CN104245565A - 用于通气的倾倒穿过弯曲孔的容器封盖 - Google Patents

Abstract

一种封盖（20、20A）被提供用于具有对于容纳物可被储存在其中的容器内部的开口的容器。所述封盖（20、20A）包括下列：（A）本体（30、30A），其限定（i）至少一个倾倒孔（50），其能够与所述容器开口连通并且其能够调节容纳物经过所述至少一个倾倒孔（50）倾倒出来，以及（ii）至少一个通气孔（60），其能够与所述容器开口连通，以及其能够调节周围大气的内通气经过所述至少一个通气孔（60）进入所述容器；以及（B）盖（32、32A），其用于闭合封盖（20、20A）。所述倾倒孔（50）具有在平分所述封盖本体（30）的中心轴线（A）的每一侧上横向延伸的弯曲构造，并且所述通气孔（60）通过向下延伸的通气管被进一步限定。

Description

用于通气的倾倒穿过弯曲孔的容器封盖

技术领域

本发明涉及容器封盖。

背景技术

以及现有技术引发的技术问题

各种各样的可流动的物质（包括液体）可被包装在具有的封盖能够被打开来允许容纳物被倾倒出的刚性的、柔性的或者可折叠的容器中（例如瓶、袋等）。带有安装在其上的封盖和储存在其中的容纳物的容器可被称为“包装”。

本发明的发明人已经发明出一种新型的结构用于容器封盖，其中封盖包括现有技术迄今未教导或未预期到的有利特征。

发明内容

根据本发明的一种形式的广泛的方面，封盖被提供用于对其中容纳物可被储存的容器内部具有开口的容器。封盖包括本体，其或者是（a）用于附接至开口处容器的单独结构，或者（b）作为容器的整体部分在开口处形成的结构。

封盖本体具有的层板限定（i）能够与容器开口连通的至少一个倾倒孔，并且其能够调节使容纳物穿过该至少一个倾倒孔倾倒出来，其中该倾倒孔具有弯曲构造，在平分封盖本体的中心轴线（A）的每一侧上横向延伸，以及（ii）能够与容器开口连通的至少一个通气孔，并且其能够调节周围大气的通气穿过该至少一个通气孔进入容器。

封盖本体具有从层板向外突出并且围绕至少一个倾倒孔至少延伸到一半的喷口。

封盖也包括用于调节相对于封盖本体在下列位置之间的运动：（a）来阻止容纳物向封盖本体的外面流动的对封盖本体密封的闭合位置，与（b）允许容纳物向封盖本体的外面流动的开启位置。

封盖的特征在于至少一个通气孔（i）具有在层板处所测量的横截面流动面积；以及（ii）通过通气管进一步被限定，该通气管从层板向下突出以从通气孔的顶部至通气管的底部限定通气路径长度，其中路径长度与横截面流动面积的比值在约1和2之间。

封盖能够被提供有效调节的、高质量的、大体积的具有减小的产品废弃率的制造技术的设计。

封盖能够可选地被设计来调节它的与具有多种常规或特定容器表面处理（例如卡扣配合附接构造、热粘合构造等）的多种常规或特定容器的使用。

本发明的多个其它优点和特征从本发明的下列详细说明，从权利要求和从附图将变得容易清楚的。

附图说明

在形成说明书的部分的附图中，其中自始至终相同的附图标记被使用来指明相同的部件，

图1是带有封盖处于闭合状态（在被填充以容纳物的容器（未示出）上以限定包装的安装之前）的本发明的封盖的第一实施例从前侧和右侧的等距视图；

图2是闭合封盖的第一实施例从后侧和左侧的等距视图；

图3是闭合封盖的第一实施例的俯视图；

图4是闭合封盖的第一实施例的正视图；

图5是闭合封盖的第一实施例的右侧正视图，其的左侧正视图为镜面图像；

图6是闭合封盖的第一实施例的后侧正视图；

图7是闭合封盖的第一实施例沿着在图6中的视图线7-7的底视图；

图8是从在图1中所示的封盖的第一实施例从上部右前角的等距视图，但是在图8中盖是打开的；

图9是从在图2中所示的封盖的第一实施例从上部左后角的等距视图，但是在图9中盖是打开的；

图10是显示封盖的第一实施例在完全开启状态的俯视图；

图11是大体沿着在图10中的平面11-11的横截面视图；

图12是在图10中所示的打开的封盖的侧正视图；

图13是在图13中所示的打开的封盖的底视平面图；以及

图14是从显示在闭合状态的本发明的封盖的第二实施例从前侧和右侧的等距视图。

具体实施方式

虽然此发明容易有多种不同形式中的实施例，但是此说明和附图仅公开一些特定形式作为本发明的示例。然而，本发明并不旨在被限制为如此描述的实施例。本发明的范围在随附的权利要求中被指出。

为了描述的简单，图解本发明的附图中的许多显示本发明的封盖的实施例处于当容器被竖直指向时在容器（未示出）顶部处的封盖会具有的典型的方位，并且例如上部、下部、水平的等术语参照此方位被使用。然而，将理解到此发明的封盖可在不同于所述方位的方位中被制造、存储、运输、使用和销售。

本发明的封盖对于与多种常规或特定容器一起使用是合适的，虽然没有完全说明或描述，其的细节对于具有对此类容器有所了解的本领域技术人员会是清楚的。此文中图解和说明的特定容器不形成本发明的部分，因此并不旨在限制本发明。通过本领域普通技术人员也将理解到新颖性的和非显而易见的创造性方面被单独地表现在所述的示例性封盖中。

封盖将典型地被使用在包含能够从容器经过打开的封盖被倒出的以液态物质形式的可流动产品（例如液体、膏状物、悬浮液等）的容器上。此类的液态物质可被销售，例如作为食品产品（例如酱油）、个人护理产品、工业产品、日用品或其它类型的产品，此类物质可以用于人或动物的内部或外部的使用，或者用于其它用途（例如涉及医药的、制造业的、商业的或日常的维护、建筑、农业等的活动）。

本发明的封盖的第一实施例在附图中被图解，其中封盖通常被指定为附图标记20。在所图解的第一实施例中，封盖20具有单独封盖20的形式，其被调节来被安装在或以其它方式被附接至容器（未示出）上，该容器通常会包含例如由液态物质构成的产品的容纳物。容器通常具有向上延伸以限定对于容器内部的开口的顶部部分，并且可以对于所想要的应用从合适的物质而形成（例如成型的聚乙烯或聚丙烯）。

在封盖厂商制造封盖20（例如通过从热塑性聚合体使封盖20成型）之后，通常预期到封盖厂商将随后运送封盖20至位于另外的位置处的容器填充工厂，在此容器或者被制造或者以其它方式被提供，并且在此在封盖20在填满的容器上的安装之前容器被填充以产品。

在所图解的实施例中，封盖被提供为单独制造的物品、组件或单元用于可移除地或不可移除地被附接（例如安装或安置）在容器上。此外，它可以是需要的对于封盖（或者至少封盖的底部部分）来被形成为容器的整体的部分或者延伸，其中此类的整体的部分或延伸也可被称为同时限定容器本身的末端结构。

所图解的封盖的优选实施例最初与容器分开被形成，并且被调节来被附接至容器的开口处，该开口在封盖的一部分被打开后提供对于容器内部和对于容纳物（例如包含在其中的产品）的入口。

容器本身不形成本发明的封盖本身的最宽泛的方面的部分。容器可具有任何合适的构造。带有其中封盖是分开形成的物品的本发明的封盖的那些形式，容器通常包括限定容器口或开口的上端部分（或在容器的一些部分上的其它合适的结构），并且此类的容器开口部分或结构具有横截面构造，封盖被调节来与其接合。容器的主体部分可具有与容器在容器开口处的横截面构造不同的另外的横截面构造。在另一方面，容器可替代地具有沿着它的整个长度或高度大致相同的形状，而没有任何部分的尺寸减小或横截面不同。

容器可具有能够被使用者抓紧的大体刚性的一个或多个壁。所图解的封盖的实施例对于与具有柔性的一个或多个壁的容器一起使用也是合适的。

如在图8中所见，封盖20的第一实施例包括（A）本体30（其可被称作限定外围的壁、底部或旨在被放置于容器顶部处的其它类似结构），（B）盖32（即帽或覆盖），以及（C）连接盖32至本体30的铰链36。在所图解的封盖20的优选第一实施例中，封盖本体30、盖32和铰链36从例如聚丙烯或类似物的合适热塑性材料作为整体结构一起被模制成型。其它材料可被代替使用。在所图解的实施例中，封盖20最初作为完全单独的物品被模制成型，其随后在容器已经开始被填充产品之后被附接至容器（未示出）。

在可替换的设计（未图解出）中，封盖20能够从多个分开的部件被组装在一起而制成。

如能够在图11中所见的，封盖本体30包括也能够被称作内部层板40的上部层板。如能够在图11中所见的，本体30具有下部、外部层板42，其相对于内部层板40向外延伸。在优选实施例中，外部层板42从内部层板40的外围开始延伸。

从外部层板42的外围开始向下延伸的是当封盖本体30被安装在容器上时用于接合容器（未示出）的套筒44。如也能够在图3中所见的，封盖本体30的套筒44限定内部阴螺纹46，用于当分配的封盖本体30被安装在容器上时螺纹式地接合在容器（未示出）上的相匹配的外部阳螺纹（未示出）。

可替换地，封盖本体套筒44能够具有一些其它的容器连接装置，例如卡扣配合珠或凹槽（未图解出）用于各自接合容器颈部凹槽或珠（未图解出）。容器的主要部分可具有不同于容器颈部和封盖本体套筒44的横截面形状。封盖本体套筒44可具有任何合适的构造，用于容纳容器（未示出）的向上突出的颈部或者用于容纳容器被接收在封盖本体30的特定构造内的任何其它部分，即使容器本身不具有颈部。

同样，封盖本体套筒44能够代替地通过感应熔化和焊接、超声波熔化和焊接、粘合或其它方式被永久性地附接至容器，取决于被使用于封盖本体套筒44和容器的材料。在另外的可替换的设计（未图解出）中，封盖本体套筒44能够被形成（例如被模制成型）为容器的整体的延伸或部分。

在所图解的本发明第一实施例中，被封盖本体套筒44限定的接收容器的开口具有大体圆柱形构造并且包括向内横向突出的螺纹46。然而，封盖本体套筒44可具有其它构造。例如，封盖本体套筒44可具有棱柱或适合于被安装至具有多边形构造的容器颈部的顶部的多边形构造。此类的棱柱或多边形构造可以不容纳带螺纹的附件，但是其它附接装置能够被提供，例如卡扣配合珠和凹槽布置、胶粘或类似物。

如能够在图11中所见的，外部层板42的下侧是平直的。然而，如果需要，外部层板42的下侧能够具有常规的、柔性的“蟹爪形”构造密封（未示出），其会从外部层板42的下侧向下突出以对容器的环形顶部表面密封。其它常规或特定密封部件能够替代地被提供来从封盖本体外部层板42的下侧向下延伸。此类的密封能够是常规的“V形”密封或另外的一些取决于特殊应用的常规或特定密封。

如能够在图10中所见。封盖本体内部层板40限定对于倾倒口或孔50的弯曲构造。在图10中所图解的优选实施例中，孔50是弧形的并且具有大致恒定的宽度和弧形端52。优选地，封盖本体套筒44是圆柱状的，并且倾倒孔50通过两个同心圆弧被部分限定，在优选实施例中，其与圆柱体封盖本体同心。在所图解的优选实施例中，倾倒孔50横向并且等距地在平分封盖本体30（以及在所图解的优选实施例中也平分铰链36和盖32）的中心轴线A（图11）的每侧上延伸。

如能够在图10中所见的，封盖本体层板40也限定至少一个通气孔60。优选地，存在两个分隔开的通气孔60。在所图解的优选的第一实施例中，通气孔60是圆形的并且具有相同的直径。

如能够在图11中所见的，在优选实施例中，在内部层板40的下方每个通气孔60通过向下延伸的通气管62被进一步限定，该通气管优选地是圆柱体状的并且其从内部层板40的下侧向下突出。当封盖20闭合并且被安装在容器（未图解出）上时，每个通气管62的底部被接收在容器开口内并且在容器的顶部下方向下突出一定程度，该容器顶部对封盖本体外部层板42的下侧是密封的。

如能够在图10中所见的，每个孔60（在所图解的优选实施例中其通过它的相关的相应的通气管62被部分限定）从封盖本体中心轴线A被间隔开。更确切地，在图10所图解的优选实施例中，具有相同直径的两个圆形的通气孔60被（1）从封盖本体中心轴线A间隔开，并且位于该轴线A的相对侧，以及（2）布置带有通气孔60的中心在垂直于封盖本体中心轴线A的竖直线上。优选地，通气孔60被间隔开小于通气孔60的直径的距离。

如能够在图10中所见的，倾倒孔50优选地在封盖本体中心轴线A的每侧上横向延伸至进一步从封盖本体中心轴线A远离超过每个通气孔60的任何部分的位置。

此外，在图10中所图解的优选实施例中，每个通气孔60的直径沿着通气孔60的长度（包括沿着向下突出的通气管62的竖直的长度或者圆柱体内部的高度）是均匀的，并且该直径大于倾倒孔50的宽度（如倾倒孔50的宽度是沿着封盖本体中心轴线A所测量的）。

此外，在图10所图解的优选实施例中，每个通气孔60从倾倒孔50的最近的部分被间隔开至大于通气孔直径的量。

如能够在图11中所见的，每个通气管62在内部层板40的下侧的下方优选延伸的距离大于通气孔直径。

在图10所图解的优选实施例中，倾倒孔50延伸超过封盖本体中心轴线A的距离大于倾倒孔50的宽度（如倾倒孔50的宽度是沿着封盖本体中心轴线A所测量的）。倾倒孔50的长度大于它的最大的宽度，如宽度在中心轴线A上或平行于其所测量的。

在图10所图解的优选实施例中，倾倒孔50以相对的方向从封盖本体中心轴线A沿着在整个圆弧长度（如从在封盖本体中心轴向A的一侧上的倾倒孔50的一端52至在封盖本体中心轴向A的另一侧上的倾倒孔50的另一端52所测量的）中大于90度的圆弧延伸。

如能够在图8和图9中所见的，在优选实施例中小的圆形的形成物66从在封盖本体30的中心处的内部层板40的上部表面略微向上突出。当打开的封盖20从上方沿着封盖中心轴线A被观察，从前面朝铰链36看时，圆形的形成物66可被称作“笑脸”的“鼻子”，其中脸的眼睛通过两个通气孔60被限定，并且其中开口的嘴部由倾倒孔50被限定。

如能够在图8中所见的，倾倒喷口70围绕倾倒孔50延伸至少到达一半。在所图解的优选实施例中，倾倒喷口70围绕倾倒孔50和两个通气孔60完全延伸。如能够在图12中所见，倾倒喷口70包括通常竖直指向的下部部分72。在封盖本体30邻近铰链36的后方处，喷口下部部分72限定面向上的表面74（图9和图11）。在喷口的前方处，倾倒唇部76从下部部分的顶部向外张开。在平面图中，喷口70略微限定椭圆的或蛋形的轮廓（图10）。

在本发明的优选形式中，盖32被提供来被闭合在封盖本体30的上部部分的上方并且来覆盖该上部部分。盖32能够被移动来暴露出封盖本体30的上部部分以允许容纳物（即产品）经过倾倒孔50从容器倾倒出来。盖32在下列位置之间是可移动的：（1）在本体30上方的闭合位置（如在图1-6中所示）对封盖本体30密封来阻止封盖本体30的容纳物（即产品）向外流动，以及（2）开启位置（如在图8-11中所示）。在所图解的优选实施例中，盖32通过铰链36被铰接至封盖本体30，以便于调节盖32在闭合位置与开启位置之间的绕枢轴运动，其中盖32以垂直于封盖本体中心轴线A的铰链枢轴为枢轴运动。

如在图11中所见，盖32包括被外围的盖凸缘82充分围绕的上部端壁或覆盖80。如在图8、图11和图12中所见，盖凸缘82具有端部表面88，当盖32被闭合时用于（图1）被接收在封盖本体外部层板42上并且与其邻接。

在所图解的实施例中，封盖铰链36与盖凸缘82以及与封盖本体30被整体模制成型，以便于适应盖32在暴露封盖喷口70的开启位置与对封盖喷口70的内部表面密封的闭合位置之间的运动。铰链36可以具有任何合适的常规或特定设计。铰链36可是常规卡扣作用类型，例如在美国专利No. 5,356,017、No. 5,642,824或No. 6,321,923中所述的。铰链也能够是非卡扣作用类型铰链，包括皮带或系绳。但是在另外的实施例中，铰链能够是常规的两件套的铰链，例如夹式铰链（例如其中轮轴能够被提供在盖32上，同时来接收此轮轴的套筒能够被提供在封盖本体30上）。在一些应用中，铰链（或在本体30和盖32之间的任何连接）可以被完全省略。

手指突出部或拇指突出部90（图1、图9和图11）可选择性地被提供来在封盖的盖凸缘82的前面处向外横向突出，来帮助提起盖32至开启位置。

盖32优选地也包括空心短管94（图8、图9和图11），用于当盖32被闭合时进入封盖本体30的喷口70。短管94从盖端壁80延伸。在所优选的实施例中，封盖本体喷口70和短管94每个均具有用于当盖32被闭合时容纳相匹配的接合的构造，例如通过短管94与喷口70的内部表面的密封接合。

当盖32被打开时，喷口70的构造便于从容器倾倒出液态产品（即容纳物）。当盖32被闭合时，短管94作用来抑制液态产品（即容纳物）在喷口70的内部的运动，以便于减少液态产品在盖32下侧附近的不需要的运动，并且便于来阻止液态产品向外流出封盖本体喷口70进入在喷口70的外面与盖凸缘82之间的区域。

图14显示本发明的封盖的第二实施例，其中封盖的第二实施例通常被指定以附图标记20A。封盖的第二实施例20A大体与上述参照图1-13讨论的封盖的第一实施例20近似。在图14中所示的封盖的第二实施例20A与封盖的第一实施例20不同在于封盖的第二实施例20A具有更高的构造。特别地，封盖20A包括盖32A，其比参照图1-13上述的封盖的第一实施例20的盖32高得多，但是更高的盖32A仍然相对于底座或本体30A被调节来闭合或开启。封盖20A的此构造提供与上述参照图1-13的封盖的第一实施例20的美学设计完全不同的闭合封盖的美学的外部设计。封盖的第二实施例20A的内部构造与上述参照图8-13的封盖的第一实施例20的内部构造相似并且功能类似。

封盖20和20A两者均以相同的方式运行用于闭合容器以及用于呈开放的来提供经过开启的封盖的容器容纳物的倾倒。

然后封盖20和20A两者的有利特征将参照图解封盖20的第一实施例的图1-13将被描述。特别地，当封盖20被打开时（图8和图10），使用者能够容易地将容纳物从容器（未示出）经过封盖20倾倒出来。参照图10，封盖20可被称作具有沿着封盖中心轴线A的典型的或常态的倾倒方向。参照图10，使用者通常最初会握着带有打开的封盖20处于容器的顶部的通常竖直指向（相对于重力）的容器。使用者随后会开始以与封盖中心轴线A对齐来倾斜容器（带有打开的封盖20附接至其上），以便于引起封盖本体30的前面（与其倾倒喷口唇部76一起）来向下移动，而封盖本体30的后部和打开的盖32会保持高于喷口唇部76。足够陡峭的倾斜将引起容纳物从容器来向外流出至少经过弯曲的倾倒孔50的中心部分。周围大气空气将进入通气孔60以提供合适的通气，以便于帮助从容器经过打开的封盖20倒空容纳物。

倾倒孔50的弯曲构造和通气孔（60）的布置，尤其是分开的双通气孔60的并排的布置，有助于流畅的倾倒。无论在容器中的填充水平，容器的容纳物能够以通常一致的流量相对容易地被倾倒出并且使用轻松。通气孔通气管62调节周围大气空气进入容器以及经过流出的容纳物的往返或通气。

倾倒孔50和通气孔60的构造和布置也最小化在带有一些常规封盖会出现的不需要的“堵塞”，其中容纳物从常规封盖的流出被流入的周围大气空气临时地或周期性地中断。

由于弯曲的倾倒孔50的形状，使用者不需要保持与封盖本体中心轴线A精确对齐的倾斜方向和流动。如果使用者无意地一定程度上围绕垂直于封盖本体中心轴线A的纵轴旋转带有打开的封盖20的容器，则将从弧形孔50的“更高的”一侧比另一（“较低”）侧流出更多的容纳物。即，从限定在中心轴A和倾倒孔50的一端52之间的倾倒孔50的部分可比从限定在中心轴A和倾倒孔50的另一端52之间的倾倒孔50的部分流出更多。与此同时，此“偏离中心”倾倒将仍然允许周围大气的通气，尤其是经过略微高于其它通气孔60被定位的通气孔60。

当使用于倾倒具有近似于一些种类的酱油的粘性的液体时，封盖20实施尤其良好。在图10中所图解的优选实施例中，每个通气孔60相对小，使得其能够阻止或抑制容纳物经过通气孔60的不需要的流出，但是仍能够调节周围大气空气的通气。

当容器和打开的封盖20朝竖直的方向倾斜回来时，围绕倾倒孔50和通气孔60两者的椭圆形的倾倒喷口70在喷口唇部76（图11）处提供良好的流动“中止”，并且喷口70接收容纳物在喷口70内的有效回流，向下经过倾倒孔50回到容器中。

参照图11，封盖20的目前优选实施例包括两个通气孔60，然而根据本发明的一个方面仅一个孔60能够被提供用于一些流体倾倒应用，并且多于两个的孔60能够被提供用于其它应用。

此外，在所优选的实施例中，尤其当旨在用于与具有一些常规酱油类型的粘性的可流动物质一起使用时，它已经被发现发生非常有效的通气作用，当（a）存在两个通气孔60，（b）每个通气孔60（包括它的通气管62）限定具有大致相同的均匀的约3.3毫米的横截面直径的圆柱体通气流动路径，以及（c）每个通气管62向下延伸至一位置，该位置提供6.1毫米的通气路径长度，如该长度是从在层板40的顶部表面处通气孔60的开口顶部向下至通气管62的底端所测量的。

通气作用已经被发现是尤其有利的，尤其是对于具有一些常规酱油类型的粘性的液体，当通气路径长度（从通气孔60的顶部至通气管62的底部）与通气流动路径的内部圆形的均匀横截面流动面积的比值在约1.5至约2.1的范围内，并且优选地约为1.8时。

虽然在图1-13中所图解的优选实施例中，每个通气孔60是圆形的并且每个通气孔60具有相同的直径，但是将领会到在一些应用中每个通气孔60的直径不需要是相同的。

此外，虽然每个通气孔60的内部流动面积和它的通气管62的目前最优选的形式是圆形的，其它非圆形的构造是预期到的（例如，举例说明，卵形的、椭圆形的、三角形的等）。

在一些倾倒应用中，能够有沿着流动路径的长度或高度上的内部通气流动路径横截面的流动面积的变化或不均匀。然而，在图1-13中所图解的目前优选的实施例中，每个通气孔60（其通过通气管62被部分限定）沿着通气流动路径的长度上（即沿着通气孔60的高度上，包括沿着通气孔的通气管62的高度上）具有大致均匀的（即大致恒定的）8.9平方毫米的横截面流动面积。通气流动路径的大致恒定的横截面可被视为包括，如果需要，轻微的渐缩或脱模斜度以便于封盖从模具的释放。在图11中所图解的目前优选的实施例中，通气路径的大致均匀的横截面流动面积与通气路径长度（从通气孔60的顶部至通气管62的底部）之间的比值在约1.0至约2.0的范围内，并且优选地约为1.5。

从本发明的前述的详细说明和从其的图解中将容易地观察到，许多其它变形和改变可以被实现而不违背此发明的新颖的概念或原理的真实精神和范围。

Claims (9)

1. 一种用于容器的封盖（20、20A），所述容器具有至容器内部的开口，其中容纳物可被储存在容器内部中，所述封盖（20、20A）包括：

（A）本体（30、30A），其是（a）在所述开口处用于附接至所述容器的单独的结构，或者是（b）在所述开口处作为所述容器的整体部分而形成的结构，并且其中

所述封盖本体（30、30A）具有层板（40），其限定（i）至少一个倾倒孔（50），其能够与所述容器开口连通并且其能够提供容纳物经过所述至少一个倾倒孔（50）的倾倒而出，其中所述至少一个倾倒孔（50）具有弯曲构造，其在平分所述封盖本体（30）的中心轴线（A）的每一侧上横向延伸，以及（ii）至少一个通气孔（60），其能够与所述容器开口连通并且其能够提供环境气氛经过所述至少一个通气孔（60）进入所述容器的内通气，以及

所述封盖本体（30、30A）具有从所述层板（40）向外突出的倾倒喷口（70），并且所述倾倒喷口（70）围绕所述至少一个倾倒孔（50）延伸至少到达一半；以及

（B）盖（32、32A），其用于提供相对于所述封盖本体（30、30A）在下列位置之间的运动：（a）对所述封盖本体（30、30A）密封的闭合位置来阻止容纳物从所述封盖本体（30、30A）向外流动，与（b）允许容纳物从所述封盖本体（30、30A）向外流动的开启位置；

其中所述封盖（20、20A）的特征在于：

所述至少一个通气孔（60），

（i）具有如在所述层板（40）处测量的横截面流动面积；以及

（ii）由通气管（62）进一步限定，所述通气管（62）从所述层板（40）向下突出以限定从所述一个通气孔（60）的顶部至所述通气管（62）的底部的通气路径长度，其中所述路径长度与所述横截面流动面积的比值在约1.0和2.0之间。

2. 根据权利要求1所述的封盖（20、20A），其中所述比值约为1.5。

3. 根据权利要求1所述的封盖（20、20A），其中，

所述至少一个通气孔（60）的所述横截面流动面积沿着所述通气路径长度从所述至少一个通气孔（60）的顶部至所述通气管（62）的底部大致是均匀的。

4. 根据权利要求1所述的封盖（20、20A），其中，

所述通气路径长度是约6.1毫米；以及

所述至少一个通气孔（60）具有沿着所述通气路径长度带有约3.3毫米的大致均匀直径的圆形横截面。

5. 根据权利要求1所述的封盖（20、20A），其中，

所述封盖（20、20A）包括连接所述封盖本体（30）和盖（32）的铰链（36）；

所述封盖本体中心轴线（A）平分所述封盖本体（30）、铰链（36）和盖（32）；

存在两个所述通气孔（60）；

每个所述通气孔（60）具有沿着所述通气路径长度大致均匀的圆形横截面；以及

每个所述通气孔（60）的直径大于所述至少一个倾倒孔（50）的宽度，其中所述至少一个倾倒孔（50）的宽度是沿着所述封盖本体中心轴线（A）所测量的。

6. 根据权利要求1所述的封盖（20、20A），其中所述至少一个通气孔（60）具有沿着所述通气路径长度大致恒定的圆形横截面，并且从所述至少一个倾倒孔（50）的最接近部分被分开至大于所述至少一个通气孔（60）的直径的量。

7. 根据权利要求1所述的封盖（20、20A），其中，

所述至少一个通气孔（60）具有沿着所述通气路径长度的圆形横截面；以及

所述通气管（62）在所述层板（40）下方延伸至大于在所述至少一个通气孔（60）的顶部处所测量的所述圆形横截面的直径的距离。

8. 根据权利要求1所述的封盖（20、20A），其中，

所述封盖本体层板40限定两个所述至少一个通气孔（60），其每个（1）具有沿着所述通气路径长度的圆形横截面，（2）具有与在所述通气孔（60）的每个的顶部处所测量的相同的直径，（3）与其它所述通气孔（60）被分开至小于所述通气孔直径的距离，（4）通过所述通气管（62）被进一步限定。

9. 根据权利要求1所述的封盖（20、20A），其中，

所述封盖（20、20A）包括连接所述封盖本体（30）和盖（32）的铰链（36）；

所述封盖本体中心轴线（A）平分所述封盖本体（30）、铰链（36）和盖（32）；

所述至少一个倾倒孔（50）是单个的倾倒孔（50）；

存在两个所述通气孔（60）；

每个所述通气孔（60）具有沿着所述通气路径长度从所述通气孔（60）的顶部至所述通气管（62）的底部的大致均匀的圆形横截面；

每个所述通气孔（60）的直径大于所述倾倒孔（50）的宽度，其中所述倾倒孔（50）的宽度是沿着所述封盖本体中心轴线（A）所测量的；

所述倾倒孔（50），

（i）在它的长度的大部分上具有大体恒定的宽度并且具有弧形端（52）；

（ii）通过两个同心圆弧至少部分被限定，该圆弧被分开以限定所述倾倒孔（50）的所述恒定宽度；

（iii）在每侧上横向延伸超过所述封盖本体中心轴线（A）的距离大于所述倾倒孔（50）的恒定宽度；

（iv）沿着圆弧延伸，该圆弧在整个弧长度上大于90度，如该长度从在所述封盖本体中心轴线（A）的一侧上的所述倾倒孔（50）的一端（52）至在所述封盖本体中心轴线（A）的另一侧上的所述倾倒孔（50）的另一端（52）所测量的；

所述通气孔（60）从所述封盖本体中心轴线（A）被等距分开，并且位于所述封盖本体中心轴线（A）的相对侧上；

所述通气孔（60）被定位使得它们的中心在垂直于所述封盖本体中心轴线（A）的直线上；

所述倾倒孔（50）延伸至进一步从所述封盖本体中心轴线（A）远离超过所述两个通气孔（60）中任一个的任何部分的位置；

每个所述通气孔（60）从所述倾倒孔（50）的最接近部分被分开至大于所述通气孔直径的量；

每个所述通气管（62）是圆柱状的并且从所述层板（40）在所述层板（40）下方向下突出至大于所述通气孔直径的距离；

所述封盖本体倾倒喷口（70）围绕所述倾倒孔（50）和所述通气孔（60）完全延伸；以及

所述盖（32）包括用于被接收在所述喷口（70）的内部的短管（94），并且当盖（32）是闭合时与其密封地接合。