MXPA06009299A - Cierre dosificador. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a un cierre dosificador de plastico para contenedores de fluido, en donde dicho cierre dosificador consiste en un cuerpo del cierre que puede fijarse en una manera sellada en un cuello que presenta la abertura dosificadora del contenedor y una tapa que se acopla al cuerpo del cierre por medio de una bisagra, en donde la placa superior de dicha tapa se proporciona con un cono de sellado integral en su lado inferior que se disena para acoplarse en la abertura del cuello del contenedor en una manera sellada, y en donde el cierre dosificador se moldea por inyeccion integralmente en el estado cerrado y la tapa se conecta al menos parcialmente al cuerpo del cierre mediante al menos un punto de ruptura predeterminado entre una cubierta anular del cuerpo del cierre y un revestimiento de la tapa.

Description

CIERRE DOSIFICADOR La invención se refiere a un cierre dosificador de plástico para contenedores de fluido con un cuerpo del cierre que puede fijarse en una manera sellada en un cuello que presenta la abertura dosificadora del contenedor, y con una tapa que se acopla al cuerpo del cierre por medio de una bisagra y cuya placa' superior se proporciona con un cono de sellado en su lado inferior que se diseña para acoplarse en la abertura del cuello del contenedor en una manera de sellado de sellado. Los cierres dosificadores del tipo antes mencionado generalmente se moldean por inyección de tal manera que la tapa se encuentra en la posición abierta, en donde la tapa del cierre dosificador abierto frecuentemente se cierra después del procedimiento de moldeo por inyección dentro de la máquina de moldeo por inyección de plástico al utilizar herramientas especiales. La presente invención se basa en el objetivo de fabricar un cierre dosificador del tipo inicialmente citado en una manera menos compleja de manera que su fabricación pueda realizarse en un modo más económico y más simple. De acuerdo con la invención, este objetivo se logra ya que el cierre dosificador se moldea por inyección integralmente en el estado cerrado, en donde la tapa se conecta al menos parcialmente al cuerpo del cierre mediante al menos un punto de ruptura predeterminado entre una cubierta anular del cuerpo del cierre y el revestimiento de la tapa. Características prácticas para desarrollar adicionalmente la invención se describen en las reivindicaciones dependientes. En una primera modalidad de la invención, por lo menos un punto de ruptura predeterminado se extiende en un plano horizontal que se dispone perpendicular al eje principal del cierre dosificador y los extremos a ambos lados de la bisagra que conecta el borde Interior de la cubierta anular del cuerpo del cierre al lado exterior del revestimiento de la tapa. Una segunda modalidad del cierre dosificador de la invención presenta por lo menos un punto de ruptura predeterminado que se extiende sobre 360°, como también una bisagra en forma de banda en el lado exterior del cierre dosificador, en donde los extremos de esta bisagra en forma de banda se acoplan respectivamente al cuerpo del cierre y a la tapa. En todas las modalidades de la presente invención, la malla y/o mallas del punto de ruptura predeterminado entre la cubierta anular del cuerpo del cierre y la región inferior del revestimiento de la tapa pueden disponerse a la altura del lado superior de la cubierta anular del cuerpo del cierre. Sin embargo, si el cierre dosificador de acuerdo con la invención se utiliza para cerrar un contenedor o una botella que contiene una bebida y el cierre dosificador sirve simultáneamente como un cierre para beber, a través del cual el usuario puede sacar directamente la bebida, se prefiere utilizar una modalidad del punto de ruptura predeterminado, en donde la malla individual o las mallas del punto de ruptura predeterminado entre la cubierta anular del cuerpo del cierre y la región del extremo inferior del revestimiento de la tapa se disponen a la altura del lado inferior de la cubierta anular. Debido a esta medida, la boca del usuario esencialmente entra en contacto con las superficies lisas del cierre dosificador únicamente. En un desarrollo adicional de la modalidad antes mencionada de la invención, la tapa tiene un contorno en forma de un cono truncado con una placa superior, desde el borde exterior del cual el revestimiento de la tapa se extiende a la cubierta anular del cuerpo del cierre, en donde la tapa puede fijarse en su posición abierta por medio de un dispositivo de bloqueo. Una tapa que se conforma en forma de un cono truncado hace posible proporcionar el cuerpo del cierre con una boquilla para beber en forma de pico, en donde el dispositivo de bloqueo bloquea la tapa en su posición abierta de manera que el usuario pueda sacar la bebida situada en el contenedor o la botella desde el cierre dosificador en una manera no obstruida. El dispositivo de bloqueo puede realizarse de manera útil en forma de una conexión machihembra entre el lado posterior de la tapa y la cubierta anular del cuerpo del cierre. La ranura de bloqueo puede extenderse sobre un gran ángulo de la circunferencia y puede flexionarse ligeramente hacia el lado superior de la tapa. La ranura de bloqueo preferiblemente tiene una sección transversal rectangular que corresponde aproximadamente con la sección transversal de la malla de bloqueo de manera que la tapa se mantenga en la posición abierta y pueda liberarse manualmente.

Con el fin de fijar el cierre dosificador en un cuello del contenedor, el cuerpo del cierre puede proporcionarse con un revestimiento circunferencial redondo, por ejemplo, un revestimiento cilindrico que se proporciona con una rosca interna para atornillar el cuerpo del cierre en una rosca externa del cuello del contenedor en una manera sellada. Sin embargo, el lado interior del revestimiento del cuerpo del cierre también puede proporcionarse con por lo menos un reborde de bloqueo para sujetar el cuerpo del cierre en el cuello del contenedor, en donde por lo menos un reborde de bloqueo del cuerpo del cierre se acopla por debajo de por lo menos un reborde exterior del cuello del contenedor. El borde inferior del revestimiento del cuerpo del cierre también puede proporcionarse con una banda inviolable que se dispone sobre una línea de ruptura predeterminada circunferencial, en donde la banda inviolable se acopia de manera inesperable por debajo de un reborde anular en el lado exterior del cuello del contenedor. Se prefiere particularmente proporcionar por lo menos un elemento de soporte que se extienda radialmente hacia afuera desde la región inferior del revestimiento de la tapa, principalmente una cierta distancia por arriba de la cubierta anular del cuerpo del cierre. Debido a esta medida, los contenedores o botellas equipadas con el cierre dosificador de la invención pueden apilarse en la parte superior una de la otra sin provocar daños a los cierres dosificadoras. El elemento de soporte puede realizarse de manera útil en una manera en forma de placa. La longitud radial de por lo menos un elemento de soporte en forma de placa y un elemento de cierre puede corresponder aproximadamente a la mitad del ancho de la cubierta anular del cuerpo del cierre. Por lo menos un elemento de soporte preferiblemente tiene un borde exterior en forma de arco, cuyo radio es menor al radio de la región de extremo inferior de la tapa. En una segunda modalidad del cierre dosificador de conformidad con la presente invención, por lo menos un punto de ruptura predeterminado puede extenderse alrededor de todo el cierre, es decir, sobre 360°, en donde la tapa se conecta a la cubierta anular del cuerpo del cierre mediante una bisagra en forma de banda, cuyos extremos se acoplan al lado posterior del revestimiento de la tapa y al lado superior de la cubierta anular del cuerpo del cierre, es decir, en la parte exterior. En este caso, el revestimiento de la tapa circunferencial que se dispone paralelo al eje principal del cierre dosificador puede proporcionarse con por lo menos un elemento de cierre a cierta distancia por arriba de la cubierta anular del cuerpo del cierre, en donde dicho elemento de cierre se forma preferiblemente mediante al menos un elemento de soporte y se extiende radialmente hacia afuera desde dos lados dlametralmente opuestos de la tapa. Si la tapa se encuentra en su posición cerrada después del uso inicial del cierre dosificador y la destrucción de por lo menos un punto de ruptura predeterminado, por lo menos un elemento de cierre y sopóte yace en la cubierta anular del cuerpo del cierre y de esta manera limita el movimiento de cierre de la tapa.

También se prefiere disponer por lo menos un reborde de fijación o a presión en el lado exterior del revestimiento de la tapa, en donde dicho reborde se acopla por debajo del borde interior de la cubierta anular del cuerpo del cierre después del uso inicial del cierre dosificador y bloquea la tapa en la posición cerrada. Dicho reborde de fijación o a presión puede disponerse de manera útil una cierta distancia por debajo de por lo menos un elemento de soporte y cierre de tal manera que el movimiento de cierre de la tapa se limite mediante el contacto de por lo menos un elemento de soporte y cierre con la cubierta anular del cuerpo del cierre y el reborde de fijación o a presión se acopla por debajo del borde interior de la cubierta anular. Además, el extremo inferior del revestimiento del cuerpo del cierre puede proporcionarse de manera útil con una pestaña anular que puede conectarse en una manera sellada al borde de una abertura en un paquete de cartón para bebida por medio de soldadura. También es práctico proporcionar una ayuda manual para abrir la tapa en la parte frontal de su lado superior. La presente invención se describe con mayor detalle a continuación con referencia a las modalidades que se ilustran esquemáticamente en las figuras. Las figuras muestran: la figura 1 es una vista frontal de una primera modalidad del cierre dosificador de conformidad con la invención en un estado cerrado; la figura 2 es una vista lateral del cierre dosificador de conformidad con la figura 1 ; la figura 3 es una vista posterior del cierre dosificador de conformidad con la figura 1 ; la figura 4 es una vista superior del cierre dosificador de conformidad con la figura 1 ; la figura 5 es una representación alargada del detalle A en la figura 2 que muestra la posición de una malla de ruptura predeterminada; la figura 6 es un representación alargada del detalle B en la figura 2 que muestra un dispositivo de bloqueo para la tapa abierta; la figura 7 es una sección longitudinal central alargada del cierre dosificador de conformidad con las figuras 1-6 con una tapa bloqueada, abierta; la figura 8 es una representación alargada del detalle C circundado en la figura 7 con el dispositivo de bloqueo para la tapa; la figura 9 es una vista frontal de una segunda modalidad de un cierre dosificador de conformidad con la invención; la figura 10 es una vista lateral del cierre dosificador de conformidad con la reivindicación 9; la figura 11 es una vista posterior del cierre dosificador de conformidad con la reivindicación 9; la figura 12 es una vista superior del cierre dosificador de conformidad con la reivindicación 9; la figura 13 es una representación alargada del detalle D en la figura 10 que muestra una posición diferente de una malla de ruptura predeterminada; la figura 14 es una vista frontal de una tercera modalidad de un cierre dosificador de conformidad con la invención; la figura 15 es una vista lateral de un cierre dosificador de conformidad con la figura 14; la figura 16 es una vista posterior del cierre dosificador de conformidad con la figura 14; la figura 17 es una vista superior del cierre dosificador de conformidad con la reivindicación 14; la figura 18 es una representación alargada del detalle E circundado en la figura 15; la figura 19 es una sección longitudinal central alargada del cierre dosificador de conformidad con la figura 14 con la tapa abierta; la figura 20 es una sección longitudinal central alargada de una cuarta modalidad de un cierre dosificador para un contenedor de cartón con tapa abierta; la figura 21 es una sección longitudinal central alargada del cierre dosificador de conformidad con la figura 20 en el estado cerrado después de su uso inicial: la figura 22 es una representación alargada del detalle F circundado en la figura 21; la figura 23 es una vista frontal de una quinta modalidad del cierre dosificador de conformidad con la invención; la figura 24 es una vista lateral del cierre dosificador de conformidad con la figura 23; la figura 25 es una vista posterior del cierre dosificador de conformidad con la reivindicación 23; la figura 26 es una vista superior del cierre dosificador de conformidad con la reivindicación 23, y la figura 27 es una sección longitudinal central alargada del detalle G circundado en la figura 23. Varias modalidades del cierre dosificador de plástico de la invención para contenedores de fluido se ilustran en las figuras y se describen a continuación, en donde dicho cierre dosificador consiste en un cuerpo del cierre que puede fijarse en una manera sellada en el cuello que presenta la abertura dosificadora del contenedor y una tapa que se acopla al cuerpo del cierre por medio de una bisagra, en donde la placa superior de dicha tapa se proporciona con un cono de sellado en su lado inferior que se diseña para acoplarse en la abertura del cuello del contenedor en una manera sellada, y en donde el cierre dosificador se caracteriza porque se moldea por inyección integralmente en el estado cerrado y porque la tapa se conecta al menos parcialmente al cuerpo del cierre mediante al menos un punto de ruptura predeterminado.

Las figuras 1 a 8 muestran un cierre dosificador 30, en particular, para botellas de bebida que consisten en un cuerpo del cierre 32 y una tapa 34 que se conecta al cuerpo del cierre 32 mediante una bisagra integral 36 en la figura 4 y se fabrica integralmente en el estado cerrado de un plástico tal como, por ejemplo, polipropileno por medio de moldeo por inyección. El cuerpo del cierre 32 presenta una cubierta anular 38, desde el borde exterior del cual un revestimiento circunferencial 40 (figura 2) se extiende en la dirección de un contenedor flexible o rígido no mostrado. De acuerdo con la figura 5, el lado interior del revestimiento 40 se proporciona con un medio de fijación en forma de una rosca interna 42 o, por ejemplo, por lo menos un reborde a presión con el fin de fijar herméticamente el cuerpo del cierre 32 en el cuello del contenedor que se equipa con medios de fijación correspondientes en su lado exterior. El lado exterior del revestimiento 40 se proporciona al menos en sección con una nervadura 44 con el fin de mejorar la sujeción. El borde inferior del revestimiento 40 se proporciona con una banda inviolable 48 que se dispone sobre al menos un punto de ruptura predeterminado circunferencial 46, en donde dicha banda inviolable se acopla por debajo de un reborde anular en el lado exterior del cuello del contenedor y se mantiene permanentemente en esta posición de manera que el desprendimiento o desatornillado del cuerpo del cierre 32 del contenedor pueda detectarse inmediatamente. El punto de ruptura predeterminado 46 puede consistir en una sola malla circunferencial continua de espesor de pared reducido o de una pluralidad de mallas de espesor de pared reducido o espesor que se separa entre sí mediante espacios idénticos o diferentes La tapa 34 esencialmente tiene la forma de un cono truncado con una placa superior 50 que se extiende aproximadamente perpendicular al eje principal x-x del cierre dosificador 30, en donde las ranuras de sujeción horizontales se disponen en el lado frontal superior de la tapa 34 como un auxiliar de manejo 52 con el fin de simplificar la operación de la tapa 34. De acuerdo con la figura 5, la reglón inferior 54 del revestimiento de la tapa 55 que tiene la forma de un cono truncado se conecta a un borde interior 39 de la cubierta anular 38 mediante al menos un punto de ruptura predeterminado 56 a la altura de la cubierta anular 38, en donde dicho punto de ruptura predeterminado se extiende circunferencialmente desde el lado frontal del cierre dosificador 30 a los dos lados respectivos de la bisagra integral 36, por ejemplo, sobre al menos aproximadamente 270°. La figura 5 muestra una malla de ruptura predeterminada 58 que se dispone a la altura del lado inferior de la cubierta anular 38 del cuerpo del cierre 32 y de esta manera simplifica el manejo del cierre dosificador 30 y proporciona mejor protección para el usuario si el cierre dosificador 30 se fija en un contenedor de bebida o en una botella para bebida y el usuario bebe directamente la bebida a través del cierre dosificador abierto 30 colocado contra la boca. Como se describió anteriormente con referencia a un punto de ruptura predeterminado 46, la malla de ruptura predeterminada 58 puede consistir en una sola malla circunferencial continua de espesor de pared reducido o espesor o de una malla de ruptura predeterminada con una pluralidad de dichas mallas de ruptura predeterminadas que se separan mediante espacios idénticos o diferentes en la dirección circunferencial del cierre. La figura 5 también muestra que un cono de sellado 62 se extiende hacia abajo desde la región inferior 54 del revestimiento de la tapa 55 en forma de un cono truncado que se conecta al borde interior 39 de la cubierta anular 38, es decir, radialmente dentro de por lo menos un punto de ruptura predeterminado 56, en donde dicho cono de sellado se acopla en una manera sellada en una abertura del cuello de contenedor en el estado cerrado. El cono de sellado 62 se proporciona con un reborde de sellado circunferencial 64 en el extremo inferior de su lado exterior con el fin de mejorar adicionalmente el efecto de sellado. La figura 6 muestra un dispositivo de bloqueo 66 para la tapa 34 que se indica en forma de un detalle B circundado en la figura 2. Cuando la tapa 34 se abre, la malla de ruptura predeterminada 58 del punto de ruptura predeterminado lineal 56 se destruye de manera que la tapa 34 puede moverse en pivote alrededor de la bisagra integral 36 y bloquearse en su posición abierta por medio del dispositivo de bloqueo 66 que se muestra en las figuras 7 y 8. El dispositivo de bloqueo 66 consiste en una ranura de bloqueo 68 en el lado posterior de la tapa 34 que se extiende en forma de un arco en la dirección circunferencial y en la dirección de la placa superior 50 de la tapa 34 como se muestra en las figura 3 y 4. Esta forma de arco de la ranura de bloqueo 68 en la dirección circunferencial del revestimiento de la tapa 55 que tiene al forma de un cono truncado simplifica significativamente el acoplamiento con una malla de bloqueo 70 que se extiende desde la cubierta anular 38 del cuerpo del cierre 32 aproximadamente paralelo al eje principal x-x del cierre dosificador 30 en el lado posterior del cierre dosificador 30. La malla de bloqueo 70 tiene una sección transversal que corresponde esencialmente con la ranura de bloqueo 68. Como consecuencia, la tapa 34 que se proporciona con un auxiliar de manejo de proyección 52 en este caso se mantiene firmemente pero separadamente en la posición abierta como se ilustra en la figura 7 y en la figura 8 que muestra una representación alargada del detalle C circundado en la figura 7 de manera que el retiro directo de los contenidos del contenedor a través del cierre dosificador abierto 30 se simplifica. Las figuras 9 a 13 muestran una segunda modalidad de un cierre dosificador de la invención, en donde los símbolos de referencia que identifican componentes idénticos o similares a la primera modalidad son precedidos por ei número "2". En esta segunda modalidad de un cierre dosificador 230 que se ilustran en las figuras 9 a 13 por lo menos se proporciona un elemento de soporte en forma de placa 272 que se extiende radialmente hacia afuera desde ambos lados de la tapa 234 perpendicular al eje principal x-x del cierre dosificador 230, principalmente una corta distancia por arriba de la cubierta anular 238 del cuerpo del cierre 232. Este sirve para apilar contenedores idénticos o botellas uno sobre otro sin dañar los cierres dosificadores 230. Por lo menos un elementos de soporte 272 se extiende hacia aproximadamente los lados diametralmente opuestos en una manera en forma de arco desde el revestimiento de la tapa 255 de la tapa 234 sobre una longitud radial hasta aproximadamente la mitad del ancho de la cubierta anular 238, en donde el radio de su borde exterior en forma de arco es menor al radio de la región inferior 254 de la tapa 234 en forma de un cono truncado. La abertura de la tapa 234 alrededor de la bisagra integral 236 también conduce a la destrucción simultanea de por lo menos una malla de ruptura predeterminada 360 del punto de ruptura predeterminado 256 en este caso. La figura 13 muestra una representación alargada del detalle B circundado en la figura 10, en donde una sola malla de ruptura predeterminada 260 de un punto de ruptura predeterminado 256 que se extiende continuamente hasta una bisagra integral 236 en a dirección circunferencial se dispone a la altura del lado superior de la cubierta anular 238, en donde esta configuración proporciona ciertas ventajas con respecto a la tecnología de moldeo por inyección en comparación con el punto de ruptura predeterminado 58 en la figura 5. Las figuras 14 a 19 muestran una tercera modalidad de un cierre dosificador de la invención 330 para botellas que contienen fluidos, en donde este cierre dosificador de plástico también se moldea por inyección integralmente en el estado cerrado, en donde los símbolos de referencia que identifican componentes idénticos o similares a la primera modalidad son precedidos por el número "3". Las diferencias significativas en comparación con las modalidades anteriormente descritas pueden observarse en cuanto a que la tapa 334 se conecta al cuerpo del cierre 332 por medio de un punto de ruptura predeterminado 356 que se extiende sobre 360° (figura 18), pero también puede consistir en una sola malla de ruptura predeterminada circunferencial continua de espesor de pared reducido o de varias mallas de ruptura predeterminada de espesor de pared reducido que se separaran entre sí mediante espacios idénticos y/o diferentes Además, la tapa 334 tiene un revestimiento cilindrico esencial 355, al lado posterior exterior del cual un extremo de una bisagra en forma de banda 336 se acopla en 337, en donde el otro extremo de la bisagra se acopla a la cubierta anular 338 del cuerpo del cierre 332 en 341 de manera que la bisagra 336 se extiende entre la tapa 334 y la cubierta anular 338 del cuerpo del cierre 332 una distancia radial desde el revestimiento de la tapa 355. La figura 18 muestra que un cono de sellado 362 también se extiende hacia abajo desde una región inferior 354 del revestimiento de la tapa 355 que yace a la altura de la cubierta anular 338 en esta modalidad, en donde este cono de sellado también puede servir para sellar una abertura en el cuello de botella cuando la botella necesita cerrarse de manera segura antes de que se abra de nuevo el cierre dosificador 330.

Un auxiliar de manejo 352 se extiende hacia adelante desde el revestimiento de la tapa 355, pero también puede consistir en una depresión en el revestimiento de la tapa 355 en este caso. Por lo menos un elemento de soporte 372 elaborado similar al de la primera modalidad también se proporciona en este caso con el fin de apilar las botellas o contenedores en la parte superior una de la otra. Además, una banda inviolable 348 se proporciona análoga a la primera y segunda modalidades. La figura 19 muestra el cierre dosificador 330 en el estado abierto, en donde los sobrantes de al menos una malla de ruptura predeterminada 360 se muestran en el borde interior 339 del cuerpo del cierre 332 y en la región inferior 354 del revestimiento de la tapa 355, y en donde esta figura también muestra los acoplamientos similares a bisagras 337 o 341 de la bisagra en forma de banda 336. Las figuras 20 a 22 muestran una cuarta modalidad de un cierre dosificador 430 de conformidad con la presente invención que se moldea por inyección integralmente de plástico en el estado cerrado, en donde los símbolos de referencia que identifican componentes idénticos o similares a las modalidades anteriormente descritas se preceden por un número "4". Esta cuarta modalidad del cierre dosificador 430 se destina para paquetes de cartón, particularmente paquetes de cartón para bebida. Hasta este punto, el lado inferior de un cuerpo del cierre 432 se proporciona con una pestaña anular 433 a ser soldada en una abertura en el paquete de cartón que contiene un fluido o bebida. El cuerpo del cierre 432 de nueva cuenta se conecta integralmente con la tapa redonda 434 mediante un punto de ruptura predeterminado 456 que se extiende sobre 360° y que consiste en una sola malla de ruptura predeterminada continua o una pluralidad de mallas de ruptura predeterminada que se separan entre sí, como también por un bisagra en forma de banda 436. La bisagra 436 se acopla al lado posterior exterior del revestimiento de la tapa 455 y a la cubierta anular 438 del cuerpo del cierre 432 análogo a la tercera modalidad. Una diferencia importante en comparación con las modalidades anteriormente descritas es un reborde de fijación o a presión circunferencial 435 dispuesto una corta distancia por arriba de por lo menos un punto de ruptura predeterminado 456 de 360° en el revestimiento de la tapa 455. Los sobrantes de por lo menos una malla de ruptura predeterminada que se dispone en el lado superior del borde interior 439 y se destruye cuando la tapa 434 se abre se identifican por el símbolo de referencia 460 y se lustra en el borde interior 439 de la cubierta anular 438 como también en el revestimiento de la tapa 455. El borde interior 439 presenta una superficie inclinada 447 que yace por debajo del punto de ruptura predeterminado 456 y se extiende hacia abajo y hacia afuera, en donde esta superficie inclinada forma el lado exterior de una ranura de ruptura predeterminada circunferencial, la pared de ranura opuesta de la cual se forma mediante el revestimiento de la tapa 455. De acuerdo con la figura 22, el reborde de fijación o a presión 435 se acopla por debajo del punto de ruptura predeterminado destruido 456 en el borde interior 439 de la cubierta 438 cuando la tapa 434 se vuelve a cerrar, en donde dicho reborde se une por último a la superficie inclinada 447 de manera que la tapa 434 se fija en su posición vuelta a cerrar. Las figuras 23 a 27 muestran una quinta modalidad del cierre dosificador de la invención 530 para paquetes de cartón, en donde los símbolos de referencia que identifican componentes idénticos o similares a las modalidades anteriormente descritas son precedidos por el número de referencia "5". En las figuras 23 a 27, el revestimiento de la tapa circunferencial 534 se hace cilindrico con relación al eje principal x-x del cierre dosificador 530 y se proporciona con por lo menos un elemento de soporte 572 una cierta distancia por arriba de la cubierta anular 538 del cuerpo del cierre 532, en donde dicho elemento de soporte sirve simultáneamente como un elemento de cierre que se extiende radialmente hacia afuera desde dos lados diametralmente opuestos de la tapa 534 y yace en la cubierta anular 538 del cuerpo del cierre 532 en la posición cerrada de la tapa 534 después de que por lo menos un punto de ruptura predeterminado 556 se destruye debido al uso inicial del cierre dosificador 530. Además, por lo menos un reborde a presión 535 se dispone en el lado exterior del revestimiento de la tapa 555 una cierta distancia por debajo de por lo menos un elemento de soporte en forma de pestaña y un elemento de cierre 572, en donde dicho reborde se acopla por debajo del borde interior 539 de la cubierta anular 538 del cuerpo del cierre 530 en la posición cerrada de la tapa 534 después del uso inicial del cierre dosificador 530 y de esta manera bloquea la tapa. De acuerdo con las figuras 23 a 25 y, en particular la figura 27, reborde de fijación o a .presión 535 se dispone en el lado exterior del revestimiento de la tapa 555 a la altura que yace aproximadamente en forma central entre la cubierta anular 538 y por lo menos un elemento de soporte en forma de placa o un elemento de cierre 572. Después de que la tapa 534 se abre ¡nicialmente al destruir por lo menos un punto de ruptura predeterminado 556, extendiéndose sobre 360°, este elemento de soporte y cierre 572 choca contra la cubierta anular 538 del cuerpo del cierre 532 al final del movimiento de cierre de la tapa 534 y sella la abertura del cuerpo del cierre 532 que se rodea por la cubierta 538. El lado exterior del revestimiento de la tapa 555 que se extiende entre el elemento de soporte y cierre 572 y la cubierta anular 538 sirve como una superficie de sellado 545 cuando la tapa 534 se vuelve a cerrar después de la abertura inicial del cierre dosificador 530. En este caso, la separación axial entre el reborde de fijación o sujeción circunferencial 535 y el elemento de soporte 572 se elige de manera que el reborde de fijación 535 asuma la posición mostrada en la figura 21 , es decir, una la superficie inclinada 547 en el borde interior 539 de la cubierta anular 538 en una manera sellada. Como en las modalidades anteriormente descritas, un cono de sellado 562 también se extiende hacia abajo desde el revestimiento de la tapa 555 en este caso y sirve como un sello si el cierre dosificador 530 necesita cerrarse de manera segura después del uso inicial o extracción de fluido desde el paquete de cartón. Además, un auxiliar de manejo 552 para abrir la tapa 534 se proporciona en el lado superior frontal del mismo. Es evidente que la tapa 534 puede presionarse adicionalmente en la abertura del cuerpo del cierre 532 después de la destrucción de por lo menos una malla de ruptura predeterminada 560 del punto de ruptura predeterminado 556 de 360°, principalmente de manera que el reborde de fijación o a presión 535 ahora se acople por debajo del borde interior 539 de la cubierta anular 538 que se conectó previamente al revestimiento de la tapa 554 mediante el punto de ruptura predeterminado 556 y es al menos una malla de ruptura predeterminada 560. Un sello confiable del paquete de cartón por lo tanto también se asegura después de que el cierre dosificador 530 se vuelve a cerrar debido al contacto entre el reborde a presión 535 y la superficie inclinada 547 por debajo del borde interior 539 de la cubierta anular 538.

Lista de símbolos de referencia 30 Cierre dosificador 32 Cuerpo del cierre 34 Tapa 36 Bisagra Integral 38 Cubierta anular 39 Borde interior 40 revestimiento circunferencial 42 Rosca interna 44 Nervadura 46 Punto de ruptura predeterminado 48 Banda inviolable 50 Placa superior 52 Auxiliar de manejo 54 Región inferior (revestimiento de la tapa) 55 Revestimiento de la tapa en forma de un cono truncando 56 Punto de ruptura predeterminado a 270° 58 Malla de ruptura predeterminada 62 Cono de sellado 64 Reborde de sellado 66 Dispositivo de bloqueo 68 Ranura de bloqueo 70 Malla de bloqueo 230 Cierre dosificador 232 Cuerpo del cierre 234 Tapa 236 Bisagra integral 238 Cubierta anular 239 Borde interior 248 Banda inviolable 250 Placa superior 254 Región inferior (revestimiento de la tapa) 255 Revestimiento de la tapa en forma de un cono truncado 256 Punto de ruptura predeterminado a 270° 260 Malla de ruptura predeterminada 262 Cono de sellado 266 Dispositivo de bloqueo 268 Ranura de bloqueo 270 Malla de bloqueo 272 Elementos de soporte en forma de placa x-x Eje principal 330 Cierre surtidor. 332 Cuerpo del cierre 334 Tapa 336 Bisagra en forma de banda 337 Acoplamiento de bisagra (tapa) 338 Cubierta anular 339 Borde interior (cuerpo del cierre) 341 Acoplamiento de bisagra (cuerpo del cierre) 346 Punto de ruptura predeterminada a 360° 348 Banda inviolable 350 Placa superior 352 Auxiliar de manejo 354 Región inferior (revestimiento de la tapa) 355 Revestimiento de la tapa redonda 356 Punto de ruptura predeterminada a 360° 360 Mallas de ruptura predeterminada 362 Cono de sellado 372 Elementos de soporte 430 Cierre surtidor 432 Cuerpo del cierre 433 Pestaña anular 434 Tapa 435 Reborde de fijación o a presión 436 Bisagra en forma de banda 438 Cubierta anular 439 Borde interior (cubierta) 447 Superficie Inclinada 450 Placa superior 455 Revestimiento de la tapa 456 Punto de ruptura predeterminada a 360° 460 Malla de ruptura predeterminada 462 Cono de sellado 530 Cierre surtidor 532 Cuerpo del cierre 534 Tapa 535 Reborde de fijación y a presión 536 Bisagra en forma de banda 538 Cubierta anular 539 Borde Interior 545 Superficie de sellado 547 Superficie Inclinada (borde interior de cubierta) 552 Auxiliar de Manejo 550 Placa superior 555 Revestimiento de la tapa 556 Punto de ruptura predeterminado a 360° 560 Malla de ruptura predeterminada 562 Cono de sellado 572 Elementos de soporte en forma de placa

Claims (21)

REIVINDICACIONES

1.- Un cierre dosificador (30; 230; 330; 430; 530) elaborado de un material de plástico para contenedores de fluido, con un cuerpo del cierre (32; 232; 332; 432; 532) que puede fijarse en una manera sellada en un cuello que presenta la abertura dosificadora del contenedor y una tapa (34; 234; 334; 434; 534) que se acopla al cuerpo del cierre (32; 232; 332; 432; 532) por medio de una bisagra (36; 236; 336; 436; 536), en donde la placa superior (50; 250; 350; 450; 550) de dicha tapa se proporciona con un cono de sellado integral (62; 262; 362; 462, 562) y en su lado inferior que se diseña para acoplarse en la abertura del cuello del contenedor en una manera sellada, caracterizado porque el cierre dosificador (30; 230; 330; 430; 530) se moldea por inyección integralmente en el estado cerrado y la tapa (34; 234; 334; 434 534) se conecta al menos parcialmente al cuerpo del cierre (32; 232; 332; 432 532) mediante por lo menos un punto de ruptura predeterminado (56; 256 346; 456; 556) entre una cubierta anular (38; 238; 338; 438; 538) del cuerpo del cierre (32; 232; 332; 432; 532) y un revestimiento de la tapa (55; 255; 355; 455; 555).

2.- El cierre dosificador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque por lo menos un punto de ruptura predeterminado (56; 256) se extiende en un plano horizontal del cierre dosificador (30; 230) que se dispone perpendicular al eje principal (x-x) del cierre dosificador (30; 230) y extremos en ambos lados de la bisagra (36; 236) que conectan el borde interior (39, 239) de la cubierta anular (38; 238) del cuerpo del cierre (32; 232) al lado exterior del revestimiento de la tapa (55; 255).

3.- El cierre dosificador de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque por lo menos una malla (260) del punto de ruptura predeterminado (256) entre la cubierta anular (238) del cuerpo del cierre (232) y la región inferior (254) del revestimiento de la tapa (255) se dispone a la altura del lado superior de la cubierta anular (238) del cuerpo del cierre (232).

4.- El cierre dosificador de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque por lo menos una malla (58) del punto de ruptura predeterminado (56) entre la cubierta anular (38) del cuerpo del cierre (32) y la región inferior (54) del revestimiento de la tapa (55) se dispone a la altura del lado inferior de la cubierta anular (38) del cuerpo del cierre (32).

5.- El cierre dosificador de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la tapa (34; 234) tiene el contorno de un cono truncado con una placa superior (50; 250), desde el borde exterior del cual el revestimiento de la tapa (55; 255) se extiende a la cubierta anular (38; 238) del cuerpo del cierre (32; 232), en donde la tapa (34; 234) puede fijarse en su posición abierta mediante un dispositivo de bloqueo (66; 266).

6.- El cierre dosificador de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el dispositivo de bloqueo (66, 266) consiste en una conexión machihembrada (68, 70; 268, 270) entre el lado posterior de la tapa (34, 234) y la cubierta anular (38; 238) del cuerpo del cierre (32; 232).

7.- El cierre dosificador de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la ranura de bloqueo (687; 268) se extiende sobre un ángulo mayor de la circunferencia y se flexiona ligeramente hacia el lado superior de la tapa (34; 234).

8.- El cierre dosificador de conformidad con la reivindicación 6 ó 7, caracterizado además porque la ranura de bloqueo (68; 268) tiene una sección transversal rectangular, en donde la sección transversal de la malla de bloqueo (70, 270) corresponde aproximadamente con la sección transversal de la ranura de bloqueo de manera que la tapa (34; 234) se mantenga en la posición abierta, pero pueda liberarse manualmente.

9.- El cierre dosificador de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el cuerpo del cierre (32, 232, 332) tiene un revestimiento cilindrico (40; 240; 340) que proporciona con una rosca interior (42; 242; 342) para atornillar el cuerpo del cierre (32; 232; 332) en una rosca externa del cuello del contenedor en una manera sellada.

10.- El cierre dosificador de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores 1-8, caracterizado además porque el revestimiento (40; 240; 340) que se extiende hacia abajo desde la cubierta anular (38; 238; 338) del cuerpo del cierre (32; 232; 332) se proporciona con por lo menos un reborde de bloqueo en su lado interior con el fin de sujetar el cuerpo del cierre (32; 232; 332) en el cuello del contenedor, en donde por lo menos un reborde de bloqueo del cuerpo del cierre (32; 232; 332) se acopla por debajo de por lo menos un reborde exterior del cuello del contenedor.

11.- El cierre dosificador de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la banda inviolable (48; 248; 348) se fija en el borde inferior del revestimiento (40; 240; 340) del cuerpo del cierre (32; 232; 332), principalmente sobre al menos un punto de ruptura predeterminado (46; 246; 346), en donde la banda inviolable (48; 248; 348) se acopla por debajo de un reborde anular en el lado exterior del cuello del contenedor.

12.- El cierre dosificador de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque por lo menos un elemento de soporte (272; 373; 572) se extiende radialmente hacia afuera desde la región inferior (254; 354; 554) del revestimiento de la tapa (55; 255; 355).

13.- El cierre dosificador de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque por lo menos un elemento de soporte (272; 372; 572) se hace en una manera en forma de placa y se dispone una cierta distancia por arriba de la cubierta anular (238; 338; 538) del cuerpo del cierre (232; 332; 532).

14.- El cierre dosificador de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la longitud radial de por lo menos un elemento de soporte en forma de placa (272; 372; 572) corresponde aproximadamente con la mitad del ancho de la cubierta anular (238; 338; 538) del cuerpo del cierre (232; 332; 532).

15.- El cierre dosificador de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque por lo menos un elemento de soporte (272; 272; 572) tiene un borde exterior en forma de arco, cuyo radio es menor al radio de la región inferior (254; 354; 554) del revestimiento de la tapa (255; 355; 555).

16.- El cierre dosificador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque por lo menos un punto de ruptura predeterminado (356; 456; 556) se extiende alrededor de todo el cierre y la tapa (334; 434; 534) se conecta a la cubierta anular (338; 438; 538) del cuerpo del cierre (332; 432; 532) por medio de una bisagra en forma de banda (336; 436; 536), cuyos extremos se acoplan al lado posterior del revestimiento de la tapa (355; 455; 555) y al lado superior de la cubierta anular (338; 438; 538) del cuerpo del cierre (332; 432; 538).

17.- El cierre dosificador de conformidad con una las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque por lo menos un reborde a presión (435; 535) se dispone en el lado exterior del revestimiento de la tapa (455; 555) y se acopla por debajo del borde interior (439; 539) de la cubierta anular (438; 538) del cuerpo del cierre (432; 532) después de la abertura inicial del cierre dosificador (430; 530).

18.- El cierre dosificador de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque reborde a presión (535) se dispone en el lado exterior del revestimiento de la tapa (555) una cierta distancia por debajo de los elementos de soporte y cierre (572) en el estado original del cierre surtidor (530) y se acopla por debajo del borde interior (539) de la cubierta anular (538) del cuerpo del cierre (532) después de la abertura inicial del cierre dosificador (530).

19.- El cierre dosificador de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el revestimiento de la tapa circunferencial (555) dispuesta perpendicular al eje principal (x-x) del cierre dosificador (530) sé proporciona con por lo menos un elemento de soporte y cierre (572) una cierta distancia por arriba de la cubierta anular (538) del cuerpo del cierre (532), en donde dicho elemento de soporte y cierre se extiende radialmente hacia afuera desde dos lados diametralmente opuestos de la tapa (534) y limita la posición cerrada de la tapa (534) en la cubierta anular (538) del cuerpo del cierre (532) después de que un punto de ruptura predeterminado (556) se destruye debido al uso inicial del cierre dosificador (530).

20.- El cierre dosificador de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la región inferior (453; 553) del revestimiento de la tapa (455; 555) del cuerpo del cierre (432; 532) se proporciona con una pestaña anular (433; 533) que puede fijarse en una manera sellada en el borde de una abertura en un paquete de cartón para bebida por medio de soldadura.

21.- El cierre dosificador de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el auxiliar de manejo (52; 253; 352; 452; 552) para la abertura de la tapa (34; 234; 334; 434; 534) se proporciona en el lado frontal de la misma.