CN210942981U

CN210942981U - 一种新型软管结构

Info

Publication number: CN210942981U
Application number: CN201921331780.2U
Authority: CN
Inventors: 江志荣
Original assignee: Xiamen Pengmao Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Xiamen Pengmao Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2019-08-16
Filing date: 2019-08-16
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2029-08-16

Abstract

本实用新型公开一种新型软管结构，包括管体、第一管头、环状固定件、第二管头、第一外盖和第二外盖；第一管头与管体其一端部焊封配合，管体的另一端部套设在环状固定件的外周，管体的另一端部、环状固定件和第二管头焊封配合；环状固定件具有连通管体和第二管头的通孔；第一管头和第二管头中，其一为接头，另一为功能头；第一外盖和第二外盖分别与第一管头和第二管头活动配合。本实用新型通过在第二管头与管体焊封处设置环状固定件以支撑管体保持形状，提高生产时焊封效果，确保管体不变形；第一管头和第二管头两者其一为接头，并配合第一外盖或第二外盖实现可拆卸结构，便于客户自助向管体内多次灌装内容物，实现软管的重复利用，避免资源浪费。

Description

一种新型软管结构

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别是指一种新型软管结构。

背景技术

包装软管因其使用方便、经济、卫生性好，已成为化妆品、医药和食品的主要包装品种之一。目前化妆品是包装软管的最大客户群，大约占包装软管所有业务的60%至70%。包装软管在医药行业主要用于霜、膏剂类外用药品的包装，其占有比例约15%至20%。

现有的软管结构是在将功能头焊封在管体的管头部位，并在向管体内灌装完内容物后，将管体的管尾部位进行封尾处理。因此现有的软管结构的内容物是一次灌装的，在其内容物用尽后只能废弃处理，无法重复利用。而在化妆品、医药领域，部分作用特殊的功能头的制造材料中包含有贵金属，其成本不亚于软管的内容物，导致资源浪费的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型软管结构，便于客户自助灌装内容物，实现软管的重复利用。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种新型软管结构，包括管体、第一管头、环状固定件、第二管头、第一外盖和第二外盖；所述第一管头与管体的其一端部焊封配合，管体的另一端部套设在环状固定件的外周，管体的另一端部、环状固定件和第二管头焊封配合；所述环状固定件具有连通管体和第二管头的通孔；所述第一管头和第二管头中，其一为接头，另一为功能头；所述第一外盖和第二外盖分别与第一管头和第二管头活动配合，以实现管体的内容物与外界环境的隔断。

所述第二管头向环状固定件凸出形成有环状凸缘，环状凸缘插设在通孔中。

所述环状凸缘的顶端沿第二管头的径向凸出形成限位部，通孔对应限位部的位置形成有限位台阶，限位部与限位台阶限位配合以防止环状凸缘脱出通孔。

所述第一外盖通过螺纹配合的方式套设在第一管头的外周。

所述第一管头的外周形成有第一外螺纹，第一外盖的内侧形成有第一内螺纹，第一内螺纹与第一外螺纹匹配。

所述第二外盖通过螺纹配合的方式套设在第二管头的外周。

所述第二管头的外周形成有第二外螺纹，第二外盖的内侧形成有第二内螺纹，第二内螺纹与第二外螺纹匹配。

所述第一外盖通过卡扣配合的方式套设在第一管头的外周。

所述第二外盖通过卡扣配合的方式套设在第二管头的外周。

所述功能头为挤出式功能头、头梳式功能头、毛刷式功能头、凸粒式按摩头、滚球式按摩头、滚轴式按摩头或滚珠式按摩头。

采用上述结构后，本实用新型通过在第二管头与管体的焊封处设置环状固定件，通过环状固定件来支撑管体以保持形状，从而提高生产时焊封效果，实现焊封过程中管体不变形；第一管头和第二管头两者其一为接头，并配合第一外盖或第二外盖实现可拆卸结构，便于客户自助向管体内多次灌装内容物，实现软管的重复利用，避免资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的爆炸图；

图2为本实用新型第一实施例的剖视图；

图3为本实用新型第二实施例的爆炸图；

图4为本实用新型第二实施例的剖视图；

图5为本实用新型第三实施例的爆炸图；

图6为本实用新型生产时焊封第一管头的过程示意图；

图7为本实用新型生产时装配环状固定件的过程示意图；

图8为本实用新型生产时焊封第二管头的过程示意图；

附图标号说明：管体1；第一管头2；第一外螺纹21；环状固定件3；通孔31；限位台阶32；第二管头4；环状凸缘41；限位部42；第二外螺纹43；第一外盖5；第一内螺纹51；第二外盖6；第二内螺纹61；金属按摩头7；滚轴8；滚珠9；第一模具100；第一限位盘101；第二模具200；第二限位盘201。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

参考图1至图5所示，本实用新型为一种新型软管结构，包括管体1、第一管头2、环状固定件3、第二管头4、第一外盖5和第二外盖6。上述第一管头2与管体1的其一端部焊封配合，管体1的另一端部套设在环状固定件3的外周，管体1的另一端部、环状固定件3和第二管头4焊封配合。上述环状固定件3具有连通管体1和第二管头4的通孔31。上述第一管头2和第二管头4中，其一为接头，另一为功能头。上述第一外盖5和第二外盖6分别与第一管头2和第二管头4活动配合，以实现管体1的内容物与外界环境的隔断。

上述第二管头4向环状固定件3凸出形成有环状凸缘41，环状凸缘41插设在通孔31中，环状凸缘41的顶端沿第二管头4的径向凸出形成限位部42，通孔31对应限位部42的位置形成有限位台阶32，限位部42与限位台阶32限位配合以防止环状凸缘41脱出通孔31，从而提高第二管头4与环状固定件3配合的结构稳固性。

参考本实用新型的第一实施例，上述第一外盖5通过螺纹配合的方式套设在第一管头2的外周，第二外盖6通过螺纹配合的方式套设在第二管头4的外周。其具体结构为：上述第一管头2的外周形成有第一外螺纹21，第一外盖5的内侧形成有第一内螺纹51，第一内螺纹51与第一外螺纹21匹配，以实现第一外盖5在第一管头2上的可拆卸安装；上述第二管头4的外周形成有第二外螺纹43，第二外盖6的内侧形成有第二内螺纹61，第二内螺纹61与第二外螺纹43匹配，以实现第二外盖6在第二管头4上的可拆卸安装。则对应的管体1为圆柱形。参考本实用新型的第二、三实施例，第二外盖6与第二管头4的配合方式为卡扣配合，则对应的管体1为椭圆柱形或者其它非圆柱形。当然，卡扣配合的方式也适用于圆柱形的管体1。

参考图1和图2所示，为本实用新型的第一实施例，其中第一管头2为接头，第一管头2搭配的第一外盖5为旋盖；上述第二管头4为具有小口径注口的挤出式功能头，并在注口的外端装配有金属按摩头7。

参考图3和图4所示，为本实用新型的第二实施例，其中第一管头2为接头，第一管头2搭配的第一外盖5为旋盖；上述第二管头4为具有滚轴8的滚轴式按摩头。

参考图5所示，为本实用新型的第三实施例，其中第一管头2为接头，第一管头2搭配的第一外盖5为旋盖；上述第二管头4为具有若干个滚珠9的滚珠式按摩头。

上述三个实施例均可以旋开第一外盖5通过第一管头2向管体1内添加内容物，从而向软管内多次灌装内容物，实现软管的重复利用。当然，功能头的种类不仅限于上述三个实施例提及的挤出式功能头、滚轴式按摩头和滚珠式按摩头，所有能够适用在软管上的功能头结构均适用于本实用新型，如头梳式功能头、毛刷式功能头或凸粒式按摩头等各种适用于化妆品、医药领域的功能头，便于涂抹、擦拭等方式使用管体1的内容物。

通过上述结构，本实用新型通过在第二管头4与管体1的焊封处设置环状固定件3，通过环状固定件3来支撑管体1以保持形状，从而提高生产时焊封效果，实现焊封过程中管体不变形；第一管头2和第二管头4两者其一为接头，通过配合第一外盖5或第二外盖6实现可拆卸结构，便于客户自助向管体1内多次灌装内容物，实现软管的重复利用，避免资源浪费。

上述的新型软管结构可以通过以下成型方法来制得：

步骤1、参考图6所示，将管体1套设在第一模具100上，将第一管头2放置在管体1的其一端部，将管体1的其一端部与第一管头2的周缘焊封后脱模。其中第一模具100的外径与管体1的内径匹配，以保证第一模具100能够完全撑起管体1，确保焊封的时候管体1不变形。

步骤2、参考图7所示，将第二模具200穿入第一管头2的开口至管体1的另一端部，将环状固定件3限位配合在第二模具200的端部并位于管体1的另一端部的内侧。其中环状固定件3的外径与管体1的内径匹配，以保证环状固定件3能够完全撑起管体1的另一端部，确保后续的焊封工序中管体1不变形；环状固定件3的内径与第二模具200的外径匹配，以保证环状固定件3在第二模具200端部的限位配合。

步骤3、参考图8所示，将第二管头4放置在管体1的另一端部，将管体1的另一端部、环状固定件3和第二管头4的周缘焊封后脱模。

参考图6至图8所示，上述第一模具100和第二模具200均为柱状模具，并分别设置有可调节位置的第一限位盘101和第二限位盘201，以限制第一模具100或第二模具200穿入管体1的位置，并且可以根据生产不同尺寸的管体1调节第一限位盘101和第二限位盘201的位置。上述柱状模具的截面为圆形、椭圆形或正多边形，以适配于不同类型的管体1。

上述方法通过二次成型的工艺分别在管体1的两端焊封第一管头2和第二管头4，其中在焊封第二管头4时通过环状固定件3保证管体1端部不变形，以确保二次成型的过程中管体1都不变形，提高焊封效果。并且第一模具100和第二模具200的结构简单，不会在现有工艺的基础上增加过多的生产成本。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims

1.一种新型软管结构，其特征在于：包括管体、第一管头、环状固定件、第二管头、第一外盖和第二外盖；所述第一管头与管体的其一端部焊封配合，管体的另一端部套设在环状固定件的外周，管体的另一端部、环状固定件和第二管头焊封配合；所述环状固定件具有连通管体和第二管头的通孔；所述第一管头和第二管头中，其一为接头，另一为功能头；所述第一外盖和第二外盖分别与第一管头和第二管头活动配合，以实现管体的内容物与外界环境的隔断。

2.如权利要求1所述的一种新型软管结构，其特征在于：所述第二管头向环状固定件凸出形成有环状凸缘，环状凸缘插设在通孔中。

3.如权利要求2所述的一种新型软管结构，其特征在于：所述环状凸缘的顶端沿第二管头的径向凸出形成限位部，通孔对应限位部的位置形成有限位台阶，限位部与限位台阶限位配合以防止环状凸缘脱出通孔。

4.如权利要求1所述的一种新型软管结构，其特征在于：所述第一外盖通过螺纹配合的方式套设在第一管头的外周。

5.如权利要求4所述的一种新型软管结构，其特征在于：所述第一管头的外周形成有第一外螺纹，第一外盖的内侧形成有第一内螺纹，第一内螺纹与第一外螺纹匹配。

6.如权利要求1所述的一种新型软管结构，其特征在于：所述第二外盖通过螺纹配合的方式套设在第二管头的外周。

7.如权利要求6所述的一种新型软管结构，其特征在于：所述第二管头的外周形成有第二外螺纹，第二外盖的内侧形成有第二内螺纹，第二内螺纹与第二外螺纹匹配。

8.如权利要求1所述的一种新型软管结构，其特征在于：所述第一外盖通过卡扣配合的方式套设在第一管头的外周。

9.如权利要求1所述的一种新型软管结构，其特征在于：所述第二外盖通过卡扣配合的方式套设在第二管头的外周。

10.如权利要求1至9任一所述的一种新型软管结构，其特征在于：所述功能头为挤出式功能头、头梳式功能头、毛刷式功能头、凸粒式按摩头、滚球式按摩头、滚轴式按摩头或滚珠式按摩头。