TWI685452B - 容器注出口的封閉構造 - Google Patents

Abstract

本發明的課題是提供一種容器注出口的封閉構造，可兼容密閉性及易開封性，減少零件點數和製造過程，進一步，也可適用於如化妝料容器的小型的容器。為了解決該課題的內塞的注出口的封閉構造，是具備封閉構件，其具有：將內塞的注出口的開口封閉的底部、及從該底部的周緣立起的周壁、及從該周壁延伸的旋鈕部，該封閉構件是在底部的周緣部與注出口的開口上端連接，並且該連接部分是構成藉由一定的拉引力可斷裂的薄層部，進一步，前述周壁是從注出口的開口朝上方外側傾斜形成。

Description

容器注出口的封閉構造

本發明，是有關於液狀化妝料和液狀洗劑、液狀的飲食品、藥品等，液體等用的容器，在未使用時將注出口藉由封閉構件封閉，在使用時藉由將封閉構件拉裂除去而將注出口開封之容器注出口的封閉構造。

習知，有關具備將內容物注出用的注出口的容器，在未使用時將注出口藉由封閉手段封閉，在使用時藉由首次始開封來擔保商品的貞潔性(開封前不會斷裂性)的內塞。且，有關沙拉醬和高湯等的食品用容器，是將內塞的注出口作為封閉的手段，多採用與內塞一體成形的封閉構件，即在開封時藉由將指插入拉環施加拉引力而將與薄層地形成的內塞本體的交界部分拉裂而開封的型式之拉環式的封閉構件(專利文獻1)。

但是習知的拉環式的封閉構件的情況，只要是食品容器等具有某程度的大小的容器即可，但是對於化妝料容器等的小型的容器的情況，具有無法在冠上口頸部的帽及內塞的間隙收納拉環等的問題。在此，可取代拉環 而設置可以收納在帽內的小型的旋鈕部，將這種旋鈕部拉引地拉裂而開封者已被提案(專利文獻2)，但是小型的旋鈕部的情況，與拉環相比較拉引力因為變弱，所以有必要將斷裂部分作成更薄使可由些微的力就可開封。但是，在習知的射出成形的方法中，兼容這種薄層部的貞潔性(開封前不會斷裂性)及易斷裂性是困難的。

即，薄層部的厚度過薄的話，有可能藉由從容器的內壓的增加和外部推壓而使薄層部斷裂，減損貞潔性。進一步，在習知的射出成形中，在薄層部發生熔合線(在熔融樹脂的合流部發生的接合痕)的情況，有可能在薄層部的厚度發生參差不一，具有無法維持充分的氣密性和水密(防水)性的可能。

在此，為了確保貞潔性並且消解由熔合所產生的射出成形的參差不一而將薄層部加厚的話，其結果易斷裂性會減損，而產生無法簡單地開封的問題。

因此，化妝料容器的情況等，不採用這種拉裂開封的型式的封閉手段，而是藉由在容器的注出口貼附不同構件的封條(安全封條、貞潔封條)來進行封閉(專利文獻3)。

但是依據這種封閉型式的封閉手段的話，欲兼容由封條所產生的確實的封閉、及拉離容易性是困難的。即，使密閉容器內的化妝水等的內容物不會漏出的方式強化封條的黏接力(剝離強度)的話會成為剝除困難，會發生不方便的問題。尤其是，化妝料容器的情況時多是 女性使用的情況，若提高封條的剝離強度的話，剝離時也有可能損傷指甲。

進一步，將容器的注出口由如封條的與內塞本體不同的構件形成的情況，必需各別地別體製作，且，增加將內塞及密閉封閉黏著的過程，會產生成本高、製造過程增加的問題。

[專利文獻1]日本特開2007-39060

[專利文獻2]日本特開2002-166948

[專利文獻3]日本特開2008-13226

在此本發明，是克服習知的容器注出口的封閉構造的這種缺點，其課題是提供一種容器注出口的封閉構造，兼容密閉性及易開封性，減少零件點數和製造過程，進一步，也可適用如化妝料容器的小型的容器。

本發明，為了解決上述課題，是一種內塞的注出口的封閉構造，是被安裝於容器的口頸部，具備封閉構件，其具有：將內塞的注出口的開口封閉的底部、及從該底部的周緣立起的周壁、及從該周壁延伸的旋鈕部，該封閉構件是在底部的周緣部與注出口的開口上端連接，並且該連接部分是構成藉由一定的拉引力可斷裂的薄層部， 進一步，前述周壁是從注出口的開口朝上方外側傾斜形成。

進一步，本發明的內塞的注出口的封閉構造，是藉由將射出用閘門至少內塞用及封閉構件用地各別設置1個，使前述內塞及前述封閉構件被一體地射出成形。

進一步，本發明的內塞的注出口的封閉構造，是前述內塞及前述封閉構件是藉由二色成形法被一體地附著成形，封閉構件及內塞，是在由封閉構件及薄層部連接的狀態下被一體地成形，且，在熔接後在構成內塞的一部分的面狀部被面熔接。

本發明的內塞的注出口的封閉構造，是藉由將封閉構件的周壁從注出口的開口朝上方外側傾斜，當從上方對於封閉構件施加推壓的情況時，周壁會朝外圓周方向撓曲將來自上方的推壓吸收分散，就可以防止薄層部的斷裂。且，因為周壁是從注出口的開口朝外側傾斜，所以可以防止封閉構件朝注出口內被推入使薄層部斷裂。

且本發明的內塞的注出口的封閉構造，是藉由將射出用閘門至少內塞用及封閉構件用地各別設置1個而使前述內塞及前述封閉構件被一體地射出成形的話，藉由設置2個射出用閘門，就可以防止伴隨射出成形的熔合線的發生及洩漏。

進一步，本發明的內塞的注出口的封閉構造，是前述內塞及前述封閉構件是藉由二色成形法被一體地附著成形，封閉構件及內塞，是在由封閉構件及薄層部連接的狀態下被一體地成形，且，在熔接後在構成內塞的一部分的面狀部被面熔接的話，在薄層部將兩者熔接的情況時不會發生的熔接不良和厚度的參差不一，可以由兼容強度及易裂度的薄度，穩定地將薄層部成形。

1‧‧‧內塞

2‧‧‧封閉構件

3‧‧‧帽

4‧‧‧容器口頸部

11‧‧‧頂壁

12‧‧‧筒狀壁

13‧‧‧突出部

14‧‧‧頂壁部

15‧‧‧注出口

16‧‧‧周壁

21‧‧‧底部

22‧‧‧周壁

23‧‧‧上端凸部

24‧‧‧凸緣

25‧‧‧旋鈕部

31‧‧‧頂壁

32‧‧‧肋

33‧‧‧肋

41‧‧‧開口

101‧‧‧薄層部

141‧‧‧面狀部

[第1圖]藉由本發明的內塞的注出口的封閉構造將注出口封閉的狀態的內塞的俯視圖。

[第2圖]藉由本發明的內塞的注出口的封閉構造將注出口封閉的狀態的內塞的前視圖。

[第3圖]顯示在藉由本發明的內塞的注出口的封閉構造將注出口封閉的狀態的內塞冠上帽的狀態的剖面圖。

[第4圖]顯示在藉由本發明的內塞的注出口的封閉構造將注出口封閉的狀態的內塞冠上帽的狀態的部分放大圖。

[第5圖]顯示藉由本發明的不同的實施態樣的內塞的注出口的封閉構造將注出口封閉的狀態的內塞的狀態的剖面圖。

[第6圖](a)本發明的內塞的注出口的封閉構件的實施態樣，(b)本發明的內塞的注出口的封閉構件的實 施態樣。

[第7圖]藉由本發明的內塞的注出口的封閉構造的不同的實施態樣將注出口封閉的狀態的內塞的俯視圖。

[第8圖]藉由本發明的內塞的注出口的封閉構造的不同的實施態樣將注出口封閉的狀態的內塞的前視圖。

以下，將本發明的容器注出口的封閉構造的實施態樣，依據圖面具體說明。又，本發明不被這些實施態樣限制。

本發明的容器注出口的封閉構造，是被安裝於容器的口頸部的一般構造的內塞的話皆可適用，具備可將內塞的注出口確實地密閉封閉，並且可以容易地拉裂除去的封閉構件，可以確實地進行注出口的密閉開封。以下，對於各部詳述。

如圖所示，本發明的容器注出口的封閉構造所適用的內塞1，基本的構造，是與被安裝於容器的口頸部的一般的內塞同樣。即，內塞1，是具備：形成可將安裝有內塞1的容器口頸部4的開口41封閉的形狀的頂壁11、及從該頂壁11垂下的筒狀壁12，在頂壁11的中央部分中，設有從其上面朝上方突設的突出部13，在該突出部13的中央部分中設有從頂壁11的表側朝背側貫通的注出口15。

突出部13，是比頂壁11的上面更突出規定的 高度。藉由這種突出部13，將安裝有內塞1的容器的內容物從注出口15吐出時，因為可以防止內容物的滴出而較佳。如此，在本實施態樣中雖具備突出部13，但是不一定必要在本發明的容器注出口的封閉構造設置突出部13，注出口15的周圍的頂壁11是一樣平坦也可以。

內塞1，是將筒狀壁12插入安裝有內塞1的對象的容器口頸部4的開口41，藉由將筒狀壁12密嵌在口頸部的內壁而被固定保持。又，朝容器口頸部4的安裝方法不限定於此，使用螺栓的螺合、黏著等的其他公知的手段也可以。又，本實施態樣，雖是對於朝容器口頸部4的安裝具備筒狀壁12，但是省略此，設置從頂壁11的周緣部垂下的筒狀的周壁16，將這種周壁16冠在容器口頸部4的外周壁地固定也可以。

注出口15，是開始使用前藉由封閉構件2被封閉，使用時藉由將該封閉構件2去除將注出口15開封，容器的內容物成為可注出。

封閉構件2是形成有底盤狀，具備：將注出口15的開口可封閉地形成的底部21、及從該底部21的周緣部分立起的周壁22、及從該周壁22的上部大致水平方向延伸的凸緣24，進一步，凸緣24的一部分是直接延伸形成旋鈕部25。

更詳細的話，封閉構件2的底部21，是形成與內塞1的注出口15的開口形狀大致相同的圓板狀，周壁22，是從底部21的周緣部分朝內塞1的外圓周方向一 邊傾斜一邊立起。且，周壁22的上端是形成朝上方突出的上端凸部23，凸緣24是從比該上端凸部23稍為下降的位置的周壁22的外周部分大致水平方向延伸。且，凸緣24是在其一部分進一步朝內塞1的外圓周方向延伸並形成舌片狀的旋鈕部25。又，在本實施態樣中，旋鈕部25是從凸緣24只有朝另一方面方向延伸，但是將此朝複數方向延伸地設置也可以，例如，以底部21為中心朝二方向對稱延伸地設置也可以(第6圖a)，進一步，以底部21為中心朝複數方向呈放射狀延伸地設置也可以(第6圖b)。

如第4圖所示，封閉構件2，是在底部21的外周緣部與內塞1的注出口15的開口上端連接。該連接部分，是形成與封閉構件2的其他的部分相比板厚較薄的薄層部101。此薄層部101，是形成：將封閉構件2開封時，儘可能從弱的拉引力斷裂，並且在開封前的狀態下，可將注出口15確實地封閉密閉的程度的板厚較佳。具體而言，薄層部101的最薄的部分的厚度t，是0.03≦t≦0.1mm較佳，進一步0.05≦t≦0.07mm的範圍較佳。

且封閉構件2的周壁22是朝向上方，從注出口15的開口朝外側傾斜形成。如此，藉由將周壁22從注出口15的開口朝上方外側傾斜，藉由落下等對於封閉構件2從上方施加衝擊的情況，或是藉由帽等使封閉構件2從上方被推壓的情況時，周壁22會朝外圓周方向撓曲將那些的下方向的推壓吸收分散，就可以防止薄層部101的 斷裂。

且因為周壁22是從注出口15的開口朝外側傾斜，所以可以防止封閉構件2朝注出口15內被推入。由此，可以防止由封閉構件2朝注出口15內被推入所產生的薄層部101的斷裂。該周壁22的傾斜角度θ，是20≦θ≦80較佳，進一步30≦θ≦70的範圍較佳。

又，周壁22的傾斜角度是從周壁22的上部橫跨下部一樣也可以，在周壁22的上部及下部將傾斜角度改變也可以。例如，從下端至任意的高度為止的周壁下部是20≦θ≦80，從任意的高度至上端為止的周壁上部的傾斜角度是比周壁下部的傾斜角度更小，或是更大也可以。又，周壁上部的傾斜角度是90度，即，實質垂直的周壁也可以。

本發明的容器注出口的封閉構造的內塞1及封閉構件2，是藉由相同材質一體成形也可以。一般，在合成樹脂的射出成形中，從射出成形機的噴嘴被射出的熔融樹脂，最終通過如閘門的流入口朝各模槽被充填。這種射出生成，會有在熔融樹脂的合流部形成接合痕(熔合線)的情況，但是因為會損失製品的外觀和強度而不佳。尤其是，本發明的容器注出口的封閉構造，是在內塞1及封閉構件2的接合部分也就是薄層部101發生熔合線的話，有可能從此部分發生缺口而洩漏，若從貞潔性的觀點也不佳。

在此，將本發明的內塞1及封閉構件2一體 地射出成形的情況時，將射出用閘門至少內塞1用及封閉構件2用地各別設置1個較佳。如此，藉由將射出用閘門至少設置2個，就可以防止伴隨射出成形的熔合線的發生及洩漏。

且本發明的容器注出口的封閉構造的內塞1及封閉構件2，是藉由二色成形法一體地附著成形也可以。由二色成形法形成的情況，將內塞1及封閉構件2由各別的模具射出成形，其後，將兩者附著，但是此情況，不是由薄層部101附著，而是如以下說明，透過封閉構件2及薄層部101被一體地成形，在熔接後在構成內塞1的一部分的面狀部熔接較佳。又，在此的「面狀部」，是指可與內塞1面熔接的具有一定的面積的平面狀的部分。

第4圖，是由二色成形法形成的內塞1及封閉構件2的實施態樣的部分放大圖。本實施態樣的封閉構件2，是與構成內塞1的一部分的面狀部一體地成形。具體而言，封閉構件2，是與薄層部101連接，在注出口15的周圍具有一定的厚度的面狀部，即，在本實施態樣中與突出部13的頂壁部14一體地成形。另一方面，內塞1，是將與封閉構件2一體地成形的頂壁部14的厚度減去地形成突出部13。且，將內塞1及封閉構件2附著時，是將與封閉構件2一體形成的頂壁部14的下面，熔接在內塞1的突出部13的上面。

與內塞1面熔接的「面狀部」，是具有可對於內塞1面熔接的面積，且，透過薄層部101與封閉構件 2一體地成形即可。在本實施態樣中，頂壁部14整體雖是相當於「面狀部」，但是例如，將頂壁部14的一部分中與薄層部101連接的部分作為「面狀部」也可以，進一步，不具有突出部13的內塞1的情況時，將頂壁11的一部分中與薄層部101連接的部分作為與內塞1熔接的「面狀部」也可以。

如以上，內塞1及封閉構件2因為是在突出部13及頂壁部14的面被彼此熔接，被確實地附著，並且因為板厚最薄的薄層部101是與封閉構件2及頂壁部14一體地成形，所以與熔接在薄層部101的情況時相比，不會成為熔接不良和厚度的參差不一，可以由兼容強度及易裂度的薄度穩定地將薄層部101成形。

將本發明的容器注出口的封閉構造的內塞1及封閉構件2由二色成形法形成的情況，將內塞1及封閉構件2各別由不同的材質形成也可以，且，由相同材質形成的情況，將內塞1及封閉構件2由同色的材質形成也可以，但是藉由將內塞1及封閉構件2由不同色的材質形成，使用者是可以從內塞1明顯識別封閉構件2。

以下，說明本發明的容器注出口的封閉構造的內塞1及封閉構件2的開封方法。如第3、4圖所示，在帽3被冠上容器口頸部4的開封前的狀態下，是在被設在帽3的頂壁31的背面的環狀的肋32、33之間收納周壁22的上端凸部23。藉由這種肋，封閉構件2是從上方時常由一定的力被推壓，萬一，容器的內壓突發地提高的情 況等，仍可以防止該內壓將封閉構件2從內側推舉使薄層部101斷裂。

將封閉構件2開封時，由將帽3取下的狀態，將旋鈕部25由指保持。且，將旋鈕部25由指保持的狀態使其先端側捲起的方式朝上方拉引的話，拉引力會集中在旋鈕部25側的薄層部101。且，進一步藉由在旋鈕部25加上朝上方向的拉引力，從薄層部101的一部分開始斷裂，藉由持續拉引朝薄層部101的其他的部分進行斷裂，最終使薄層部101整體斷裂，就可以將封閉構件2從內塞1去除。由此，完成注出口15的開封作業。

第5圖，是本發明的容器注出口的封閉構造，與由二色成形法形成的內塞1及封閉構件2不同的實施態樣的剖面圖。本實施多樣的內塞1，是將從頂壁11的周緣部垂下的筒狀的周壁16冠在容器口頸部4的外周壁使固定的型式者。且，頂壁11是平坦地形成，在該頂壁11的一部分中，封閉構件2是與內塞1熔接。具體而言，與薄層部101連接地一體形成的面狀部141是被覆注出口15的周邊領域地形成，在該面狀部141中，封閉構件2是與內塞1熔接。

第7、8圖，是顯示本發明的容器注出口的封閉構造的內塞1及封閉構件2的進一步不同的實施態樣。本實施態樣者，是與第1至6圖的實施態樣相異，旋鈕部25的先端側是朝向斜上方曲折形成。即，如第1至6圖旋鈕部25雖是水平延伸，但是在被冠上帽3的開封前的 狀態下肋33等是將旋鈕部25朝下方向推壓地曲折，帽3開封後也維持該彎曲的狀態，或是旋鈕部25的一部分是黏著在頂壁11的話，就有可能發生：在封閉構件2的開封時無法將旋鈕部由指保持，或是保持不易的問題。該點，如本實施態樣，旋鈕部25的先端側雖是預先朝上方曲折形成者，但是在旋鈕部25朝下方向曲折的狀態下因為先端側也是依然成為朝向上方(第8圖的虛線)，所以即使在旋鈕部25維持彎曲也可以容易由指保持，且，不需擔心旋鈕部25會卡在頂壁11。

本發明的容器注出口的封閉構造的內塞1及封閉構件2，是可以各別由同種或是不同的素材(材料)形成，例如可以由聚丙烯或聚乙烯等的聚烯烴樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯、再生聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯萘、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚醯胺樹脂(耐綸等)、聚縮醛樹脂(POM)、丙烯酸樹脂等的各種的合成樹脂的其中任一，或是那些的組合而形成。在此，尤其是聚丙烯及聚乙烯較佳。

1‧‧‧內塞

2‧‧‧封閉構件

11‧‧‧頂壁

13‧‧‧突出部

14‧‧‧頂壁部

21‧‧‧底部

22‧‧‧周壁

23‧‧‧上端凸部

24‧‧‧凸緣

25‧‧‧旋鈕部

Claims (10)

1. 一種內塞的注出口的封閉構造，是被安裝於容器的口頸部，其特徵為，具備封閉構件，其具有：將內塞的注出口的開口封閉的底部、及從該底部的周緣立起的周壁、及從該周壁延伸的旋鈕部，該封閉構件是在底部的周緣部與注出口的開口上端連接，並且該連接部分是構成藉由一定的拉引力可斷裂的薄層部，進一步，前述周壁是從注出口的開口朝上方外側傾斜形成。
2. 如申請專利範圍第1項的內塞的注出口的封閉構造，其中，前述周壁，其傾斜角度θ是在20≦θ≦80的範圍形成。
3. 如申請專利範圍第1或2項的內塞的注出口的封閉構造，其中，前述薄層部，其厚度t是在0.03≦t≦0.1mm的範圍形成。
4. 如申請專利範圍第1或2項的內塞的注出口的封閉構造，其中，前述內塞及前述封閉構件，是藉由將射出用閘門至少內塞用及封閉構件用地各別設置1個而一體地被射出成形。
5. 如申請專利範圍第3項的內塞的注出口的封閉構造，其中，前述內塞及前述封閉構件，是藉由將射出用閘門至少內塞用及封閉構件用地各別設置1個而一體地被射 出成形。
6. 如申請專利範圍第1或2項的內塞的注出口的封閉構造，其中，前述內塞及前述封閉構件是藉由二色成形法被一體地附著成形，透過封閉構件及薄層部被一體地成形，且，在熔接後在構成內塞的一部分的面狀部使封閉構件及內塞被面熔接。
7. 如申請專利範圍第3項的內塞的注出口的封閉構造，其中，前述內塞及前述封閉構件是藉由二色成形法被一體地附著成形，透過封閉構件及薄層部被一體地成形，且，在熔接後在構成內塞的一部分的面狀部使封閉構件及內塞被面熔接。
8. 如申請專利範圍第1或2項的內塞的注出口的封閉構造，其中，前述旋鈕部，其先端側是朝向斜上方曲折形成。
9. 如申請專利範圍第3項的內塞的注出口的封閉構造，其中，前述旋鈕部，其先端側是朝向斜上方曲折形成。
10. 如申請專利範圍第4項的內塞的注出口的封閉構造，其中，前述旋鈕部，其先端側是朝向斜上方曲折形成。

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