JP3565459B2 - 液体注出容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器体口頸部に嵌合させたノズル付き注出栓の中央部上面を、容器体傾斜状態での押下げにより容易に、比較的少量の液体を注出できるよう設けた液体注出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記ノズル付きの注出栓が実開平２‐２５４５８ 号公報に示されている。該注出栓は、容器体口頸部外面へ嵌合させる周壁上面を閉塞する頂壁を、複数の弾性変形可能な内向きフランジと複数の弾性変形可能な起立円筒とを交互に設けることで隆起させて最上位円筒上面を頂板で閉塞し、又最下位円筒からはノズルを側外方へ突出させて形成し、該注出栓を嵌合させた容器体傾斜状態で上記頂板を押込むと、頂壁が弾性変形により下降して容器体内液体を注出し、又上記頂板を離すと頂壁が弾性復元し、このときノズルから容器体内へ外気が流入して容器体内の負圧化を解消するよう設けたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとるう課題】
上記従来の注出栓は、頂壁の隆起部分を同一肉厚の内向きフランジと起立円筒とで形成しているため、その隆起部分押下げのための弾性変形が行い難い欠点があった。
【０００４】
請求項１又は２記載の本発明は、その隆起部分を上部小径の螺形とすると共に、その螺形弾性筒の上下いずれかの一端側筒壁部分から他端筒壁部分まで、その螺方向に沿って順次肉薄とすることで、上記弾性変形および弾性復元が確実かつ容易に行えるよう設けたものである。又請求項３記載の発明は、上記課題の解決のほか、前方へ突出させたノズルを有する注出栓上部へ嵌合させるキャップを、注出栓周壁の上端部側面へ肉薄ヒンジを介して連結し、又キャップ嵌合時に該キャップ周壁の内面がノズル前端面を水密に閉塞するよう設けると共にキャップ開閉蓋の操作時に、該操作者の手ないし指がノズル前端面に触れることがないよう設けたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として胴部２上端から口頸部３を起立する容器体１と、上記口頸部の外面へ、頂壁１２外周から垂下する周壁１３を水密に嵌合させたノズル付きの注出栓１１とを有し、該注出栓１１はその頂壁１２を、上記周壁１３上端に付設した内向きフランジ１４と、該フランジ内周縁から起立させた、ノズル１５を前方突出する短筒部１６と、該短筒部の上端から螺状に起立する、上部小径の螺形弾性筒１７と、該筒上端から筒部を起立して上端面を頂板１８で閉塞する有頂の小円筒１９とで形成し、上記螺形弾性筒１７は、上下いずれか一端側の筒壁部分から他端筒壁部分まで螺形弾性筒の螺方向に沿って順次筒壁を肉薄に形成した。
【０００６】
第２の手段として胴部２上端から口頸部３を起立する容器体１と、上記口頸部の外面へ、頂壁１２外周から垂下する周壁１３を水密に嵌合させたノズル付きの注出栓１１とを有し、注出栓１１はその頂壁１２を、上記周壁１３上端に付設した内向きフランジ１４と、該内向きフランジ内周縁から螺状に起立する、上部小径の螺形弾性筒１７と、該筒上端から筒部を起立して上端面を頂板１８で閉塞する有頂の小円筒１９とで形成して、該小円筒の筒部からは前方へノズル１５を突出させておき、又上記螺形弾性筒１７は、上下いずれか一端側の筒壁部分から他端筒壁部分まで、螺形弾性筒の螺方向に沿って順次筒壁を肉薄に形成した。
【０００７】
上記第１又は第２の手段を有すると共に注出栓１１の周壁１３上部を上向き段部を介して小外径部１３ａ となし、前後筒部を除く左右両側部一方の上向き段部外縁に、肉薄ヒンジ２２を介して、注出栓上部を覆合させたキャップ２１の周壁２３下端縁を連結して、キャップ周壁の下部を上記小外径部１３ａ 外面へ嵌合させ、又該嵌合時にノズル１５の先端開口面をキャップ周壁の内壁面で密閉可能に形成させた。
【０００８】
【発明の実施の形態】
まず図１から図３が示す容器について説明する。
１は容器体であり、胴部２上端から外面に雄ねじを有する口頸部３を起立する。該口頸部の上端部は、その下方部分に比べて小外径とし、かつその小外径下端に凹溝４を周設している。
【０００９】
１１は液体注出栓で、上記口頸部３外面へ、頂壁１２外周から垂下する周壁１３を水密に螺合させている。該注出栓の頂壁１２は、周壁上端に付設した内向きフランジ１４内周からノズル１５付きの短筒部１６を起立し、該短筒部の上端から螺状に上部小径の螺形弾性筒１７を起立し、該筒上端から上端面を頂板１８で閉塞する有頂の小円筒１９を起立している。
【００１０】
ノズル１５は短筒部１６の上部から前上方へ突出しており、螺形弾性筒１７は、図２が示すように、下端側の筒壁部分から上端筒壁部分まで螺形弾性筒の螺方向に沿って順次肉薄に形成する。つまり図２においてａ部分、ｂ部分、ｃ部分、ｄ部分の順に肉薄としている。但し該肉厚は，図示例とは逆にａ部分を最も薄くして、ｂ部分、ｃ部分、ｄ部分と順次厚くなるようにしてもよい。有頂の小円筒１９およびノズル付き短筒部１６は弾性変形しないよう厚肉に形成しておく。
【００１１】
このように形成しておくことで、小円筒１９上面の頂板１８を押下げすると螺形弾性筒１７が、上下いずれかの筒壁薄肉側から厚肉側へ順次弾性変形し、その押下げを解放すると、逆の順序で弾性復元することとなる。
【００１２】
上記注出栓１１には、図示のようにキャップ２１を嵌合させてもよい。キャップ２１を嵌合させる場合には、周壁１３の上端部を上向き段部を介して小外径部１３ａ としておき、前後両部を除く左右両側部の一方の上向き段部外縁に、図３が示すように肉薄ヒンジ２２を介して注出栓上部を覆合させるキャップ周壁２３の下端縁を連結する。キャップはその周壁２３下部を上記小外径部１３ａ 外面へ嵌合できるよう設ける。その嵌合を確実とするため上記小外径部１３ａ の上端外面とこれに対応する周壁下部内面とにはそれぞれ係合突条を付設している。
【００１３】
容器体口頸部の上端部にはプルリング付きの閉塞栓３１を嵌合させてもよい。該閉塞栓は、頂壁３２外周から垂下させた短筒３３を凹凸の係合手段を介して口頸部３上端を小外径部外面に嵌合させ、又肉薄破断線３４周設により頂壁に形成した除去板部３５の外周一部から連結板３６を起立し、かつ該連結板上端にプルリング３７を付設している。該プルリングは注出栓１１の短筒部１６内へ位置させている。
【００１４】
図１が示す実施形態の容器使用の際は、注出栓１１を容器体口頸部から外し、プルリング３７を引上げすると連結板３６が共に引上げられることで除去板部３５も上方へ引かれ、よって肉薄破断線３４が切断されて頂壁３２が開口する。次いで注出栓１１の周壁１３を口頸部３外面へ嵌合させ、キャップ２１を開蓋する。該状態から容器体１を傾け、小円筒１９の頂板１８を押下げれば、注出栓１１頂壁の螺形弾性筒１７は弾性に抗して、下内方へ押込まれることで容器体内が高圧化し、ノズル１５から液体を注出することが出来る。該液体注出後、小円筒１９を離すと螺形弾性筒１７は弾性復元し、該復元時の負圧化で外気がノズル１５内を通り容器体内へ入り、その負圧状態を解消する。その弾性復元の前後又は途中で容器体を正立状態に戻し、キャップ２１を嵌合させる。
【００１５】
図４が示す容器は、ノズル１５を小円筒１９から前上方へ突出した例を示す。この場合は注出栓周壁上端の内向きフランジ１４から既述の螺形弾性筒１７を起立させている。
【００１６】
又プルリング付き閉塞栓３１は、頂壁３２外周から口頸部内面に嵌合させる内周壁３８を起立し、該内周壁上端から口頸部上端面へ係合させて外向きフランジ３９を突出し、該フランジ外周から口頸部上端の小外径部に嵌合させて短筒３３を垂下する。その他構造は図１容器の場合と同様である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするもので、請求項１および請求項２の発明の場合は、注出栓頂壁の一部を上部小径の螺形弾性筒１７で形成し、かつその上下いずれか一端側の筒壁部分から他端筒壁部分まで、螺形弾性筒の螺方向に沿って順次筒壁を肉薄に形成したから、その螺形弾性筒上端の有頂小円筒１９押下げによる容器体内液体注出の際、螺形弾性筒の肉薄部分が弾性変形した後、順次肉厚部分が弾性変形することとなり、よってその弾性変形および弾性復元を容易かつ確実に行わせることが出来る。
【００１８】
請求項３発明の場合は、上記効果を有すると共に、注出栓１１周壁の上部に上向き段部を介して設けた小外径部１３ａ へキャップ周壁２３を嵌合させ、前後両部を除く左右両側部一方の上向き段部外縁に肉薄ヒンジ２２を介しキャップ周壁の下端外縁を連結させて、注出栓１１とキャップ２１とを一体成形したから、キャップ開閉操作時にキャップを持つ手ないし指がノズル先端面に触れて汚すことがなく、又キャップ嵌合時にキャップ周壁の内壁面がノズル先端面を密閉可能としたから、ノズル内面等に付着した液体が乾燥等して目塞りを起すこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明容器を前後方向に縦断して示す断面図である。
【図２】図１容器要部の拡大図である。
【図３】図１容器を、左右方向に縦断して示す断面図である。
【図４】図１容器からキャップを外して示す平面図である。
【図５】実施形態を異にして示す、本発明容器の縦断面図である。
【符号の説明】
１１…注出栓 １７…螺形弾性筒
１９…小円筒 ２１…キャップ
３１…閉塞栓
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器体口頸部に嵌合させたノズル付き注出栓の中央部上面を、容器体傾斜状態での押下げにより容易に、比較的少量の液体を注出できるよう設けた液体注出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記ノズル付きの注出栓が実開平２‐２５４５８ 号公報に示されている。該注出栓は、容器体口頸部外面へ嵌合させる周壁上面を閉塞する頂壁を、複数の弾性変形可能な内向きフランジと複数の弾性変形可能な起立円筒とを交互に設けることで隆起させて最上位円筒上面を頂板で閉塞し、又最下位円筒からはノズルを側外方へ突出させて形成し、該注出栓を嵌合させた容器体傾斜状態で上記頂板を押込むと、頂壁が弾性変形により下降して容器体内液体を注出し、又上記頂板を離すと頂壁が弾性復元し、このときノズルから容器体内へ外気が流入して容器体内の負圧化を解消するよう設けたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとるう課題】
上記従来の注出栓は、頂壁の隆起部分を同一肉厚の内向きフランジと起立円筒とで形成しているため、その隆起部分押下げのための弾性変形が行い難い欠点があった。
【０００４】
請求項１又は２記載の本発明は、その隆起部分を上部小径の螺形とすると共に、その螺形弾性筒の上下いずれかの一端側筒壁部分から他端筒壁部分まで、その螺方向に沿って順次肉薄とすることで、上記弾性変形および弾性復元が確実かつ容易に行えるよう設けたものである。又請求項３記載の発明は、上記課題の解決のほか、前方へ突出させたノズルを有する注出栓上部へ嵌合させるキャップを、注出栓周壁の上端部側面へ肉薄ヒンジを介して連結し、又キャップ嵌合時に該キャップ周壁の内面がノズル前端面を水密に閉塞するよう設けると共にキャップ開閉蓋の操作時に、該操作者の手ないし指がノズル前端面に触れることがないよう設けたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として胴部２上端から口頸部３を起立する容器体１と、上記口頸部の外面へ、頂壁１２外周から垂下する周壁１３を水密に嵌合させたノズル付きの注出栓１１とを有し、該注出栓１１はその頂壁１２を、上記周壁１３上端に付設した内向きフランジ１４と、該フランジ内周縁から起立させた、ノズル１５を前方突出する短筒部１６と、該短筒部の上端から螺状に起立する、上部小径の螺形弾性筒１７と、該筒上端から筒部を起立して上端面を頂板１８で閉塞する有頂の小円筒１９とで形成し、上記螺形弾性筒１７は、上下いずれか一端側の筒壁部分から他端筒壁部分まで螺形弾性筒の螺方向に沿って順次筒壁を肉薄に形成した。
【０００６】
第２の手段として胴部２上端から口頸部３を起立する容器体１と、上記口頸部の外面へ、頂壁１２外周から垂下する周壁１３を水密に嵌合させたノズル付きの注出栓１１とを有し、注出栓１１はその頂壁１２を、上記周壁１３上端に付設した内向きフランジ１４と、該内向きフランジ内周縁から螺状に起立する、上部小径の螺形弾性筒１７と、該筒上端から筒部を起立して上端面を頂板１８で閉塞する有頂の小円筒１９とで形成して、該小円筒の筒部からは前方へノズル１５を突出させておき、又上記螺形弾性筒１７は、上下いずれか一端側の筒壁部分から他端筒壁部分まで、螺形弾性筒の螺方向に沿って順次筒壁を肉薄に形成した。
【０００７】
上記第１又は第２の手段を有すると共に注出栓１１の周壁１３上部を上向き段部を介して小外径部１３ａ となし、前後筒部を除く左右両側部一方の上向き段部外縁に、肉薄ヒンジ２２を介して、注出栓上部を覆合させたキャップ２１の周壁２３下端縁を連結して、キャップ周壁の下部を上記小外径部１３ａ 外面へ嵌合させ、又該嵌合時にノズル１５の先端開口面をキャップ周壁の内壁面で密閉可能に形成させた。
【０００８】
【発明の実施の形態】
まず図１から図３が示す容器について説明する。
１は容器体であり、胴部２上端から外面に雄ねじを有する口頸部３を起立する。該口頸部の上端部は、その下方部分に比べて小外径とし、かつその小外径下端に凹溝４を周設している。
【０００９】
１１は液体注出栓で、上記口頸部３外面へ、頂壁１２外周から垂下する周壁１３を水密に螺合させている。該注出栓の頂壁１２は、周壁上端に付設した内向きフランジ１４内周からノズル１５付きの短筒部１６を起立し、該短筒部の上端から螺状に上部小径の螺形弾性筒１７を起立し、該筒上端から上端面を頂板１８で閉塞する有頂の小円筒１９を起立している。
【００１０】
ノズル１５は短筒部１６の上部から前上方へ突出しており、螺形弾性筒１７は、図２が示すように、下端側の筒壁部分から上端筒壁部分まで螺形弾性筒の螺方向に沿って順次肉薄に形成する。つまり図２においてａ部分、ｂ部分、ｃ部分、ｄ部分の順に肉薄としている。但し該肉厚は，図示例とは逆にａ部分を最も薄くして、ｂ部分、ｃ部分、ｄ部分と順次厚くなるようにしてもよい。有頂の小円筒１９およびノズル付き短筒部１６は弾性変形しないよう厚肉に形成しておく。
【００１１】
このように形成しておくことで、小円筒１９上面の頂板１８を押下げすると螺形弾性筒１７が、上下いずれかの筒壁薄肉側から厚肉側へ順次弾性変形し、その押下げを解放すると、逆の順序で弾性復元することとなる。
【００１２】
上記注出栓１１には、図示のようにキャップ２１を嵌合させてもよい。キャップ２１を嵌合させる場合には、周壁１３の上端部を上向き段部を介して小外径部１３ａ としておき、前後両部を除く左右両側部の一方の上向き段部外縁に、図３が示すように肉薄ヒンジ２２を介して注出栓上部を覆合させるキャップ周壁２３の下端縁を連結する。キャップはその周壁２３下部を上記小外径部１３ａ 外面へ嵌合できるよう設ける。その嵌合を確実とするため上記小外径部１３ａ の上端外面とこれに対応する周壁下部内面とにはそれぞれ係合突条を付設している。
【００１３】
容器体口頸部の上端部にはプルリング付きの閉塞栓３１を嵌合させてもよい。該閉塞栓は、頂壁３２外周から垂下させた短筒３３を凹凸の係合手段を介して口頸部３上端を小外径部外面に嵌合させ、又肉薄破断線３４周設により頂壁に形成した除去板部３５の外周一部から連結板３６を起立し、かつ該連結板上端にプルリング３７を付設している。該プルリングは注出栓１１の短筒部１６内へ位置させている。
【００１４】
図１が示す実施形態の容器使用の際は、注出栓１１を容器体口頸部から外し、プルリング３７を引上げすると連結板３６が共に引上げられることで除去板部３５も上方へ引かれ、よって肉薄破断線３４が切断されて頂壁３２が開口する。次いで注出栓１１の周壁１３を口頸部３外面へ嵌合させ、キャップ２１を開蓋する。該状態から容器体１を傾け、小円筒１９の頂板１８を押下げれば、注出栓１１頂壁の螺形弾性筒１７は弾性に抗して、下内方へ押込まれることで容器体内が高圧化し、ノズル１５から液体を注出することが出来る。該液体注出後、小円筒１９を離すと螺形弾性筒１７は弾性復元し、該復元時の負圧化で外気がノズル１５内を通り容器体内へ入り、その負圧状態を解消する。その弾性復元の前後又は途中で容器体を正立状態に戻し、キャップ２１を嵌合させる。
【００１５】
図４が示す容器は、ノズル１５を小円筒１９から前上方へ突出した例を示す。この場合は注出栓周壁上端の内向きフランジ１４から既述の螺形弾性筒１７を起立させている。
【００１６】
又プルリング付き閉塞栓３１は、頂壁３２外周から口頸部内面に嵌合させる内周壁３８を起立し、該内周壁上端から口頸部上端面へ係合させて外向きフランジ３９を突出し、該フランジ外周から口頸部上端の小外径部に嵌合させて短筒３３を垂下する。その他構造は図１容器の場合と同様である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするもので、請求項１および請求項２の発明の場合は、注出栓頂壁の一部を上部小径の螺形弾性筒１７で形成し、かつその上下いずれか一端側の筒壁部分から他端筒壁部分まで、螺形弾性筒の螺方向に沿って順次筒壁を肉薄に形成したから、その螺形弾性筒上端の有頂小円筒１９押下げによる容器体内液体注出の際、螺形弾性筒の肉薄部分が弾性変形した後、順次肉厚部分が弾性変形することとなり、よってその弾性変形および弾性復元を容易かつ確実に行わせることが出来る。
【００１８】
請求項３発明の場合は、上記効果を有すると共に、注出栓１１周壁の上部に上向き段部を介して設けた小外径部１３ａ へキャップ周壁２３を嵌合させ、前後両部を除く左右両側部一方の上向き段部外縁に肉薄ヒンジ２２を介しキャップ周壁の下端外縁を連結させて、注出栓１１とキャップ２１とを一体成形したから、キャップ開閉操作時にキャップを持つ手ないし指がノズル先端面に触れて汚すことがなく、又キャップ嵌合時にキャップ周壁の内壁面がノズル先端面を密閉可能としたから、ノズル内面等に付着した液体が乾燥等して目塞りを起すこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明容器を前後方向に縦断して示す断面図である。
【図２】図１容器要部の拡大図である。
【図３】図１容器を、左右方向に縦断して示す断面図である。
【図４】図１容器からキャップを外して示す平面図である。
【図５】実施形態を異にして示す、本発明容器の縦断面図である。
【符号の説明】
１１…注出栓 １７…螺形弾性筒
１９…小円筒 ２１…キャップ
３１…閉塞栓
Claims (3)
- 胴部２上端から口頸部３を起立する容器体１と、上記口頸部の外面へ、頂壁１２外周から垂下する周壁１３を水密に嵌合させたノズル付きの注出栓１１とを有し、該注出栓１１はその頂壁１２を、上記周壁１３上端に付設した内向きフランジ１４と、該フランジ内周縁から起立させた、ノズル１５を前方突出する短筒部１６と、該短筒部の上端から螺状に起立する、上部小径の螺形弾性筒１７と、該筒上端から筒部を起立して上端面を頂板１８で閉塞する有頂の小円筒１９とで形成し、上記螺形弾性筒１７は、上下いずれか一端側の筒壁部分から他端筒壁部分まで螺形弾性筒の螺方向に沿って順次筒壁を肉薄に形成したことを特徴とする、液体注出容器。
- 胴部２上端から口頸部３を起立する容器体１と、上記口頸部の外面へ、頂壁１２外周から垂下する周壁１３を水密に嵌合させたノズル付きの注出栓１１とを有し、注出栓１１はその頂壁１２を、上記周壁１３上端に付設した内向きフランジ１４と、該内向きフランジ内周縁から螺状に起立する、上部小径の螺形弾性筒１７と、該筒上端から筒部を起立して上端面を頂板１８で閉塞する有頂の小円筒１９とで形成して、該小円筒の筒部からは前方へノズル１５を突出させておき、又上記螺形弾性筒１７は、上下いずれか一端側の筒壁部分から他端筒壁部分まで、螺形弾性筒の螺方向に沿って順次筒壁を肉薄に形成したことを特徴とする液体注出容器。
- 注出栓１１の周壁１３上部を上向き段部を介して小外径部１３ａ となし、前後筒部を除く左右両側部一方の上向き段部外縁に、肉薄ヒンジ２２を介して、注出栓上部を覆合させたキャップ２１の周壁２３下端縁を連結して、キャップ周壁の下部を上記小外径部１３ａ 外面へ嵌合させ、又該嵌合時にノズル１５の先端開口面をキャップ周壁の内壁面で密閉可能に形成させたことを特徴とする、請求項１又は２記載の液体注出容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35053695A JP3565459B2 (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 液体注出容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35053695A JP3565459B2 (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 液体注出容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH09175557A JPH09175557A (ja) | 1997-07-08 |
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Family
ID=18411158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35053695A Expired - Fee Related JP3565459B2 (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 液体注出容器 |
Country Status (1)
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Families Citing this family (3)
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| JP6843000B2 (ja) * | 2017-05-31 | 2021-03-17 | 株式会社吉野工業所 | 吐出キャップ |
-
1995
- 1995-12-22 JP JP35053695A patent/JP3565459B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH09175557A (ja) | 1997-07-08 |
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