CN109533631A - 一种密封瓶盖及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及密封容器技术领域，公开了一种密封瓶盖，包括内螺纹的盖帽以及与盖帽同心的翻边，翻边与盖帽的开口端相连；翻边的口径沿着轴向渐进缩小。本发明提供的一种密封瓶盖以及制作该瓶盖的制作方法，通过在盖帽的开口端设置一群可以翻折的翻边，在于瓶体装配时，盖帽的沿着螺纹口旋紧的过程中，翻边因瓶体颈部的挡位凸环而向内翻折，进一步旋紧盖帽向内翻折的翻边从瓶口螺纹部的末端将整个螺纹部包裹密封。用于食品、药品等密封存储，避免了污染物从螺纹部的末端进入瓶口螺纹部位，防止瓶口螺纹部的污染；利用该制作方法能够快速高效的制作该瓶盖。

Description

一种密封瓶盖及其制作方法
技术领域
本发明涉及密封容器技术领域，特别涉及一种适用螺纹瓶口的瓶盖及其制作方法。
背景技术
传统的药瓶、食物瓶、饮料瓶等具有螺纹瓶口的容器，均是从瓶口与瓶盖的接触部位进行密封，密封方式通常是在瓶盖的面盖内部加设一密封圈。通过螺纹连接的方式，拧紧瓶盖使得瓶口与密封圈紧密贴合，瓶内的气体与流体或固体均无法溢出。这种密封方式在螺纹瓶口的末端没有密封保护，虽然污染物无法通过密封圈进入瓶口内部，但是螺纹瓶口的末端至开口之间的螺纹部也是无法保护的。
食品、药品等产品的密封要求越来越高，传统的密封方式即传统的螺纹瓶盖结构已经无法满足消费需求，急需提出一种新的改进方案来解决这种现状。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种密封瓶盖，其能够在螺纹瓶口的末端进行密封，进一步的降低了污染的可能性。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种制作如上密封瓶盖的方法，快捷高效的生产上述密封瓶盖。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种密封瓶盖，包括内螺纹的盖帽以及与盖帽同心的翻边，所述翻边与所述盖帽的开口端相连；所述翻边的口径沿着轴向渐进缩小。
进一步的，所述翻边包括圆筒部和锥环体，所述锥环体可相对所述圆筒部的一端翻折，所述圆筒部的另一端通过周向设置的连接牙与所述盖帽的开口端相连。
进一步的，所述锥环体的内周面上设置有若干加强筋，所述加强筋沿着所述锥环体的通向设置；若干条加强筋沿着周向等间隔排列。
进一步的，所述盖帽的外周面上设置有防滑部，所述防滑部包括若干均匀排列的凸起。
制作如权利要求1所述的密封瓶盖的方法，包括如何步骤：
S1,制备原料：将配好的色母粒和添加剂混合加入挤出机中挤出至半熔融状态，得到中间物；
S2,注塑成型：将S1得到的中间物注入到具有截面呈锥形的模腔中成型得到具有外翻边的瓶盖；
S3,冷却开模：将S2的模腔冷却，取出外翻边的瓶盖；
S4,冲压：将所述外翻边的瓶盖置入冲压装置下，对外翻边进行冲压。
进一步的，所述模腔包括环状腔和锥体腔，所述锥体腔与所述环状腔相连通，所述锥体腔的横截面口径沿着远离所述环状腔的方向逐渐缩小。
进一步的，所述冲压装置包括旋转工位和冲头，所述旋转工位与所述外翻边的瓶盖相适配，所述冲头的运动方向与所述旋转工位的旋转平面相垂直。
进一步的，所述冲头呈圆柱状。
与现有技术相比，本发明提供的一种密封瓶盖，通过在盖帽的开口端设置一群可以翻折的翻边，在于瓶体装配时，盖帽的沿着螺纹口旋紧的过程中，翻边因瓶体颈部的挡位凸环而向内翻折，进一步旋紧盖帽向内翻折的翻边从瓶口螺纹部的末端将整个螺纹部包裹密封。避免了污染物从螺纹部的末端进入瓶口螺纹部位，进一步的降低了污染的可能性。
制作这种密封瓶盖的方法，通过在注塑成型的步骤中向锥形腔体中注塑一段中间熔融物冷凝得到该翻边，并通过冲头冲压形成内翻边结构，简单快捷高效。
附图说明
图1为本发明实施例的主视图；
图2为本发明实施例的纵剖图；
图3为本发明实施例的中模腔的结构示意图；
图中：1-盖帽，14-凸起，2-翻边，21-圆筒部，22-锥环体，221-加强筋，23-连接牙，31-锥体腔，32-环状腔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例：
如图1-3所示，本发明提供的一种密封瓶盖，包括内螺纹的盖帽1以及与盖帽1具有共同轴心的翻边2，翻边2为与圆筒部的一端与盖帽1的开口端相连；翻边2的口径沿着轴向渐进缩小。
翻边2包括圆筒部21和锥环体22，锥环体22可相对圆筒部22的一端翻折，圆筒部22的另一端通过周向设置的连接牙221与盖帽1的开口端相连。盖帽1的内螺纹与瓶口的螺纹部相配合，旋入盖帽的过程中，锥环体22收到瓶体上的挡位凸环向圆筒部21内部翻折。反向旋转盖帽，连接牙应力而断，盖帽1打开，翻边2留在瓶体螺纹部的末端。
进一步的为了是锥环体22的刚性更强，止翻效果更佳。锥环体的内周面上设置有若干加强筋221，加强筋221沿着锥环体22的通向设置；若干条加强筋221沿着周向等间隔排列。在锥环体22向内翻折后，口径最小端抵住瓶口螺纹部下方的另一个挡位凸环，挡位凸环的口径阻止锥环体反向翻折，防止锥环体的滑脱。加强筋221沿着锥环体的锥面从大口端指向最小口端，进一步加强了锥环体22的刚性，施加外力想要剥离翻边难度更大。
进一步的为了加大盖帽与手指之间的摩擦力，盖帽1的外周面上设置有防滑部，防滑部包括若干均匀排列的凸起。方便人手旋拧盖帽。
如图3所示：制作如权利要求1所述的密封瓶盖的方法，包括如何步骤：
第一步,制备原料：将配好的色母粒和添加剂混合加入挤出机中挤出至半熔融状态，得到中间物；
第二步,注塑成型：将S1得到的中间物注入到具有截面呈锥形的模腔中成型得到具有外翻边的瓶盖；所述模腔包括环状腔31和锥体腔32，环状腔31包括螺纹模芯，锥体腔32与环状腔31相连通，锥体腔的横截面口径沿着远离环状腔的方向逐渐缩小。将中间物注入环状腔31和锥体腔32中，环状腔31中成型圆筒部21，锥体腔32中成型锥环体22。
第三步,冷却开模：将冷却水通过管道通入模腔中将模腔冷却，取出外翻边的瓶盖；采用螺牙旋转出模的方式，开模后，螺纹模型旋转脱出瓶盖内螺纹。
第四步,冲压瓶盖：将外翻边的瓶盖置入冲压装置下，对外翻边进行冲压。所述冲压装置包括旋转工位和冲头，所述旋转工位与所述外翻边的瓶盖相适配，所述冲头的运动方向与所述旋转工位的旋转平面相垂直。旋转工位上的瓶盖开口朝上，经由送料螺旋盘送入旋转工位固定，旋转工位中的每一个瓶盖旋转至冲头下，圆柱状的冲头对外翻边结构进行冲压，翻边内翻，即可完成。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种密封瓶盖，其特征在于：包括内螺纹的盖帽以及与盖帽同心的翻边，所述翻边与所述盖帽的开口端相连；所述翻边的口径沿着轴向渐进缩小。
2.根据权利要求1所述的密封瓶盖，其特征在于：所述翻边包括圆筒部和锥环体，所述锥环体可相对所述圆筒部的一端翻折，所述圆筒部的另一端通过周向设置的连接牙与所述盖帽的开口端相连。
3.根据权利要求2所述的密封瓶盖，其特征在于：所述锥环体的内周面上设置有若干加强筋，所述加强筋沿着所述锥环体的通向设置；若干条加强筋沿着周向等间隔排列。
4.根据权利要求1或3所述的密封瓶盖，其特征在于：所述盖帽的外周面上设置有防滑部，所述防滑部包括若干均匀排列的凸起。
5.制作如权利要求1所述的密封瓶盖的方法，包括如何步骤：
S1,制备原料：将配好的色母粒和添加剂混合加入挤出机中挤出至半熔融状态，得到中间物；
S2,注塑成型：将S1得到的中间物注入到由模腔中成型得到具有外翻边的瓶盖；
S3,冷却开模：将S2的模腔冷却，取出外翻边的瓶盖；
S4,冲压：将所述外翻边的瓶盖置入冲压装置下，对外翻边进行冲压。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述模腔包括环状腔和锥体腔，所述锥体腔与所述环状腔相连通，所述锥体腔的横截面口径沿着远离所述环状腔的方向逐渐缩小。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述冲压装置包括旋转工位和冲头，所述旋转工位与所述外翻边的瓶盖相适配，所述冲头的运动方向与所述旋转工位的旋转平面相垂直。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述冲头呈圆柱状。
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