の破断帯部分に、該破断帯切離し用肉薄線15を形成
し、また、ノズル9はリング状破断帯が囲む第1頂壁部
分から起立させたことを特徴とする合成樹脂製チューブ
容器。 - 【請求項2】弾性圧搾可能な胴部5上端から口頚部7を
起立する合成樹脂製のチューブ容器本体2と、口頚部外
面へ、口頚部上端開口面を密閉するノズル9付きの第1
頂壁10外周部から垂設した、第1周壁11を嵌着させたキ
ャップ本体3と、ノズル上端開口面を閉塞する第2頂壁
外周から、第1頂壁10の外周部上面へ載置させて第2周
壁17を垂下し、該第2周壁の下端後部と第1頂壁10の後
部とを肉薄ヒンジ18で連結した補助蓋4とからなり、キ
ャップ本体と補助蓋とを合成樹脂材で一体成形し、口頚
部内面が囲む第1頂壁部分にノズル9を付設するととも
に、該頂壁部分を第1頂壁外周部とは異質の合成樹脂材
で形成し、かつ、該異質の合成樹脂材で形成した第1頂
壁部分の外周一部からつまみ片14を起立したことを特徴
とする合成樹脂製チューブ容器。 - 【請求項3】 口頚部7の上部内面との間に小間隙をお
いて、口頚部の下部内面から内筒21を起立し、該内筒上
端面の内周縁よりも外方に、第1頂壁外周部内縁と、異
質の合成樹脂材で形成した第1頂壁部分との接合線aを
位置させてなる請求項1又は請求項2のいずれかに記載
の合成樹脂製チューブ容器。
Priority Applications (11)
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Cited By (2)
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JP2002370755A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-24 | Yoshida Industry Co Ltd | チューブ容器 |
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-
1999
- 1999-10-27 JP JP30555199A patent/JP3895509B2/ja not_active Expired - Fee Related
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