JPWO2014103574A1 - リフィル容器用注出構造 - Google Patents

Abstract

一般的な中栓を備えた化粧料容器等に汎用的に使用することができ、内容物を確実且つ容易に詰め替え可能なリフィル容器用注出構造の提供を目的とする。当該リフィル容器用注出構造は、詰め替え先容器の口頸部に被冠して、詰め替え先容器の口部または該口部に取り付けられた中栓の吐出口より内容物を詰め替え可能なリフィル容器用注出構造であって、底部と該底部の周縁から立設する周壁により詰め替え先容器の口頸部が挿入可能な挿入部を形成するキャップと、天壁と該天壁の周縁から垂下する周壁を有し、前記挿入部内において軸方向に摺動可能に設けられた摺動部材とを備え、前記キャップの底部には破断可能なシール部により閉塞された注出口が形成され、前記摺動部材の天壁には前記口部または前記吐出口に挿入可能な注出ノズルが立設されるとともに天壁の下面には押圧部が下方へ突設され、該注出ノズルから押圧部にかけて注出路が貫通形成されており、摺動部材がキャップ内に押し込まれることにより前記シール部に当接する押圧部の先端部がシール部を破断することを特徴とする。

Description

本発明は、液状化粧料や液状洗剤、液状の飲食品、薬品等、液体を容器に詰め替えるためのリフィル用容器注出構造（スパウト）に関し、更に詳細には、容器本体について改良を加えることなく、リフィル容器に装着されて容易且つ確実に内容物を詰め替えることが可能なリフィル容器用注出構造に関する。

従来、洗剤やシャンプー、リンス類の詰め替え（リフィル）のために内容物のみ販売することは一般的に行われているが、近年、高価な液状化粧料についても詰め替え用に化粧料のみが販売されるケースが増えている。そして、高価な化粧料の場合には、安価なシャンプーやリンスなどとは異なり、多少なりとも内容物が無駄にならないよう、内容物をこぼすことなく確実に詰め替えたいという要請が特に強い。

ところで、液状化粧料は通常ビンなどの容器に入れられて販売されているが、かかる容器の口部は、吐出用としては、内容物の吐出量を適量にコントロールするために口径は適度に小さい方が好ましい。そのため、容器の口部先端を直接小口径に成形する場合もあるが、一方で、内容物を充填する充填口としては、容器への充填効率が下がらないよう口部の口径をできるだけ広くとることが好ましい。そこで、吐出用に容器口部に小口径の吐出口を備えた中栓を取り付ける方法が、両者を満足できるメリットを有するため、広く行われている。この中栓の吐出口は、内容物の液体の粘性などによってその口径寸法が決まるが、一般に３ｍｍ〜１２ｍｍ程度であり、シャンプーやリンスなどよりも粘性が低い化粧水、乳液などの液状化粧料の場合には、一般に３ｍｍ〜８ｍｍ程度とその口径はより小さく形成される傾向にある。そのため、容器本体から中栓を外すことなくその吐出口からリフィルすることは困難であった。

そこで、液状化粧料の詰め替えを行う場合は、容器の中栓を取り外して行うことが一般的となっている。しかしながら、中栓は通常の使用で取れることがないように容器口部に対して無理嵌合されており、取り外し作業が煩雑であった。また、中栓を取り外す際に誤って容器内に残っている化粧料をこぼしてしまうおそれもあった。

以上の課題を解決すべく、特許文献１及び２には中栓が容器の口部に取り外し可能に取り付けられた詰替用容器が開示されている。これらのものは、上記のような中栓の取り外しに伴う煩わしさを解消するものであるが、中栓をキャップ状として形成しているため、その上から被冠される外蓋が容器口部に対して大きくなってしまい、容器のデザイン的なバランスがくずれるおそれがあった。また、中栓を外すことにより注入作業は容易になるものの、詰め替え中にリフィル容器の注出口が容器口部から外れてしまったり、容器を倒してしまったりするなどして内容物がこぼれるおそれがあった。さらに、化粧水や乳液などの液状化粧料は一般に６，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）程度より低い粘度であることが多く、シャンプーやリンスなどと比べても粘性が低いため、リフィル容器の注出口を下に向けて容器口部にまで持ってくるまでの間にリフィル容器から内容物がこぼれてしまうおそれもあった。

そこで、特許文献３及び４には、詰め替え時の内容物のこぼれを防ぐために、詰替容器の口部に取り付けられる内キャップ（装着筒）と、該内キャップ（装着筒）に対して容器軸方向にスライド移動可能に取り付けられた外キャップ（操作部材）とを備え、かかる内キャップ（装着筒）には注出口を閉塞するシール部を設けた詰め替え容器が開示されている。

しかしながら、これらのものは、シャンプーやリンスのディスペンサー容器のように詰め替え時に詰め替え先の容器本体の口部が広く開口した状態のものを対象としており、化粧料容器のように中栓付きの容器についての使用は想定されておらず、中栓を外すことなく詰め替えることは困難であった。さらに、これらの容器は、誤って外キャップ（操作部材）が移動してシール部を破断しないようにその移動を規制する部材が必要であるなど、構造も複雑であった。

実開平７−３３８６１ 特許第４７９３８１３号 特開２０１１−１５７０９７ 特開２０１２−３０８５６

そこで本発明は、従来のリフィル容器の詰め替え機構のかかる欠点を克服し、化粧料容器をはじめ一般的な液体用の容器について、中栓装着の有無に関わらず汎用的に使用することができ、とりわけ小口径の吐出口を有する中栓を装着した詰め替え先容器に対し、中栓装着のままの状態で詰め替え先容器の口頸部に被冠して内容物を確実且つ容易に詰め替え可能なリフィル容器用注出構造の提供をその課題とするものである。

本発明は、上記課題を解決するものであり、詰め替え先容器の口頸部に被冠して、詰め替え先容器の口部より、または詰め替え先容器口部に取り付けられた中栓の吐出口より内容物を詰め替え可能なリフィル容器用注出構造であって、底部と該底部の周縁から立設する周壁により詰め替え先容器の口頸部が挿入可能な挿入部を形成するキャップと、天壁と該天壁の周縁から垂下する周壁を有し、前記挿入部内において軸方向に摺動可能に設けられた摺動部材とを備え、前記キャップの底部には破断可能なシール部により閉塞された注出口が形成され、前記摺動部材の天壁には前記詰め替え先容器の口部または前記中栓の吐出口に挿入可能な注出ノズルが立設されるとともに天壁の下面には押圧部が下方へ突設され、該注出ノズルから押圧部にかけて注出路が貫通形成されており、摺動部材がキャップ内に押し込まれることにより前記シール部に当接する押圧部の先端部がシール部を破断することを特徴とするリフィル容器用注出構造である。

本発明にかかるリフィル容器用注出構造はリフィル容器を逆さにしても内容物がこぼれるおそれがなく、詰め替え先容器の口部をキャップ内に挿入してシール部を破断することによりはじめて内容物が注出されるため、容易且つ確実に内容物を詰め替えることができる。

また、本発明にかかるリフィル容器用注出構造は、小口径の吐出口を備えた中栓が装着されている化粧料等の容器についても、容器口頸部に被冠することで注出ノズルが中栓吐出口に挿入されるため、中栓を詰め替え先の容器から取り外すことなく、容易且つ確実に内容物を詰め替えることができる。

（ａ）本発明のリフィル容器用注出構造のキャップ部の正面図、（ｂ）同平面図、（ｃ）同中央縦断面図 （ａ）本発明のリフィル容器用注出構造の摺動部材の正面図、（ｂ）同平面図、（ｃ）同断面図 （ａ）本発明のリフィル容器用注出構造の他の態様における、注出ノズルの横断面図、（ｂ）さらに別の態様における同横断面図 本発明のリフィル容器用注出構造の断面図 （ａ）本発明のリフィル容器用注出構造の使用状態の一態様を表した断面図、（ｂ）本発明のリフィル容器用注出構造の使用状態の一態様を表した断面図 （ａ）本発明のリフィル容器用注出構造の第二態様におけるキャップ部の正面図、（ｂ）同平面図、（ｃ）同中央縦断面図 （ａ）本発明のリフィル容器用注出構造の第二態様における摺動部材の正面図、（ｂ）同平面図、（ｃ）同中央縦断面図 （ａ）本発明のリフィル容器用注出構造の第二態様においてキャップ部に摺動部材を挿入した状態を表した断面図、（ｂ）本発明のリフィル容器用注出構造の第二態様においてシール部を開封した状態を表した断面図

以下、本発明のリフィル容器用注出構造の実施態様を、図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明はこれら実施態様に何ら制約されるものではない。

図１（ａ）は本発明のリフィル容器用注出構造のキャップ部の正面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同中央縦断面図、図２（ａ）は本発明のリフィル容器用注出構造の摺動部材の正面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同断面図である。図中、１はキャップ、２は摺動部材、１１は底部、１２は周壁、１３は蓋部、１４は下部周壁、１５は開口、１６は注出口、１７はシール部、１８は周壁、１９は挿入部、２１は天壁、２２は周壁、２３は注出ノズル、２４は押圧部、２５は注出路、１２１は係止突起、１２２は滑り止め部、１３１は押さえ部、１３２は係合部、１４１は取付部、１７１は易破断部、１７２は接続部、２１１は凸条部、２２１ａは係止溝、２２１ｂは係止溝、２４１は先端部をそれぞれ示す。

本発明のリフィル容器用注出構造は、リフィル容器本体に取り付けられ、詰め替え先の容器の口頸部に被冠されるキャップ１と、キャップ１の内部で軸方向に摺動可能に設けられた摺動部材２から構成される。以下、各部について詳述する。

図１に示すように、キャップ１は、底部１１と底部１１の周縁から立設する周壁１２により化粧料容器の口頸部を挿入可能な挿入部１９を形成しており、周壁１２上端には挿入部１９の上部開口１５を封止するための蓋部１３が開閉自在に設けられている（図１で蓋部１３は開状態である）。また、底部１１の裏面には筒状の下部周壁１４が垂下し、リフィル容器本体が取り付けられる取付部１４１が横方向に突出して設けられている。

キャップ１の底部１１には、その中央に注出口１６が設けられており、この注出口１６の周縁部を囲むようにして周壁１８が挿入部１９内へ立設している。そして、注出口１６はシール部１７によってその開口が閉塞され、かかるシール部１７は押圧により破断可能な程度の肉厚に形成された易破断部１７１により周壁１８の内周面に連接されている。かかる易破断部１７１はシール部１７の全周縁に設けても良いが、シール部１７の周縁の一部に易破断部１７１よりも肉厚にして押圧では破断されない接続部１７２を設けても良い。なお、本実施態様において、シール部１７はキャップ１の他の部分と同一の材質により板状に形成されているが、保管時において注出口１６を確実に閉塞でき、且つ、リフィル時には押圧で破断開封できるものであればよく、例えば、破断可能なフィルム状の素材やシート状の素材によりシール部１７を形成しても良い。その場合、シール部自体が破断できるため、その周縁に易破断部を別に設ける必要がない。

キャップ１の周壁１２の内周面の下部には、係止突起１２１が周方向に連続して凸設され、周壁１２の外周面には複数の滑り止め部１２２が凸設されている。また、本実施態様では、周壁１２の上端に開閉自在の蓋部１３が一体に設けられているが、蓋部１３は周壁１２から独立した着脱自在な部材としても良い。かかる蓋部１３の裏側からは係合部１３２が垂設され、蓋部１３を閉じたときにキャップ１の周壁１２の内周面に係合可能となっている。さらに、蓋部１３の裏側の中央には押さえ部１３１が突設している。

図２に示すように、摺動部材２は天壁２１と天壁２１の周縁から垂下する周壁２２により有蓋筒状に形成されている。そして、天壁２１の上面からは注出ノズル２３が上方へ突出して設けられており、天壁２１の下面からは押圧部２４が周壁２２の下端より下方へ突出するように設けられている。これら注出ノズル２３と押圧部２４内には注出路２５が貫通形成されている。注出ノズル２３は化粧料等容器の中栓の吐出口４２１に挿入可能な外径に形成されているが、注出ノズル２３と中栓吐出口４２１の間にはわずかな空隙を設けてリフィル時に容器内の空気が逃げるようにその外径を設定するのが好ましい。また、天壁２１の上面には凸条部２１１が放射状に複数凸設されている。さらに、周壁２２の外周面には周方向に連続して係止溝２２１ａおよび係止溝２２１ｂが上下２箇所設けられている。なお、上記では、詰め替え先の容器に中栓が装着されている場合について説明したが、本発明にかかるリフィル容器用注出構造は容器の口部から中栓を取り外した状態でも口部から直接リフィルすることができ、さらに、中栓を有さずに容器の口部先端に直接小口径の吐出口を有する容器についても吐出口からリフィル可能となっている。これらの場合でも、詰め替え先容器の口部（吐出口）と注出ノズル２３との間にわずかな空隙を設けてリフィル時に容器内の空気が逃げるようにその外径を設定するのが好ましい。

なお、上記実施態様においては、注出ノズル２３の内壁の形状、即ち注出路２５の横断面の形状は図２（ｂ）に示すように円形であるが、注出路２５をより広くするために、例えば図３（ａ）に示すように注出ノズル２３の内壁の一部に一または複数の縦凹溝２６を形成してもよい。縦凹溝２６の横断面形状は図３（ａ）では略半円形状であるが、これに限定されず、頂角を一または複数有する多角形の横断面形状の、例えば図３（ｂ）のような形状のものであってもよい。また、縦凹溝２６は注出路２５の軸線に対し平行に設けてもよいが、内容物の注出を妨げない範囲内において、螺旋状に設けてもよい。

図４は、キャップ１内に摺動部材２を取り付けたリフィル前の状態を表す断面図である。キャップ１の挿入部１９内において、摺動部材２は注出ノズル２３を上に向けた状態で装着される。図に示すように、摺動部材２の周壁２２の外径はキャップ１の周壁１２の内径とほぼ同一に形成されており、互いに係止していない状態では、軸方向（図面では上下方向）に摺動部材２がスライド移動可能に形成されている。図３は使用前の係止状態であり、キャップ１の係止突起１２１が、摺動部材２の係止溝２２１ａに係止した状態となっている。

かかる係止状態において、摺動部材２の押圧部２４の下部はキャップ１の周壁１８内に挿入された状態となっており、その先端部２４１がシール部１７に環状に当接した状態となっている。具体的には、押圧部２４は筒状に下方へ突出しており、その先端部２４１がシール部１７の周縁の易破断部１７１に沿う形で接している。なお、本実施態様のように、押圧部２４の周壁が先端にいくにつれて肉薄に形成され、その先端部２４１でもっとも薄くなるようにすることで、易破断部１７１に押圧が集中して確実に破断できるため好ましい。また、蓋部１３は閉状態となっているが、この状態で蓋部１３の裏面に設けられている押さえ部１３１が注出ノズル２３の先端に当接する状態となっている。これにより、摺動部材２は上から抑えられている状態となり、押圧部２４の先端部２４１が当接するシール部１７も間接的に蓋部１３により上から抑えられた状態となる。すなわち、摺動部材２はキャップ１に対して上述のとおり係止溝２２１ａと係止突起１２１の係止により固定保持されているが、これに加えて蓋部１３で固定されることにより、シール部１７も上から抑えられ、使用者がリフィル容器（特にパウチ）を強く把持した場合に容器の内圧上昇によってシール部１７や易破断部１７１が注出路２５側へ破断することを防ぐことができる。また、蓋部１３を閉じた状態では、摺動部材２は外部から接触できない状態であるため、誤って上部から押されてシール部１７を破断するおそれもなく、その移動を規制する部材も必要ない。

以下に、本発明にかかるリフィル容器用注出構造を用いて内容物をリフィルする方法について、中栓が装着された状態の化粧料容器を例にとって説明する。本発明にかかるリフィル容器用注出構造はリフィル容器３の口部に取り付けられている。また、詰め替え先の化粧料容器４は中栓４２の吐出口４２１から内容物を注出するタイプのものであり、粘度が低い液状化粧料を内容物とするため、中栓吐出口４２１の径は小さめに形成されている。かかる化粧料容器４へのリフィル作業の手順は以下の通りである。まず、リフィル容器３を倒立させて、キャップ１が下を向いた状態で保持し、蓋部１３を開く。この状態では、シール部１７は閉塞状態となっているため、リフィル容器３の内容物が漏れるおそれはない。次に、図５（ａ）に示すように、キャップ１の挿入部１９内に開口１５より詰め替え先の化粧料容器４の口頸部４１を挿入し、化粧料容器４の中栓４２に設けられている中栓吐出口４２１に注出ノズル２３を挿入する。なお、本実施態様とは異なり、中栓を取り外した状態の化粧料容器にリフィルする場合は容器口部に、また、中栓を有さずに容器の口部先端に直接小口径の吐出口を有する容器にリフィルする場合は該吐出口に注出ノズル２３を挿入する。

次に、化粧料容器４の中栓４２の天面に摺動部材２の凸条部２１１が接する状態になるまで挿入部１９内に化粧料容器４の口頸部４１を挿入する。そして、中栓４２と摺動部材２の凸条部２１１が接したら、さらに化粧料容器４の口頸部４１を挿入部１９内に挿入するために押し込む。これにより摺動部材２には口頸部４１により上方向への力が加わるが、かかる上方向への押圧が一定以上になると、係止溝２２１ａと係止突起１２１の係止が外れ、摺動部材２はさらに上方へと摺動可能となる。

係止溝２２１ａと係止突起１２１の係止が外れると、摺動部材２の移動を妨げているのは押圧部２４とシール部１７の接触のみであるため、押圧部２４の先端部２４１とシール部１７の接触部分に押圧が集中する。そして、その押圧が一定以上になるとシール部１７周縁が接続部１７２を残して易破断部１７１から破断し、注出口１６が開封されて押圧部２４の先端部２４１が注出口１６内へと進入する。このとき、接続部１７２を残して易破断部１７１のみ破断するため、図５（ｂ）に示すように接続部１７２でつながった状態のままシール部１７がキャップ１内に押し込まれる状態となる。なお、摺動部材２が最も深く挿入部１９内に挿入された状態では、キャップ１の係止突起１２１が摺動部材２の係止溝２２１ｂに係止した状態となっている。これにより、注出口１６のシール部１７による閉塞は開封されて内容物が注出可能な状態となる。

図５（ｂ）の状態で、内容物は開放された注出口１６より摺動部材２の注出路２５を通って詰め替え先の容器へと注出される（矢印Ａ）。このとき、詰め替え先の容器の空気が抜けることにより内容物がスムーズに注入されるが、注出ノズル２３の周りには空気抜き用の空隙がつくられるように中栓４２の吐出口４２１の内径が設定されており、さらに、摺動部材２の天壁２１と中栓４２は、凸条部２１１により密着が妨げられるため空隙が生じ、かかる空隙から容器内の空気を逃がすことができるため、スムーズにリフィル作業を行うことができる。このように、注出ノズル２３が中栓４２の吐出口４２１に挿入された状態でリフィルが行われるため、容器本体から中栓を外す必要がなく、また、詰め替え作業中に化粧料容器の口部から誤って注出口が外れて内容物がこぼれるおそれもない。

次に、図６ないし図８により、本発明のリフィル容器用注出構造の第二の実施態様について説明する。基本的な構成は上記で説明した第一の態様のものと共通するため、以下では相違点について説明する。まず、図７に示すように、本実施態様の摺動部材２は、押圧部２４の先端部２４１が側面視で斜めに形成され、本図では正面側が他の部分に対してより下方へ突出して突出部２４１ａを形成している。本実施態様では、押圧部２４の正面側が突出しているが、突出するのは正面側に限らず、左右のいずれかの側面、又は背面側の先端に突出部２４１ａを突出させ形成しても良い。さらに、本実施態様では押圧部２４の先端部２４１はほぼ直線的に傾斜するように形成されているが、先端部２４１は曲線的に傾斜するよう形成してもよく、また、先端部２４１の一部または全部を波形や山型の曲線により構成して、該波形あるいは山型の頂部が他の部分よりも突出するようにしてもよい。このように、押圧部２４の先端部２４１の一部を他の部分よりも突出するように突出部２４１ａを形成することで、かかる突出部２４１ａの頂部がシール部１７に当接することになる。そしてリフィル作業時には、当該部分に押圧が集中するため、易破断部１７１をより確実に破断し、シール部１７を開封することができる。

押圧部２４の先端部２４１において突出部２４１ａは任意の位置に設けることができるが、リフィル作業時に該突出部２４１ａが確実に易破断部１７１に当接する位置に設けることが好ましい。なお、キャップ１内において摺動部材２が周方向に回転することにより、かかる突出部２４１ａと易破断部１７１との相対的な位置関係がずれてしまうことを防ぐために、キャップ１と摺動部材２には、後述する摺動部材２の回転防止手段を設けることが好ましい。

本実施態様のキャップ１の周壁１２の内周面には、摺動部材２の回転防止手段として、凸条部１２３が垂直方向に延伸するように凸設されている。この凸条部１２３の位置や数は適宜選択することができるが、本実施態様のように、少なくとも２箇所設けることが好ましい。

本実施態様の摺動部材２には、周壁２２の外周面に凹溝部２２２が垂直方向に延伸するように凹設されている。かかる凹溝部２２２はキャップ１の凸条部１２３に対応する位置に設けられており、凸条部１２３が挿入可能に形成されている。このように、凸条部１２３が凹溝部２２２内に挿入されることにより、摺動部材２のキャップ１内における周方向の回転を防止することができる。

なお、本実施態様のキャップ１の蓋部１３は、キャップ１側面の周壁１２上端に設けられているが、蓋部１３の取付位置はこれに限定されず、第一の実施態様のようにキャップ１の背面側に設けても良い。

図８（ａ）は、本実施態様のキャップ１内に摺動部材２が挿入され、シール部１７が未開封の状態を示す。図に示すように、押圧部２４の先端部２４１は斜めに形成されているため、他の部分よりも下方に突出した突出部２４１ａにおいて易破断部１７１に当接した状態となっている。そして、リフィル作業時に摺動部材２を挿入部１９内に更に押し込むと、先端部２４１の突出部２４１ａと易破断部１７１の当接部分に押圧が集中する。よって、かかる易破断部１７１と突出部２４１ａの当接部分から破断が開始して、シール部１７は開封状態となる（図８ｂ）。

本発明にかかるリフィル容器用注出構造のキャップ１と摺動部材２は、それぞれを同種または異なる素材により形成することができ、例えばポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、再生ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリカーボネート、ポリアミド樹脂（ナイロン等）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、アクリル樹脂等の種々の合成樹脂で形成することができる。また、キャップ１に取り付けられるリフィル容器の材質について特に制限はないが、ポリエチレンなどの合成樹脂フィルムで形成されるパウチが注出ノズル２３のような細い注出口からもスムーズに注出できるため好ましい。

本発明において、容器に詰め替えられる液体の種類は特に限定されず、液状であれば化粧料や洗剤、皮膚外用剤、飲料、食品、薬品、文房具、インク、染色剤、塗料等、種々の液体製品において本発明の効果を利用することができるが、とりわけ化粧料や皮膚外用剤、薬品等、内容物が高価なものにおいて、本発明の効果を特に有効に享受することができる。

１ … … キャップ
２ … … 摺動部材
３ … … リフィル容器本体
４ … … 化粧料容器
１１ … … 底部
１２ … … 周壁
１３ … … 蓋部
１４ … … 下部周壁
１５ … … 開口
１６ … … 注出口
１７ … … シール部
１８ … … 周壁
１９ … … 挿入部
２１ … … 天壁
２２ … … 周壁
２３ … … 注出ノズル
２４ … … 押圧部
２５ … … 注出路
２６ … … 縦凹溝
４１ … … 口頸部
４２ … … 中栓
１２１ … … 係止突起
１２２ … … 滑り止め部
１２３ … … 凸条部
１３１ … … 押さえ部
１３２ … … 係合部
１４１ … … 取付部
１７１ … … 易破断部
１７２ … … 接続部
２１１ … … 凸条部
２２１ａ … … 係止溝
２２１ｂ … … 係止溝
２２２ … … 凹溝部
２４１ … … 先端部
２４１ａ … … 突出部
４２１ … … 中栓吐出口

Claims (15)

1. 詰め替え先容器の口頸部に被冠して、詰め替え先容器の口部より、または詰め替え先容器口部に取り付けられた中栓の吐出口より内容物を詰め替え可能なリフィル容器用注出構造であって、底部と該底部の周縁から立設する周壁により詰め替え先容器の口頸部が挿入可能な挿入部を形成するキャップと、天壁と該天壁の周縁から垂下する周壁を有し、前記挿入部内において軸方向に摺動可能に設けられた摺動部材とを備え、前記キャップの底部には破断可能なシール部により閉塞された注出口が形成され、前記摺動部材の天壁には前記詰め替え先容器の口部または前記中栓の吐出口に挿入可能な注出ノズルが立設されるとともに天壁の下面には押圧部が下方へ突設され、該注出ノズルから押圧部にかけて注出路が貫通形成されており、摺動部材がキャップ内に押し込まれることにより前記シール部に当接する押圧部の先端部がシール部を破断することを特徴とするリフィル容器用注出構造。
2. 前記シール部が板状に形成され、その周縁に押圧により破断可能な程度の肉厚に形成された易破断部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリフィル容器用注出構造。
3. 前記シール部の周縁の一部に前記易破断部よりも肉厚に形成され、押圧では破断されない接続部を設けたことを特徴とする請求項２に記載のリフィル容器用注出構造。
4. 前記シール部が押圧により破断可能なフィルム状もしくはシート状の素材により形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリフィル容器用注出構造。
5. 前記キャップの周壁の上端には前記挿入部の開口を封止するための蓋部が開閉自在に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のリフィル容器用注出構造。
6. 前記キャップの周壁内周面と前記摺動部材の周壁外周面には、互いに係止可能な係止手段が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のリフィル容器用注出構造。
7. 前記キャップの周壁内周面に設けられた係止手段が、周方向に連続して凸設された係止突起であり、前記摺動部材の周壁外周面に設けられた係止手段が、周方向に連続して上下２箇所設けられた前記係止突起を係止可能な係止溝であることを特徴とする請求項６に記載のリフィル容器用注出構造。
8. 前記摺動部材の天壁上面には凸条部が凸設されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のリフィル容器用注出構造。
9. 前記摺動部材の注出ノズルの外径が、該注出ノズルと、前記詰め替え先容器の口部または前記中栓の吐出口との間にわずかな空隙を設けてリフィル時に容器内の空気が逃げるように形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のリフィル容器用注出構造。
10. 詰め替え先容器口部に取り付けられた中栓の吐出口より内容物を詰め替え可能な請求項１ないし請求項９のいずれかに記載のリフィル容器用注出構造。
11. 前記押圧部の先端部の一部において、他の部分よりも下方へ突出する突出部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載のリフィル容器用注出構造。
12. 前記押圧部の先端部が斜めに形成されていることを特徴とする請求項１１に記載のリフィル容器用注出構造。
13. 前記押圧部の先端部において、前記突出部が前記易破断部に当接する部分に設けられていることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載のリフィル容器用注出構造。
14. 前記キャップの周壁内周面と前記摺動部材の周壁外周面には、摺動部材のキャップ内における周方向の回転防止手段が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項１３のいずれかに記載のリフィル容器用注出構造。
15. 前記回転防止手段が、キャップの周壁内周面に垂直方向に延伸して突設する凸条部と、摺動部材の周壁外周面に垂直方向に延伸して凹設され、前記凸条部を装入可能な凹溝部であることを特徴とする請求項１４に記載のリフィル容器用注出構造。
    
    

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